Дробилка молотковая дмп — ПРОГРЕСС, ООО Разумное (Россия)
Дробилка молотковая ДМП
Дробилки молотковые модельного ряда ДМП-7,5, ДМП-11, ДМП-15, ДМП-18, ДМП-22, ДМП-30, предназначены для измельчения зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья (кроме минерального), на предприятиях комбикормовой промышленности.
Технические характеристики.
|
| ДМП-11 | ДМП-7,5 |
1 | Производительность*, т/ч, техническая при измельчении зерна влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т/м3, на решетах диаметром: 5 мм 4 мм 3 мм |
1,0 0,7 0,5 |
0,9 0,5 0,4
|
2 | Установленная мощность, кВт | 11,0 | 7,5 |
3 | Частота вращения ротора, об/мин | 3000 | |
4 | Окружная скорость молотков, м/с | 75 | |
5 | Максимальная длина транспортирования продукта в циклон, м |
15 | |
6 | Максимальная длина всасывания продукта, м | 10 | |
7 | Масса, кг | 238 |
|
| ДМП-22 | ДМП-30 |
1 | Производительность*, т/ч, техническая при измельчении зерна влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т/м3, на решетах диаметром: 6 мм 5 мм 4 мм 3 мм |
1.8 1.5 1.1 0.7 |
2.5 2.0 1.5 0.9 |
2 | Установленная мощность, кВт | 22,0 | 30,0 |
3 | Частота вращения ротора, об/мин | 3000 | |
4 | Окружная скорость молотков, м/с | 90 | |
5 | Максимальная длина транспортирования продукта в циклон, м |
15 | |
6 | Максимальная длина всасывания продукта, м | 10 | |
7 | Масса, кг | 860 |
*На эффективность измельчения, т.е. на производительность оказывают влияние структурно-механические свойства зерна. Если применять удельный расход энергии на измельчении овса за 100% , то на измельчение ячменя достаточно 80%, кукурузы 57%. Повышение влажности продукта снижает производительность дробилки. Так при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%. На производительность также влияет длина транспортного пути продукта и наличие подсосов в системе пневмотранспорта.
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДРОБИЛКИ
Корпус дробилки выполнен сварным, в форме вентилятора, установленного на станине. Привод дробилки, представляет собой серийный лаповый двигатель, N=11 или 7,5 кВт, n=3000 об/мин. Крышка выполнена в форме диска с уплотнениями из резины по всему периметру, чем обеспечивается герметизация дробильной камеры. Крышка оснащена камнеотборником, принцип действия которого основан на законах гравитации. Входные патрубки и выходной расположены на разных высотах, что не дает инородным предметам, отличающимся большей массой преодолеть разность высот и попасть в дробильную камеру. Крышка одевается на шпильки, выступающие из корпуса, и прижимаются маховичками.
Корпус ситовой представляет собой сварную конструкцию, предназначенную для установки и закрепления сит и дек. Молотковый ротор – основной рабочий орган дробилки. Он выполнен в виде крыльчатки вентилятора оснащенной осями для молотков и насаженными на них молотками. Ротор посажен на вал электродвигателя. На осях установлены шайбы, служащие для ограничения перемещения молотков вдоль осей их подвеса. Выбрасывающая крыльчатка представляет собой ротор вентилятора посаженый на вал и предназначена для выбрасывания измельченного продукта из дробилки в циклон. При необходимости загрузки сырья из кучи напольного хранения дробилка комплектуется соплом прямым, а при загрузке из мешков – воронкой загрузочной. Соединяются питатели с дробилкой с помощью гофрированного шланга O80 мм. Система пневмотранспорта предназначена для транспортирования зернового сырья в дробилку и перемещения измельченного сырья в циклон-разгрузитель. Продуктопровод должен монтироваться с учетом условий герметичности (для избегания подсосов на входе продукта и пыления на выгрузном участке). Возможные варианты пневмотранспорта – стальная труба O120 мм или гофрированный шланг O100 мм. Циклон-разгрузитель предназначен для гашения скорости измельченного продукта, его осаждения в накопительную емкость и ликвидации избыточного давления в системе пневмотранспорта. Блок фильтров с фильтрами предназначен для отделения пылевидных примесей. Дробилка работает следующим образом: зерно поступает с пневмопитателя по пневмотранспорту в камеру камнеотборника. В камере остаются крупные тяжелые и металлические примеси, а зерно засасывается в дробильную камеру. Там оно измельчается молотками, просеивается через сито и выбрасывается крыльчаткой по продуктопроводу в циклон.
Характеристики
Страна производитель | Украина |
Дополнительные характеристики | |
---|---|
Хорольский механический завод |
progress-belgorod.all.biz
Дробилка молотковая ММ — ЗАО «Совокрим»
Дробилка ММ предназначена для измельчения зерновых и бобовых культур, а так же зерносмесей, гранулированного сырья и другого сырья со сходными физико-механическими характеристиками. Выпускается двух модификаций: для сухого и мокрого дробления, производительностью: до 3 т/ч, при использовании сита d 2 мм на ржи и пшенице, до 4 т/ч на кукурузе при сухом помоле, до 7,5 т/ч, при использовании сита d 3 мм на мокром помоле .
Процесс измельчения осуществляется за счет ударов по продукту быстровращающими рабочими органами со скоростью 90м/с. Такое воздействие обеспечивает наиболее экономичное удельное потребление энергии по сравнению с другими типами дробилок, особенно с дробилками с вертикальной осью вращения.
Дробилки в основном применяются в пищевой и комбикормовой промышленности, как отдельно, так и в составе технологических линий.
Прочная и надежная конструкция, обеспечивает повышенную производительность, низкие эксплуатационные расходы, низкие удельные расходы электроэнергии, большой ресурс работы.
Дробилка имеет взрывобезопасную конструкцию, низкий уровень вибрации, динамически отбалансированный ротор, молотки из высокопрочной стали, простое и надежное исполнение крышек они максимально надежны и удобны в эксплуатации.
Высокая окружная скорость и наличие деки обеспечивают необходимую производительность с учетом требуемого состава измельченного продукта.
По согласованию с заказчиком дробилка комплектуются питателем П20, который способствует стабильной работе и низкому уровню вибрации, магнитной защитой, устройством плавного пуска, снижающего пусковые токи, шкафом управления. Шкаф управления имеет цифровой дисплей, отображающий заданную нагрузку и ток электродвигателя, встроенный интерфейс для подключения к центральной системе управления заводом, а так же автоматическую смену направления вращения ротора. Все электрооборудование имеет класс защиты IP54.
Дробилка имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат и разрешение Федерального комитета по экологическому и атомному надзору.
Техническая информация Дробилка ММ
Дробилка | ||||||
Наименование показателя | марка | |||||
ММ70 | ММ140 | ММ180 | ММ70 В | ММ140В | ММ180В | |
Производительность техническая , т/час, не менее | 1,9-15 | 4,5-30 | 9,5-40 | 1,9-15 | 4,5-30 | 9,5-40 |
Установленная мощность, кВт | 37-55 | 75-132 | 160 | 37-55 | 75-132 | 160 |
Длина, мм, не более | 1700 | 2240 | 2450 | 1700 | 2240 | 2450 |
Ширина,мм, не более | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | |
Высота, мм, не более | 1950 | 1950 | 1950 | 1950 | 1950 | 1950 |
Масса, кг, не более | 1860 | 3230 | 3650 | 1910 | 3280 | 3750 |
Модель | Размеры, мм | Производительность, т/ч | Кол-во молотков, шт. | Установленная мощность,кВт | Число оборотов в минуту | Расход воздуха на аспирацию, куб.м/мин. | Вес нетто,кг | ||||||||
А | B | C | D | Отруби | Кукуруза | Просо | Гранулы | Овес | Отходы | ||||||
ММ70/48-37 | 1300 | 1580 | 1926 | 324 | 4 | 8 | 6,5 | 6 | 4 | 4 | 48 | 37 | 1500 | 15 | 1760 |
ММ70/48-45 | 1620 | 5 | 10 | 8 | 9 | 5 | 6 | 45 | 17 | 1800 | |||||
ММ70/48-55 | 1650 | 6 | 12,5 | 10 | 12 | 6 | 7 | 55 | 23 | 1845 | |||||
ММ70/64-55 | 1700 | 6,5 | 14 | 11 | 13 | 6,5 | 7,5 | 64 | 24 | 1860 | |||||
ММ140/96-75 | 1945 | 544 | 8 | 17 | 13 | 16 | 7,5 | 8,5 | 96 | 75 | 25 | 2540 | |||
ММ140/96-90 | 1985 | 10 | 20,5 | 16 | 20 | 9 | 10 | 90 | 30 | 2560 | |||||
ММ140/96-110 | 2200 | 13 | 24 | 20 | 25 | 11,5 | 14 | 110 | 32 | 2850 | |||||
ММ140/96-132 | 2240 | 16,5 | 27,5 | 22,5 | 35 | 13,5 | 17 | 132 | 45 | 3100 | |||||
ММ140/128-132 | 2240 | 18 | 30 | 24.5 | 40 | 14.5 | 19,5 | 128 | 48 | 3230 | |||||
ММ180/120-160 | 2320 | 651 | 22,5 | 35 | 27 | 45 | 16,5 | 23 | 160 | 55 | 3500 | ||||
ММ180/160-160 | 2430 | 25 | 40 | 30 | 50 | 18 | 26 | 160 | 60 | 3650 |
Поделиться ссылкой:
Похожее
sovocrim.ru
Проводим проектно-конструкторские работы и изготавливаем: измельчители соломы, соломорезки, дробилки молотковые, изменльчители веток, щепорезы, стрипперы, станки по разделке кабелей, разборке теплообменников и электродвигателей на медь, гидравлические пресса… — НОВИНКА!!! Универсальный измельчитель влажной фитомассы. 800
Соломорезка универсальная, аллигаторная С1-АРС.
https://youtu.be/6-b4DJKivkY
Измельчение соломы на производстве…
https://youtu.be/01tezp9jJ84
https://youtu.be/DIQyVcvPqVI
https://youtu.be/ZOeZKO73aXM
https://youtu.be/3vjI7nCoTIk
https://youtu.be/inKgR4vkHRw
https://youtu.be/02MU2p1HvNw
https://www.youtube.com/watch?v=qSPegwXNxo0
https://youtu.be/oaGQnO8mPAc
https://www.youtube.com/watch?v=8hvDqcF2eaU
Смотрите ещё:
https://youtu.be/k2-zM0sH0uQ
Соломорезка универсальная С1-АРС предназначена для измельчения рулонов, прямоугольных кубов,
фито массы насыпью любого типа виноградной лозы для приготовления кормов и подстилочного материала
из сухого и влажного материала до 60%.
Кроме измельчения соломы, сена наша установка АРС может резать картонные упаковки на среднюю фракцию резки 20 — 40 мм.
https://youtu.be/D-3cCaEypP4
Соломорезка с диаметром входного бункера 1,9 метра (С1-АРС 1.8).
Соломорезка с диаметром входного бункера 1,9 метра (С1-АРС 1.8).
Соломорезка с диаметром входного бункера 1,3 метра (С1-АРС 1.2).
Соломорезка с диаметром входного бункера 1,3 метра (С1-АРС 1.2).
Соломорезка с диаметром входного бункера 1,3 метра (С1-АРС 1.2).
Соломорезка с диаметром входного бункера 1,0 метра (С1-АРС 1.0).
Кукуруза до резки и после ( на подвижном роторе 3 ножа).
Соя до резки и после (на подвижном роторе 8 ножей).
Соя после резки (на подвижном роторе 8 ножей).
Солома после додрабливания на сите с диаметром отверстия 10 мм
Характеристики предварительной резки фитомассы на установках С1-АРС 1.0; С1-АРС 1.2; С1-АРС 1.5 и С1-АРС 1.8
№ п/п | Наименование | С1-АРС 1.0 | С1-АРС 1.2 | С1-АРС 1.5 | С1-АРС 1.8 |
1 | Производительность (расчетная), кг/час | 400 — 600 | 500 — 900 | 800 — 1500 | 1200 — 2000 |
2 | Средняя длина сечки, см | 2 — 5 | 2 — 5 | 2 — 5 | 2 — 5 |
3 | Частота вращения ротора, об / мин. | 2000 — 2500 | 1800 — 2200 | 1700 — 2000 | 1600 — 1800 |
4 | Диаметр ротора, мм | 440 | 500 | 600 | 800 |
5 | Диаметр загрузочной ёмкости, мм | 1000 | 1250 | 1600 | 1900 |
6 | Влажность сырья, % (не более) | 60 | 60 | 60 | 60 |
7 | Установленная мощность, кВт | 11 — 15 | 15 — 22 | 18 — 30 | 30 — 55 |
8 | Скорость вращения барабана, об/мин. | 0 — 8 | 0 — 8 | 0 — 8 | 0 — 8 |
9 | Габаритные размеры, длина, мм | 1540 | 1912 | 2200 | 2500 |
10 | Габаритные размеры, ширина, мм | 1150 | 1330 | 1623 | 2000 |
11 | Габаритные размеры, высота, мм | 1014 | 1176 | 1176 | 1176 |
12 | Масса, кг, от | 380 | 500 | 600 | 900 |
Длину сечки возможно регулировать количеством установленных ножей на подвижном роторе от 2 до 8
и числом оборотов подвижного ротора.
Соломорезка также предназначена для изготовления топливных брикетов и пеллет
при комплектации с молотковым измельчителем мощностью от 7,5 кВт
из сухого материала, влажностью до 30%.
Молотковый измельчитель не предназначен для измельчения влажных и
волокнистых культур (лен, рис, влажная люцерна и т.д.)
Характеристики додрабливателей (молотковых дробилок), мощностью 7,5 — 30 кВт.
№ п/п | Наименование | |
1 | Производительность, кг / ч от | 450 до 1500 |
2 | Средняя длина сечки, мм | 2 — 5 |
3 | Частота вращения ротора, об / мин | 2850 |
4 | Влажность сырья,% (не более) | 35 |
5 | Установленная мощность молотковой дробилки, кВт | 7,5 — 30 |
6 | Установленное сито, мм | 5 — 15 |
7 | Масса, кг | 200 — 400 |
Габаритный чертеж молотковой дробилки С1 -ДМД.18 (электродвигатель 18 кВт).
Однако имейте в виду : https://youtu.be/Pvs8bnbhdFc
Габаритные размеры предлагаемых соломорезок:
Универсальная аллигаторная соломорезка С1-АРС 1.0 . Сборочный чертеж С1-АРС.У.00.000
Универсальная аллигаторная соломорезка С1-АРС 1.2 . Сборочный чертеж С1-АРС.У.00.000
Универсальная аллигаторная соломорезка с транспортером С1-АРС 1.2. Сборочный чертеж С1-АРС.У.00.000
Универсальная аллигаторная соломорезка С1-АРС 1.8. Сборочный чертеж С1-АРС.1.8.00.000
Универсальная аллигаторная соломорезка с транспортером С1-АРС 1.8. Сборочный чертеж С1-АРС.1.8.00.000
Мобильная универсальная аллигаторная соломорезка к МТЗ-80. Сборочный чертеж С1-АРС.1.5.00.000
Мы проводим для заказчиков демонстрацию соломорезки в рабочих режимах на нашей
производственной базе в г. Полтаве.
Приезжайте, смотрите, получайте информацию и покупайте.
В случае выявления покупателем входе эксплуатации, в течении гарантийного срока дефектов
по вине производителя, которые приводят к поломке оборудования, производитель обязан
провести ремонт ( на покупные изделия – подшипники, электродвигатели и т.д. гарантийный ремонт
производит завод изготовитель). Ремонт, наладка и запуск оборудования должны быть закончены
в максимально короткие сроки.
По отельному договору производитель может взять на дальнейшее техническое обслуживание
оборудования за счет заказника ( периодические ТО и капитальные ремонты, изготовление
и замена режущих и дробильных ножей и т. д. ). Каждая работа оговаривается и оплачивается отдельно.
Для зарубежных партнеров обеспечиваем таможенные документы, сертификаты происхождения.
Оплата за устройство возможна через аккредитив банка (образец контракта с зарубежными партнерами).
Готового оборудования на фирме нет. Изготавливаем устройства только под заказ, с оформлением
требований заказчика и составлением договора.
Обязательна 50% процентная предоплата.
Не нравится вертикальная загрузка? У нас есть другой вариант…
О ценах смотрите станицу.
Оформление заказа на изделие.
Расчет расстояний между городами.
Мы создавали и работали более десяти лет с устройствами, которые вы видите на этом сайте.
Нами накоплен колоссальный опыт по изготовлению этих устройств, методам их модернизации и эксплуатации.
Нам отлично знакомы все «тонкости» в конструкциях наших машин, как и у их большинства аналогов.
Мы открыты для обмена информацией и окажем вам исчерпывающую консультацию.
Для связи с нами НАЖИМАЙТЕ ЭТУ ССЫЛКУ.
ЗНАНИЕ — СИЛА!
ФИРМА ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: «НЕСТАНДАРТ»,
Украина, г. Полтава, пер. Перспективный, 1.
Наш мобильный телефон:
Viber +38 095 209 8040 МТС;
WhatsApp +38 098 405 4920 КИЕВСТАР;
Городской +38 053 265 6003.
e-mail: [email protected]
skype: avso777 (по договоренности)
https://www.facebook.com/nestandart2000
https://www.instagram.com/nestandart.2000
www.nestandart2000.com
Дробилка молотковая а1-дм2р-в — ПРОГРЕСС, ООО Разумное (Россия)
Дробилка молотковая А1-ДМ2Р-В
Дробилка молотковая вертикальная (далее – дробилка) предназначена для измельчения зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального, на предприятиях комбикормовой промышленности.
Категория изготовления 3 ГОСТ 15150 в климатическом исполнении. «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом, «Т» в страны с тропическим климатом.
Технические характеристики
НАИМЕНОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ | ЕД. ИЗМЕРЕНИЯ | А1-ДМ2Р-22В | А1-ДМ2Р-55В | А1-ДМ2Р-75В |
1.Производительность техническая при измельчении ячменя влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т\м3, не менее: — до 4-ой группы крупности- — до 3-ой группы крупности- — до 2-ой группы крупности
|
т/час
|
7,0 4,5 2,5 |
10,0 8,0 6,5 |
|
2. Суммарная установленная мощность, не более |
кВт |
45 | 55 |
|
3. Частота вращения ротора | об/мин | 3000 | 3000 |
|
4. Окружная скорость молотков ротора |
м/с |
154±3 | 116±3 |
|
5. Габаритные размеры, не более — длина- — ширина- — высота |
мм |
1000 1000 2460 |
1200 1200 2460 |
|
6. Масса дробилки с питателем | кг | 825 | 950 |
|
*4-я группа крупности получается при установке в машину сит с отверстиями диаметром 6 мм и комбинацией сит с отверстиями диаметром 6 и 8 мм, 3-я группа крупности – при установке сит с отверстиями диаметром 5 мм, 2-я группа крупности – при установке сит с отверстиями диаметром 3 мм.
Повышение влажности снижает производительность машины. Так, при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%.
Устройство и работа
Машина (рис.1) состоит из станины –1- крышки –2- ротора с молотками -3- приемника -4- питателя -5- камеры взрыворазрядной -6- электродвигателя -9- корпуса ситового -11- механизма крепления корпуса ситового -12- дверей -14. Станина-1 представляет собой сварную конструкцию на которой установлены основные узлы дробилки. Крышка –2 несущая съемная часть дробилки на которой установлены рабочие органы дробилки.
Молотковый ротор –3 основной рабочий орган дробилки. Он выполнен в виде трех дисков, сваренных между собой. На распорных втулках стяжных осей установлены втулки, служащие для ограничения перемещения молотков вдоль осей их подвеса. Основные размеры устанавливаемых молотков А1-ДМ2Р-22В.00.007 приведены на рис.3.
Приемник –4 представляет собой конструкцию самотеков обеспечивающих равномерное распределение потока измельчаемого продукта на два потока. Питатель -5 предназначен для равномерной подачи сырья в дробильную камеру. Питатель снабжен ручной заслонкой регулировки подачи зерна и магнитной защитой для выделения металломагнитных примесей.
Камера взрыворазрядная –6 устройство для отвода взрыва в аварийной ситуации имеет выходной диаметр 250 мм. Трубой для отвода взрыва на комплектуется Электродвигатель –9 фланцем устанавливается на крышку. На вал двигателя насажен ротор с молотками.
Корпус ситовой –11 представляет собой каркас с ситами и устанавливается внутри корпуса. Конструкция корпуса ситового предусматривает возможность замены и установки изношенных сит, прижимов и дек. Диаметр установленных решет обеспечивают крупность помола. Конструкция механизма крепления корпуса –12 позволяет производить быструю установку и снятие. Двери – 14 обеспечивают доступ к корпусу ситовому и молоткам и позволяют производить обслуживание рабочих органов. Для смены сит используется только одна из дверей.
Дробилка работает по следующей схеме: продукт подается в питатель, откуда, распределившись на два потока, поступает в дробильную камеру и измельчается молотками ротора. Молотки, ударяя зерно о сито и деки, разбивают его. Разрушенные зерна просыпаются через сито и самотеком выводятся из дробилки.
Характеристики
Страна производитель | Украина |
Дополнительные характеристики | |
---|---|
Бренд | Хорольский механический завод |
progress-belgorod.all.biz
Молотковая дробилка А1-ДМ2Р-110 в Белгороде (Зернодробилки)
У нас Вы можете купить дробилку молотковую А1-ДМ2Р-75Дробилка молотковая (далее дробилка) предназначена для дробления зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального. Может использоваться самостоятельно или в составе технологических линий и агрегатов.
Дробилки изготавливаются по 3-ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом.
Технические характеристики:
Наименования показателей
Ед. измерения
Тип
А1-ДМ2Р-55
А1-ДМ2Р-75
А1-ДМ2Р-110
А1-ДМ2Р-160
1.Производительность техническая при измельчении ячменя влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т\м3, не менее:до 4-ой группы крупности; Ø6 и Ø8
— до 3-ой группы крупности; Ø5
— до 2-ой группы крупности Ø3
т/час6,5
4,5
2,5
10,0
8,0
3,5
14,5
13,0
6,0
22,5
17,0
8,0
2. Суммарная установленная мощность, не более
кВт55,55
75,55
110,55
160,55
3. Частота вращения ротора
об/мин1500
1500
1500
1500
4. Окружная скорость молотков роторам/с
91±3
91±3
91±3
91±3
5. Габаритные размеры, не более— длина;
— ширина;
— высота (без взрыворазрядной камеры)
— питатель 07
мм1600
1370
2250
2800
1650
1370
2250
2800
1950
1370
2250
2800
2350
1370
2250
2800
6. Масса собственно дробилки (без запасных и сменных частей, электропанелей и пульта управления)кг
1440
1765
2290
2600
7. Расход воздуха на аспирациюм3/час
2700
2700
3600
4200
8. Срок службылет
8
8
8
8
Внимание! Повышение влажности снижает производительность машины. Так, при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%.
*) 4-я группа крупности получается при установке в машину сит с отверстиями диаметром 6 мм и комбинацией сит с отверстиями диаметром 6 и 8 мм,
3-я группа крупности — при установке сит с отверстиями диаметром 5 мм,
Устройство и работа
Дробилка (рис.3 листы 1-2) состоит из станины 1, на которую установлен корпус 2, ротора с молотками 3, установленного в корпусах подшипников 5, питателя 4, клапана перекидного 6, муфты 8, напрямую соединяющей электродвигатель 9 с ротором, рамки ситовой с ситом и декой 11, дверей 12. Внутри корпуса в верхней его части установлены специальные деки 13. На корпусе дробилки закреплен клемный ящик 10.
Электрооборудование дробилки включает: установленные на дробилке электродвигатель привода ротора, электродвигатель привода питателя, пять конечных выключателей, клемный ящик, а также не входящие в комплект поставки : органы управления дробилкой и пускозащитную аппаратуру. Ящик управления, устанавливаемый в отдельном производственном помещении, аварийный кнопочный пост и панель управления — на стене или колонне рядом с дробилкой.
Рекомендуемые схемы подключения электрооборудования приведены на рис. 6-7.
Питатель предназначен для равномерной подачи сырья в дробильную камеру и выделения при этом металломагнитных примесей (т. е. магнитной защиты рабочих органов дробилки от попадания металломагнитных примесей и исключения возникновения искры).
Питатель состоит из сварного корпуса с дверкой, на которой закреплен кронштейн с постоянными магнитами. В целях безопасности, конечный выключатель, обеспечивает блокировку включения двигателей дробилки при открытой дверке питателя. В корпусе установлен барабан на подшипниках, в виде цилиндра с продольными ребрами. Привод барабана осуществляется от двигателя через червячный мотор-редуктор. Питатель снабжен заслонкой, перемещаемой с помощью винтовой передачи и маховичка. С помощью заслонки можно перекрыть подачу продукта, либо отрегулировать ее вручную. При автоматической регулировке оборотов питателя от нагрузки амперметра основного двигателя заслонка отсутствует. Периодически требуется очищать магнитную защиту, удаляя металлопримеси вручную.
Корпус дробилки представляет собой сборную конструкцию из толсто-листового металла и корпусных деталей. Корпус снабжен перекидным клапаном для изменения направления сыпи продукта в зависимости от направления вращения ротора. Включение реверсивного направления блокируется концевыми выключателями перекидного клапана. Положение клапана должно соответствовать направлению вращения дробилки. По бокам корпус закрывают съемные двери коробчатой формы с уплотнениями из губчатой резины по всему периметру. В целях безопасности двери взаимодействуют с конечными выключателями, обеспечивающими блокировку запуска электродвигателей при открытом положении дверей. Внутри корпуса, на его торцевых стенках, концентрично ротору установлены направляющие, на них устанавливаются ситовые корпуса с ситами.
Молотковый ротор — основной рабочий орган дробилки. Он выполнен в виде вала, опирающегося на два сферических роликовых подшипника. На валу через распорные втулки установлены диски, стянутые стяжными осями. Диски также служат для ограничения перемещения молотков вдоль осей их подвеса.
Основные размеры устанавливаемых молотков приведены на рис.4.
Работа дробилки происходит по следующей схеме: продукт попадает в питатель, затем, распределившись по всей ширине, поступает в дробильную камеру и далее на молотки ротора. Под ударным действием молотков продукт измельчается (процесс дробления) и просыпается через сито вниз дробилки и самотеком выводятся из нее через взрыворазрядную камеру.
bizorg.su