Дробилка универсальная молотковая прогресс 1 – Дробилка универсальная молотковая Прогресс 1

Дробилка молотковая дмп - ПРОГРЕСС, ООО Разумное (Россия)

Дробилка молотковая ДМП

Дробилки молотковые модельного ряда ДМП-7,5,  ДМП-11,  ДМП-15,  ДМП-18, ДМП-22,  ДМП-30, предназначены для измельчения зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья (кроме минерального), на предприятиях комбикормовой промышленности.

 

Технические характеристики.

 

 

ДМП-11

ДМП-7,5

1

Производительность*, т/ч, техническая при измельчении зерна влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т/м3, на решетах диаметром:

                                           5 мм

                                           4 мм

                                           3 мм

 

 

 

1,0

0,7

0,5

 

 

 

 

0,9

0,5

0,4

 

2

Установленная мощность, кВт

11,0

7,5

3

Частота вращения ротора, об/мин

3000

4

Окружная скорость молотков, м/с

75

5

Максимальная длина транспортирования продукта в циклон, м

 

15

6

Максимальная длина всасывания продукта, м

10

7

Масса, кг                                            

238

 

 

 

ДМП-22

ДМП-30

1

Производительность*, т/ч, техническая при измельчении зерна влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т/м3, на решетах диаметром:

                                           6 мм

                                           5 мм

                                           4 мм

                                           3 мм

 

 

 

1.8

1.5

1.1

0.7

 

 

 

2.5

2.0

1.5

0.9

2

Установленная мощность, кВт

22,0

30,0

3

Частота вращения ротора, об/мин

3000

4

Окружная скорость молотков, м/с

90

5

Максимальная длина транспортирования продукта в циклон, м

 

15

6

Максимальная длина всасывания продукта, м

10

7

Масса, кг                                            

860

*На эффективность измельчения, т.е. на производительность оказывают влияние структурно-механические свойства зерна. Если применять удельный расход энергии на измельчении овса за 100% , то на измельчение ячменя достаточно 80%, кукурузы 57%. Повышение влажности продукта снижает производительность дробилки. Так при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%. На производительность также влияет длина транспортного пути продукта и наличие подсосов в системе пневмотранспорта.

 

 

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДРОБИЛКИ

 

Корпус дробилки выполнен сварным, в форме вентилятора, установленного на станине. Привод дробилки, представляет собой серийный лаповый двигатель, N=11 или 7,5 кВт, n=3000 об/мин. Крышка выполнена в форме диска с уплотнениями из резины по всему периметру, чем обеспечивается герметизация дробильной камеры. Крышка оснащена камнеотборником, принцип действия которого основан на законах гравитации. Входные патрубки и выходной расположены на разных высотах, что не дает инородным предметам, отличающимся большей массой преодолеть разность высот и попасть в дробильную камеру. Крышка одевается на шпильки, выступающие из корпуса, и прижимаются маховичками. 

Корпус ситовой представляет собой сварную конструкцию, предназначенную для установки и закрепления сит и дек. Молотковый ротор – основной рабочий орган дробилки. Он выполнен в виде крыльчатки вентилятора оснащенной осями для молотков и насаженными на них молотками. Ротор посажен на вал электродвигателя. На осях установлены шайбы, служащие для ограничения перемещения молотков вдоль осей их подвеса. Выбрасывающая крыльчатка представляет  собой ротор вентилятора посаженый на вал и предназначена для выбрасывания измельченного продукта из дробилки в циклон. При необходимости загрузки сырья из кучи напольного хранения дробилка комплектуется соплом прямым, а при загрузке из мешков – воронкой загрузочной. Соединяются питатели с дробилкой с помощью гофрированного шланга O80 мм. Система пневмотранспорта предназначена для транспортирования зернового сырья в дробилку и перемещения измельченного сырья в циклон-разгрузитель. Продуктопровод должен монтироваться с учетом условий герметичности (для избегания подсосов на входе продукта и пыления на выгрузном участке). Возможные варианты пневмотранспорта – стальная труба O120 мм или гофрированный шланг O100 мм. Циклон-разгрузитель предназначен для гашения скорости измельченного продукта, его осаждения в накопительную емкость и ликвидации избыточного давления в системе пневмотранспорта. Блок фильтров с фильтрами предназначен для отделения пылевидных примесей. Дробилка работает следующим образом: зерно поступает с пневмопитателя по пневмотранспорту в камеру камнеотборника. В камере остаются крупные тяжелые и металлические примеси, а зерно засасывается в дробильную камеру. Там оно измельчается молотками, просеивается через сито и выбрасывается крыльчаткой по продуктопроводу в циклон.

Характеристики

Страна производительУкраина
Дополнительные характеристики
БрендХорольский механический завод

progress-belgorod.all.biz

Дробилка молотковая ММ - ЗАО "Совокрим"

Дробилка ММ предназначена для измельчения зерновых и бобовых культур, а так же зерносмесей, гранулированного сырья и другого сырья со сходными физико-механическими характеристиками. Выпускается двух модификаций: для сухого и мокрого дробления, производительностью: до 3 т/ч, при использовании сита d 2 мм на ржи и пшенице, до 4 т/ч на кукурузе при сухом помоле, до 7,5 т/ч, при использовании сита d 3 мм на мокром помоле .

 

  Процесс измельчения осуществляется за счет ударов по продукту быстровращающими рабочими органами со скоростью 90м/с. Такое воздействие обеспечивает наиболее экономичное удельное потребление энергии по сравнению с другими типами дробилок, особенно с дробилками с вертикальной осью вращения.

Дробилки в основном применяются в пищевой и комбикормовой промышленности, как отдельно, так и в составе технологических линий.

Прочная и надежная конструкция, обеспечивает повышенную производительность, низкие эксплуатационные расходы, низкие удельные расходы электроэнергии, большой ресурс работы.

Дробилка имеет взрывобезопасную конструкцию, низкий уровень вибрации, динамически отбалансированный ротор, молотки из высокопрочной стали, простое и надежное исполнение крышек они максимально надежны и удобны в эксплуатации.

Высокая окружная скорость и наличие деки обеспечивают необходимую производительность с учетом требуемого состава измельченного продукта.

По согласованию с заказчиком дробилка комплектуются питателем П20, который способствует стабильной работе и низкому уровню вибрации,  магнитной защитой, устройством плавного пуска, снижающего пусковые токи, шкафом управления. Шкаф управления имеет цифровой дисплей, отображающий заданную нагрузку и ток электродвигателя, встроенный интерфейс для подключения к центральной системе управления заводом, а так же автоматическую смену направления вращения ротора. Все электрооборудование имеет класс защиты IP54.

Дробилка имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат и разрешение Федерального комитета по экологическому и атомному надзору.

Техническая информация Дробилка ММ
 Дробилка
Наименование показателя марка
ММ70ММ140ММ180ММ70 ВММ140ВММ180В
Производительность техническая , т/час, не менее1,9-154,5-309,5-401,9-154,5-309,5-40
Установленная мощность, кВт37-5575-13216037-5575-132160
Длина, мм, не более
1700
22402450170022402450
Ширина,мм, не более140014001400140014001400
Высота, мм, не более195019501950195019501950
Масса, кг, не более186032303650191032803750

 

МодельРазмеры, ммПроизводительность, т/чКол-во молотков, шт.Установленная  мощность,кВтЧисло оборотов в минутуРасход воздуха на аспирацию, куб.м/мин.Вес нетто,кг
АBCDОтрубиКукуруза ПросоГранулыОвесОтходы
ММ70/48-37130015801926324486,564448371500151760
ММ70/48-451620510895645171800
ММ70/48-551650612,510126755231845
ММ70/64-5517006,514
11
136,57,564241860
ММ140/96-75194554481713167,58,59675252540
ММ140/96-9019851020,5162091090302560
ММ140/96-11022001324202511,514110322850
ММ140/96-132224016,527,522,53513,517132453100
ММ140/128-1322240183024.54014.519,5128483230
ММ180/120-160232065122,535274516,523160553500
ММ180/160-1602430254030501826160603650

 

Поделиться ссылкой:

Похожее

sovocrim.ru

Проводим проектно-конструкторские работы и изготавливаем: измельчители соломы, соломорезки, дробилки молотковые, изменльчители веток, щепорезы, стрипперы, станки по разделке кабелей, разборке теплообменников и электродвигателей на медь, гидравлические пресса... - НОВИНКА!!! Универсальный измельчитель влажной фитомассы. 800

                                                                                        Соломорезка универсальная, аллигаторная С1-АРС.

 

https://youtu.be/6-b4DJKivkY

Измельчение соломы на производстве...

https://youtu.be/01tezp9jJ84

https://youtu.be/DIQyVcvPqVI

https://youtu.be/ZOeZKO73aXM

https://youtu.be/3vjI7nCoTIk

https://youtu.be/inKgR4vkHRw

https://youtu.be/02MU2p1HvNw

 

https://www.youtube.com/watch?v=qSPegwXNxo0

https://youtu.be/oaGQnO8mPAc

https://www.youtube.com/watch?v=8hvDqcF2eaU

Смотрите ещё:

https://youtu.be/k2-zM0sH0uQ

                                                                                      Соломорезка универсальная С1-АРС предназначена для измельчения рулонов, прямоугольных кубов,

                                                           фито массы насыпью любого типа виноградной лозы для приготовления кормов  и  подстилочного материала

 из сухого и  влажного материала до 60%.

Кроме измельчения соломы, сена наша установка АРС  может резать картонные упаковки на среднюю фракцию резки 20 - 40 мм.

 https://youtu.be/D-3cCaEypP4

Соломорезка с диаметром входного бункера 1,9 метра (С1-АРС 1.8).

Соломорезка с диаметром входного бункера 1,9 метра (С1-АРС 1.8).

Соломорезка с диаметром входного бункера 1,3 метра  (С1-АРС 1.2).

Соломорезка с диаметром входного бункера 1,3 метра  (С1-АРС 1.2).

Соломорезка с диаметром входного бункера 1,3 метра (С1-АРС 1.2).

Соломорезка  с диаметром входного бункера 1,0 метра  (С1-АРС 1.0).

 

 

Кукуруза  до  резки  и   после ( на подвижном роторе 3 ножа).

Соя   до   резки    и   после  (на подвижном роторе 8 ножей).

Соя после резки (на подвижном роторе 8 ножей).

Солома после додрабливания на сите с диаметром отверстия 10 мм

 

Характеристики  предварительной   резки  фитомассы  на  установках С1-АРС 1.0; С1-АРС 1.2; С1-АРС 1.5  и  С1-АРС 1.8

№ п/п

Наименование

С1-АРС 1.0

С1-АРС 1.2

С1-АРС 1.5

С1-АРС 1.8

1

Производительность (расчетная), кг/час

400 - 600

500 - 900

800 - 1500

1200 - 2000

2

Средняя длина сечки, см  

2 - 5

2 - 5

2 - 5

2 - 5

3

Частота вращения ротора, об / мин.

2000 - 2500

1800 - 2200

1700 - 2000

1600 - 1800

4

Диаметр ротора, мм

440

500

600

800

5

Диаметр загрузочной ёмкости, мм

1000

1250

1600

1900

6

Влажность сырья, % (не более)  

60

60

60

60

7

Установленная мощность, кВт

11 - 15

15 - 22

18 - 30

30 - 55

8

Скорость вращения барабана, об/мин.

0 - 8

0 - 8

0 - 8

0 - 8

9

Габаритные размеры, длина, мм

1540

1912

2200

2500

10

Габаритные размеры, ширина, мм

1150

1330

1623

2000

11

Габаритные размеры, высота, мм

1014

1176

1176

1176

12

Масса, кг,  от       

380

500

600

900

 

Длину  сечки возможно регулировать количеством установленных ножей на подвижном роторе от  2 до 8

и  числом оборотов подвижного ротора.

Соломорезка также предназначена для изготовления топливных брикетов и пеллет

при комплектации с  молотковым измельчителем мощностью от  7,5 кВт

 из сухого материала, влажностью до 30%.

 

                                                                                                          
     Молотковый измельчитель не предназначен для измельчения влажных и

волокнистых культур (лен, рис, влажная люцерна и т.д.)

Характеристики додрабливателей (молотковых дробилок), мощностью 7,5 - 30 кВт.

№ п/пНаименование 
1Производительность, кг / ч от    450  до  1500
2Средняя длина сечки, мм   2 - 5
3Частота вращения ротора, об / мин  2850
4Влажность сырья,% (не более)  35
5Установленная мощность молотковой дробилки, кВт7,5 - 30
6Установленное сито, мм5 - 15
7Масса,  кг200 - 400

 

Габаритный чертеж молотковой дробилки С1 -ДМД.18 (электродвигатель  18 кВт).

Однако имейте в виду : https://youtu.be/Pvs8bnbhdFc

 

Габаритные размеры предлагаемых соломорезок:

Универсальная аллигаторная соломорезка С1-АРС 1.0 . Сборочный чертеж С1-АРС.У.00.000

Универсальная аллигаторная соломорезка С1-АРС 1.2 . Сборочный чертеж С1-АРС.У.00.000

Универсальная аллигаторная соломорезка с транспортером С1-АРС 1.2. Сборочный чертеж С1-АРС.У.00.000

 Универсальная аллигаторная  соломорезка С1-АРС 1.8. Сборочный чертеж С1-АРС.1.8.00.000

Универсальная аллигаторная соломорезка с транспортером С1-АРС 1.8. Сборочный чертеж С1-АРС.1.8.00.000

Мобильная универсальная аллигаторная соломорезка к МТЗ-80. Сборочный чертеж С1-АРС.1.5.00.000

 

Мы проводим для заказчиков демонстрацию соломорезки в рабочих режимах на нашей

производственной базе в г. Полтаве.

Приезжайте, смотрите, получайте информацию  и покупайте.


В случае  выявления покупателем входе  эксплуатации, в течении гарантийного срока дефектов

по вине производителя, которые приводят к поломке оборудования, производитель обязан

провести ремонт ( на покупные изделия – подшипники, электродвигатели и т.д. гарантийный ремонт

производит завод  изготовитель). Ремонт, наладка и запуск оборудования должны быть закончены

в максимально короткие сроки.

По отельному договору производитель может взять на дальнейшее техническое обслуживание

оборудования за счет заказника ( периодические ТО и капитальные ремонты, изготовление

и замена режущих и дробильных ножей и т. д. ). Каждая работа оговаривается и оплачивается отдельно.

Для зарубежных партнеров обеспечиваем таможенные документы, сертификаты происхождения.

Оплата за устройство возможна через аккредитив банка (образец контракта с зарубежными партнерами).

Готового оборудования на фирме нет. Изготавливаем устройства только под заказ, с оформлением

требований заказчика и составлением договора.                      

Обязательна 50% процентная предоплата.

Не нравится вертикальная загрузка? У нас есть другой вариант...

О ценах смотрите станицу.

Оформление заказа на изделие.

Расчет расстояний между городами.

 

Мы создавали и работали более десяти лет с устройствами,  которые вы   видите на этом сайте.

Нами накоплен колоссальный опыт по изготовлению этих устройств, методам их модернизации и эксплуатации.

Нам отлично знакомы все "тонкости" в конструкциях наших машин, как и у их большинства аналогов.

Мы открыты для обмена информацией и окажем вам исчерпывающую консультацию.

Для связи с нами   НАЖИМАЙТЕ  ЭТУ ССЫЛКУ.

ЗНАНИЕ - СИЛА!

 

ФИРМА ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: "НЕСТАНДАРТ",

Украина, г. Полтава, пер. Перспективный, 1.

Наш мобильный телефон:

Viber            +38 095 209 8040    МТС;

WhatsApp    +38 098 405 4920    КИЕВСТАР;

Городской   +38 053 265 6003.

e-mail:         [email protected]

skype:           avso777 (по договоренности)

https://www.facebook.com/nestandart2000

https://www.instagram.com/nestandart.2000

 

www.nestandart2000.com

Дробилка молотковая а1-дм2р-в - ПРОГРЕСС, ООО Разумное (Россия)

Дробилка молотковая А1-ДМ2Р-В

Дробилка  молотковая  вертикальная  (далее – дробилка)   предназначена  для  измельчения  зерна  злаковых, пленчатых, бобовых  культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового  жмыха  и  других  видов  сырья, кроме  минерального,  на  предприятиях  комбикормовой  промышленности.

 

Категория изготовления 3   ГОСТ  15150   в  климатическом  исполнении.  «У»  для  внутреннего  рынка  и  экспорта  в  страны  с  умеренным  климатом, «Т»  в страны с тропическим климатом.

 

Технические  характеристики

 

НАИМЕНОВАНИЯ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ЕД. ИЗМЕРЕНИЯ

А1-ДМ2Р-22В

А1-ДМ2Р-55В

А1-ДМ2Р-75В

1.Производительность  техническая  при  измельчении  ячменя  влажностью  не  более  15,5%  с  объемной  массой  не  менее  0,68  т\м3,  не  менее:

-         до  4-ой  группы  крупности-

-         до  3-ой  группы   крупности-

-         до  2-ой  группы крупности

 

 

 

 

 

 т/час

 

 

 

 

 

 

 

7,0

4,5

2,5

 

 

 

 

 

10,0

8,0

6,5

 

2. Суммарная  установленная  мощность, не  более

 

кВт

 

45

         55

 

3. Частота  вращения  ротора

об/мин

3000

3000

 

4. Окружная скорость молотков ротора

 

м/с

 

154±3

         116±3

 

5. Габаритные размеры, не более

-         длина-

-         ширина-

-         высота

 

 

мм

 

1000

1000

2460

 

1200

1200

2460

 

6. Масса  дробилки  с  питателем

кг

     825

   950

 

*4-я группа крупности получается при установке в машину сит с отверстиями диаметром 6 мм и комбинацией сит с отверстиями диаметром 6 и 8 мм, 3-я группа крупности – при установке сит с отверстиями    диаметром 5 мм, 2-я группа крупности – при установке сит с отверстиями   диаметром 3 мм.

Повышение  влажности  снижает  производительность  машины. Так, при  увеличении  влажности  до  20% производительность  снижается  на  30%.

 

 

Устройство  и  работа

 

Машина (рис.1) состоит из станины –1- крышки –2- ротора с молотками -3- приемника -4- питателя -5- камеры взрыворазрядной -6- электродвигателя -9- корпуса ситового  -11- механизма  крепления корпуса  ситового -12-  дверей -14. Станина-1 представляет собой сварную конструкцию на которой установлены основные узлы дробилки. Крышка –2 несущая съемная часть дробилки на которой установлены рабочие органы дробилки.

 

Молотковый  ротор –3 основной  рабочий  орган  дробилки. Он  выполнен  в  виде  трех  дисков, сваренных  между  собой. На  распорных  втулках  стяжных  осей установлены  втулки, служащие  для  ограничения  перемещения  молотков  вдоль  осей  их  подвеса. Основные размеры устанавливаемых молотков А1-ДМ2Р-22В.00.007 приведены на рис.3.

 

Приемник –4 представляет собой конструкцию самотеков обеспечивающих равномерное распределение потока измельчаемого продукта на два потока. Питатель -5 предназначен  для  равномерной  подачи  сырья  в  дробильную  камеру. Питатель  снабжен ручной заслонкой регулировки подачи зерна и магнитной защитой для выделения металломагнитных примесей.

 

Камера взрыворазрядная –6 устройство для отвода взрыва в аварийной ситуации  имеет выходной диаметр  250 мм.  Трубой для отвода взрыва на комплектуется Электродвигатель –9 фланцем устанавливается на крышку. На вал двигателя насажен ротор с молотками.

 

Корпус ситовой –11 представляет собой каркас  с ситами и устанавливается внутри корпуса. Конструкция корпуса ситового предусматривает возможность замены и установки изношенных сит, прижимов и дек. Диаметр установленных решет обеспечивают крупность помола. Конструкция механизма  крепления корпуса   –12 позволяет производить быструю установку и снятие.  Двери – 14 обеспечивают доступ к корпусу ситовому и молоткам и позволяют производить обслуживание рабочих органов. Для смены сит используется только одна из дверей.

Дробилка работает по следующей схеме: продукт подается в питатель, откуда, распределившись на два потока, поступает в дробильную камеру и измельчается  молотками ротора. Молотки, ударяя зерно о сито и деки, разбивают его. Разрушенные зерна просыпаются через сито и самотеком выводятся из дробилки.

Характеристики

Страна производительУкраина
Дополнительные характеристики
БрендХорольский механический завод

progress-belgorod.all.biz

Молотковая дробилка А1-ДМ2Р-110 в Белгороде (Зернодробилки)

У нас Вы можете купить дробилку молотковую А1-ДМ2Р-75
Дробилка молотковая (далее дробилка) предназначена для дробления зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального. Может использоваться самостоятельно или в составе технологических линий и агрегатов.

Дробилки изготавливаются по 3-ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом.

Технические характеристики:

Наименования показателей

Ед. измерения

Тип

А1-ДМ2Р-55

А1-ДМ2Р-75

А1-ДМ2Р-110

А1-ДМ2Р-160

1.Производительность техническая при измельчении ячменя влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т\м3, не менее:

до 4-ой группы крупности; Ø6 и Ø8

- до 3-ой группы крупности; Ø5

- до 2-ой группы крупности Ø3

т/час

6,5

4,5

2,5

10,0

8,0

3,5

14,5

13,0

6,0

22,5

17,0

8,0

2. Суммарная установленная мощность, не более

кВт

55,55

75,55

110,55

160,55

3. Частота вращения ротора

об/мин

1500

1500

1500

1500

4. Окружная скорость молотков ротора
м/с

91±3

91±3

91±3

91±3

5. Габаритные размеры, не более

- длина;

- ширина;

- высота (без взрыворазрядной камеры)

- питатель 07

мм

1600

1370

2250

2800

1650

1370

2250

2800

1950

1370

2250

2800

2350

1370

2250

2800

6. Масса собственно дробилки (без запасных и сменных частей, электропанелей и пульта управления)
кг

1440

1765

2290

2600

7. Расход воздуха на аспирацию
м3/час

2700

2700

3600

4200

8. Срок службы
лет

8

8

8

8

Внимание! Повышение влажности снижает производительность машины. Так, при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%.

*) 4-я группа крупности получается при установке в машину сит с отверстиями диаметром 6 мм и комбинацией сит с отверстиями диаметром 6 и 8 мм,

3-я группа крупности - при установке сит с отверстиями диаметром 5 мм,

Устройство и работа

Дробилка (рис.3 листы 1-2) состоит из станины 1, на которую установлен корпус 2, ротора с молотками 3, установленного в корпусах подшипников 5, питателя 4, клапана перекидного 6, муфты 8, напрямую соединяющей электродвигатель 9 с ротором, рамки ситовой с ситом и декой 11, дверей 12. Внутри корпуса в верхней его части установлены специальные деки 13. На корпусе дробилки закреплен клемный ящик 10.

Электрооборудование дробилки включает: установленные на дробилке электродвигатель привода ротора, электродвигатель привода питателя, пять конечных выключателей, клемный ящик, а также не входящие в комплект поставки : органы управления дробилкой и пускозащитную аппаратуру. Ящик управления, устанавливаемый в отдельном производственном помещении, аварийный кнопочный пост и панель управления - на стене или колонне рядом с дробилкой.

Рекомендуемые схемы подключения электрооборудования приведены на рис. 6-7.

Питатель предназначен для равномерной подачи сырья в дробильную камеру и выделения при этом металломагнитных примесей (т. е. магнитной защиты рабочих органов дробилки от попадания металломагнитных примесей и исключения возникновения искры).

Питатель состоит из сварного корпуса с дверкой, на которой закреплен кронштейн с постоянными магнитами. В целях безопасности, конечный выключатель, обеспечивает блокировку включения двигателей дробилки при открытой дверке питателя. В корпусе установлен барабан на подшипниках, в виде цилиндра с продольными ребрами. Привод барабана осуществляется от двигателя через червячный мотор-редуктор. Питатель снабжен заслонкой, перемещаемой с помощью винтовой передачи и маховичка. С помощью заслонки можно перекрыть подачу продукта, либо отрегулировать ее вручную. При автоматической регулировке оборотов питателя от нагрузки амперметра основного двигателя заслонка отсутствует. Периодически требуется очищать магнитную защиту, удаляя металлопримеси вручную.

Корпус дробилки представляет собой сборную конструкцию из толсто-листового металла и корпусных деталей. Корпус снабжен перекидным клапаном для изменения направления сыпи продукта в зависимости от направления вращения ротора. Включение реверсивного направления блокируется концевыми выключателями перекидного клапана. Положение клапана должно соответствовать направлению вращения дробилки. По бокам корпус закрывают съемные двери коробчатой формы с уплотнениями из губчатой резины по всему периметру. В целях безопасности двери взаимодействуют с конечными выключателями, обеспечивающими блокировку запуска электродвигателей при открытом положении дверей. Внутри корпуса, на его торцевых стенках, концентрично ротору установлены направляющие, на них устанавливаются ситовые корпуса с ситами.

Молотковый ротор - основной рабочий орган дробилки. Он выполнен в виде вала, опирающегося на два сферических роликовых подшипника. На валу через распорные втулки установлены диски, стянутые стяжными осями. Диски также служат для ограничения перемещения молотков вдоль осей их подвеса.

Основные размеры устанавливаемых молотков приведены на рис.4.

Работа дробилки происходит по следующей схеме: продукт попадает в питатель, затем, распределившись по всей ширине, поступает в дробильную камеру и далее на молотки ротора. Под ударным действием молотков продукт измельчается (процесс дробления) и просыпается через сито вниз дробилки и самотеком выводятся из нее через взрыворазрядную камеру.

bizorg.su

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о