Дробилка роторная для дерева – Дробилка, дробилка роторная, дробильное оборудование, дробилка для дерева, дробилка для пластика, измельчитель древесины, измельчитель пластмасс, измельчитель резины.

применение, конструкция, принцип действия, виды роторных дробилок, плюсы и минусы использования Drobix.ru

Дробильная техника предназначена для получения мелких и средних фракций щебня из твердых пород земной поверхности. Среди технологического разнообразия такой техники следует выделить дробилки роторного типа. Они отличаются простотой конструкции, мобильностью, относительно невысокой ценой и длительным сроком эксплуатации.

Принцип действия роторной дробилки

В роторных дробилках разрушение породы происходит в результате ее попадания на вращающийся с большой скоростью ротор, на котором укреплены билы. Порода отскакивает от ротора и бил и с большой скоростью ударяется об отражательные плиты. В результате порода разрушается на мелкие фракции. Для получения более мелкой фракции устанавливаются несколько отражательных плит. Отражательные плиты обладают некоторой подвижностью относительно корпуса дробилки и способны пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.

Конструкция роторной дробилки

Роторная дробилка представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и выходом для фракции. Внутри камеры расположен ротор , диаметром в 2 метра, длиной 1,6 метра. На роторе жестко закреплены билы. Отражательные плиты закрепляются на верхней части корпуса и регулируются пружинным устройством, позволяющим пропускать не дробируемую породу наружу, не мешая процессу дробления.

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Области применения

Роторные дробилки используют для дробления любых материалов, имеющих невысокую прочность. Этим обстоятельством определяются области их применения.

Основная область применения роторных дробилок —  горная промышленность (производство рудных дробленых материалов из природного камня, мрамора, а также других осадочных или изверженных пород, в том числе, каменного угля). Кроме этого, их используют для дробления зерна при производстве комбикормов и премиксов, для измельчения соломы и сена.

Широкое применение роторные дробилки получили в переработке отходов производства. Модификация, путем замены бил на рубочные ножи, позволила создать универсальную дробилку для переработки широкой гаммы отходов различных производств:

• полимерных материалов;
• резины;
• лесопереработки;
• картона;
• кожи;
• ткани.

Полимерные отходы и резина перерабатываются до состояния гранул определенного размера. Полимерные гранулы вновь направляются на производство изделий, а резиновая крошка служит наполнителем при строительстве автомобильных дорог.

Роторные дробилки для дерева, по сути являются рубочными машинами древесных отходов. Рубочные ножи измельчают отходы пиломатериалов до состояния, пригодного для формирования брикетов или пеллет, которые служат топливом в быту, для котельных и теплоэлектростанций.

Классификация роторных дробилок

Основная классификация роторных дробилок составлена на основании следующих критериев:

• по способу установки и возможности передвижения;
• по размеру фракции дробления;
• по конструктивным особенностям.

По способу установки и возможности передвижения

Стационарные роторные дробилки

Ссылка на раздел каталога

 

Мобильные роторные дробилки

Ссылка на раздел каталога

Подразделяются на гусеничные и колесные.

По размеру фракции дробления

По этому признаку делятся на дробилки:

• крупного дробления;
• среднего дробления;
• мелкого дробления.

Конструкции таких дробилок отличаются количеством отражательных плит. Для мелкого дробления количество отражательных плит равно трем и более. Для крупного дробления достаточно одной отражательной плиты.

По конструктивным особенностям

По конструктивным особенностям выделяют:

• однороторные дробилки;
• двухроторные параллельного дробления;
• двухроторные последовательного дробления;
• однороторные реверсивные дробилки.

Реверсивные дробилки позволяют ротору вращаться в обоих направлениях, что снижет изнашиваемость бил в процессе дробления.

Дробилки выпускаются с колосниковыми решетками и без них. Колосниковая решетка предназначена для получения фракции определенного размера, обычно малого размера. Мелкая фракция может быть получена и без колосниковой решетки путем увеличения скорости вращения ротора, но расход энергии в этом случае будет выше, чем с установкой колосниковой решетки.

Достоинства и недостатки роторных дробилок

Роторные дробилки доказали свою эффективность в различных областях применения. Их отличает простота конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность за счет небольшого веса, относительно низкая цена, высокая ремонтопригодность.

К недостаткам относится слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород. Билы подвергаются большим нагрузкам и изнашиваются, их замена проводится в соответствии с технологическим регламентом. Также достаточно быстро изнашиваются отражательные плиты. Эти работы относятся к текущему ремонту дробилок. Замена ротора — сложная ремонтная операция и производится на заводах-изготовителях. Она относится к капитальному ремонту, стоимость которого, сопоставима со стоимостью новой роторной дробилки.

drobix.ru

Молотковые дробилки для дерева | АДВ-Сервис

Молотковые дробилки для дерева с различными видами приводов могут предоставить максимальную эффективность измельчения.
Мы предлагаем мощные и производительные молотковые дробилки для измельчения дерева Husmann Umwelt серии «HFG», которые осуществляют однородное и тонкое дробление деревоотходов.
Молотковые дробилки Husmann HFG, оснащенные свободно двигающимися, маятниковыми молотками позволяют достичь высокой производительности с минимальным использованием мощности двигателя и однородного измельчения без вторичного «доизмельчения».

Ротор молотковых дробилок HFG оснащен свободно двигающимися молотками и движется со скоростью 1 500 об/мин. Качество фракции материала на выходе зависит от выставляемой скорости подачи материала к дробильному барабану и от диаметра ячейки фракционного сита.

Молотковая дробилка для дерева HFG IV Husmann

Производитель: HUSMANN(Германия)

Производительность кг/час: 60-120 м3/час

Мощность кВт:

Применение: измельчение практически любых деревоотходов

Цена: 190 000 евро

Молотковая дробилка для дерева HFG II Husmann

Производитель: HUSMANN(Германия)

Производительность кг/час: 40-50 м3/час

Мощность кВт: 35-70

Применение: для измельчения деревянных веток, сучьев, мелколесья и любых деревянных отходов до 200 мм. в диаметре

Цена: 77 000 евро

Молотковая дробилка для дерева HFG I Husmann

Производитель: HUSMANN(Германия)

Производительность кг/час: 20-30 м3/час

Мощность кВт: 22

Применение: для измельчения деревянных веток, сучьев, мелколесья и любых деревянных отходов до 100 мм. в диаметре

Цена: по запросу

droblenie-pressovanie.ru

Дробилки для дерева | АДВ-Сервис

Молотковые дробилки для дерева

Молотковые дробилки для дерева с различными видами приводов могут предоставить максимальную эффективность измельчения.
Мы предлагаем мощные и производительные молотковые дробилки для измельчения дерева Husmann Umwelt серии «HFG», которые осуществляют однородное и тонкое дробление деревоотходов.
Молотковые дробилки Husmann HFG, оснащенные свободно двигающимися, маятниковыми молотками позволяют достичь высокой производительности с минимальным использованием мощности двигателя и однородного измельчения без вторичного «доизмельчения».

Ротор молотковых дробилок HFG оснащен свободно двигающимися молотками и движется со скоростью 1 500 об/мин. Качество фракции материала на выходе зависит от выставляемой скорости подачи материала к дробильному барабану и от диаметра ячейки фракционного сита.

Роторные измельчители для дерева

Роторные измельчители (шредеры) для деревянных отходов

 (поддонов с гвоздями, деревянной тары, кабельных барабанов, шпал, старой мебели и пр.) представлены одновальными и двухвальными измельчителями Husmann Umwelt (Германия) и промышленными шредерами  различных производителей.

Дисковые рубительные машины-Щепорезы

Дисковые рубительные машины для дерева предназначены для получения высококачественной  щепы из круглых и имеющих достаточную толщину лесоматериалов, досок, горбыля.

Барабанные рубительные машины

Барабанные рубительные машины для дерева предназначены для измельчения массивных деревоотходов и широкоформатных отходов плитных производств.

Мобильные рубительные машины

Мобильные рубительные машины для дерева с независимым приводом ротора (вала отбора мощности трактора, дизельным двигателем).

droblenie-pressovanie.ru

Дробилка, дробилка роторная, дробильное оборудование, дробилка для дерева, дробилка для пластика, измельчитель древесины, измельчитель пластмасс, измельчитель резины.

Как сообщается в справочниках, роторные дробилки это машины для измельчения материала путём ударного воздействия с помощью вращающегося ротора с жёстко закреплёнными  на нем билами.  Их начали изготавливать в Германии еще в 1942г., а в Советском Союзе — с 1956г.

До наших дней роторные дробилки не утратили своей популярности и продолжают широко использоваться в разных отраслях промышленности, потому что имеют ряд положительных свойств, которые отсутствуют в других типах дробильных устройств.

Чаще всего роторные дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления осадочных и горных пород невысокой прочности и абразивности. При необходимости изготавливаются усиленные дробилки для высокопрочных и абразивных горных пород. Роторные дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления отличаются друг от друга количеством отражательных плит и бил, размером и массой корпуса и ротора.

Наше предприятие изготавливает одну из модификаций дробилок роторного типа – роторно-зубчатую дробилку. У данной дробилки на основном рабочем элементе – роторе жестко закреплены зубчатые сегменты, равномерно распределенные по всей поверхности ротора в определенном порядке. Все зубчатые сегменты на концах имеют напайки из высокопрочного сплава. Что увеличивает их износоустойчивость и, соответственно, время службы, а также позволяет работать с материалами повышенной твердости. Размерами, количеством зубчатых сегментов, частотой и порядком их размещения на роторе заранее можно заложить размеры фракции дробления перерабатываемого материала и, в конечном счете, производительность устройства. На производительность также напрямую влияют мощность устанавливаемого двигателя и объем рабочей камеры.

Наиболее широкое применение наши дробилки находят в составе дробильно-сортировочных комплексов при обогащении ископаемых углей и разделении угля на фракции. Но также часто они применяются для измельчения любых других крупнокусковых материалов, осадочных и горных пород, таких как известняк, шамот, шпат, разнообразные сланцы. Эффективны они также при дроблении строительных отходов, битого кирпича, ракушечника, плитки, шлакоблоков, пенобетонных и бетонных обломков.

Эффективность работы зубчато-роторной дробилки напрямую зависит от хрупкости перерабатываемого материала, потому как  принцип действия дробилки этой конструкции состоит в измельчении материала ударом или изгибом между зубчатым ротором и корпусом, а также истиранием и раздавливанием. При этом захват кусков происходит при размере в 1,5-4 раза меньше диаметра валка.

Для работы с другими более упругими и вязкими материалами, такими как древесина, резина, пластик, различные полимеры и т.д., наше предприятие изготавливает другие эффективные виды измельчительного оборудования. Это — промышленные шредеры, молотковые дробилки, щепорезы, соломорезки. Все оборудование проходит испытания и предпродажную подготовку.

 

Технические данные

	Модель	ДЗР-350	ДЗР-650	ДЗР-800
1.	Расчетная производительность, кг/ч	До 3	До 5	До 10
2.	Количество зубьев, шт	114	220	320
3.	Диаметр барабана, мм	325	325	325
4.	Ширина барабана, мм	350	650	800
5.	Потребляемая мощность, кВт	11	22	30
6.	Частота вращения ротора двигателя, об/мин	1500	1500	1500
7.	Редуктор	Ц2У200-31,5	Ц2У250-31,5	Ц2У315-31,5
8.	Максимальный размер загружаемого куска , мм	250 – 300	250-300	300-400
9	Выходящая фракция, мм	30-80	30-80	30-80
10.	Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	1350х900х1000	1900х1350х1000	2500х1750х1000
11.	Масса, кг	800	1250	2000

Технические данные

	Модель	ДЗР-2-650	ДЗР-2-850
1.	Количество роторов, шт	2	2
2.	Количество зубьев, шт	160	220
3.	Диаметр барабана, мм	325	325
4.	Ширина барабана, мм	650	850
5.	Потребляемая мощность, кВт	2х18,5	2х22
6.	Частота вращения ротора двигателя, об/мин	1500	1500
7.	Редуктор	2хЦ2У250-31,5	2хЦ2У315-31,5
8	Выходящая фракция, мм	20-60	20-60
9.	Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	2500х1500х2100	3200х1750х2200
10.	Масса, кг	2000	2750

 

Прайс-лист

 

lts.company

мобильная, роторная для измельчения щебня, валковая, молотковая, конусная, дробилка для бетона, щековая

Во всех промышленных отраслях, а также в повседневной жизни человека применяется различное оборудование и механизмы.

Это могут быть самодельные простые устройства или промышленные мини-агрегаты и многофункциональные крупногабаритные установки.

Среди всего многообразия оборудования дробильные устройства занимают значимое место. Дробилки нашли применение в сельском хозяйстве, строительстве, горнодобывающей, химической, пищевой, перерабатывающей промышленности.

Все оборудование, предназначенное для дробления, группируется в зависимости от показателя измельчения. Он имеет три значения – крупная, средняя и мелкая фракции.

Кроме этого, существует видовая группировка дробилок. Каждой из групп соответствует определенный дробящий механизм. Рассмотрим подробнее, какие же существуют виды дробилок.

Виды

Щековая дробилка

Конструктивные особенности характеризуют различные типы дробилок:

• щековые;
• конусные;
• роторные;
• молотковые;
• центробежные;
• валковые.

Щековые дробилки – это агрегаты, в основе которых лежит принцип раздавливания материала. Конструкция состоит из двух ровных стальных плоскостей. В разных моделях одна из пластин может быть неподвижной, а вторая качающейся.

Сфера применения щековой дробилки: https://6sotok-dom.com/instrumenty/shhekovaya-drobilka.html

Также существуют щековые дробилки, в которых обе пластины подвижны. Процесс раздавливания происходит во время сближения пластин — щек. Раздробленный материал извлекают, раздвигая щеки.

Конусная дробилка

Конусные дробилки – это механизмы, принцип работы которых состоит на основе эффекта раздавливания и разлома материала. Агрегаты данного типа позволяют получать материалы различных степеней помола.

Единое конструктивное решение и принцип работы объединяет все разновидности конусных дробилок.

Дробящим механизмом является конус, который жестко крепится на валу. Его нижняя часть помещена в специальную емкость — эксцентриковый стакан.

Движение производится за счет работы электрического мотора. Во время вращения стакана дробильный конус также выполняет круговое качание. В результате в емкости размельчается загруженный материал.

Достоинством данного вида оборудования являются:

• высокая производительность;
• непрерывность работы;
• возможность дробления на различные фракции.

Роторная дробилка

Роторные дробилки – оборудование для измельчения мягких, малоабразивных материалов, а также особых прочных материалов. Это механизмы ударного действия.

Основным узлом является мощный ротор. На него прочно крепятся стальные сменные молоточки — билы.

Материал для дробления загружают сверху. Дробление производится за счет вращения ротора.

Роторные дробилки отличаются простотой конструкции, быстродействием и высокой производительностью. Однако ударные элементы быстро приходят в негодность.

Принцип действия дробилки для дерева: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-dereva.html

Молотковые дробилки по назначению и конструктивному исполнению схожи с роторными дробилками. В отличие от них молоточки на роторе крепятся шарнирно.

Вал молотковой дробилки

Оборудование такого типа незаменимо для дробления хрупких материалов таких как:

• известняк;
• соль;
• гипс;
• асбестовые материалы;
• мел;
• уголь.

Дробление материала производится ударными молоточками, вращающимися с большой скоростью. Конструктивное решение механизмов позволяет производить регулировку ширины отверстия для загрузки. Это позволяет настроить оборудование на определенную фракцию дробления.

Достоинствами молотковых дробилок является:

• простота конструкции;
• небольшие габаритные размеры;
• отличная степень дробления;
• измельчение материалов определенной фракции.

Однако при всех достоинствах существует небольшой срок годности основных деталей – молоточков и колосников.

Центробежная дробилка

Центробежные дробилки — это оборудование ударного способа измельчения материала. Основным элементом такого вида механизмов является ускоритель.

Дробление происходит под действием центробежной силы, вращающей материал вокруг оси ускорителя и направления его на отражательную плиту. Размер дробления регулируется скоростью удара частиц.

Достоинствами центробежных дробилок являются:

• высокая производительность;
• небольшие габариты и вес;
• снижение затрат при эксплуатации.

Валковая дробилка

Валковые дробилки – это механизмы, основным принципом действия которых является раздавливание.

Конструкция состоит из параллельных валов, расположенных в горизонтальной плоскости. Они вращаются навстречу друг другу. Материал раздавливается, проходя между валами.

Основной характеристикой валковых дробилок являются технические данные валов – диаметр и длина.

Применение

Дробящие механизмы применяют в зависимости от особенностей конструкции и функциональных предназначений.

Они могут быть мини-установками или составлять целые агрегаты, а также мобильные установки. Особенно востребованным оборудованием стали дробилки в сельском хозяйстве.

Различные процессы требуют применение специального оборудования:

1. В сельском хозяйстве незаменимыми стали всевозможные зернодробилки. Их применяют для дробления фуражного зерна, а также для измельчения грубых и сочных кормов. Одним из таких механизмов является, например, Молотковый измельчитель Фермер. Он предназначен для дробления любого зерна и початков кукурузы. В животноводстве для приготовления костной муки кости дробят, применяя измельчители разных модификаций. При изготовлении кормов применяются двухвалковые дробилки.
2. В пищевой промышленности дробилки применяют для дробления зерна и размалывания солода. Широко применяются ударные дробилки при производстве растительного масла, а также при пивоварении.
3. В горной промышленности используют преимущественно конусные дробилки, а также дробилки редукционного дробления КРД, крупного и среднего дробления. Их применяют в качестве дополнительного дробления крупных пород. Основной характеристикой дробилок КСД и КМД является диаметр конуса. Для промышленных агрегатов он составляет от шестисот до трех тысяч миллиметров. Также эффективными при разработке горных пород будут центробежные и валковые дробилки.
4. В химической промышленности, а также при утилизации шин дробилки используют для дробления резины и других материалов.
5. Строительство нуждается в большом количестве каменных материалов. Щебень, гравий и песок входят в состав бетона. Щебень получают путем дробления специальных пород.

Дробилки для зерна: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-zerna.html

Возможно, Вам будет также интересна статья об особенностях садовых измельчителей.

Статью о том, как сделать измельчитель сена и соломы своими руками, читайте здесь.

Советы при выборе

При планировании той или иной покупки возникает вопрос о правильности выбора. Что следует учитывать, приобретая оборудование?

Довольно часто в подсобном хозяйстве применяются простые дробилки, изготовленные своими руками. Однако наступает момент, когда возникает желание замены самодельных приспособлений на промышленные образцы.

Ассортимент велик. И необходимо выбрать именно ту модель, которая будет удовлетворять всем требованиям. Поэтому следует точно представить те задачи, которые необходимо будет решать. Каждый механизм имеет определенные технические характеристики, по которым легко сделать выбор.

Особое внимание следует обратить на необходимое напряжение. Довольно часто для дробилок требуется напряжение 380В. Не гонитесь за дешевизной. На выбор не должна влиять стоимость оборудования. Не всегда самые низкие цены соответствуют качеству товара.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

6sotok-dom.com

Что такое дробилка?Какие они бывают?

Дробилка — это машина для дробления, то есть разрушения кусков твёрдых материалов для уменьшения их геометрических размеров.
Прочные и абразивные материалы дробят методом раздавливания, прочные и вязкие — методом раздавливания с одновременным истиранием, а мягкие и хрупкие — раскалыванием и ударом.

По размеру дробления дробилки разделяют: для крупного дробления (100-300 мм.), среднего (25-100 мм.) и мелкого (5-25 мм.) дробления.

В зависимости от физико-химических свойств дробимого материала в конструкциях дробилок используют различные принципы дробления: раздавливание, истирание, разрезание, различные виды ударных воздействий (молотки, билы, отбойные плиты и т. д.).

Шредеры.

Дробилки ножевые (шредеры) используют для первичного дробления различных твёрдых отходов. Шредеры выделяются от дробилок других типов высокой мощностью, низкооборотными приводами и большим крутящим моментом, что позволяет успешно перерабатывать материалы с различной твёрдостью.
Шредеры позволяют измельчать различные материалы (дерево, полимеры, резину, металл, ТБО) во фракцию от 20 мм до 100мм.
Для дальнейшего измельчения необходимо использовать другие виды дробилок.

Дробилки роторно-ножевые.

Роторно-ножевые дробилки чаще всего используются для вторичной переработки полимеров.
Дробилки этого типа были распространены в Советском Союзе и выпускались под маркой ИПР — «измельчитель пластмасс роторный». Они и сейчас производятся небольшими партиями, но большинство импортных аналогов значительно их превосходит по своим эксплуатационным качествам.

Дробление в роторно-ножевой дробилке осуществляется методом удара ножами, жёстко закрепленными на вращающемся роторе. Расположение ротора может быть как горизонтальным, так и вертикальным, зависит от предназначения модели дробилки.

Роторно-ножевые дробилки используют для вторичной переработки отходов термопластов (полиэтилена высокого давления (ПВД), полиэтилена низкого давления (ПНД), ПВХ, полистирола и его сополимеров, полипропилена, ПЭТ, различных полиамидов  и других термопластов), а также резинотехнических отходов и неабразивных реактопластов.

 Щековые дробилки

Дробление в щёковой дробилке осуществляется сжатием материала между двумя прямоугольными плитами(щёками). Материал дробится методом раздавливания и изгиба. Одна плита находится в неподвижном состоянии, а другая совершает колебательные движения. При сближении плит материал раздавливается, а при отходе подвижной плиты выпадает из дробилки.

Щековые дробилки предназначены для измельчения наиболее сложных материалов. Они могут использоваться как одни, так и в паре  с конусными дробилками, что позволяет сильно уменьшить конечную фракцию измельчаемого  материала. Щековая дробилка применяется  при первичной обработке твёрдых минеральных и абразивных материалов, и при измельчении железобетона, асфальта, строительного камня.

Щёковые дробилки применяются в таких отраслях, как: горнорудная, металлургическая, производство строительных материалов. Их можно использовать для дробления хрупких материалов (разные руды, строительный камень, железобетон, стекло, керамика).

 Конусные дробилки

Дробление в конусной дробилке осуществляется сжатием измельчаемого материала между двумя конусами, расположенными зеркально один внутри другого

В конусных дробилках дробление производится внутри неподвижной стационарной конусной чаши, конусом, совершающим круговое движение качания. В момент сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и падает вниз при отходе конуса.

Конусные дробилки предпочтительно использовать для дробление абразивных, особо прочных и   твёрдых строительных материалов.

 Регулировка гранулометрического состава производится изменением зазора между конусами и подбора оптимальной амплитуды колебаний дробящего конуса.

 Валковые дробилки

Дробление в валковой дробилке осуществляется сжатием материала между двумя вращающимися валками или одним валком и неподвижно установленной плитой.

В валковые дробилки измельчаемый материал затягивается силами трения и раздавливается между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу. Валки затягивают кусок материала, если диаметр валка приблизительно в 20 раз больше размера куска измельчаемого  материала.

 Молотковые дробилки

В молотковой дробилке дробление осуществляется ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе и дополнительно, измельчаемый материал разрушается ударами о плиты корпуса дробилки.

Молотковая дробилка предназначена для дробления волокнистых и с низким показателем твёрдости материалов .

Молотковая дробилка используется при переработке отходов строительных материалов, стекла  и стеклобоя, керамики, кирпичной крошки, минеральных материалов, солей, отходов электротехники. Гранулометрический состав регулируется выбором оптимального размера разгрузочного сита, количества и формы молотков и регулировки частоты вращения ротора.

droblenie-pressovanie.ru

мобильная, мини, видео-инструкция как изготовить своими руками, чертеж, фото и цена

Все фото из статьи

Если у вас есть садовый участок, то зачастую возникает потребность в утилизации веток и мелких кусков дерева. Жечь костры далеко не всегда есть возможность, к тому же это может быть небезопасно, поэтому сооружение мини-дробилки для дерева может стать отличным решением проблемы.

Конечно, сделать в домашних условиях конструкцию, перерабатывающую целые стволы не удастся, но собрать установку для работы с ветками и щепками вполне реально.

На фото: система достаточно проста, но обладает высокой производительностью

Инструмент, необходимый для работы

Чтобы сделать дробилку, вам понадобится определенный набор приспособлений, если их нет, то придется взять напрокат или нанять специалиста для выполнения работ, конечно, перечень может варьироваться, но основные составляющие всегда неизменны:

Сварочный аппарат	Сложно представить сооружение какой-либо конструкции из металла без сварки. Когда у вас нет навыков проведении подобных работ, лучше привлечь профессионала, он справится за полчаса, если вы все заранее подготовите, и цена за выполнение данной услуги не будет слишком высокой. Если же вы умеете варить, то можно взять оборудование напрокат
Болгарка по дереву	Придется резать довольно много металлических элементов, и болгарка является самым оптимальным вариантом. К ней понадобится несколько отрезных и зачистных кругов, не экономьте на расходниках. Чем качественнее они будут, тем быстрее вы справитесь
Сверлильный станок	Необходимо будет сверлить достаточно много отверстий, поэтому заранее позаботьтесь о том, чтобы в наличии было и оборудование, и набор сверл нужных диаметров. Можно обойтись и дрелью, но с ее помощью делать перпендикулярные отверстия может быть очень сложно
Кисть и краска	Для того чтобы облагородить готовую установку и защитить металл от коррозии, необходимо покрасить поверхность, для этого подойдет любая краска по металлу

Важно! Для качественного и точного сверления можно использовать дрель, установленную на станину. Это обеспечит неподвижность системы и исключит смещения в процессе работы.

Станина делает дрель равноценной заменой компактному сверлильному станку

Рабочий процесс

Конструкция зачастую изготавливается из того, что есть под рукой, иногда может понадобиться приобретение куска металла, но чаще всего можно найти что-то подходящее. Для того, чтобы вы представляли, как должен выглядеть конечный результат, рекомендуется сделать чертеж как изготовить дробилку для дерева своими руками, это упростит работу и позволит вам четко представлять предстоящий объем работы.

Это заводской вариант, который очень похож на ту модификацию, которую рассмотрим мы

Изготовление диска

Диск измельчителя по дереву – основной рабочий узел, за счет которого и будет осуществляться дробление древесины, поэтому данному элементу следует уделить самое пристальное внимание и сделать его максимально качественно и их надежных материалов.

Работа производится следующим образом:

• Для начала необходимо найти диск из стали толщиной не менее 16 мм, хотя этот показатель может быть и больше. Он будет выполнять функцию маховика, и чем больше у него инерция, тем проще будет работать всем остальным узлам, ведь при попадании твердых кусков дерева они будут раздавливаться за счет создаваемого большим весом диска усилия.

Чем толще диск, тем лучше, помните об этом

• Диаметр изделия должен быть около 30 сантиметров, этот параметр может отличаться, но как показала практика предложенный выше вариант самый оптимальный для небольших установок. Для этого изделия используются любые подручные изделия с соответствующими параметрами, это может быть муфта, автомобильный маховик и многое другое.
• Если по центру нет отверстия, то его необходимо высверлить, его размер должен соответствовать диаметру вала, на котором он будет располагаться. Кроме того, надо сделать вырез под шпонку, за счет которой элемент будет фиксироваться на валу, ее размер вы выбираете произвольно.
• Далее делаются вырезы, количество которых должно соответствовать числу ножей, используемых в конструкции. Прорези обычно по глубине равняются 2/3 диаметра, но этот значение также может варьироваться, они должны идти перпендикулярно торцу, их ширина обычно составляет около 2-3 сантиметров. Через эти вырезы будет выходить измельченная масса, поэтому не делайте их слишком узкими.
• Вдоль прорезей сверлятся отверстия под болты, которые будут держать ножи с одной стороны и лопасти для выбрасывания массы с другой. Диаметр должен соответствовать диаметру используемого крепежа, обычно выбирается вариант толщиной 10 мм, как самый универсальный и доступный.

Отверстия проще всего сверлить с помощью станка

• После подготовки всех элементов можно собирать диск – с одной стороны располагаются лезвия по длине разрезов, которые изготавливаются из углеродистой стали, со второй стороны крепятся лопасти, для которых проще всего использовать уголок с просверленными для крепления дырками. В результате вы получаете массивный и надежный диск.

Так должен выглядеть полностью готовый диск для измельчителя

Важно! Следует использовать надежные болты с классом прочности 8.8 и выше, отлично подойдет крепеж из нержавеющей стали, но его стоимость в разы выше обычных вариантов.

Сооружение конструкции

Тут также необходимо выполнить целый ряд работ:

• В первую очередь делается корпус из листовой стали толщиной 5 мм. Элемент, который будет располагаться со стороны лезвия, должен иметь раструб под углом для закладки дерева, такое расположение позволит оборудованию затягивать материал в процессе работы. В нижней части обоих элементов оставляется вырез для выбрасывания измельченной массы.
• Вторая крышка делается с вырезом для выбрасывания с отверстием под вал посередине. Далее элементы совмещаются и отмечаются места, в которых они будут скрепляться, можно просверлить отверстия под болты, а можно приварить проушины длят этих целей.
• С обеих сторон под отверстиями вала привариваются две площадки, на которые будут закрепляться опорные подшипники. После этого можно примерить все элементы, чтобы убедиться, что диск не цепляет корпус и двигается без помех. Если все нормально, то можно приступать к сборке – половинки корпуса стягиваются между собой, опорные подшипники фиксируются на опорных пластинах.
• С одной из сторон крепится шкив, через который будет передаваться усилие от двигателя. В нижней части можно сделать кронштейны для крепления на жесткой раме.

Так выгладит узел в сборе, остается присоединить его к приводу

• Двигатель должен обладать достаточной мощностью для выполнения работ, лучше сделать тележку для установки мотора и дробилки, так получится мобильная дробилка для дерева.

Вывод

Надеемся, что данная инструкция поможет вам решить вопрос с утилизацией древесных отходов, полученную стружку можно использовать для отопления. А можно закладывать в компост – мелкие элементы сгниют очень быстро.

Видео в этой статье расскажет о процессе еще подробнее.

rubankom.com