Дробеструйная установка: Дробеструйные установки и камеры: купить дробеметный аппарат в Москве, цена

Содержание

Дробеструйная установка: назначение, принцип работы

Дробеструйный аппарат предназначается для очистки металлических изделий и металлоконструкций, в том числе крупных, от загрязнений и корродированных участков методом метания дроби и обработки поверхности изделий. Возможна обработка деталей сложного профиля, находящихся в труднодоступных местах. Дробеструйная установка

 

Принципы работы установок с метанием дроби

Дробеструй обеспечивает очистку или обработку поверхности металла с помощью мелких частиц, подобных дробинкам. Они чаще всего имеют сферическую форму. Это абразивоструйный метод работы с металлическими изделиями и конструкциями.

 

Основные функции дробеструйных машин:

  • Снятие окалины после горячей обработки металлических изделий, в том числе фасонных.
  • Механическая очистка от ржавчины за счет снятия корродированного слоя материала как по всей поверхности изделия, так и отдельных участков, особенно пораженных коррозией.
  • Матирование поверхности, если необходимо гладкий верхний слой сделать матовым. Может достигаться разная степень матовости: грубая сатинированная или мягкая бархатистая.
  • Придание поверхности необходимого уровня шероховатости. Можно добиваться разной степени шероховатости, это зависит от материала изготовления дроби и от характера воздушного потока.

Основной принцип работы: подача «дроби», абразивных элементов с сильным потоком воздуха или жидкости через сопла, дробеструйные метатели.

Ударяясь о поверхность металлического изделия дробинки воздействуют на кристаллическую решетку металла, уплотняя ее, при этом поврежденные области разрушаются, и остается прочный, твердый слой поверхностного материала. Благодаря этому принципу с помощью обработки удается снимать нагрузочную «усталость» металла: детали и конструкции получают «вторую» жизнь, а у новых продлевается срок эксплуатации.

Оборудование может настраиваться на разные режимы обработки, а также подбирается абразивный материал различных типов для достижения нужного результата.

 

Что представляют собой дробеструйные установки

Дробеочистка проводится либо ручными установками открытого типа, либо в дробеструйных камерах закрытого типа как ручным, так и автоматическим способом.

Разновидности закрытых установок по принципу действия:

  • Проходная установка с транспортером для подачи конструкций в камеру.
  • Подвесная дробеструйная установка с тупиковой камерой с дробеструйными метателями.
  • Установки с подачей дроби специальными лопастями.
  • Барабанная установка с горизонтально расположенным контейнером барабанного типа. Вращение емкости обеспечивает попадание абразивных элементов на деталь или изделие.
  • Установка для очистки труб со сложной конструкцией.

 

Большие дробеструйные камеры – это автоматизированные устройства высокой производительности для работы поточным способом, с помощью которого обрабатывается множество однотипных предметов и деталей. Они достигают производительности до 200 кв. метров в час.

Существуют так называемые «обитаемые» камеры, внутри которых работает оператор.

В наиболее распространенных устройствах с ленточной подачей транспортер перемещает изделия в камеру. Возможна подача с помощью рельсовой тележки, равномерно отправляющей конструкции или детали для обработки.

Работа камеры включается ручным способом или автоматически, в зависимости от конструкции.

 

Конструктивные особенности камер для обработки дробью

Абразивоструйная камера представляет собой сложное оборудование, собираемое в корпусах различных габаритов.

Камера комплектуется следующими рабочими блоками:

  • Дробеструйный аппарат. Он подает в нужном режиме абразивные элементы внутрь корпуса камеры на обрабатываемые конструкции.
  • Транспортная система, позволяющая доставлять изделия, конструкции, детали для обработки.
  • Загрузочные и разгрузочные устройства.
  • Система очистки и рекуперации дроби. Очищает абразивы от пыли и возвращает в рабочий режим.
  • Система фильтрации для подачи свежего воздуха, чтобы оператор системы мог нормально дышать.
  • Осветительная аппаратура в ударопрочном варианте.
  • Пульт управления в автоматических дробеструйных установках.

Корпус камеры собирается из профилированных панелей с вмонтированными распашными воротами.

В пол монтируется система сбора абразивного материала, состоящая из транспортеров на пневмоцилиндрах со скребками.

Ковшовый элеватор подбирает использованную дробь и передает ее в очиститель.

Очиститель работает по принципу двухфазного устройства с двумя ступенями очистки: сначала отделяются более крупные загрязнения, затем сепарируются мелкие частицы вплоть до мелкодисперсных пылевых. Второй этап реализуется с помощью воздушного потока.

Дальше абразивный материал проходит в бункер, из которого поступает в метатель дроби.

Установка камерного типа включает в себя системы

  1. Электрооборудования с распредшкафом, блоками управления отдельными компонентами и электропроводкой.
  2. Пневмооборудования с пневмошкафом, управляющими пневмосистемами, выполняющими производственные функции и обеспечивающими оператора свежим воздухом.

Виды дроби для разной металлической поверхности

Абразивные элементы различаются по материалу, из которого они изготовлены и по предназначению. По этим критериям можно выделить такие виды дроби:

Вид дробиЦелевое назначение
Чугунная колотая. В основе – белый чугун, цементит.

 

Обработка поверхностей под покрытие краской или анодирование.

Создание качественного типа матовой поверхности, очистка от окалины и коррозии.

СтальнаяЗачистка поверхностей.
Наклеп – метод поверхностной обработки, увеличивающий свойства прочности и твердости материала.
АлюминиеваяОбработка алюминиевых деталей и конструкций, в том числе из мягких алюминиевых сплавов. Можно получать нужную шероховатость.
КерамическаяФинишная обработка изделий для получения чистой гладкой поверхности.
СтекляннаяВысокопрочный метод обработки.
Пластиковая, полиамидная и поликарбонатнаяОбработка глянцевых особо гладких поверхностей.
ЭлектрокорундОбработка особо загрязненных и сильно корродированных слоев поверхностей

Нормативные требования к работе установок

Нормативные требования к работе дробеструйных устройств касаются как технических характеристик, так и правил безопасности, если работа осуществляется оператором.

Технические требования регламентируются нормативными документами типа ГОСТ и международными стандартами ISO.

Требования безопасности предполагают наличие сигнализации при работе в камерах. Это должна быть как световая, так и звуковая сигнализация, которая сообщает о том, что внутри оборудования проводится рабочий цикл.

Вопросы безопасности касаются также работы сотрудника внутри системы. Они относятся к средствам индивидуальной защиты в виде специальных защитных костюмов и шлема, специального фильтра воздуха.

 

Дробеструйная установка

Дробеструйная обработка металлических конструкций и деталей считается наиболее современным и продвинутым способом обработки металлического материала сложных конфигураций с различным типом поверхности.

Дробеметная установка для листового металла. Цена, характеристики, отзывы.

Дробеметная установка для листового металла. Цена, характеристики, отзывы.
  • Главная
  • →
  • Каталог товаров
  • →
  • Оборудование для обработки металла
  • →
  • Дробеметные установки
  • →
  • Дробеметная установка для листового металла

Дробеметная установка для листового металла является полностью автоматической машиной. Применяется также для различных профилей и крупных деталей. Процесс контролируется электрическим путем с помощью роликового конвейера, который подает стальную конструкцию для чистки. Машина успешно очищает ржавчину, грязь, налёт различного типа и т.

д. Цена на установку приятно удивляет, убедитесь сами, нажав кнопку «узнать цену» и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время. 

Видео обзор машины:

Поделиться:

Избранное Сравнить

  • Описание
  • Доп. информация
  • Отзывы (0)

Дробеметная машина для листового металла: 

Параметр

Ед. изм

Q698

Q6912

Q6915

Q6920


Длинна очистки

мм

800

1200

1500

2000

Размер камеры

мм

1000 * 400

1400 * 400

1700 * 400

2200 * 400

Длина очистки заготовки

мм

1200-12000

1200-1600

1200-12000

1200-12000


Скорость конвейера

м / мин

0,5-4

0,5-4

0,5-4

0,5-4

Толщина стального листа очистки

мм

3-60

3-60

1. 5-60

3-60

Максимальный размер детали

мм

800 * 300

1000 * 300

1500 * 300

2000 * 300

Расход дроби

Кг / мин

4 * 180

4 * 250

4 * 250

6 * 250

Вес заготовки

кг

4000

4000

4000

4500

Регулируемая 
высота 
ролика

мм

200

200

350

450


Габариты

мм

25017 * 4500 * 9015

12180 * 4250 * 7095

15200 * 5370 * 6797

30650 * 6850 * 9095

Общая мощность 
(за исключением 
пылеулавливания)

кВт

90

78,3

113,5

156,6

Особенности:

Автоматическая погрузка и разгрузка, автоматическая дробеструйная обработка, автоматический сбор пыли, автоматическая система восстановления абразивных сред.

Дробеметная машина, дробеметная установка, Дробеметная установка цена, Дробеметная установка купить, Дробеметная установка для листового металла, Дробеметная установка для профилей

Гарантия: Гарантия от 12 месяцев (но не больше срока полезной службы).

Регион: Москве/Санкт-Петербурге/Екатеринбурге/Новосибирске/Челябинске/Омске/Казани/Сочи/Благовещенске/Владивостоке/Хабаровске и другие. Доставка в любой регион РФ.

TOP

Узнать цену

Контактное лицо:* 

Телефон: 

Электронная почта:* 

Файл 

Расскажите подробней о Вашей заявке: 

Согласен с политикой обработки персональных данных.* 

Быстрая заявка

Контактное лицо:* 

Телефон: 

Электронная почта:* 

Расскажите подробней о Вашей заявке: 

Согласен с политикой обработки персональных данных. * 

Дробеметная установка — принцип работы

При проектировании дробеструйной камеры может быть заложено любое усилие нагрузки на напольную решетку: либо это мощная решетка, позволяющая выдержать вес погрузчика, либо решетка, рассчитанная только на вес рабочих. По умолчанию, предлагается вариант, где дробеструйная камера будет оснащена рельсовым путем с тележкой, на которой будут завозиться все обрабатываемые детали, а оцинкованные решетки, закрывающие всю область напольного канала, будут изготовлены из расчета нагрузки обслуживающего персонала. Данный подход позволяет минимизировать затраты на конструктивную мощность решеток, упростить обслуживание скреперной системы и избежать ограничений по весу обрабатываемых деталей. Напольный фундамент выполняется Заказчиком по предоставленным чертежам. Всю остальную конструкцию Изготовитель поставляет в разобранном виде. Сборка и монтаж конструкции производится на условиях шеф-монтажа, запуск и пуско-наладка осуществляются специалистами исполнителя. Монтаж оговаривается дополнительно.

  1. Корпус камеры с въездными воротами и системой воздуховодов
  2. Скреперный пол, закрытый оцинкованными решетками
  3. Ковшовый элеватор для подъема дроби
  4. Сепаратор для очистки дроби с накопительным бункером
  5. Дробеструйные аппараты на 1 или 2-х операторов с автоматикой
  6. Система очистки воздуха с напорным вентилятором
  7. Шкаф управления с автоматикой

Кабина камеры

Кабина камеры, с любыми размерами рабочей зоны, изготавливается с несущим каркасом с внутренними панелями из оцинкованной стали толщиной 1,5мм (по желанию заказчика внутренние панели могут быть изготовлены из более толстой стали), которые закрываются полосами абразивостойкой резины или армированного ПВХ светло-серого цвета (как опция). Для снижения шума, стеновые панели заполнены минеральной ватой толщиной 50мм, и с наружной стороны закрыты лицевыми панелями с полимерным покрытием толщиной 0,65 мм, которые окрашены покрытием RAL 9003 (цвет по желанию Заказчика, по умолчанию белый).

Въездные ворота

Въездные ворота изготавливаются распашные 2-х, 3-х, 4-х, 6-ти-створчатые, с использованием петель на подшипниках, что делает их очень легкими, с размерами, согласно фронтальных размеров камер. Для персонала предусмотрены сервисные двери 2000мм*800мм с доводчиками.

Освещение

Освещение выполняется наклонными, потолочными и нижними стеновыми 4-х-ламповыми светильниками с защитными сменными щитами из полимера.

Движение потока воздуха

Движение потока воздуха в камере может быть диагональним поперечным, но по умолчанию проектируется диагональное продольное вдоль длинной стороны, со скоростью движения воздуха в пустой камере 0,4-0,45 м/с, от ворот к торцевой стене сверху вниз. В торцевой стене предусмотрены заборные воздуховоды.

Пол камеры

Пол камеры представляет собой автоматическую скреперную систему. Из расчета длины и ширины камеры, предлагается использовать 3, 4 или 5 продольных секций, размещенные параллельно существующему рельсовому пути, работающие поступательно, со сбором дроби на центральный канал, секции закрыты оцинкованными решетками с сечением ячейки от 35мм, толщина пластин от 3мм (решетки рассчитаны на вес обслуживающего персонала). Для сбора дроби в центральной части предусмотрена поперечная секция скреперной системы, дробь и отработанная крупная пыль подается в ковшевой элеватор. Посредством электропривода, через круговое вращение кривошипа, тележки транспортеров скреперной системы перемещаются в прямом и обратном направлениях. Недорогие сменные резиновые вставки скребков периодически подлежат замене, что не требует высоких производственных затрат. Преимуществом данной системы являются неглубокое фундаментное заглубление, простота конструкции, стабильность в работе и надежность.


Подача дроби

Комплект оборудования для автоматической подачи абразива, сбора, подъема, сортировки, очистки и возврата дроби в подающие емкости состоит из: элеватора п.3, сепаратора с накопительным бункером п.4, и одного или двух дробеструйных аппаратов п.5.

Подача дроби производится подъемным элеватором с контролером числа оборотов. Элеваторы являются наиболее производительными установками для вертикальной транспортировки абразивов. Производительность предлагаемого ковшового элеватора от 15 т/ч, высота над полом от 5м, глубина забора 800мм, мощность от 2 кВт.

Дробь, поднятая наверх, попадает в двухступенчатый сепаратор, где она проходит очистку от пыли и отработанных примесей до 99%. Данный факт позволяет многократно использовать абразивный материал в автоматическом режиме.

С сепаратора очищенная дробь попадает в накопительный бункер объемом 0,5-1м3, откуда через клапан в нагнетающий дробеструйный аппарат. Пыль и отфильтрованный мусор собираются в мусороприемник для дальнейшей утилизации.

Для небольших дробеструйных камер предлагается использовать один дробеструйный аппарат на 200л — 490л, на одного оператора. Для дробеструйных камер большего размера аппарат может быть объемом 490л – 750л и иметь спаренную выходную автоматику на 2 дробеструйщика, для больших камер таких аппаратов может быть 2 и более. Все дробеструйные аппараты оснащены пневматической системой автоматического управления режимами дробеструйной очистки или обдува, а также автоматической системой загрузки дроби в момент выключения рабочей клавиши оператором. Нагнетающие аппараты объемом 490л имеют максимально допустимый размер, позволяющий работать без освидетельствования котлонадзором, при этом дают максимально продолжительное непрерывное время работы.

Аспирационная система

Для создания условий работы персонала и обеспечения сбора пыли и очистки воздуха от летучих частиц мусора, устанавливается аспирационная система. Для более энергосберегающего режима работы в зимнее время предлагается для дробеструйной установки использовать диагональный принцип, где направление движения воздуха внутри камеры организовано по длинной стороне с режимом рециркуляции для холодного времени года. Данное решение позволяет снизить мощность аспирационной установки. Предлагаемые установки имеет производительность от 20 000м3/ч, приводятся эл. двигателями мощностью от 24 кВт, оснащены 30 картриджными фильтрами, и более.

Воздухообмен

Для создания воздухообмена в дробеструйной камере предлагается изготовить систему напорных воздуховодов, в которые интегрируется аспирационная установка. Верхний пленум изготавливается с системой клапанов и воздуховодов для летнего и зимнего режимов, два диагональных нижних воздухоприемника устанавливаются либо в торцевой стене при тупиковом расположении, либо по сторонам у выездных ворот. Для всех дробеструйных камер предусматривается система рециркуляции с возможностью подмешивания свежего воздуха в объеме 10 – 15%.

При использовании диагонального принципа воздухообмена, согласно предложенной компоновке камеры, с использованием режима рециркуляции в зимнее время, предлагается систему дооснастить электрическим воздухонагревателем с автоматическим управлением заданной температурой. Данный нагреватель, вместе со своей системой управления и силовым шкафом, интегрируется в общий шкаф управления. Воздухонагреватель устанавливается мощностью от 60 кВт и более.

Шкаф управления

Для организации автоматической, согласованной работы всех элементов, дробеструйная камера оснащается общим шкафом управления. Силовые элементы управления выносятся в отдельный силовой шкаф. Автоматика и органы управления позволяют автоматически останавливать и запускать скребковую систему и элеватор, контролировать уровень загрузки дроби при паузах в работе оператора, поддерживать необходимую температуру. Органы управления позволяют запускать освещение, переводить работу камеры в режимы зима-лето, включать и регулировать температуру подогрева. Автоматика позволяет контролировать и блокировать в аварийных ситуациях рабочие процессы, а также сигнализировать о неисправностях.

В стоимость поставки всех дробеструйных камер включена стоимость комплектов индивидуальной защиты для операторов от немецкой компании CONTRACOR, в составе: шлем дробеструйщика с подачей воздуха для дыхания, фильтр очистки подаваемого дыхательного воздуха, воздушный шланг к маске, крабовые соединения, защитный замшевый костюм с хлопковыми вставками, перчатки.

Все дробеструйные камеры, со всеми перечисленными параметрами и опциями, разрабатываются под непосредственные требования и условия Заказчика, и являются, по сути, уникальными. Данный факт позволяет нашей компании предложить Заказчику изготовить индивидуальную камеру дробеструйной очистки, с учетом всех его пожеланий, по обычной расчетной цене, без наценки за нестандартность.

← Отзыв ООО «Производство усиленной техники»
Модернизация дробеструйных камер →

Floor Shot Blasting Machine-Superior Performance from BlastKing

Skip to content

Floor Shot Blasting Machine Application

  • Concrete
  • Steel
  • Other Surface
  • Concrete
  • Prepares concrete для повторного покрытия или нанесения верхнего слоя
  • Удаляет маркировку, грязь и старые покрытия
  • Подготавливает парковки и гаражные настилы
  • Очищает полы на заводах и складах
  • Идеально подходит для взлетно-посадочных полос аэропортов
  • Используется на мостовых палубах, автомагистралях
  • Удаляет краску, ржавчину, окалину и морскую растительность
  • Очищает палубы кораблей и авианосцев
  • Удаляет нескользящие покрытия 9008 морские платформы
  • Подготовка резервуаров для нефти и воды
  • Поверхности резервуаров
  • Другая поверхность
  • Очистка кирпича или камня
  • Removes paint pavement markings from
  • asphalt surfaces
  • Steel

Technical Specification

Type KBF200 KBF250 KBF550 KBF800
Blasting width 8″ (200 мм) 10 дюймов (250 мм) 20 дюймов (550 мм) 30 дюймов (800 мм)
Скорость перемещения (мм) до 20 м/мин до 26 м/мин до 26 м/мин
Производственная мощность (м/мин) до 50 м2/ч до 180 м2/ч до 450M2/ч888/ч до 450M2/ч8888888 гг. 800m2/h
blast motor power(Kw) 7.5 7.5 2×11 2×15
Voltage customized customized customized customized
Соединение пылевого шланга (мм) ⌀150×20000 ⌀150×20000 ⌀200×20000 ⌀200×20000
Dimensions(mm) 1295 x 406 x 1193 1590 x 425x 1020 1956 x 711 x 1397 2286 x 1188x 1463
Weight(kg) 220 360 575 720

The technical data is not binding and may be subject to change.
В зависимости от типа деталей, метода производства и т. д., другие типы машин и спецификации размеров предоставляются по запросу.

Преимущества и особенности дробеструйной машины для пола

  • Легко маневренная, самоходная машина — вперед и назад
  • Приводной двигатель переменного тока с инвертированным приводом и встроенным тормозом для равномерной работы на спусках по пандусам и уклонам
  • Quick-lift задние ролики в сборе для облегчения транспортировки
  • Очень универсальны и подходят для средних и крупных строительных площадок
  • Отлично подходят для подготовки промышленных полов, обслуживания дорог и аэропортов, палуб кораблей, обеззараживания и многого другого
  • Экономящая труд и время дробеструйная обработка полосы, очистки и профилирования за один этап — экономично и безвредно для окружающей среды
  • Работает практически без пыли при подключении к пылесборнику BastKing DC1220 и DC1230 — здоровее для оператора и коллег

Дробеструйная машина для пола Введение

Дробеструйная машина для пола BlastKing представляет собой экономичный и экологически чистый метод подготовки бетонных и стальных поверхностей. Этот трудоемкий и экономящий время процесс снимает, очищает и профилирует одновременно. Он сразу оставляет поверхность готовой к нанесению покрытий или верхних слоев, что исключает время высыхания и дорогостоящие процедуры утилизации, связанные с другими методами подготовки поверхности. Дробеструйная обработка является предпочтительным методом подготовки поверхности, рекомендованным большинством производителей покрытий. Обладает отличными адгезионными характеристиками, что способствует уменьшению разрушения покрытия и максимальному сроку службы пола.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

В дробеструйных установках BlastKing с ручным управлением используется высокопроизводительное безвоздушное центробежное колесо для перемещения абразивных материалов с высокой скоростью в контролируемом направлении и схеме. Круглая стальная дробь, выбрасываемая быстро вращающимся дробеметом, ускоряется в сторону подготавливаемой поверхности. Среда ударяется о поверхность и отскакивает вместе с удаляемыми загрязнениями в улавливающую камеру (сепаратор). Пылеуловитель удаляет пылевидный абразив, пыль и загрязнения. Очень мало абразива теряется, а пригодные для использования материалы возвращаются в бункер-накопитель для рециркуляции с помощью дробеметного колеса. Различные профили поверхности могут быть достигнуты за счет изменения размера впрыска, расхода впрыска и скорости движения машины.

МОДЕЛЬ KBF200, KBF250, KBF550 И KBF800

Недорогая, высокопроизводительная самоходная дробеметная установка
• 8-дюймовая схема дробеструйной очистки. Готовит от 50 до 450 кв. футов/час.
• Самоходный для равномерного профиля поверхности
• Высокая маневренность, может использоваться для жилых работ
• Трехфазное питание

• 10-дюймовая схема дробеструйной очистки, подготовка от 250 до 1200 кв. футов/час.
• KBF250 для легкого, среднего или тяжелого удаления.
• Усовершенствованная конструкция сепаратора, нагнетательного коллектора и кожуха струйной очистки повышают эффективность очистки дроби, продлевая срок службы колеса, вкладышей и кожуха
• Легкодоступное выдвижное сито выдвигается из сепаратора для быстрого удаления мусора
• Кулачковый механизм натяжения ремня для двигателя пескоструйной очистки облегчает натяжение ремня

• 20-дюймовая схема дробеструйной очистки. Готовит от 350 до 3500 кв. футов/час.
• Рекомендуется для легкого и среднего удаления
• Основание поднимает машину для облегчения транспортировки
• Система привода со встроенным тормозом предназначена для подъемов и уклонов, обеспечивая постоянную скорость движения
• Усовершенствованная система разделения обеспечивает повышенную эффективность очистки дроби, обеспечивая срок службы изнашиваемой детали
• Переключатель высокоскоростного хода помогает обеспечить равномерную подготовку, позволяя быстро изменять положение после каждого прохода без сброса скорости движения

• 30-дюймовая схема дробеструйной очистки. KBF800 готовит от 1200 до 9000 кв. футов/час.
• Рекомендуется для легкого и среднего удаления. Отлично подходит для складских полов или нанесения тонкого покрытия
• Основание поднимает машину для облегчения транспортировки
• Система привода со встроенным тормозом предназначена для пандусов и уклонов, что делает эти устройства идеальными для парковочных площадок
• Переключатель высокоскоростного хода помогает обеспечить равномерную подготовку, позволяя быстро менять положение после каждого прохода без сброса скорости движения. 1230 и DC-1330 предназначены для систем сбора пыли, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, которые разработаны с учетом их компактной мощности и маневренности. Он сочетает в себе мощность, эффективность, безопасность и производительность в одной надежной машине. DC-1230 и DC-1330 — это компактные профессиональные пылесборники. Пылеуловители DC-1230 и DC1330 сочетают в себе мощность и производительность для тяжелых условий эксплуатации с компактной и простой в использовании конструкцией, они идеально подходят для всех типов применений и любых объемов работ.

  • Компактный пылесборник среднего размера для работы без пыли.
  • Стандартный глушитель для низкого уровня шума.
  • Автоматическая импульсная система очистки струей воздуха.
  • Большой пылесборник с удобной системой защелкивания и третьим колесиком для извлечения пылесборника.
  • Соединение 20-метрового шланга для сбора пыли.
  • Одна эргономичная точка подъема в верхней части машины для удобства транспортировки.
  • Все компоненты находятся внутри корпуса, поэтому нет риска их повреждения при работе и транспортировке.
  • Бортовой пневматический пистолет для очистки.
  • Непрерывная работа даже при изменении объема пылесборника.
  • Вентилятор и компрессор могут включаться и выключаться по отдельности, что обеспечивает более эффективную очистку фильтров без запуска блока вентилятора.

МОДЕЛЬ DC1230 И DC1330 ВВЕДЕНИЕ

Размеры Ш / Д / В: 757 мм / 1,031 мм / 1,243 мм
Вес: 90 882 0 1 90 кг0282 2,2 кВт (напряжение и частота могут быть изменены по индивидуальному заказу)
Двигатель пылеудаления: 1 мощный двигатель
Фильтр: 4 высококачественных картриджных фильтра
Очистка: Автоматическая импульсная система очистки
Мощность двигателя компрессора: 2
Vacuum:  51 mbar
Dust bag capacity:  80 litres

Dimensions W / L / H:  757mm / 1. 731mm / 1.643mm
Weight : 200 kg
Motor power: 4 кВт (напряжение и частота могут быть изменены по индивидуальному заказу)
Двигатель пылеудаления: 1 мощный двигатель
Фильтр: 8 высококачественных картриджных фильтров
Очистка: Автоматическая импульсная система очистки
Мощность двигателя компрессора: 2 кВт 199 0 Вакуум: 51 мбар
Емкость пылесборника: 150 литров

Установка, послепродажное обслуживание, обучение и безопасность