Дробилки для карьеров – Обзор дробилок отечественного производства – Основные средства

×

• Запчасти
• Каталог компаний
• Ремонт
• Перевозка
• Каталог дилеров

• Заявки
• Продажа
  • Землеройная техника
    • Экскаваторы3886
    • Драглайны экскаваторы28

exkavator.ru

Конусные дробилки как инструмент получения качественного щебня

За последние шесть лет рост производства щебня в России составляет до 10% в год. При этом увеличивается ввоз из Украины и Белоруссии. Производство самого востребованного сегодня кубовидного щебня мелких фракций связано с определенными трудностями. Многочисленные дробильные заводы на территории России, оборудованные морально и физически устаревшими дробильно-сортировочными комплексами (ДСК), не в состоянии удовлетворить возросший спрос на качественный щебень и требуют серьезной модернизации. Зачастую намного проще смонтировать новый комплекс, чем модернизировать старый, и по этому пути пошли уже многие предприятия – производители щебеночной продукции.

Отечественные производители дробильного оборудования пока не могут в полной мере удовлетворить запросы со стороны заказчиков ДСК. Хорошо известные центробежные дробилки от ЗАО «Урал-Омега» и ЗАО «Новые Технологии», на которых можно получать кубовидный щебень 1-й группы, наиболее успешно могут применяться в качестве кубизаторов на III…IV стадиях дробления. Применение роторных кубизаторов в свою очередь приводит к высокому выходу отсева, удорожанию производства. Низкая лещадность щебня (менее 10%), полученного путем переработки в роторных центробежных дробилках, является как бы «излишним качеством». По ГОСТу щебень 1-й группы должен содержать не более 15% зерен пластинчатой и игловатой формы. Всегда ли целесообразно затрачивать ресурсы на получение продукции с качественными показателями, намного превосходящими требования ГОСТа?

В современных ДСК, ориентированных на получение кубовидного щебня, упор делается на использовании более экономичных конусных дробилок, дробильные камеры которых выполнены с некоторым усовершенствованием. Формы подвижного конуса и неподвижной брони позволяют реализовывать так называемое дробление в стесненных условиях, т. е. за счет взаимодействия кусков друг с другом, «камень о камень». При этом наиболее крепкий, кубовидный фрагмент разламывает более слабый лещадной формы, также в слое происходит истирание острых граней, выступов. Для осуществления такого режима дробления необходимо постоянно поддерживать работу дробилки «под завалом». Поступающая на переработку порода должна полностью покрывать подвижной конус и заполнять всю рабочую камеру, для чего используется специальная автоматическая система контроля рабочих параметров. Могут применяться и дополнительные загрузочные бункера небольшой вместимости, которые устанавливают над приемным отверстием дробилки, чтобы сглаживать неравномерное поступление материала и увеличивать уплотнение слоя материала непосредственно между дробящими полостями конусов. Ширина разгрузочной щели при таком дроблении значительно превосходит крупность необходимой товарной фракции, конус движется со значительной амплитудой, эксцентриситет относительно большой, поэтому на выходе продукт переработки в определенной степени закрупнен. Затем его подают на сортировку, где отбирается вся крупная нетоварная фракция, которая опять возвращается в дробилку. Так происходит переработка материала по замкнутому циклу.

Подобный режим дробления в свое время пытались настраивать в дробилках типа КСД-2200 Гр, т. е. увеличивая разгрузочную щель и вводя переработку по замкнутому циклу. Форма дробильной камеры КСД-2200 Гр позволяет в некоторой степени реализовать дробление в стесненных условиях, так как дробилка ориентирована на переработку крупнокускового материала и имеет значительный геометрический объем камеры в верхней части, которая постепенно сужается книзу. При обеспечении работы дробилки «под завалом» в такой камере возникают условия слоевого дробления. Важным моментом является величина угла завала конусов относительно друг друга, так как при большой величине этого угла материал будет попросту выдавливаться из камеры. Выбор значения данного угла основывается на учете внутреннего угла трения дробимой породы.

Эксцентриковые конусные дробилки по сравнению с другими дробильными машинами занимают меньше площади, проще в эксплуатации, у них хорошие производственные показатели – степень дробления до 5, меньшее производство отсева по сравнению с роторными кубизаторами, меньшие удельные энергозатраты. Однако, как показывает практика, при использовании конусных дробилок, ориентированных на получение кубовидного материала (II…III стадии дробления), не всегда удается получать щебень надлежащего качества (с лещадностью не более 15%, как требует ГОСТ в отношении щебня 1-й группы). Для эффективной работы ДСК необходимо контролировать многие рабочие параметры дробления и сортировки, оперативно управлять комплексом, а наилучшим образом этого можно достичь, используя автоматические системы управления.

Рассмотрим, что предлагают ведущие производители дробильно-сортировочного оборудования.

Компания Metso Minerals, используя богатейший опыт производства и эксплуатации дробилок серии Symons и Omnicone, создала новую серию современных высокотехнологичных дробильных установок Nordberg HP. Дробилки Symons известны уже более 70 лет и за этот период успели поработать по всему миру. К дробилкам HP в наследство от Symons перешла общая компоновка, механический подвес подвижного конуса, регулировка разгрузочной щели при помощи вращения верхней опорной чаши. Верхняя чаша посредством винтовой нарезки на внешней поверхности ввинчивается в нарезку на внутренней поверхности установочного кольца. Поворот чаши осуществляется с помощью гидромоторов. Система выгрузки недробимых кусков с фиксированной точкой возврата обеспечивает мгновенное восстановление ширины разгрузочной щели после прохождения куска. Система выгрузки включает в себя двойные гидроцилиндры, которые заменяют ставшие уже привычными разгрузочные пружины.

Существенное отличие дробилок Nordberg серии НР от серии Symons заключается в устройстве подвижного конуса, который посажен на сам эксцентрик. Главный вал установлен в основание рамы и является неподвижным, установленный на валу эксцентрик приводится во вращение посредством конической зубчатой передачи. Вращаясь, эксцентрик передает качание на подвижной конус. Подвижной конус через шаровую опору и футеровочный вкладыш опирается на верхний торец главного вала. Конус уравновешен противовесом. Гидромоторы поворота чаши позволяют осуществлять легкое регулирование разгрузочной щели и влиять тем самым на процесс дробления непосредственно во время работы. Гидропривод легко автоматизировать, установив датчик положения на гидромотор, что позволит подключить дробилку к автоматической системе управления и вести работу полностью в автоматическом режиме.

Дробилки серии НР легко трансформируются для перехода с процесса крупного дробления на мелкое и, наоборот, с мелкого на крупное, если заменить футеровку подвижного конуса, футеровку чаши, переходное кольцо и клиновые болты. Исполнение камеры дробления может быть следующее: сверхмелкая; мелкая; средняя; крупная; сверхкрупная.

Конфигурация камеры также выбирается по размеру конуса – стандарт (более отвечает требованиям среднего дробления) и короткий конус (для мелкого дробления).

В дробилках Nordberg серии GP применена схема с использованием гидроцилиндра, расположенного под главным валом. Гидроцилиндр служит для поднятия-опускания главного вала с установленным на нем конусом, тем самым происходит регулировка разгрузочной щели. Нижний корпус дробилки стянут с верхним корпусными болтами. При попадании в камеру недробимого куска срабатывает предохранительный контур в гидросистеме подвеса главного вала, давление в гидроцилиндре падает, и вал опускается, высвобождая пространство для прохождения куска. После выпадения недробимого фрагмента предохранительный клапан закрывается, и гидроцилиндр поднимает главный вал обратно, обеспечивая настроенный рабочий зазор между конусами.

Дробилки делятся на две группы по исполнению – среднего (вторичного, индекс S) дробления и мелкого (третья стадия) дробления. Исполнение камеры дробления установок среднего дробления может быть М (среднекрупный), С (крупный), ЕС (особо крупный). Установки мелкого дробления – EF (особо мелкий), F (мелкий), MF (среднемелкий), M (среднекрупный), C (крупный), EC (особо крупный).

Сами специалисты компании Metso Minerals в большей степени для производства кубовидного щебня проецируют дробилку НР-4, которая является продуктом работ по усовершенствованию дробилки НР-400: усовершенствована камера дробления, увеличен эксцентриситет, установлена дополнительная чаша узла питания, которая способствует накоплению материала над камерой дробления и большему уплотнению материала в камере. Все это помогает достигать лучших условий дробления материала «в слое».

Metso Minerals предлагает использовать блок автоматизации А2020, который гарантирует работу дробилки под завалом, отслеживает параметры работы в режиме реального времени и автоматически их корректирует.

Часто можно услышать, что сравнивать дробильное оборудование Metso Minerals и Sandvik не всегда уместно, но если это давно две разные компании и каждая предлагает свою линейку оборудования, то почему бы их и не сравнить? Фирма Sandvik предлагает на рынке дробилки Hydrocone серий S и H. В целом Hydrocone и дробилки Nordberg серии GP повторяют общую компоновку, и все сказанное применительно к Nordberg GP можно отнести и к дробилкам Hydrocone, за исключением некоторых деталей. При замене футеровки конусов на дробилках Sandvik требуется заливка пространства между футеровкой и конусом, несколько отличается гидросистема поддержания главного вала и др.

Конфигурация дробильной камеры у Hydrocone также может подбираться исходя из типа исполнения – 10 типов от сверхтонкого до сверхгрубого для дробилок серии CH мелкого дробления и 3 типа исполнения (МС – среднегрубый, С – грубый и ЕС – сверхгрубый) для дробилок серии CS среднего дробления. Конфигурация камеры дробления выбирается применительно к конкретным условиям работы дробилок, и необходимые элементы могут изготавливаться отлично от серийных образцов.

Компания Telsmith выпускает конусные дробилки типа Symons, но с существенным конструктивным отличием. В дробилке сферическая опора скольжения внутреннего конуса заменена гирационным диском качения, связанным с приводной эксцентриковой втулкой. Вал конуса имеет хвостовик с зубом, входящим в зацепление с ответным зубом неподвижной детали на дне корпуса. Так называемая система Anti-Spin исключает возможность волчкования конуса. Это позволило несколько увеличить частоту вращения эксцентрика, т. е. число колебаний конуса, увеличилась производительность и степень дробления. Telsmith выпускает три типа конусных дробилок производительностью от 4 до 1400 т/ч: тип D с пружинной разгрузкой недробимых кусков, SBS с гидравлической разгрузкой и тип D с гидравлической разгрузкой.

Как видим, революционных конструктивных решений при производстве конусных дробилок не наблюдается. Можно утверждать: классическая схема конусной дробилки настолько удачна, что уже более 130 лет используется без особых принципиальных изменений. Однако требования к качеству продуктов дробления постоянно повышаются. Какой период времени этим требованиям будет удовлетворять конусная дробилка, пусть и многократно модифицированная, вопрос сложный.

os1.ru

Современное оборудование щебеночных заводов – Основные средства

В. Перелыгин, канд. техн. наук

Производство щебня, особенно гранитного, довольно затратное по причине высокой крепости и абразивности перерабатываемого материала. Исполнительные органы горных машин, брони дробилок, конвейерные ленты, сита грохотов подвергаются интенсивному износу, поэтому требования к конструктивной прочности ответственных узлов оборудования довольно высоки.

Весь цикл переработки горной массы в конечный продукт включает несколько рабочих комплексов со своим набором оборудования.

• Буровзрывные работы. Используются буровые станки, зарядные машины (по необходимости).

• Добычные и вскрышные работы, прочие горные работы. Используются экскаваторы, погрузчики, бульдозеры, скреперы и другие специальные машины.

• Доставка и перевозка горной массы по карьеру, полуфабриката. Основной вид транспорта – автосамосвалы.

• Дробление и сортировка. Различные по виду и назначению дробилки и сортировочные установки, конвейеры, установки для мойки, сепарации, классификаторы (по необходимости).

• Складирование и отгрузка готовой продукции. Система конвейеров, штабелеукладчики, погрузчики.

Добыча сырья для производства щебня повсеместно ведется открытым способом с применением буровзрывных работ, что обусловлено прочностными свойствами полезного ископаемого – крепкий известняк, доломиты, граниты, габро, базальты и др. Исключение составляют предприятия по переработке гравия, где буровзрывные работы не проводят. Для бурения взрывных скважин на отечественных карьерах еще с 1980-х годов широко применялись электрические станки шарошечного бурения (СБШ) и ударно-поворотного бурения (СБУ). Это большие и громоздкие машины, тихоходные, требующие наличия электрической сети.

СБШ применяют при бурении скважин номинальным диаметром от 160 до 400 мм при крепости пород свыше 6 по шкале проф. М.М. Протодьяконова. На щебеночных карьерах используются станки для бурения скважин диаметром 200 и 250 мм СБШ-250МНА-32 (модификация СБШ-250-55), 3СБШ-200-60 (на базе 3СБШ-200Н), 6СБШ-200-32 и их более ранние версии.

Станки СБШ-250 производит ПО «Рудгормаш» (с 1993 г. – ОАО «Рудгормаш», Воронеж), это основное изделие предприятия. Более легкие модели 3СБШ-200-60 и 6СБШ-200-32 производит ОАО «Бузулуктяжмаш».

На горных предприятиях, где требуется после взрыва получать более равномерный по фракционному составу материал и без переизмельчения, применяют частую сетку взрывания при меньшем диаметре скважин – от 105 до 160 мм. Наиболее продуктивно на крепких породах, например на гранитах, бурение скважин такого диаметра производят станками типа СБУ. Эти станки также широко востребованы при обуривании труднодоступных участков, при работе в сложных горногеологических условиях, на стесненных рабочих площадках. Многие годы на карьерах успешно эксплуатируют СБУ-100Г-35 и более мощный СБУ-125А-32 Кыштымского машзавода.

В настоящее время на российском рынке широко представлены буровые станки известных брендов – Atlas Copco, Tamrock, Ingersoll-Rand и др. В первую очередь это станки ударно-вращательного действия с дизельным приводом. Такие машины незаменимы при разработке новых месторождений в удаленных районах, где нет развитой инфраструктуры, линий электропередачи. Современные импортные карьерные буровые станки отличаются высокой производительностью и мобильностью, могут работать на площадках со значительными уклонами, не требуют питающих коммуникаций. Станки могут бурить вертикальные, наклонные и даже горизонтальные скважины, находясь при этом на плохо подготовленной площадке. Импорт, несмотря на высокую стоимость, все чаще заменяет морально и физически устаревшие станки СБШ, намного превосходя их по производительности, маневренности и мобильности.

Основным экскавационным оборудованием на щебеночных карьерах до сих пор остаются экскаватор ЭКГ-5А и даже его предшественник ЭКГ-4,6Б. Много лет эти машины были практически незаменимы в условиях гравийных и щебеночных карьеров. Универсальные, не громоздкие, обладающие удовлетворительными технологическими параметрами, они как нельзя лучше подходили для работы в комплексе с самосвалами грузоподъемностью до 42 т. По желанию заказчика Уралмаш мог поставить экскаватор с первичным дизельным двигателем, т. е. не требующим подключения к электросети.

Основное конструктивное преимущество ЭКГ-5А – двухбалочная рукоять. Схема с использованием реечного напора с двухбалочной рукоятью оказалась настолько удачной, что сегодня используется при производстве мощных карьерных механических лопат. Жесткое соединение направляющих балок рукояти со стрелой через подшипники скольжения позволяет более эффективно разрабатывать тяжелые забои, особенно при наличии негабаритных кусков горной массы. После взрывания скальных пород на выходе получается определенное количество негабарита, которое экскавируется далее без предварительной разделки на месте.

Несколько потеснили ветерана ЭКГ-5А на карьерах нерудных материалов гидравлические экскаваторы с оборудованием «обратная лопата». Все чаще начали внедрять схемы горных разработок с использованием экскаватора «обратная лопата». Экскаватор ведет разработку уступа нижнем черпанием, находясь на его кровле, с погрузкой горной массы в транспорт, находящийся на нижележащем уступе. Технологически такая схема позволяет сократить время на погрузку горной массы по сравнению с разработкой уступа верхним черпанием, где экскаватор и автосамосвал стоят на одной рабочей площадке. Наряду с этим гидравлический экскаватор более эффективно разрабатывает негабарит, лучше подчищает забой.

Наиболее известные марки, такие как Volvo, Caterpillar, Hitachi, Komatsu, Terex, предлагают гидравлические карьерные экскаваторы «обратная лопата» массой от 65 до 120 т, наиболее подходящие для работы на карьерах, взамен устаревших ЭКГ-5А. Одной из особенностей эксплуатации экскаваторов на гранитных карьерах является высокая абразивность горной породы. Ковши и гусеницы буквально съедает за короткий промежуток времени, поэтому целесообразно применять износостойкие сплавы, например, сварные ковши из стали HARDOX, гусеничные траки и опорные катки из высокомарганцовистых сталей. Запыленность воздуха абразивной пылью требует применения более эффективных систем очистки воздуха перед подачей в двигатель, качественных уплотнений и сальников в узлах трансмиссии.

Те же требования относятся к бульдозерной и погрузочной технике – максимальная защита от абразивного износа рабочего оборудования и ходовой части. В этом секторе техники доля импортных машин больше, и несомненными лидерами являются Volvo, Caterpillar и Komatsu. Впрочем, на карьерах работает и большое количество бульдозеров производства Чебоксарского завода промышленных тракторов и Челябинского тракторного завода. Естественно, это потомок трактора Т-170 – бульдозер Б-10, дизель-электрический ДЭТ-250, «чебоксарец» Т-330 и более современные Т-25, Т-15, Т-11. Погрузчики почти поголовно импортные.

Дробильно-сортировочное оборудование представляет собой разномастный составной комплекс, где могут совместно работать агрегаты разных фирм. Многие заводы, ориентированные на выпуск крупной фракции товарного щебня, и сейчас еще используют дробильные агрегаты советского производства. Это щековые дробилки типа СМД-117, СМД-111, конусные среднего дробления КСД-1750, КСД-2200 с соответствующим исполнением дробильных камер. Роторные дробилки с горизонтальным расположением ротора, молотковые используются при дроблении известняков и других неабразивных пород средней крепости, применяются при рецикле строительных отходов.

Если предприятие ориентировано на выпуск кубовидного щебня мелких фракций (5…20 мм) из крепких изверженных пород, то тут требуются уже отдельные линии среднего и мелкого дробления с использованием конусных дробилок. В России такие линии предлагают лидеры рынка Metso Minerals и Sandvik. Практикуется оснащение старых заводов на третьей и четвертой стадиях дробления (обычно после КМД) кубизаторами – дробилками ударного действия. В кубизаторе степень дробления невысока, но происходит разрушение лещадных и игловатых зерен, улучшается качество щебня за счет придания зернам кубовидной формы. В России качественные центробежные кубизаторы с вертикальным ротором производят ЗАО «Урал-Омега» и ЗАО «Новые технологии», с горизонтальным ротором – ЗАО «Дробмаш».

Интерес вызывают мобильные дробилки. Существуют определенные преимущества использования мобильных комплексов на карьерах. В первую очередь это сокращение перегрузок и транспортировки полуфабриката. Установку первичного дробления можно подводить непосредственно к забою, обеспечивая погрузку горной массы сразу в приемное отделение дробилки. Далее полуфабрикат можно подавать на вторичное дробление, сортировку и проч. (в зависимости от принятой технологии), также минуя откатку и перегрузку с использованием автотранспорта. Надо отметить, что стоимость транспортировки на различных карьерах может достигать половины всех производственных затрат.

Мобильная дробильная установка представляет собой машину на гусеничном ходу с установленной дробилкой (щековой, конусной, роторной), питающим устройством, грохотами, отсеком управления. Мощный дизельный двигатель обычно через механическую передачу приведен к дробилке, а приводы конвейеров, питателей, гусеничного хода являются гидравлическими.

Metso Minerals предлагает целую линейку дробильных мобильных установок Lokotrack (линейка щековых дробилок LT110…LT160, роторных LT1315, LT1415, конусных LT300HP и LT300GP). Sandvik выпускает дробилки серий UJ640, UJ540, UJ440i, UH640, Uh540i. Сегодня данные установки наиболее апробированы в России и доказана перспективность их использования на небольших карьерах годовой производительностью до 0,5…0,8 млн. т переработки горной массы в год. Роторные дробилки широко используются для дробления строительных отходов на стройплощадках, слежавшихся шлаков и клинкера на перерабатывающих заводах.

На крупных карьерах производительностью более 2 млн. т автомобильный транспорт представлен в основном карьерными самосвалами БелАЗ грузоподъемностью 30…45 т. Использование карьерных самосвалов БелАЗ требует развитой и довольно затратной инфраструктуры, включающей ремонтные боксы, заправки, специально подготовленный персонал, поэтому на небольших карьерах для перевозки горной массы и полуфабриката применяют автосамосвалы КамАЗ, МАЗ и т. п. Естественно, на таком карьере и экскаваторная техника представлена уже более легкими машинами с ковшами вместимостью не более 2,5 м³. Преимущества дорожных автосамосвалов – это возможность выхода на дороги общего пользования, перевозка готовой продукции к месту назначения вне границ проведения горных работ. В любом случае перед выбором типа автотранспорта владельцу предприятия надо провести анализ технологической и экономической эффективности работы транспорта. Большегрузные карьерные самосвалы позволяют использовать мощные экскаваторы (тем самым увеличивается интенсивность добычных работ и снижаются удельные затраты), но одновременно требуют высоких и устойчивых объемов производства.

На дробзаводах, построенных еще в 1980-х годы и ранее, для механизированной погрузки продукции создавались системы конвейеров, обслуживавших железнодорожную станцию. Это довольно сложно устроенные галереи, перегрузочные и складские пункты, требующие трудоемкого обслуживания. В настоящее время получили распространение проекты новых заводов, где погрузка в железнодорожный транспорт осуществляется фронтальными погрузчиками. Такое решение трудно назвать удачным для крупных заводов и привлекает лишь относительно небольшим объемом капитальных затрат при строительстве погрузочного пункта. Внедрение цифровых технологий в системы автоматического управления конвейерного транспорта позволяет значительно оптимизировать эксплуатационные показатели погрузочного комплекса. Применение шевронных лент, необслуживаемых роликов, современных металлических и неметаллических материалов позволяет производить компактные, легкие, крытые конвейеры без сооружения дорогостоящих галерей.

В целом по щебеночному производству прослеживается тенденция снижения протяженности транспортировки горной массы и продуктов переработки. Первичное дробление с отбором карьерной мелочи располагается либо непосредственно в забое (мобильные дробильные установки), либо стационарно на борту карьера. Конструкция современных дробильных установок не требует сооружения укрытий в виде зданий дробильных корпусов, укрытых галерей и т. п., что позволяет снижать капитальные затраты. Происходит переход на дизельную добычную и буровую технику, что упрощает ведение горных работ благодаря отсутствию электрических высоковольтных сетей.

os1.ru

Дробильно-сортировочный завод для Сунского карьера

Республика Карелия – край, богатый природными ресурсами. Тут добывают такие виды минерального сырья, как железная руда, титан, благородные металлы и алмазы. Компания «Сунский Карьер», местный производитель и поставщик нерудных материалов, занимается разработкой участка «Суна», одного из богатейших месторождений Карелии.

Новые возможности в освоении ресурсов Карелии 

Республика Карелия известна своими богатыми запасами природных ресурсов. На данный момент в регионе выявлено более 50 видов полезных ископаемых и несколько сотен месторождений и рудопроявлений. Среди всех месторождений Карелии можно выделить уникальный участок недр «Суна», где запасы полезных ископаемых составляют 42,7 миллионов куб. метров. 

В 2011 году компанией ООО «Сунский Карьер» был приобретен дробильно-сортировочный комплекс Metso в целях оптимизации переработки местного диабаза. Четыре стадии дробления и сортировки позволяют заказчику поставлять на рынок несколько групп высококачественных нерудных материалов: щебень, материалы отсевов дробления, бутовый камень и щебеночно-песчаные смеси. Техническое решение, предложенное заказчику, включало целый набор передовых достижений Metso в создании дробильно-сортировочных комплексов, а также опыт в области электрики и автоматизации. 

Комплекс состоит из четырех стадий дробления и сортировки, позволяя производить от 1,5 млн. тонн высококачественного щебня в год, а по нерудным материалам достигать до 2,5 млн. тонн в год.

Развитая логистическая сеть для бесперебойных поставок продукции в европейскую часть России 

Завод «Сунский карьер» можно признать уникальным производственным объектом, венцом инженерной мысли, который полностью отвечает требованиям промышленной и экологической безопасности РФ. Особенностью комплекса является гибкость настройки технологических процессов при производстве щебня, а также надежность, простота и безопасность эксплуатации.  

Комплекс отличается эффективной логистической системой – завод расположен в непосредственной близости к городам Петрозаводск и Кондопога, железнодорожной станции и федеральной трассе. Такое географическое преимущество позволяет осуществлять бесперебойные поставки готовой продукции потребителям из европейской части России. Помимо этого вблизи от производственной площадки расположен сервисный центр компании Metso – специалисты из офиса в Петрозаводске обеспечивают техническую поддержку проекта и оперативно реагируют на любые возникающие вопросы со стороны заказчика. 

Сунский Карьер: четыре стадии для производства высококачественного щебня 

Техническое решение Metso, предоставленное компании «Сунский Карьер», включает целый набор передовых достижений Metso в создании дробильно-сортировочных комплексов, а также опыт в области электрики и автоматизации.  Комплекс состоит из четырех стадий дробления и сортировки, позволяющих производить высококачественный щебень фракций 40–70 мм, 25–60 мм, 20–40 мм и 5–20 мм. 

• На первой стадии комплекса установлена стационарная щековая дробилка Metso C145. После первичного дробления материал по конвейеру поступает в хранилище, откуда транспортируется для дальнейшей обработки. 

• Вторая стадия представлена конусной дробилкой HP500, с которой материал дробления сортируется на грохоте Metso TS 5.3. Высококачественный щебень крупностью 25–60 или 40–70 мм. 

• Третья стадия – конусная дробилка HP4 и грохот Metso TS 3.3. Высококачественный щебень крупностью 20–40 мм.

• На четвертой стадии для получения мелких фракций кубовидного щебня используется дробилка с вертикальным валом Barmac 9100 и грохот TS 3.3. Высококачественный щебень крупностью 5–20 мм Производительность всего комплекса по щебню превосходит 1,5 млн. тонн в год, а по нерудным материалам достигает 2,5 млн. тонн в год.

ООО «Сунский Карьер»:

1. Компания создана в 2005 году — Основной вид деятельности: производство и реализация нерудных материалов

2. Расположение: Кондопожский район Республики Карелия 

3. Комплекс включает дробильное и сортировочное оборудование, металлические конструкции, электрические системы, системы автоматизации. Производственная линия оборудована щековой дробилкой C145, конусными дробилками HP500 и HP4, двумя грохотами Metso TS 3.3, грохотом Metso TS 5.3 и дробилкой с вертикальным валом Barmac 9100. 

www.metso.com

Мобильная дробилка для карьера

Компания Шибан осуществляет поставку стационарных и мобильных дробилок в карьерах и шахтах. Мобильные дробилки китайского производство пригодны для карьера ПГС, известняка, гранита и так далее.

Деятельностью компании Шибан является производств и продажа стационарных и мобильных дробилок, шахтных мельниц, виброгрохотов и ленточных конвейеров. Мы также предлагает услуги шеф-монтажа, пуска в эксплуатацию, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования. Если Вас интересует цена мобильной дробилки для карьера или более информации на мобильных дробилках для карьера, У вас какие-нибудь вопросы на характеристика, фото, чертеж, стоимость мобильной дробилки для карьера, обращайтесь к нашему онлайн-специалисту . Или направить заявку на наш электронный адрес [email protected] .

Мобильная дробилка для карьера от производителя

Мобильная дробилка для карьера представляет собой современная каменная дробилка, которая расширяет концепцию крупного дробления и тонкого измельчения, мобильная дробилка для карьера тоже называется передвижная дробилка или самоходная дробилка для карьера. Мобильная дробилка для карьера используется в различных отраслях производства. Основное их предназначение — измельчение минерального сырья и других твёрдых пород.

Преимущества мобильных дробилок для карьер

А почему наша мобильная дробилка для карьера пользуется популярностью у клиентов из России, Казахстана, Украины, США, Индии, Анголы и других странах? Вот преимущества мобильных дробилок для карьер из Китая Шибан.

Комплексная группа оборудования

Форма комплексной установки мобильного дробилки уменьшает установки сложной инфраструктуры и дополнительного оборудования, сниженит расхода материалов и рабочий час. Пространственное расположение оптимизирует операционное пространство, экономит площадь и расширяет пространство запасов и пространство транспортирования.

Гибкость

Шасси транспортного средства мобильной дробилки высоко и радиус поворота мал, что удобно для перевозки на общих дорогах и удобнее на дороге дробления места. Это экономит время, чтобы войти в рабочее место. Это также легко вводит разумные рабочее место и поставляет пространство для всех дробления потока.

Нижняя стоимость перевозки

Мобильная дробильная установка может дробить материалы на основной площади и удалит транспорт от основной площадки для дробления места, которые понижают стоимость фрахта. Кроме того, расширенная группа оборудования передает материалы в назначенный ленточный конвейер напрямо.

Прямая и эффективная работа

могут быть использованы независимыми и мы можем поставить более гибкий дизайн в соответствии с конкретными требованиями клиента как сырой материал типа, окончательный размер и т.д., чтобы удовлетворить потребности клиента.

Легко в адаптации и гибко располагать мобильные дробилки

Установка поставляет кратчайший путь и недорогую комплексную конфигурацию оборудования. Он может работать самостоятельно или совместно в соответствии с грубого или мелкого дробления и грохочения системы. Боковая бункер поставляет гибкость для транспортировки материалов. Дизельный электрогенератор комплексной конфигурации не только электропитание, но и совместно источники электропитания для всего потока комплексной группы специально.

Надежная работа и удобное обслуживание

Серии PE, PF или HP дробильная установка в мобильном дробильном комплексе имеет особенность высокой степени измельчения, многофункциональной, высокой готовой продукции, разумного дизайна и отличной производительности дробления. Надежное качество лучше удовлетворять требования грубого, среднего и мелкого дробления и грохочения. Он пользуется высокой репутацией качества на внутреннем и за рубежом. Мобильный дробильный комплекс не только особенности зрелой технологии и простота в обслуживании, но и имеет хорошую применимость и безопасность, чтобы передать количество, размер материалов. Комплексная система позволяет легко в установке и обслуживании, что обеспечивает его высокую прочность и эффективность.

Рекомендуемые дробилки :

Дробилки для крупного дробления

Щековая Камнедробилка | PEW Щековая Камнедробилка | Роторная Камнедробилка

Дробилки для среднего и мелкого дробления

HCS Дробилка Конусная | Гидравлическая Конусная Дробилка | CS Конусная Дробилка

Рекомендуемые мельницы :

Мельница MTW | MTM Трапецеидальная Мельница | Вертикальная Валковая Мельница

Рекомендуемые Вспомогательные :

Вибросито | Вибропитатель | Ленточный Конвейер | Пескомойка

sbm-drobilka.com

Карьерная дробилка

Для уточнения цены карьерной дробилки, пожалуйста свяжитесь с нами через онлайн-консультацию.

Сегодня в строительной и горнодобывающей промышленности используется различная горно-шахтное оборудование, среди которой важное место занимает карьерная дробилка. Карьерная дробилка предназначено для измельчения материала и последующего получения фракций определенного размера. В настоящее время существует несколько типов карьерных дробилок, каждая из которых имеет свои особенности устройства и работы. По своей конструкции дробилки бывают нескольких видов: щековые, молотковые, конусные, и роторные.

Карьерная щековая дробилка предназначена для измельчения очень твердых пород средней плотности в рамках первой и второй стадий дробления. Щековая дробилка особенно эффективна во время переработки отходов строительства в щебень, который можно использовать в качестве вторичного сырья – для отсыпки дорог, на строительных площадках или в оформительских целях. В данном случае материал дробят 2 плиты-щеки:неподвижная и подвижная. Подлежащий измельчению материал поступает сверху сквозь загрузочное отверстие, обычно для его подачи используются ленточные наклонные конвейеры, фиксируется между щеками и, путем надавливания на него подвижной щекой, он деформируется и раздавливается. Образующиеся при дроблении мелкие кусочки ссыпаются в нижнюю часть дробилки и снова измельчаются под давлением подвижной щеки.

Карьерные дробилки молотковые предназначены для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, гипса, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, известняка, некоторых руд и других малоабразивных материалов с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток.В молотковой дробилке материал дробится с помощью молотков, а также путем ударения материала о плиты корпуса.Дробилки этого типа отличаются высокой степенью дробления, меньшим расходом энергии, простотой конструкции.

Роторные карьерные дробилки работают по принципу ударов и последующего сдавливания размельчаемого материала.Роторная дробилка используется для ударного дробления различных материалов с использованием бил, надежно зафиксированных на роторе, который вращается вокруг горизонтальной оси. Роторные дробилки предназначены для среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов. Предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала 100 МПа.

Конусная карьерная дробилка создана для осуществления процедуры дробления сыпучих и хрупких материалов различной плотности и твердости. С помощью данного оборудования перерабатываются отходы строительных материалов, минералы, керамика, огнеупоры, шлак, уголь, всевозможные формовочные смеси, ферросплавы, а также другие материалы, имеющие разную структуру.Конусная дробилка может поставляться как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении.

Карьерная дробилка – дробильное оборудование, без которой сегодня не обойтись во многих сферах производства. Широкий модельный ряд позволяет подобрать оптимальное оборудование для определенных задач. Конечно, если вам необходимо купить карьерную дробилку, цена этого оборудования будет интересовать вас не в последнюю очередь. Стоимость ее зависит от технических характеристик и модификации. В нашем каталоге вы сможете найти множество моделей карьерных дробилок: PE,PEW,PF,PFW,PCL,CS,HPC и так длаее.

sbm-drobilka.com