Дробилка валковая зубчатая ДВЗ-2/800 « Тульские Машины
от 7 603 500р.
Дробилка валковая зубчатая ДВЗ-2/800 предназначена для дробления кусковых материалов низкой и средней прочности. Дробилка может применяться в линиях и дробильных комплексах, как первая или вторая ступени дробления габаритных кусков материала.
- Не рекомендуется использовать данную дробилку для измельчения труднодробимых, радиоактивных и взрывоопасных материалов.
Дробилка может быть использована как автономно работающая машина, так и в составе установки или технологической линии производства.
Дробилка может быть установлена на опорных площадках, стойках или закладных м/к фундаментов.
Габаритный чертёж дробилки валково-зубчатой ДВЗ 2/800Технические характеристики валковой дробилки ДВЗ 2/800*** | ||
| Параметры | Значения* | |
| Расчетная производительность, м3/ч (при коэффициенте разрыхленности материала 0,2 и насыпной плотности материала 1500кг/м3) | до 40 при min зазоре до 350 при max зазоре * *** | |
| Входящая фракция dн, мм | от 250 до 500* | |
| Обороты валков, об/мин | 190/300 | |
| Выходящая фракция dк, мм* | от 0-11 до 0-150* ** **** | |
| Электродвигатель: | 2 шт. | |
| Мощность, кВт | 30; 55 | |
| Напряжение, В | 380 | |
| Масса дробилки, кг | 11000 | |
* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
Расчет производится согласно «Надѐжность валковых дробилок и их модернизация: Научная монография». Ю.А. Пожидаев, В.Я. Потапов, А.И. Афанасьев, В.И. Кадошников. – М., 2016. – 133 с. – Деп. в «Издательский Дом РАЕН» 30.11.16, №1004.
** — Зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазора между валками.
***- все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.
**** Фракция может меняться в сторону увеличения крупности путем разведения валков.
Узнать актуальную цену на валковую дробилку ДВЗ-2/800 можно по телефону::8-800-700-46-86 +7(4872) 33-78-17 или отправив запрос на электронную почту info@tulmash.
ru.
Устройство валковой дробилки ДВЗ 2/800
Общий вид дробилки1 – валок подвижный; 2 – валок неподвижный; 3,4 – упоры; 5 – корпус дробилки; 6 – корпус подшипника; 7 –стопорная гайка; 8 – рама; 9 – пружина; 10 – винт;
11 – регулировочный винт; 12,13 – шкив; 14,15,16 – опоры; 17 – защитный фартук; 18 – загрузка; 19 – редуктор; 20 – муфта FRC; 21 – электродвигатель; 22 – муфта; 23 – электродвигатель; 24 – муфта FRC 150; 25, 26 –ременная передачи
Дробилка представляет собой сварную раму 8, на которой смонтирован корпус 5 с подвижным 1 и неподвижным 2 валками, установленными в подшипниковых опорах 6. Корпуса подшипников устанавливаются между упорами 3,4 в которых есть пазы под направляющие, перемещением по которым осуществляется регулировка зазора и отвод подвижного валка 1 при попадании недробимых предметов. Расстояние между валками регулируется перемещением двух корпусов 6 с валком 2 при помощи регулировочных винтов 11.
Корпуса 6 перемещаются по двум парам направляющих: нижних и верхних. Фиксация валков осуществляется при помощи двух гаек 7.
Привод подвижного валка осуществляется от электродвигателя 23 посредством ременной передачи 28, редуктора 19 и муфты 20
Привод неподвижного валка осуществляется от электродвигателя 21 посредством ременной передачи 27, редуктора 22 и муфты 24.На корпусе дробилки устанавливается загрузка 18, в который производится загрузка исходного материала.
В нижней части рамы крепится выгрузка 17, через которое осуществляется разгрузка материала в тару или на транспортную систему. Ременные передачи ограждены кожухами.
Дробилка в сборе монтируется на опорные стойки.
Пружины 9 с регулируемой степенью сжатия служат для изменения усилия, развиваемого при поджатии валка и предотвращения поломки дробилки при попадании недробимого тела между валками в процессе дробления.
Регулировка степени сжатия пружин 9 производится при помощи винтов 10.
Принцип работы валковой дробилки ДВЗ 2/800
Принцип действия валковой дробилки основан на истирании (одновременном сжатии и сдвиге) материала между вращающимися с разной скоростью навстречу друг другу валками.
В ходе работы измельчаемый материал подается в воронку загрузочного бункера 18, откуда поступает на вращающиеся навстречу друг другу валки 1 и 2. Куски материала измельчаются между валками. Измельченный продукт поступает в выгрузку.
Различная скорость вращения валков позволяет повысить эффективность захвата частиц измельчаемого материала и производительность дробилки. Изменение крупности конечного продукта производится регулировкой величины зазора между валками.
При попадании между валками недробимого тела оно отжимает валок 1 на пружинах 9 и проходит в выгрузку, чем предотвращается поломка дробилки.
В отдельных случаях может произойти заклинивание валков.
Степень сжатия пружин 9 непосредственно влияет на производительность дробилки: при низкой степени сжатия твердые материалы могут, не измельчаясь, проходить между валками, отжимая при этом валок 1.
Необходимая степень сжатия пружин определяется опытным путем.
Отличительной особенностью валковой дробилки является возможность достижения размера продукта узкой фракции и минимальная степень переизмельчения. Максимальный размер кусков измельчаемого материала ограничивается, прежде всего, свойствами материала и зазором между валками.
Фотографии валковой дробилки ДВЗ 2/800
Тип поставщика
IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели
Название компании (обязательно)
Адрес компании (обязательно)
Контактное лицо (обязательно)
E-mail (обязательно)
Контактный телефон (обязательно)
Комментарий
Зубчатая валковая дробилка
Данная дробилка используется для дробления сырья высокой и средней прочности.
Состоит из двух зубчатых валков. Материал, поподая между ними, дробится до частиц крупного и среднего размера (можно регулировать растояние между валками).
Данная дробилка применяется в каменноугольной, металлургической, горной, химической, строительной промышленностях.
Между двигателем и редуктором используется гидравлический ограничитель соединения, который предохраняет двигатель от перенагрузки, повышает безопасность оборудования. Растояние между зубчатыми валками регулируется гидравликой. Подшипники валков имеет централизованную смазку. Зубья имеют специальную форму для увеличения силы дробления, экономии энергии и однородности выходящего материала.
В зависимости от перерабатываемого материала возможна установка зубчатых валков высокой и средней твёрдости. Четырёхвалковая дробилка собирается из двух двухвалковой, у которых нижняя пара валков осуществляет более мелкое измельчение сырья.
Малые габариты, большая производительность, малая шумность, удобство эксплуатации и обслуживания, высокая безопасность.
Строение: приводной механизм, корпус, дробильные валка, рессорная установка, механизм сцепления.
Технические параметры двухвалковой дробилки)
| Модель | Входящий рамзмер (мм) | Производительность (тонн /час) | Мощность (кВт) | Вес (кг) | ||||
| Выходящий размер (мм) | ||||||||
| 15 | 30 | 50 | 75 | 125 | ||||
| 2PC-450×500 | 80-150 150-300 | 20 | 35 | 80 50 | 85 | 145 | 11×2 | 4150 |
| 2PC-450×600 | 80-150 150-300 | 30 | 50 | 105 70 | 85 | 190 | 15×2 | 4600 |
| 2PC-500×750 | 80-150 150-300 | 42 | 68 | 145 85 | 120 | 255 | 22×2 | 5700 |
| 2PC-600×900 | 80-150 150-300 | 58 | 80 | 180 100 | 145 | 320 | 30×2 | 7200 |
| 2PC-600×1200 | 80-150 150-300 | 70 | 100 | 220 110 | 185 | 380 | 30×2 | 9500 |
| 2PC-750×1200 | 80-200 200-400 | 60 | 80 | 185 90 | 140 | 205 | 37×2 | 11000 |
| 2PC-750×1500 | 80-200 200-400 | 85 | 125 | 205 110 | 180 | 250 | 45×2 | 13000 |
| 2PC-750×1800 | 80-200 200-400 | 120 | 150 | 250 175 | 220 | 380 | 55×2 | 14600 |
Видео двухвалковой зубчатой дробилки
Работа двухвалковой зубчатой дробилки
Выходная продукция двухвалковой зубчатой дробилки (продолжение предыдущего видео)
Виды валковых дробилок
Одноволковая зубчатая дробилка |
Ножевая валковая дробилка агломерированной руды |
Двухвалковая зубчатая дробилка |
Двухвалковая ножевая дробилка |
Трёхвалковая зубчатая дробилка |
Четырёхвалковая зубчатая дробилка |
Четырёхвалковая зубчатая дробилка используется для более мелкого дробления сырья.
Верхняя пара валков дробит курпную фракцию, которая затем поподает на нижнюю пару, предназначеных для тонкого измельчения сырья.
Размер входящего материала ≤250 мм, выходящего ≤10 мм.
Технические параметры четырёхвалковой дробилки
| Модель | Двигатель | Мощность кВт | Габариты (Д×Ш×В) | Вес кг | |
| СF4-PС-90 | 70~100 | Y2-250M-6 | 37×2=74 | 2100×2450×2000 | 16100 |
| СF4-PС-120 | 100~130 | Y2-280S-6 | 45×2=90 | 2100×2750×2000 | 18500 |
| СF4-PС-150 | 140~160 | Y2-280M-6 | 55×2=110 | 2100×3000×2000 | 21000 |
| СF4-PС-180 | 160~190 | Y2-315S-6 | 75×2=150 | 2500×3000×2400 | 25000 |
| СF4-PС-200 | 180~220 | Y2-315S-6 | 75×2=150 | 2500×3100×2400 | 26500 |
| СF4-PС-250 | 220~260 | Y2-315M-6 | 90×2=180 | 2500×3330×2400 | 28100 |
| СF4-PС-300 | 260~310 | Y2-315L1-6 | 110×2=220 | 2500×3730×2400 | 31200 |
| СF4-PС-350 | 300~360 | Y2-315L1-6 | 110×2=220 | 2500×3860×2400 | 32300 |
| СF4-PС-400 | 350~410 | Y2-315L2-6 | 132×2=264 | 2500×4160×2400 | 36500 |
| СF4-PС-450 | 420~460 | Y2-355S-6 | 160×2=320 | 2500×4360×2400 | 40700 |
© Компания «Чэнян» г.
Циндао.
Если Вас заинтересовало оборудование или есть вопросы по его приобретению, свяжитесь с нами через контакты.
Надежная зубчатая валковая дробилка | Фот Машинери
Двойная зубчатая валковая дробилка является важным оборудованием на небольших каменных фабриках и является широко используемым типом валковой дробилки. Из-за своей простой конструкции, простоты обслуживания и низкой цены, он популярен среди поставщиков каменноугольной руды.
Ftmmachinery Двойная валковая дробилка Цена : от 3 500 долларов США / комплект Узнать последнюю цену
Материалы, измельченные двухвалковой дробилкой
Валковая дробилка с двойным зубом подходит для дробления различных типов руд, используется в качестве вторичного или третичного дробильного оборудования . Он широко используется в строительстве, металлургии, строительных материалах, водном хозяйстве, электроэнергетике, огнеупорах и других отраслях промышленности.
Двухзубая валковая дробилка обычно используется для дробления пород средней твердости с прочностью на сжатие менее 200 МПа , такие как известняк, фосфат, базальт, гранит, речная галька, железная руда, золотая руда, медная руда, свинцово-цинковая руда, никелевая руда, асфальт, кирпичи, цемент и другие материалы.
2. Первый выбор для дробления угляДвухзубая валковая дробилка — это новый тип оборудования, рекомендованный крупными угольными заводами для дробления сырого угля , кокса, лигнита и активированного угля . Он измельчает уголь, сжимая двойные зубчатые вальцы, и легко удаляет материалы, прилипшие к вальцам.
Вальцовая дробилка имеет две функции: предварительное просеивание и дробление. Материалы малого и среднего размера в угольной шахте просачиваются непосредственно из зазора между зубчатыми валками, чтобы избежать повторной обработки.
Феномен чрезмерного дробления улучшен.
Зубчатая валковая дробилка очень полезна для дробления глины, связных материалов или камней, смешанных с почвой с содержанием воды до 30%, например, каолин, бентонит, монтмориллонит и др.
Поскольку он оснащен скребком и регулируемым размером выброса, он может поддерживать чистоту канавки и рабочей поверхности. Для влажных и вязких материалов он может легко завершить операцию дробления без прилипания или засорения.
Степень детализации разряда можно регулировать
Двойная валковая дробилка оснащена устройством регулирования разгрузки. Дробильный механизм управляется гидравлической системой, которая используется для регулировки расстояния между зубчатыми роликами, более удобной и быстрой работы.
В соответствии с фактическими производственными требованиями пользователи могут регулировать размер разгрузки, регулируя верхний болт клиновидного устройства.
Размер частиц измельченного продукта может достигать 2-10 мм , чтобы удовлетворить потребности различных пользователей.
Как работает зубчатая валковая дробилка?
Двухзубая валковая дробилка меньшего объема состоит из двух зубчатых валков, установленных параллельно и вращающихся в противоположных направлениях.
Ролики с двумя зубьями работают без зацепления и с непостоянной скоростью, чтобы усилить степень окклюзии, что идеально предотвращает проскальзывание материала, тем самым повышая эффективность дробления.
Как правило, материалы измельчаются в три этапа в валковой дробилке с двойными зубьями.
- Материал попадает в дробильную камеру под действием силы удара шестерни с глубокими зубьями для первого дробления.
- Крупноблочный материал разрезается зубьями для завершения второго дробления.
- Затем сжимаются, когда они входят в зубчатые валки, чтобы завершить третье дробление.
- Наконец, измельченный материал выгружается из выпускного отверстия при вращении зубчатого вала.
Почему валковая дробилка подходит для дробления в карьере?
Зубчатая валковая дробилка хорошо применима и играет важную роль в добыче открытым способом, особенно при добыче угля открытым способом. Четыре причины дробления руды открытым способом:
1. Сильная способность зацепления
Зубья дробилки состоят из больших и малых зубьев с интервалами, что может эффективно улучшить способность зацепления зубчатых валков, обеспечивая при этом идеальный размер частиц. Сильная способность зацепления может улучшить производительность оборудования, уменьшить износ зубчатого ролика и продлить срок службы зубчатой пластины.
2. Легкая замена деталей
Соединение между зубчатой пластиной и седлом зубчатого ролика осуществляется с помощью блока винтового крепления. Он не только гарантирует прочность соединения, но и обладает хорошей взаимозаменяемостью и заменяемостью.
3. Материал зуба выдерживает низкие температуры.
Двигатель оснащен системой электроподогрева, а в гидромуфте и редукторе используется низкотемпературное синтетическое масло, что обеспечивает бесперебойную работу трансмиссионной системы даже при низкой температуре -30°С.
4. Высокая износостойкость
Зубчатая пластина изготовлена из износостойкой литой стали со средним содержанием углерода и бейнитом. Износостойкость этого материала примерно на 40 % выше, чем у наплавочного износостойкого слоя из стали 40Cr. Кроме того, вся конструкция зубчатого ролика, включая зубчатую пластину, седло зубчатого ролика и блок резьбового крепления, делает прочность и твердость каждого компонента более сбалансированными и разумными.
Дробилка валковая двухзубая на продажу в России
Угольная шахта российского заказчика использует одноковшовый самосвал и полунепрерывный процесс добычи. Сырой уголь имеет крупный размер частиц, а пустая порода имеет высокую твердость.
На оригинальной производственной линии он сначала измельчал материал до размера менее 300 мм, а затем дробил его до размера менее 70 мм с помощью кольцевой молотковой дробилки. Измельченный материал крупностью 70 мм транспортировался в бункер для хранения угля для просеивания до конечных продуктов крупностью 25~70 мм.
Двухвалковая дробилка для дробления угля в России
Оригинальная кольцевая молотковая дробилка заказчика после длительного использования имеет следующие проблемы:
- Скорость переизмельчения продукта высока, что серьезно влияет на экономическую выгоду предприятия;
- Шпиндели, молотки и фильтры сильно изношены и часто нуждаются в замене;
- Высокая частота отказов оборудования и высокая стоимость обслуживания.
Для снижения эксплуатационных расходов и трудоемкости рабочих и обеспечения нормальной работы производственной системы остро необходимы технические усовершенствования. Наконец, пользователь выбрал зубчатую валковую дробилку Ftmmachinery для замены оригинальной дробилки.
После того, как двухзубая валковая дробилка введена в эксплуатацию, оборудование работает стабильно, и размер частиц продукта на выходе значительно улучшился. Результаты теста на разгрузочное просеивание следующие:
| Разгрузочный размер (мм) | Производительность кольцевой молотковой дробилки (%) | Производительность двухзубчатой валковой дробилки (%) |
| -25 | 67,3 | 45,7 |
| +25 -70 | 26,3 | 44,5 |
| +70 | 6.4 | 9,8 |
Сравнение показывает, что существует разница в 18,2% между квалифицированной продукцией до и после замены оборудования , что значительно увеличивает выпуск квалифицированной продукции и создает большие экономические выгоды для предприятия.
Преимущества валковой дробилки с двумя зубьями
В каких областях зубчатая валковая дробилка Ftmmachinery была модернизирована?
1.
Компания вносит дальнейшие улучшения в размер частиц корма, диаметр ротора, канал ротора и т. д., чтобы в этой серии продуктов можно было регулировать соответствующую структуру и скорость ротора в соответствии с различными материалами и уровнями кормового зерна.
2. Это оборудование использует двойной двигатель, двойную гидравлическую муфту и двойную коробку передач. Защита от перегрузки гидравлической муфты и защита от перегрузки электрического управления могут эффективно предотвратить повреждение сломанных зубов твердыми предметами.
3. Зубья валков дробилки расположены со смещением под углом 15°, что позволяет избежать подпрыгивания крупных материалов на зубчатых валках, что затрудняет их откусывание.
4. Наша зубчатая валковая дробилка отличается малым весом, малыми размерами, малой высотой всей машины, большим размером частиц и высокой производительностью дробления.
5. По сравнению с другими типами дробилок, это экологически чистая машина с низким уровнем шума при дроблении и низким энергопотреблением.
Часто задаваемые вопросы о валковой дробилке с двойным зубом
Как безопасно эксплуатировать и обслуживать двухзубую валковую дробилку?
- 1 За исключением особых обстоятельств, строго запрещается открывать дробилку с грузом. После остановки материалы в дробилке должны быть своевременно опорожнены.
- 2После того, как дробилка застряла из-за больших блоков или материалов, дробилку следует выключить и очистить в соответствии с процедурой блокировки при сбое питания. Никогда не открывайте крышку во время работы.
- 3Гидромуфты должны быть заполнены средней водой указанного сорта и объемом 11,7 литров.
- 4 Вода для наполнения должна быть чистой и не содержать примесей, при необходимости следует использовать воду для умягчения.
- 5 Подъем редуктора должен быть правильно установлен в соответствии с требованиями, и строго запрещено использовать метод подъема на растяжение вала.
- 6Смазывайте подшипник дробилки один раз в день.
- 7Перед обычной остановкой сначала следует остановить подачу, и только после того, как материал в дробильной камере будет удален, можно произвести остановку.
- 8Когда машина работает, операторы должны находиться на расстоянии одного метра от дробилки.
- 9Никогда не выполняйте регулировку, очистку и техническое обслуживание во время работы дробилки, чтобы избежать опасности.
- 10Зимой следует уделять больше внимания теплоизоляционным работам гидравлической муфты, чтобы предотвратить обморожение.
Параметр
| Модель | 2PG0425 | 2PG0640 | 2PG0740 | 2PG0850 | 2PG1060 | 2PG1260 | 2PG1560 |
| Диаметр ролика (мм) | Ф400 | Ф600 | Ф700 | Ф800 | Ф1000 | Ф1200 | Ф1500 |
| Ширина ролика (мм) | 250 | 400 | 400 | 500 | 600 | 600 | 600 |
| Размер ввода (мм) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤30 | ≤30 | ≤30 |
| Разгрузочная заслонка (мм) | 2-8 | 2-8 | 2-8 | 2-8 | 2-10 | 2-10 | 2-10 |
| Производительность (т/ч) | 3-10 | 5-20 | 10-30 | 15-40 | 20-50 | 25-70 | 30-110 |
| Мощные модели | И132М-6 | И180Л-6 | И200Л-4 | И225М-4 | И250М-4 | И315М-6 | И315Л-6 |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5×2 | 15×2 | 30×2 | 45×2 | 55×2 | 75×2 | 110×2 |
| Модель | Размер ввода (мм) | Мощность обработки (т/ч) |
| 2PG0425 | ≤25 | 3-10 |
| 2PG0640 | ≤25 | 5-20 |
| 2PG0740 | ≤25 | 10-30 |
| 2PG0850 | ≤25 | 15-40 |
| 2PG1060 | ≤30 | 20-50 |
| 2PG1260 | ≤30 | 25-70 |
| 2PG1560 | ≤30 | 30-110 |
MechTech singleToggle
Зубчатая двухвалковая дробилка
Эта исключительная дробилка обычно используется для процессов вторичного и третичного дробления мягких и среднетвердых минералов, таких как известняк, уголь, гипс, мел, агломерат, кокс лигнит и другие полезные ископаемые.
Почему стоит выбрать зубчатую двухвалковую дробилку MechTech
За последние 3 десятилетия компания MechTech стала ведущим производителем и поставщиком TDRC в отрасли дробления полезных ископаемых. Процесс отбора для каждого приложения осуществляется нашей хорошо обученной высококвалифицированной командой, обладающей обширными знаниями в этом вопросе.
MechTech предлагает однозубую и двухзубую валковую дробилку с автоматическим приводом и широким диапазоном профилей зубьев, которые обеспечивают значительную окупаемость инвестиций при минимальных эксплуатационных расходах и максимальную производительность за счет наименьшего образования мелких фракций. Надежная конструкция, включающая сборную стальную раму со сменными стенками, выдерживает различные операции по переработке полезных ископаемых, а также безопасна и проста в эксплуатации.
Как работает двухвалковая зубчатая дробилка
При вращении внутрь двух зубчатых профильных роторов подаваемый материал измельчается в процессе прокалывания и сжатия.
Для обеспечения правильного размера компонентов плавающий ротор перемещается за счет вращения резьбового шпинделя. При входе материала возникает автоматический зазор, который сжимает пружину, а затем отпускает ее. Плавающий ротор возвращается в исходное положение под действием пружины.
Особенности конструкции
Оборудование имеет два статически сбалансированных ротора, вращающихся в противоположных направлениях, установленных на сборной горизонтальной раме. Оба ротора установлены внутри сборного корпуса. В то время как один из роторов находится в фиксированном положении, другой установлен на подпружиненной траверсе, чтобы управлять размером продукта и высвобождать недробимые материалы. Балка хомута подвешена и поддерживается спиральной спиральной пружиной, которая имеет прочную конструкцию.
Профиль зубьев дробильных колец выбирается в зависимости от размера и типа загружаемого материала. Эти дробящие элементы обычно сегментированы и закреплены болтами на тяжелом изготовленном шестигранном роторе, прочно удерживаемом длинными шпильками, и могут быть легко демонтированы для замены.