Дробеструйная обработка: сфера применения и технология — отличие от дробеметной обработки
Дробеструйная обработка — это термин, используемый для обозначения технологии очистки поверхности с помощью металлической дроби, которая подается с высокой скоростью (более 60 м/с) под действием сжатого воздуха.
Дробеструйная обработка является частным случаем абразивоструйной обработки. Если же вместо сжатого воздуха для подачи дроби используется специальная турбина, такая технология известна под названием дробеметной обработки.
Впервые процесс абразивоструйной обработки был запатентован в 1870 году в США. Как метод очистки он часто используется для подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. При ремонтной окраске таким способом удаляется старая краска, а в случае новых изделий — загрязнения, пленка окислов, и поверхность матируется для повышения адгезии.
Сфера применения
Дробеструйная обработка применяется во многих отраслях промышленности, где используется металл:
- судостроении,
- производстве железнодорожной техники,
- авиастроении
- автомобильной индустрии
- и др.
Дробеструйная установка состоит из следующих основных элементов:
- системы подачи дроби,
- системы рекуперации дроби,
- системы фильтрации и сбора пыли,
- дробеструйной камеры,
- системы управления и контроля.
Так как дробь подается с высокой скоростью, процесс дробеструйной обработки требует тщательного контроля, необходимо использовать специальные защитные средства, исключающие травмы оператора.
Кроме того, в процессе дробеструйной обработки образуется пыль от дроби и от обрабатываемой поверхности, это определяет необходимость применения соответствующей системы вентиляции и фильтрации воздуха.
Используемые технологии
Как сказано выше, при дробеструйной обработке используется метод подачи дроби с помощью сжатого воздуха.
Такая технология имеет преимущество в тех случаях, когда при небольшом объеме производства требуется максимальная гибкость.
Система очистки и рекуперации дроби обеспечивает сбор использованного абразива, отделение от пыли и загрязнений и возврат очищенной дроби в рабочий цикл.
Эффективная рекуперация позволяет снизить затраты на восполнение абразива и, соответственно, повысить экономический эффект от использования оборудования.
Дробеструйная обработка может производиться как в ручном режиме, так и автоматически.
Автоматическая дробеструйная обработка выполняется роботами в специальном исполнении, защищенными от попадания пыли и абразива. Такие роботы могут работать под управлением оператора или в соответствии с заданной программой.
Для программирования современных дробеструйных роботов используются 3D модели обрабатываемых изделий.
Выбор дроби
Важную роль при дробеструйной обработке играет правильный выбор абразива.
В настоящее время существует большое количество видов дроби, отличающихся составом, формой, размером, стоимостью.
Выбор дроби определяется, прежде всего, материалом обрабатываемых изделий и состоянием поверхности. Для оценки экономического эффекта от дробеструйной обработки следует учитывать такой показатель, как циклическая стойкость дроби, — у разных видов абразива он может различаться в разы.
Во многих случаях дробеструйная обработка, как технология обработки поверхности изделий, просто не имеет альтернативы, особенно при необходимости работы с крупногабаритными металлическими деталями.
Вернуться в список
Технология дробеструйной обработки металла
Технология обработки металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной обработкой металла. Данный метод работы с металлическими изделиями является холодным способом обработки. Абразивные средства, которые в процессе осуществления дробеструйных операций подаются на металлическую поверхность под высоким давлением, обладают энергокинетическими свойствами.
Благодаря данному качеству проведение дробеструйных операций дают возможность полностью снять жирные налеты с поверхности и оперативно добиться необходимого состояния материала.
Использование дробеструйной обработки металла предоставляет возможность осуществить эффективное снятие окалины с поверхности материала, выполнить глобальную чистку ржавого налета, добиться необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности (для проведения последующих отделочных операций), при необходимости сделать поверхность матированной. Также дробеструйные рабочие процессы дают возможность полностью удалить с металлической поверхности коррозийные очаги. С помощью данных работ формируют установленный рельефный контур изделия и удаляют частицы, не имеющие связности.
Дробеструйная обработка поверхности металла, в обязательном порядке, применяется на отечественном производстве с целью противокоррозийной обработки конструкционных изделий, которые, в связи со своими специфическими качествами, не подлежат проведению реконструкционных процессов и ремонтных операций.
Такие работы проводят на участках нагромождения стратегических линий коммуникационных соединений в подземных сооружениях. Также дробеструйная обработка применяется для продления эксплуатационного периода мостовых опор.
Вследствие данного типа обрабатывания металлических поверхностей изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, которые являются вспомогательным и надежным барьером от повреждения элементов конструкции коррозийным воздействием, от прогрессирования эрозионных реакций, от появления трещин в монолитных соединениях. Поэтому для продления срока службы конструкций и улучшения технических качеств металлических изделий, дробеструйная обработка является самым целесообразным решением.
Как происходит процесс дробеструйной обработки поверхностей
Для проведения дробеструйных операций используют металлические частицы, которые различают по фракциям – восемь, десять и пятнадцать миллиметров. Лопасти приспособления колесного типа разгоняют разнофракционную дробь до предельной скорости – сто метров в секунду.
После чего абразивные частицы с силой ударяют по поверхности обрабатываемого изделия. Результатом воздействия с большим ускорением дробинок с изделия удаляется лишнее покрытие, глубина которого устанавливается в зависимости от скоростного интервала движения дробеструйного оборудования.
Удаленный слой в измельченном виде с помощью промышленной пылеудаляющей машины подается на сепараторное устройство. Далее происходит отделение дробовых частиц от пыльной массы и перенаправление и в подающий бункер дробеструйного агрегата. Воздух, пропускается через фильтрующие компоненты пылесоса, выходит в окружающую среду полностью очищенным. Использование промышленных пылеудаляющих установок является обязательным условием выполнения дробеструйной обработки металлических конструкций.
Оборудование для дробеструйной обработки металлических поверхностей
Для осуществления дробеструйной очистки поверхности металла используют специальные дробеструйные установки.
Оборудование для обработки металла указанным выше методом предназначено для глобальной зачистки различных площадей. Такие работы выполняются в ангарных конструкциях, на стоянках для автомобилей, на дорожно-магистральных линиях, очищая большие площади от полимерного налета и загрязнения. Также с помощью дробеструйного оборудования вскрывают микропоры и небольшие трещины на забетонированных участках.
Одним из распространенных видов оборудования для обработки металла является дробеструйная установка 1-10DS, которую изготавливает фирма Blastrac. Данный агрегат можно использовать не только для работы с металлическими изделиями, но и для обработки покрытий из керамики, асфальта, бетона. Максимальная ширина обрабатываемой данным приспособлением поверхности составляет 250 миллиметров (за один проход). Привод лопастного колесного приспособления работает с мощностью одиннадцать киловатт. Производительные возможности машины – 180 квадратных метров обработанной площади за один час времени.
Основным преимущественным качеством дробеструйной обработки металла считают образование на поверхности обрабатываемого изделия защитного слоя, который состоит из микрочастиц абразивных материалов.
Что такое дробеструйная обработка? Дробеструйное оборудование
Дробеструйная обработка – это метод, используемый для очистки, упрочнения (наклепа) или полировки металла. Дробеструйная обработка используется практически во всех отраслях промышленности, в которых используется металл, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, строительной, литейной, судостроительной, железнодорожной и многих других. Применяются две технологии: дробеструйная или воздушно-струйная.
В этом видеоролике канала Discovery «Build It Bigger» прекрасно показана дробеструйная обработка и показана дробеструйная машина Wheelabrator Hanger Type на военной базе Арнистон в США.
Очистка корпуса танка
Посмотрите видео с базы Anniston Army на канале Discovery, чтобы увидеть, как машина Wheelabrator очищает эти огромные секции транспортных средств.
Колесикоструйная обработка
Колесикоструйная обработка непосредственно преобразует энергию электродвигателя в кинетическую абразивную энергию путем вращения турбинного колеса. Производительность каждого колеса составляет примерно от 60 кг/мин до 1200 кг/мин. С таким большим количеством ускоренного абразива дробеметные машины используются там, где большие детали или большие площади деталей должны быть удалены от ржавчины, окалины, заусенцев, песка или очистки в той или иной форме.
Часто метод транспортировки компонентов, подлежащих струйной очистке, определяет тип машины: от простых настольных машин до интегрированных, полностью автоматических машин-манипуляторов для полносерийных производителей автомобилей, вплоть до роликовых конвейеров и систем удаления окалины с полосы.
Пескоструйная обработка
Пескоструйные установки могут иметь форму дробеструйной камеры, струйная среда пневматически ускоряется сжатым воздухом и выбрасывается соплами на деталь.
Для специальных применений можно использовать смесь среды и воды, это называется мокрой струйной очисткой.
Как при воздушной, так и при мокрой струйной очистке сопла могут быть установлены в фиксированных положениях или управляться вручную или с помощью автоматических манипуляторов сопла или роботов.
Какая машина?
Используйте этот инструмент, чтобы помочь вам найти правильный тип оборудования для вашего приложения.
Выберите вариант выше.
Пожалуйста, выберитеОчисткаУдаление коррозииКосметическая отделкаСнятие заусенцевСнятие заусенцевШлифовкаВнутренняя очисткаСнятие краскиПодготовка к окраске, склеиванию и покрытию Удаление ржавчины и термической окалиныДробеструйная обработкаСтресс-обработкаТекстурирование поверхности
Узнайте больше о нашем оборудовании
Экспресс-доставка, стандартная или специальная?
От форсажа до ярости – краткий обзор нашего дробеструйного оборудования
Подробнее
Дробеструйное оборудование
Дробеструйная техника Wheelabrator – ознакомьтесь с полным ассортиментом стандартного и специального дробеструйного оборудования.
Подробнее
Оборудование для пескоструйной и гидроструйной очистки
Ознакомьтесь с полным ассортиментом оборудования для пескоструйной и гидроструйной очистки от Wheelabrator. Мы понимаем ваш рынок, ваше давление, ваши потребности — и мы говорим на вашем языке.Подробнее
Где рождается ваша машина Wheelabrator
Посмотрите эксклюзивный видеотур по одному из наших ультрасовременных производственных предприятий.
Применение и применение дробеструйной обработки
Очистка толстолистовой стали для производства с помощью дробеструйной установки Viking RT6024.
Дробеструйная обработка является одним из наиболее эффективных методов очистки металлических поверхностей от ржавчины и мусора, поэтому ее можно использовать во многих отраслях промышленности для самых разных целей. Здесь мы обсудим лишь некоторые из областей применения и использования дробеструйной очистки в отраслях, связанных с металлом.
Литейное производство
Дробеструйную обработку лучше всего использовать в литейном производстве во время постпроизводства. После того, как металлические отливки покинули свои песчаные формы и были обработаны, они все равно должны быть очищены от оставшегося формовочного песка, прилипшего к поверхности, прежде чем их можно будет подвергнуть дальнейшей обработке. Удаление этого песка может быть затруднено, особенно в случае небольших или более сложных отливок. Дробеструйная обработка может быть эффективным способом одновременного удаления этого поверхностного песка со многих небольших металлических отливок.
А до и после дробеструйной обработки.
Автомобильная промышленность
Небольшие автомобильные детали, такие как корпуса колоколов и стабилизирующие стержни, также часто изготавливаются с использованием песчаных форм, что означает возможность использования дробеструйной очистки для очистки поверхностей для дальнейшей обработки. Возможность использовать эти процессы позволяет автомобильной промышленности использовать более легкие металлы для производства более экономичных автомобилей.
Дробеструйная обработка поверхности также помогает подготовить ее к покраске и помогает поверхности дольше сохранять свою окраску.
Производство и металлургия
Если производитель использует металл в какой-либо части своего производства или если металл является его основным производством, то дробеструйная обработка может быть включена в его операции. Его можно использовать для удаления коррозии и ржавчины перед обработкой металла или его можно использовать в конце производства, чтобы придать металлу идеальную отделку. Как упоминалось ранее, дробеструйная обработка поверхности также поможет при обработке поверхности покраской.
Техническое обслуживание пропановых/медицинских баллонов
Баллоны с пропаном, независимо от того, используются ли они в коммерческих или бытовых целях, большую часть времени подвергаются воздействию элементов и требуют периодического осмотра, обслуживания и перекрашивания. Компания Viking разработала специальную линейку оборудования для струйной обработки, а также промывки пропановых баллонов или резервуаров почти всех размеров.
Как всегда, убедитесь, что они должным образом очищены от всего пропана перед струйной очисткой или промывкой.
До и после подрыва медицинских цистерн на Viking E50.
В конечном счете, почти любая отрасль, использующая металл, может найти способ использовать дробеструйную очистку где-то в своем процессе. Тем не менее, этот краткий обзор некоторых применений дробеструйной очистки был предназначен для того, чтобы представить несколько способов повышения эффективности операций в вашей компании. Viking Blast and Wash Systems предлагает широкий ассортимент дробеструйного оборудования, готового к использованию.
Заключение
Многие из этих производственных процессов могут быть очень сложными, что связано со сложностью каждой детали. Viking Blast and Wash Systems производит дробеструйные машины различных типов, чтобы помочь справиться с этой сложной задачей:
- Ленточный цепной транспортер – мелкие или сложные детали, которые не выдерживают падения, конвейерная система с цепным ленточным конвейером может быстро обрабатывать детали с минимальной травмой.
- Конвейерная система с рольганговым столом — для дробеструйной очистки толстого листа и конструкционной стали.
- Монорельсовая конвейерная система. Если на вашем предприятии уже используется подвесная монорельсовая система, компания Viking предлагает оборудование для безвоздушной дробеструйной очистки, предназначенное для интеграции в существующую систему обработки материалов. Как и все другие проходные системы, которые мы производим, рабочая зона, расположение колес и мощность могут быть настроены в соответствии с вашими точными требованиями.
- Конвейерные системы с косыми роликами — для цилиндров, труб или стержней технология наклонных роликов Viking обеспечивает высокую производительность для широкого спектра применений. Конвейерная система с косыми роликами обрабатывает круглую заготовку, вращая ее через камеру дробеструйной обработки на прецизионных литых хромированных роликах с V-образными канавками для круговой очистки внешнего диаметра.
