Дробеструйная установка принцип работы: Дробеструйная установка: назначение, принцип работы

Содержание

Дробеметная установка — принцип работы

При проектировании дробеструйной камеры может быть заложено любое усилие нагрузки на напольную решетку: либо это мощная решетка, позволяющая выдержать вес погрузчика, либо решетка, рассчитанная только на вес рабочих. По умолчанию, предлагается вариант, где дробеструйная камера будет оснащена рельсовым путем с тележкой, на которой будут завозиться все обрабатываемые детали, а оцинкованные решетки, закрывающие всю область напольного канала, будут изготовлены из расчета нагрузки обслуживающего персонала. Данный подход позволяет минимизировать затраты на конструктивную мощность решеток, упростить обслуживание скреперной системы и избежать ограничений по весу обрабатываемых деталей. Напольный фундамент выполняется Заказчиком по предоставленным чертежам. Всю остальную конструкцию Изготовитель поставляет в разобранном виде. Сборка и монтаж конструкции производится на условиях шеф-монтажа, запуск и пуско-наладка осуществляются специалистами исполнителя. Монтаж оговаривается дополнительно.

Элементы дробеструйной камеры



  1. Корпус камеры с въездными воротами и системой воздуховодов
  2. Скреперный пол, закрытый оцинкованными решетками
  3. Ковшовый элеватор для подъема дроби
  4. Сепаратор для очистки дроби с накопительным бункером
  5. Дробеструйные аппараты на 1 или 2-х операторов с автоматикой
  6. Система очистки воздуха с напорным вентилятором
  7. Шкаф управления с автоматикой

Кабина камеры

Кабина камеры, с любыми размерами рабочей зоны, изготавливается с несущим каркасом с внутренними панелями из оцинкованной стали толщиной 1,5мм (по желанию заказчика внутренние панели могут быть изготовлены из более толстой стали), которые закрываются полосами абразивостойкой резины или армированного ПВХ светло-серого цвета (как опция). Для снижения шума, стеновые панели заполнены минеральной ватой толщиной 50мм, и с наружной стороны закрыты лицевыми панелями с полимерным покрытием толщиной 0,65 мм, которые окрашены покрытием RAL 9003 (цвет по желанию Заказчика, по умолчанию белый).

Въездные ворота

Въездные ворота изготавливаются распашные 2-х, 3-х, 4-х, 6-ти-створчатые, с использованием петель на подшипниках, что делает их очень легкими, с размерами, согласно фронтальных размеров камер. Для персонала предусмотрены сервисные двери 2000мм*800мм с доводчиками.

Освещение

Освещение выполняется наклонными, потолочными и нижними стеновыми 4-х-ламповыми светильниками с защитными сменными щитами из полимера.

Движение потока воздуха

Движение потока воздуха в камере может быть диагональним поперечным, но по умолчанию проектируется диагональное продольное вдоль длинной стороны, со скоростью движения воздуха в пустой камере 0,4-0,45 м/с, от ворот к торцевой стене сверху вниз. В торцевой стене предусмотрены заборные воздуховоды.



Пол камеры

Пол камеры представляет собой автоматическую скреперную систему. Из расчета длины и ширины камеры, предлагается использовать 3, 4 или 5 продольных секций, размещенные параллельно существующему рельсовому пути, работающие поступательно, со сбором дроби на центральный канал, секции закрыты оцинкованными решетками с сечением ячейки от 35мм, толщина пластин от 3мм (решетки рассчитаны на вес обслуживающего персонала).

Для сбора дроби в центральной части предусмотрена поперечная секция скреперной системы, дробь и отработанная крупная пыль подается в ковшевой элеватор. Посредством электропривода, через круговое вращение кривошипа, тележки транспортеров скреперной системы перемещаются в прямом и обратном направлениях. Недорогие сменные резиновые вставки скребков периодически подлежат замене, что не требует высоких производственных затрат. Преимуществом данной системы являются неглубокое фундаментное заглубление, простота конструкции, стабильность в работе и надежность.




Подача дроби

Комплект оборудования для автоматической подачи абразива, сбора, подъема, сортировки, очистки и возврата дроби в подающие емкости состоит из: элеватора п.3, сепаратора с накопительным бункером п.4, и одного или двух дробеструйных аппаратов п.5.



Подача дроби производится подъемным элеватором с контролером числа оборотов. Элеваторы являются наиболее производительными установками для вертикальной транспортировки абразивов.

Производительность предлагаемого ковшового элеватора от 15 т/ч, высота над полом от 5м, глубина забора 800мм, мощность от 2 кВт.

Дробь, поднятая наверх, попадает в двухступенчатый сепаратор, где она проходит очистку от пыли и отработанных примесей до 99%. Данный факт позволяет многократно использовать абразивный материал в автоматическом режиме.



С сепаратора очищенная дробь попадает в накопительный бункер объемом 0,5-1м3, откуда через клапан в нагнетающий дробеструйный аппарат. Пыль и отфильтрованный мусор собираются в мусороприемник для дальнейшей утилизации.



Для небольших дробеструйных камер предлагается использовать один дробеструйный аппарат на 200л — 490л, на одного оператора. Для дробеструйных камер большего размера аппарат может быть объемом 490л – 750л и иметь спаренную выходную автоматику на 2 дробеструйщика, для больших камер таких аппаратов может быть 2 и более. Все дробеструйные аппараты оснащены пневматической системой автоматического управления режимами дробеструйной очистки или обдува, а также автоматической системой загрузки дроби в момент выключения рабочей клавиши оператором.

Нагнетающие аппараты объемом 490л имеют максимально допустимый размер, позволяющий работать без освидетельствования котлонадзором, при этом дают максимально продолжительное непрерывное время работы.

Аспирационная система

Для создания условий работы персонала и обеспечения сбора пыли и очистки воздуха от летучих частиц мусора, устанавливается аспирационная система. Для более энергосберегающего режима работы в зимнее время предлагается для дробеструйной установки использовать диагональный принцип, где направление движения воздуха внутри камеры организовано по длинной стороне с режимом рециркуляции для холодного времени года. Данное решение позволяет снизить мощность аспирационной установки. Предлагаемые установки имеет производительность от 20 000м3/ч, приводятся эл. двигателями мощностью от 24 кВт, оснащены 30 картриджными фильтрами, и более.





Воздухообмен

Для создания воздухообмена в дробеструйной камере предлагается изготовить систему напорных воздуховодов, в которые интегрируется аспирационная установка.

Верхний пленум изготавливается с системой клапанов и воздуховодов для летнего и зимнего режимов, два диагональных нижних воздухоприемника устанавливаются либо в торцевой стене при тупиковом расположении, либо по сторонам у выездных ворот. Для всех дробеструйных камер предусматривается система рециркуляции с возможностью подмешивания свежего воздуха в объеме 10 – 15%.



При использовании диагонального принципа воздухообмена, согласно предложенной компоновке камеры, с использованием режима рециркуляции в зимнее время, предлагается систему дооснастить электрическим воздухонагревателем с автоматическим управлением заданной температурой. Данный нагреватель, вместе со своей системой управления и силовым шкафом, интегрируется в общий шкаф управления. Воздухонагреватель устанавливается мощностью от 60 кВт и более.



Шкаф управления

Для организации автоматической, согласованной работы всех элементов, дробеструйная камера оснащается общим шкафом управления. Силовые элементы управления выносятся в отдельный силовой шкаф. Автоматика и органы управления позволяют автоматически останавливать и запускать скребковую систему и элеватор, контролировать уровень загрузки дроби при паузах в работе оператора, поддерживать необходимую температуру. Органы управления позволяют запускать освещение, переводить работу камеры в режимы зима-лето, включать и регулировать температуру подогрева. Автоматика позволяет контролировать и блокировать в аварийных ситуациях рабочие процессы, а также сигнализировать о неисправностях.

В стоимость поставки всех дробеструйных камер включена стоимость комплектов индивидуальной защиты для операторов от немецкой компании CONTRACOR, в составе: шлем дробеструйщика с подачей воздуха для дыхания, фильтр очистки подаваемого дыхательного воздуха, воздушный шланг к маске, крабовые соединения, защитный замшевый костюм с хлопковыми вставками, перчатки.



Все дробеструйные камеры, со всеми перечисленными параметрами и опциями, разрабатываются под непосредственные требования и условия Заказчика, и являются, по сути, уникальными.

Данный факт позволяет нашей компании предложить Заказчику изготовить индивидуальную камеру дробеструйной очистки, с учетом всех его пожеланий, по обычной расчетной цене, без наценки за нестандартность.

Теги:
Категории:

Принцип работы дробеметной установки - KIESS

29.01.2019

Дробеметная установка представляет собой оборудование для очистки металла, которое устанавливается на производстве при изготовлении металлоконструкций и металлопроката. Основным назначением дробометов является устранение загрязнений, ржавчины, окалин с прутков, деталей, элементов конструкций в соответствии с действующими стандартами ГОСТ.

Особенности

Для очистки металла в процессе производства используется песок и дробь, которые помогают хорошо подготовить поверхность под последующую покраску, грунтовку, оцинковку. Ранее для очистки использовались пескоструйные аппараты, которые постепенно заменяются на дробеметы ввиду их большей производительности.

Дробометная установка состоит из:

  • Дробеметной камеры.
  • Систем сепарации и фильтрации.
  • Рольгангов (входных и выходных).
  • Непосредственно дробеметной установки.
  • Панели оператора.

Принцип работы

Благодаря автоматической системе управления принцип работы дробеметной установки достаточно прост, а скорость обработки зависит от объема, веса, конфигурации. Весь процесс представляет собой цикл:

  • Изделия подаются вручную или с помощью транспортных приспособлений в дробеметную камеру подвесного или проходного типа.
  • Метателями с большой скоростью подается стальная дробь. За счет ударов о поверхность происходит очистка от налета, окалины, ржавчины, иных загрязнений.
  • Используемая дробь засасывается в зону очистки, а затем снова подается к метателям, что позволяет использовать ее до полного выхода из строя.

Виды дробеметов

В зависимости от вида и площади металлической поверхности, а также степени очистки используются различные типы дробеметных установок.

Они могут быть:

  • Проходного типа. Используются на производстве металлопроката, металлоконструкций, профилей. Позволяют подготовить поверхность под нанесение лакокрасочного покрытия. Обрабатываемые изделия подаются рольганом в рабочую камеру. Установки оснащаются погрузочно-разгрузочным конвейером. Возможно совмещение с сушильной и окрасочной камерой.
  • Подвесного типа. Подходят для очистки металлических деталей массой от 5 килограмм любого размера. Подача дроби обеспечивается двумя и более метателями. Изделия размещают на вращающийся крюк, что обеспечивает оптимальную очистку. Очищенные изделия из металла подвешивают на крюк электродвигателя, что позволяет поднять их на установленную высоту для последующего перемещения в дробеметную камеру. Подвесной дробемет может быть разной грузоподъемности в зависимости от площади, подлежащей очистке.
  • Барабанного типа. Используется для очистки от ржавчины, формовочной смеси. Обрабатываемое изделие помещают в барабан, в который непрерывно подается дробь, что позволяет равномерно, со всех сторон произвести очистку.
    Барабанные дробометные установки обеспечивают высокую производительность, характеризуются высокой надежностью, отличаются простотой обслуживания. Причем, детали в барабане служат друг для друга абразивом, так как перемешиваются в барабане, что повышает эффективность.
  • Барабанного типа с ленточным транспортером. Используются в литейном производстве, где требуется обработка в больших объемах. В камере имеется встроенный конвейер в виде пластины. За счет принципа галтовочного барабана расход дроби в камере снижается. Кроме того, сами детали служат друг для друга абразивом. Загрузка и выгрузка очищаемых деталей может производиться автоматически или вручную.
  • Универсальные. Используются для очистки труб любого типа с разным диаметром и состоянием поверхности. В зависимости от типа труб подбирается по размеру модель оборудования. Для труб разного диаметра нужен подбор отдельного оборудования. Использование дробометной установки для наружной чистки повышает антикоррозийные свойства, а также дает возможность более эффективно наносить лакокрасочные покрытия.

У нас вы можете заказать дробеметные установки компании «KIESS». Осуществляем поставку и обслуживание оборудования немецкого производителя с гарантией. По вопросам заказа звоните по указанному телефону или оставьте заявку на сайте.

Дробеметная установка: назначение

ДРOБEМEТНAЯ УСТAНOВКA – это оборудование, назначение которого поверхностная обработка металлических изделий дробью. Дробеметная очистка, это лучший способ обработки металла. Каждая установка «РОСИНДУКТОР» собирается, используя энергосберегающие технологии, благодаря чему потребляет электроэнергии меньше на 40% любых аналогов.

Дрoбeмeтная устанoвка - прoходнoгo типa

Дробеметная установка проходного типа предназначены для очистки листового проката, профильных заготовок листа, металлопроката, металлоконструкций от ржавчины, грязи, пыли, краски и других загрязнений, для дальнейшей грунтовки и покраске. В качестве материала для очистки используется чугунная или стальная дробь. Очистка изделий производится при абразивном истирании поверхности, за счет удара дробинок, которые обладают высокой скоростью, об поверхность изделия.

Дрoбeметнaя установка - бaрaбаннoгo типa

Дрoбеметная устaновка бaрaбaнного типа оснащена вращающимся горизонтальным барабаном, который приводят в движение резиновые ролики. В результате чего обрабатываемые заготовки интенсивно перемешиваются. В дробеметных барабанах используется абразив, метаемый турбиной, который равномерно очищает детали со всех сторон.

Дробеметная установка - барабанного типа с ленточным транспортером

Дробeмeтная установка барабанного типа с ленточным транспортером использует принцип галтовочного барабана, т.е к основной обработке дробью, каждая загруженная деталь выполняет роль абразива по отношению к остальным изделиям. что снижает расход дроби.

Дрoбeмeтнaя устанoвкa - пoдвecнoгo типa

Дрoбeмeтная установка подвесного типа, предназначена для очитки металлических изделий дробью (от грязи, ржавчины и масляных загрязнений), а так же быстро и качественно обрабатывает внешнюю поверхность детали любых размеров. Подача заготовки происходит при помощи электродвигателя с крюком. Он опускается и зацепляет заготовку, после чего подает ее в дробеметную камеру.

Дрoбeмeтнaя уcтaнoвкa - для oчиcтки тpуб

Дробеметная установка для очистки труб хорошо подходит для труб диаметрами 500 х1500 мм. Труба подается по ленточному конвейеру горизонтально с непрерывным вращением. Предусмотрено два варианта очистки труб внешняя очистка и внутренняя. Как правило, очистка нужна для подготовки труб к дальнейшему нанесению покрытий.

Дробеметная установка - с вращающимся столом

Дрoбeмeтная устaновкa с вращающимся столом предназначена для очистки сложных конструктивных деталей с высокими вертикальными гранями и углублениями. В таких установках можно выполнять очистку без повреждений хрупких деталей или имеющих тонкие стенки, а так же делать обработку деталей не со всех сторон. Благодаря вращению изделие бережно и равномерно очищается со всех сторон. Дробеметный метатель размещён на верхней части камеры под углом к плоскости поворотного стола, для захвата всей поверхности обработки.

Дробеметная установка - принцип работы

Дробеметная установка имеет следующий принцип работы: восьми лопастной метатель (в каждой установке имеется от 1 до 10 метателей) с высокой скоростью выбрасывает дробинки, происходит очистка изделий при абразивном истирании поверхности Дробеметные установки от компании Росиндуктор имеют высокотехнологичные метатели, которые снабжены восьмью лопастями и уникальную аэродинамическую систему, что позволяет очень экономично использовать всю дробь на 100% без вывода из установки и отлично обрабатывать любую поверхность. Корпус камеры дробеметной установки, лопасти метателей производятся по спецзаказу из износостойких материалов на российских литейных заводах, что позволяет не тратить средства на замену комплектующих не менее 3 лет.

Дробеметная установка - Россия

Дробеметная установка производства России отличается высоким качеством и низкой ценой. Срок производства составляет 30-50 дней. Предоставляем выгодные условия работы с лизинговыми компаниями, авансовый платеж от 20%. Дробеметная установка российского производителя имеет расширенную гарантию 3 года с момента сдачи оборудования в эксплуатацию.

Нужна более подробная информация - дробеметные установки

Москва + 7 (499) 649-29-80
Санкт-Петербург + 7 (812) 426-33-17
Челябинск + 7 (351) 729-83-71

Дробеструйная установка (машина): назначение и описание оборудования

Зачистка металла при помощи мелких сферических частиц называется дробеструйной. Для этого используется специальная дробеструйная установка.

Это холодный метод обработки, при котором абразивные частицы, благодаря своей кинетической энергии очищают поверхность от ржавчины, краски, жира.

Назначение оборудования

Это оборудование предназначено для очистки металла от ржавчины, остатков краски и прочих загрязнений по принципу метания дроби. данная уст помогает выполнить следующие операции:

  • снимает окалину;
  • очищает поверхность от ржавчины;
  • можно сделать нужную шероховатость;
  • сделать матированную поверхность;
  • удаляет очаги коррозии.

С помощью дробеструйной установки можно продлить срок службы мостовых опор и очистить от ржавчины конструкции, которые не подлежат ремонту.

Преимущества и недостатки применения

В использовании дробеструя есть ряд плюсов:

  1. Если применяется чугунная, стальная или корундовая дробь, то происходит упрочнение поверхности.
  2. Повышенные показатели прочности абразивного материала позволяют обрабатывать поверхности из однородных материалов и сплавов.
  3. Создается матированная или шероховатая поверхность при необходимости.
  4. Эффективная очистка металла от окалины, ржавчины и прочих налетов.

Если установка промышленного типа, то это значительно повышает производительность труда на предприятии. Среди минусов стоит отметить, что установка не позволяет произвести очистку в некоторых труднодоступных местах, а сами процессы очистки имеют низкий уровень автоматизации, необходимо постоянное присутствие оператора.

Классификация и принцип работы машин

Принцип работы и особенности конструкции зависят от конкретной разновидности установки.

Аппараты для очистки металла

Оборудование производит сильный поток воздуха, увлекающий за собой дробь. Она ударяется о металл и очищает его от загрязнений, а также укрепляет кристаллическую решетку металла. Конечный результат в итоге зависит от вида материала, из которого изготовлена дробь. Это может быть:

  • чугун;
  • сталь;
  • электрокорунд;
  • керамика;
  • алюминий;
  • стекло;
  • пластик.

Каждый из материалов имеет свои плюсы и минусы. Например, керамика применяется чаще для конечной очистки, а электрокорунд – наиболее твердый материал, который используется для самых сложных и запущенных поверхностей.

Барабанная машина

Дробеструйная машина барабанного типа снабжена горизонтальным барабаном. Он вращается за счет резиновых роликов. Обрабатываемые изделия перемещаются посредством перемещения барабана и попадают под воздействие абразивных частиц. Загрузка и выгрузка деталей в таких установках производится вручную. Из всех возможных вариантов оборудование барабанного типа является самым дешевым.

Подвесная

Такая установка подойдет для очистки деталей от ржавчины и окалины вне зависимости от размера. Успешно очистит даже крупногабаритные изделия. Принцип работы прост: электродвигатель с крюком зацепляет деталь и подает заготовку в дробеструйную камеру. Непосредственно в камере расположены 2 дробеструйных метателя, которые запускаются с пульта управления. Дробь циркулирует в замкнутом цикле.

Проходная

В этой установке имеется конвейер, который транспортирует заготовку к дробеструйной камере. Роликовые конвейеры расположены на входе и на выходе из камеры, по которой проходят изделия из металла. Внутри камеры расположены дробеметатели. У этого вида оборудования высокая производительность, поэтому его с успехом применяют на крупных заводах.

Машины для очистки труб

Это оборудование применяется для внешней и внутренней обработки труб разного диаметра. Принцип работы: труба подается на роликовый контейнер, где ей придается вращение. Для очистки внутренней поверхности труб применяются метательные головки. Качественная очистка внутренней и внешней поверхности осуществляется за один проход.

Что учесть при выборе установки

Сразу необходимо обратить внимание на то, с какими материалами будет работать установка. Это может быть листовой металл, проволока, мелкие детали, которые требуют деликатного обращения. Также следует учесть параметры мощности и особенности конструкции. Возможно использовать агрегат индивидуально или он требует интеграции в производственный комплекс. Немаловажное значение имеет и количество дополнительных функций.

Особенности применения машины

Помимо правильного выбора качественной установки, следует знать особенности эксплуатации такого оборудования.

Подготовка поверхностей к нанесению покрытий

Дробеструйная установка – оптимальный метод подготовить любую поверхность к последующему нанесению покрытий: покраске, грунтовке, лакировке. При этом останавливается действие коррозии.

Особенности проведения работ

Это промышленная обработка металла, которая позволяет работать с однородными металлами и сплавами. Важно, перед началом работы выбрать следующие параметры и откорректировать их:

  • мощность компрессора;
  • размер абразивных частиц;
  • материал дроби.

Эти параметры влияют на качество очистки, а также создают правильную текстуру.

Техника безопасности

Дробеструйная установка – источник повышенной опасности. Поэтому правила техники безопасности следует выполнять в обязательном порядке:

  1. Компрессор должен находиться отдельно от всей установки.
  2. На операторе должна быть спецодежда, как и на любом человеке, который входит в помещение, где работает дробеструйная установка.
  3. Работать необходимо в маске.

В противном случае можно серьезно травмироваться. Дробеструйная установка – оборудование, позволяющее очистить металлическую или бетонную поверхность при помощи дроби, вылетающей из камеры с сильным потоком воздуха. Оборудование отличается по типам, мощности и особенностям конструкции. Применяется как на крупных производствах, так и в небольших цехах.

Дробеметная установка подвесного типа: особенности и сферы применения

Рассмотрим принцип работы подвесного дробемета


В данной статье рассмотрим, для чего используются дробеметы, их виды и особенности.

Предварительная подготовка стальных или металлических изделий перед дальнейшим окрашиванием или сваркой, является важным производственным процессом, призванным улучшить их качество. На предприятиях, где в больших объемах обрабатывают крупные и средние детали – дробеметная установка подвесного типа является оптимальным решением.


Цена по запросу

Предлагаем дробеметные установки для очистки вертикально подвешенных деталей. Рассчитаем стоимость изготовления, доставки и монтажа. Перейти в раздел >>>

Дробеметы подвесного типа используют для очистки предметов, подвешенных в вертикальном состоянии:

  • деталей, которые не подлежат кантованию или вращению в барабанах,
  • чувствительных изделий, которые не должны ударяться друг об друга во время очистки,
  • нестандартный металлопрокат со сложной геометрией (рамки, спирали),
  • крупногабаритные детали.

1Сферы применения дробемета подвесного типа

Процесс очистки выполняется дробью или абразивными смесями. Выбор типа абразива и его диаметра зависит от степени загрязнения изделий и материалов, из которых они выполнены – силы удара дроби должно хватить для качественного выполнения операций.

Система подвесного типа позволяет за один рабочий цикл выполнять очистку и шлифовку со всех сторон одного крупного или нескольких небольших предметов, подвешенных на вращающиеся и перемещающиеся крюки.

При обработке партии деталей используется приспособление «елочка», форма которой зависит от габаритов обрабатываемых изделий, и их формы.

Дробеметы подвесного типа используют для выполнения следующих задач:

  • Шлифования и выравнивания верхнего слоя изделия, сглаживания неровностей, удаления царапин, заусенцев,
  • Очищения от окалины, грязи, ржавчины, известковых и минеральных налетов, старой краски и т.д.,
  • Упрочнения поверхности проката,
  • Придания декоративного вида,
  • Увеличения долговечности предметов.

Сферы применения: трубопрокатная промышленность, машиностроение, литейные производства, сборочные цеха.

2Принцип работы дробемета

Технологический цикл по очистке предметов в дробеметах подвесного типа состоит из нескольких фаз:

  1. На специальный крюк грузозахватного устройства подшиваются изделия для очистки, и отправляются в камеру с помощью одного или двух электродвигателей. Управление процессами осуществляет оператор через пульт или шкаф управления. Специалист контролирует высоту подъема, зацеп заготовок и подачу предметов в дробеметную камеру. Двери камеры герметично закрываются.
  2. На втором этапе выполняется старт дробеметного аппарата и пылеуловителя. Грузозахватное устройство начинает вращение вокруг своей оси или в разных направлениях, и на изделия подается дробь с высокой скоростью. Процесс обработки предметов выполняется в течение 5-10 минут. Количество метателей дроби в камере может быть от 2 до 4.
  3. Двери дробеметной камеры открываются, и подвеска с изделиями по подвесному пути выходит на первоначальную позицию.

Оператор осматривает изделия и снимает их.

Конструкционные особенности дробеметов для очистки вертикально подвешенных изделий

Дробемет подвесного типа состоит из таких основных компонентов, как:

  • Подвесная дробеметная камера,
  • Подвесной путь,
  • Устройство вращения,
  • Дробеметный аппарат,
  • Сепаратор,
  • Элеватор,
  • Системы пылеулавливания,
  • Система управления.

Рисунок 1. Дробемётная установка подвесного типа:

  • Дробеметная камера. Камера представляет собой герметичную конструкцию, обшитую стальными листами толщиной не менее 6 мм. Внутреннюю обшивку камеры в местах прямого попадания дроби выполняют из стальных листов толщиной 8 мм. Конструкция камеры имеет внешний корпус с двустворчатыми дверьми, внутреннее освещение, метатели дроби, систему вентиляции.
  • Подвесной путь и подвески. Система транспортировки имеет сварную конструкцию, состоящую из двух рельс установленных на прочные опоры. По подвесному пути происходит перемещение тележки с электрической талью с помощью электропривода.
  • Устройство вращения. Механизм представляет собой конструкцию из колеса заданного размера, вращение на которое передается через зубчатую передачу от электрического двигателя и редуктора. Устройство обеспечивает равномерное вращение подвески во всех направлениях, на которую подвешен очищаемый предмет.
  • Дробеметный аппарат. Дробеметная турбина - это устройство для беспрерывной подачи дроби в дробеметную камеру. Конструкция аппарата состоит из внешнего корпуса, брони, вводной воронки для подачи дроби, рабочего колеса, дробеметных лопаток и крышки. Рабочее колесо устанавливается на внешней поверхности кожуха, затем фиксируется ось и направляющая втулка.
  • Сепаратор. Сепаратор предназначен для разделения абразива от пыли, песка и других сухих остатков по отдельным отсекам. Во время сепарации целая дробь через специальные сита отделяется и поступает в камеру для повторного применения. Мелкие частицы через систему фильтрации отделяются и поступают в утиль. Эффективность процесса сепарации зависит от степени открытия задвижки и давления воздуха.
  • Элеватор. Ковшевой элеватор представляет собой устройство для подъема абразива с нижнего транспортера к сепаратору, расположенному наверху.
  • Система пылеудаления. Для предотвращения выброса пыли и твердых веществ в атмосферу в дробеметной камере предусмотрена система пылеудаления, состоящая из двух фильтров. Специальные клапаны регулируют поступающий поток воздуха.
  • Система управления. Управление процессами выполняется посредством пульта, который расположен на шкафу управления.

3Зачем в дробеметной установке устанавливают сепаратор?

Как было сказано выше, сепаратор используется для отделения от использованного абразива: пыли, мелких частиц и пригоревшего песка. После их разделения абразив можно будет использовать повторно.

С помощью элеватора целая дробь вместе с пылью, осколками дроби, сухими частицами поднимаются вверх в специальный отсек для разделения. Чтобы ненужные примеси не попали в камеру, их отсеивает вентилятор для пылеудаления, который вытягивает воздух через отверстия в сепараторе. В результате действия силы тяжести и направленных воздушных потоков происходит эффективное отделение дроби, окалины, разбитой дроби, частиц пыли.

Попадание более 3% песка и пыли в дробеметную камеру может вызвать следующие негативные последствия:

  • Ухудшение качества обработки поверхностей,
  • Ускорение износа и сокращение срока эксплуатации деталей – минимум на 30%,
  • Налипание пыли на дробь ухудшает качество абразива.

В дробеметной установке сепаратор устанавливают на транспортном пути дроби между ковшовым элеватором и бункером сбора дроби. Эффективность работы сепаратора может достигать 99%. Т.е. количество сухого остатка в очищенной дроби менее 1%; количество пригодной дроби в отсеянном мусоре менее 1%.

Дробемётные установки - Дробемёт с желобчатым барабаном

Производственная программа AGTOS

Наша стандартная программа установок типа MG охватывает объёмы их наполнения от 50 до 550 литров.

Выбор необходимой машины определяется объёмом и весом партии обрабатываемых изделий. При этом следует также учитывать параметры этих изделий, их геометрию, материал и температуру.

Пожалуйста, направляйте нам детальный запрос, и наши специалисты охотно предоставят Вам оптимальное решение для Вашего производства.

 

Принцип работы

Обрабатываемые изделия загружаются в машину непосредственно из ёмкостей, поддонов или ковшовых погрузчиков. Погрузчик приводится в действие нажатием кнопки на электрошкафу, детали для обработки засыпаются в открытую загрузочную дверь на уже вращающийся желобовой транспортёр.

Затем погрузчик возвращается в исходную позицию. Дверь автоматически закрывается и срабатывает защита её открытия, начинается процесс обработки деталей. По завершении процесса струйной обработки автоматически открывается дверь, и очищенная партия деталей посредством вытяжного жёлоба направляется непосредственно в приготовленные для них ёмкости.

Струйный материал (дробь) находится в постоянном цикличном режиме работы и сепарации. Через дозировочное устройство очищенный струйный материал поступает из бункера непосредственно в турбины высокой мощности.

Для обеспечения беспылевого режима работы струйной установки, вентилятором создаётся необходимое низкое давление. Всасываемый с пылью воздух проходит очистку посредством фильтровальной установки.

 

Возможность применения

Принцип желобового транспортёра зарекомендовал себя в течение десятилетий как самый эффективный метод дробеструйной обработки по удалению окалины, ржавчины и грата (облоя, заусенцев) с изделий массового производства, которые могут обрабатываться данным методом. Обрабатываемые изделия находятся в постоянно переворачивающемся движении замкнутой резиновой мульды и подвергаются дробеструйной обработке в течение времени её движения. Замкнутый желобковый резиновый ленточный транспортёр способствует в некоторой степени щадящему процессу переворачивания обрабатываемых деталей. Благодаря мелким зазорам, можно производить очистку также и малых деталей.

Наполнение машины обрабатываемыми деталями и её опорожнение могут осуществляться самыми разнообразными способами: автоматически с применением погрузчика и вытяжного жёлоба, в полуавтоматическом режиме, с помощью подъёмного устройства, с разгрузкой обработанных деталей непосредственно в специальные ёмкости и т.д.

Принцип работы дробеструйного оборудования для бетона. 

Подготовка основания для очистки промышленных покрытий.

Для подготовки бетонной поверхности под установку полимерных покрытий или для очистки бетонной поверхности от каких либо старых покрытий (краска,полимер, топпинг ит. д.) применяют дробеструйную обработку. Производится она при помощи дробеструйных машин. Эти машины, прежде всего, различаются по мощности, ширине обрабатываемой бетонной поверхности за один проход и производительности. Ширина прохода дробеструйных машин может колебаться в пределах от 20 до 50 см, а производительность от 150 м2 до 1200 м2 за смену.

 Как работает дробеструйная машина для бетона?

Что же представляет собой дробеструйная машина для обработки бетонной, и не только бетонной, поверхности, и на чем основан принцип ее работы? Обработка поверхности осуществляется за счет нанесения ударов по ней стальной дробью, летящей с высокой скоростью. В дробеструйной машине имеется бункер, куда засыпается стальная дробь.

Из этого бункера дробь поступает на рабочее лопастное колесо. Интенсивность (объем) подачи дроби регулируется оператором машины при помощи заслонки. От объема подачи дроби на лопастное колесо зависит интенсивность обработки бетонной поверхности. Рабочее лопастное колесо, вращаясь с высокой скоростью от электродвигателя, установленного на дробеструйной машине, наносит удары по поступающей из бункера дроби в направлении обрабатываемой бетонной поверхности.

Поток летящей дроби ограничен от разлета в стороны, направляющим стальным желобом прямоугольной формы с установленной внутри износостойкой защитой. Стальная дробь, получившая высокую кинетическую энергию от удара лопастного колеса, ударяется о бетонную поверхность и отскакивает от нее, произведя разрушение поверхностного слоя бетона. Далее, за счет инерции, смесь дроби и мелких частиц разрушенного бетона поднимается по направляющему металлическому тоннелю к бункеру с исходной стальной дробью, вот только в бункер падает уже чистая, без отходов бетона и разрушившихся мелких частиц дробь.

Процесс очищения дроби для повторного использования происходит благодаря тому, что вышеупомянутая смесь хорошей еще дроби и отходов проходит через камеру с разряжением, которое создает подключенный к дробеструйной машине мощный промышленный пылесос. Именно он высасывает все отходы по шлангам в свой бункер, который очищается по мере заполнения. Мощность пылесоса подобрана таким образом, что бы он мог отводить только более легкие по сравнению с стальной дробью частицы и не удалять саму дробь. В процессе повторения описанного цикла стальная дробь раскалывается , постепенно изнашивается, превращается в мелкие легкие частицы и удаляется пылесосом вместе с отходами бетона. Именно поэтому запас дроби в бункере дробеструйной машины необходимо периодически возобновлять.

В завершении описания принципа работы дробеструйной машины стоит добавить, что она является самоходным агрегатом, скорость рабочего хода которого регулируется оператором. Выбираемая скорость зависит от необходимой чистоты обработки и прочностных параметров обрабатываемой бетонной поверхности.

Другие статьи об устройстве промышленных полов:

Принцип работы, установка, обслуживание дробеструйной машины

I. Принцип работы дробеструйной машины:

Дробеструйная машина является основной частью очистной машины, она в основном состоит из крыльчатки, лезвия, направляющей втулки, дробового колеса, шпинделя, крышки, гнезда шпинделя, двигателя и т. Д.

В процессе высокоскоростного вращения крыльчатки дробеструйной машины создаются центробежная сила и сила ветра. Когда дробь попадает в дробовик, она ускоряется до высокоскоростного вращения дробовика.

Под действием центробежной силы выстрел выбрасывается из дробовика через окно направляющей гильзы и непрерывно растет вдоль лезвия, пока не будет брошен. Брошенная дробь образует плоскую струю, которая непрерывным ударом очищает и укрепляет заготовку.

II. Подробности установки, ремонта, технического обслуживания и разборки дробеструйной машины следующие:

1. Установите вал дробеструйной машины и подшипник на гнездо коренного подшипника

2.Установите комбинированный диск на главный вал

3. Установите боковую и концевую защитную пластину

4. Установите гнездо главного подшипника на кожух дробеструйной обработки и закрепите его болтами

5. Установите корпус рабочего колеса на комбинированную пластину и затяните ее болтами

6. Установите лопасть на корпус рабочего колеса

7. Установите дробовик на шпиндель и закрепите его накидной гайкой

8. Установите направляющую втулку на крышку дробовика и прижать ее прижимной пластиной

9.Установка дробовика

III. Меры предосторожности при установке дробеструйной машины

1. Колесная дробеструйная машина должна быть прочно установлена ​​на стене камеры, а между дробеструйным аппаратом и камерой должна быть добавлена ​​герметичная резина.

2. При установке подшипника оператор должен чистить подшипник и руки.

3. Залить в подшипник необходимое количество смазки.

4.При нормальной работе превышение температуры подшипника не должно превышать 35 ℃.

5. Расстояние между корпусом рабочего колеса и передней и задней защитными пластинами должно быть одинаковым, а допуск не должен превышать 2-4 мм.

6. Рабочее колесо дробеструйной машины должно быть близко к сопрягаемой поверхности комбинированной пластины и равномерно закреплено винтами.

7. Во время установки зазор между направляющей втулкой и дробовиком должен быть постоянным, что может уменьшить трение между дробовиком и дробовиком, избежать явления сжатия направляющей втулки и обеспечить выстрел. эффективность взрывных работ.

8. При установке лопастей разница в весе группы из восьми лопастей не должна превышать 5 г, а вес симметричной пары лопастей не должен превышать 3 г, в противном случае возникнет большая вибрация и увеличение шум.

9. Приводной ремень дробеструйной машины должен быть правильно натянут.

IV. Регулировка раскрытия направляющей втулки дробеструйной машины

1. Перед использованием нового дробеструйного аппарата необходимо правильно отрегулировать положение открытия направляющей втулки, чтобы выпущенная дробь могла попасть на поверхность очищенной заготовки. по возможности, чтобы обеспечить эффект очистки и уменьшить износ износостойких частей очищаемой внутренней стены.

2. Положение открытия направляющей втулки можно отрегулировать следующим образом:

Нанесите черную краску (или положите кусок толстой бумаги) на доску и поместите ее в положение, в котором деталь нуждается в очистке.

Включите дробовик и вручную добавьте небольшое количество дроби в дробовик дробовика.

Остановите дробеструйный аппарат и проверьте положение ремня. Если положение ленты для дробеструйной обработки впереди, отрегулируйте направляющую втулку в направлении, противоположном направлению дробеструйной машины (вращение влево или вправо), и перейдите к шагу 2; если ремень для дробеструйной обработки находится сзади, отрегулируйте направляющую втулку в том же направлении, что и дробеструйная машина (левое или правое вращение), и перейдите к шагу 2.

После регулировки отметка положения отверстия направляющей втулки должна быть сделана на корпусе дробеструйной машины для справки при замене лезвий и других запасных частей.

Проверка износа направляющей втулки

1. Прямоугольное отверстие направляющей втулки легко изнашивается. Время от времени необходимо проверять состояние износа прямоугольного отверстия направляющей втулки, чтобы вовремя отрегулировать положение направляющей втулки или заменить направляющую втулку.

2. Отверстие должно быть изношено в пределах 10 мм. Когда отверстие изношено на 5 мм, направляющая втулка должна быть повернута на 5 мм относительно рабочего колеса по метке положения направляющей втулки. Отверстие снова изнашивается на 5 мм, и направляющая втулка должна быть повернута на 5 мм относительно рабочего колеса по метке положения направляющей втулки.

3. Заменить направляющую втулку при износе отверстия более 10 мм.

В. Проверка износостойких частей дробеструйной машины

После остановки работы проверьте состояние износа износостойких частей дробеметной машины. дробеструйная машина.Ниже описывается ситуация с несколькими износостойкими деталями, соответственно, и состояние износа лезвия следует часто проверять. В случае любого из следующих условий, лезвие необходимо вовремя заменить:

Толщина лезвия уменьшается на 4-5 мм.

Длина лезвия уменьшена на 4-5 мм.

Дробовик сильно вибрирует.

Если дробеструйная машина установлена ​​в дробеструйном помещении, куда легко попасть обслуживающему персоналу, лезвие можно проверить в дробеструйном помещении. Если это сложно, они могут наблюдать за лезвиями, открыв снаружи корпус дробеструйной машины.

Обычно лопасти следует заменять полностью.

Разница в весе между двумя симметричными лопастями не должна превышать 5 г, в противном случае дробеструйная установка будет сильно вибрировать во время работы

VI. Замена и обслуживание дробеструйного колеса

Разделительное колесо установлено в направляющей втулке дробеструйной машины, что непросто проверить напрямую.Однако при замене лопастей дробеструйное колесо необходимо снимать, поэтому рекомендуется одновременно с заменой лопастей проверить истирание дрободелительного колеса.

Если колесо изношено и продолжает использовать, угол рассеивания дроби увеличится, что ускорит истирание защитной пластины и повлияет на эффект очистки.

Если внешний диаметр дробящего колеса изношен на 10–12 мм, его следует заменить

VII.Замена и обслуживание защитной пластины дробеструйного аппарата

Любые износостойкие детали, такие как верхняя защитная пластина, торцевая защитная пластина и боковая защитная пластина дробеструйной машины, изношенные до 1/5 первоначальной толщины, должны быть немедленно заменены. В противном случае выстрел может пробить крышку дробовика.

VIII. Последовательность замены изнашиваемых деталей дробеструйной машины

1. Выключите сетевое питание.

2. Снимите желоб для таблеток.

3.С помощью торцевого ключа снимите фиксирующую гайку (поворачивайте отдельно влево и вправо), слегка постучите по колесу разделения дроби и снимите его после ослабления.

4. Ударьте по головке лезвия деревянным молотком и снимите лезвие. (Выкрутите 6-8 винтов с шестигранной головкой в ​​неподвижном корпусе рабочего колеса, скрытом за лопастью, против часовой стрелки, и корпус рабочего колеса можно будет снять.)

5. Проверьте и замените все износостойкие детали.

6. Верните и установите дробеструйный аппарат в соответствии с порядком снятия

IX.Распространенные неисправности и решения дробеструйной машины

Плохой эффект очистки

Отсутствие стальных выстрелов, должно заполнить достаточное количество выстрелов

Направление струйной обработки дробовиком неправильное.

Отрегулируйте положение окна направляющей втулки

Сильная вибрация дробеструйной машины

Лезвие серьезно изношено, и вращение неуравновешено.Заменить лезвие.

Крыльчатка серьезно изношена

Заменить крыльчатку.

Седло коренного подшипника своевременно не заполняется консистентной смазкой, и подшипник прогорел.

Замените опору или подшипник коренного подшипника (посадка соответствует посадке с зазором)

Ненормальный звук в дробовике

Дробь не соответствует требованиям приводит к попаданию песка между дробовиком и дробовиком. Направленная втулка。

Сетка сепаратора слишком большая или повреждена, и крупные частицы попадают в дробеструйную установку.

Откройте дробеструйную машину и проверьте снятие.

Внутренняя защитная пластина дробеструйной машины ослаблена, и она истерта крыльчаткой или лопастью.

Отрегулируйте защитную пластину

Из-за вибрации болт, соединяющий дробовик и корпус патронника, ослаблен.

Отрегулируйте узел дробеструйной машины и затяните болт.

X.Предупреждение о вводе в эксплуатацию дробеструйного аппарата

1. Проверьте правильность установки крыльчатки.

2. Проверьте натяжение дробеструйной ленты и произведите необходимые регулировки.

3. Проверьте, правильно ли работает концевой выключатель на крышке машины.

4. Удалите все посторонние предметы, такие как болты, гайки и шайбы, которые могут упасть в машину или смешаться с дробью во время всей установки дробеструйного устройства, что приведет к преждевременному повреждению машины. После обнаружения следует немедленно удалить.

5. Ввод в эксплуатацию дробеструйного аппарата

После окончательной установки и размещения пользователь должен выполнить точную отладку в соответствии с конкретными условиями работы.

Поворачивая направляющую втулку, можно регулировать направление выброса дроби в пределах диапазона проецирования. Однако слишком сильная струя влево или вправо снизит мощность проецирования и ускорит истирание радиального экрана.

Оптимальный режим выброса можно настроить следующим образом.

(1) Поместите слегка заржавевшую или покрытую стальную пластину в зону дробеструйной обработки.

(2) Запуск дробовика. Двигатель разгоняется до соответствующей скорости.

(3) Откройте шиберную заслонку с помощью регулирующего клапана (вручную). Примерно через 5 секунд дробь подается в рабочее колесо, и металлическая ржавчина на слегка заржавевшей стальной пластине удаляется.

(4) Определите положение выступа

Ослабьте три болта с шестигранной головкой на прижимной пластине гаечным ключом на 19 мм до тех пор, пока направляющую втулку можно будет повернуть вручную, а затем затяните.

(5) Подготовьте новый снаряд, чтобы проверить наилучшую настройку.

Процедура, описанная в разделах (3) - (5), повторяется несколько раз до получения оптимального положения проекции.

XI. Меры предосторожности при использовании дробовика

Новый дробеструйный аппарат необходимо ввести в эксплуатацию без нагрузки за 2–3 часа перед использованием.

Немедленно прекратите ввод в эксплуатацию, если во время использования обнаруживается сильная вибрация или шум. Откройте переднюю крышку дробовика.

Проверить: не повреждены ли лезвия, направляющие втулки и дробеструйные колеса; не слишком ли различается вес лезвий; нет ли посторонних предметов в бластере.

Перед тем, как открывать торцевую крышку дробеструйного аппарата, отключите общее электропитание очистного оборудования и перечислите инструкции. Когда дробовик не перестает вращаться полностью, запрещается открывать торцевую крышку.

XII. Выбор дроби

В зависимости от формы частиц материала снаряда его можно разделить на три основные формы: круглую, угловую и цилиндрическую.

Дробь для дробеструйной очистки должна быть круглой, во вторую - цилиндрической; призматическая и угловая металлическая поверхность с несколько более высокой твердостью должна использоваться для дробеструйного удаления ржавчины и предварительной эрозионной обработки для распыления краски, а круглая форма должна использоваться для дробеструйного упрочнения и формирования металлической поверхности.

Круглые формы: дробь из белого чугуна, дробь из ковкого чугуна обезуглероженная, дробь из ковкого чугуна и дробь из литой стали.

Уголок белый чугун песчаный, стальной литой песок.

Цилиндрический: дробеструйная резка из стальной проволоки.

Shot Здравый смысл:

Новые цилиндрические и угловые снаряды имеют острые края и углы, которые постепенно становятся круглыми после многократного износа.

Литая стальная дробь (HRC40-45) и резаная стальная проволока (HRC35-40) автоматически подвергаются деформационному упрочнению при многократных ударах по заготовке и могут быть повышены до HRC42-46 после 40 часов работы. После 300 часов работы его можно увеличить до HRC48-50. При очистке песка твердость дроби слишком высока. При попадании на поверхность отливки дробь легко треснет, особенно дробь из белого чугуна и песок из белого чугуна, которые плохо подходят для повторного использования. Когда твердость дроби слишком мала, дробь легко деформируется при струйной очистке, особенно дробь из обезуглероженного ковкого чугуна, которая поглощает энергию при самой деформации, а эффект очистки и упрочнения поверхности не идеален. Только при умеренной твердости, особенно для стальной стальной дроби, стального песка и резки стальной проволоки, можно не только продлить срок службы дроби, но и достичь идеального очищающего и упрочняющего эффекта.

Классификация снарядов по размеру зерен

Классификация снарядов круглой и угловой формы определяется по размеру экрана после грохочения и его размеру меньше, чем размер экрана. Размер зерна таблеток из стальной проволоки определяется их диаметром. Диаметр снаряда не должен быть слишком маленьким или слишком большим. Если диаметр слишком мал, сила удара будет слишком маленькой, и эффективность очистки и упрочнения песка не будет идеальной; если диаметр слишком большой, количество частиц, распыляемых на поверхность заготовки за единицу времени, будет небольшим, что также снизит эффективность и увеличит шероховатость поверхности заготовки.Общий диаметр снарядов находится в пределах 0,8 ~ 1,5 мм. Большие заготовки обычно выбирают большого размера (2,0–4,0), а мелкие заготовки обычно выбирают небольшого размера (0,5–1,0). См. Конкретный выбор в следующей таблице:

SS 2,4

0,66

стальная литая дробь

Литой стальной песок

стальная дробеструйная резка

Применение

SS -6 3,4

SG - 2.0

GW - 3,0

Крупный чугун, литая сталь, ковкий чугун, большие литые детали для термообработки, такие как очистка от песка, удаление ржавчины.

SS - 2,8

SG - 1,7

GW - 2,5


SS - 2,4

SS - 2,0




SS - 1.7




SS - 1,4

SG - 1,4

CW - 1,5

чугун большой и малый чугун детали, заготовки, поковки, термообработанные детали и т. д. Очистите песок и удалите ржавчину.

SS - 1,2

SG - 1,2

CW - 1,2


SS - 1. 0

SG - 1.0

CW - 1.0

Мелкий и средний чугун, стальное литье, ковкий чугун, поковки малых и средних размеров, удаление ржавчины с термообработанных деталей, дробь пескоструйная очистка и эрозия валков валов.

SS - 0,8

SG - 0,7

CW - 0,8


SSW 0,6

Мелкогабаритный чугун, литая сталь, термообработанные детали, медь, отливки из алюминиевого сплава, стальная труба, стальной лист и т. Д. Удаление песка, удаление ржавчины, обработка перед нанесением покрытия, дробеструйная обработка, эрозия валков.

SS - 0,4

SG - 0,3

CW - 0,4

Медь, отливки из алюминиевого сплава, лист, удаление ржавчины с ленты из нержавеющей стали, дробеструйная обработка, эрозия валков.

XIII.Ежедневное обслуживание дробеструйного аппарата

Проверьте, затянуты ли все винты и зажимные соединительные детали (особенно крепежные детали лезвия), есть ли направляющая втулка, подающие трубы, дробовые гранулы, крышки станка, крепежные винты и т. Д. При ослаблении затяните с усилием 19 мм и 24 мм. гаечные ключи мм.

Проверить, не слишком ли высокая температура подшипника. Если он слишком высокий, подшипник следует долить смазкой.

Для дробеструйной машины с прямым приводом проверьте, не попала ли дробь в длинную канавку на стороне крышки (со стороны монтажного двигателя).Если есть выстрел, очистите его сжатым воздухом.

Если обнаруживается, что чрезмерный износ и поломка деталей машины могут быть вызваны шумом во время работы, необходимо немедленно и визуально осмотреть лопасти и направляющие колеса. Если выясняется, что шум исходит из зоны подшипников, немедленно следует провести профилактический ремонт.

Заправка подшипника дробеструйной обработки

Каждое гнездо вала имеет три сферических смазочных сопла, которые смазывают подшипник через среднее сопло.Заполните лабиринтное уплотнение маслом через две топливные форсунки с обеих сторон.

На каждый подшипник требуется примерно 35 граммов смазки, и необходимо использовать литиевую смазку 3 #.

Визуальный осмотр хрупких деталей

По сравнению со всеми другими хрупкими деталями, дробеструйные лезвия, дробеструйные диски и направляющие втулки особенно легко изнашиваются из-за их роли в машине. Поэтому следует гарантировать регулярный осмотр этих деталей. Все остальные хрупкие детали также следует проверять одновременно.

Дробеструйная очистка Процедура снятия

Откройте служебное окно дробеструйной обработки, которое может использоваться только обслуживающим персоналом для наблюдения за лезвиями. Медленно поверните крыльчатку, чтобы проверить износ каждой лопасти. Не всегда легко отделить лопасти от их креплений, сначала сняв крепежные детали, а затем вытащив их из канавок в корпусе крыльчатки. Вполне возможно, что дробовые гранулы и ржавчина могут попасть в зазор между лезвиями и канавками и, таким образом, заблокировать лезвия и их крепление.Как правило, крепежные детали можно удалить, слегка постукивая молотком несколько раз, а лопатки также можно вытащить из канавок на корпусе крыльчатки.

Если обслуживающему персоналу трудно попасть в камеру дробеструйной обработки, они могут наблюдать за лезвиями только за пределами камеры дробеструйной обработки. То есть откройте крышку дробеструйной машины для осмотра. Когда гайка сначала откручивается гаечным ключом, защитную пластину можно отсоединить от крепежа и полностью снять с помощью прижимного винта.Таким образом, радиальная защита может быть снята позже. Период обслуживания позволяет обслуживающему персоналу интуитивно наблюдать за лопастями, медленно поворачивать рабочие колеса и наблюдать за износом каждого рабочего колеса.

Замена лезвий

Рифленый износ на поверхности лезвия следует немедленно устранить и заменить новым.

Потому что самый сильный износ происходит на внешней части лезвия (зона выброса дроби) и внутренней части (область всасывания дроби) с небольшим износом.Замена внутреннего и внешнего торцов лезвий делает менее изношенные части лезвий в зоне метания. Таким образом, каждое лезвие можно использовать четыре раза при равномерном износе, после чего старые лезвия необходимо заменить.

При замене старых ножей одновременно следует заменять ножи с одинаковым весом. Лезвия проверяются на заводе, чтобы убедиться, что они одинакового веса и упаковки. Максимальная погрешность в весе каждой лопасти, принадлежащей к одному набору, не должна превышать 5 г.Замена разных наборов ножей не рекомендуется, поскольку разные наборы ножей не могут гарантировать одинаковый вес. Запустите дробеструйный аппарат без заряжания, затем остановитесь, обратите внимание на шум станка во время работы.

Снятие дробеструйной трубки, дроборазделительного колеса и направляющей втулки.

Снимите 2 шестигранные гайки с зажимной пластины с помощью гаечного ключа, а затем отвинтите зажимную пластину, чтобы вытащить направляющую трубку для выстрела.

Вставьте стержень между лопастями, чтобы закрепить рабочее колесо (найдите точку опоры на корпусе).Затем гаечным ключом открутите винт с шестигранной головкой от вала рабочего колеса и выньте дробовик. Установка дробеструйного колеса может производиться по следующей схеме: сначала дробеструйное колесо устанавливается в паз вала рабочего колеса, а затем винт ввинчивается в вал рабочего колеса. Максимальный крутящий момент, прилагаемый к винту с помощью гаечного ключа, составляет Mdmax = 100 Нм. Перед снятием направляющей втулки следует отметить ее исходное положение на шкале корпуса.Это упрощает установку и позволяет избежать последующих регулировок.

Осмотр и замена дробеструйного колеса

Под действием центробежной силы окатыша добавляемая в осевом направлении окатыша ускоряется. Дробовая дробь может точно и количественно доставляться к лезвиям через восьмизубые канавки на колесе гранулирования дроби. Чрезмерный износ паза для гранулирования ~ (увеличение паза для гранулирования ~) может привести к повреждению питателя и другим частям. Если замечено, что паз для дробеструйной обработки увеличился, дробеструйное колесо следует немедленно заменить.

Осмотр и замена корпуса рабочего колеса

Как правило, срок службы корпуса рабочего колеса должен в два-три раза превышать срок службы указанных выше деталей. Корпус крыльчатки динамически сбалансирован. Однако из-за неравномерного износа баланс также будет утерян после продолжительного рабочего времени. Чтобы увидеть, не нарушена ли балансировка корпуса крыльчатки, снимите лопасти и дайте крыльчатке поработать на холостом ходу. При обнаружении неравномерного хода направляющего колеса его следует немедленно заменить.

Знаете ли вы, как работает дробеструйная машина?

Техника, без которой не может работать ни один владелец металлургической промышленности, - это дробеструйная очистка. Он используется почти во всех отраслях промышленности, где используется металл, например, в аэрокосмической, строительной, автомобильной, литейной, железнодорожной, судостроительной и многих других. Он используется для очистки, придания прочности, также известной как дробеструйная обработка, или для полировки металлических поверхностей.

Процесс взрывных работ стал неотъемлемой частью производства металлических конструкций и металлоконструкций.Этот метод взрывных работ дает некоторые важные преимущества для защиты и технического обслуживания изделий из стали и металла. Прежде чем вы познакомитесь с работой дробеструйной машины, позвольте нам взглянуть на некоторые из преимуществ, которые делают эту технику такой важной частью в металлургической промышленности, которые упомянуты ниже:

Преимущество дробеструйной обработки

Удаление коррозии: Это наиболее предпочтительный метод для удаления всех форм ржавчины и коррозионных материалов с металлических и стальных поверхностей без снижения прочности продукта и без изменения его основы.Типичные образования коррозии на поверхностях:

  1. ржавчина
  2. Химические пятна
  3. Мельничные весы
  4. Выцветшая краска или потрескавшаяся краска
  5. Весы для термообработки

Подготовка поверхности: Этот метод струйной очистки на сегодняшний день является наиболее эффективным и действенным процессом подготовки металлической поверхности перед окраской или нанесением покрытия. Он обеспечивает высокую точность рисунка струи с чрезвычайно прочным сцеплением между обработанной струей поверхностью и защитным покрытием.Методика помогает выявить любые дефекты и ошибки. Это также увеличивает срок службы и долговечность любого будущего покрытия.

Причины для окружающей среды: Этот метод струйной очистки - один из немногих вариантов, которые обеспечивают экологически безопасные варианты удаления коррозии и подготовки поверхности:

  1. Процесс предполагает использование только абразивного материала для очистки поверхности металлических изделий
  2. Во время всего процесса химикаты не используются.
  3. Кислоты также не используются во время всего процесса.
  4. Единственная необходимая очистка - это физические гранулы.
  5. Вся подвергнутая струйной очистке сталь или пыль с поверхности сдуваются мощным пылесосом и системой пылеулавливания.
  6. Этот процесс также обеспечивает свободу и удобство переработки материалов, используемых в процессе.
Технологии, используемые в дробеструйной машине

В процессе взрывных работ используются две технологии:

  1. Техника струйной обработки колес (безвоздушная дробеструйная обработка)
  2. Пневматическая дробеструйная обработка (Пневматическая дробеструйная обработка / Пневматическая дробеструйная обработка)
Дробеструйная машина

Разобравшись с глубокими знаниями в области дробеструйной обработки, давайте разберемся, как работает ее машина:

В дробеструйной установке используется механический метод подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления поверхностного слоя и загрязнений с поверхности металла и стальных изделий.Есть три основных цели, для которых необходимо выполнить струйную очистку перед отделкой продукта:

  1. Очищает и удаляет чешуйки
  2. Повышает адгезию краски, придавая текстуру поверхности металлических изделий
  3. Эффективно снижает затраты на техническое обслуживание за счет увеличения срока службы покрытия

Эта машина используется для удаления нежелательной коррозии и металлических отходов с поверхности готовой продукции. Это делается для того, чтобы сделать поверхность однородной и сделать ее более гладкой для лучшего покрытия после окраски или других работ.Этот процесс также работает для очистки от ржавчины, шероховатости поверхности и дальнейшей обработки.

Дробеструйная установка предназначена для очистки острых кромок различных деталей автомобиля или любых других формованных деталей с острыми поверхностями и неровностями. Процесс очистки чрезвычайно важен, но возникает вопрос, как именно работает дробеструйная машина?

Работа машины

В рамках этой техники струйной обработки контролируемый поток абразивной дроби направляется к металлической или стальной поверхности, которую необходимо обработать дробеструйной очисткой.В основе машины находится дробеструйное колесо. Как только начинается вращение круга, металлические абразивы или дробленая среда направляются к его центру. Начиная с этого положения, абразивные материалы ускоряются и выбрасываются в направлении поверхности, которая готовится к чистовой обработке.

После завершения этого процесса загрязняющие вещества, а также среда возвращаются в систему разделения, которая содержит систему сбора пыли.Как следует из названия, пылесборник отвечает за сбор или удаление измельченных сред, загрязняющих веществ или пыли. Оставшаяся среда перерабатывается, возвращаясь в бункер для хранения, где частицы могут храниться для использования в будущем.

Виды методов дробеструйной обработки

Одним из наиболее часто используемых абразивов для этой процедуры струйной очистки является песок, поэтому этот процесс чаще всего называют пескоструйной очисткой. Помимо песка, существует множество других материалов, которые также используются для взрывных работ.Некоторые из этих материалов - стеклянные бусины, гранат, оливин и охлажденное железо. Гранат и закаленное железо по своей природе очень грубые и абразивные, поэтому их нельзя использовать для струйной обработки мягких материалов. Стеклянные бусины и оливин чаще всего используются для полировки поверхностей. Их удобно использовать для обработки таких материалов, как резина, стекло, металл и пластик.

Безопасность превыше всего при работе с различными материалами

Методы дробеструйной обработки имеют множество преимуществ для промышленности, но, к сожалению, рабочие или профессионалы, ответственные за выполнение этой процедуры, должны серьезно относиться к вопросам безопасности.Это происходит потому, что эти специалисты постоянно подвергаются многочисленным опасным ситуациям в процессе взрывных работ на различных поверхностях. Частицы пыли в воздухе могут вызвать проблемы со здоровьем, поэтому необходима соответствующая защита. Вот некоторые из этих опасностей:

  1. Пыль может вызвать проблемы со здоровьем, например респираторные заболевания, что в конечном итоге может привести к серьезным повреждениям человеческого тела.
  2. Металлическая пыль также может вызвать серьезные проблемы со здоровьем, потому что при вдыхании такие металлы, как свинец, марганец и кальций, могут быть очень токсичными.

Следовательно, разумно оставить процедуру дробеструйной обработки обученным специалистам, которые знают о необходимых мерах безопасности и носят соответствующие средства защиты, такие как защитная одежда, маски и обувь. Строго рекомендуется выполнять процедуру струйной очистки под наблюдением врача. Все работники должны защищать не только глаза и тело, но и слух или уши. Они всегда должны носить кожаные леггинсы, фартуки и перчатки при работе с дробью для процесса струйной обработки.Несмотря на такие опасения по поводу безопасности, металлургическая промышленность обязана этому процессу за его преимущества по сравнению с другими традиционными методами, которые используются для подготовки и отделки поверхностей. Этот метод не требует использования агрессивных химикатов, и также доступна возможность выбора из широкого спектра абразивов для получения различных результатов. Методы взрывных работ можно проводить как в помещении, так и на открытом воздухе.

Одним из важных факторов, который может гарантировать отличные результаты, является выбор надежного производителя для вашей дробеструйной машины или другого промышленного оборудования, такого как полосы Almen или листы из марганцевой стали.Одним из таких надежных производителей является Quality Spare Center, который был основан в 1990 году и является ведущим торговцем, поставщиком и экспортером ряда дробей по металлу и связанных с ними машин и оборудования. Их качество, дизайн, современные технологии и быстрое обслуживание делают этого производителя лидером в торговле с непревзойденной эффективностью, которая превосходит ожидания их клиентов при каждой доставке их продукции.

Принципы работы

для всех типов дробеструйных машин (часть первая)

Поскольку многие люди могут мало что знать о дробеструйных машинах или никогда о них не слышали, компания JX Abrasive перечислила для вас принципы работы дробеструйных машин .

1. Каковы функции дробеструйных машин?
(1) Для удаления ржавого слоя, сварочного шлака, окалины, придания поверхности изделия равномерного металлического блеска.
(2) Для образования шероховатой поверхности, увеличения коэффициента трения компонентов и улучшения адгезии краски для улучшения качества покрытия и защиты стали от коррозии.

2. Принцип работы дробеструйного колеса

Дробеструйное колесо является основным компонентом дробеструйной машины .Дробеструйное колесо состоит из рабочего колеса, дробового колеса, управляющей обоймы, шпинделя и т. Д. Стальные дроби под своим весом попадают в дробовые колеса, и дробовые колеса вращаются вместе с дробовиками с той же скоростью, что и шпиндели.

Затем дроби железа прижимаются к внутренней части обоймы управления под действием центробежной силы. Когда железные выстрелы попадают в квадратное окно контрольной клетки, они выбрасываются через окно и ловятся лезвиями, вращающимися с высокой скоростью. Затем они движутся наружу по лопастям колеса с ускоренной скоростью.Наконец, дроби чугуна бросаются в отливки по веерообразной кривой со скоростью от 60 до 80 м / с, чтобы очистить поверхность отливки.

Регулируя положение окна клетки управления, мы можем регулировать направление метания дроби железа, увеличивая возможность для отливок поймать дробь железа. Однако неправильная установка положения отсека управления снизит эффективность очистки дробеструйной очисткой, поскольку дугообразное крыло сильно истирается. Размер отверстия в отсеке управления может повлиять на угол расхождения выстрелов из железа (веерообразный угол наклона), то есть чем больше отверстие, тем больше угол расхождения, что ухудшит очищающий эффект дробеструйной машины.Учитывая эти факторы, мы должны вовремя отрегулировать положение контрольной клетки, если она серьезно изнашивается, и нам даже нужно заменить ее на новую, если ее потери на истирание превышают 13 мм.

Скорость выброса и скорость абразивного потока чугунной дроби являются основными факторами, влияющими на эффективность очистки струйных кругов. Когда скорость проецирования увеличивается, сила удара становится сильнее. Когда расход абразива увеличивается в единицу времени, плотность дроби железа также увеличивается в зоне отливки.

Кроме того, расстояние от абразивного круга до поверхности разливки также влияет на расход абразива. После выхода из дробовика скорость выстрела уменьшается за счет сопротивления воздуха. Обычно, когда железная дробь движется, около десяти процентов ее кинетической энергии теряется на метр. Поэтому лучше устанавливать поверхность разливки на расстоянии 0,7–1,5 м от центральной линии дробеметного колеса. Причина в том, что сила удара железной дроби будет слишком большой, если поверхность и машина расположены слишком близко друг к другу, но эффективность очистки снизится, если поверхность и машина будут слишком далеко друг от друга.

Полное руководство по принципу работы дробеструйной машины? Дробеструйная машина использует и обрабатывает

Дробеструйные машины Производители в Индии часто используют термин «дробеструйная обработка» для определения различных процессов, таких как дробеструйная очистка , абразивно-струйная обработка, дробеструйная обработка и струйная обработка носителями . Хотя процесс дробеструйной обработки остается прежним, дробеструйная установка может отличаться по мощности, размеру и конструкции.

Дробеструйная установка использует механический метод подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления слоя отложений и примесей с поверхности металла и стальных изделий.Есть три основных цели, для которых требуется произвести дробеструйную обработку перед окончательной отделкой продукта:

  1. Для очистки и удаления накипи с поверхности металлических отливок и поковок.
  2. Повышение адгезии красок и покрытий к поверхности металлических изделий.
  3. Для изменения свойств металлической или стальной поверхности путем удаления отложений и примесей.

Что такое дробеструйная машина?

A Дробеструйная установка - закрытое оборудование, предназначенное для абразивоструйной очистки и подготовки металлических, каменных и других поверхностей .Это машина для дробеструйной обработки, очистки металлических деталей, таких как ковка, литье, стальные поверхности, тяжелые металлические конструкции, ржавые металлические детали и т. Д. . Дробеструйная установка использует абразивоструйную среду на металлических деталях в закрытой камере для удаления поверхностной ржавчины, сварочного шлака и удаления окалины, делая его однородным, блестящим и улучшая качество покрытия химическими антикоррозийными средствами. Производители дробеструйных машин в Пуне, Мумбаи, Хайдарабаде, Фаридабаде, Пенджабе, Джаландхаре, Джамшедпуре, Джабалпуре, Бангалоре, Коимбаторе, Ченнаи, Индия. предлагают дробеструйные машины различных размеров и мощности с минимальной грузоподъемностью 80 кг.

Дробеструйные машины

имеют закрытую камеру для дробеструйной обработки и дробеструйной обработки, а также неизолированное колесо, которое постоянно вращается с очень высокой скоростью, для обработки таких материалов, как стальная дробь, стальная крошка или дроби для резки проволоки на металлических деталях с целью отделки поверхности. Пропускная способность каждого неизолированного колеса составляет от примерно 60 кг / мин до 1200 кг / мин .

Дробеструйная установка

также оснащена системой сбора пыли для предотвращения попадания мелких частиц, загрязнений, частиц пыли и т. Д.от побега из машины в окружающую среду. Пылеуловитель, соединенный с дробеструйной машиной, предотвращает отходы абразивов, а также защищает окружающую среду. Как ведущий производитель дробеструйных аппаратов в Индии, MGI производит высоконадежные и недорогие дробеструйные аппараты, которые не загрязняют пыль и не загрязняют окружающую среду.

Дробеструйная машина (3D-визуализация)

Существуют различные типы дробеструйных машин для обработки различных типов металлических и стальных деталей, таких как:

  • Дробеструйная машина Tumble Blast (движение вибрационного ремня)
  • Тип стола
  • Тип подвеса
  • Дробеструйная обработка камня
  • RBM (поворотный ствол)

Тип металлической или стальной детали, которую необходимо обработать, ее форма, конструкция, вес и размер определяют тип необходимой дробеструйной машины.

Дробеструйная обработка и применение дробеструйной машины

Дробеструйная очистка - это процесс очистки поверхности, такой как железо, сталь, чугунные детали, поковки, ржавые трубы, стальные стержни, двигатель и автомобильные детали, путем струйной обработки абразивных материалов, таких как стальная дробь или стальная крупа, на очень высокой скорости с использованием центробежная сила, создаваемая высокоскоростным вращающимся диском в дробеструйной машине. Дробеструйная установка также используется для изменения механических свойств или различных компонентов, повышая сопротивление усталости пружин, шестерен и т. Д.

По сравнению с пескоструйной очисткой, дробеструйная очистка не производит большого количества пыли и намного более безопасна для окружающей среды, поэтому ее также называют беспыльной струйной очисткой. Дробеструйная машина похожа на закрытую камеру, поэтому частицы пыли, образующиеся во время процесса очистки, остаются внутри камеры и не загрязняют окружающую среду. Дробеструйные машины для продажи в Индии доступны по конкурентоспособной цене от лучшего Изготовителя Дробеструйной машины.

Как работает абразивно-струйная машина?

Дверь машины открывается, и компоненты загружаются на бесконечный резиновый ленточный конвейер машины.Резиновая конвейерная лента переворачивает компоненты и обеспечивает достаточный доступ к компонентам. Абразив с большой скоростью падает на вращающиеся детали и очищает их. После завершения цикла струйной очистки абразивоструйное колесо отключается и открывается дверца. Компоненты выгружаются на тележку, перемещая конвейерную ленту в обратном направлении. Всегда спрашивайте производителя дробеструйной машины о качестве конвейерной ленты, чтобы обеспечить ее длительную работу.

Демонстрация работы дробеструйной машины

Сверхпрочный сварной шкаф изготовлен из прочного стального листа высшего качества и установлен на прочном и жестком стальном каркасе.В зоне прямой струйной обработки шкафа устанавливаются твердые вкладыши очень большого размера из марганцевой стали толщиной от 8 до 10 мм. Внутренняя часть двери и шкафа облицована специальной резиной толщиной 6 мм. Этот каучуковый лист обладает особым свойством замедлять истирание за счет рикошета абразива. Горизонтальная дверь снабжена концевым выключателем в целях безопасности. Внутренняя часть двери полностью обшита резиновым вкладышем. На внутренней стороне дверцы имеется резиновое уплотнение, предотвращающее выход абразива из шкафа.Дверь оснащена концевым выключателем и рычажным замком для запирания двери и предотвращения утечки абразивных материалов.

Предусмотрен перфорированный резиновый конвейер бесконечного типа. Благодаря плавному переворачиванию этого резинового конвейера вся поверхность компонентов подвергается воздействию струи струи. В конструкции конвейерной ленты используется износостойкая марка резины толщиной 15 мм. Предусмотрено натяжное устройство этой конвейерной ленты. Конвейер приводится в движение тремя роликами через систему цепного привода, расположенную вне шкафа.Отработанный абразив через перфорацию конвейера попадает в бункер шкафа, который направляется в башмак элеватора для рециркуляции.

  • Wheelabrator Unit (взрывозащищенное колесо в сборе):

Штурмовик в сборе установлен на стальном листе толщиной от 10 до 12 мм. Агрегат состоит из сборного стального корпуса, на котором установлены гильзы из различных легированных сталей, ротор, лопасти, регулирующая клетка, рабочее колесо и загрузочный патрубок. Ротор изготовлен из материала класса EN, закаленного на всю глубину.Система привода дробеструйного колеса (ротора) представляет собой набор самосмазывающихся и самоустанавливающихся опорных подшипников. Ротор динамически сбалансирован. Приводной вал абразивоструйного колеса изготовлен из материала класса EN и тщательно отшлифован до высшей точности. Для привода ротора предусмотрена новейшая система привода с плоскими ремнями и нейлоновыми прослойками. Эта система повышает эффективность передачи мощности на 15%. Изготовленный корпус взрывного колеса в сборе можно легко открыть с помощью болтов / рычагов для проверки различных гильз и деталей. колесо в сборе.

  • Система циркуляции абразива:

Ротор агрегата дробеструйной установки выпускает абразив на перфорированную ленту. Отработанный абразив с верха перфорированной ленты попадает в бункер шкафа. Абразив из бункера перемещается в башмак ковшового элеватора, который направляет абразив в роторный грохот / систему воздушно-динамического разделения (дополнительный аксессуар). Устройство натяжения ремня элеватора предусмотрено в верхней части подъемника, что исключает просыпание ремня.Сепаратор с вращающимся грохотом / система воздушного динамического разделения непрерывно отделяет пригодный для использования абразив от непригодного для использования абразива и мусора. Используемые абразивные материалы переносятся в бункер для хранения для целей рециркуляции. Бункер для хранения включает в себя электронный датчик уровня абразива * (дополнительный аксессуар). Эти датчики подключены к бункеру для пополнения абразива, расположенному в нижней части ковшового элеватора. Абразивные материалы из бункера-накопителя через загрузочную воронку поступают в абразивоструйный агрегат.Вращательное движение крыльчатки постоянно ускоряет поступающий абразив и выливает его на лопасти ротора. Подача абразива в дробеструйный агрегат регулируется пневмоклапаном, управляемым пневмоцилиндром и электромагнитным клапаном. Пескоструйная среда с большой скоростью выбрасывается ротором на работу.

  • Система пылеуловителя с тканевым мешком:

Предусмотрен пылесборник с тканевым мешком, имеющий ряд трубчатых фильтровальных мешков. Запыленный воздух через боковую часть попадает в пылесборник и попадает в отстойно-уравнительный отсек.Из-за расширения в уравнительном отсеке скорость воздуха падает, и поток распределяется по всей отстойной площади. Затем воздух течет вверх и от накопительного бункера, заставляя более тяжелые частицы пыли оседать, а мелкие частицы поднимаются вверх в трубку фильтра. Чистый воздух проходит по трубкам и выходит через вентилятор. Через определенные промежутки времени трубки встряхивают механически / вручную, чтобы удалить скопившуюся пыль из фильтровальных мешков. Пыль собирается в поддоне пылесборника.Подносы периодически вынимаются и опорожняются. Фильтровальные мешки изготовлены из атласной фильтровальной ткани. Швы прошиты многослойной толстой хлопковой нитью. Нагнетательный блок пылеуловителя динамически сбалансирован. Пылеуловитель выполнен в модульном исполнении, все стыки заделаны импортным герметиком. MGI также известна своими высококачественными системами пылеулавливания, а не только как ведущий производитель дробеструйных машин в Индии.

Дробеструйная машина

должна использоваться с соблюдением надлежащих мер безопасности, и вы узнаете больше о промышленных критериях безопасности и гигиены труда при абразивно-струйной очистке.

Оценка рабочего состояния и эффекта дробеструйной обработки

Основная цель процедуры оценки - подготовить данные для принятия решения, имеющие отношение к процессу условия, механизмы и качество очистки поверхности. Следовательно, он обеспечивает основу для действий, направленных на улучшение производительность дробеструйных машин и процесс более эффективен. Изложенная здесь методология предусматривает: простейшие методы измерений и количественные расчеты.

Эффективность очистки: Мера степени чистоты отливки после Разделение приставшей формовочной смеси - это шероховатость поверхности. Эффект очистки зависит от количества абразивного средства. подаваемой на турбину и эффективное время взрывания. Нижний уровень чистящего средства в резервуаре, может стать меньше концентрация дробового столба и удаление формовочной смеси менее эффективным.

Нагрузка приводных двигателей в доменные турбины: Рекомендуется прикладывать высокие нагрузки к поддерживать максимальные номинальные мощности.В зависимости от мощности Уровень дроби (кг / с) должен быть как можно большим. В максимальный уровень мощности гарантирует короткое время очистки и эффективное разделение формовочной смеси. Уровень применяемых нагрузка связана с уровнем заполнения резервуара с абразивный агент.

Состояние защитного экрана в сепараторе: Сохранение сеток в чистоте необходимо для обеспечения безопасности. работа разделительного ротора, переходной втулки и взрывной ротор.Слой абразивного средства, свободно протекающий через чистые экраны образуют однородную завесу, что обеспечивает эффективную удаление пыли с абразивного средства. Кроме того, мелкое зерно бывшего в употреблении выстрелы тоже легко удаляются. Воздушный поток необходим на указанная скорость.

Доля неметаллических фракций: Испытания показали, что доля загрязняющих веществ в система циркуляции абразивного вещества, например дроби или дроби, не должно превышать 1%. Более высокая доля таких фракций приводит к ухудшению долговечности компонентов машины резко, даже на 80%.

Гранулометрический состав абразивной среды: Показатели, характеризующие зерна, использованы в решении определение необходимости добавления свежего агента для гомогенизации смесь или заменить использованную среду. Размер зерна распределение в абразивном средстве и его качество должны быть оценивается, поскольку наличие абразивного материала приводит к износ компонентов машины, особенно взрывные лезвия.

Уровни шума и вибрации: Обычно появляются шумы и вибрации, превышающие допустимые допустимые уровни, когда компоненты машины уже изношены и поврежден.Когда вращающиеся элементы неуравновешены или ослабляются винтовые соединения, повышается уровень шума и вибрации. увеличивать.

Дробеструйная очистка в различных отраслях промышленности

  • Судостроение и верфь
  • Аэрокосмическая промышленность и техническое обслуживание самолетов
  • Чугунное и стальное литье и другое литейное производство металлов
  • Алюминиевое литье
  • Поковки
  • Рельс
  • Литейные
  • Производство стали
  • Покраска автомобилей и автобусов
  • Очистка легкосплавных дисков

Дробеструйная очистка также используется для очистки полов, дорог и наружных стен на строительных площадках.

Другие области применения дробеструйной обработки включают очистку подводных труб и резервуаров перед нанесением покрытия или повторным нанесением покрытия для предотвращения коррозии.

Когда мы говорим о дробеструйной очистке (безвоздушной), важно помнить, что мы имеем в виду дробеструйную машину, которая работает путем прямого преобразования энергии электродвигателя в кинетическую абразивную энергию путем вращения центробежного колеса со скоростью не менее 60 кг в минуту. который может увеличиваться до 1200 кг в минуту.

С таким большим количеством средств ускоренной струйной очистки дробеструйная машина используется для удаления ржавчины, удаления накипи, заусенцев, удаления песка или очистки больших металлических деталей или поверхностей, которые невозможно очистить с помощью других традиционных или ручных процессов.

Разницу между дробеструйной и пескоструйной очисткой легко понять. При пескоструйной очистке сжатый воздух используется для продвижения абразива к поверхности, которую необходимо очистить, а при дробеструйной очистке используется центробежное колесо для продвижения абразива к поверхности с помощью электродвигателя. Производители дробеструйных машин в Индии для ковки компонентов, литья компонентов, дробеструйной обработки, пескоструйной обработки и очистки металлических деталей.

Преимущества дробеструйной машины:
  • Дробеструйная очистка недорога и экономит время. Кроме того, абразивный материал можно использовать повторно, что делает дробеструйную очистку чрезвычайно доступной.
  • Очищает и разглаживает металлическую поверхность, не повреждая ее.
  • Экономичен в использовании и безопасен для окружающей среды, поскольку не производит меньше пыли по сравнению с пескоструйной очисткой.
  • Эффективно подготавливает поверхность для нанесения покрытия или повторного нанесения покрытия.
  • Разглаживает шероховатую поверхность и эффективно придает шероховатость гладкой поверхности.
  • Гибкость использования различных типов абразивных материалов, которые можно использовать в дробеструйной машине, в зависимости от поверхности, которую необходимо очистить, например, стеклянных шариков, стальной дроби, стальной крошки и т. Д.делает дробеструйную очистку наиболее предпочтительным методом очистки или подготовки различных металлических поверхностей и компонентов.

Факторы, влияющие на процесс взрывных работ и его эффективность:

  • Состояние поверхности или металлической части, которую необходимо очистить, и загрязнения, отложившиеся на поверхности, которые необходимо удалить.
  • Скорость и абразив, используемый для обработки поверхности.
  • Рабочее состояние дробеструйной машины.
  • Размер абразива.
  • Твердость абразивного материала.
  • Уровень влажности и температуры, так как воздействие окружающей среды на металлическую поверхность делает ее подверженной окислению.

Ведущий производитель дробеструйных машин в Индии и поставщик пескоструйного оборудования

Maan Global Industries, базирующаяся в Фаридабаде и Джодхпуре, Раджастхан, Индия, освоила процессы дробеструйной и пескоструйной обработки для получения эффективных результатов в различных отраслях промышленности: от литья до поковок и изготовления покрытий.Мы являемся одним из ведущих производителей дробеструйных и пескоструйных машин в Индии уже более десяти лет и предлагаем различные модели дробеструйных машин для различных применений, таких как переносные пескоструйные аппараты, дробеструйные машины Tumb Type, пескоструйные шкафы, дробеструйные машины кабинетного типа. , Дробеструйная машина с вращающейся вешалкой, пескоструйная установка и многие другие модели.

Как работает пескоструйная машина?

Мокрая пескоструйная машина Индия

Производитель втулок и пальцев для экскаваторов в Индии

Установка взрывных устройств в Индии

Артикул:

https: // www.mfn.li/archive/issue_view.php?id=348

https://www.shotpeener.com/library/pdf/19.pdf

Приглашаем лучших производителей дробеструйных машин в Индии по ценам

Тел .: + 91-0129-49 | Моб. 88824

или заполните контактную форму справа.

Нет encontrado - Metal Cym S.A

  • Английский
  • Español
  • Português
Acesso Переключить навигацию
  • Дом
  • Empresa
  • Продукция
    • Оборудование для домашнего хозяйства - Turbinado
    • Jateadora - Ar comprimido / Пескоструйная обработка
    • Портативное оборудование
    • Дробеструйная обработка
    • Peças de reposição e acessórios
    • Aspiradores de pó
    • Pintura, оборудование и установки
    • Máquinas para fabricação de estruturas de aço
    • Decapagem mecânica de arames
    • Оборудование для GNC - GNV
    • Подготовка к совершенству
    • Equipamentos usados ​​
  • Indústrias
    • Coletores de Po
    • Processo de jateamento
  • Serviços
  • Каталоги
  • Видео
  • Часто задаваемые вопросы
  • Novidades
    • Продукция
    • Институциональная
  • Contato
Volver a la página Principal.

Как работает дробеструйная машина

Дробеструйная машина

Дробеструйная установка - это специальное оборудование, разработанное и изготовленное для индивидуальных клиентов. Это машина для очистки конструкционной стали. Он сильно очищает стальные детали в исходном состоянии для удаления поверхностной ржавчины, сварочного шлака и окалины, обеспечивая однородный цвет металла и улучшая качество покрытия и эффект предотвращения коррозии.Оборудование в основном состоит из бывшей вспомогательной камеры, дробеструйной машины, устройства цикла выстрелов с роликовым конвейером, платформ для технического обслуживания, системы пылеудаления и компонентов системы электрического управления.

Дробеструйная машина Конструкция

Основная идея дизайна:

  • Основываясь на опыте, мы используем дробеструйную дробеструйную машину. Модели доступны с грузовика или приводных подающих роликов напрямую, могут работать, высокая эффективность, эксплуатационная безопасность рабочих.Но также учтите чистку поверхностей и стальных профилей и деталей конструкции.
  • Для ознакомления с работой клиентов мы разработали открывающее устройство шириной и высотой 1700 мм. Стальная труба диаметром 1520 мм, подающая время. Корпус снаряда для обеспечения общего охвата.
  • В уплотнительной камере на обоих концах установки оборудования из износостойкого стального листа зажим для предотвращения разлета снарядов. Для того, чтобы на рабочем месте не было снаряда.
  • Устройство для установки расстояния между роликами, рассчитанное на 1000 мм, для обеспечения несущей способности 1 т / м.И установка распорных роликов для предотвращения прокатки стальных трубных роликов для обеспечения безопасности.
  • 6 комплектов с двигателем мощностью 11 кВт с прямым подрывным устройством, устройство включается, помещается в стальные ролики со скоростью 1,2-1,6 м / мин через зону подрыва. Когда стальной свисающий ролик можно наклонить через трубу, стальная труба сбрасывает снаряд для сбора шариков по спирали, что поможет восстановить снаряд.

Основное преимущество дробеструйной обработки
  • Подразделение компании полностью использует трехмерный дизайн для дробеструйной обработки, чтобы избежать каких-либо дефектов и упущений в конструкции.
  • Дизайн продукта, каждый год более сотни наборов областей промышленности дробеструйного оборудования крышки ролика.
  • Главные дизайнеры в качестве руководителя всего проекта отвечают за проектирование качества продукции, производственный процесс, доставку, установку, послепродажное обслуживание и т. Д., Чтобы предоставить клиентам комплексное универсальное обслуживание.

Техническая поддержка дробеструйной машины
  • Положение дробеструйных колес, установленных на дробеструйном шкафу, подтверждается системой трехмерного моделирования взрыва.
  • Каждый нестандартный чертеж машины документируется для удобного обслуживания дробеструйной машины mc.
  • Все дробеструйные колеса испытываются в течение 60 минут в условиях нагрузки для обеспечения качества.
  • Колесо прямой струи с высокой эффективностью и высокой скоростью используется для улучшения эффекта очистки.
  • Прочный материал.
  • Он принимает пневматическую систему, чтобы избежать травм людей и абразивных отходов.
  • Кабинет
  • принимает защитные пластины SPMn13, срок службы до 13000 часов.Износостойкий и удобный для замены.
  • Предохранители, обеспечивающие безопасность рабочего.
  • Помещения подуправления распределены спереди и сзади. Герметичная резиновая пластина не допускает перелива
  • Экологический картриджный пылеуловитель, обеспечивающий КПД до 99,5%
  • Высокое качество импортных электроприборов, Гарантия качества оборудования для дробеструйной обработки mc.

Техническое обслуживание дробеструйной машины:

Безопасность оборудования

а).Все детали трансмиссии имеют крышку и предупреждающий знак.

б). В рабочем и противоположном положениях имеются кнопки аварийной остановки.

c). Защитные блокировки для зоны подачи абразива, пескоструйной обработки и обслуживания.

Проблема с уплотнением, положение отсоса пыли

Мы разрабатываем многослойное лабиринтное уплотнение. Возле двери наверху шкафа пыль

Порт для всасывания

, который легко отсасывает пыль.

Устройство блокировки обратного хода ковшового элеватора

Для предотвращения обратного хода ковшового элеватора в случае внезапной остановки или сбоя питания,

при повреждении машины ковшовый элеватор имеет противобуксовочный механизм.Жилье

Ковшовый элеватор

также имеет защитную облицовку.

Проблема охраны окружающей среды

Чтобы предотвратить попадание крошечного абразива в пылесборник, мы разработали шкаф для осаждения абразива размером 0,05 мм. Мы разработали двухступенчатую систему удаления пыли, в результате концентрация пыли в отработанном воздухе будет ниже 85 мг.

Материал, использованный в дробеструйной машине
    В камере дробеструйной машины
  • используются стальные пластины толщиной 8 мм и защитный вкладыш для прямого действия
  • - это стальная черепица СПМн13 толщиной 10 мм.
  • В передней и задней камерах используются стальные пластины толщиной 5 мм, около зоны взрывной камеры, мы
  • установить стальную пластину 65Mn в защитных целях.
  • Ковшовый элеватор и сепаратор используют стальные пластины толщиной 4 мм.
  • Ролик использует бесшовную стальную трубу диаметром 121 мм и толщиной 6 мм.
  • Металлический канал для пылесборника, стальные пластины толщиной 2 мм.
  • Преобразователь частоты
  • PL - это Mitsubishi или Omron, другие электрические компоненты используют CHINT или
  • .

Структура каждой части дробеструйной машины Дробеструйная машина

Дробеструйная машина с роликовым конвейером состоит из камеры дробеструйной обработки, присоединяемой камеры дробеструйной обработки, дробеструйного колеса в сборе, системы рециркуляции абразива, системы удаления пыли и компонентов электрического управления.

Конструкция каждой детали

Роликовая конвейерная система: Роликовая конвейерная система включает в себя входной канал, ролик взрывной камеры и выходной ролик. Каждая секция ролика использует двигатель с изменением частоты для привода

.
  • Входной и выходной ролик изготовлены из высококачественной бесшовной стальной трубы и сварной головки вала. Ролик обрабатывается после сварки, чтобы сохранить достаточную нагрузочную способность и соосную ось.
  • Вал ролика сварен из высококачественной бесшовной стальной трубы из углеродистой стали с головкой шпинделя для закалки и отпуска.Габаритные и установочные размеры обрабатываются после сварки, чтобы обеспечить опору и соосность.
  • Дробеструйная камера в помещении протестирована с помощью компьютерного динамического моделирования, полностью избегая прямого выброса дробеструйного колеса и вторичного отскока абразива, хотя ролики оснащены легко заменяемой износостойкой оболочкой.
  • Автоматическое управление всеми роликами, изменение частоты вращения. Ручное управление для каждой секции
  • Ролики
  • отдельно для регулировки и обслуживания.
  • Входной ролик и выходной ролик приводятся в движение независимо, частота вращения меняется

Передняя и задняя камеры: Присоединительные камеры дробеструйной обработки состоят из стального листа и сварной конструкции из конструкционной стали. Они вместе с камерой очистки образуют пространство для очистки детали. Внутренняя стенка камеры крепления (рядом с камерой дробеструйной обработки) использует износостойкий резиновый лист для защиты, все защитные пластины могут быть легко и удобно заменены.

Передняя и задняя камеры

Внутри передней и задней камеры уплотнения имеется многоканальная герметизирующая завеса, образующая лабиринтную герметизирующую структуру, которую удобно заменять и ремонтировать.Устройство герметично закрыто; Поскольку вытяжной вентилятор пылесборника, внутри камеры образуется определенное отрицательное давление, пыль не выходит.

Основной снаряд дробеструйной машины:

Расположение взрывного колеса смоделировано на компьютере. Сверху и внизу шкафа имеется 6 абразивоструйных колес для струйной обработки деталей. Взрывные колеса основаны на теории поперечного взрыва. Направление взрыва составляло угол 90 градусов с направлением движения стального листа.Осевое направление и заготовка сформированы под правильным углом, чтобы получить идеальный эффект дробеструйной обработки и избежать накопления абразива на поверхности стального листа.

Характеристики дробеструйной машины

Это сварная конструкция из стального листа и конструкционной стали, которой достаточно

прочность и жесткость. форма корпуса камеры, размер и место установки дробеструйного колеса подтверждены с помощью 3D-оптимизации и динамического моделирования, чтобы не гарантировать эффекта очистки заготовки и максимизировать эффективность оборудования.В камере очистки используется SPMn13 толщиной 10 мм, который обладает хорошей износостойкостью и долговечностью. Прижимные гайки защитной пластины изготовлены из высокохромистого литья. Дно внутренней камеры оснащено решеткой, основная зона метания верхняя решетка оснащена специальными износостойкими чугунными пластинами с высоким содержанием хрома с отверстиями, предотвращающими абразивное разрушение решетки, бункером и нижним шнековым конвейером, который имеет длинный продолжительность жизни .

Основание абразивного колеса и стена имеют установочный штифт и болт с отверстием для фиксации.А между дробеструйным колесом и патронником используется высококачественная амортизирующая резиновая прокладка. Пластина SPMn13 (толщина 10 мм) из высокомарганцевой стали - лучший выбор в области защиты от сильного удара, износа материала под высоким давлением, под действием большого удара или большего контактного напряжения, поверхность стального листа с высоким содержанием марганца производит упрочнение, твердость поверхности быстро повышается с HB200 до HB500, что может привести к образованию износостойкого поверхностного слоя, а внутренний слой аустенита стальной пластины по-прежнему сохраняет хорошую ударную вязкость.Лист из высокомарганцевой стали имеет две основные характеристики: во-первых, чем больше внешнее воздействие, тем выше износостойкость его собственной поверхности; во-вторых, вместе с износом поверхностного упрочняющего слоя будет непрерывно формироваться новое производящее упрочнение. В последние годы, с быстрым развитием современной промышленности и науки, высокомарганцовистая сталь стала предпочтительным износостойким материалом для поездов на магнитной подвеске, буровых роботов, новых резервуаров и другого современного оборудования. Множество новых материалов и современные технологии обработки поверхностей Технология не может сравниться с марганцевой сталью по стоимости и эффективности.

Дробеструйное колесо: Оборудование в основном состоит из абразива, ременных шкивов, подшипников, двигателя и т. Д. Эта машина состоит из шести комплектов дробеструйных машин, в которых используется высокоэффективное дробеструйное колесо моей компании. Дробеструйная установка полностью производится нашей компанией. Каждые артефакты, связанные с дробеструйной обработкой, должны работать под углом, гарантировать, что обрабатываемая деталь должна проводить комплексную очистку дробеструйной очисткой, и покрывать всю работу на основе необходимости очистки, чтобы свести к минимуму бросок пустого снаряда, чтобы максимизировать использование снаряда, уменьшить очистку в помещении защитная пластина износа

Дробеструйное колесо

Дробеструйная обработка:

Как показано, двойной диск, склепанный вместе, составляет корпус рабочего колеса., снабженный восьмью лепестками на корпусе рабочего колеса и остриями с мару », расположенными в центре абразивного колеса, установленного на приводном шпинделе двигателя. Вытяжка облицована щитком, на кожухе и в трубе закреплена направляющая установка. При работе снаряд по трубке в выстрел. С синхронно вращающимися лопастями для очков maru «обеспечивает скорость снаряда. Снаряд, направленный вылет из окна, установленный на ориентацию снаружи от высокоскоростного вращающегося лезвия, лист дополнительно ускоряется, снаряд убирается на поверхность. заготовки.Поскольку острие круглой пилы и синхронно вращающиеся лопасти обеспечивает отсутствие вибрации от снаряда к лопасти, тем самым снижается износ лопасти.

Процесс дробеструйной обработки Характеристика:
  • Высокая эффективность: особая конструкция крыльчатки, производительность взрывания достигает 16-19 кг / мин • кВт.
  • Защитный вкладыш и уплотнение: верхняя крышка из чугуна и износостойкой резины в два слоя
  • защита и пломбирование.
  • Низкий уровень шума: нижняя часть абразивоструйного колеса имеет амортизирующую резину, которая снижает вибрацию.
  • Рабочее колесо
  • изготовлено из науглероженного и закаленного материала с содержанием хрома 40. После обработки
  • Бегун
  • должен находиться под обнаружением баланса.
  • Чтобы сохранить точность и хороший баланс при вращении на высокой скорости, обработка всех ключей
  • деталей выполнено центром с ЧПУ.
  • Восемь лезвий легко снимаются, требуется всего 5-10 минут, чтобы заменить 8 штук
  • В то же время вы также можете проверить состояние истирания крыльчатки и элемента управления
  • Материал лопастей, регулирующей обоймы, рабочего колеса - высокохромистый сплав с длительным сроком службы.
  • Разница в весе каждой части лезвия составляет менее 8 грамм, что удерживает колесо
  • хорошие характеристики баланса.
  • Использует крыльчатку с двумя тарелками, компактность и высокую дальность хода.

Отрегулируйте область выстрела

Новые взрывные работы перед использованием должны быть отрегулированы правильно ориентировано устанавливает положение окна, чтобы как можно больше метательного снаряда, чтобы очистить поверхность заготовки, чтобы обеспечить эффект очистки, уменьшая внутренние стены очистки от износа износ деталей

Система очистки с рециркуляцией абразива: Система очистки с циркуляцией абразива с помощью циркуляционной системы и системы сепарационной очистки, две части разделены на бункер для таблеток, трубчатую таблетку, контроллер снарядов (дробеструйная обработка), винтовой конвейер, ковшовый элеватор, сепаратор и дробь добавки и так далее.Настройки контроллера снаряда системы, винтового конвейера, ковшового элеватора и сепаратора песка для таблеток в блокировке электронной системы управления: после того, как процесс не работает, прежде чем процесс не может быть запущен, что позволяет избежать засорения из-за отказа оборудования снаряда.

Винтовой конвейер

Винтовой конвейер состоит из циклоидного редуктора, винтовой оси, крышки трансмиссии, подшипников и других компонентов. Это стандартное горизонтальное конвейерное оборудование для пескоструйной обработки, дробеструйная машина является важной частью циркуляционной системы снаряда.Винтовой конвейер для компонента сериализации моей компании, универсальность, взаимозаменяемость, стабильная и надежная работа. Работаем для обеспечения соосности всего винтового вала после сварки.

Роликовая конвейерная система

В этой части используются винтовые лопасти из материала 16Mn, как внутренние, так и внешние круги обрабатываются с помощью специального процесса растяжения, шаг, внешние размеры очень точны, увеличивают срок службы.

Ковшовый элеватор: Ковшовый элеватор

состоит из редуктора скорости с циклоидальным штифтом, верхнего и нижнего цилиндра, транспортируемого резинового ремня, бункера, закрытого цилиндра, расширительного устройства и т. Д. Элеватор имеет конструкцию для сварки изгибов.Сервисный люк - это приспособление для удобной замены и обслуживания бункера. Передняя дверца и боковая дверца под нижней оболочкой оснащены подвижной дверцей, для облегчения ремонта нижнего транспортного устройства, очистки синхронизированных абразивов.

Ковшовый элеватор

Абразив попадает в сепаратор под действием силы тяжести. В процессе работы бункер на транспортной ленте перемещает абразив снизу и падает под действием силы тяжести. Используя транспортный ремень из полиэстера, ролик с короткозамкнутым ротором, промежуточный слегка выступающий, что не только улучшает подъемное трение между ремнем и шкивом, предотвращая старое легкое проскальзывание шкива, но также снижает усилие предварительного натяжения подъемного ремня, продлевая срок службы подъемной ленты.И может предотвратить застревание снаряда между нижним шкивом и ремнем, поэтому явление отклонения ремня, протекающее от снаряда между спицами и ремнем. Нижний вал на подъемнике с импульсным колесом может определять статус работы слежения. Подъемник не поворачивается один раз или сбой проскальзывания, своевременная обратная связь с сигналами тревоги процесса PLC для обеспечения безопасной работы оборудования.

Сепаратор абразива

Использование усовершенствованных трех разделителей с автоматической регулировкой индукционного веса с полной завесой, внедрение швейцарской технологии GF + DISA.

Абразивный сепаратор

Принцип работы дробеструйной машины

Абразивная смесь поднимается в барабанное сито с помощью ковшового элеватора, барабанное сито внутри и снаружи имеет спиральные лопасти. Внутреннее спиральное лезвие обеспечивает выгрузку крупных кусков; смесь абразива, песка и пыли после просеивания затем проталкивается наружным спиральным лезвием, затем формирует завесу потока , регулируя положение груза, чтобы можно было полностью отделить абразив.

Применимый объем дробеструйной машины

Наилучший диаметр отрыва снаряда от φ0.7 ~ φ1,5, эффективность разделения 99,5% или выше.

Система распределения абразива

Компания запатентовала технологию пневматических ворот для снаряда, полагаясь на цилиндр для дистанционного управления количеством взрыва. Это может предотвратить сгорание двигателя из-за того, что общий контроллер закрыт слабым, заблокированным выстрелом, снарядом пустым и болезненным явлением.

Система распределения абразива

Система удаления пыли Серия

JD рукавных фильтров с высокой степенью очистки - моя компания, которая использует передовые зарубежные технологии, разрабатывает и производит новое поколение высокоэффективных фильтров.В основном используется для крупномасштабных мастерских, дробеструйного оборудования, окружающей среды. Влияние пыли: концентрация выбросов пыли меньше 95 мг / м3, что значительно ниже стандартов JB / T8355-96 и GB16297-1996 по выбросам загрязняющих веществ в воздух.

Метод пылеудаления ctor Использование пылесборника экономичное и практическое испытание для пылесборника длительного типа с мешковидным мешком, фильтр имеет низкую скорость ветра, высокую точность фильтрации, хорошее очищающее действие и т. Д.

Мы используем самый современный и разумный режим вторичного пылеудаления и уникальную и эффективную структуру:

Первая ступень: шкаф для отвода абразива, расположенный в верхней части машины, соединенный с сепаратором для очистки воздуха.Этот шаг предназначен для решения проблемы, связанной с накоплением абразива в трубе.

Второй шаг: наиболее эффективный и экономичный пылесборник импульсного выдувного типа картриджного типа. Он отличается низкой скоростью фильтрующего воздуха, высокой точностью фильтрации и хорошей очисткой от пыли.

Корпус фильтра изготовлен из сварной стальной пластины, уплотнение дверцы доступа для обеспечения попадания пылевого газа в воздушную камеру, корпус фильтра состоит из единого фильтровального мешка и опоры. Система

, включая отстойную камеру, нагнетатель, вентилятор и вентиляторную трубу, пылесборник и соединение между основной трубой и т. Д.Эффективность удаления пыли составляет более 95%, степень выбросов составила 80 мг / м3, соответствует промышленным стандартам выбросов «трех отходов» GBJ4-73, мощность главного вентилятора 22 кВт, в мешке для пыли используется специальный игольчатый войлочный фильтрующий материал, мешок может легко снимается для очистки и использования.

Электрическая система для дробеструйной машины
  • Все используют японское управление ПЛК Mitsubishi, Omron или ручное и автоматическое управление может быть реализовано
  • Скорость конвейера контролируется инвертором, можно плавно регулировать скорость.
  • Вход в производственную линию, входная дверь в дробеструйную камеру и другие важные детали оборудованы устройством защитной блокировки. Камера взрывных работ подземного котлована также оборудована розеткой для лампы, легкодоступным освещением.
  • С помощью амперметра отображается ток дробеструйной машины;
  • Эта система для централизованного управления дробеструйной очистительной машиной. Система может быть основана на том, что пользователю требуется использование программируемого контроллера (ПЛК) в качестве ядра
  • Этот основной источник питания системы использует питание 3 ~ 380 В переменного тока, схема управления использует однофазное питание 220 В переменного тока, для управления трансформатором будет 380 В, падение напряжения составляет 220 В в цепи управления после использования;
  • Система имеет относительно полную функцию сигнализации о неисправностях, помогая операторам или обслуживающему персоналу быстро находить точку неисправности, сокращать время простоя и повышать эффективность работы.
  • Дизайн электрических и электронных шкафов управления, производство в соответствии с международными электрическими спецификациями и стандартами безопасности.
  • Циркуляционная система всего оборудования, включая подъемную машину, сепаратор, автоматическое устройство обнаружения спирального конвейера и т. Д., Когда некоторые швы или заклинивание,
  • может автоматически сигнализировать и сообщать о неисправных деталях, может заставить обслуживающий персонал произвести ремонт.
  • Может быть не только одноходовым, но и в зависимости от выбранного способа усиления любой открытой дробеструйной машины.

Дон Ли,

Менеджер по продажам,

Циндао Antai Heavy Industry Machinery Co., ltd

Адрес : No 867 Century Avenue, Цзяонань, Циндао

Тел. : 400-617-7706

Тел. 0532-88138566 ФАКС : 0532-88138577

Веб-сайт : http : //www.qdantai.com

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Связанные

Как работает пескоструйная машина?

Пескоструйная машина использует метод, при котором мелкие абразивные частицы перемещаются с высокой скоростью элементов для получения ряда результатов.Его можно использовать для очистки, удаления заусенцев, удаления краски и покрытий, дробеструйной обработки и / или других методов отделки или улучшения поверхности ряда различных материалов.

Когда дело касается профессионалов отрасли, абразивно-струйная установка является ключевым оборудованием для пескоструйной обработки. Подрядчикам, владельцам объектов, верфям, железнодорожным станциям и отдельным промышленным и мобильным объектам требуется высококачественная, прочная струйная установка под давлением для очистки, контроля коррозии и наземного оборудования.Эти многоцелевые машины важны и требуют определенного уровня навыков и безопасности при эксплуатации, но механизмы самой машины сравнительно просты для понимания.

Пескоструйный аппарат Эксплуатация:

Пескоструйная очистка Машина - это метод вытеснения абразива с использованием сжатого газа или жидкости под давлением в качестве пропеллента. Существует множество общих слов для этого приложения, которые обычно сравнивают с используемым абразивным материалом .Общие термины включают пескоструйную очистку, дробеструйную очистку , , дробеструйную очистку и очистку содой.

Принцип работы пескоструйной машины:

Это процесс выдувания мелкого песка под высоким давлением с помощью сжатого воздуха, который проходит через сопло для пескоструйной обработки с очень высокой скоростью.

Последовательность операций при пескоструйной очистке следующая:

  • Загрузка абразива в цилиндр.
  • Второй этап заключается в пропускании сжатого воздуха через сопло на поверхность, подлежащую пескоструйной очистке.


Сопло наряду с контролем давления и скорости также помогает в создании траектории взрыва. Системы струйной очистки под давлением - это системы, которые в десять раз эффективнее и быстрее, чем пескоструйные машины. Пескоструйные аппараты Пескоструйные аппараты - это методы, которые в десять раз более эффективны и более оперативны, чем всасывающие аппараты . Их также проще использовать. Они состоят из большой емкости, состоящей из кварцевого песка под высоким давлением.Пистолет присоединяется к верхней части контейнера с помощью шланга, который может выдерживать абразивное воздействие песка. Эти пескоструйные аппараты в меру дешевы и их чаще можно найти. Они состоят из трех основных частей.
A пескоструйный аппарат с двумя шлангами, один из которых подсоединен к нижней части рукоятки, а другой - к нижней стороне ствола. Имеет хранилище рыхлого песка. Этим типом образуется какой-либо тип контейнера или контейнера.Во время выстрела воздух всасывает песок в пистолет. Теперь песок можно использовать повторно, собрав его и поместив обратно в резервуар.

Виды пескоструйных аппаратов

Абразивная среда собирается в сосуде высокого давления и затем герметично закрывается. Он дозируется в струйный шланг и направляется сжатым газом в сопло струи. Обычно он используется для создания профиля поверхности, когда теплота трения при сухой струйной очистке может разрушить деталь.

гидроабразивная очистка: Обычно она известна как водоструйная очистка, это естественная абразивоструйная очистка , потому что она очень эффективна и, в большинстве случаев, требует только одного оператора. В этом процессе вода используется для удаления старой краски, химикатов или отложений, не повреждая предыдущую поверхность. Этот метод идеально подходит для очистки внутренних и внешних фасадов, поскольку оператор часто может направить поток воды в места, которые ранее считались недоступными

Взрывная камера: имеет три из четырех элементов взрывного шкафа.В большинстве пескоструйных цехов используются методы рециркуляции: от ручного рециркуляции до полного рециркуляции, при котором абразив пневматически или автоматически перемещается в машину, которая очищает абразив перед рециркуляцией.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *