Дробеструйная обработка: 404 Not Found | tutmet.ru

Что такое дробеструйная обработка, для чего она нужна, технологии

Подготовка поверхности является наиболее важной частью процесса покрытия, поскольку она влияет на характеристики покрытия больше, чем любой другой составляющая. Учитывая, что правильный процесс покрытия выбран, если подготовка поверхности плохая, то и характеристики покрытия, как правило, будут  плохими. Если подготовка поверхности произведена хорошо, то покрытие, нанесенное на поверхность, скорее всего, будет хорошим.

Полезно знать, почему подготовка поверхности является важным этапом.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ — ОСНОВА

Подготовка поверхности к покрытию является основой для покраски. Если покраска имеет плохую подготовку поверхности, то такая краска может держаться 10 лет, а может начать трескаться или пузыриться и т.д. через год.

 Подготовка поверхности имеет два направления:

• Механический способ, т.е. путем механической обработки поверхности;
• Химический способ, т.е. очистка с помощью химических средств.

Зачем на поверхности делают шероховатости?

Когда поверхность очень гладкая, покрытию трудно ложиться на поверхность. Скребок или даже ноготь, например, легко удаляет покрытия на стекле. С другой стороны, трудно удалить покрытие на шероховатой поверхности как наждачная бумага. Сталь, после дробеструйной обработки, имеет грубую  поверхность, как наждачная бумага. Именно поэтому поверхности, обработанную дробеструем  называют «шероховатой» или «механическим зубом».

Виды загрязнения

1.        Видимые загрязнения

Загрязнения на поверхности металла бывают из различных веществ:

• Нефть,
• Смазка,
• Продукты коррозии,
• Окислов / окалины,
• Пот,
• Маркировка чернилами,
• Флюс,
• Клей (от ленты),
• Пыль / грязь,
• Химикаты / Соли,
• Металлической стружки,
• Органические покрытия,
• Отпечатки пальцев,
• Силикон.

Эти загрязнения мешают нанесению краски или других защитных веществ.

 

2.        Невидимые загрязнения

Другие формы загрязнения, не всегда видны невооруженным глазом, например химические загрязняющие вещества. Наиболее опасные формы химических загрязнителей являются растворимые соли:

• Хлоридов,
• Сульфатов.

Они вызывают пузыри под краской.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Это, пожалуй, самый важный фактор при покраске, и, как правило, является первым фактором при определении степени подготовки поверхности. Как правило, чем суровее окружающая среда , тем лучшей подготовки поверхности требует поверхность.

Суровыми условиями являются:

• Погружение в жидкость,
• Воздействие агрессивных химических веществ или сред,
• Высокая температура, или комбинации этих условий.

Стоимость

 Стоимость является еще одним фактором при выборе степени подготовки поверхности. Дробеструйная обработка до класса 3 (белый металл ) стоит в  4-5 раз дороже, чем 1й класс струйной очистки.

Или правила эксплуатации  могут оказывать влияние на стоимость и метод подготовки поверхности:

— В жилых или перегруженных городских условиях, открытая струйная обработка может быть запрещена

— кроме того, где свинцово- или хромато- краски удаляются , правилами утилизации опасных отходов может потребовать сохранения и использования специальных методов подготовки поверхности .

Последовательность

При подготовке металла, важно также правильная последовательность:

1.       Удаление загрязнений.

2.       Следующим шагом является удаление видимых загрязнений: масла и смазки — растворителем.

3.       Затем проведение механической очистки. Используют ручной инструмент , электроинструмент, или дробеструйную очистку.

Дробеструйная обработка

Защитные покрытия были использованы на протяжении веков для защиты от окружающей среды. Многие промышленные предприятия подвергаются серьезным воздействиям на различные поверхности, которые нуждаются в защите.

Эти поверхности обрабатывают с помощью дробеструйной обработки песком или стеклом.

Есть четыре (4) уровня дробеструйной обработки.

 Ниже они перечислены:

1.       Класс 1

2.       Класс 2

3.       Класс 2 1/2

4.       Класс 3

Эти характеристики определяют физическую чистоту , которая должна быть достигнута на поверхности.

Следующее количество пятен допускается ( по визуальной оценке ):

• Класс 2 — 33 процентов от каждого квадратного сантиметра,

• 1/2 — 5 процентов,

• Класс 3 — нет.

Проверка качества выполненных работ

Контроль качества должны быть задокументированы и храниться как часть записей о качестве управления для работы. Таким образом, историческая информация доступна для проверки соблюдения спецификаций.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подготовка поверхности является важным шагом, который влияет на длительность жизни покрытия.

Дробеструйная обработка очищает поверхность и придает шероховатость ей. Это шероховатости создают поверхность, подходящую для нанесения покрытий.

 

Заказать дробеструйную обработку в Минске.

Дробеструйная обработка поверхности металла в Санкт-Петербурге

Дробеструйная обработка

В процессе производства любого изделия или конструкции из металла поверхность материала требует качественной очистки от неровностей и шероховатостей, которые могли возникнуть на предыдущих этапах металлообработки. Для этих целей применяется дробеструйная обработка специальным абразивным материалом, подаваемым при помощи мощного потока воздушного газа. Струйная обработка дробью выполняется как на предварительных этапах металлообработки, так и в качестве завершающего – перед окрашиванием или нанесением других материалов на поверхность изделия.  

Дробеструйная обработка деталей позволяет не только зачистить поверхность детали от ненужных мелких частиц и элементов, но и придает ему необходимый вид – делает поверхность более матовой или наоборот шероховатой.

Нередко такая технология применяется и для обработки старых изделий, которые уже не первый год эксплуатируются в самых различных условиях. В этом случае дробеструйная обработка поверхности позволяет снять ржавчину, придать необходимые защитно-декоративные свойства,  а также  подготовить поверхность для нанесения нового слоя краски (обработка дает шероховатую поверхность, которая способствует сцеплению с наносимыми поверх изделия материалами).

В зависимости от задач используется разное оборудование: для очистки поверхности заготовок и изделий в производственных условиях используют оборудование закрытого типа, а в случае с обработкой наружных поверхностей стационарных конструкций используется оборудование открытого типа. Также оборудование отличается в зависимости от типа обрабатываемых поверхностей. Для каждого материала отдельно выбираются дробь, материал и форма, которая зависит от физических и механических свойств обрабатываемого изделия.

Таким образом дробеструйная обработка металла позволяет решать следующие задачи:

• очистка от коррозии
• удаление остатков старой краски
• ликвидация очагов коррозии металла
• очистка от окалины
• матирование поверхности
• создание определенной шероховатости

Кроме того, нередко заказчики обращаются за услугами дробеструйной обработки не только для зачистки поверхности изделия, но и повышения антикоррозийной защиты, продления службы эксплуатации и увеличения прочности.

Дробеструйная обработка металла в СПб на производственном предприятии «Прибой»

На протяжении многих десятилетий наше предприятие специализируется на выполнении полного цикла услуг по металлообработке. Многолетний опыт работы, современные производственные мощности и штат высококвалифицированных специалистов позволяют нашей команде решать задачи различного уровня и объемов. Мы работаем как в формате серийного производства, так и выполняем индивидуальные заказы. Заказчикам, которые находятся в поиске надежного поставщика услуг для дробеструйной обработки как в СПб, так и в других регионах, мы предлагаем огромный спектр услуг под ключ с многолетней гарантией качества услуг. Вы можете доверить нам не только услуги дробеструйной обработки металла, но и весь комплекс металлообработки под ключ – от резки и рубки до выполнения всех последующих этапов технологического процесса для получения полностью готового к эксплуатации изделия.

Цена на дробеструйную обработку зависит от следующих параметров:

• типа материала обрабатываемой поверхности
• сложности работ
• размера поверхности
• абразивного материала, используемого для обработки поверхности
• сложности конструкции изделия

Нередко заказчики задаются вопросом, в чем отличие пескоструйной и дробеструйной обработки. Фактически речь идет об одной и той же технологии. Ранее для очистки поверхности изделия в качестве абразивного материала активно использовался кварцевый песок. На сегодняшний день песок не используется для выполнения такого вида обработки, так как образует вредную для здоровья пыль. На замену ему пришли менее вредные материалы, такие как чугунная или стальная дробь. На нашем предприятии в качестве абразивного материала используется именно чугунная дробь, которая великолепно снимает ржавчину, окалины, пригар, а также придает необходимые свойства детали.

Обработка выполняется в специальных закрытых камерах, изготовленных из материалов, которые наименее подвержены повреждениям и деформации. Также в камерах осуществляется автоматическая сборка используемой дроби для повторного применения.

В целом нужно отметить, что дробеструйная обработка является одним из наиболее производительных и экономичных процессов, так как благодаря относительной дешевизне абразивного материала и максимальной автоматизации производства позволяет в короткие сроки выполнять достаточно большой объем работы и решать различные задачи.

Что такое дробеструйная обработка | Завод «Медведь»

Обработка металла перед промежуточными и заключительными этапами изготовления играет ключевую роль в процессе создания любого резервуара для СУГ. Именно на этом этапе поверхность металла проходит тщательную очистку, а сам материал становится более устойчивым к повреждениям и коррозии. Это очень важно т.к. почти все коррозионно-механические повреждения зарождаются именно на поверхности. На сегодняшний день дробеструйная обработка заслуженно считается не только самой эффективной механической технологией холодной обработки, но и самой рентабельной.

Преимущества дробеструйной обработки

Данная технология применяется для решения широкого круга задач:

✔ Позволяет эффективно очистить поверхность металла от ржавчины, снять окалину, полностью удалить с поверхности металла очаги коррозии

✔ В ходе обработки металл приобретает дополнительные свойства: устойчивость к повреждениям и коррозии, а также эрозионным реакциям

✔ Изменение текстуры поверхности позволяет подготовить материал к последующей обработке. Благодаря шероховатости поверхности, металл в несколько раз эффективнее сцепляется с наносимым покрытием

✔ Благодаря дополнительным свойствам, которые металл приобретает в ходе обработки, повышается прочность и общий срок службы резервуара

Ключевая особенность дробеструйной обработки

В ходе обработки, при помощи специальной техники, поверхность металла подвергается воздействию мелкой абразивной дробью, которая подается на большой скорости воздушным потоком под высоким давлением. В процессе обработки на поверхности металла формируется особый защитный слой: абразивная дробь деформирует металлическую поверхность, образуя отпечатки и перекрывающиеся углубления. Под деформированной поверхностью образуется особый слой со сжимающимся напряжениями, где металл стремится вернуться в исходное состояние. Шероховатая поверхность же приобретает равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, повышая такие характеристики как прочность, долговечность, устойчивость к коррозии. Помимо этого поверхность металла после дробеструйной обработки намного лучше сцепляется с защитным покрытием, которое наносят на следующем этапе изготовления резервуара. Благодаря этому покрытие становится более стойким и устойчивым к агрессивному воздействию окружающей среды.

 

8.1.2. Дробеструйная обработка деталей машин

Дробеструйная обработка выполняется на пневматических или механических дробеметах. В первом случае дробь движется под действием сжатого воздуха, во втором — под действием центробежной силы, развивающейся в быстровра-щающемся массивном роторе.

Наибольшее распространение получили дробеметы механического типа. Они экономно расходуют энергию и процесс обработки на них стабилен ввиду постоянства скорости движения и размеров струи дроби.

Пневматический дробемет (рис. 8.3) обычно состоит из рабочей камеры 1, приемного бункера 2, элеватора 3 и сепаратора 4. Подготовленную к заправке дробь загружают в бункер 5, а обрабатываемую деталь 7 устанавливают в рабочей камере на оправке специального приспособления. Деталь приводится во вращательное двжение через редуктор и цепную передачу. Осевое перемещение детали осуществляется либо вручную, либо посредством специального механизма.

Из бункера дробь поступает в форсунку 8, а затем сжатым воздухом под давлением 5 — 6 кГ/см² выбрасывается на обрабатываемую деталь. Соударение дробинок с деталью приводит к локальному пластическому деформированию, к появлению остаточных напряжений. После наклепа дробь поступает в приемный бункер. Затем дробь элеватором подается обратно в сепаратор, где она очищается от пыли и осколков дроби. Очищенная дробь подается в рабочий бункер для повторного использования.

Рис. 8.3. Схема пневматического дробемета.

Производительность, т.е. количество выбрасываемой на обрабатываемую поверхность дроби в единицу времени, регулируется изменением числа работающих форсунок, изменением сечения сопла форсунки и изменением расхода воздуха и давления.

Из механических дробеметов рассмотрим универсальный дробемет ДУ-1, конструкции ЦНИИТМАШа, схема которого приведена на рис. 8.4.

Установка заправляется дробью, которую засыпают в бункер 1, элезатором дробь переносится в бункер 2, который рассчитан на размещение всей дроби, которой заправлена на быстровращающийся ротор 5.

В механических дробеметах диаметр ротора обычно колеблется в пределах 200 — 500 мм при ширине 45 — 125 мм, скорость вращения колеблется от 2000 до 3500 об/мин. Ротор укреплен на вертикальном валу и приводится во вращение от электродвигателя.

Рис. 8.4. Схема механического дробемета ДУ-1 конструкции ЦНИИТМАШа.

Получившие большое ускорение дробинки бомбардируют деталь 6, которая приводится во вращательное равномерное движение. Т.к. дробеструйной обработке могут подвергаться самые различные по форме и размерам детали, дробемет оборудован различными приспособлениями.

Обработанная дробь скатывается в нижний бункер и по пути производится очистка дроби от пыли, мелких, осколков и т. д.

Очистка производится воздушной струей с помощью вентилятора и сепаратора. Для работы применяется чугунная дробь.

Однако в последнее время получила применение стальная дробь, которая позволяет в 20 — 30 раз повысить изностойкость деталей дробемета и упростить устройство для очистки дроби, т. к. требуется значительно меньшая очистка.

Технологически процесс дробеструйной обработки обычно состоит из следующих операций:

1. Подготовка установки. Она заключается в проверке качества дроби, в проверке исправности оборудования и приспособлений.

2. Выбор и настройка режимов обработки. Осуществляется либо на основании опытных данных путем пробной обработки и испытания, либо по справочным данным.

3. Обработка детали или партии деталей дробью. Контроль качества обработки. Контролируется глубина и степень наклепа измерением твердости либо изготовлением шлифов или методом стравливания. Часто контроль осуществляется по специальным пластинкам.

Наклеп стальных заготовок производят чугунной или более прочной стальной дробью. При наклепе цветных металлов применяется алюминиевая или стеклянная дробь. Стальная или чугунная дробь не применяется потому, что осколки чугуна и стали шаржируют поверхность и вызывают электрохимическую коррозию (образуют микроэлементы).

В настоящее время широко применяется чугунная дробь, хотя и ее технологические свойства хуже стальной из-за низкой динамической прочности.

Дробеструйной обработкой может быть обеспечено:

а) глубина наклепанного слоя до 1,5 мм,

б) твердость нормализованной стали ст. 20 возрастает на 40%, а стали ст. 45 — на 20%.

В наклепанном слое возникают сжимающие напряжения до 80 кг/м². Оптимизация режимов дробеструйной обработки проводится опытным путем на образцах металлов.

Технический контроль процесса производится с помощью специальных пластинок, по прогибу которых после обработки на принятых режимах судят о соответствии режимов заданным требованиям.

Дробеструйную обработку широко применяют для упрочнения деталей машин (рессор, пружин, торсионных валов, зубчатых колес, штанг, осей и т. д.), особенно работающих в условиях циклического изгиба и кручения.

Дробеструйную обработку применяют для повышения стойкости спиральных сверл, пуансонов горячей штамповки, гибочных матриц, штампов, буровых шарошек и т.д.

Большое значение имеет влияние дробеструйного упрочнения на процесс релаксации.

В процессе релаксации часть упругих деформаций переходит в остаточные пластические (особенно у пружин). Упрочнение подобных деталей не только повышает выносливость, но и обеспечивает надежность работы пружин.

Дробеструйная обработка повышает циклическую прочность зубчатых колес. Часто дробеструйная обработка зубчатых колес применяется с другими видами обработки — цементацией, цианированием и т.д.

Специальные исследования, проведенные на образцах из сталей марок 12ХНЗА; 18ХНВА и зубчатых колесах из сталей 18ХНВА, показали значительное повышение предела выносливости в результате применения дробеструйной обработки цементированной и закаленной поверхностей.

Дробеструйный наклеп широко применяется для повышения срока службы сварных швов.

Специфика дробеструйной обработки — РИФ

С технологической точки зрения, обработка металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной. Наклёп (нагартовка) — упрочнение металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации. Наклёп сопровождается выходом на поверхность образца дефектов кристаллической решётки, увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности, ударной вязкости, сопротивления металлов деформации противоположного знака (эффект Баушингера). Дробеструйный наклеп (ДсН) — метод обработки поверхностным пластическим деформированием потоком частиц обрабатывающей среды — дроби (стальной, чугунной, стеклянной и др., рис. 1). Частицы обрабатывающей среды — дробь — могут быть изготовлены из различных материалов различными методами (литье, вырубка, дробление, мехобработка), могут иметь различную форму и размеры (шары, рубленая проволока; диаметр: 0,025-5 мм). На изготовление дроби существует ГОСТ и технические условия. Требуемая скорость и направление движения потоку дроби сообщается струей сжатого воздуха или лопастями метающего устройства (ротора). Для осуществления процесса используют оборудование различной конструкции — дробеструйные и дробеметные установки. Метод получил широкое распространение в технологии изготовления деталей машин, инструментов, приборов благодаря его универсальности и достаточно высокой производительности. Это один из наиболее традиционных методов обработки ППД. Начало его применения относится к 1930 году. В качестве упрочняющего этот метод применяют для обработки преимущественно наружных поверхностей различной кривизны и протяженности. Отмечается, что при этом достигается толщина (глубина) наклепа до 0,5-0,7 мм, его степень составляет 20-40%, а образующиеся сжимающие остаточные напряжения достигают 900 МПа. Рисунок 1 — Схема дробеструйной обработки Наиболее существенными параметрами процесса являются скорость потока дроби, достигающая 7-80 м/с, диаметр отдельных частиц, угол атаки, расстояние до обрабатываемой поверхности и продолжительность воздействия на участок поверхности. Исследованию дробеструйной обработки посвящен ряд работ. В них большое внимание уделено физической сущности процесса, изучению основных его закономерностей, определению, области рационального использования. Последнее и в настоящее время является актуальным, и многие работы, проводимые в этой области, отражают изыскание новых возможностей применения дробеструйной обработки, главным образом как средства повышения долговечности деталей машин. Создание основ теории процесса дробеструйной обработки относится к 1949 году и принадлежит специалистам нашей страны. В машиностроении наклёп используется для поверхностного упрочнения деталей. Наклёп приводит к возникновению в поверхностном слое детали благоприятной системы остаточных напряжений, влияние которых главным образом и определяет высокий упрочняющий эффект поверхностной пластической деформации (ППД), выражающийся в повышении усталостной прочности, а иногда и износостойкости. Для получения упрочненного наклёпом поверхностного слоя заготовку подвергают обработке различными видами ППД, например, обкатка роликами, дробеструйная обработка, поверхностное дорнование и др.

В настройках компонента не выбран ни один тип комментариев

Дробеструйная обработка пружин — Пружины

Дробеструйная обработка пружин

Категория:

Пружины

Дробеструйная обработка пружин

Дробеструйная обработка заключается в поверхностной нагартовке совершенно готовых и термически обработанных деталей потоком дроби, направляемым на изделия с большой скоростью.

Целью дробеструйной обработки является создание повышенной усталостной прочности пружин, обеспечивающей более высокое сопротивление динамическому и многократному нагружению, значительно удлиняющему срок их службы.

Процесс наклепа поверхностного слоя металла пружин потоком дроби в отличие от обычных процессов очистки от окалины требует значительно более высокой скорости потока дроби. Дробеструйная обработка благодаря повышению предела выносливости пружин дает возможность заменить в некоторых случаях легированные специальные стали обычными углеродистыми или малолегированными сталями.

Для осуществления дробеструйного процесса применяется специальное оборудование — дробеметы пневматического и механического действия. В настоящее время применяются главным образом дробеметы механического действия, так как они имеют значительные преимущества перед пневматическими дробеметами, из которых нужно отметить следующие.

1. Скорость струи дроби, имеющая решающее влияние на эффективность обработки, в механических дробеметах более стабильна и зависит от диаметра и скорости вращения ротора дробе-мета.

В пневматических дробеметах скорость движения струи дроби менее постоянна и резко изменяется при незначительных изменениях давления воздуха и размеров сопел, которые к тому же в процессе дробеметания довольно быстро изнашиваются и поэтому требуют частой смены.

2. Механические дробеметы требуют меньшей затраты энергии, чем пневматические дробеметы такой же производительности.

3. Дробеметы механического действия не нуждаются в дополнительном дорогостоящем оборудовании: компрессорах, регуляторах давления и т. п., которые являются неотъемлемой частью пневматических дробеметов.

Однако надо отметить, что в тех случаях, когда дробеструйной обработке подвергается небольшое количество деталей разнообразного характера и когда предприятие имеет мощную централизованную систему подачи сжатого воздуха, применение пневматических дробеметов целесообразнее, чем механических.

Дробемет механического принципа действия, изображенный на рис. 1 состоит из рабочей камеры, ротора, элеватора и сепаратора. Детали, предназначенные для обработки, устанавливаются на круглом столе и подаются в рабочую камеру под поток дроби, разбрасываемой быстровращающимся ротором. Сепаратор, в который подается использованная дробь при помощи элеватора, служит для очистки дроби от осколков. Очищенная дробь вновь поступает в бункер ротора. Дробеструйные установки снабжаются также специальными механизмами, служащими для периодического пополнения дробемета дробью, и пылеуловителями, которые соединяются трубопроводами с рабочей камерой дробемета и с камерами сепаратора и элеватора. Очищенный воздух удаляется из пылеуловителя специальным вентилятором. Схема установки пружин для наклепа их дробью показана на рис. 2. Результаты дробеструйной обработки и ее эффективность зависят от ряда факторов.

Рис. 1. Дробемет механического принципа действия

Рис. 2. Схема установки пружин для наклепа дробью

1) от характера обрабатываемых дробью деталей: материала, их термической обработки, размеров, конструкции и т. п.;

2) режима дробеструйной обработки, диаметра и твердости дроби, скорости потока струи дроби, направления потока дроби относительно детали, степени охватывания поверхности детали потоком дроби, продолжительности наклепа, расхода дроби и т. п.

При оценке всех этих факторов, влияющих на эффективность результатов дробеструйной обработки деталей, решающее значение имеет термическая обработка деталей, предшествующая дробеструйному наклепу.

Винтовые пружины, изготовленные из хромокремнистой стали и закаленные до HRC 55, после дробеструйной обработки при испытании в эксплуатационных условиях увеличили свою долговечность в несколько раз. Еще лучшие результаты были получены при испытании спиральных пружин, изготовленных из той же стали, закаленных до HRC более 60 и прошедших дробеструйную обработку.

По данным работы, дробеструйный паклеп стали марки 45Х дает следующий эффект:
1) предел выносливости обработанных дробью образцов почти не зависит от состояния их поверхности до наклепа;
2) предел выносливости обработанных дробью образцов при всех режимах термообработки выше предела выносливости необработанных дробью образцов;
3) эффективность дробеструйной обработки растет с увеличением твердости стали.

Нарушение установленного режима дробеструйной обработки в сторону увеличения интенсивности наклепа менее опасно, чем в сторону занижения. Глубина наклепанного слоя при достаточно полно проведенном процессе дробеструйной обработки пропорциональна скорости потока дроби и может быть увеличена за счет изменения числа оборотов ротора дробемета механического действия. Глубина наклепа может быть также увеличена за счет увеличения диаметра дроби. Глубина наклепанного слоя примерно пропорциональна диаметру дроби для любой заданной скорости потока дроби. При выборе диаметра дроби руководствуются следующими соображениями.
1) Диаметр дроби влияет на внешний вид обработанной поверхности после нагартовки, а поэтому для получения чисто отделанной поверхности для нагартовки выбирают дробь с наименьшим диаметром. Однако при применении дроби с малым диаметром количество металла, снимаемого с поверхности обрабатываемой детали, будет больше.
2) Диаметр дроби выбирается меньше толщины детали.
3) При удалении обезуглероженного слоя металла посредством Дробеструйной обработки слой снимаемого металла должен быть достаточно большим.

Для дробеструйной обработки пружин рекомендуется применять дробь диаметром от 0,4 до 2 мм. Твердость дроби должна быть равна или больше твердости металла, подвергаемого наклепу, так как в противном случае дробь будет терять свою энергию при деформации и не будет давать наклепа достаточной интенсивности.

Процесс дробеструйной обработки должен строго контролироваться, так как при неблагоприятном распределении остаточных напряжений в детали может наблюдаться не повышение, а снижение предела выносливости.

Существующий в настоящее время метод контроля заключается в том, что одновременно с обработкой детали под поток дроби помещается эталонная пластинка, укрепленная четырьмя винтами на специальной колодке. Критерием интенсивности наклепа обычно считают стрелу прогиба этой пластинки, которая после снятия с колодки вследствие воздействия потока дроби принимает вогнутую форму. Стрела прогиба измеряется посредством специальных индикаторных приборов, обычно имеющих постоянную базу. Индикатор касается вогнутой, не обработанной дробью и достаточно гладкой поверхности эталонной пластинки, что обеспечивает большую точность измерения. Для этого также применяются приборы Ольмена, база которых равна 33 мм, а цена деления индикатора 0,025 мм.

При применении стандартных эталонных пластинок показания индикатора принимаются за меру интенсивности наклепа. Применяются два основных типа пластинок А и С, изготовленных из пружинной стали и закаленных до HRC 44—50.

Эталонные пластинки типа А применяют в тех случаях, когда их стрела прогиба в результате дробеструйного наклепа не превышает 0,4 мм; в иных случаях применяют пластинки типа С.

Эффективность дробеструйной обработки пружин подтверждается следующими данными.
1. Нагартованная дробью стальная пружинная проволока с содержанием углерода 0,85% и с неполированной поверхностью при испытании кручением дает увеличение предела усталости на 42% но сравнению с ненагартованной, а рояльная проволока с содержанием углерода 0,95% —даже на 50%.
2. Стендовые испытания в ЦНИИТмаше рессор, упрочненных дробью, показали увеличение их долговечности примерно в 5 раз по сравнению с неупрочнеиными.
3. Цилиндрические пружины из хромованадиевой стали после одинаковой термообработки подвергались испытанию переменными нагрузками при напряжениях выше предела усталости. Пружины выдержали в среднем 16 ч непрерывной работы, при этом все сломались. Такие же пружины, но предварительно подвергнутые дробеструйной обработке, в этих же условиях испытания выдержали 120 ч работы и не сломались.
4. Цилиндрические винтовые пружины, изготовленные из нержавеющей высокопрочной проволоки марки 1Х18Н9Т и прошедшие дробеструйную обработку, при циклических испытаниях увеличивают долговечность пружин до 6 000 000 циклов.
5. Цилиндрические винтовые пружины со средним диаметром 18 мм, свободной длиной 95 мм, числом рабочих витков 10 и усилием при полном сжатии 18,2 кГ были навиты из патентированной углеродистой проволоки 0 2,0 мм. После навивки они подвергались отпуску при температуре 200 °С и затем дробеструйной обработке на универсальной машине ДУ-1 конструкции ЦНИИТмаша стальной дробью 0,9—1,0 мм. Скорость вылета дроби при 2880 оборотах ротора в минуту составляла 65 м/сек, расстояние между ротором и пружинами 400 мм. Пружины при обработке устанавливались на оправку и вращались вокруг оси при 10—40 об!мин. Они подвергались дробеструйной обработке в свободном и в статически напряженном состоянии. Дробеструйная обработка пружин в свободном состоянии повысила предел выносливости пружин на 80%, а в статически напряженном состоянии— на 92%.

Таким образом, пружины, работающие при циклических напряжениях, целесообразно подвергать дробеструйной обработке, с помощью которой поверхностные слои материала витков упрочняются, чем значительно повышается предел выносливости пружин.

Реклама:

Читать далее:

Приемные испытания пружин

Статьи по теме:

Пескоструйная и дробеструйная обработка — Статьи от компании «Витоника»

Струйно-абразивная очистка – это один из наиболее эффективных способов подготовить металлическую конструкцию к нанесению финишных покрытий, очистив ее от ржавчины, окалины и грязи. Технология применяется также для обезжиривания металла, за счет чего достигается наилучшее сцепления лакокрасочных материалов с поверхностью автомобильных деталей и кузова машины.

Особенности технологии

Технология обусловлена подачей струи воздуха и абразива на поверхность изделия. Под воздействием мощного напора удаляются все присутствующие загрязнения, в том числе, ржавчина и окалина.

Энергия сжатого воздуха способствует ускорению абразивных частиц, которые при столкновении с твердым материалом «сбивают» грязь и следы коррозии, создавая на поверхности микроскопические трещинки. Мощность подаваемой струи и вид абразива определяют результативность проделанной работы и размер создаваемых на металле насечек. Как правило, производители лакокрасочной продукции указывают рекомендуемый размер насечек для лучшей адгезии между покрытием и материалом.

Чаще всего, в качестве абразива используется стальная и чугунная дробь, никельшлак и купершлак. Эти материалы хорошо зарекомендовали себя в плане качества подготовки поверхности и относительно невысокого уровня запыленности воздуха во время выполнения работ. Применение силикатного и кварцевого песка на сегодняшний день не актуально, поскольку эти абразивы не удовлетворяют требованиям с точки зрения экологичности. К тому же результаты очистки с помощью песка оставляют желать лучшего. Фракция и размер абразивного материала выбирается, в зависимости от поставленной задачи.

Если для удаления полимерных покрытий отлично подойдет колотая дробь, то чтобы избавиться от коррозии и краски, лучше использовать дробь шарообразной формы. Абразивно-струйная очистка считается достаточно сложным процессом, и качественное выполнение работ невозможно без задействования профессионального оборудования и квалифицированных специалистов. Только опытные мастера способны подготовить изделие таким образом, чтобы краска легла максимально ровно, а покрытие прослужило долгие годы.

Необходимое оборудование

Технология струйно-абразивной обработки предполагает задействование специальной техники, в состав которой входит устройство для нагнетания воздуха и рукав со съемными насадками (соплами). Воздушная масса подается под высоким давлением посредством установок инжекционного и напорного типа. Сила воздушно-абразивного потока зависит от конструкционных особенностей и диаметра сопла. Напорные модели отлично подходят для выполнения больших объемов работ и пользуются наибольшей популярностью в автомастерских, где часто приходится работать с мелкими деталями, автомобильными дисками и более крупными изделиями.

К основным преимуществам такого оборудования принято относить возможность очистки крупногабаритных конструкций с подачей воздушно-абразивной смеси в труднодоступные участки. Инжекционные агрегаты, напротив, имеют низкую производительность и обычно применяются при работе с небольшими деталями или поверхностями малой площади.

Для каких целей применяется абразивная обработка?

Абразивно-струйная очистка нашла широкое применение во многих областях, включая строительство и разные отрасли промышленности. Использование этой технологии позволяет удалить загрязнения с дерева, бетона и кирпича, а также с внутренних плоскостей резервуаров и контейнеров. Основным назначением таких работ считается подготовка металла к последующему нанесению лакокрасочного покрытия. В настоящий момент, этот метод актуален для решения следующих задач:

• Подготовка металла. Под воздействием мощного напора смеси воздуха и абразивных частиц удаляются различные загрязнения, жировые пятна, старая краска, продукты окисла раскаленного металла и следы коррозии.
• Создание на поверхности микрорельефа. Нанесение микронасечек повышает адгезионные свойства материала.
• Уплотнение металла. Обработанный таким образом материал отличается хорошей сопротивляемостью к воздействию циклических нагрузок.

Распространенные услуги в автомастерских

Как уже было сказано, технология абразивно-струйной обработки наиболее востребована в автомастерских, причем услуги по очистке колесных дисков пользуются особенным спросом. Этот метод считается оптимальным по уровню качества очистки, стоимости и временным затратам.

Воздушно-абразивный поток подается с большой скоростью и мгновенно сбивает внешний слой металла вместе с налетом ржавчины и имеющимися загрязнениями. Конечные результаты напрямую зависят от фракционности абразивного материала – чем меньше частицы, тем более гладкой будет металлическая поверхность.

Помимо работы с колесными дисками, мы принимаем следующие изделия:

• Кузова автомобилей.
• Трубы и прочие «длинномеры».
• Детали ходовой части и двигателя.
• Другие металлические конструкции.

За что ценится дробеструйная обработка?

Эта технология особенно ценится по следующим параметрам:

• Качество очистки. При условии привлечения специальной техники и квалифицированных специалистов, на выходе получаются хорошо подготовленные к нанесению финишного покрытия детали.
• Короткие сроки выполнения работ. По сравнению с альтернативными методами, использование этой технологии позволяет добиться желаемых результатов в несколько раз быстрее.
• Возможность получения разного уровня шероховатости. Функционал современных дробеструйных установок позволяет регулировать интенсивность направляемой струи и получать требуемый уровень шероховатости.

Назад в раздел

Оставить заявку

В чем разница между дробеструйной и пескоструйной обработкой?

Дробеструйная и пескоструйная обработка: в чем разница?

13 февраля 2019 г.,

Как и многие люди, вас может смутить разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой. Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная обработка и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, которые участвуют в общем бизнесе абразивно-струйной обработки.

Разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой, как часто называется дробеструйная очистка, очевидна.Он заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли по очистке, восстановлению и подготовке материалов для нанесения абразивного материала на готовые к отделке изделия. По сути, в процессе пескоструйной обработки сжатый воздух направляет абразивную среду, например песок, на обрабатываемый продукт. При дробеструйной очистке используется центробежная сила от механического устройства, которая направляет обрабатывающую среду на продукт.

По правде говоря, «пескоструйная обработка» сейчас неправильно употребляется. В абразивно-струйной очистке песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, поскольку песок имеет определенные свойства, затрудняющие работу.Сегодня на рынке есть гораздо лучшие и безопасные материалы для абразивоструйной очистки, чем кварцевый песок. К ним относятся среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластмасс и органических веществ, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

Почему песок редко используется при абразивно-струйной очистке

Когда-то пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступным, чем другие средства массовой информации. Но у песка были проблемы, такие как влажность, из-за которой его было трудно распространять сжатым воздухом.В песке также было много загрязняющих веществ, содержащихся в природных источниках.

Самая большая проблема при использовании песка в качестве абразивной среды — это опасность для здоровья. Песок, используемый при пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая тяжелые респираторные заболевания, такие как силикоз. Кремнеземная пыль также является известной причиной рака легких.

Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) недооценивает американских рабочих, вдыхающих частицы кремнезема.Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве носителя при абразивно-струйной очистке, они создали достаточно правил безопасности, чтобы предотвратить практику «пескоструйной» очистки сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA по защите рабочих от опасностей, связанных с абразивно-струйными материалами.

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным выбором современных абразивных материалов, доступных для широкого диапазона целей.Использование песка ограничено только методом струйной обработки сжатым воздухом. Метод центробежной / механической абразивной обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако то, какой метод вы будете использовать для подготовки изделий к отделке, зависит от многих факторов.

Что такое пескоструйная обработка?

Независимо от абразивной среды, термин «пескоструйная обработка» относится к процессу подачи абразивной среды в движение сжатым воздухом. Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением к заданной поверхности.Эта поверхность могла быть очищенной от грязи, жира и масла автозапчастей. Это могли быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность могла быть старой картотечкой, которую готовили к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка — это проверенный метод предварительной отделки, который существует уже более ста лет. Пескоструйное оборудование превратилось из бесконтрольных, свободно распыляющихся потоков песка, создающих облака ядовитой пыли, в очень сложные герметичные корпуса с точным контролем потока абразива.Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные в использовании материалы.

Несмотря на изменение оборудования и материалов, пескоструйная очистка по-прежнему является наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, готовящихся к окончательной отделке. Пескоструйная очистка также является более экономичной системой оборудования для приобретения, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю отличное качество.

Что такое дробеструйная обработка?

Термин «дробеструйная обработка» относится к процессу перемещения абразивного материала с помощью центробежной или механической силы.Дробеструйная обработка имеет совершенно другую систему нагнетания давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, похожее на прядильное колесо, для центробежного ускорения дробовидного материала и взрыва его о поверхность.

Дробеструйная обработка — это гораздо более агрессивный абразивный метод, чем пескоструйная обработка. Обычно он используется для более крупных и сложных препарирующих объектов, которым требуется сильное прикладываемое усилие и более плотный материал для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная очистка также требует строгого сдерживания, поскольку сила выстрела может нанести сопутствующий ущерб, если процесс не ограничен.

Дробеструйную обработку с центробежным истиранием часто можно встретить на крупномасштабных предприятиях. Это может быть в резервуарах для дробеструйной обработки, где стальная дробь или пескоструйная дробь обрабатывают неровные поверхности, такие как восстанавливаемые рамы автомобилей или перерабатываемые стальные контейнеры. Вы также найдете дробеструйную очистку на работе, когда компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

Что лучше — пескоструйная или дробеструйная обработка?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше — пескоструйная обработка или дробеструйная обработка.В сфере абразивно-струйной обработки задействовано множество переменных. Лучший способ зависит от обрабатываемой поверхности и ожидаемого типа отделки.

Пескоструйная очистка — это обычно более плавный и менее инвазивный процесс абразивной обработки. Однако это также зависит от давления сжатого воздуха, которое вы используете, и от выбранного вами абразивного материала. Поскольку пескоструйная обработка менее эффективна, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с небольшим риском случайного повреждения.

Пескоструйная очистка

— идеальное решение для чистки хрупких электронных деталей или разъемов, подвергшихся коррозии. У вас есть много вариантов сред с пескоструйной обработкой, например оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для увеличения абразивного износа при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве носителя, не беспокоясь о том, что переборщите.

Дробеструйная очистка подходит для случаев, когда требуется глубокое проникновение абразива на более плотные материалы.Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и требует много времени для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная очистка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальная крошка. Это сверхпрочные материалы, которые врезаются в поверхность, чтобы ослабить налипшую ржавчину или налипшие загрязнения. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение — это металлургический термин, обозначающий удар по металлу для увеличения прочности и долговечности.Дробеструйная очистка — это на самом деле процесс упрочнения, используемый для более твердых поверхностей, чем то, что вы обрабатываете с помощью пескоструйной обработки.

Справедливый ответ о том, лучше ли дробеструйная очистка, чем пескоструйная, лучше доверить специалисту по отделке и что информированный потребитель ожидает от своей готовой продукции. Подводя итог, пескоструйная очистка — это быстро и экономично. Дробеструйная обработка — это более сложный процесс обработки, в котором используется более современное оборудование. Следовательно, дробеструйная обработка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная.Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справится. Тогда ваш единственный выход — пойти на дробеструйную очистку.

Для пескоструйной и дробеструйной обработки используются два различных типа оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, окалины, удаление заусенцев и общая очистка, выполняемая перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивно-струйной обработки направляют потоки абразивной среды на поверхность продукта. Они просто используют две отдельные системы, называемые воздушным дутьем и воздушным колесом.

Оборудование для пескоструйной обработки

При пескоструйной очистке используется сжатый воздух под высоким давлением для подачи взрывчатых веществ на проект. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивные среды. Пескоструйное оборудование удаляет загрязнения, такие как удаление ржавчины, жира и старой краски, чтобы обеспечить адгезию к поверхности для новых покрытий. В состав пескоструйных систем входят следующие компоненты:

• Воздуховоздушные камеры : Это чистые помещения с экологическим контролем и рекуперацией абразивной среды для высокопроизводительных и эффективных операций.
• Валково-струйное оборудование : Это оборудование состоит из валково-струйных машин с приводом от мельницы, в которых используются колеблющиеся сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
• Переносные пескоструйные установки : Передвижные системы пескоструйной обработки имеют напорные баки различных размеров для повышения производительности в переносных конфигурациях.
• Пескоструйные шкафы, отсос и давление : Это стационарное пескоструйное оборудование также варьируется по размерам.В нем используется сифонная система подачи и регулятор уравновешивающего давления для обеспечения равновесия внутри абразивного шкафа.
• Пескоструйные системы : Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или устанавливаемые на грузовике для полной мобильности.
• Системы струйной очистки и рекуперации : Более сложное пескоструйное оборудование имеет системы, которые одновременно производят струйную очистку и вакуумируют и предотвращают любое загрязнение открытого воздуха.
• Криогенные системы снятия заусенцев : Очень низкие температуры позволяют с высокой точностью удалять заусенцы с некоторых поверхностей, таких как резина, литье под давлением, пластик, магний и цинк.
• Оборудование для мокрой струйной очистки : Иногда в пескоструйном оборудовании используется вода для устранения тепла трения и подготовки поверхностей путем чистки, а не истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

Оборудование для дробеструйной обработки

Дробеструйная очистка использует дробеструйное оборудование для подачи абразивной среды на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки.В этом оборудовании используется специально разработанный и тщательно контролируемый круг для создания центробежной силы и абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальная крошка, на изделиях. Процесс включает в себя «бросание» носителя на поверхность, а не ее «выдувание». Это стандартное оборудование, используемое в системах дробеструйной обработки:

• Абразивоструйное оборудование : Абразивоструйное оборудование обеспечивает непрерывные циклы струйной очистки с непрерывной переработкой абразива. Эти машины имеют встроенный резиновый ремень и стальные лётные модели разных размеров.
• Дробеструйные колеса поворотного стола : Дробеструйные ролики с прямым приводом откидываются для загрузки и выгрузки абразивных материалов.
• Настольные пескоструйные аппараты : Это фиксированные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленными внутри взрывного шкафа.
• Подвески для спиннеров : Эти дробеструйные колеса с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивные среды во время непрерывного цикла струйной обработки.
• Подвесное дробеструйное оборудование : Подрывные системы могут быть оснащены тележками и подвешены на ручных монорельсовых Y-образных рельсах для конкретных операций дробеструйной обработки.
• Цилиндрические пескоструйные аппараты : Определенное дробеструйное оборудование специализируется на удалении ржавчины и старой краски со всех металлических цилиндров.

Выбор абразивных материалов для пескоструйной и дробеструйной обработки

В установках для дробеструйной и пескоструйной обработки

используются как простые, так и современные конструкции оборудования.Однако ни одна из систем не могла работать без абразивной среды. Этот материал является сердцем абразивно-струйной обработки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных применений.

В системах продувки воздухом среда попадает в поток сжатого воздуха из горшка или контейнера. Клапаны направляют материал в струйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу возвращаться. Центробежные дробеструйные установки также имеют контейнер для хранения. Эта система использует механическую подачу для подачи носителя в прядильное колесо и на обрабатываемую поверхность перед сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладает ключевыми абразивными свойствами. При пескоструйной и дробеструйной очистке необходимо учитывать четыре свойства:

1. Форма : Форма частиц среды имеет решающее значение для окончательной отделки поверхности. Частицы округлой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
2. Размер : Размер частиц среды измеряется в «меш.Это просеивание, определяемое количеством отверстий на квадратный дюйм, где мелкие частицы фильтруются через большее количество отверстий в сетчатом сите по сравнению с более крупными частицами.
3. Твердость : Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают в материалы глубже, чем мягкие среды, такие как частицы пластика. Очень важно, чтобы твердость абразива была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
4. Плотность : Частицы плотной среды имеют большую массу на размер, чем легкий материал.Как и твердость, правильная плотность материала важна для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

Абразивные материалы для пескоструйной и дробеструйной обработки материалов

Каждый материал абразивного материала для пескоструйной и дробеструйной обработки имеет свои собственные качества, помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала носителя в первую очередь зависит от обрабатываемой или обрабатываемой поверхности, а не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот общие абразивные материалы, которые вы найдете при пескоструйной и дробеструйной очистке:

• Стальная дробь и стальная дробь : Для тяжелых работ нет ничего лучше стального абразива.Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь — угловатая.
• Стеклянные шарики : Мягкие поверхности требуют мягкого абразива. Стеклянные шарики из натронной извести являются одними из самых мягких абразивных материалов на рынке.
• Black Beauty : Это угольный шлак. Black Beauty очень грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
• Оксид алюминия : Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, оксид алюминия является идеальным средством.Это сложно, многоразово и недорого.
• Карбид кремния : Самым твердым материалом для абразивоструйной очистки на сегодняшний день является карбид кремния. Размер этого материала варьируется от мелкого до крупного.
• Ставролит : Это среда на минеральной основе, сделанная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие среды, что позволяет операторам взрывных работ видеть свою работу.
• Пластмассы : Абразивы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. Пластиковые материалы включают полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокном.
• Скорлупа грецкого ореха : Скорлупа черного ореха — превосходный абразив для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорогая и легко доступная, а также компостируемая.
• Початки кукурузы : Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки являются мягкими органическими абразивами. Они используются на деликатных поверхностях для удаления таких загрязнений, как жир, масло и сажа, а не ржавчины и краски.
• Песок : В некоторых пескоструйных операциях по-прежнему используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые преимущества абразива. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

Выбор дробеструйной обработки vs.Пескоструйная очистка

Это руководство дает вам хорошее представление о том, что включает в себя пескоструйная и дробеструйная обработка. Основное отличие — это тип используемого оборудования. Существует также широкий выбор различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбирать, какие именно системы и средства массовой информации обрабатывать конкретный проект, лучше всего доверить профессионалам.

Finishing Systems — ваш лучший выбор для профессиональных пескоструйных и дробеструйных операций.Мы находимся в центре города Йорк, штат Пенсильвания, и работаем с начала 1970-х годов. Благодаря этому мы накопили знания, навыки и опыт, чтобы справиться с любой необходимой вам отделочной работой.

Чтобы узнать больше об услугах пескоструйной и дробеструйной обработки или о том, какие абразивные среды лучше всего подходят для вашего проекта, позвоните нам сегодня по телефону 800-582-3693 или свяжитесь с нами через Интернет.

Что такое дробеструйная обработка? | Metal Supermarkets

Грязный, окисленный или необработанный материал нежелателен по многим причинам.Материал, покрытый прокатной окалиной, грязью и другим мусором, как правило, эстетически неприятен. Окисленный материал может создавать проблемы при таких производственных процессах, как сварка или механическая обработка. Нанесение покрытия на нечистые материалы может вызвать недостаточную адгезию. Острые заусенцы и края могут вызвать порезы. По этим и многим другим причинам материалы часто необходимо очищать перед различными типами производственных процессов. В то время как методы варьируются от простого протирания металла тряпкой до погружения материалов в ванну со сложными химическими соединениями, одним из наиболее эффективных и популярных способов очистки грязного или окисленного материала является его дробеструйная обработка.

Дробеструйная очистка — это процесс механической очистки, при котором частицы материала используются для удаления оксидов и другого мусора с поверхности другого материала. Хотя дробеструйная очистка упоминается реже, чем пескоструйная обработка, она принадлежит к тому же семейству абразивно-струйных процессов, к которым относится пескоструйная очистка. Основное различие между дробеструйной очисткой и пескоструйной очисткой заключается в том, что при дробеструйной очистке в качестве абразивного материала используется сферическая дробь и центробежное колесо для движения, в то время как при пескоструйной очистке используются песчинки и почти исключительно для приведения в движение используется сжатый воздух.

Как работает дробеструйная обработка?

Дробеструйная очистка работает за счет выдавливания круглых материалов, известных как дробь, по поверхности, что, в свою очередь, удаляет загрязнения с поверхности, а также может улучшить ее отделку. Выбор типа дробеструйного материала является очень важным решением для процесса дробеструйной обработки. Размер и твердость дробленого материала будут определять степень удаления очищаемого материала с поверхности. Тип очищаемого материала также будет влиять на эффективность процесса дробеструйной обработки.Обычно материал дроби и размер выбираются в зависимости от состава материала, поверхность которого подвергается дробеструйной очистке.

Еще одна важная часть процесса дробеструйной обработки — это метод движения и результирующая скорость дробового материала. Наиболее распространенный способ перемещения дробеструйных материалов — использование центробежного колеса. Для приведения в движение дробеструйного материала его выгружают в центробежное колесо. После того, как дробовик ускоряется колесом до желаемой скорости, он выталкивается из колеса в дробовик.Затем оператор или машина, держащая дробеструйный пистолет, направляет поток дроби для очистки поверхности материала.

Многие ячейки дробеструйного оборудования также включают в себя систему восстановления. Система восстановления после дробеструйной обработки соберет дробь материала, которая уже была выброшена в движение и столкнулась с очищаемым материалом, и вернет ее в метательное устройство для повторного использования. Восстановление после дроби обычно выполняется с помощью вакуума.

Какие материалы можно подвергать дробеструйной очистке?

Есть много материалов, которые можно очистить дробеструйной очисткой.К ним относятся, но не ограничиваются:

Существует также много типов материалов, которые можно использовать в качестве материала для дробеструйной обработки. К ним относятся, но не ограничиваются:

Хотя для пескоструйной обработки могут использоваться и другие материалы, такие как стеклянные шарики и ореховые скорлупы, они не считаются дробью и поэтому не включены в список.

Безопасна ли дробеструйная обработка?

Одно из основных преимуществ дробеструйной обработки перед некоторыми другими типами абразивно-струйной обработки, такими как пескоструйная обработка, заключается в том, что сама среда не образует столько пыли.Пыль, образующаяся при пескоструйной очистке, может непреднамеренно вдохнуть, если не будут приняты меры безопасности. При дробеструйной очистке этот риск значительно снижается; хотя от очищаемого материала может образоваться некоторое количество пыли. Помимо защиты органов дыхания, дробеструйная очистка требует мер безопасности, которые не позволяют сотрудникам подвергаться ударам метательной или рикошетной стальной дроби.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 90 магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы являемся экспертами по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 85+ офисов в Северной Америке сегодня.

Нет encontrado — CyM Materiales S.A

• Английский
• Español
• Português

Acceso Переключить навигацию

• Иницио
• Empresa
• Товаров
  • Граналладорас — Турбинас
  • Granalladoras — Aire comprimido / Пескоструйная обработка
  • Granalladoras — Портативные устройства
  • Дробеструйная обработка
  • Abrasivos y Repuestos para Equipos de granallado
  • Промышленный аспиратор
  • Equipos e instalaciones de pintura
  • Оборудование для производства строительных материалов
  • Equipos para el decapado mecánico de alambres
  • Equipos para tanques de GLP — GNC y Gases del aire
  • Поверхностная подготовка
  • Equipos Usados ​​
• Industrias
  • Аспирация
  • Граналладо
• Servicios
• Каталоги
• Видео
• Часто задаваемые вопросы
• Novedades
  • Продукты
  • Институциональная
• Контакт

Volver a la página Principal.

В чем разница между дробеструйной очисткой и дробеструйной обработкой?

Дробеструйная очистка и дробеструйная обработка — распространенные процессы в производственном мире. Если в отрасли используются металлические детали, то, скорее всего, она полагается на дробеструйную очистку и упрочнение, чтобы все работало.

В чем разница между дробеструйной очисткой и дробеструйной обработкой? Хотя эти два процесса похожи, это разные процессы с разными целями.Читайте дальше, чтобы узнать, что их отличает.

Запросить ценовое предложение

Что такое дробеструйная обработка?

Изготовленные металлические детали не готовы к использованию сразу после изготовления. Часто им требуется слой краски, порошковое покрытие или сварочные работы. Но прежде чем это произойдет, поверхность металлической детали должна быть чистой.

Дробеструйная обработка подготавливает металлические детали к дальнейшей обработке, например, окраске или порошковой окраске.Этот шаг необходим для обеспечения надлежащего прилегания покрытия к детали. Дробеструйная очистка может очистить от загрязнений, таких как грязь или масло, удалить оксиды металлов, такие как ржавчина или прокатная окалина, или удалить заусенцы с поверхности, чтобы сделать ее гладкой.

Как работает дробеструйная очистка

Дробеструйная очистка — это выстрел струей абразивного материала под высоким давлением (также известного как дроби или струйные средства) по поверхности металлической детали. В зависимости от области применения выстрелы могут запускаться с помощью жидкости под давлением (например, сжатого воздуха) или центробежного колеса (известного как струйная обработка колес).

Форма, размер и плотность снимков будут определять окончательные результаты. Типы металлических абразивов, используемых при дробеструйной очистке, включают стальную крошку, медную дробь и алюминиевые гранулы. В других методах дробеструйной обработки используется кварцевый песок, стеклянные шарики, синтетические материалы, такие как бикарбонат натрия (пищевая сода), и даже сельскохозяйственные материалы, такие как дробленые ядра.

Что такое дробеструйная обработка?

Для объяснения дробеструйной обработки необходимо сначала понять общее понятие дробеструйной обработки.Можно усилить свойства материала металла, приложив напряжение к его поверхности. Это расширяет поверхность металла, создавая слой напряжения сжатия и снимая напряжение растяжения в детали.

Обработка поверхности металла для повышения его прочности называется упрочнением. Традиционный метод включает удары по металлу ударным молотком, что неэффективно в условиях крупномасштабного производства. Сегодня в большинстве отраслей вместо этого используется механическая дробеструйная обработка.

Запросить ценовое предложение

Как работает дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка и дробеструйная обработка подразумевают попадание потока материала на поверхность детали. Самая большая разница между дробеструйной очисткой и дробеструйной обработкой — это конечный результат. При дробеструйной очистке используются абразивные материалы для очистки или сглаживания поверхности для подготовки ее к обработке; Дробеструйная обработка использует пластичность металла для продления срока службы детали.

При дробеструйной обработке каждый выстрел действует как ударный молоток. Процесс делает поверхность металлической детали более прочной и устойчивой к трещинам, усталости и коррозии. Производители также могут использовать дробеструйную обработку, чтобы придать изделию текстурированную поверхность.

Как и при дробеструйной очистке, выбор дроби зависит от области применения. Дробеструйная обработка обычно включает дробь из стали, керамики или стекла. Материал многоразового использования, что делает его эффективным и экономичным способом упрочнения металлических деталей.

Дробеструйная обработка и дробеструйная обработка являются важными этапами в процессе производства металла. Часто деталь проходит и то, и другое, прежде чем она будет готова к использованию.

Преимущества дробеструйной обработки при литье под давлением алюминия

Преимущества дробеструйной обработки

Дробеструйная обработка — это процесс чистовой обработки металла, используемый в основном для подготовки поверхности. Это метод пост-отделки, который заключается в придании поверхности детали определенным абразивным материалам для подготовки ее поверхности.По сравнению с другими методами дробеструйная обработка может помочь в подготовке поверхности детали для получения более качественной отделки. Он может обеспечить исключительный уровень очистки поверхности по сравнению с любыми другими используемыми методами отделки.

Большинство компаний по литью под давлением используют дробеструйную очистку для подготовки поверхности перед тем, как деталь будет подвергнута другим операциям, таким как гальваника, гальванизация, сварка, эмалирование, покрытие стекла и прорезинение. При дробеструйной очистке используются несколько абразивных материалов, которые быстро воздействуют на поверхность детали, такие как акрил, оксид алюминия, кукурузный початок, стеклянная крошка, стеклянные шарики и т. Д.Его применение включает повышение усталостной долговечности металла, косметическую отделку, повышенную адгезию, улучшение механических функций и удаление окалины с поверхности продукта.

Дробеструйная обработка имеет ряд преимуществ для литья алюминия под давлением , поскольку она используется в основном в аэрокосмической и судостроительной отраслях. Дробеструйная обработка может вызвать увеличение площади поверхности детали из-за увеличения шероховатости. Он может лучше удалить поверхностные загрязнения, что значительно улучшит адгезионные свойства поверхности.В дальнейшем это будет увеличиваться путем окрашивания поверхности или других методов. Концентрация поверхностных напряжений — это то, что происходит в деталях, литых под давлением, из-за неравномерной скорости процесса охлаждения и толщины стенок.

Деталь, подвергнутая дробеструйной очистке, может улучшить структуру поверхности детали и удалить любую преобладающую концентрацию поверхностных напряжений. Это также поможет повысить общую усталостную прочность и твердость поверхности детали. Путем дробеструйной обработки можно восстановить общий вид детали и устранить любые насадки на поверхности, такие как пятна, царапины, края предметов и т. Д.

Еще одно большое преимущество дробеструйной обработки алюминиевых деталей, отлитых под давлением, заключается в том, что она может значительно улучшить общий косметический вид. Во время дробеструйной обработки удар снаряда оставляет небольшое вогнутое отверстие, которое может улучшить отражательную способность поверхности. Эта отражательная способность еще больше увеличивается, если деталь впоследствии покрывается краской или другими компонентами.

Дробеструйная обработка может значительно улучшить прочность и долговечность детали, что является жизненно важным требованием для использования в движущихся частях.Это намного более простой процесс, и поэтому он принят многими литейщиками в Мексике и США, поскольку он подготавливает деталь к следующему процессу, что помогает исключить другие процессы, такие как струйная очистка жидким песком и использование сушильного оборудования.

Дробеструйная очистка, дробеструйная очистка, абразивоструйная очистка: Sinto America

Катанка

	Drum Blast — дробеструйная установка CNDR Учить больше	Большой качающийся барабан
	Барабанный взрыв- CNDX Учить больше	Малая пескоструйная машина с колеблющимся барабаном
	Двухкамерный спутник — DZB Учить больше	Алюминиевая вешалка
	Очистка блока двигателя Учить больше	Система очистки блоков
	Коромысло — SUA Учить больше	Rocker Barrel (Shaker Blast) с непрерывной струйной очисткой для минимизации времени простоя
	Резиновый ремень — BTX Учить больше	Пескоструйная машина с резиновым ремнем
	Оценка поверхности Sightia Учить больше
	Вешалка для спиннера — KSB Учить больше	Подвеска для монорельса, петли или Y-образной направляющей
	Вешалка для спиннера — SHBX Учить больше	Маленькая, вращающаяся вешалка
	SST Автоматизация Учить больше
	Стол Blast- SNTX Учить больше	Малая настольная пескоструйная машина
	Пояс с проволочной сеткой- WMB Учить больше	Пояс с проволочной сеткой
	Катанка- SNC Учить больше	с идеальным расположением рабочих колес для эффективной дробеструйной обработки, а также оригинальной роликовой системой.
	Катанка-SMXI Учить больше	Станок для катанки проволоки, оснащенный системой регулировки количества впрысков, которая оптимизирует количество впрысков в зависимости от стали или типа окалины.
	Пескоструйное колесо с прямым приводом Y-30 Учить больше

Методы подготовки полов с эпоксидным покрытием: дробеструйная очистка vs.Алмазный шлифовальный

Дробеструйная или алмазная шлифовка бетонного пола

Нанесение нового эпоксидного или уретанового покрытия на цементный пол — отличное вложение в рабочее пространство. Было бы глупо тратиться на лакокрасочное изделие, но заранее пренебрегать подготовкой поверхности. При нанесении бетонного покрытия вы столкнетесь с выбором: дробеструйная очистка или алмазное шлифование вашего бетона.

Что лучше? Как и на большинство вопросов об улучшении рабочего пространства, ответ — «зависит от обстоятельств».«Важные вопросы, которые вам нужно рассмотреть, — это стоимость, степень повреждения вашей поверхности и сколько у вас времени.

Дробеструйная очистка

На протяжении многих лет дробеструйная очистка была основным методом подготовки полов. Стальные шарики проецируются машиной на бетонную поверхность снова и снова, чтобы раздробить верхний слой бетона и удалить любые покрытия. Большинство шаров поднимаются и используются снова, но некоторые все же ускользают из машины. Мягкий бетон или цементное молоко, бетонная пыль и любые другие загрязнения попадают в систему сбора пыли машины для утилизации, поэтому ваше рабочее место остается чистым во время дробеструйной обработки.

Алмазное шлифование

В алмазных шлифовальных станках используются колодки или диски, покрытые специальной зернистостью из промышленных алмазов для шлифования бетонных поверхностей и удаления загрязнений. Профессионалы будут использовать системы пылеулавливания, чтобы удерживать отработанный песок и бетонную пыль, чтобы не создавать беспорядок на вашем рабочем месте. На машинах более высокого класса пылеуловитель встроен в измельчитель.

Преимущества алмазного шлифования бетона

• Можно использовать последовательность зерен для создания мраморной отделки на бетоне
• Удаляет толстые слои и многослойность лучше

Недостатки алмазного шлифовального бетона

• Может быть очень медленным
• Алмазные диски и алмазные абразивные материалы могут быть дорогими
• Удаление толстых слоев увеличивает стоимость из-за количества израсходованных лезвий
• Металлические шпильки или болты в бетоне могут повредить шлифовальный станок
• Может потребоваться повторная обрезка компенсаторов

Некоторые конкретные проекты могут даже включать оба типа шлифования в зависимости от необходимости и желаемого результата.

PennCoat, Inc. уже почти 30 лет предоставляет услуги по промышленной окраске, коммерческой окраске, эпоксидным покрытиям и полированному бетону.