Дробилка молот: Дробилки молотковые универсальные малые Molot 200/800 купить по цене от 56 000 ₽

                            Характеристики и описание

     Дробилки молотковые лабораторные применяются при переработке отходов строитель-ных материалов, глины, соли, кирпичной крошки, минералов, стекла, огнеупоров, шлаков, растительных материалов, отработанных формовочных смесей, отходов электроники и многих других материалов. робилка молотковая МД 2х2 – оборудование лабораторного класса, предназначенная для дробления небольших порций материала с производительность до 100 кг/час.

     Дробилки молотковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в раз-личных отраслях промышленности, в  том  числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и химической.

     Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала.

     Камера дробления образована внутренней поверхностью крышки, частью основания и разгрузочной решеткой, установленной в основании. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены два диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные  из закаленной стали. 

     На верхнем фланце крышки установлен загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. В боковой стенке предусмотрено окно для совместной работы с Блоком пылеулавливания БПУ. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

    Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разрушается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается.

     Молотки представляют из себя тонкую прямоугольную стальную пластину с отверстием, смещенным к одному из торцев. Боковые стороны молотков могут иметь как плоскую форму, так и быть заточены под различными  углами. Количество и форма молотков определяется поставленной технологической задачей.

     Уголь, реактопласты, удобрения, материалы растительного происхождения, отходы хлебопекарной и кондитерской промышленности, пищевые  добавки, корма.

• Возможность получения различной крупности продукта дробления за счет:
  
  • установки решеток с отверстиями различного размера;
  • подбора количества и формы молотков;
  • изменения частоты вращения ротора;
  • установки гладкой или ребристой футеровки крышки.

• Свободный подвес молотков на осях ротора снижает вероятность поломки дробилки при попадании недробимого тела в камеру дробления;
• Ротор установлен в основании на самоустанавливающихся подшипниках, что позволяет снизить величину нагрузок на детали и узлы в процессе дробления;
• Размер и конфигурация загрузочной воронки выбраны исходя из условий безопасности обслуживания и предотвращают выброс частиц материала при работе;
• Откидные болты крышки обеспечивают быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены молотков и решетки, а так же очистки камеры;
• Увеличение срока службы молотков за счет возможности их разворота на 180 градусов;
• Возможность подключения к Блоку пылеулавливания БПУ для:
  
  • снижения температуры в камере дробления;
  • увеличения производительности;
  • снижения содержания пылевидной фракции в конечном продукте;
  • сепарации материала на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне БПУ и его рукавном фильтре.

Базовый комплект

• Дробилка молотковая МД 2х2
• дробилка на стойке опорной с эл. двигателем 2,2 кВт;
• молотки плоские, толщина S=3 мм, 48 шт.;
• решетка разгрузочная с перфорированным полотном с отверстиями Ø 5 мм;
• бункер загрузочный с отбойниками;
• футеровка гладкая.

                          Характеристики и описание

    Дробилка молотковая МД 5х2 – оборудование промышленного класса, применяются в ме-таллургии,  горнодобывающей промышленности, на предприятиях строительного комплекса и химической отрасли.

Технические характеристики

    Принцип  действия  молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала.

     В состав дробилки входят: загрузочный бункер, две откидных крышки, основание,  ротор, рама и электродвигатель. Камера дробления образована внутренней поверхностью откидных крышек, основания и разгрузочной решеткой. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены три диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные  из закаленной стали.

     На  верхнем  фланце одной из двух откидных крышек смонтирован загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

     Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разру-шается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается.

     Молотки представляют собой прямоугольные стальные пластины с отверстием, смещен-ным к одному из торцов. Боковые кромки молотков могут быть заточены. Количество, толщина и целесообразность заточки молотков определяется поставленной технологической задачей.

• Эффективное дробление — Частицы материала разрушаются под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчаются.
• Регулировка крупности — Три способа изменения крупности продукта дробления:
  • установка решеток с различными отверстиями;
  • установка различных комплектов молотков;
  • подключение Блока пылеулавливания БПУ.
• Удобство обслуживания — Шарнирное крепление крышки обеспечивает быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены молотков и решетки, а также очистки камеры. Устройство натяжения клиноременной передачи.
• Безопастность эксплуатации -Размер и конфигурация загрузочного бункера исключают доступ к камере дробления. Шторка в бункере исключает выброс материала из камеры дробления. Концевой мировыключатель исключает запуск с открытой камерой дробления. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухом.
• Комплектация различными молотками — Дробилка может быть укомплектована несколькими типами молотков по форме и толщине:
  • 3 типа толщины – 6 мм, 8 мм и 10 мм;
  • 2 формы – плоские и с симметричной заточкой.
• Комплектация БПУ — Дополнительная комплектация Блоком пылеулавливания БПУ позволяет:
  • увеличить производительность;
  • снизить температуру в камере дробления;
  • снизить содержание пылевой фракции в продукте дробления;
  • разделить материал на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне и рукавном фильтре БПУ.
• Свободный подвес молотков — Свободный подвес молотков на осях ротора увеличивает их ресурс и снижает вероятность поломки дробилки при попадании недробимого тела.
• Качественные запчасти — Молотки изготовлены из закаленной инструментальной стали 65Г и могут быть развернуты на 180°. Самоустанавливающиеся подшипники ротора снижают нагрузку на детали и узлы. Решетка выполнена из стандартного перфорированного полотна или методом лазерной резки из стали 65Г.

• Дробилка молотковая МД 5х2 (без разгрузочной решетки) с эл. двигателем мощностью 11 кВт
• Решетка разгрузочная толщиной 4,0 мм, выполненная методом лазерной резки с отверстиями диаметром 10,0 мм*
• Тара для загрузочного бункера, упаковка

* Возможно изготовление разгрузочной решетки с круглыми и квадратными отверстиями от 5 мм до 30 мм,
толщиной 4 или 8 мм.
Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной

• Базовый комплект;
• Пульт управления МПУЗ-09;
• Стойка МПУ;
• Тара для дробилки (без загрузочного бункера), упаковка 
• Тара для загрузочного бункера.

                           Характеристики и описание

     Дробилка молотковая МД 5х5 – оборудование промышленного класса, применяемое в металлургии,  горнодобывающей промышленности, на предприятиях  строительного комплекса и химической отрасли.

Технические характеристики

     Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы ма-териала.

     В состав дробилки входят:загрузочный бункер, две откидных крышки, основание,  ротор, рама и электродвигатель. Камера дробления образована внутренней поверхностью откидных крышек, основания и разгрузочной решеткой.

    Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены  четыре  диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные  из закаленной стали.

     На верхнем фланце одной из двух откидных крышек смонтирован загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

      Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разру-шается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость.

      Молотки представляют собой прямоугольную стальную пластину с отверстием, смещен-ным к одному из торцев. Боковые кромки молотков могут быть заточены. Количество, толщина и целесообразность заточки молотков определяется поставленной технологической задачей.

     Уголь, кирпичная крошка, минералы,  стекло, керамика, мрамор, известняк, реактопласты, удобрения, огнеупоры, шлаки, глина, соль, отработанные формовочные смеси, отходы электроники, медицинские и фармацевтические препараты, корма.

• Возможность получения различной крупности продукта дробления за счет:
• установки решеток с отверстиями различного размера от 0,8 мм;
• подбора количества, толщины  и формы кромки молотков;

• Снижение вероятности поломки дробилки при попадании недробимого тела за счет свободного подвеса молотков на осях ротора; 
• Установка ротора в основании на самоустанавливающихся подшипниках, что позволяет снизить величину нагрузок на детали и узлы в процессе дробления;
• Выбор размера и конфигурации загрузочной воронки исходя из условий безопасности обслуживания и предотвращения выброса частиц материала при работе;
• Увеличение срока службы молотков за счет возможности их разворота на 180 градусов;
• Возможность подключения к Блоку пылеулавливания БПУ для:
• снижения температуры в камере дробления
• снижение содержания пылевидной фракции в продукте;
• сепарация материала на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне БПУ и его рукавном фильтре;
• Комплектация дробилок МД 5х5 опорной рамой и приемными емкостями различного объема в зависимости от технологической задачи.

Базовый комплект

• Дробилка в сборе с эл. двигателем мощностью 15кВт
• *Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной