Древесный уголь как производят: описание продукции и организация бизнеса

Содержание

16 заводов производителей древесного угля, список предприятий из РФ, данные на Январь 2023 года

Оценка

Наша почта:
[email protected] [email protected]

Список компаний по федеральным округам

Центральный федеральный округ

Грилькофф Тверь
Ип Возчиков Дмитрий Александрович Сергиев Посад

Северо-Западный федеральный округ

Севзапуголь Ленинградская обл
Тепло Маркет Санкт-Петербург

Приволжский федеральный округ

Амзинский Лесокомбинат Нефтекамск
Моломский Лхз Кировская обл
org/Organization»> Сорбент Пермь
Уфимский Фанерно-Плитный Комбинат Уфа
Экотоп Ижевск

Уральский федеральный округ

Верхнесинячихинский Лесохимический Завод Свердловская обл
Лесной Урал Сбыт Серов
Тюменский Пиролизный Завод Тюменская обл
Шалинский Уголь Свердловская обл
Югра-Уголь Ханты-Мансийский Автономный округ — Югра АО

Сибирский федеральный округ

Магнит Алтайский край

Дальневосточный федеральный округ

org/Organization»> Байкальская Древесноугольная Компания Бурятия Респ

Предприятия нет в списке? Пишите — добавим!

Новые и популярные производители

6 последних добавленных

Ип Возчиков Дмитрий Александрович 20 Дек
Югра-Уголь 30 Апр
Байкальская Древесноугольная Компания 14 Мар
Грилькофф 14 Мар
Амзинский Лесокомбинат 27 Фев
Уфимский Фанерно-Плитный Комбинат 27 Фев

Топ 6 по просмотрам за 30 дней

Ип Возчиков Дмитрий Александрович 233
Грилькофф 166
Уфимский Фанерно-Плитный Комбинат 138
Лесной Урал Сбыт 125
Тюменский Пиролизный Завод 104
Амзинский Лесокомбинат 98

Распределение производителей древесного угля по территории Росии

Из той же отрасли

Бензин 15
Битум 23
Графит 20
Пеллеты 32
Толуол 11
Топливные брикеты 23

Производство древесного угля – как идея для бизнеса.

Обилие древесного угля на автозаправочных станциях и в супермаркетах не случайно, и уже многим людям привычно. Просто популярность этого твёрдого топлива обусловлена народной любовью к приготовлению мясных и овощных продуктов на открытом огне или углях. Нежные вкусные шашлыки, стейки, куриные крылья и другое, – пекут и жарят не только на лоне природы, но и на кухнях: ресторанов, кафе, баров, стейк-хаусов и других точек общепита. А где народная востребованность продукта/товара, там высокая вероятность хорошо заработать. Даже при сильной конкуренции. Поэтому производство древесного угля – интересная идея для бизнеса. Тем более для работы есть современное оборудование, делающее бизнес практически безотходным; а сырьевой базы – древесины, опилок, щепы и торфа – в стране с избытком.

Перспективы

Производство древесного угля полностью отдано на откуп малому и среднему предпринимательству. Как следствие, данный вид деятельности постоянно находится в фокусе внимания начинающих или уже действующих бизнесменов.

И это не случайно, на древесном угле можно зарабатывать без глобальных вложений. Причём постоянно. Даже в условиях тотального локдауна из-за коронавируса, спрос на уголь оставался высоким. Пусть не таким, как в предыдущие годы, но люди старались себя побаловать шашлыками на природе. После ослабления ковидных ограничений, спрос на твёрдое топливо для мангалов заметно растёт.

Деревообрабатывающий комплекс в РФ развит хорошо и работает стабильно. А это означает, что сырьё для производства древесного угля в избытке. Ведь делают его не только из дровяной древесины, но из отходов переработки. И это в то время, когда вопрос утилизации отходов остро стоит перед заготовительными и перерабатывающими предприятиями. Забирая у них ветки, обрезки, опилки, – производитель угля делает им одолжение, хотя и с коммерческим интересом.

Технология производства древесного угля не потребует огромных издержек на закупку оборудования, а затраты энергии экономятся самоподдерживающимся процессом пиролиза.

Благодаря современным машинам, таким как:

реторты;
торрефикаторы;
карбонизаторы;

можно выпускать не только привычный древесный уголь, но и древесно-угольные брикеты. Одни в виде агломерирования древесно-угольной пыли со связующими добавками. Другие в виде карбонизации уже агломерированных брикетов (в т.ч., PINI COAL). На все виды этого экологичного топлива есть спрос со стороны населения.

Перечисленное выше говорит о том, что производство угля – перспективное направление бизнеса.

Технология

Процесс изготовления древесного угля – это старейшая технология. Ей пользовались ещё античные люди, о чём свидетельствуют археологические раскопки. Тогда предки использовали для производства угля земляные ямы. А сейчас их заменили стальные установки. Хотя, земельный способ производства древесного угля ещё кое-где и кое-кем применяется и сейчас.

Сам процесс пошагово выглядит следующим образом:

Подготовка сырья. Расколка на дрова или измельчение отходов на щепу (опилки).
Сушка. Дрова или измельчённые отходы сушат, в том же реторте при t до 150°С
Пиролиз. Горение сырья без доступа кислорода (чтобы сохранить газы).
Прокалка. Отделение угля от летучих веществ и смол при t до 500°С.
Остывание. Уголь остужают для выгрузки из камеры и фасовки.

Процесс производства древесного угля длится в среднем 2,5 часа. Примерно столько же готовый продукт остывает. За одну 8-часовую смену можно сделать 2 партии (вторую выгрузить из камеры утром).

Таблица расхода древесины и выхода древесного угля.

Вид древесины	Расход (в 1 м³)	Выход угля
Берёза	500 кг	140 кг
Дуб, ясень и клён	550 кг	160 кг
Граб	630 кг	180 кг
Сосна, осина, ель, липа	400 кг	110 кг
Лиственница и вязь	520 кг	150 кг
Ольха	420 кг	120 кг
Тополь	380 кг	100 кг

Оборудование

Производство древесного угля можно организовать в качестве дополнительной отрасли деревообрабатывающего предприятий, или в виде самостоятельного направления бизнеса. Если рассматривать второй вариант, то собственнику предстоит приобрести не только углевыжигательную печь, но и бензопилу; дровокол или шредер для щепы; упаковочную машину и другое. В этой статье предлагаем обзор оборудования для производства угля, с кратким описанием и основными характеристиками.

Реактор-карбонизатор производства древесного угля ST- 1000

Реактор-карбонизатор производства древесного угля ST- 1000

Реактор-карбонизатор производства древесного угля – стационарный аппарат камерного типа непрерывного цикла, с самовоспламеняющейся печью. Предназначен для эксплуатации на малых и средних предприятиях по утилизации отходов деревообработки и аграрных культур. В качестве сырья используется древесина, ветки, кора, бамбук и другие материалы из биомассы различных структур. Может эксплуатироваться одним оператором.

Производительность: 800-1000 кг/24ч;
Мощность: 1,5 кВт;
Вместимость: 3000 кг;
Температура печи: 450 C;
Габаритные размеры: 2300x2200x2200 мм;
Вес: 3800 кг.

Реактор-карбонизатор для производства древесного угля STZ-1000

Реактор-карбонизатор для производства древесного угля STZ-1000

Реактор-карбонизатор для щепы и опилок. Может обрабатывать сырьё россыпью и в брикетированном виде. Изготовлен из углеродистой стали. Устойчив к высоким температурам. Выполняет все операции: от сушки и розжига, до пиролиза и дожига. Предназначен для эксплуатации на малых и средних предприятиях по переработке древесины. (Также в эту серию входят модели: STZ-260 и STZ-500).

Производительность: 1000/16 кг/ч;
Диаметр: 2500 мм;
Высота: 2200 мм.

Торрефикатор

Торрефикатор – стационарный реактор барабанного типа. Предназначен для термического производства высокосортного твердого «биоугля» из различных отходов древесины или аграрного сектора. Конечный продукт представляет собой стабильное, однородное, высококачественное твёрдое биотопливо с гораздо большей плотностью энергии и теплотворной способностью, чем исходное сырье.

Производственная мощность: 250 кг/ч;
Размер барабана: 8000х800 мм;

Мощность: 18.5 кВт;
Рабочая температура: 400-700 °С;
Габаритные размеры: 10000х1100х1600 мм;
Вес: 8000 кг.

Представленное в обзоре оборудование производит Китай, с последующей поставкой в РФ для продажи. Установки отличаются высоким качеством и ничем не уступают аналогам из США и Европы. За исключением цены. Стоимость китайского оборудование заметно ниже, даже чем б/у американские и европейские станки на вторичном рынке. А это ключевой фактор в коммерческой деятельности, ведь срок окупаемости китайских машин исчисляется месяцами, а не годами.

Заключение

Производство древесного угля – интересная идея для бизнеса. Во-первых, на продукт есть спрос. Пусть даже с погрешностью на сезонность. Однако рестораны жарят мясо на мангалах даже зимой. Во-вторых, сырьё в избытке. Можно использовать колотые дрова, щепу, опилки и аграрные отходы. В-третьих, для производства древесного угля есть специальное оборудование. Оно ускорит и осовременит технологичный процесс.

Как сделать древесный уголь

Вт-09-2014

Древесный уголь

Процесс производства древесного угля является древним, и археологические свидетельства производства древесного угля насчитывают около 30 000 лет. Древесный уголь с давних времен использовался для самых разных целей, включая приготовление пищи, медицину, искусство, металлургию, промышленность и т. д. Сырьем для древесного угля могут быть древесная щепа, ветки, опилки, сельскохозяйственные отходы и т. д.

Древесный уголь В основном это чистый углерод, называемый древесным углем (первый слог слова «древесный уголь»), полученный путем нагревания древесины до температуры выше 400°C в среде с низким содержанием кислорода. Процесс, называемый пиролизом, может занять несколько дней и сжечь летучие соединения, такие как вода, метан, водород и смола. Есть некоторые методы, которые сжигают летучие газы, чтобы предотвратить их выброс в виде загрязнения и производства избыточного тепла, другие методы собирают их для последующего использования в качестве биотоплива.

Производство древесного угля представляет собой многоэтапный процесс, требующий контроля различных факторов, которые могут повлиять на процесс: используемая древесина, температура нагрева, наличие воздуха и время обработки. При коммерческой переработке сжигание происходит в большой бетонной или стальной печи диаметром почти три метра и высотой немногим более метра. После того, как сухая древесина расколота на более мелкие части и свободно уложена почти до верха угольной камеры, печь закрывается и покрывается изоляционным слоем. В камере сгорания разгорается небольшой огонь, и вскоре дымоход начинает выпускать очень влажный низкотемпературный пар. Цель поддержания этого огня двояка: создать тепло для вытеснения воды и примесей и использовать кислород, поступающий в печь. В зависимости от размера дров внутри, через некоторое время дым становится голубоватым и почти прозрачным, что означает, что вода ушла и дрова должны в основном превратиться в древесный уголь. В процессе остаются черные комки и порошок, около 25% от первоначального веса. Это занимает около 14-16 часов и производит готовый к употреблению кусковой уголь. Следует отметить, что если печь открыть, пока уголь еще горячий, он взорвется, и весь уголь превратится в пепел.

Но угольные брикеты не являются чистым древесным углем. В начале процесса производства древесного угля эта гора древесины скользит по конвейерным лентам и попадает в древесный боров, который подает в реторту уголь. После этого его сушат, а затем упаковывают. Процесс обугливания происходит, когда древесина сжигается в печи, в результате чего получается управляемый материал для формирования брикетов. Когда древесный уголь становится теплым и мягким, его помещают в сушилку, установленную на 300 ° C. Через некоторое время некогда мягкие брикеты становятся твердыми и готовы к расфасовке.

Древесный уголь: черный и белый типы

Также следует отметить, что мягкий черный уголь является стандартным типом древесного угля во всем мире. Черный древесный уголь или «домашний уголь» мягкий и сохраняет внешний слой древесины. Он также легко воспламеняется и горит достаточно сильно, чтобы в прежние времена его использовали в качестве топлива для чайной церемонии и обычного ежедневного приготовления пищи, включая промышленное использование. Стандартный уголь хорош и легко воспламеняется.

В отличие от черного древесного угля, белый древесный уголь или «твердый древесный уголь» производится путем карбонизации древесины при умеренно низкой температуре, затем, ближе к концу процесса, температура печи повышается примерно до 1000 °C, чтобы чтобы раскалить дерево докрасна. Затем белый уголь необходимо вынуть из печи и быстро покрыть слоем порошка, чтобы охладить его. Порошок представляет собой смесь песка, земли и золы, которая придает беловатый цвет поверхности древесного угля. Для воспламенения белого угля может потребоваться больше времени, но его теплопроводность намного лучше, чем у обычного черного угля. Пламя, производимое белым древесным углем, длится достаточно долго, чтобы его можно было использовать в качестве топлива.

Итак, в настоящее время древесный уголь является не только топливом для приготовления пищи, но и используется в металлургии, медицине, искусстве, промышленности и т.д. Процесс получения древесного угля многоступенчатый и требует контроля множества факторов, таких как время, температура , материалы и доступность воздуха. В зависимости от этих факторов различают древесноугольные брикеты и куски, а также белый и черный уголь. Так что, учитывая полезные качества древесного угля, надо сказать, что его планируется использовать гораздо интенсивнее.

Автор: Анна Шевченко

Источник: http://ukrfuel.com/news-how-to-make-wood-charcoal-19.html

Этот материал защищен авторским правом.
Любое копирование и распространение без активной гиперссылки строго запрещено!

Просмотров: 4640

Подразделение биомассы Stobart заключает сделку

Переработка биомассы в Италии

Новости, связанные с биомассой

Подразделение биомассы Stobart заключает сделку
Drax Group получила «Нейтральный» рейтинг
Непопулярный уголь для сжигания биомассы
Спрос на украинские гранулы из соломы вырос в 3 раза за 2 года
Анализ украинского рынка пеллет из лузги подсолнечника
Экономика производства древесного угля
Запорожская область продолжает внедрение возобновляемых источников энергии
4 завода по производству этанола в США будут проданы компанией Abengoa Bioenergy
Электромобиль — лучшая инвестиция, чем солнечная батарея на крыше
Программа Министерства сельского хозяйства США по выращиванию и сбору биомассы для производства энергии

Все новости о биомассе

Каменные печи, использовавшиеся для производства древесного угля в 1800-х годах, все еще видны в Мичигане сегодня

Джули Крик, Расширение Мичиганского государственного университета — 08 декабря 2015 г.

В разгар металлургического бума в Мичигане древесный уголь был основным топливом, используемым для топки доменных печей для выплавки чугуна.

Если вы когда-нибудь сидели у костра или камина, то знаете, что древесина, особенно выдержанная, легко горит при поджигании. Чего вы можете не осознавать, так это того, что медленно нагретая древесина превращается в материал, который горит дольше и горячее, чем дрова. Этот материал — древесный уголь, который использовался по разным причинам около 5500 лет. Стремясь осветить историческое использование лесов Мичигана, Расширение Мичиганского государственного университета исследовало использование древесного угля в производстве железа в 1800-х годах.

Изготовление древесного угля

С древних времен древесный уголь производился путем медленного горения бревен под искусственной земляной насыпью, называемой печью. Дизайн варьируется в зависимости от культуры и доступных материалов, но основная идея заключалась в том, чтобы тщательно сложить бревна в большую кучу, чтобы тепло равномерно распределялось по всем бревнам. Куча была покрыта землей, дерном и другой зеленой растительностью, оставив несколько отверстий у основания и у вершины насыпи. Эти отверстия использовались для ограничения количества кислорода, так как слишком много кислорода могло привести к возгоранию бревен, что испортило бы древесный уголь. Вместо этого цель состояла в том, чтобы создать тлеющий огонь, который испаряет влагу и другие газы из бревен, оставляя богатый углеродом материал, известный нам как древесный уголь.

Появление каменных печей

В 1800-х годах вместо глиняных печей были созданы постоянные каменные печи, на строительство которых могли уйти недели. Каменные печи также можно было использовать неоднократно, в отличие от глиняных печей, которые можно было использовать только один раз. Каменные печи обычно имели форму земляных печей и производили древесный уголь за дни, а не недели, которые требовались для производства древесного угля в курганах. Каменные печи обычно строились вблизи промышленных объектов в районах, окруженных лесами.

Печи для обжига в Мичигане

В Мичигане в промышленных масштабах были построены печи для обжига камня для плавки топлива. Плавка — это процесс нагревания руды или породы, содержащей металл, до таких высоких температур, при которых металл плавится и отделяется от минералов в породе. Доменная печь, первоначально работавшая на древесном угле, давала тепло. И железо, и медь выплавлялись в Мичигане, в местах на берегу озера, удобных для отправки металла в другие места.

Печи для обжига древесного угля в конце 1800-х годов все еще видны на Верхнем полуострове, недалеко от Мунисинга и в других местах. В историческом месте The Rock Kilns в Национальном лесу Гайавата до сих пор стоят 12 печей. Эти печи, сделанные из каменной кладки из песчаника, работали с 1879 по 1896 год для производства древесного угля для доменных печей, используемых для плавки железной руды в округе Маркетт. Производство железа требовало огромного количества древесного угля в конце 1800-х годов; Rock Kilns были лишь одним из предприятий по производству древесного угля, снабжавших 23 доменные печи на Верхнем полуострове.

В период с 1870 по 1945 год металлургическая промышленность Верхнего полуострова произвела около двух миллионов тонн железа, используемого в производстве железнодорожных вагонов и локомотивов. Хотя уголь использовался для обогрева доменных печей во второй половине этой эпохи из-за нехватки деревьев лиственных пород, производство древесного угля оказало огромное влияние на леса Верхнего полуострова. Угольная промышленность вручную вырубила около 447 квадратных миль леса, что составляет 285 860 акров, за 75 лет. Эти леса состояли в основном из бука, клена и дуба, которые выросли после эпохи производства древесного угля.

Печи также можно найти в государственном парке Фейет, историческом, хорошо сохранившемся поселке по производству железа, расположенном недалеко от Гардена, штат Мичиган. Мичиган также является родиной Kingsford Charcoal.

В 1920-х годах Генри Форд построил химический завод по переработке древесных отходов, оставшихся от производства деревянных панелей для автомобилей.