Дробеструйная установка – Дробеструйная установка – назначение, принцип работы

Оборудование для дробеструйной обработки металла: камера, установка, машина, аппарат

Многие заинтересованные люди зачастую задают следующий вопрос – можно ли избавиться от слоя коррозии, параллельно повысив прочность заготовки? Есть специальный метод, посредством которого можно решить эту и ряд других задач. Решить проблему может установка дробеструйной очистки металла. О применении этого оборудования и технологии в целом мы расскажем в представленной статье.

Принцип действия

Современная дробеструйная машина по металлу генерирует мощный поток воздуха, который рассеивает за собой мелкие металлические частицы. Когда они ударяются о поверхность с увеличенной силой, происходит комплексная очистка металла. Естественно, как только каждая дробинка ударится об поверхность, на ней гарантированно появятся небольшие царапины. Этот метод способствует уплотнению кристаллической решетки, благодаря чему поверхность увеличивает свою прочность и становится менее подверженной дальнейшему распространению коррозии.

Также стоит отметить, что рассматриваемый метод обработки металла способствует повышению срока эксплуатации изделий в целом, гарантируя при этом снятие так называемой «нагрузочной усталости». Посредством дробеструйной обработки поверхности гарантируется предотвращение возникновения сколов и трещин на валах, шестернях, пружинах, а также компонентах, используемых в бензиновых и дизельных силовых агрегатах.

Представленный способ воздействия на металлические детали пользуется популярностью во многом благодаря тому, что с его помощью можно создать матовую или шероховатую поверхность на детали. Причем характеристики шероховатости напрямую зависят от типа материала, из которого изготавливается дробь, а также силы воздушного потока в целом.

В зависимости от того, какую поверхность приходится обрабатывать, дробеструйная обработка поверхности предусматривает применение различных видов дроби:

1. 
   Стальная. Эта разновидность применяется преимущественно для зачистки, но при этом может эксплуатироваться и с целью проведения поверхностной обработки металла. Таким образом, металлические изделия получают более высокие физические свойства.
2. Колотая чугунная. Производится, как правило, с применением белого чугуна. Обычно применяется с целью предварительной подготовки деталей к покраске или анодированию. Посредством чугунных дробей можно получить на выходе качественную матовую поверхность, очистить изделия от нагара, окалины или ржавчины.
3. Алюминиевая. Применяется только в том случае, если специалисту необходимо обработать алюминий или его сплавы. Эта дробь считается самой щадящей для мягкого алюминия. Достигается чистота, белизна и идеальная ровность поверхности. Гарантируется получение требуемой шероховатости в целом.
4. Стеклянная. Повышенная прочность и минимальное загрязнение позволяют сделать представленную разновидность самой экономичной. Соответственно, она пользуется наибольшей популярностью среди владельцев оборудования.
5. Керамическая. Применяется исключительно для финишной обработки, где необходимо добиться идеальной чистоты металла. Имеет весьма специфическую сферу применения – космическая и авиационная промышленность.
6. Пластиковая. Такая дробь требуется в случае, если надо бережно обработать глянцевую поверхность. Способствует образованию минимального количества пыли, является малотоксичной в целом.
7. Электрокорунд. Наиболее твердая разновидность абразивного материала, которая используется для удаления самых сложных загрязнений и коррозии большой толщины. Может применяться для аппаратов с гидроструйной или «сухой» системой подачи.

Обратите внимание! Чтобы качественно очистить поверхность от сильных загрязнений, обработка деталей должна выполняться дробью с увеличенной твердостью. Причем она должна превышать показатели твердости самой поверхности.

Преимущества применения технологии

Практика показывает, что дробеструйная очистка поверхностей выступает в качестве одного из самых эффективных процессов холодной обработки металлических заготовок. Итоговое качество напрямую зависит от того, какой тип абразива используется. Чтобы не допустить ошибку, настоятельно рекомендуется обратиться за помощью в проверенную временем компанию, где можно приобрести высококачественную дробь.

По сравнению с другими способами обработки металлических поверхностей, дробеструйная обработка характеризуется рядом преимуществ. Так, например, в процессе использования не создаются токсичные жидкие отходы. Соответственно, загрязнение окружающей среды сводится к нулю. Дробь может использоваться в качестве абразивного материала на протяжении длительного периода времени, поскольку высокий запас прочности позволяет сохранять структуру частиц. Соответственно, владелец оборудования имеет возможность повторно выполнять обработку тем же сырьем. Дробь легко проходит переработку.

Еще одной причиной привлекательности представленного вида очистки также является универсальность в целом. Дробеметная машина может использоваться с целью обработки отливок, либо, к примеру, тонкостенных видов проката перед дальнейшим покрытием гальваническими веществами. Пользоваться этой технологией требуется и в случае, если владельцу необходима обработка металлического изделия после завершения термообработки. При этом обрабатываться может практически любая сталь – углеродистая, низкоуглеродистая, либо легированная.

Само по себе, дробеструйное оборудование также может использоваться и с целью придания матовой фактуры металлическим поверхностям. Достаточно подобрать оптимальные режимы обработки и сам материал дроби. Результат – достигается различная степень матовости – нежная бархатистая или грубая сатинированная. Многое зависит от личных предпочтений владельца или его заказчика.

После применения дробеструйного аппарата прокат полностью лишается эффекта разнооттеночности, включая наличие продольных полос. Предотвращается видимость мелких дефектов, которые практически всегда имеют место после транспортировки профиля.

Как только очистка дробью будет завершена, можно приступать к дальнейшей покраске металлических поверхностей. В случае с алюминием специалисты могут обрабатывать покрытие анодировкой. Результат – появление любого оттенка, включая как матовый, так и глянцевый.

Приняв решение купить дробь для дробеструйной обработки специального назначения, появляется возможность обрабатывать пружины цилиндрической формы. Компания, оказывающая такого рода услуги, способна обрабатывать шестерни, либо другие разновидности деталей для упрочнения поверхности. Применение технической дроби требуется и для дальнейшей обработки блоков из гранита.

Ввиду большого количества преимуществ, описанных выше, услуги дробеструйной обработки металла постоянно востребованы среди различных категорий заказчиков, включая как физических лиц, так и крупных производственных предприятий, которые ведут металлургическую деятельность.

Технические особенности

Сам по себе, дробеструйный аппарат бывает переносным и непереносным. В данном случае многое зависит от конструктивных особенностей аппаратуры. Дробеструйные камеры гарантируют высокое качество результата в процессе удаления ржавчины, удаления окалины, снятия слоя жира с поверхности и так далее.

Дробеструйные камеры активно применяются в процессе подготовки любой разновидности поверхности для покраски или анодирования. Техника разделяется на две категории – закрытую и открытую. Необходимо понимать отличие между дробеструйным аппаратом и дробеструйной камерой. Первая категория считается открытой, вторая – закрытой. Дробеструйная камера имеет улучшенные характеристики мобильности и может применяться для зачистки наружной или внутренней поверхности, либо с целью сглаживания покрытия.

Заинтересованные лица также имеют возможность купить дробеструйную камеру, которая имеет в конструкции фильтр-водоотделитель. С его помощью эффективно удаляется влага из сжатого воздуха. Это позволяет добиться более эффективной работы оборудования в целом.

Окончательная цена камеры во многом определяется в зависимости от производительности и типа техники. Дробеструйный комплекс не является мобильным. Его применяют только на территории специализированного предприятия, где присутствует полноценная воздушная вентиляция.

Комплекс способен выполнять такие функции:

• сбор вылетевшей дроби в автоматическом режиме;
• эффективное отделение дроби от продуктов очистки;
• наличие вытяжной вентиляции в камере.

Особенность технологического процесса заключается в том, что камера дробеструйной обработки металла собирает отработанные материалы, разделяет их, удаляет пыль, а затем автоматически транспортирует отходы. Все эти процедуры выполняются в полностью автоматическом режиме. Примечательно, что техника генерирует минимальный уровень шума благодаря использованию специальных шумозащитных кожухов.

Специализированные компании, которые предлагают потенциальным клиентам оборудование, нередко предлагают услугу сборки в индивидуальном порядке. При выполнении такой работы обязательно принимается во внимание ряд требований и параметров от заказчика:

• способ очистки;
• типы установок в зависимости от площади оборудования;
• тип производства;
• площадь выделенного под установку техники помещения;
• другие задачи и цели, поставленные заказчиком.

Возможно, заинтересует:

Какой купить станок для гибки арматуры?

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками?

Выбираем ручной ленточнопильный станок по металлу.

Требования техники безопасности

Несмотря на то, что обитаемая дробеструйная камера характеризуется повышенной эффективностью обработки металлических заготовок, сама процедура может представлять высокую опасность для человеческого здоровья. В процессе работы может выделяться пыль и мелкий абразив. Это способно привести к серьезным заболеваниям дыхательных путей.

Чтобы предупредить нежелательные последствия для организма, надо обязательно принимать во внимание ряд требований техники безопасности:

1. Рабочее место для оборудования ручного типа. Ни при каких обстоятельствах не нужно устанавливать ресивер или компрессор в месте, где работает установка. Если оборудование располагается на территории специально отведенного помещения, компрессоры надо отделять от рабочей зоны.
2. Требования для камерных установок. Чтобы камерное оборудование работало без особых проблем, необходимо выполнять монтаж только на территории производственного предприятия. Оно должно быть отделено от здания, чтобы предотвратить загрязнение всей воздушной массы, присутствующей в постройке. Вне зависимости от мощности, которую имеет автоматическая камера, на этапе проектирования надо обязательно предусмотреть наличие вентиляционной системы повышенной мощности. Практика показывает, что некоторые системы очистки, установленные прямо в оборудовании, нуждаются в своевременном проведении сервисного обслуживания, и при этом со временем перестают полноценно работать.

Выводы

Дробеструйное оборудование дает возможность оперативно обрабатывать металлические изделия, параллельно повышая показатели их прочности. Используя дробеструйный пистолет, изделия из металла полностью очищаются от следов нагара, ржавчины, грязи и так далее. Продукция пользуется популярностью благодаря ряду преимуществ. Тем не менее, перед проведением монтажных работ необходимо заранее задуматься над тем, где будет выделено место установки, есть ли внутри отдельная вентиляция и так далее. Каждый рабочий должен быть ознакомлен с требованиями техники безопасности.

namillion.com

Абразивоструйная и дробеметная очистка, дробеметная обработка металла

Изучая различные технологические процессы, всё больше удивляешься, насколько сильно могут быть зависимы друг от друга, казалось бы, не самые близкие из них. Например, металлообработка и производство лакокрасочной продукции. Тем не менее, в последнее время именно эти сферы стали весьма взаимосвязаны.

Так, заказчики металлоконструкций предъявляют очень серьезные требования к их эстетическому виду. То есть, продукт должен быть не просто загрунтован и качественно окрашен, но и долгое время сохранять свои защитные антикоррозийные свойства. В свою очередь, производители лакокрасочных товаров требуют перед покраской обеспечения достаточно высокого уровня очистки металлической поверхности. По международному стандарту ISO он должен быть не ниже SA2,0–2,5.

Своеобразным «мостом» между двумя отраслями, позволяющим в полной мере удовлетворить все эти требования, является организация третьего процесса – абразивоструйной или дробеметной очистки. Поскольку мы говорим о профессиональной обработке, а не бытовой, где для этих целей используются небольшие пескоструйные аппараты, то в нашем случае (в заводских условиях) необходимо применять дробеструйные камеры.

Сегодня очистка различных металлических деталей с их помощью – наилучший, а, главное, экономически выгодный способ получить необходимое качество поверхности для окрашивания. Что же собой представляет промышленное абразивоструйное оборудование?

Конструкция

Каждая дробеметная камера – это фактически индивидуальный проект (собирается «под ключ»). Даже не смотря на то, что все они имеют так называемый базовый набор необходимых для работы компонентов. В него входит: корпус камеры, система подачи металлоконструкций, дробеструйные аппараты, пылесборники, системы очистки абразива, глушитель и прочие узлы. А всё потому, что размер камеры определяется исходя из максимальных габаритов очищаемых изделий. От чего, в свою очередь, зависит какими абразивными установками будет в итоге оснащена дробеметная камера. В качестве абразива чаще всего используется стальная (чугунная) колотая дробь, обеспечивающая высочайшее качество очистки. При этом она легко поддается регенерации, то есть предназначена для многоразового использования.

Стены камеры, обычно, возводятся из кирпича или подобных материалов (если это большая, стационарная камера) или металла (если не очень большая или мобильная). Изнутри для уменьшения их износа обшиваются листовой армированной резиной, фанерой или прорезиненной тканью толщиной от 6 до 12 мм (без промежутков внахлест) с помощью спецкреплений. Светильники используются, как правило, со специальным противоударным стеклом. А вот вентилятор системы вентилирования камеры обязательно оснащается глушителем. Дело в том, что скорость потока воздуха почти равна скорости звука и производимый шум доходит до 90 db. С глушителем он снижается до 68-75 db.

Ноу-хау

Ноу-хау в технологии дробеметной очисткки по единогласным мнениям инженеров является аддитивная добавка в дробь PANTATEC (Германия).

Дробеструйная и дробеметная обработка деталей, осуществляемая на установках любого производителя, сегодня не решает и не избавляет от главной проблемы – удаления жиров, масел и других клейких агломератов с поверхности изделий. Только в недавнее время немецкими инженерами из тихого города Бад-Ойхазен, в результате продолжительных научно-производственных исследований, был произведен и с успехом внедрен на своем предприятии уникальный продукт. Использование добавки позволило добиться невиданных результатов качества обработки поверхности изделий, стабильности процесса и огромной экономии за счет отказа от закупки дорогостоящего моющего и очистного оборудования, а также снижения затрат на претензии к качеству продукции.

После внедрения данной технологии, предприятию удалось сэкономить более 500 тысяч евро. На основе этого успешного опыта, добавка стала стремительно внедряться на многих европейских производствах. Сегодня эту технологию использует более 600 предприятий Европы.

Впоследствии немецкими инженерами для поддержания стабильного качества на основе компонентов Siemens был разработан автоматический дозатор. Это универсальное устройство успешно агрегируется с любой дробеметной и дробеструйной камерой любого производителя.

Что это за добавка, как она работает, какие выгоды и перспективы таит в себе можно подробно изучить на сайте представительства PANTATEC в России.

Обзор дробеметных камер

В мире на сегодняшний день есть несколько ведущих компаний, чье абразивоструйное оборудование соответствует самому высокому уровню качества: GOSTOL TST d.d (Словения), CLEMCO (Германия-Эстония), MUNKEBO (Дания), COGEIM EUROPE (Италия) и др. Об их установках и поговорим.

Камеры Gostol – это яркий пример того, как одна компания может обеспечить соответствующим оборудованием бизнес абсолютно любого уровня. Словенские инженеры уже создали более 500 установок для заказчиков по всему миру. К слову, поражают разнообразием типоразмеры камер: от 600х400 до 4000х600. Благодаря немецкой технологии изготовления корпусов и внутренних компонентов срок службы машин достигает 30 лет!

Основное предназначение дробеметных камер Gostol заключается в подготовке металлических поверхностей перед сваркой, резкой и другими видами дальнейшей обработки изделий (покраска или её удаление, съем ржавчины и пр.). Установки могут работать с листовым металлом, I и Н профилями, сварными конструкциями. Мощность турбин, изготавливаемых из износостойких материалов, и обеспечивающих эффективное дробометание, варьируется от 5,5 до 30 кВт (по желанию заказчика).

Для работ малого и среднего объема идеально подойдет последняя разработка компании Clemco. Это пескоструйный кабинет KIT-CAB ZERO нового поколения. В своем классе – лучшая модель в мире. Предназначена для очистки металлических деталей от загрязнений, ржавчины, придания поверхности необходимой степени шероховатости и пр. Установка проста в эксплуатации и в то же время достаточно универсальна.

Машина имеет встроенную систему автоматической циркуляции абразива по замкнутому циклу для очистки его от пыли и вредных примесей. В качестве абразивного материала может использоваться: стальная колотая дробь, кварцевый песок, шлак, корунд и даже стеклянные шарики. Мощность установки – 0,55 кВт, а больше и не нужно, учитывая её габариты 890х750х760. Производительность: 8 м³/мин.

Из всех дробеметных камер от ведущих производителей можно, тем не менее, особо выделить установки датской Munkebo. Машины этой компании даже на фоне других не менее качественных аппаратов отличаются повышенной надежностью, демонстрируя самый высокий уровень прочности и безопасности. В своей основе имеют модульную конструкцию, благодаря чему заказчик легко может подобрать для себя необходимый типоразмер камеры с мощностью: от 3 до 90 кВт.

Установки имеют ряд уникальных систем, одной из которых является замкнутая система регенерации абразива. По словам разработчиков, заложенный в неё принцип работы позволяет фактически неограниченно использовать в обработке один и тот же абразивный материал. Другая система занимается регулировкой влажности внутри камеры с помощью специальных осушителей, что дает возможность производить более оптимальную обработку металлических изделий.

А вот для работы в специальных условиях, когда в индивидуальный проект заказчика дробеметной камеры требуется внедрить ряд уникальных решений, лучше всего подойдут установки итальянской COGEIM EUROPE. Уровень профессионального подхода к делу виден даже в системе работы с клиентом.

Во-первых, для покупателя из России над проектом будут трудиться не только итальянские инженеры, но и специалисты из российского представительства компании. В-вторых, 100-процентную надежность и качество дробеструйных машин обеспечивает их тройное испытание: два на заводе-изготовителе в Италии и последнее на месте сборки в России.

Своим заказчикам COGEIM EUROPE предлагает несколько серий камер. Так, для мелкосерийного и единичного производств итальянцы разработали установку с поворотным столом RT. Это практичное решение для дробенаклепа, очистки отливок, поковок, сварных деталей (кузнечное дело). Камеры PG и PGH позволяют работать с крупногабаритными изделиями, очень тяжелыми и даже негабаритными (эффективны в литейном производстве). Есть в номенклатурной линейке разработчика и ряд других уникальных дробеструйных установок.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

www.equipnet.ru

Дробеструйная установка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Дробеструйная установка

Cтраница 1

Дробеструйные установки при противокоррозионной защите средств хранения, транспортировке и перекачке нефтепродуктов не применяются, так как они менее производительны, чем пескоструйные, и не создают необходимую шероховатость поверхности.  [1]

Дробеструйные установки по своему устройству незначительно отличаются от аналогичных пескоструйных аппаратов главным образом по конструктивному оформлению отдельных деталей аппарата. Распространенные пескоструйные установки, состоящие из пескоструйного аппарата, камеры и пескоструйного пистолета-сопла могут быть использованы для работы на мелком металлическом песке диаметром 0 3 — 0 6 мм без изменения отдельных элементов конструкции.  [2]

Дробеструйные установки по своему устройству не отличаются от пескоструйных.  [3]

Дробеструйные установки, использующие металлический песок из отбеленного чугуна, не менее производительны чем установки, использующие сухой кварцевый песок, и загрязняют воздух значительно меньше. При гидропескоструйной очистке, осуществляемой пульпой ( смесь песка и воды), направляемой на деталь сжатым воздухом, почти не происходит загрязнения воздуха.  [5]

Дробеструйные установки по своему устройству не отличаются от пескоструйных; давление воздуха составляет 0 5 — 0 6 МПа, расход дроби по весу в 30 — 35 раз меньше расхода песка.  [6]

Дробеструйная установка для котлов, работающих под наддувом, отличается от установки для котлов с уравновешенной тягой наличием дополнительных клапанов, отсекающих внутренний объем конвективной шахты с повышенным давлением от узлов установки, находящихся под атмосферным давлением, и наличием горячей рубашки в устье бункера для предотвращения конденсации паров серной кислоты из дымовых газов. Все операции дробевой очистки автоматизированы и механизированы.  [8]

Дробеструйные установки также иногда вызывают повышенное против норм содержание металлической пыли.  [9]

Дробеструйные установки должны размещаться в отдельном помещении или иметь ограждение. В помещении должна быть сильная приточно-вытяжная вентиляция. Рабочий должен строго соблюдать правила обслуживания дробеструйных аппаратов.  [10]

Дробеструйные установки должны размещаться в отдельном помещении или иметь ограждение. В помещении Должна быть сильная приточно-вытяжная вентиляция. Рабочий должен строго соблюдать правила обслуживания дробеструйных аппаратов.  [11]

Современные дробеструйные установки конструктивно отличаются от пескоструйных тем, что в них подача дроби на обрабатываемую поверхность производится специальными дробеметными аппаратами.  [12]

Каждая дробеструйная установка нуждается в мощной вентиляционной системе, а также в пылеуловителе для отсоса продуктов абразивного износа как обрабатываемых изделий, так и самой дроби.  [13]

Некоторые дробеструйные установки снабжены устройствами для отсоса удаляемых окислов и загрязнений. Так, дробеструйные установки фирмы Vacy Blast ( Англия) обеспечивают удаление пыли путем отсоса с поверхности продуктов коррозии. С помощью генератора в нагнетательный шланг подается абразивный материал, который через сопло попадает на очищаемую поверхность. Отработанный абразивный материал с продуктами коррозии поступает по шлангу в пылеуловитель для вакуумной фильтрации.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Дробеструйная камера (дробеструйная установка, машина, аппарат) Turbotecnica

 

Компания НОВАТОР представляет итальянскую фирму Turbotecnica, являющуюся разработчиком и производителем оборудования для дробеструйной обработки. Это оборудование называют по-разному: дробеструйная камера, дробеструйная установка, дробеструйная машина, дробеструйный аппарат, или коротко — дробемёт. Компания Turbotecnica была основана в 1977 году, и специализируется на производстве дробеструйных установок различного типа. С 2000 года компания сертифицирована по DIN EN ISO 9001.

Turbotecnica — высокое качество

Все установки (дробеструйная камера, дробеструйная установка, машина, аппарат) Turbotecnica подвергаются испытаниям и тестированию на заводе с целью достижения быстрой окончательной установки и пунктуальности в поставках надёжной продукции. Качество и технологичность выпускаемого дробеструйного оборудования фирмы Turbotecnica постоянно совершенствуется, линейка оборудования увеличивается. Дробеструйные установки изготавливаются как универсальные, так и с программным обеспечением, ручной и автоматизированной загрузкой и выгрузкой.

Стандартные и специализированные варианты

Компания Turbotecnica проектирует и изготавливает дробеструйные установки стандартного типа, специализированные, а так же по индивидуальному заказу. Оборудование Turbotecnica производит обработку изделий из металла: сталь, чугун, цветные металлы и сплавы, а также, керамики, искусственный камень, гранит, мрамор, полимерных изделий. Дробеструйные установки применяются для обработки отливок, снятия заусенец, окалины, очистки от неметаллических включений, подготовки перед покраской, для художественных целей и т.д. Масса одной обрабатываемой детали от нескольких десятков грамм до нескольких сот килограмм.

Дробеструйная камера с вращающимся столом

Дробеструйная камера Turbotecnica с вращающимся столом — самое простое, универсальное и экономическое решение поверхностной обработки. Детали загружаются на вращающийся столе: их боковые и главные поверхности подвергаются обработке с различных направлений. Диаметр стола может измениться от 500 до 2 500 мм с грузоподъемностью до 1 500 кг.

Дробеструйная камера с вращающейся лентой

Дробеструйная камера Turbotecnica с вращающейся лентой используется для поверхностной обработки партий частей, загруженных вручную или автоматически. Конвейер может быть из износостойкой резины или износостойких стальных секций. Емкость загрузки: от 35 до 1 500 литров, или от 45 до 3 000 килограммов.

Дробеструйные машины подвесного типа

Дробеструйные машины подвесного типа являются универсальным оборудованием для процессов дробеструйной обработки. Детали подвешены на подвеске , вручную или автоматически, подвеска перемещается по конвейеру, одновременно вращаясь вокруг своей оси. Детали подвешены на нескольких крюках, связанных с верхним конвейером типа кольца, который может быть монорельсовой дорогой, двойным рельсом или рельсом с подъемами.

Дробеструйный аппарат с роликовым транспортёром

Дробеструйный аппарат с роликовым транспортёром представляет собой туннельную установку с непрерывной подачей дроби, с механизированным конвейером, используемым для поверхностной обработки пластин, профилей, труб и стальных структур. Число и местоположение подающих дробеметных сопл оптимизированы, чтобы гарантировать полный охват обрабатываемых поверхностей, транспортируемых конвейером дробеструйного аппарата.

Дробеструйная установка с ленточным транспортёром

Дробеструйная установка с ленточным транспортёром представляет собой туннельную установку с непрерывной подачей дроби со специальным износостойким стальным проводным конвейером, имеет от 2 до 8 сопл подачи дроби на отдельном участке.

Дробеструйная камера

В дробеметных установках ручного действия обработка производится в закрытом помещении (камере) вручную непосредственно оператором. Параметры камеры разрабатываются согласно требованиям заказчика. Камеры могут быть с одной или двумя дверьми. Погрузочно-разгрузочные работы осуществляются тележками или верхним подъемным краном.

Дробеструйная установка со сжатым воздухом

Дробеструйная установка со сжатым воздухом может использовать при обработке не только металлическую дробь, но так же керамику, алюминиевую окись, стекло — то, что не может использоваться в других установках.

Специальные дробеструйные установки

Специальные дробеструйные установки предназначены для обработки внешней поверхностной газовых баллонов, цилиндрических деталей. Обрабатываемые детали загружены горизонтально ил вертикально, в зависимости от типа установки, и во время обработки вращаются вокруг своей оси. Определенное положение дробеподающих сопл обеспечивает обработку полностью всей поверхности.

Пылеочищающие фильтры

Пылеочищающие фильтры предназначены для пылеулавливания во время и после дробеструйной обработки.

Cервис

Turbotecnica имеет возможность осуществлять удаленную помощь через Интернет, в решении возникающих проблем с оборудованием в режиме реального времени. Turbotecnica подходит к решению проектирования и изготовления оборудования индивидуально в соответствии с техническими и экономическими потребностями клиентов. Что касается послепродажного обслуживания, компания может предложить квалифицированную поддержку планового обслуживания, а так же срочной поставке необходимых комплектующих по требованию заказчиков. Дробеструйная камера (дробеструйная установка, машина, аппарат) Turbotecnica не будет простаивать.

Turbotecnica — мировая известность

За время деятельности Turbotecnica компанией было произведено и продано несколько тысяч дробеструйных камер (дробеструйных установок, машин, аппаратов) по всему миру.

Дробеструйная камера (дробеструйная установка, машина, аппарат) Turbotecnica

www.novator-grp.ru

Дробеструйные установки для насечки рабочего валка

Извлечение проделывается с помощью специальной транспортной системы. Эта система приводится от двигателя 0,5 кВт и проводит абразив в ковшовый элеватор.

Система сбора абразива охватывает всю поверхность специального загрузочного ковша и расширяется с одной стороны на 2 метра вне установки для соединения с цепным транспортёром.

Эта система герметично уплотнена для защиты от попадания пыли в окружающую среду.

Транспортная система перемещает абразив в систему извлечения и восстановления, которая состоит из:

• ковшовый элеватор, резиновый ремень, стальные ковши, наклонены, регулируется Мотор-редуктором мощностью — 1 кВт (прим).
• сепаратор смешанной абразивной пыли, используемой воздушным потоком, который генерируется всасывающим вентилятором фильтра, пресекая падение абразивной пыли, удаляет загрязнение.
• вибрационный грохот с двойной выборкой № 1.

Стальной абразив очищается от пыли и транспортируется конвейером к вибрационному грохоту. Грохот регулируется мотор-редуктором 0,48 кВт и точно выбирает размер дроби, которые необходимы для насечки, которые впоследствии собираются в бункере 300 л, и готовы для повторного использования.

Дробеструйная установка, работающая под давлением № 1 со свободной струей, емкостью 220л, рабочее давление 2÷7 бар, испытательное давление 10,5 бар, проверено по PED (Директива ЕС о напорном оборудовании), имеет следующие принадлежности:

• Сетчатый грохот
• Наполняющая емкость с крышкой
• Смеситель воздух/абразив
• Сбросная труба диам 25×40 длина 5 м
• Насадки Вентури из карбида вольфрама. Внутренний диаметр 6,4 мм.
• Вторичный клапан общего давления с датчиком.
• Закрытие клапаном с ручным управлением.
• Систему удаленного регулирования дробеструйной обработки для работы и остановки установки во время автоматического цикла.

ence.ch

Особенности дробеструйной обработки металла |

Снять слой коррозии, попутно укрепив поверхность обрабатываемой заготовки – возможно ли это? Существует метод, который успешно справляется с этими разноплановыми задачами – дробеструйная обработка металла.

Такой способ позволяет обрабатывать детали со сложной геометрией и труднодоступными местами. Качество обработки позволяет наносить любое покрытие без дополнительной подготовки или обезжиривания.

На данное время такой способ обработки является одним из самых прогрессивных. Эта статья как раз и призвана ознакомить читателя с особенностями и преимуществами представленной методики.

Принцип действия дробеструя

Дробеструйная установка создает сильный воздушный поток, который увлекает за собой металлическую дробь. Ударяясь с большой силой о поверхность, дробь очищает металл, но это не все.

После удара каждой дробинки на поверхности появляются небольшие забоины. Кристаллическая решетка на месте удара уплотняется, что делает поверхность более прочной и менее подверженной коррозии.

Более того данный вид обработки значительно увеличивает срок работы изделия, снимая нагрузочную «усталость» металла. Также дробеструйная обработка поверхности предотвращает появление трещин и сколов на таких ответственных деталях, как шестерни, валы, пружины, детали двигателей внутреннего сгорания.

Также этот вид воздействия на металл применяют для создания шероховатых или матовых поверхностей заданных параметров на деталях. Степень шероховатости зависит от материала, из которого изготовлена дробь и силы потока воздуха.

Для разных поверхностей применяется разная дробь:

Чугунная колотая – изготавливается из марок белых чугунов. Предназначается для подготовки поверхностей перед анодированием, покраской. Также при помощи чугунной дроби добиваются качественных матовых поверхностей, производят очистку изделий от окалины, нагара и ржавчины.

Стальная – такая дробь используется как для зачистки, так и для поверхностной механической обработки («наклепа»), что значительно улучшает физические качества металлических изделий.

Алюминиевая – предназначена для изделий из алюминия и его сплавов. Обработка такой дробью наиболее щадящая для мягких алюминиевых сплавов. Поверхность остается чистой, белой и выровненной, позволяет добиться установленной шероховатости.

Керамическая – дробь из этого материала предназначена для особо чистой финишной обработки. Применяется в основном в авиационной и космической промышленности.

Стеклянная – высокая прочность и отсутствие загрязняющих факторов делают этот вид дроби наиболее экономичным, следовательно, наиболее популярным.

Пластиковая (поликарбонат, полиамид) – применяют для наиболее бережной обработки глянцевых поверхностей. Образует небольшое количество пыли, малотоксичная.

Электрокорунд – самый твердый абразивный материал, предназначенный для наиболее сложных загрязнений и сильной коррозии. Применяется как в аппаратах с «сухой» системой образования очищающей струи, так и в гидроструйных системах.

Для качественной очистки от сильных загрязнений рекомендуется дробь для дробеструйной установки применять с большей твердостью, нежели обрабатываемая поверхность.

Видео:

Оборудование для дробеструйной обработки

Тут следует различать два основных направления – ручное оборудование и дробеструйные камеры. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, на описании которых целесообразно остановиться подробней.

• Ручные аппараты – позволяют производить работы в самых труднодоступных местах. К примеру, дробеструй незаменим для обработки мостов, корпусов кораблей и других габаритных железных конструкций. Многие современные мобильные аппараты оборудованы промышленными пылесосами для засасывания дроби с ее последующей очисткой (рекуперацией) для повторного использования.
• Дробеструйные камеры – обычно полностью автоматизированы и имеют высокую производительность, предназначены для обработки в промышленных объемах однотипных деталей и изделий. Производительность некоторых камер достигает до 200 м2/час.

Видео:

Техника безопасности

Следует отметить, что дробеструйный способ обработки металла хоть и является одним из наиболее эффективных, сам процесс представляет повышенную опасность для здоровья человека. При работе сильно загрязняется воздух пылью и мелким абразивом, что может вызвать серьезные заболевания дыхательных путей.

Для предупреждения нежелательных последствий вредоносного воздействия дробеструйной обработки на человека, необходимо соблюдать ряд базовых правил техники безопасности.

1. Организация рабочего места для ручных установок

Для работы дробеструйки необходимо наличие воздуха под высоким давлением. Нельзя располагать компрессор или ресиверы в зоне работы установки. Если установка располагается в специально предназначенном помещении, компрессорная должна быть оборудована отдельно от рабочей зоны.

Внимание! Наличие посторонних в рабочей зоне без средств индивидуальной защиты категорически запрещено

2. ТБ для стационарных (камерных) установок

Для нормального функционирования дробеструйной камерной установки предполагается ее размещение в подходящем просторном помещении типа заводского цеха. Место, где будет располагаться установка, должно быть отделено, от остального здания, таким образом, дабы избежать загрязнения воздуха во всем здании.

Помещение должно быть укомплектовано отдельной мощной системой вентиляции. Как показывает практика, системы очистки, которые размещены непосредственно на установках, со временем перестают справляться со своей задачей

3. Средства индивидуальной защиты

Работая с дробеструйным оборудованием, оператору необходимы индивидуальные средства защиты от пыли и абразива. Для этого применяется специально разработанный для этой работы комплект спецодежды:

• Специальные рукавицы.
• Защитный костюм.
• Защитный шлем с воздуховодом.
• Воздушный фильтр.
• Система кондиционирования воздуха (наличие в комплекте не обязательно).

P.S. Резюмируя все вышесказанное необходимо отметить, что экономически сопоставимых альтернатив данному методу пока не придумано. Дробеструйный метод даже применяют для снятия остаточных напряжений в деталях, которые используются в авиации и космонавтике. Это один из самых простых и дешевых способов получать поверхности со столь высоким качеством обработки.

Источник

stroymaster-base.ru

Дробеструйная установка подвесного типа — УралТехИмпорт

Дробеструйная установка подвесного типа

Дробеметная установка, тупикового исполнения с монорельсовой «Y» образной транспортной системой, оснащенной двумя крановыми тележками (тельферами) для подачи в рабочую зону камеры и возврата обрабатываемого изделия. Механизированный привод движения крановых тележек (тельферов).

Распечатать информацию по оборудованию

Установка предназначена для очистки изделий из черных металлов от пригара, окалины, ржавчины и остатков формовочной и стержневой смеси.

Дробеметные аппараты (метатели) расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделия. Изделие проходит через входное отверстие камеры, автоматически закрываются двухстворчатые ворота и открываются затворы дроби, начинается ее подача на дробеметные аппараты так, чтобы изделие было обработано равномерно и тщательно.

Отработанная загрязненная дробь падает через сборную воронку камеры на винтовой конвейер (шнек), ведущий к ковшовому элеватору, который поднимает дробь к системе сепарации (очистки), где происходит отделение пригодной для возврата дроби от грубых и мелких частиц. Очищенная дробь попадает в бункер, из которого с помощью дозировочных вентилей снова возвращается к дробеметным аппаратам.

Данное оборудование является механизированной и автоматизированной системой. Компьютерное моделирование расположения лопастных колес с лопатками позволило качественно выполнять отчистку изделий.

Основные технические характеристики:

Модель

	УТИ 376	УТИ 378	УТИ 3710	ДТУ 3710	УТИ 3720	УТИ 3730	УТИ 3750	УТИ 3780
Размеры камеры очистки (мм)	600* 1100	800* 1500	900* 1600	900* 1600	1400* 2300	1600* 2200	1800* 2500	2000* 3000
Грузоп-ть крюка (кг)	600	1000	1000	1000	2000	3000	5000	8000
Произв-ть (кг/мин)	2*120	2*200	2*250	2*250	3*250	3*250	4*250	4*250
Произв-ть ковшевого элеватора (т/ч)	15	22	30	30	45	45	60	60
Произв-ть сепаратора (т/ч)	15	22	30	30	45	45	60	60
Произв-ть вентиляции (м3/ч)	5000	8000	9000	9000	15000	15000	18000	20000
Мощность кВт	26	43	46.55	59.65	71.27	74.4	88.4	89.5

ut-import.ru