Дробилки — Metso Outotec
Все камнедробилки можно разделить на две основные группы: компрессионные дробилки, которые прессуют материал до его разрушения, и ударные дробилки, которые используют принцип быстрых ударов для дробления материала. Щёковые, гирационные и конусные дробилки работают по принципу сжатия. Ударные дробилки, в свою очередь, используют принцип удара.
Щёковые дробилки
Щёковые дробилки обычно используются для первичного дробления. Их основное назначение — уменьшить материал до того размера, при котором его можно транспортировать конвейерами на следующие стадии дробления.
Как следует из названия, щёковые дробилки уменьшают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной щеками. Подвижная щека установлена на питмане с возвратно-поступательным движением, а неподвижная щека остается на месте. Когда материал проходит между двумя щеками, они расщепляют крупные куски на более мелкие фрагменты.
Существует два основных типа щёковых дробилок: с одной и с двумя распорными плитами.
В дробилке с одной распорной плитой эксцентриковый вал находится вверху дробилки. Вращение вала наряду с распорной плитой вызывает сжимающее действие.
Дробилка с двумя распорными плитами имеет два вала и две распорные плиты. Первый вал — это поворотный вал в верхней части дробилки, а второй — эксцентриковый вал, который приводит в движение обе распорные плиты.
Жевательное движение, которое вызывает сжатие как во время загрузки, так и в ходе разгрузки материала, обеспечивает более высокую производительность дробилки с одной распорной плитой по сравнению с дробилкой аналогичного размера с двумя распорными плитами. Все щёковые дробилки Metso Outotec — это дробилки с одной распорной плитой.
Гирационные дробилки
Гирационные дробилки часто используются на первичной стадии дробления и немного реже — на вторичной стадии.
Гирационные дробилки снабжены качающимся валом. Материал измельчается в камере дробления — между внешним неподвижным элементом (футеровкой чаши) и внутренним подвижным элементом (подвижным конусом), установленным на качающемся валу в сборе.
Разрушение материала достигается в результате непрерывного сжатия, которое происходит между футеровками, размещёнными по окружности камеры. Между сжатыми кусками материала возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки.
Гирационные дробилки оснащены системой регулировки гидравлических настроек, которая позволяет регулировать крупность дроблёного продукта.
Конусные дробилки
Конусные дробилки с технологической точки зрения напоминают гирационные дробилки, но в отличие от них, применяются на второй, третьей и четвертой стадиях дробления. Однако иногда крупность зёрен обрабатываемого материала изначально достаточно мала, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях первая стадия процесса дробления может также проводиться на конусных дробилках.
У конусных дробилок есть качающийся вал, и материал измельчается в камере дробления — между внешним неподвижным элементом (футеровкой чаши) и внутренним подвижным элементом (подвижным конусом), установленным на качающемся валу в сборе.
Эксцентриковый вал, вращаемый зубчатым колесом и ведущей шестерней, вызывает колебательное движение главного вала. Эксцентриситет вызывает колебание головки конуса между максимальной и минимальной шириной разгрузочного отверстия.
Разрушение материала достигается в результате непрерывного сжатия, которое происходит между футеровками по окружности камеры. Между сжатыми кусками материала возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу футеровки. Это также называется принципом взаимного дробления частиц.
Конусные дробилки оснащены системой регулировки гидравлических настроек, которая регулирует настройку минимальной ширины и таким образом влияет на крупность куска.
В зависимости от типа конусной дробилки, настройку можно выполнить двумя способами. Первый способ — повернуть чашу против резьбы, чтобы изменить вертикальное положение внешней изнашиваемой части (неподвижный конус). Одним из преимуществ этого способа регулировки является более равномерный износ футеровки.
Другой способ заключается в регулировке путем подъёма или опускания главного вала. Преимущество этого способа состоит в том, что регулировку можно выполнять непрерывно под нагрузкой.
Для оптимизации операционных затрат и улучшения формы продукта рекомендуется всегда выполнять загрузку конусных дробилок навалом. Это значит, что камера должна быть максимально заполнена породой, насколько это возможно. Достичь этого можно, используя штабель или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока материала питания. Устройства контроля определяют максимальный и минимальный уровни, начиная и останавливая подачу материала в дробилку по мере необходимости.
Ударные дробилки
Ударные дробилки — это универсальное оборудование, которое можно использовать на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов ударных дробилок значительно отличаются.
Ударные дробилки традиционно подразделяются на два основных типа: дробилки с горизонтальным валом (HSI) и дробилки с вертикальным валом (VSI).
Оба работают по одному принципу дробления — ударному — для уменьшения материала, но их особенности, возможности и оптимальные сферы применения значительно отличаются друг от друга.
Дробилки с горизонтальным валом (HSI) используются на первой, второй или третьей стадиях дробления. Дробилки HSI уменьшают подачу материала за счет очень интенсивных ударов, возникающих при быстром вращательном движении молотков или стержней, прикрепленных к ротору. Измельчённые куски материала затем дополнительно дробятся внутри оборудования, когда они сталкиваются с камерой дробилки и друг с другом, образуя более тонкий продукт лучшей формы.
Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI) используются на последней стадии процесса дробления, особенно в тех случаях, когда требуется, чтобы конечный продукт имел точную кубовидную форму.
Дробилку VSI можно назвать «каменным насосом», который работает как центробежный насос. Материал подается через центр ротора, где он достигает высокой скорости, а затем выпускается через отверстия на периферии ротора.
Когда материал с высокой скоростью ударяется о внешний корпус, и куски сталкиваются друг с другом, он дробится.
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДРОБИЛКИ (ЦД)
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДРОБИЛКИ (ЦД) |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДРОБИЛКИ (ЦД)Центробежная дробилка предназначена для измельчения свободным ударом в проходном режиме рудных и нерудных материалов различной прочности при производительности от 100 кг/ч до 120 т/ч. Целесообразно использовать для производства кубообразных заполнителей, декоративной крошки и песка. Основные преимущества:
Отличается: низкой материалоемкостью, низкими капитальными затратами, высокой надежностью и простотой обслуживания. (см. Географию поставок). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Заполните опросной лист для заказа измельчительного оборудования |
е. минимальное переизмельчение;Все новости
Завершены пусконаладочные работы для филиала АО «СУАЛ» «ВгАЗ-СУАЛ»В декабре 2016 года в филиале АО «СУАЛ» «ВгАЗ-СУАЛ» завершены пусконаладочные работы и комплексное опробование измельчительно-классифицирующей линии по производству алюминиевых пудр. |
Отгружен классификатор КЦД-2 для ООО «Химтек-Инжиниринг»На предприятие ООО «Химтек-Инжиниринг» (РФ) поставлен воздушно-центробежный классификатор КЦД-2, который будет использоваться для классификации гидроксида алюминия. | Контактные телефоны: Директор: Мельников Алексей Васильевич Тех. директор: Фогелев Владимир Арсеньевич E-mail: [email protected] |
Увеличение заказов с прямоугольным конечным агрегатом
| Земля | Мексика |
| Машины | 100 ринггитов!, MSC8500M | ринггитов
| Материал | Базальт |
| Исходный материал | До 500 мм |
| Размер конечного агрегата | ¾, 3/8, ½, ¼, 1 дюйм |
| Средняя пропускная способность | 139-165 т/ч |
| Использование конечного материала | Производство асфальта |
Высококачественный кубовидный заполнитель, пригодный для обработки на различных стройплощадках – таковы были основные требования, установленные UPA Construction and Materials.
Компания слышала от других клиентов, насколько они были впечатлены дробилками RUBBLE MASTER, которые предлагают именно этот тип конечного заполнителя отличного качества.
Во время визита они смогли своими глазами увидеть работу дробилки. «Качество и эффективность были просто потрясающими», — сообщает Ing. Хуан Г. Васкес, владелец. Вскоре после этого они приобрели RM 100GO!, которая заменяет комбинацию щековой и конусной дробилки. Избавляясь от целой машины, они значительно экономят не только на топливе, но и на техническом обслуживании и транспортировке.
Тем не менее, RM 100GO! делает больше, чем получает высшие оценки по эффективности: высококачественный кубовидный окончательный заполнитель, который он производит, также имеет значительное преимущество, поскольку этот материал пользуется большим спросом. «Раньше материал, производимый конусной дробилкой, часто отбраковывался строительными компаниями из-за несоответствия их требованиям к качеству. Теперь наш материал можно без проблем использовать для производства асфальта», — с энтузиазмом говорит Васкес.
В дополнение к RM 100GO! они также приобрели RM MSC8500M для еще более точной переработки больших объемов материала в высококачественный конечный заполнитель.
Наши дробилки в действии
100 ринггит! ist der Star der mobilen Brecher – ein mobiles Power-Paket für jede Anwendung. Innerhalb weniger Minuten ist er voll einsatzbereit und verarbeitet rasch die unterschiedlichsten Materialien. Mit einem Eigengewicht von nur 29 t bricht bis zu 250 t Material pro Stunde.
In nur einem Arbeitsgang bis zu fünf Fraktionen produzieren – das schaffen die raupenmobilen Nachsieben der RM MSC-Serie und geben Ihnen den notwendigen Vorteil am Markt. Je nach Bedarf können Sie eine 2-Deck oder 3-Deck Maschine im Steinbruch, für Kies und Sand или Bauschutt einsetzen.
Дробление с высокой производительностью и низким износом во всех возможных и невозможных местах не является проблемой для дробилок RM.
Кварцевый гравий, гранит и речной гравий нелегко обрабатывать, поскольку высокое содержание кварца вызывает высокий износ. Однако дробилки RM предназначены для таких материалов: благодаря своим компактным размерам они могут достигать высокой производительности даже в ограниченном пространстве, постоянно производя ценный заполнитель прямо на месте.
Переработка 24 000 тонн гравия с содержанием кварца около 90 процентов для получения зерна
размером 0–32 мм — это была правильная задача для RM 100GO!. Мобильная силовая установка с износостойкими молотками справилась с этой задачей в Венском бассейне чрезвычайно экономично. Водители экскаваторов и погрузчиков впечатлены.
Строительство дорог, соединяющих восточную Мексику, было затруднено из-за сложного рельефа местности.
Материалы приходилось готовить на месте из-за удаленности строительных площадок. 70 ринггит! идеально подходит для таких задач. Его маневренность делает его идеальной машиной.
Швейцарская компания Mühlebach AG успешно перерабатывает гравий уже 40 лет. Будучи пионерами в этой области бизнеса, они требуют самых современных машин. Теперь они добавили RM V550GO! к своему парку машин, чтобы удовлетворить спрос на дробленый песок и щебень.
В начале года RM V550GO! легко преобразовал речную породу 0-200 мм в мелкое зерно 0-19 мм. Потрясающая мощность и низкий расход дизельного топлива стали ключевыми факторами, повлиявшими на решение аргентинской компании приобрести RM V550GO!.
вопросов и ответов на МРТ
Можете ли вы объяснить, как работает PRESS и почему это самый популярный метод MRS? |
Спектроскопия с точечным разрешением (PRESS) является основным методом, используемым для ¹H-спектроскопии при 1,5 Тл и 3,0 Тл.
Основная последовательность состоит из трех селективных РЧ-импульсов (90º−180º−180º), применяемые одновременно с тремя ортогональными градиентами ( x , y и z). Сигнал PRESS в момент времени TE представляет собой спиновое эхо, полученное только от протонов, испытавших все 3 RF-импульса. Эти протоны расположены в вокселе прямоугольной формы, где три плоскости изображения перекрываются.
Упрощенная схема последовательности PRESS SVS для MRS. |
Последовательность НАЖАТИЯ относительно легко программируется и реализуется. Он не ограничивается одиночной воксельной спектроскопией (SVS) , но может использоваться с градиентами фазового кодирования в визуализации с химическим сдвигом (CSI) , позволяя подразделять на несколько меньших вокселей.
Основным недостатком ПРЕСС является ограничение его минимально достижимого ТЕ. На практике обычно используются TE 30-35 мс, и трудно получить значения ниже 25 мс. Относительно высокий минимум TE напрямую следует из структуры последовательности импульсов — множественные ВЧ-импульсы и ожидание спинового эха требуют времени!
Практическое значение заключается в том, что метаболиты с коротким T2 трудно разделить с помощью PRESS. Таким образом, PRESS вообще нельзя использовать для ³¹P-спектроскопии (где все соответствующие метаболиты имеют очень короткие T2). А поскольку значения T2 уменьшаются с увеличением напряженности поля, PRESS менее полезен даже для ¹H-спектроскопии при 7T и выше.
Последним незначительным ограничением PRESS является возможность нагревания тканей. Множественные 180-градусные импульсы выделяют значительную энергию, и в некоторых случаях пределы удельной скорости поглощения (SAR) могут быть превышены.