Зубчатая валковая дробилка
Данная дробилка используется для дробления сырья высокой и средней прочности. Состоит из двух зубчатых валков. Материал, поподая между ними, дробится до частиц крупного и среднего размера (можно регулировать растояние между валками).
Данная дробилка применяется в каменноугольной, металлургической, горной, химической, строительной промышленностях.
Между двигателем и редуктором используется гидравлический ограничитель соединения, который предохраняет двигатель от перенагрузки, повышает безопасность оборудования. Растояние между зубчатыми валками регулируется гидравликой. Подшипники валков имеет централизованную смазку. Зубья имеют специальную форму для увеличения силы дробления, экономии энергии и однородности выходящего материала.
В зависимости от перерабатываемого материала возможна установка зубчатых валков высокой и средней твёрдости. Четырёхвалковая дробилка собирается из двух двухвалковой, у которых нижняя пара валков осуществляет более мелкое измельчение сырья.
Малые габариты, большая производительность, малая шумность, удобство эксплуатации и обслуживания, высокая безопасность.
Строение: приводной механизм, корпус, дробильные валка, рессорная установка, механизм сцепления.
Технические параметры двухвалковой дробилки)
| Модель | Входящий рамзмер (мм) | Производительность (тонн /час) | Мощность (кВт) | Вес (кг) | ||||
| Выходящий размер (мм) | ||||||||
| 15 | 30 | 50 | 75 | 125 | ||||
| 2PC-450×500 | 80-150 150-300 | 20 | 35 | 80 50 | 85 | 145 | 11×2 | 4150 |
| 2PC-450×600 | 80-150 150-300 | 30 | 50 | 105 70 | 85 | 190 | 15×2 | 4600 |
| 2PC-500×750 | 80-150 150-300 | 42 | 68 | 145 85 | 120 | 255 | 22×2 | 5700 |
| 2PC-600×900 | 80-150 150-300 | 58 | 80 | 180 100 | 145 | 320 | 30×2 | 7200 |
| 2PC-600×1200 | 80-150 150-300 | 70 | 100 | 220 110 | 185 | 380 | 30×2 | 9500 |
| 2PC-750×1200 | 80-200 200-400 | 60 | 80 | 185 90 | 140 | 205 | 37×2 | 11000 |
| 2PC-750×1500 | 80-200 200-400 | 85 | 125 | 205 110 | 180 | 250 | 45×2 | 13000 |
| 2PC-750×1800 | 80-200 200-400 | 120 | 150 | 250 175 | 220 | 380 | 55×2 | 14600 |
Видео двухвалковой зубчатой дробилки
Работа двухвалковой зубчатой дробилки
Выходная продукция двухвалковой зубчатой дробилки (продолжение предыдущего видео)
Виды валковых дробилок
Одноволковая зубчатая дробилка |
Ножевая валковая дробилка агломерированной руды |
Двухвалковая зубчатая дробилка |
Двухвалковая ножевая дробилка |
Трёхвалковая зубчатая дробилка |
Четырёхвалковая зубчатая дробилка |
Четырёхвалковая зубчатая дробилка
Четырёхвалковая зубчатая дробилка используется для более мелкого дробления сырья. Верхняя пара валков дробит курпную фракцию, которая затем поподает на нижнюю пару, предназначеных для тонкого измельчения сырья.
Размер входящего материала ≤250 мм, выходящего ≤10 мм.
Технические параметры четырёхвалковой дробилки
| Модель | Производительность т/час | Двигатель | Мощность кВт | Габариты (Д×Ш×В) | Вес кг |
| СF4-PС-90 | 70~100 | Y2-250M-6 | 37×2=74 | 2100×2450×2000 | 16100 |
| СF4-PС-120 | 100~130 | Y2-280S-6 | 45×2=90 | 2100×2750×2000 | 18500 |
| СF4-PС-150 | 140~160 | Y2-280M-6 | 55×2=110 | 2100×3000×2000 | 21000 |
| СF4-PС-180 | 160~190 | Y2-315S-6 | 75×2=150 | 2500×3000×2400 | 25000 |
| СF4-PС-200 | 180~220 | Y2-315S-6 | 75×2=150 | 2500×3100×2400 | 26500 |
| СF4-PС-250 | 220~260 | Y2-315M-6 | 90×2=180 | 2500×3330×2400 | 28100 |
| СF4-PС-300 | 260~310 | Y2-315L1-6 | 110×2=220 | 2500×3730×2400 | 31200 |
| СF4-PС-350 | 300~360 | Y2-315L1-6 | 110×2=220 | 2500×3860×2400 | 32300 |
| СF4-PС-400 | 350~410 | Y2-315L2-6 | 132×2=264 | 2500×4160×2400 | 36500 |
| СF4-PС-450 | 420~460 | Y2-355S-6 | 160×2=320 | 2500×4360×2400 | 40700 |
best-china.ru
Дробилка валковая ДВ-100 зубчатая производства Машинопромышленное объединение
Дробилка валковая ДВ-100 (зубчатая) предназначена для дробления материалов минерального, органического и промышленного происхождения с пределом прочности при сжатие до 100 МПа. Основным рабочим элементом двухвалковой зубчатой дробилки являются цилиндрические валки, которые вращаются на встречу, друг другу и измельчают поступающею материал с помощью установленных на валы дробилки зубчатых дробящих сегментов.
Общая информация о дробилке валковой ДВ-100
Дробилка валковая ДВ-100 (зубчатая) предназначена для дробления материалов минерального, органического и промышленного происхождения с пределом прочности при сжатие до 100 МПа. Основным рабочим элементом двухвалковой зубчатой дробилки являются цилиндрические валки, которые вращаются на встречу, друг другу и измельчают поступающею материал с помощью установленных на валы дробилки зубчатых дробящих сегментов.
Дробилка расположена на подвижной раме, позволяющей выкатывать дробилку из зоны загрузочной воронки для осуществления технологического обслуживания и замены дробящих сегментов.
В комплект поставляется эклектический шкаф управления с необходимой контрольно измерительной аппаратурой.
Основные технические характеристики дробилки валковой ДВ-100:
| Производительность | 100 т/час |
| Диаметр валков | 450 мм |
| Длина валков | 1350 мм |
| Частота вращения валов | 52 об/мин |
| Мощность электродвигателя | 90 кВт |
| Дробимый материал прочность на сжатие или по шкале Протодьяконова | до 100 МПа до 6 |
| Крупность исходного материала | 250 мм |
| Крупность на выходе | 50 мм |
| Габаритные размеры дробилки LxBxH | 4300x1500x1200 мм |
| Масса дробилки | 9600 кг |
В комплект поставки дробилки валковой ДВ-100 входит:
- Дробилка валковая в сборе с рамой
- Шкаф управления опция
- Паспорт
- Руководство по эксплуатации
Двухвалковая зубчатая дробилка ДВ-100 изготовление
На примере данной валковой дробилки мы покажем укрупненный порядок изготовления двухвалковой зубчатой дробилки:
Первый этап — техническое задание для изготовления дробилки.
Получение от заказчика технического задания с указанием характеристик сырья для дробления и места расположения дробилки в производственной цепочке предприятия. От этого зависит габаритный размер дробилки, в которые она должна «вписаться».
Второй этап — проектирование дробилки.Третий этап — изготовление дробилки.
Производство двухвалковой зубчатой дробилки делится на несколько основных производственных процессов:
- изготовление рамы дробилки
- изготовление корпуса дробилки
- изготовление валов дробилки
- изготовление модели для отливки дробящих зубчатых сегментов
- отливка
- установка на валы дробящих зубчатых сегментов
- сборка дробилки
- наладка и подключение электрооборудования
На представленных фото вы можете увидеть порядок проведения работ по изготовлению двухвалковой зубчатой дробилки ДВ-100 на предприятии «Машинопромышленное объединение»
Фото двухвалковая зубчатая дробилка ДВ-100 в соборном виде
На фотографиях и видеоролике вы увидели порядок работ по производству двухвалковой зубчатой дробилки «Машпро-Оборудование».
Отличительной особенностью двухвалковой зубчатой дробилки является способность перемалывать материал с повышенным содержанием глины и вследствие чего к склонным к налипанию. К таким материалам относятся материал кимберлит — поступающий из открытых карьеров на алмазодобывающие фабрики, а также материал доломит — который используется в таких отраслях промышленности как: металлургическая, химическая, в производстве огнеупорных материалов, а также его добавляют в раствор цемента.
Двухвалковая зубчатая дробилка ДВ-100 может, используется как на первичной, так и на вторичной стадии дробления. Максимальная фракция на входе составляет 300 мм. В зависимости от материала дробления и необходимой фракции на выходе, возможно, использовать различные размеры и конфигурацию зубьев дробящих сегментов для получения фракций размеров 20-35мм, 35-50мм, 50-85мм, 85-120мм.
Дробилка валковая ДВ-100 (зубчатая) производства «Машинопромышленное объединение» используется для дробления таких материалов как: гранит, базальт, железная руда, шлак, строительные отходы.
Двухвалковая зубчатая дробилка ДВ-100 при дроблении угля
Отдельно нужно рассмотреть дробление различных видов угля — бурого угля, каменного угля, антрацита. Далее мы предлагаем ознакомится с результатами дробления бурого угля на двухвалковой зубчатой дробилки ДВ-100. В зависимости от размеров и конфигурации зубьев дробящих сегментов возможно получить следующие фракции дробления материала при входном размере куска не более 180-200мм.
«Машинопромышленное объединение» специализируется на проектирование и изготовление валковых дробилок различных типов. Дробилки нашего производства надежны в эксплуатации. В своей работе мы применяем только отечественные виды сталей, комплектующие европейских производителей и изготавливаем дробилки на современном оборудование. Каждая дробилка изготавливается с учетом пожеланий заказчика под его условия производства, что позволяет учитывать все возможные нештатные ситуации при работе дробильного оборудование, такие как: перебои электропитания, возможность попадания негабаритных или металлических предметов, возможность изменения режимов работы, переход на дробления различных фракций.
Заказывая валковую дробилку в нашей компании, вы получите качественное оборудование с заявленными характеристиками. Дробилки нашего производства имеет высокий ресурс работы. Качество выполненных работ вы можете оценить по представленным фотографиям и видеороликам работы наших дробилок. Обращаясь за дробилками в «Машинопромышленное объединение» вы получаете оборудование высокого европейского качества по доступной цене.
Приглашаем к сотрудничеству
www.mpoltd.ru
Дробилка зубчатая — Справочник химика 21
Для измельчения хрупких материалов средней прочности применяют зубчатые валковые дробилки. Зубчатые валки действуют раскалыванием и отчасти раздавливанием и могут захватывать куски с поперечником до 0,25—0,50. Для измельчения кусков среднего размера 0,08—0,11) используют валки рифленые или с мелкими зубцами. [c.461]Дробилка зубчатая двухвалковая для дробления катализа-торной массы = 5 т/ч [c.53] К первой группе относятся двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с рифлеными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щековые дробилки со сложным движением щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления кед и конусные дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей — шаровые барабанные мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола. [c.38]
Решение. Из табл. 2.1 выбираем валковую дробилку с зубчатыми валками, по табл. 2.2 определяем тип дробилки—это ДДЗ-16. [c.47]
Решение. Согласно табл. 2.1, четыре типа машин могут измельчать материал с битах = 0,2 м. Это —молотковые, конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки. Учитывая низкую прочность материала (0 = 30 МПа), будем ориентироваться на машины с более высокой степенью измельчения. Таковыми являются дробилки типа М и ДДЗ. Причем по величине I первая имеет явные преимущества. Из табл. 2.5 выбираем молотковую дробилку М-13-16, производительность которой составляет 56 кг/с, или 201,6 т/ч. [c.52]
В одновалковых дробилках (с зубчатыми валками) куски материала поступают в пространство между валком и неподвижной дробящей плитой спи измельчаются раздавливанием, раскалыванием и, частично, истиранием. [c.176]
Значения показателя для дробилки с зубчатыми валками [c.389]
Щековые и гирационные дробилки Гирационные и молотковые дробилки, вальцы зубчатые [c.472]
Валковые дробилки значительно уступают по производительности грибовидным, но при небольших производительностях и степенях измельчения целесообразнее применять валковые дробилки, отличающиеся простотой, компактностью и надежностью в работе. Для хрупких материалов предпочтительны высокопроизводительные зубчатые валковые дробилки, простые по конструкции и требующие небольшого расхода энергии. [c.473]
Дробилки с крутим конусом. В конусной дробилке (рис. 3-5) внутри стального литого корпуса 1 находится дробящая головка 2 в виде крутого конуса, которая закреплена на главном валу 3. Вал подвешен сверху на крестовине 6, жестко скрепленной с корпусом 1, и укреплен на конической (или шаровой) втулке . Поднимая или опуская вал с помощью гайки 8, можно регулировать ширину выпускной щели дробилки. Нижний конец вала свободно входит в стакан-эксцентрик 5, который приводится во вращение посредством конической зубчатой передачи. [c.58]
Дробилки. Механическое разрушение нефтяного кокса осуществляется валково-зубчатыми и роторными дробилками. Эффективность применения дробилок оценивают производительностью и гранулометрическим составом дробленого кокса [c.237]Для дробления кокса применяют одно- и двухвалковые зубчатые дробилки. В двухвалковых дробилках кокс [c.237]
Для дробления хрупки. материалов средней твердости (солей, угля и др.) применяют зубчатые валковые дробилки. Зубчатые валки действуют раскалыва.чием и отчасти раздавливание.м и, логут захватывать куски с поперечником до диаметра О [c.53]Вал с одним диском. Критическая скорость. Во многих машинах химических производств (центрифугах, сепараторах, мешалках, роторных дробилках и др.) имеются вращаюш,иеся валы с закрепленными на
www.chem21.info
Измельчитель валково-зубчатый серии «ИВЗ». Измельчение легко дробимых материалов| ООО «СамЛит»
Измельчитель валково-зубчатый ИВЗ-2/260 — основное предназначение которого заключается в измельчении легко дробимых мягких и средней твердости материалов.
Измельчитель может применяться в линиях тонкого измельчения, как первая ступень дробления габаритных кусков материала.
Принцип работы: Исходный материал, подается в бункере, под собственным весом перемещается на зубчатые валки, которые в свою очередь при вращении измельчают основной кусок материала. Готовый продукт просыпается в осевые и радиальный зазоры между валками измельчителя.
Загрузку измельчителя возможно производить с помощью ленточных питателей различных модификаций в зависимости от места установки и общей компоновки оборудования на помольном участке.
Технические характеристики измельчителя валково-зубчатого ИВЗ-2/260
| Параметры | Значения |
|---|---|
| Расчетная производительность, м3/ч (при коэффициенте рыхления 0,1-0,2) | 0,8 ÷ 20* |
| Входящая фракция, мм | 100 ÷ 300 |
| Выходящая фракция dк, мм | -15 ÷ -60 |
| Частота вращения валков, об/мин | 412*; 360* (315*; 269*) |
| Диаметр валков, мм | 215 ÷ 245/260 ÷ 285 |
| Длина валков, мм | 450 |
| Условный зазор, мм | 10 ÷ 40 |
| Объем бункера, м3 | 0,177* |
| Электродвигатель: | |
| тип | 4А160S6У3 (4А160М8У3) |
| мощность, кВт | 11 |
| частота вращения, об/мин | 1000 (750) |
| напряжение, В | 380 |
| Масса, кг | 650 |
Технические характеристики указаны для базовой модели.
В зависимости от физических свойств материала (твердость, влажность, грансостав входящего и выходящего материала и т.п.), технические характеристики и конструктивные особенности измельчителя могут меняться.
Измельчитель может быть установлен, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом. Измельчитель может быть смонтирован на опорных стойках, площадках и фундаментах.
Требования к фундаментам:
- фундаментные болты — М16×350, минимальное кол-во — 4 шт.;
- колодцы под болты — 100×100, h = 400;
- максимально допустимая нагрузка на опорные стойки — 1,5 т;
- коэффициент динамичности — 1,8.
Увеличить
Габаритные и присоединительные размеры.
Валковая дробилка-измельчитель
Валковая дробилка-измельчитель — измельчение материала происходит между двумя валками или между одним валком и корпусом измельчителя. Возможна установка одной над другой двух пар валков, тем самым образуется четырехвалковая дробилка-измельчитель.
Конструктивная схема валковой дробилки
Валковые дробилки-измельчители – это непрерывные дробильные установки применяемые в процессах измельчения пластичных и хрупких материалов.
Валковые дробилки-измельчители различают на:
- одновалковые,
- двухвалковые,
- трехвалковые,
- четырехвалковые.
Поверхности валков бывают следующих типов:
- гладкие,
- зубчатые,
- рифленые.
Измельчители с гладкими и рифлеными валками используются непосредственно в измельчении продуктов средней прочности, в отличии от измельчителей с зубчатыми валками которые в свою очередь приспосблены к дроблению материалов малой прочности
Валковые дробилки-измельчители широко используются в процессе переработки продуктов, предрасположенных к налипанию или включающие липкие сегменты.
Налипшее на поверхность валков сырье срезается очистными скребками.
samlit.com
Дробилка ДДЗ-4
Двухвалковая зубчатая дробилка ДДЗ-4
предназначена для крупного и среднего дробления угля, горючих сланцев, кокса и других материалов средней твердости.
Дробилка применяется для дробления твердого топлива в системе топливоподачи котельных установок с котлами, оборудованными пневмомеханическими забрасывателями топлива на решетку
Срок изготовления — 20 рабочих дней
Цена по запросу
Дробилка состоит из двух зубчатых валков, вращающихся навстречу друг другу, рамы и привода. Валки представляют собой четырех или шестигранные барабаны, насаженные на валы и закрепленные на них шпонками
На барабанах укреплены бандажи в виде зубчатых сегментов. Один из валков является вещущим, другой — ведомым. Один из валков закреплен неподвижно. Ведомый валок упирается в спиральные пружины. При попадании в дробилку инородных твердых предметов подшипники отходят и пропускают предмет в образовавшуюся щель. При этом подвижный валок сжимает пружины-амортизаторы и позволяет отходить от неподвижного на расстояние до 450мм (дальше концевой выключатель отключает электродвигатель). После этого пружины возвращают валок на прежнее место.
Крупность дробления регулируется установкой сооветствующих сегментов с зубьями на валках и изменением зазоров между ними.
Валки приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную передачу шкиву, в ступице которого установлена шариковая муфта, надетая на приводной вал. Передача вращательного движения от ведущего вала к ведомому осуществляется посредством промежуточных зубчатых шестерен.
Дробилка изготовляется с правым и левым исполнением привода и поставляется в собранном виде на сварной раме комплектно с электродвигателем.
| Наименование | Двухвалковая зубчатая дробилка ДДЗ-4, характеристики |
|---|---|
| Производительность, т/ч: при наименьшей крупности дробленого материала 0-200мм | 20 |
| при наибольшей крупности дробленого материала 0-300мм | 50-100 |
| Крупность, мм: поступающего материала | 100х200х300 |
| дробленого материала | 0-25 0-50 0-75 0-100 0-125 |
| Диаметр валков, мм | 400 |
| Длина валков, мм | 500 |
| Частота вращения валков, об/мин | 64 |
| Ход подвижного валка, мм | 60 |
| Ширина щели между валками, мм | 180-220 |
| Электродвигатель, кВт об/мин | 11/750 АИР160М8 |
| Габаритные размеры, мм: длина | 2800 |
| ширина | 2500 |
| высота | 950 |
| Масса дробилки, кг | 5000 |
ds22.su
Дробилка двухвалковая зубчатая ДДЗ-4
Дробилка двухвалковая зубчатая типа ДДЗ-4 предназначена для крупного и среднего дробления углей, антрацитов и горючих сланцев с включениями сопутствующих пород с пределом прочности σсж = 80 МПа. Работа дробилки должна осуществляться в условиях УХЛ4 согласно ГОСТ 15150-90. Конструктивное исполнение дробилки ДДЗ-4 может быть как с левым, так и с правым расположением привода.
В зависимости от величины грузоподъемности Q имеющихся у заказчика подъемных средств, дробилка может поставляться в двух вариантах:
а) при Q = 5т — установка дробилки на фундамент в состоянии поставки с последующей сборкой деталей и сборочных единиц, снятых с дробилки на заводе-изготовителе при отгрузке;
б) при Q < 5т — монтаж дробилки, предварительно разобранной на основные составные части.
Для безопасного обслуживания дробилки все её вращающиеся и подвижные части закрыты кожухами, которые в свою очередь являются также защитой от шума.
Управление дробилкой осуществляется дистанционно, что исключает пребывание обслуживающего персонала в дробильном отделении. Для проведения ремонтных и наладочных работ используется местное управление.
По дополнительному согласованию с заказчиком элементы электрооборудования, установленные на самой дробилке (электродвигатель, датчик магнитоиндуктивный) и в дробильном отделении (пост управления кнопочный), могут быть изготовлены во взрывобезопасном исполнении, что позволяет устанавливать дробилку в помещениях, классифицируемых по взрывобезопасности В-IIа.
Конструкция дробилки позволяет менять крупность дроблёного материала путём замены сменных сегментов, которые в свою очередь выбираются по размерам и расположению зубьев в соответствии с классом дроблёного материала.
Конструктивные решения применённые в дробилке, а именно: муфта предельного момента (шариковая муфта), валок подвижный и устройство амортизирующее позволяют предохранить валки от поломок при аварийном режиме (попадание не дробимого материала или предмета в дробилку). Показатели высокой производительности, ресурс и надежность конструкции, позволяют устанавливать двухвалковые дробилки ДДЗ-4 на карьерах и обогатительных фабриках, на шахтных предприятиях и в других сферах угледобывающей промышленности. Также в последнее время дробилки ДДЗ-4 стали широко применяться для переработки строительного мусора.
* Информация на сайте является ознакомительной. Чтобы купить дробилку ДДЗ-4 , или получить более подробную информацию о продукции, Вам необходимо связаться с нашими специалистами по телефону в Бийске: +7 (3854) 47-03-16. Или с помощью электронной почты: [email protected] Скачать опросный листbiyskteplo.ru
Рабочие элементы зубовалковых дробилок. Принцип действия| ООО «СамЛит»
Рабочими элементами зубовалковых дробилок являются посаженные на валки зубья. В двухвалковой дробилке подлежащий измельчению материал попадает между зубьями вращающихся навстречу друг другу валков и раскалывается. В дробилках с одним валком куски материала раскалываются на колосниковой решетке и частично проваливаются через нее, а частично скатываются вниз.
Рис. 1. Разрезы двухвалковой зубчатой дробилки:
1 — рама; 2 — ось нескользящего валка; 3 — нескользящий валок; 4 — зубчатые кольца; 5 — скользящий валок, 6 — ось скользящего валка; 7 — неподвижный подшипник; 8 — скользящий подшипник; 9 — пружина; 10 — направляющая шпилька; 11 — опорная тарелка.
На рис. 1 представлена двухвалковая зубчатая дробилка, предназначенная для крупного и среднего измельчений хрупких кг малопрочных материалов (уголь, кокс, соли и т. п.).
На рис. 2 показана двухвалковая зубчатая дробилка со снятой крышкой. У этой дробилки упорная стойка 6 находится между подшипниками валков, а направляющие шпильки 10 полностью воспринимают усилия дробления.
Рис. 2. Двухвалковая зубчатая дробилка со снятой крышкой:
1 — рама; 2 — скользящий валок; 3 — нескользящий валок; 4 — нескользящий подшипник; 5 — ось нескользящего валка; 6 — опорная стойка; 7 — ось скользящего валка; 8 — скользящий подшипник; 9 — амортизирующая пружина; 10 — направляющие шпильки.
Один из валков посажен на подвижные подшипники с амортизирующими пружинами, чтобы защитить дробилку от поломок при попадании между валками тел, не поддающихся дроблению, главным образом металлических предметов. При попадании таких предметов в дробилку валки разойдутся, сжав пружины, и предмет пройдет между ними, не причинив машине серьезных повреждений.
Известны различные варианты конструктивного оформления двухвалковых зубчатых дробилок.
Рассмотренная дробилка имеет ряд существенных недостатков. При односторонней амортизации, т. е. при наличии одного валка, свободно перемещающегося по станине, дробилка оказывается неуравновешенной. Сосредоточение качающейся массы только с одной стороны требует надежного фундамента. Этот недостаток устранен в валковых дробилках, где оба валка установлены на амортизационные подвижные подшипники. Однако двусторонняя амортизация усложняет конструкцию и увеличивает габариты и стоимость дробилки.
При независимой амортизации двух подвижных подшипников одного и того же вала возможен перекос вала по причине либо неодинаковой жесткости пружин, либо одностороннего питания дробилки: Перекос вала ухудшает технологические показатели дробилки, повышает расход мощности и может привести к полом^ кам. Чтобы избежать перекоса подвижного валка, его подшипник^ связывают одним коромыслом и устанавливают общую амортизирующую пружину.
Рис. 3. Элементы зубчатых валков:
а — напорные кольца с зубьями; б — сегменты с зубьями различного профиля.
У рассмотренной выше дробилки валок состоит из набора зубчатых и гладких колец, изготовленных из высокопрочных материалов. В случае поломки зубьев на одном из колец кольцо заменяют, разбирая весь валок. Это усложняет и удорожает эксплуатацию таких дробилок.
Чтобы зубчатый валок был более надежным и удобным в эксплуатации, его изготовляют в виде сегментов с зубьями (рис. 3). Это позволяет легко заменять вышедшие из строя рабочие элементы валка.
За рубежом применяют двухвалковые зубчатые дробилки с цельнолитыми валками (рис. 4). При поломке или износе зубьев на таких валках приходится заменять весь валок. Поэтому зубья на валках выполняют низкими и большого сечения, а сами дробилки применяют для измельчения таких малопрочных пород как уголь, кокс и др.
Рис. 4. Двухвалковая зубчатая дробилка с цельнолитыми валками:
1 — рама; 2 — упорная стойка; 3 — тяги; 4 — скользящая стойка; 5 — скользящий валок; 6 — приемная воронка; 7 — нескользящий валок; 8 — ось нескользящего валка; 9 — нескользящий подшипник; 10 — ось скользящего валка; 11 — скользящий подшипник; 12 — пружина; 13 — направляющая шпилька.
Рис. 5. Двухпарная зубчатая дробилка:
1 — станина; 2 — нижняя пара валков; 3 — верхняя пара валков; 4 — приемная воронка.
Для повышения степени измельчения изготовляют зубовалковые дробилки с несколькими парами зубчатых валков. На рис. 5 показана двухпарная (двухступенчатая) дробилка, а на рис. 6 — трехпарная (трехступенчатая). Пары зубчатых валков устанавливают друг над другом на общей раме. По мере продвижения материала сверху вниз размеры зубьев на валках уменьшаются, а частота их увеличивается. На таких дробилках можно получать мелкую крошку материала при степени измельчения от 8 и выше.
Рис. 6. Трехпарная зубчатая дробилка:
1 -станина; 2 — нижняя пара валков; 3 — средняя пара валков; 4 — верхняя пара валков.
Ширина выходной щели у пары верхних валков больше, чем у нижней, поэтому, чтобы обеспечить одинаковую пропускную способность, нижние пары должны вращаться с большей скоростью, чем верхние.
На рис. 34 показана одновалковая зубчатая дробилка. Измельчаемый материал поступает в дробилку через загрузочную воронку 4. Куски, попадая между валком и колосниковой решеткой, разрушаются сначала длинными зубьями, а по мере продвижения материала вниз — короткими. Часть измельченного материала проваливается в бункер 12 через отверстия колосниковой решетки, оставшийся материал выходит через щель между валком и колосниковой решеткой.
Рис. 7. Одновалковая зубчатая дробилка с колосниковой решеткой:
1 — станина; 2 — колосниковая решетка; 3 — шарнир; 4 — загрузочная воронка; 5 — валок; 6 — зубья; 7 — ось валка; 8 — маховик; 9 — тяга; 10 — пружина; 11 — упорная стойка; 12 — бункер.
Рис. 8. Одновалковая зубчатая дробилка с подвешенной щекой:
1 — станина; 2 — тяга; 3 — пружина; 4 — упорная стойка; 5 — ось валка; 6 — валок; 7 — сменные сегменты с зубьями; 8 — приемная воронка; 9 — ось подвеса щеки; 10 — щека; 11 — броневая плита.
Чтобы обеспечить безаварийную работу дробилки, колосниковую решетку удерживают в рабочем состоянии с помощью тяги 9 и спиральной пружины 10. При попадании на решетку недробящихся тел решетка отходит от валка на расстояние, равное размеру этих кусков, а затем снова возвращается в рабочее положение.
Другая конструкция зубовалковой дробилки с одним валком показана на рис. 8. Эта дробилка отличается от первой тем, что в ней колосниковая решетка заменена подвешенной щекой. Такую дробилку используют при измельчении более прочных материалов.
Обычно зубовалковые дробилки применяют для измельчения малопрочных руд. Мягкие руды с примесью вязких материалов целесообразно измельчать одновалковыми зубчатыми дробилками.
Одновалковая зубчатая дробилка не только измельчает материал, но и принудительно вытесняет его из зоны измельчения, что выгодно отличает ее от щековых и конусных дробилок. В последних материал выходит под действием силы тяжести; для выгрузки вязких и влажных материалов это недостаточно, поэтому дробилки часто забиваются.
В одновалковых дробилках степень измельчения достигает 10-12, а иногда и больше.
В табл. 1 приведена техническая характеристика зубовалковых дробилок отечественного производства.
Таблица 1. Техническая характеристика зубовалковых дробилок
В зарубежной практике известны одновалковые зубчатые дробилки со следующей характеристикой: размер валка 1500 X 2100 мм; производительность до 700 т/ч; частота вращения валка 23 об/мин; потребляемая мощность 180 кВт.
П.М. Сиденко
Измельчение в химической промышленности
(Глава II. Измельчители раскалывающего и разламывающего действия)
samlit.com