Установка дробеметная: принцип работы
Механическое воздействие мелкофракционными абразивами давно доказало свою эффективность в обработке различных поверхностей. Даже небольшой по размерам пневматический пистолет позволяет очищать сложные следы коррозийного поражения, окалину и последствия химических ожогов. Однако в условиях масштабного строительства или промышленного производства мощностей и охвата ручных пескоструйных аппаратов может быть недостаточно. В таких ситуациях используется установка дробеметная, которая может действовать по тому же принципу подачи абразивов, но с иными рабочими параметрами.
Что такое дробемет?
Для понимания назначения и особенностей таких агрегатов стоит рассмотреть принцип действия абразивоструйных аппаратов как таковых. Через специальное сопло небольшие пистолеты подают на рабочую поверхность песок, который при столкновении с обрабатываемым материалом обеспечивает его очистку. Усилие для подачи абразива может обеспечиваться разными методами. Наиболее распространена подача сжатым воздухом, которую обеспечивает компрессорная установка. Менее популярно направление водной струи, в которой содержатся те же частицы песка. Однако для работы с большими объемами обе технологии не годятся. В решении таких задач используется установка дробеметная, действующая по принципу механической подачи абразива специальными лопастями. К особенностям агрегатов этого типа относится и применение металлических частиц в качестве активного компонента очистки.
Общее устройство дробеметных агрегатов
Практически любая дробеметная установка содержит в основе рабочее колесо, обеспеченное лопастями, подающими абразив. Это главный функциональный компонент, который к тому же подвергается наибольшим физическим нагрузкам. Поэтому лопасти и основа колеса изготавливаются из высоколегированного чугуна, обладающего повышенной стойкостью к истиранию. Кроме этого, установка дробеметная оборудуется прочными подшипниками, материл которых также рассчитан на эксплуатацию в условиях интенсивного механического воздействия. Дело в том, что колесо и прилегающие к нему рабочие узлы непосредственно взаимодействуют с рабочими абразивами из металла. Работа выполняется на высокой скорости, поэтому и нагрузки на материалы немалые. При этом колесо находится в специальной камере, изготовленной на основе стального сплава. В эту камеру помещается целевой объект, после чего запускается процесс обработки.
Основные характеристики оборудования
Качество очистки, как и в случае с ручными пескоструями, определяется мощностью работы агрегата. Но если в эксплуатации обычных пневматических устройств производительность зависит от функции компрессора, то работоспособность дробеметов определяется мощностью электродвигателя, который приводит в действие колесо с лопастями. Силовой потенциал мотора в среднем составляет 10-15 кВт. Такой мощностью, к примеру, располагает дробеметная установка для очистки листового проката и строительных металлоконструкций, доступных для размещения в камере. Так, средние параметры изделий, доступных для очистки в таком оборудовании, составляют порядка 700 х 700 х 1200 мм. Есть и ограничения по массе загружаемых деталей – как правило, максимальный вес достигает 1 т. Что касается производительности самой установки, то она достигает показателя 100-150 кг/мин. При этом одну камеру могут обслуживать сразу несколько аппаратов.
Принцип действия подвесных установок
Это агрегаты с туннелями, в которых осуществляется очистка заготовок. Подвесной принцип действия эффективен за счет того, что рабочие операции могут осуществляться с разных сторон. Конструкцией, фиксирующей изделие, выступает специальный конвейер, который перемещается в туннеле. Оператор может использовать дробеметные установки подвесного типа по принципу потока, то есть выполнять серийную обработку деталей. Правда, возможность такой эксплуатации зависит от системы сбора выброшенных металлических частиц – абразивов. Дело в том, что классическая дробеметная установка рассчитана на разовое выполнение операции.
По крайней мере, после обработки одного элемента требуется небольшой промежуток времени на выполнение сбора метизов. Более того, время занимает и процесс отделения абразивной массы от загрязнений, которые были отброшены в результате подачи активного материала. Иногда предусматривается и автоматическая работа на дробеметных установках, при которой происходит непрерывный процесс сбора, очистки и выброса метизов.
Принцип работы проходных моделей
Это базовая модель, входящая в группу дробеметов непрерывного действия. Ее функциональную основу составляет металлический сетчатый транспортер, который перемещает заготовку внутрь камеры очистки. Процесс осуществляется в закрытой рабочей камере, которая может быть обеспечена разным количеством турбин. К достоинствам, которыми обладает дробеметная установка проходного типа, можно отнести возможность обеспечения тщательной и равномерной обработки деталей. Что особенно важно, рабочий процесс не требует переворачивания элемента. Благодаря системе жалюзи, а также механизмам продува можно рассчитывать и на высокое качество очистки. Проходные агрегаты сегодня активно применяются для обработки деталей в машиностроительном производстве, при очистке строительных металлических листов, в изготовлении алюминиевых сплавов и т. д.
Принцип работы барабанных дробеметов
Это довольно практичный агрегат, который чаще всего используют в металлургической промышленности для финальной обработки полученных сплавов. К примеру, такая система может избавлять поверхности от следов формовочных растворов, окалины и пригаров. Более того, при условии выбора подходящего абразива можно обеспечить шероховатость поверхности с нужными характеристиками. Итак, в рабочем процессе задействуется два основных компонента: гидравлический подъемник, который засыпает обрабатываемые детали, и непосредственно барабан, где происходит очистка. В ходе выполнения операции емкость, выполненная из перфорированной металлической ленты, вращается, позволяя обрабатывать изделия с разных сторон. Соответственно, дробеметная установка барабанного типа также позволяет получать на выходе качественно очищенные изделия. При этом перемещение барабанной турбины оператор может осуществлять вручную или посредством специальных пультов управления. Впрочем, системы контроля стоит рассмотреть отдельно.
Система управления оборудованием
Последние версии такого оборудования предусматривают использование специальных контроллеров на базе программируемого модуля. Это значит, что пользователь может заранее устанавливать рабочие параметры эксплуатации механизмов. К основным показателям, которыми можно управлять таким образом, относятся: скорость подачи, интенсивность перемещения внутри рабочей камеры, а также интервал нахождения одной заготовки в транспортном средстве. Способ взаимодействия оператора с контроллером зависит от того, в какой конструкции выполнена сама дробеметная установка. Принцип работы может предусматривать небольшие габариты, позволяющие оснащать пунктом управления основную конструкцию. Если же оборудование входит в общую производственную линию, то пункт управления в виде шкафа может быть расположен на значительном расстоянии от места выполнения операции.
Что учесть в выборе установки?
Обращать внимание при выборе дробомета следует на несколько параметров. В первую очередь определяется мощность и конструкция оборудования. Важно понимать, с какими материалами будет работать агрегат – это может быть и листовой металл, и проволока, а также небольшие детали, требующие деликатной очистки. Что касается конструкции, то она может предполагать интеграцию в производственный комплекс или же выступать отдельным технологическим участком. Например, дробеметные проходные установки подходят для серийной обработки деталей разного размера, поэтому их целесообразно применять в условиях крупных производств. Также стоит учитывать наличие дополнительных функций, среди которых автоматическая сборка выпущенного абразива и очистка деталей в процессе выполнения обработки.
Заключение
Привычные для многих автослесарей и маляров пескоструйные аппараты по качеству обработки в некоторых версиях соответствуют дробеметам. Главное же отличие с точки зрения характеристик получаемого результата сводится к площади охвата. То есть качество обработки может быть равным, но за один сеанс установка дробеметная обслужит в несколько раз больше деталей, чем традиционные пневматические аппараты. Этим обусловлена распространенность абразивоструйной техники такого рода в промышленности и на крупных строительных объектах. В мелкосерийном формате очистки применение такого оборудования нецелесообразно, прежде всего, по соображениям энергоэффективности.
fb.ru
Дробеметная установка: назначение
ДРOБEМEТНAЯ УСТAНOВКA – это оборудование, назначение которого поверхностная обработка металлических изделий дробью. Дробеметная очистка, это лучший способ обработки металла. Каждая установка «РОСИНДУКТОР» собирается, используя энергосберегающие технологии, благодаря чему потребляет электроэнергии меньше на 40% любых аналогов.
Дрoбeмeтная устанoвка — прoходнoгo типa
Дробеметная установка проходного типа предназначены для очистки листового проката, профильных заготовок листа, металлопроката, металлоконструкций от ржавчины, грязи, пыли, краски и других загрязнений, для дальнейшей грунтовки и покраске. В качестве материала для очистки используется чугунная или стальная дробь. Очистка изделий производится при абразивном истирании поверхности, за счет удара дробинок, которые обладают высокой скоростью, об поверхность изделия.Дрoбeметнaя установка — бaрaбаннoгo типa
Дрoбеметная устaновка бaрaбaнного типа оснащена вращающимся горизонтальным барабаном, который приводят в движение резиновые ролики. В результате чего обрабатываемые заготовки интенсивно перемешиваются. В дробеметных барабанах используется абразив, метаемый турбиной, который равномерно очищает детали со всех сторон.Дробеметная установка — барабанного типа с ленточным транспортером
Дробeмeтная установка барабанного типа с ленточным транспортером использует принцип галтовочного барабана, т.е к основной обработке дробью, каждая загруженная деталь выполняет роль абразива по отношению к остальным изделиям. что снижает расход дроби.Дрoбeмeтнaя устанoвкa — пoдвecнoгo типa
Дрoбeмeтная установка подвесного типа, предназначена для очитки металлических изделий дробью (от грязи, ржавчины и масляных загрязнений), а так же быстро и качественно обрабатывает внешнюю поверхность детали любых размеров. Подача заготовки происходит при помощи электродвигателя с крюком. Он опускается и зацепляет заготовку, после чего подает ее в дробеметную камеру.Дрoбeмeтнaя уcтaнoвкa — для oчиcтки тpуб
Дробеметная установка для очистки труб хорошо подходит для труб диаметрами 500 х1500 мм. Труба подается по ленточному конвейеру горизонтально с непрерывным вращением. Предусмотрено два варианта очистки труб внешняя очистка и внутренняя. Как правило, очистка нужна для подготовки труб к дальнейшему нанесению покрытий.Дробеметная установка — с вращающимся столом
Дрoбeмeтная устaновкa с вращающимся столом предназначена для очистки сложных конструктивных деталей с высокими вертикальными гранями и углублениями. В таких установках можно выполнять очистку без повреждений хрупких деталей или имеющих тонкие стенки, а так же делать обработку деталей не со всех сторон. Благодаря вращению изделие бережно и равномерно очищается со всех сторон. Дробеметный метатель размещён на верхней части камеры под углом к плоскости поворотного стола, для захвата всей поверхности обработки.Дробеметная установка — принцип работы
Дробеметная установка — Россия
Дробеметная установка производства России отличается высоким качеством и низкой ценой. Срок производства составляет 30-50 дней. Предоставляем выгодные условия работы с лизинговыми компаниями, авансовый платеж от 20%. Дробеметная установка российского производителя имеет расширенную гарантию 3 года с момента сдачи оборудования в эксплуатацию.
Нужна более подробная информация — дробеметные установки
Москва + 7 (499) 649-29-80
Санкт-Петербург + 7 (812) 426-33-17
zavodrr.ru
Дробемёты – Что такое? – Типы дробеметов
Дробемёт – это оборудование для очистки металла, без которого не может обойтись ни одно современное предприятие, связанное с производством металлоконструкций или литьём металла. Что такое этот дробемёт и что он из себя представляет? Разберём основные типы дробеметов. Основное назначение дробемётов любого типа – очистка металлических изделий и конструкций от окалины, ржавчины и загрязнений в соответствии с ГОСТами РФ.
- Что такое дробемет?
- Дробеметы российского производства
- Дробеметы для очистки металла – что это, и чем они отличаются?
- Дробемет – принцип работы
- Дробеметы проходного типа
- Дробеметы подвесного типа
- Дробеметы барабанного типа
- Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером
- Дробеметы для очистки труб любого типа
- Дробь для дробемета
- Заключение
Что такое дробемет?
Существуют много способов очистить металл, самые распространённые применяют дробь и песок. Песок используется в пескоструйных аппаратах, их недостаток – это низкая производительность, что ограничивает их потребителей. Любое крупное предприятие знает, что такое дробемет, ведь без него не обходится ни один производственный процесс, так что смело их используют.
Несмотря на виды дробеметов, основной задачей является обработка или подготовка поверхности металла перед грунтовкой и покраской.
В состав проходного дробемета входит:
- дробеметная камера;
- входные и выходные рольганги;
- система сепарации дроби;
- система фильтрации;
- метатели дроби;
- система управления.
Дробеметы российского производства
Дробеметы, сделанные в РФ, не уступают своим качеством европейским стандартам и при этом отличаются демократичной ценой. Все виды дробеметов изготавливаются не только со стандартными параметрами, но и по индивидуально разработанному проекту. Что такое дробемет ZAVODRR? Это работа высококвалифицированных инженеров с опытом более 8 лет: разработка, сборка, установка оборудования, а так же гарантийное и постгарантийное обслуживание на весь срок службы. Мы предлагаем только высокотехнологичное оборудование проходного или подвесного типа с хорошей производительностью, которое конкурентоспособно и высоко востребовано на российском рынке.Дробеметы для очистки металла – что это и чем они отличаются?
Дробеметы для очистки металла от завода ZAVODRR отличаются от европейских производителей низкой ценой при высоком качестве, это лучшее предложение на российском рынке. При подготовке металлической поверхности и последующей обработке следует учитывать требуемую степень
Дробемет позволит достичь необходимой очистки поверхности за счёт обработки дробью правильного диаметра. Спросите: «Дробемет – что такое?». Это промышленное оборудование с высокой производительностью. В результате воздействия дроби на поверхности изделия образуется защитный слой с высоким сжимающим напряжением, который усиливает антикоррозийные свойства металла. Кроме того, поверхность отлично очищается от промышленного налёта, ржавчины, окалины, масляных и других загрязнений.
Завод ZAVODRR предлагает вам разные типы дробеметов для очистки металла отечественного производства по низким ценам. Наши инженеры помогут Вам подобрать необходимый вид оборудования, соответствующий Вашим требованиям, или разработают для Вас индивидуальный вид оборудования. Обычно продажа дробеметов включает в себя бесплатную доставку в большинство городов России. Наша компания отличается от конкурентов строгим контролем качества продукции, которая устанавливается нашими инженерами в соответствии с техническими требованиями и особенностями Вашего производства.
Дробемет – принцип работы
Несмотря на простой принцип работы, дробеметы ZAVODRR очень эффективны при очистке металлический поверхности изделий разного объёма, веса и профиля. С помощью специальных транспортировочных приспособлений или вручную изделия подаются в дробеметную камеру проходного или подвесного типа. Стальная дробь выдается метателями с большой скоростью и, ударяясь о поверхность изделия, очищает его от ржавчины, окалины и разных загрязнений. После каждого использования дробь автоматически засасывается в зону очистки и снова поступает к метателям для дальнейшего использования, сама же дробь до полного истирания может проходить до двух тысяч циклов. Что такого необычного и привлекательного имеется у каждой модели? Основное – это отличное качество, ручная сборка и проверка каждого элемента, что придаёт долговечность и уверенность длительной безаварийной эксплуатации.
Дробеметы проходного типа
Дробемет проходного типа ZAVODRR чаще всего применяется на производстве металлоконструкций, металлопроката и профилей различного вида. Проходные дробеметы предназначены для очистки металлической поверхности и подготовки ее к нанесению лакокрасочного или другого покрытия. Изделия подаются в рабочую камеру рольгангом, а сами установки могут оснащаться погрузочно-разгрузочным конвейером. Кроме того, технические возможности дробеметов проходного типа позволяют совмещать установку с окрасочной камерой и камерой сушки (или любой другой камерой), создавая при этом оптимальную линию для работы производства в целом. Необходимую производительность дробемета проходного типа обеспечивают метатели высокой мощности.
Дробеметы подвесного типа
Подвесные дробеметы ZAVODRR обеспечивают качественную очистку металлических деталей любого размера и массой от пяти килограмм. Дробемет подвесного типа имеет оптимальный поток дроби, такая установка обеспечивается двумя или более метателями, а сами изделия помещаются на вращающемся крюке. Очищаемые изделия навешиваются на крюк электродвигателя, после чего поднимаются на установленную высоту и перемещаются на рабочую позицию в дробеметной камере. Электродвигатель может иметь разную грузоподъемность в зависимости от габаритов подлежащих очистке изделий.
Дробеметы барабанного типа
Дробемет барабанного типа от ZAVODRR – это правильный выбор, который оценили более 30 предприятий России. Барабанный дробемет используется для очистки металлической поверхности изделий от формовочной смеси, ржавчины и других загрязнений. Обрабатываемые металлические изделия помещаются в барабан, и, за счёт непрерывного потока дроби, изделие очищается одинаково равномерно со всех сторон. Дробеметы барабанные имеют очень высокую производительность, а их конструкция выполнена таким образом, что обеспечивает высокую надёжность и простоту обслуживания. Кроме того, детали в барабане перемешиваются и служат абразивом друг для друга, что делает очищение еще более эффективным.
Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером
Дробемет барабанного типа с ленточным транспортером от завода ZAVODRR изготавливается в течение 30 дней. Чаще всего дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером применяются в литейных производствах и отраслях, где требуется обработка небольших деталей в больших объёмах. В дробеметной камере находится замкнутый конвейер, имеющий форму пластин. Расход дроби в такой камере уменьшается за счёт принципа галтовочного барабана, когда детали служат абразивом друг для друга, повышая тем самым качество обработки. Разгрузка и выгрузка деталей может происходить вручную или автоматически.
Дробеметы для очистки труб любого типа
Дробеметы для внутренней и наружной очистки труб значительно улучшают качество и состояние поверхности труб разного диаметра. Определенный тип трубы по размеру определяет модель оборудования. Один дробемет не способен чистить весь модельный ряд, поэтому наши инженеры помогут с подбором оборудования.
Если использовать дробемет для наружной очистки труб от ZAVODRR, то после обработки повышаются антикоррозийные свойства металлической трубы, что не только позволяет эффективно наносить лакокрасочное или другое покрытие, но и продливает срок службы изделий.
Дробь для дробемета
Дробеметы в своей работе используют стальную литую дробь, размер которой варьируется от 0,5 до 2,5 мм. Дробь для дробемета имеет высокую прочность и разную твёрдость для обработки разных поверхностей и до полного истирания в порошок способна выдерживать до 3 тысяч циклов. Для сложных загрязнений используется колотая дробь, металлическая сечка или абразивные смеси, в которых используется стеклянная крошка.
Заключение
Ответ на вопрос «что такое дробемет, и что из себя представляет?» получен. Мы поняли, что приобретать большие дробеметы проходного или подвесного типа в России выгоднее, чем за границей. Это связанно с ценой, стоимостью расходных материалов, долгим сроком изготовления и неудобной доставкой, так как основная камера неразборная и является негабаритом.
Качество дробеметного оборудования, произведенного в России, конечно, имеет свои недостатки, но оно повышается с каждым месяцем, в этом процессе задействовано много технических специалистов, что в скором времени даст великолепный результат.
xn—-8sbbgghaa4atqndfjvzoes9n.xn--p1ai
Технология очистка металла с помощью дробеметной установки
Дробеметные установки ЗММ способны за 1-2 прохода очистить металлопрокат квадратного сечения с размерами от 60х60 до 250х250 и круглого сечения от 89 до 377 мм, а также трубы диаметром от 22 до 377 мм и прутки от 16 до 100 мм и конечно же двутавры, уголки, швеллера и листовой металл.1. Фасонная сталь укладывается на запатентованную систему транспортировки (транспортирующим элементом является цепь) обеспечивающую подачу проката круглого и квадратного сечения внутрь и наружу дробеметной камеры и определяется номенклатурой, размерами и весом очищаемых изделий, а также требуемой производительностью.
2. Далее изделие попадает в дробеметную камеру через накладную заслонку из формованной резины для предотвращения выброса наружу дроби и пыли, образующейся в процессе очистки. Здесь происходит процесс дробеструйной очистки металла, используется одна статическая дробеметная турбина с шестью лопастями, которая при заданной скорости вращения профильного изделия относительно турбины пошагово с поворотом, очищает в том числе и все труднодоступные поверхности. Само изделие перемещается транспортирующей системой.
2.1. Дробеметные аппараты подают абразив в дробеметную камеру для очистки поверхности изделий. система сбора, транспортировки и рекуперации дроби, обеспечивает непрерывный сбор отработанной дроби, очищает ее от пыли и подает для повторного использования.
2.2. Система фильтрации и вентиляции, обеспечивает работоспособность системы рекуперации дроби, пылеудаление издробеметной камеры, очистку поверхности от остатков дроби и пыли при выходе из рабочей камеры.
3. На выходе из дробеметной камеры изделие в результате воздействия дроби улучшает сцепление наносимого грунта с поверхностью, что позволяет многократно увеличить срок службы нанесенных в последующем красок и эмалей, облегчает и ускоряет процесс резки и сварки металлического листа и профиля.
4. За качеством процесса очистки наблюдает система управления, обеспечивающая программирование и контроль режимов очистки, состояния узлов и механизмов.
zavmetmash.ru
Установка дробеметная: принцип работы
Механическое воздействие мелкофракционными абразивами давно доказало свою эффективность в обработке различных поверхностей. Даже небольшой по размерам пневматический пистолет позволяет очищать сложные следы коррозийного поражения, окалину и последствия химических ожогов. Однако в условиях масштабного строительства или промышленного производства мощностей и охвата ручных пескоструйных аппаратов может быть недостаточно. В таких ситуациях используется установка дробеметная, которая может действовать по тому же принципу подачи абразивов, но с иными рабочими параметрами.
Что такое дробемет?
Для понимания назначения и особенностей таких агрегатов стоит рассмотреть принцип действия абразивоструйных аппаратов как таковых. Через специальное сопло небольшие пистолеты подают на рабочую поверхность песок, который при столкновении с обрабатываемым материалом обеспечивает его очистку. Усилие для подачи абразива может обеспечиваться разными методами. Наиболее распространена подача сжатым воздухом, которую обеспечивает компрессорная установка. Менее популярно направление водной струи, в которой содержатся те же частицы песка. Однако для работы с большими объемами обе технологии не годятся. В решении таких задач используется установка дробеметная, действующая по принципу механической подачи абразива специальными лопастями. К особенностям агрегатов этого типа относится и применение металлических частиц в качестве активного компонента очистки.
Общее устройство дробеметных агрегатов
Практически любая дробеметная установка содержит в основе рабочее колесо, обеспеченное лопастями, подающими абразив. Это главный функциональный компонент, который к тому же подвергается наибольшим физическим нагрузкам. Поэтому лопасти и основа колеса изготавливаются из высоколегированного чугуна, обладающего повышенной стойкостью к истиранию. Кроме этого, установка дробеметная оборудуется прочными подшипниками, материл которых также рассчитан на эксплуатацию в условиях интенсивного механического воздействия. Дело в том, что колесо и прилегающие к нему рабочие узлы непосредственно взаимодействуют с рабочими абразивами из металла. Работа выполняется на высокой скорости, поэтому и нагрузки на материалы немалые. При этом колесо находится в специальной камере, изготовленной на основе стального сплава. В эту камеру помещается целевой объект, после чего запускается процесс обработки.
Основные характеристики оборудования
Качество очистки, как и в случае с ручными пескоструями, определяется мощностью работы агрегата. Но если в эксплуатации обычных пневматических устройств производительность зависит от функции компрессора, то работоспособность дробеметов определяется мощностью электродвигателя, который приводит в действие колесо с лопастями. Силовой потенциал мотора в среднем составляет 10-15 кВт. Такой мощностью, к примеру, располагает дробеметная установка для очистки листового проката и строительных металлоконструкций, доступных для размещения в камере. Так, средние параметры изделий, доступных для очистки в таком оборудовании, составляют порядка 700 х 700 х 1200 мм. Есть и ограничения по массе загружаемых деталей – как правило, максимальный вес достигает 1 т. Что касается производительности самой установки, то она достигает показателя 100-150 кг/мин. При этом одну камеру могут обслуживать сразу несколько аппаратов.
Принцип действия подвесных установок
Это агрегаты с туннелями, в которых осуществляется очистка заготовок. Подвесной принцип действия эффективен за счет того, что рабочие операции могут осуществляться с разных сторон. Конструкцией, фиксирующей изделие, выступает специальный конвейер, который перемещается в туннеле. Оператор может использовать дробеметные установки подвесного типа по принципу потока, то есть выполнять серийную обработку деталей. Правда, возможность такой эксплуатации зависит от системы сбора выброшенных металлических частиц – абразивов. Дело в том, что классическая дробеметная установка рассчитана на разовое выполнение операции.
По крайней мере, после обработки одного элемента требуется небольшой промежуток времени на выполнение сбора метизов. Более того, время занимает и процесс отделения абразивной массы от загрязнений, которые были отброшены в результате подачи активного материала. Иногда предусматривается и автоматическая работа на дробеметных установках, при которой происходит непрерывный процесс сбора, очистки и выброса метизов.
Принцип работы проходных моделей
Это базовая модель, входящая в группу дробеметов непрерывного действия. Ее функциональную основу составляет металлический сетчатый транспортер, который перемещает заготовку внутрь камеры очистки. Процесс осуществляется в закрытой рабочей камере, которая может быть обеспечена разным количеством турбин. К достоинствам, которыми обладает дробеметная установка проходного типа, можно отнести возможность обеспечения тщательной и равномерной обработки деталей. Что особенно важно, рабочий процесс не требует переворачивания элемента. Благодаря системе жалюзи, а также механизмам продува можно рассчитывать и на высокое качество очистки. Проходные агрегаты сегодня активно применяются для обработки деталей в машиностроительном производстве, при очистке строительных металлических листов, в изготовлении алюминиевых сплавов и т. д.
Принцип работы барабанных дробеметов
Это довольно практичный агрегат, который чаще всего используют в металлургической промышленности для финальной обработки полученных сплавов. К примеру, такая система может избавлять поверхности от следов формовочных растворов, окалины и пригаров. Более того, при условии выбора подходящего абразива можно обеспечить шероховатость поверхности с нужными характеристиками. Итак, в рабочем процессе задействуется два основных компонента: гидравлический подъемник, который засыпает обрабатываемые детали, и непосредственно барабан, где происходит очистка. В ходе выполнения операции емкость, выполненная из перфорированной металлической ленты, вращается, позволяя обрабатывать изделия с разных сторон. Соответственно, дробеметная установка барабанного типа также позволяет получать на выходе качественно очищенные изделия. При этом перемещение барабанной турбины оператор может осуществлять вручную или посредством специальных пультов управления. Впрочем, системы контроля стоит рассмотреть отдельно.
Система управления оборудованием
Последние версии такого оборудования предусматривают использование специальных контроллеров на базе программируемого модуля. Это значит, что пользователь может заранее устанавливать рабочие параметры эксплуатации механизмов. К основным показателям, которыми можно управлять таким образом, относятся: скорость подачи, интенсивность перемещения внутри рабочей камеры, а также интервал нахождения одной заготовки в транспортном средстве. Способ взаимодействия оператора с контроллером зависит от того, в какой конструкции выполнена сама дробеметная установка. Принцип работы может предусматривать небольшие габариты, позволяющие оснащать пунктом управления основную конструкцию. Если же оборудование входит в общую производственную линию, то пункт управления в виде шкафа может быть расположен на значительном расстоянии от места выполнения операции.
Что учесть в выборе установки?
Обращать внимание при выборе дробомета следует на несколько параметров. В первую очередь определяется мощность и конструкция оборудования. Важно понимать, с какими материалами будет работать агрегат – это может быть и листовой металл, и проволока, а также небольшие детали, требующие деликатной очистки. Что касается конструкции, то она может предполагать интеграцию в производственный комплекс или же выступать отдельным технологическим участком. Например, дробеметные проходные установки подходят для серийной обработки деталей разного размера, поэтому их целесообразно применять в условиях крупных производств. Также стоит учитывать наличие дополнительных функций, среди которых автоматическая сборка выпущенного абразива и очистка деталей в процессе выполнения обработки.
Заключение
Привычные для многих автослесарей и маляров пескоструйные аппараты по качеству обработки в некоторых версиях соответствуют дробеметам. Главное же отличие с точки зрения характеристик получаемого результата сводится к площади охвата. То есть качество обработки может быть равным, но за один сеанс установка дробеметная обслужит в несколько раз больше деталей, чем традиционные пневматические аппараты. Этим обусловлена распространенность абразивоструйной техники такого рода в промышленности и на крупных строительных объектах. В мелкосерийном формате очистки применение такого оборудования нецелесообразно, прежде всего, по соображениям энергоэффективности.
autogear.ru
Установка дробеметная: принцип работы
Бизнес 26 июля 2016Механическое воздействие мелкофракционными абразивами давно доказало свою эффективность в обработке различных поверхностей. Даже небольшой по размерам пневматический пистолет позволяет очищать сложные следы коррозийного поражения, окалину и последствия химических ожогов. Однако в условиях масштабного строительства или промышленного производства мощностей и охвата ручных пескоструйных аппаратов может быть недостаточно. В таких ситуациях используется установка дробеметная, которая может действовать по тому же принципу подачи абразивов, но с иными рабочими параметрами.
Что такое дробемет?
Для понимания назначения и особенностей таких агрегатов стоит рассмотреть принцип действия абразивоструйных аппаратов как таковых. Через специальное сопло небольшие пистолеты подают на рабочую поверхность песок, который при столкновении с обрабатываемым материалом обеспечивает его очистку. Усилие для подачи абразива может обеспечиваться разными методами. Наиболее распространена подача сжатым воздухом, которую обеспечивает компрессорная установка. Менее популярно направление водной струи, в которой содержатся те же частицы песка. Однако для работы с большими объемами обе технологии не годятся. В решении таких задач используется установка дробеметная, действующая по принципу механической подачи абразива специальными лопастями. К особенностям агрегатов этого типа относится и применение металлических частиц в качестве активного компонента очистки.
Общее устройство дробеметных агрегатов
Практически любая дробеметная установка содержит в основе рабочее колесо, обеспеченное лопастями, подающими абразив. Это главный функциональный компонент, который к тому же подвергается наибольшим физическим нагрузкам. Поэтому лопасти и основа колеса изготавливаются из высоколегированного чугуна, обладающего повышенной стойкостью к истиранию. Кроме этого, установка дробеметная оборудуется прочными подшипниками, материл которых также рассчитан на эксплуатацию в условиях интенсивного механического воздействия. Дело в том, что колесо и прилегающие к нему рабочие узлы непосредственно взаимодействуют с рабочими абразивами из металла. Работа выполняется на высокой скорости, поэтому и нагрузки на материалы немалые. При этом колесо находится в специальной камере, изготовленной на основе стального сплава. В эту камеру помещается целевой объект, после чего запускается процесс обработки.
Основные характеристики оборудования
Качество очистки, как и в случае с ручными пескоструями, определяется мощностью работы агрегата. Но если в эксплуатации обычных пневматических устройств производительность зависит от функции компрессора, то работоспособность дробеметов определяется мощностью электродвигателя, который приводит в действие колесо с лопастями. Силовой потенциал мотора в среднем составляет 10-15 кВт. Такой мощностью, к примеру, располагает дробеметная установка для очистки листового проката и строительных металлоконструкций, доступных для размещения в камере. Так, средние параметры изделий, доступных для очистки в таком оборудовании, составляют порядка 700 х 700 х 1200 мм. Есть и ограничения по массе загружаемых деталей – как правило, максимальный вес достигает 1 т. Что касается производительности самой установки, то она достигает показателя 100-150 кг/мин. При этом одну камеру могут обслуживать сразу несколько аппаратов.
Принцип действия подвесных установок
Это агрегаты с туннелями, в которых осуществляется очистка заготовок. Подвесной принцип действия эффективен за счет того, что рабочие операции могут осуществляться с разных сторон. Конструкцией, фиксирующей изделие, выступает специальный конвейер, который перемещается в туннеле. Оператор может использовать дробеметные установки подвесного типа по принципу потока, то есть выполнять серийную обработку деталей. Правда, возможность такой эксплуатации зависит от системы сбора выброшенных металлических частиц – абразивов. Дело в том, что классическая дробеметная установка рассчитана на разовое выполнение операции.
По крайней мере, после обработки одного элемента требуется небольшой промежуток времени на выполнение сбора метизов. Более того, время занимает и процесс отделения абразивной массы от загрязнений, которые были отброшены в результате подачи активного материала. Иногда предусматривается и автоматическая работа на дробеметных установках, при которой происходит непрерывный процесс сбора, очистки и выброса метизов.
Принцип работы проходных моделей
Это базовая модель, входящая в группу дробеметов непрерывного действия. Ее функциональную основу составляет металлический сетчатый транспортер, который перемещает заготовку внутрь камеры очистки. Процесс осуществляется в закрытой рабочей камере, которая может быть обеспечена разным количеством турбин. К достоинствам, которыми обладает дробеметная установка проходного типа, можно отнести возможность обеспечения тщательной и равномерной обработки деталей. Что особенно важно, рабочий процесс не требует переворачивания элемента. Благодаря системе жалюзи, а также механизмам продува можно рассчитывать и на высокое качество очистки. Проходные агрегаты сегодня активно применяются для обработки деталей в машиностроительном производстве, при очистке строительных металлических листов, в изготовлении алюминиевых сплавов и т. д.
Принцип работы барабанных дробеметов
Это довольно практичный агрегат, который чаще всего используют в металлургической промышленности для финальной обработки полученных сплавов. К примеру, такая система может избавлять поверхности от следов формовочных растворов, окалины и пригаров. Более того, при условии выбора подходящего абразива можно обеспечить шероховатость поверхности с нужными характеристиками. Итак, в рабочем процессе задействуется два основных компонента: гидравлический подъемник, который засыпает обрабатываемые детали, и непосредственно барабан, где происходит очистка. В ходе выполнения операции емкость, выполненная из перфорированной металлической ленты, вращается, позволяя обрабатывать изделия с разных сторон. Соответственно, дробеметная установка барабанного типа также позволяет получать на выходе качественно очищенные изделия. При этом перемещение барабанной турбины оператор может осуществлять вручную или посредством специальных пультов управления. Впрочем, системы контроля стоит рассмотреть отдельно.
Система управления оборудованием
Последние версии такого оборудования предусматривают использование специальных контроллеров на базе программируемого модуля. Это значит, что пользователь может заранее устанавливать рабочие параметры эксплуатации механизмов. К основным показателям, которыми можно управлять таким образом, относятся: скорость подачи, интенсивность перемещения внутри рабочей камеры, а также интервал нахождения одной заготовки в транспортном средстве. Способ взаимодействия оператора с контроллером зависит от того, в какой конструкции выполнена сама дробеметная установка. Принцип работы может предусматривать небольшие габариты, позволяющие оснащать пунктом управления основную конструкцию. Если же оборудование входит в общую производственную линию, то пункт управления в виде шкафа может быть расположен на значительном расстоянии от места выполнения операции.
Что учесть в выборе установки?
Обращать внимание при выборе дробомета следует на несколько параметров. В первую очередь определяется мощность и конструкция оборудования. Важно понимать, с какими материалами будет работать агрегат – это может быть и листовой металл, и проволока, а также небольшие детали, требующие деликатной очистки. Что касается конструкции, то она может предполагать интеграцию в производственный комплекс или же выступать отдельным технологическим участком. Например, дробеметные проходные установки подходят для серийной обработки деталей разного размера, поэтому их целесообразно применять в условиях крупных производств. Также стоит учитывать наличие дополнительных функций, среди которых автоматическая сборка выпущенного абразива и очистка деталей в процессе выполнения обработки.
Заключение
Привычные для многих автослесарей и маляров пескоструйные аппараты по качеству обработки в некоторых версиях соответствуют дробеметам. Главное же отличие с точки зрения характеристик получаемого результата сводится к площади охвата. То есть качество обработки может быть равным, но за один сеанс установка дробеметная обслужит в несколько раз больше деталей, чем традиционные пневматические аппараты. Этим обусловлена распространенность абразивоструйной техники такого рода в промышленности и на крупных строительных объектах. В мелкосерийном формате очистки применение такого оборудования нецелесообразно, прежде всего, по соображениям энергоэффективности.
Источник: fb.rumonateka.com
Камера дробеметная
В различных сферах деятельности, особенно там, где часто требуется покрывать готовые металлические изделия лакокрасочными составами, зачастую используется такое оборудование, как камера дробеметная. Основным назначением данного устройства является то, что перед нанесением лакокрасочного состава на готовое изделие, его необходимо подвергнуть очень качественной обработке на специальном оборудовании, которым и является дробеметная камера. Если пренебрегать данным способом подготовки материала к покрытию краской, то со временем его не спасет от коррозии и внешних воздействий ни один вид лакокрасочной продукции, какой бы качественной она ни была. И только после обработки в данной камере материал приобретает те стойкие свойства, которые позволяют достаточно долго эксплуатировать его, без изменения качеств и внешнего вида, поскольку таким материалам ржавчина будет не страшна.
Эксплуатация и конструкция камеры дробеметной
Камеры дробеметные являются простым, но очень эффективным в эксплуатации оборудованием. Стоит отметить, что этот агрегат может быть выполнен и в виде отдельно стоящего здания — в этом случае речь скорее идет о дробеметной линии. На производствах же, зачастую, используют именно камеры, поскольку они являются эргономичными и более низкими по стоимости, выполняя при этом практически те же самые функции, что и линии. Часто данное оборудование используется и для очистки поверхности металлических листов и профильного материала от старой краски, от всевозможных видов загрязнений и даже для очистки от ржавчины.
Как правило, специального обслуживания устройство не требует, поскольку является автоматическим. Основным элементом обработки поверхности в дробеметной камере служит чугунная дробь, которая под большим давлением «стреляет» на очищаемую поверхность из специальной дробеметной установки. При этом никакой опасности для персонала не существует, поскольку все действия по обработке происходят в закрытой камере, и пока дверца камеры не будет герметично заперта, установка не начнет свою работу.
Основными рабочими узлами данного оборудования являются так называемый рольганг, который обеспечивает загрузку и выгрузку материала для обработки в камеру и из нее. Естественно, что установка снабжена и непосредственно самими дробеметами, из которых происходит выдача дроби. Также данное оборудование комплектуется такими элементами, как очистители для дроби, и системой для ее циркуляции. Сама камера снабжается дополнительными установками для очистки воздуха, которые поглощают частицы загрязнений, устраненных с поверхности материала посредством дроби.
Принцип работы камеры дробеметной
Принцип работы камеры дробеметной выглядит следующим образом. Рольганг вкатывает материал для обработки в помещение самой камеры, при этом немаловажным фактором является то, что скорость данного устройства контролируемая. Внутри самой камеры к работе приступают, так называемые, колеса турбинного типа, которые для обеспечения более длительного срока службы выполнены из стали высокого качества.
Турбинные колеса производят непосредственно выброс дроби, посредством работы специальных лопаток она начинает разгоняться по камере в результате действия центробежной силы. Подача дроби происходит в непрерывном режиме, что позволяет обрабатывать поверхность в достаточно высоком темпе. Именно за счет непрерывной подачи повышается производительность камеры дробеметной. После того, как основной этап очистки завершен, роликовые транспортеры выдают практически готовое изделие на устройство для выхода, где поверхность изделия подвергается дополнительной очистке от остатков дроби и пыли.
promplace.ru