Дробилка щепы в опилки: купить щепорезы и оборудование для измельчения деревьев и веток в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Машины для измельчения древесины — Статьи ПК Ижора

• Главная /
• Статьи
• / Машины для измельчения древесины

Стационарные рубительные машины и шредеры

Синонимы понятия «Рубительная машина», часто употребляемые в лесной отрасли: рубильная машина, дробильная машина, измельчитель древесины, шредер, рубилка, дробилка, чиппер.

Разговор о машинах, предназначенных для измельчения древесины, стоит начать с определения товарного продукта, производимого этими машинами.

Виды измельченной древесины определяются ГОСТ 2324678 «Древесина измельченная. Термины и определения».

Измельченная древесина — это древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки. К измельченной древесине относятся щепа, дробленка, стружка, опилки, древесная мука, древесная пыль. Указанный ГОСТ определяет следующие виды измельченной древесины:

• Технологическая щепа (требования определяются ГОСТ 1581583).
• Зеленая щепа (щепа, содержащая примеси коры, хвои и/или листьев).
• Топливная щепа (общих требований не существует — такое положение объясняется тем, что фракционный состав щепы, предназначенной для сжигания, определяется в основном конструкцией топки).
• Дробленка (древесные частицы, полученные при измельчении древесины на дробилках и молотковых мельницах).
• Древесная стружка (тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины).
• Древесные опилки (мелкие частицы древесины, образующиеся в процессе пиления).
• Технологические древесные опилки (опилки, пригодные для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств).
• Древесная мука (древесные частицы заданного гранулометрического состава, полученные путем сухого механического размола древесины).
• Древесная пыль (несортированные древесные частицы размером менее 1 мм
  ).

Измельченная древесина может быть получена как отход основного производства или произведена для определенного использования на специализированной линии.

Различают несколько уровней или степеней дробления древесины:

• Первичное измельчение древесины, при котором формируется в основном длина частиц. Наиболее распространенный способ — получение щепы в рубительных машинах различного типа. Первичное измельчение — наиболее энергозатратная операция, поскольку на этом этапе разрыв волокон древесины происходит поперек них — в направлении максимальной прочности древесины.
• Доизмельчение древесных частиц, то есть дополнительное измельчение щепы, стружки в стружечную или волокнистую массу, частицы которой имеют вполне определенные размеры, необходимые для целлюлозного, плитного и прочих производств.

Таблица 1. Требования к качеству технологической щепы

Таблица 2. Породы древесины, используемые для изготовления щепы

Таблица 3. Коэффициенты полнодревесности

Таблица 4. Коэффициенты для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках железнодорожным транспортом

Продуктом первичного измельчения с нормируемыми параметрами является технологическая щепа — сыпучий материал, частицы которого в среднем имеют примерно 25 мм в длину, 20 – 30 мм в ширину и 3 – 6 мм в толщину. Весьма универсальный по применению — его можно использовать не только в плитном производстве, но и в целлюлозном, гидролизном и в качестве топлива. По показателям качества технологическая щепа должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Для получения кондиционного продукта с определенным содержанием фракций щепу сортируют. Для сортировки обычно используют виброустановки с наклонными ситами, имеющими определенные размеры ячеек. Крупная фракция с верхнего сита может быть повторно измельчена, а мелкие частицы с поддона — направлены на сжигание. Крупную фракцию щепы доизмельчают в дезинтеграторах — малых рубительных машинах преимущественно барабанного типа со специальной перфорированной решеткой, установленной под барабаном. В таких машинах можно также измельчать кусковые отходы лесопиления и деревообработки. Полученную после сортирования щепу добавляют к основной массе технологической щепы.

Учет щепы ведут в насыпных кубометрах, которыми характеризуется «кажущийся» объем древесины, со всеми пустотами в измеряемом объеме щепы, и в плотных кубометрах — по этому показателю можно судить об объеме собственно древесины. Для перехода от одной меры к другой используется коэффициент полнодревесности

(табл. 3), который показывает, сколько плотных кубометров содержится в одном насыпном кубометре щепы.

Для несортированной щепы коэффициент полнодревесности принимают равным 0,32. Учет производят с округлением до 0,1 м³.

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках железнодорожным транспортом применяют коэффициенты, указанные в табл. 4.

Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках автомобильным транспортом применяют следующие коэффициенты:

• 0,36 — до отправки потребителю.
• 0,40 — на расстояние до 50 км.
• 0,42 — на расстояние более 50 км.

Щепу, получаемую в рубительных машинах, обычно хранят в бункерах или на открытой асфальтированной или бетонной площадке в куче. Длительное кучевое хранение сыпучей древесины чревато ее загниванием.

Загнивание всегда сопровождается повышением температуры внутри кучи, вплоть до самовозгорания древесины (на лесопильных предприятиях такое случалось, например, в больших отвалах обзольных реек, коры и опилок, хранившихся в течение нескольких лет).

Длительное хранение хвойной щепы приводит к тому, что в получаемой из нее стружке возрастает доля мелкой фракции. Как показывают исследования, за 12 месяцев открытого хранения средняя плотность сосновой щепы падает на 5%, буковой — на 10%, а доля мелкой фракции при измельчении такой щепы возрастает соответственно на 30 и 11%. Присутствие в щепе таких компонентов, как кора или опилки, снижает ее водородный показатель pH на 3 – 4 единицы за 4 – 5 месяцев хранения (то есть повышается кислотность щепы). Такие изменения могут сказываться на стабильности технологического процесса при дальнейшем использовании щепы. К тому же при открытом хранении щепа неизбежно загрязняется песком, устранить это загрязнение можно только промывкой.

Поэтому предприятиям следует обратить внимание на условия хранения и отгрузки щепы.

Выбор предпочтительной технологии измельчения и подбор оборудования определяются исходя из конкретных условий производства и в зависимости от имеющегося сырья, требований к конечному продукту и объема производства.

Машины для измельчения древесины можно классифицировать по следующим критериям:

• Отрасли применения — лесозаготовка, лесопиление, деревообработка и мебельное производство, плитные и ЦБ производства, утилизация отходов.
• Типу рабочего органа машины — дисковая, барабанная (барабанные машины могут быть ножевые, резцовые или молотковые) и роторная (так называемые шредеры).
• Мобильности — стационарные или мобильные машины.
• Типу загрузки — горизонтальная или наклонная (машины с наклонной загрузкой не имеют привода подачи, и загрузка сырья происходит под собственным весом; машины с горизонтальной загрузкой могут иметь привод подачи или загружаться с подающего транспортера).
• Типу выгрузки материала — вверх в циклон или кучу либо вниз на транспортер или приемный патрубок пневмотранспортной системы.

Сегодня как отечественные, так и зарубежные производители могут предложить измельчающие машины для переработки в щепу круглых и колотых лесоматериалов, низкокачественной древесины, отходов лесопиления и деревообработки, лесосечных отходов и древесного лома. Также в широком ассортименте выпускаются передвижные рубительные машины с различными типами привода для специального применения. Этот сектор рынка активно развивается, и ему можно посвятить отдельную статью.

Для получения технологической щепы применяют в основном дисковые и барабанные машины, тогда как роторные измельчители больше пригодны для получения топливной щепы.

Конструкция стационарных машин для получения технологической щепы традиционна, характеризуется высокой метало- и энергоемкостью. Эти машины по конструкции подразделяют на два основных класса: дисковые и барабанные.

Таблица 5. Основные параметры дисковых рубительных машин некоторых производителей

Таблица 6. Основные параметры барабанных рубительных машин некоторых производителей

Таблица 7. Основные параметры роторных измельчителей некоторых производителей

Дисковые рубительные машины в основном предназначены для производства качественной щепы из круглых и колотых лесоматериалов, горбылей и реек.

В зависимости от длины загружаемого материала рубительные машины изготавливаются с вертикальным или наклонным рубительным диском.

В дисковых рубительных машинах резание древесины происходит под углом к волокнам древесины и осуществляется между ножами, установленными на ножевом диске (роторе), и контрножом, установленным на приемном патроне (патрубке). Здесь длина щепы определяется величиной выступа ножей на ножевом диске — ее можно изменять в небольших пределах. Режущие ножи могут быть размещены радиально или под углом к радиусу диска; такие ножи называют геликоидальными (считается, что геликоидальные ножи лучше затягивают древесину). Раскалывание древесины вдоль волокон происходит вследствие смещения срезанного слоя и удара о внутреннюю поверхность станины. Толщина щепы не регулируется, и доля плоских частиц, как правило, получается больше, чем в барабанных машинах.

Загрузка материала в дисковые рубительные машины обычно осуществляется горизонтально с подающего транспортера. Иногда крупные рубительные машины оснащаются собственным приводом подачи. Для загружаемого материала малой длины предусмотрено исполнение дисковых рубительных машин с наклонной подачей материала. В этом случае подающий транспортер помещается над рубительной машиной и материал подается к ножам под действием собственного веса.

Выброс щепы может происходить вниз (на отводящий конвейер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы) или вверх (в циклон или кучу). Благодаря высокой скорости вращения ножевой диск действует здесь как вентилятор, позволяя выбрасывать щепу на значительное расстояние. В связи с этим для машин с нижним выбросом щепы необходимо учитывать отвод воздуха.

Основными узлами дисковых рубительных машин являются: ножевой диск (ротор), патрон, кожух, муфта с тормозом и приводной электродвигатель, установленный на общей станине, щит и пульт управления. Наличием тормоза не стоит пренебрегать, так как выбег ротора после выключения может занять много времени, что может быть критично при необходимости срочной смены ножей. Основные параметры дисковых рубительных машин некоторых производителей приведены в табл. 5.

Щепа, произведенная на дисковых рубительных машинах, в сравнении со щепой, приготовленной на барабанных машинах, более однородна по длине, а доля крупной и опилочной фракции в ней меньше. Однако по размеру проходного сечения эти машины проигрывают барабанным.

Барабанные рубительные машины

В рубительных машинах барабанного типа рабочим инструментом является ротор (барабан) с закрепленными на нем режущими ножами или резцами. Барабан может быть как цельным (тогда щепа поступает в подножевые впадины), так и полым (тогда щепа поступает в барабан). Загружаются машины такого типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приводом подачи с механическим или гидравлическим прижимом, однако существуют и машины с гравитационной загрузкой (свободной засыпкой) сырья. Такая загрузка применяется для короткомерных материалов — до 1,5 м длиной. Выгрузка щепы осуществляется вниз, на транспортер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы.

Барабанные машины обычно имеют большое проходное сечение (до 1000 х 1600 мм), что позволяет перерабатывать в щепу крупномерный материал, однако качество получаемых частиц ниже, чем в дисковых машинах, зачастую они выходят чрезмерно длинными. При этом длина частиц увеличивается с нарастанием скорости подачи материала и уменьшается с повышением частоты вращения ротора и увеличением количества ножей на нем. Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требованиями к продукту. В зависимости от конструкции барабана такие рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4 – 12 или 10 – 35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит OSB.

Основное преимущество барабанной рубительной машины перед дисковой — широкий, универсальный спектр применения. Практически весь древесный сортимент — кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная и даже предварительно раздробленная древесина — может быть переработан этой машиной. Кроме того, при переработке сучьев, веток и короткомерных отходов лесопиления и деревообработки барабанные машины показывают более высокую производительность, что при прочих равных условиях достигается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона. В подобных машинах также могут быть измельчены широкоформатные отходы плитных производств. Если раньше в определенных областях (целлюлозно-бумажная промышленность, производство MDF) предпочтение отдавалось дисковым рубительным машинам, то в последнее время и в этих областях все больше и больше применяются универсальные барабанные рубительные машины.

Измельчители (шредеры)

Кроме классических ножевых рубительных машин, на Западе выпускаются разнообразные машины для измельчения древесного утиля (поддонов, деревянной тары, кабельных барабанов, шпал, старой мебели и пр.). Такого рода измельчители, часто называемые шредерами, позволяют эффективно уменьшать объем, занимаемый отходами. Полученная измельченная фракция годится для дальнейшего использования, в основном в качестве топлива. В зависимости от установки машины, вида загружаемого материала и местных условий предусмотренный к дроблению материал может подаваться в приемный бункер измельчителя с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы. Размеры и форма бункера могут быть разработаны исходя из требований заказчика. Для более эффективного измельчения и повышения производительности некоторые модели оснащаются гидравлическим толкателем, прижимающим материал к ротору измельчителя. Сила давления такого подпрессовщика регулируется автоматически, в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал толкатель автоматически снижает давление. Захват материала может также осуществляться приводными вальцами, равномерно подающими древесину к ротору измельчителя. Конструкция подающего механизма в этом случае аналогична механизмам подачи барабанных рубительных машин.

Рис. 1

В зависимости от назначения машины и ее мощности шредеры оснащаются роторами различной конструкции, диаметром от 250 до 1100 мм и имеют ширину до 5 м. Измельчение происходит между ножами ротора, вращающегося навстречу материалу, и ножами, закрепленными на станине. Роторы могут быть плоскими или профилированными и оснащаться наваренными зубьями или сменными зубцами, закрепляемыми на валу с помощью винтовых креплений. Ножи изготавливаются различной формы и способа крепления, а их количество варьируется от десятка до нескольких сотен. Возможные варианты ножевых роторов и способы крепления ножей на примере показаны на рис. 1 и 2.

Рис. 2

Некоторые варианты ножевых роторов и способы крепления ножей:

1. V-ротор. Конструкция позволяет достичь максимальной производительности при минимальных энергозатратах, предотвращает нагрев материала за счет его изгибов и минимизирует износ ножей.
2. Профилированный ротор с подвижными ножами, установленными в углублениях. обеспечивает большой зазор между ротором и неподвижным ножом.
3. Плоский ротор с подвижными ножами, установленными в специальных карманах.
4. Плоский ротор с квадратными подвижными ножами, увеличивающими поверхность среза.
5. Плоский ротор с круглыми ножамидля минимизации износа в агрессивной среде.

Существуют также машины с двумя или более роторами. Во время работы такой системы материал подается на два вращающихся в разные стороны вала, оснащенных режущими дисками с зубцами. Они расположены так, что режущий диск одного вала всегда находится между двумя дисками другого. Материал в такой системе измельчается как продольно, так и поперечно. Размер измельченных частиц определяется шириной режущего диска и количеством зубцов.

Скорость вращения ротора в шредерах значительно ниже, чем в барабанных или рубительных машинах, — обычно 8 – 100 об/мин. В связи с низкой скоростью вращения ротора остаются низкими и показатели шумности таких машин. Для получения определенного размера фракции под измельчающим ротором устанавливают металлический экран (сито). Размер частиц на выходе определяется размером ячеек экрана.

Производительность шредеров зависит от типа перерабатываемого материала, вида отходов (их формы) и размеров калибрующего сита. Производительность самых мощных измельчителей достигает 30 т/ч.

Большинство шредеров оснащаются автоматикой защиты от перегрузки и реверсом для извлечения застрявшего материала. Основные параметры роторных измельчителей некоторых производителей приведены в табл. 7.

Заключение

Стационарные рубительные машины достаточно металлоемки и энергоемки, что в общем и определяет их стоимость. Обслуживание данного класса машин обычно сложностей не вызывает и сводится к своевременной чистке и замене ножей. Срок службы последних зависит от качества (чистоты) материала. Нередки и опасны случаи попадания металлических предметов в рабочие органы машины. Это приводит к выходу из строя обычно сразу нескольких ножей. Для предотвращения таких случайностей подающий транспортер рубительной машины желательно оснащать металлодетектором.

Кроме того, при проектировании участков измельчения следует обратить внимание на то, что дробилки (особенно с вертикальной загрузкой) испытывают при работе серьезные динамические нагрузки. Это определяет необходимость строительства собственного мощного фундамента и отделения прочих опорных конструкций от машины.

Рубительные машины, выпускаемые отечественными предприятиями, предназначены главным образом для работы в технологических потоках целлюлозно-бумажной, лесной и деревообрабатывающей промышленности. Их конструкция надежна, а качество производимой ими щепы соответствует требованиям стандартов. В отрасли накоплен большой опыт их использования.

Среди отечественных производителей стационарных рубительных машин следует отметить Петрозаводский завод бумагоделательного машиностроения. ЗАО «ПетрозаводскМаш» выпускает древесно-подготовительное оборудование, предназначенное для окорки древесины, переработки ее в щепу и подачи на склад или непосредственно на варку технологической щепы с требуемыми параметрами.

Машины для производства щепы разной конструкции и производительности предлагает также ОАО «Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования» (ГОЗБО, бывший завод им. Рошаля). В настоящее время предприятие производит рубительное и размалывающее оборудование разных марок, оказывает услуги по их ремонту и сервисному обслуживанию. Кроме того, различные измельчающие машины выпускаются также группой предприятий «Энергомаш» и Жуковским заводом технологического оборудования.

Среди зарубежных производителей рубительной техники первенство традиционно принадлежит европейским и скандинавским компаниям, предлагающим все необходимые машины и системы для эффективной переработки древесины и даже комплексные установки. За рубежом выпускается также не имеющее аналогов в России специальное оборудование для измельчения городских хозяйственных и бытовых древесных отходов, строительных конструкций, транспортных поддонов, бруса, обрезков, ящиков, сучьев, пней и пр. Немаловажным фактором при выборе поставщика измельчающего оборудования является и то, что многие западные компании имеют инжиниринговые подразделения, предлагающие планирование надежных и экономичных производственных процессов, которое обеспечит организацию производства с оптимальными затратами.

✅ цены на аренду измельчителя древесины в щепу – услуги в Москве

Измельчение веток в щепу

Измельчение веток в щепу Землечист

Измельчение веток в щепу

Компания Землечист производит расчистку загородных участков и измельчение древесных при помощи дробилки древесины в Московской области. Мы не просто предлагаем посменную аренду измельчителя веток, а выполняем работу «под ключ»: валку деревьев, доставку дробилки, загрузку мусора и вывоз щепы при необходимости.

На сегодняшний день ассортимент измельчителей настолько велик — от небольших устройств до промышленных машин, что выбрать подходящее оборудование для работы в саду весьма сложно. Но не обязательно покупать дробилку для древесины. Так как стоимость качественного инструмента достаточно высокая, то аренда оборудования станет отличным выходом, особенно если заказать еще сопутствующий комплекс услуг.

Заказать услугу

Цена измельчения веток

Стоимость дробления веток, сучков, пней складывается из нескольких составляющих. Самое основное и дорогое — посменная аренда веткодробилки. Также на цену влияет объем мусора, потому что от его объема зависит количество подающих. При больших объемах для беспрерывной работы измельчителя дерева рекомендуется использовать звено из шести подающих плюс оператор дробильной машины. Также важным фактором стоимости измельчения является подготовленность древесных отходов к загрузке. Если их надо дополнительно пилить или расплетать из общей кучи—это усложняет и удлиняет работу. Чтобы упростить процесс формирования цены измельчения веток сучкодробилкой мы учли все необходимые параметры и заказчику необходимо знать только площадь заросшего участка.

Площадь заросшего участка	Цена измельчения веток (доставка дробилки, топливо, погрузка мусора)
до 10 соток	5 500 руб/сотка
от 10 до 20 соток	5 000 руб/сотка
от 20	4 000 руб/сотка

Минимальная стоимость заказа 45 000

Рассчитать стоимость

Как происходит измельчение древесины в щепу

На фото: измельчитель веток перед началом загрузки

Дробилка для веток доставляется на участок после того, когда завершены работы по расчистке и все порубочные отходы штабелированы. Как правило при площади участка от десяти соток образуется несколько штабелей с ветками в разных концах участка. Измельчитель древесины поочередно устанавливается возле каждой кучи, чтобы сократить дальность носки веток для загрузки. Производительность сучкодробилки составляет до 30 кубометров в час и главной задачей является непрерывная и максимально быстрая загрузка веток в приемник. Для этого измельчитель древесины кроме оператора обслуживает бригада от четырех до шести человек. За один рабочий день можно переработать на щепу порубочные отходы с лесного участка площадью до 15 соток.

Преимущества уничтожения веток измельчителем

В нашем арсенале дробилка Scorpion, позволяющая уничтожать стволы и ветки до 25 см в диаметре. На выходе получается щепа размером до 5 сантиметров, которую можно вывозить с участка или использовать как мульчирующий материал. В земле такая щепа перегнивает за пару сезонов. При дроблении веток объем отходов уменьшается примерно в 8 раз, что позволяет сэкономить на вывозе мусора контейнерами. Экономически выгодно измельчать ветки деревьев тогда, когда деревья занимали по площади не менее 10 соток. На участках меньшей площади стоимость использования измельчителя веток по цене сопоставима, а иногда и дороже, чем просто вывоз отходов контейнерами.

Наша компания предоставляет в аренду измельчители древесины (веток, сучков и пней) для переработки садового мусора. Цена аренды невысокая, поэтому каждый садовод может позволить себе быструю и качественную уборку приусадебного участка и придомовой территории. Точная стоимость зависит от срока аренды и модели дробилки. Если у вас остались вопросы, звоните по телефону в Москве и мы проконсультируем вас.

Рассчитать стоимость

Сроки измельчения веток и древесных отходов в щепу

Частые вопросы

1) Сколько древесины можно измельчить за смену?

В зависимости от диаметра древесины, объем может доходить до 150-160 м. куб. за рабочую смену.

2) Можно ли взять дробилку в аренду без подающих и оператора?

К сожалению, нет. Измельчитель веток в аренду сдается только под конкретный объем работ вместе с бригадой.

3) Можно ли измельчить корни деревьев?

На корнях всегда есть налипшая земля, которая моментально затупит ножи измельчителя веток. Измельчать корни нельзя.

4) Можно измельчить любые деревья?

Измельчитель предназначен для переработки объемных пушистых веток. Для таких отходов объем уменьшается в разы. Измельчать стволы диаметром от 15 см просто не имеет смысла, так как древесина из плотного состояния переходит в опилки без уменьшения объема.

5) Распределение щепы по участку стоит одельных денег?

Нет, эта услуга входит в общую стоимость работ.

Наши работы по расчистке участков с дроблением отходов

Расчистка участка в Одинцово

Сроки: 5 дней

Площадь: 1 400 м²

Подробнее

Расчистка участка в Чехове

Сроки: 5 дней

Площадь: 3 000 м²

Подробнее

Расчистка участка в Клину

Сроки: 5 дней

Площадь: 4 000 м²

Подробнее

Расчистка участка в Подольске

Сроки: 3 дня

Площадь: 2 000 м²

Подробнее

Все проекты

Машина для производства опилок, Машина для производства опилок на продажу, Производитель машин для производства опилок

Машина для производства опилок на продажу

1- Машина для производства опилок: Измельчитель древесины может перерабатывать древесину, ветки и другое сырье в опилки за один раз.
2- Материалы для применения: Обработка остаточных материалов (таких как ветки, ветки, листы, рейки, круглое деревянное ядро, отходы шпона, отходы древесины и т. д.)
3- Мощность: 15кВт-55кВт | Производительность: 1-4 т/ч

Модель	GY-600	GY-800	GY-1000
Диаметр ножевого ролика (мм)	600	800	1000
Количество дробилок	32	42	52
Количество ножей для стружки	3	4	4
Балдес Длина	200	250	340
Порт подачи	160×180	200 × 220	300×320
Скорость (об/мин)	1400	1200	1000
Мощность двигателя	15-18,5 кВт	30кВт	55кВт
Дизель	32 л. с.	40 л.с.	75 л.с.
Вместимость	1-2т/ч	2-3т/ч	3-4т/ч
Размеры: Д*Ш*В (см)	Д130×Ш98×В73	Д200×Ш100×В230	Д230×Ш175×В330
Вес (кг)	800	1400	2200

Нажмите, чтобы увидеть GY216/GY218 Барабанная дробилка для продажи (Мощность: 55 кВт-110 кВт | Производительность: 5-10 т/ч)

Нажмите, чтобы увидеть Большая интегрированная барабанная дробилка для древесины на продажу (Мощность: 110–315 кВт | Производительность: 15–40 т/ч)

• Стационарный встроенный измельчитель веток

• Гусеничная мобильная встроенная дробилка для веток

• Встроенная измельчительная машина с резиновыми шинами

Принцип работы машины для производства опилок

 

Машина для производства опилок использует резку лезвий и удар высокоскоростного воздушного потока, а встроенная функция двойного ударного дробления позволяет одновременно выполнять разделение и обработку микроматериала. В процессе резки и шлифования лезвием ротор создает высокоскоростной поток воздуха, который вращается вдоль направления реза лезвия, и материал разгоняется в воздушном потоке, а многократное воздействие заставляет материал подвергаться двойному шлифованию при одновременно, тем самым ускоряя скорость дробления материала.

 

Особенности

1. Весь комплект оборудования приводится в действие только одним двигателем, прост по конструкции и компактен по компоновке, дешев по цене, стабилен в работе, низкое энергопотребление, высокая производительность, хорошее качество обработанных опилок продукты и низкая стоимость обработки. Он может использоваться для резки бамбука, соломы, стеблей кукурузы, стеблей сорго и т. д. Машина для производства опилок также может использоваться в качестве сырья для производства древесно-стружечных плит и древесно-стружечных плит.
2. Машина для измельчения опилок в основном состоит из устройства для резки стружки, устройства для измельчения и вентилятора и особенно подходит для переработки опилок в питательную среду для съедобных грибов.