Древесные волокна – Технология производства древесного волокна

Древесное волокно — Howling Pixel

Древе́сное волокно́ — представляет собой длинные одревесневшие клетки дерева.

Древесное волокно используется для изготовления различных материалов: бумаги, картона, ткани, ДВП и т. д.

Тип изделия диктует вид или смесь видов древесных волокон, которые лучше всего подходят для обеспечения желаемых характеристик, а также диктует необходимую обработку волокна: химическую обработку, термообработку, механическую обработку, «чистку» или рафинирование и т. п.

Древесное волокно в основном получают из древесины лиственных и хвойных пород деревьев. Древесное волокно может быть получено в качестве первичного продукта непосредственно из древесины или из отходов лесопиления и деревообработки^[1]. Также древесные волокна также могут быть изготовлены из макулатуры^[2].

Технология производства древесного волокна

Технология получения волокна заключается в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Форма и габариты волокна при этом полностью зависят от сорта древесины.

Чтобы разорвать связи между волокнами у древесины используются специальные мельничные аппараты: дефибраторы или рефинерами. Процесс осуществляется при 80% влажности и температуре 100 °С.

Области применения древесного волокна

Производство бумаги

Древесные волокна обрабатывают, комбинируя их с другими добавками, которые разрушают волокна в губчатую массу, называемую пульпой. Затем целлюлозу обрабатывают, и массу мелких волокон прессуют, превращая в бумагу.

Производство строительных материалов

Древесные волокна могут быть прессованы в твердые плоские плиты, которые могут использоваться как менее дорогая альтернатива массивной древесине или фанере в ситуациях, не требующих особой конструкционной прочности^[3].

Гидропоника

Древесные волокна могут использоваться в качестве субстрата в гидропонике. Древесная шерсть и древесная щепа использовались в качестве субстрата с самых ранних дней исследований в гидропонике^[4].

Производство композитных материалов

Древесные волокна могут сочетаться с термопластами для создания прочных водонепроницаемых изделий для наружного применения, таких как палубные доски или уличная мебель

[5].

См. также

Примечания

1. ↑ Филипп Джозеф Бертон. Towards Sustainable Management of the Boreal Forest (К устойчивому управлению бореальным лесом. Исследовательская пресса NRC).(2003) С. 759-. ISBN 978-0-660-18762-4
2. ↑ Pratima Bajpai. Recycling and Deinking of Recovered Paper. (Утилизация и удаление восстановленной бумаги) / Elsevier Science (21 ноября 2013 года) С. 8-. ISBN 978-0-12-417169-5
3. ↑ Устойчивое строительство — Руководство по проектированию: устойчивые методы проектирования зданий. Институт энергетики и ресурсов (TERI). 1 января 2004. стр. 104-. ISBN 978-81-7993-053-3
4. ↑ Герике, Уильям Ф. Полное руководство по неистощаемому садоводству (1-е изд.). Лондон: Путнам.(1940) стр. 38 и 84. ISBN 9781163140499
5. ↑ Кэролайн Бейли. Зеленые композиты: полимерные композиты и окружающая среда. CRC Press. 8 марта 2005 года С. 94-. ISBN 978-0-8493-2576-2

U-185

U-185 — немецкая подводная лодка типа IXC/40, времён Второй мировой войны.

Заказ на постройку субмарины был отдан 15 августа 1940 года. Лодка была заложена на верфи судостроительной компании «АГ Везер» в Бремене 1 июля 1941 года под строительным номером 1025, спущена на воду 2 марта 1942 года, 13 июня 1942 года под командованием капитан-лейтенанта Августа Мауса вошла в состав учебной 4-й флотилии. 1 ноября 1942 года вошла в состав 10-й флотилии.

Лодка совершила 3 боевых похода, в которых потопила 9 судов (62 761 брт) и повредила одно судно (6 840 брт). Также расчётом зенитного орудия были сбиты 2 самолёта. 24 августа 1943 года лодка была потоплена в центральной Атлантике в районе с координатами 27°00′ с. ш. 37°06′ з. д. глубинными бомбами с трёх самолётов «Уайлдкэт» и «Эвенджер» из авиагруппы эскортного авианосца USS Core. 29 человек погибли, 22 были спасены.

Волокно

Волокно́ — тонкая непряденая нить растительного, животного или минерального происхождения.

В астрономии:

Галактическое волокно, или галактическая нить — самая большая из известных космических структур во Вселенной, представляющая собой нитевидную структуру и формирующая границы между большими пустотами (войдами).В медицине:

Мышечное волокно — составляющие основную часть мышечной ткани клетки.

Нервное волокно — отросток нейрона, покрытый глиальной оболочкой.В производстве:

Текстильное волокно — волокно, использующееся в текстильной промышленности для изготовления текстильных материалов, например, ткани, ниток или искусственного меха.

Штапельное волокно — элементарное текстильное волокно ограниченной длины, как искусственного, так и естественного происхождения, используемое в текстильной промышленности для выработки как пряжи, так и нетканых материалов.

Природные (натуральные) текстильные волокна:

Бамбуковое волокно — регенерированное целлюлозное волокно, изготовленное из мякоти бамбука.

Химические волокна — волокна, получаемые из природных и синтетических органических полимеров.

Акриловое волокно — синтетическое волокно, получаемое путём формования из растворов полиакрилонитрила или его производных.

Ацетатное волокно — искусственные волокна, получаемые из ацетилцеллюлозы.

Вискозное волокно — искусственное волокно, получаемое переработкой природной целлюлозы.

Микроволокно — ткань, произведённая из волокон полиэфира, полиамида или других полимеров.

Модакриловое волокно — волокно, созданное на основе сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом или винилиденхлоридом, в некоторых случаях с третьим сомономером.

Полиамидное волокно — текстильное и конструкционное волокно, изготовленное из пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений, содержащих в основной цепи амидные группы.

Полиуретановое волокно — синтетическая нить, получаемая на основе полиуретановых каучуков.

Полиэфирное волокно — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных.

Стекловолокно — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла.

Углеродное волокно — материал, состоящий из тонких нитей, образованных преимущественно атомами углерода.

Оптическое волокно — нить из прозрачного материала, используемая для переноса света внутри себя.

Активное волокно — оптическое волокно, легированное специальными примесями.

Оптическое волокно с двойным покрытием — трёхслойное оптоволокно с различными показателями преломления света у всех трёх слоёв.

Субдлинноволновое оптическое волокно — участок оптического волокна с внешним диаметром менее длины волны проходящего через него света.

Тёмное волокно — резервные волокна оптического кабеля, используемые в случае выхода из строя основных волокон.

Флюоридное волокно — волокно из стёкол на основе фторидов тяжёлых металлов.

Фотонно-кристаллическое оптическое волокно — класс оптических волокон, оболочка которых имеет структуру двумерного фотонного кристалла.

Одномодовое оптическое волокно — волокно с оптическими параметрами, позволяющими распространяться в нём только одному лучу (моде).

Многомодовое волокно — волокно, в которое лучи (моды) входят под разными углами и распространяются по разным путям.

Конструкционные волокна:

Древесное волокно

Базальтовое волокно — материал, получаемый из природных минералов путём их расплава и последующего преобразования в волокно без использования химических добавок.

Борное волокно — конструкционное волокно, получаемое осаждением бора на непрерывную тонкую нить или проволоку.

Карбидкремниевое волокно — конструкционное волокно, состоящее из нанокристаллического карбида кремния.

Фиброволокно — тончайшее синтетическое волокно, получаемое из гранул высокомодульного термопластичного полимера, входящее в состав строительных композитных материалов.В диетологии:

Пищевые волокна — компоненты пищи, не перевариваемые пищеварительными ферментами организма человека.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. ДВП производятся, при необходимости с использованием связующих клейких веществ и специальных добавок.

ДВП классифицируют по плотности, добавкам, сухому или мокрому способу прессования, вида поверхности и лицевого слоя, односторонней или двусторонней гладкости, типу связующего, биостойкости, трудносгораемости, шлифованности, облицованности, моноструктурности, области применения (для напольных покрытий, для стен).

Малина (ягода)

Малина (лат. Fructus Rubi idaei, Baccae Rubi idaei) — плод малины.

По ботанической классификации плод малины не ягода, а многокостянка. Состоит из нескольких десятков сросшихся костянок (плодиков с косточками), прикреплённых к белой конической плодоножке и собранных вокруг неё в округлую головку. После того, как созревает, от цветоложа отделяется легко.

Цвет — обычно красный (малиново-красный), также может быть белым, жёлтым, розовым.

Созревают в июле-августе, также бывают ремонтантные формы (которые повторно цветут и дают плоды).

В плодах 70—90 % сока, содержащего сахара (в основном глюкоза и фруктоза), свободные органические кислоты (лимонную, муравьиную и др.), пектинистые вещества, азотистные вещества, минеральные соли, а также древесное волокно и зёрна и др.Калорийность невысокая (41 ккал на 100 г). Богаты витамином C.

Применяются в медицине. Малиновый сироп используется как подсластитель для микстур, а заваренная кипятком малина — популярное в народе потогонное средство, действие которого медики объясняют действием горячей воды, которой её разводят, а также тем, что выпившего затем укутывают. Малиновому варенью тоже приписывают противопростудное действие. В целом, народная медицина приписывает малине противоспалительное, антисептическое, жаропонижающее, отхаркивающее и противорвотное действие.

Строительные материалы

Строи́тельные материа́лы — материалы для возведения и ремонта зданий и сооружений.

Наряду со «старыми» материалами, такими как древесина, камень и кирпич, с началом промышленной революции появились новые стройматериалы — бетон, сталь, стекло и пластмасса. В настоящее время широко используют предварительно напряжённый железобетон и металлопластик.

Текстильные волокна

Текстильные волокна — волокна, использующиеся в текстильной промышленности для изготовления текстильных материалов: ткани, нетканых материалов, трикотажных полотен, ниток, пряжи, а также искусственного меха.

Фибролит

Фибролит (от лат. fibra — волокно и греч. Λίθος камень) — строительный плитный материал.

Подобные плиты появились в конце 1920-х годов. Фибролит обычно изготавливается из специальных древесных стружек (волокна) и неорганического вяжущего вещества. Древесное волокно получают на специальных станках в виде тонких и узких лент, то есть получается не щепа, а длинная узкая стружка. В качестве вяжущего используют портландцемент, реже — магнезиальное вяжущее.

Является аналогом арболита.

Циатея серебристая

Циатея серебристая (лат. Cyathea dealbata; маорийские названия — капонга (маори kaponga), понга (маори ponga) — вид из рода Циатея (Cyathea) семейства Циатейные (Cyatheaceae). Эндемик и неофициальный символ Новой Зеландии.

Чайный пакетик

Чайный пакетик — маленький мешочек из специальной фильтровальной бумаги, в котором находится чай. Он используется для быстрого заваривания чая кипятком или горячей водой. Одноразовый (но это не точно)

На других языках

This page is based on a Wikipedia article written by authors (here).
Text is available under the CC BY-SA 3.0 license; additional terms may apply.
Images, videos and audio are available under their respective licenses.

howlingpixel.com

Древесина волокна

Древесина состоит из множества растительных клеток, образующих волокна. Клетки в основном разделяются на прозенхимные (мертвые) и паренхимные (живые). Содержание прозенхимных клеток в древесине составляет 90—95 %, а паренхимных — 5—10 % от объема древесины.[ …]

Волокна твердых пород древесины, как правило, обеспечивают непрозрачность, пухлость, воздухопроницаемость и впитывающую способность бумаги. Волокна мягких пород, наоборот, придают бумаге относительно более высокую прозрачность, плотную структуру и высокие показатели сопротивления разрыву (табл. 1).[ …]

Волокна хвойной целлюлозы, будучи более длинными, чем волокна древесной массы или целлюлозы из лиственных пород древесины или однолетних растений, отличаются большей склонностью к хлопьеобразованию. Поэтому добавка в массу из хвойной целлюлозы полуфабрикатов с меньшей длиной волокна уменьшает хлопьеобразование и улучшает структуру бумаги. При изготовлении бумаги однородной структуры только из одной хвойной целлюлозы размол часто ведут таким образом, чтобы наряду с длинными волокнами в массе было достаточное количество и коротких волокон, которые помимо снижения хлопьеобразования, располагаясь между длинными волокнами, также способствуют улучшению структуры бумаги и повышению ее однородности.[ …]

Волокна хвойной древесины, получаемые при помощи химических процессов в целлюлозно-бумажной промышленности, в большинстве своем состоят только из продольных трахенд, потому что другие клетки в древесине настолько коротки, что свободно проходят через сетку бумажной машины вместе с промывной водой.[ …]

Из древесины и соломы, подвергаемых предварительному гидролизу, образуется целлюлоза, которая является отличным сырьем для производства штапельного волокна и искусственного шелка. Гидролизат перерабатывается на дрожжи с выходом 0,3 т на 1 т, товарной целлюлозы.[ …]

Нагрев древесины в период ее обугливания током паров и газов способствует равномерному повышению температуры во всей массе загруженных в печь дров, благодаря чему выделение парогазов при процессе разложения происходит постепенно, без внутренних чрезмерных напряжений между волокнами, и поэтому уголь получается высокой механической прочности.[ …]

Влажность древесины пробок должна быть на 3—5% ниже влажности пробкуемой клепки или дощечки. Установку пробок рекомендуется производить так, чтобы волокна древесины клепок и пробок были расположены в одном направлении. Пробки не должны выступать над поверхностью клепок или дощечек.[ …]

В некоторых волокнах, таких как рами, микрофибриллы лежат почти продольно, а в сосудистых элементах ангиоспермы древесины — почти поперечно, но эти случаи являются предельными случаями спиральной организации. Известно, что это особенное расположение микрофибрилл является определяющим для механических свойств ячейки волокна [174].[ …]

Как известно, в древесине разных пород содержатся глюкоман-наны, галактоглюкоманнаны и их смеси. При сульфатной варке они ведут себя неодинаково. Изменение состава этих полисахаридов, оставшихся на волокнах после сульфатной варки, видно из данных табл. 88.[ …]

Хрупкую, рыхлую древесину режут за несколько проходов стамеской. Сначала намечают риску, плотно прижимая фаску к линейке. При втором проходе надрезают волокна и лишь при третьем проходе делают разрез на всю глубину.[ …]

Прочность склеивания древесины легко проверить опытным путем. Соблюдая все правила, применяя вполне кондиционный состав столярного клея, склеивают два брусочка. После сушки в течение суток их вертикально ставят на верстак, устанавливают какой-либо резец точно по линии соединения и ударом молотка раскалывают. Если раскол приходится ровно по шву, то качество склейки можно считать плохим. Обычно же линия раскола не совпадает со швом, на обеих поверхностях остаются живые волокна древесины, вырванные силой удара. Так столяры проверяют и качество клея, и свое мастерство.[ …]

С доисторических времен древесина была для человека одшим из главнейших жизненных ресурсов. Она и сегодня остается наиболее широко используемым промышленным сырьем, важнейшим топливом, источником почти всего мирового производства бумаги, большинства упаковочных материалов и огромшого количества искусственного волокна.[ …]

Как уже указывалось, поры древесины заполнены воздухом, который является плохим проводником тепла. Поэтому теплопроводность сухой древесины ниже, чем влажной. Теплопроводность абсолютно сухой древесины в разных направлениях неодинакова (табл. 5). Вдоль волокон она равна от 0,24 до 0,35 ккал/м час ° С, перпендикулярно волокнам — от 0,12 до 0,17 ккал/м час° С.[ …]

При механической обработке древесины, например при истирании в дефибрерах, удается разорвать ее на отдельные волокна или их пучки и получить таким образом волокнистую древесную массу, используемую в производстве бумаги и картона. Получаемая этим способом белая древесная масса по химическому составу практически не отличается от исходной древесины.[ …]

В направлении длины волокон древесины клепок оно будет наименьшим и, наоборот, по диаметру, перпендикулярному к волокнам, — наибольшим.[ …]

Ксилоуронид, содержащийся в волокнах сульфатной целлюлозы из лиственной древесины (западной красной ольхи), подвергается аналогичным изменениям, теряя остатки 4-О-метилглюкуроновой кислоты и превращаясь в ксилан.[ …]

Ель является основной породой древесины, применяющейся для производства сульфитной целлюлозы. Это объясняется большой длиной волокон у этой породы, необходимой для получения высокой механической прочности продукта, незначительной смолистостью и большой распространенностью. Иногда применяют лиственные породы: осину, тополь, бук. Однако такая целлюлоза обычно применяется в производстве бумаги в виде добавок к еловой целлюлозе, так как длина волокна у лиственных пород меньше, чем у хвойных.[ …]

Целлюлоза из лиственных пород древесины и однолетних растений проклеивается лучше, чем целлюлоза из хвойных пород. Макулатурная масса, оборотный бумажный брак способствуют улучшению проклейки, причем проклейка повышается не за счет оставшегося клея в этих волокнах, а за счет понижения их гидрофильности в процессе предыдущей сушки на машине.[ …]

Наименее прозрачными являются волокна древесной массы, содержащие почти полностью все компоненты исходной древесины. Поэтому введение древесной массы в композицию бумаги способствует снижению ее показателей прозрачности и светопроницаемости. Из различных видов целлюлозы наибольшей непрозрачностью отличается целлюлоза из эспарто, затем из древесины лиственных пород, хвойных пород и, наконец, из соломы.[ …]

В древесной массе из лиственной древесины волокна с окаймленными порами отсутствуют, но встречаются характерные для лиственной древесины сосуды различной длины и формы в виде коротких толстых трубочек с ситовидным строением.[ …]

Как и все процессы, протекающие с древесиной и волокном, процессы отбелки являются гетерогенными и носят топохимический характер.[ …]

Целлюлоза — это основной компонент древесины. В хвойной древесине обычно содержится 46—54 % целлюлозы, в лиственной 41—45%- В отличие от древесины у некоторых других растений волокна представляют собой почти чистую целлюлозу, например волокна хлопка содержат 97—99 % целлюлозы.[ …]

Единственным признаком трахеид сосновой древесины является наличие у них, кроме окаймленных, широких простых пор, расположенных обычно перпендикулярно оси волокна в количестве четырех-пяти штук подряд. По остальным признакам трахеиды сосны ничем не отличаются от трахеид ели и пихты. Длина сосновых волокон колеблется от 2,5 до 5,5 мм при средней ширине 0,045 мм. Сосновая целлюлоза (сульфатная и сульфитная) окрашивается раствором хлорцинкйода в синий цвет.[ …]

При выходах ниже 55—57% химически обработанная древесина легко разделяется на отдельные волокна, при больших выходах она сохраняет вид исходной ткани и для ее расщепления на отдельные волокна необходимо механическое воздействие.[ …]

Но есть деревья, косослойность и свилеватость древесины которых отнюдь не являются пороком. Например, ствол карельской березы настолько неровный, изогнутый, бугорчатый, что даже короткий, в метр длиной, отрезок его не отвечает формуле госстандарта «нормальной формы ствол». А если распил.ить его по длине, то на срезе откроется такая путаница волокон, что трудно одним взглядом определить, где одно волокно начинается, с какими пересекается и в каком месте оканчивается. А ведь древесина карельской березы является самым ценным отделочным материалом при изготовлении мебели.[ …]

Цель целлюлозного производства — выделить из древесины волокна целлюлозы в достаточно чистом виде. Из всех составных частей древесины волокнистым строением обладает только целлюлоза, содержащаяся в количестве до 50% от веса абсолютно сухой древесины. Гемицеллюлозы, составляющие в зависимости от породы древесины 20—27%, и лигнин в количестве 22—30% не обладают волокнистым строением и в основной своей массе должны быть удалены из древесины путем перевода их тем или иным путем в растворимое состояние для освобождения волокон. Получаемая техническая целлюлоза не является химически чистой клетчаткой: в ней остается некоторое количество лигнина и геммицеллюлоз, определяющих ее сортность, или жесткость. В зависимости от интенсивности обработки древесины растворяется большее или меньшее количество ее компонентов. Поэтому выход технической целлюлозы колеблется в пределах от 44 до 54% от абсолютно сухого вещества древесины. Остальная часть (56—46%) переходит в раствор.[ …]

Серная кислота, проникая в радиальном направлении в древесину и перемещаясь в вертикальном направлении по волокнам луба, обезвоживает ткани дерева и способствует их просмолению на расстояние нескольких сантиметров от места нанесения пасты. Чем продолжительнее будет пауза между подновками, тем шире полоса пораженных кислотой тканей.[ …]

Так, еще в 1946 г. [26] при проведении опытов сульфатной варки древесины горячим щелоком, непрерывно протекавшим через варочный агрегат, была получена целлюлоза с низким содержанием пентозанов. Более поздние эксперименты на сосновой древесине подтвердили правильность этого наблюдения [27]. В этой работе было показано, что при непрерывной перколяции горячего сульфатного щелока во время варки получается целлюлоза с содержанием пентозанов 2—3°/о,т.е. значительно меньшим, чем при обычной варке. И, наоборот, при варке древесины в щелоке, содержавшем гемицеллюлозы, получалась целлюлоза с повышенным содержанием гемицеллюлоз. Эти результаты показали связь между содержанием пентозанов в целлйлозе и содержанием их в щелоке. Но для объяснения этого явления потребовались дополнительные исследования, так как можно было предположить не только обратную сорбцию волокном гемицеллюлоз из щелочной среды, но и их стабилизацию в волокне при повышенных концентрациях гемицеллюлоз в варочном растворе.[ …]

Для измерения доступности нативной целлюлозы и образцов древесины в последние годы нередко используются методы дей-терирования и тритирования [298]. Иногда для изучения пористости целлюлозных волокон применяют метод рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами [299—301], теория которого была разработана Породой. Была показана возможность абсолютных измерений удельных поверхностей и непосредственного определения пористости в пористых телах. Изучая целлюлозные волокна методом рентгеновского рассеяния под малыми углами, Статтон [239] присоединился к взгляду Порода, считающего, что основным источником диффузного рассеяния в сухом волокне являются не кристаллиты, а микропустоты, или области низкой электронной плотности. Кривые распределения показывают на наличие в целлюлозных волокнах пустот различных размеров, которые для вискозного волокна, например, лежат в интервале 20-280 к.[ …]

Основными загрязнителями сточных вод древесномассных заводов являются волокно и экстрагированные из древесины органические вещества. Последние служат питательной средой для мик роорганизмов, которые вызывают биологическое обрастание производственной аппаратуры, работающей на оборотной воде, что осложняет эксплуатацию системы водоснабжения.[ …]

Целлюлоза — широко распространенный материал, составляющий основу бумаги, древесины и большинства используемых текстильных волокон. Детальное кристаллографическое исследование целлюлозы проводилось еще до того, как была окончательно установлена ее химическая структура. В макромолекуле целлюлозы, которая представляет собой поли- (I —4)- 5-0-глюкопиранозу, (С6Н о05)nC[ …]

Древесную массу в отличие от целлюлозы, получают путем механического истирания древесины на специальной машине — дефибрере. Химический состав белой древесной массы приблизительно такой же, как и у исходной древесины. Волокна древесной массы при отливе бумаги образуют плохое сплетение и не дают прочного листа. Поэтому при выработке бумаги она применяется только вместе с целлюлозой. Бурую древесную массу получают путем предварительного пропаривания древесины (щепы) и ее химической обработки. В последнее десятилетие получило развитие производство термо-, химико-механической древесной массы.[ …]

Средний слой вторичной стенки 5 2 самый толстый, на его долю приходится до 74—84 % от общего волокна. Он состоит из многих слоев микрофибрилл, число которых зависит от времени года и климатических условий. Например, в клетках весеннего роста древесины содержится 30 — 40 слоев, а в осеннем слое — до 150 и более. Отличительной особенностью этого слоя для многих растений является то, что микрофибриллы во всех его многочисленных слоях закручены в одном направлении вдоль оси волокна. Причем, в разном растительном сырье разное направление и различные углы закручивания спиралей микрофибрилл. Так, у многих хвойных пород древесины правое закручивание находится под углом 10—30° к оси волокна, у волокна льна и пеньки фибриллы расположены почти параллельно волокну, а у хлопка под углом примерно 45°, причем в разных слоях противоположное направление, чем и объясняется трудность размола этих волокон.[ …]

Твердый остаток после варки промывали, размалывали в Дисковой мельнице до разделения на волокна и в центробеж-яю-размалывающем аппарате — до 35° ШР, отливки массой 150 г/м2 испытывали стандартными методами. Экспериментальные знамения выходных параметров (средние для двух опытов) приведены в табл. 61; порядковые номера в графе 1 соответствуют номерам опытов в табл. 45. Необходимая для синтеза исходная информация — в табл. 62. Лучшие и худшие ¡значения выходных параметров у/+> и у/-) взяты из табл. 61 и округлены. Так как целью эксперимента было получение бумаги — основы для гофрирования, наибольшие веса б;=1 присвоили показателям У5 и ув, входящим в ГОСТ 7377—69, ::а также параметру уь наиболее влиявщему на экономику ¡процесса. Остальным выходным параметрам присвоены меньшие веса.[ …]

Щепа и мелкие кусковые отходы являются исходным химическим сырьем при производстве строительных материалов, вискозного волокна (а затем тканей), технического спирта, кормовых дрожжей, уксуса, целлюлозы, бумаги, картона и многих других продуктов. Для производства этой продукции древесина измельчается, а затем поступает на переработку по специальной технологии, используемой при производстве конкретной продукции. Часть древесных отходов в брикетированном виде применяют как топливо для бытовых и промышленных печей.[ …]

Таким образом, несмотря на сделанные бездоказательные заявления некоторых исследователей, игнорировавших открытия своих коллег, древесина физически, химически и анатомически разнородна. Один чрезвычайно компетентный химик 13j писал: «Древесина не является однородным химическим веществом. Содержание в ней лигнина (в качестве одного только примера) колеблется от породы к породе, от клетки к клетке и даже в пределах слоев одной отдельной клеточной стенки. Эти различия происходят в результате биологических особенностей образования растительных тканей.Очевидно первичный лигнин (протолигнин) проникает в предварительно сформировавшуюся систему целлюлоза—гемицеллюлозы, в которой он становится химически связанным. Вследствие этого образование первичного лигнина зависит от давления, существующего в клетке. Этот лигнин функционирует как структурный агент, вызывающий жесткость клеточной оболочки, факт, который очевиден даже тогда, когда отдельные древесные волокна разъединены (как при мацерации). Кроме того, протолигнин служит защитой против вторжения микроорганизмов».[ …]

Это одно из основных веществ, содержащихся в одревесневших тканях растений. Его много в стеблях стареющих растений, в соломе, древесине хвойных и лиственных деревьев, где он накапливается в количестве 20—40% веса сухой массы. Во всех этих тканях растений лигнин играет роль инкрустирующего вещества. Он скрепляет между собой волокна целлюлозы и заполняет пространство между клеточными стенками. Прочность одревесневших тканей растений в значительной степени обусловлена находящимся в них лигнином.[ …]

Была проведена также серия опытов по модификации сульфатной варки с целью увеличения количества ксилана, осаждающегося на целлюлозных волокнах. Так, при замене части белого щелока черным, отобранным в конце подъема температуры предыдущей варки, позволило повысить выход волокна на 1 —1,2% от веса березовой древесины за счет дополнительной сорбции пентозанов из раствора. Качество целлюлозы для производства бумаги не ухудшилось.[ …]

Волокнистые полуфабрикаты из лиственных пород отличаются от полуфабрикатов хвойных пород прежде всего тем, что они имеют более короткие волокна, которые, кроме того, менее однородны по своему анатомическому строению. Эти волокна состоят на 75 90 % из относительно коротких и толстостенных клеток либриформа с иглообразными концами и на 10—25 % из сосудистых клеток неволокнистого строения, представляющих собой короткие, тонкостенные и широкополосные трубки. Клетки либриформа имеют длину 0,7—1,5 мм, ширину около 0,025 мм; длина сосудов 0,3— 0,7 мм, ширина 0,05—0,06 мм. Поэтому при разломе полуфабрикатов из лиственных пород древесины этот процесс следует проводить таким образом, чтобы не было существенного укорачивания волокон и не происходило значительного увеличения степени помола массы.[ …]

Смолистые вещества обычно извлекают из осмольной щепы. Для измельчения осмола в щепу применяют дисковые, реже барабанные рубительные машины. Так как растворитель проникает в древесину главным образом через торцовую поверхность, то измельчают ее поперек волокон, чтобы больше вскрыть тра-хеид и смоляных ходов. Однако перерезать древесину поперек волокон под прямым углом невыгодно из-за большого расхода энергии. По исследованиям Тиме, коэффициент сопротивления резанию для дубовой и березовой древесины перпендикулярно волокнам составляет 5 кг/мм2, а под углом 45° — 3,5 кг/мм2. С уменьшением угла наклона ножа к полену растет сопротивление трения резца, так как увеличивается поверхность трения. Поэтому поленья осмола измельчают в щепу под углом, близким к 45°.[ …]

Зсе это сказывается па качестве регенерата.[ …]

Полуцеллюлоза в настоящее время находит большое применение: небеленая — в производстве упаковочных бумаг и картонов, а беленая -для различных видов бумаг. Вырабатывается она в основном из лиственной древесины (но может вырабатываться и из хвойных пород). Полуцеллюлоза состоит из длинных волокон, сохранивших характерные особенности породы древесины, из которой она изготовлена. Волокна полуцеллюлозы окрашиваются хлорцинкйодом в синий цвет, но так как в ней остается значительное количество лигнина, на синих волокнах видны желтые участки.[ …]

Наблюдения над бентосом особенно ценны для характеристики водоемов небольшого размера, а при исследовании крупных водоемов приобретает большее значение изучение планктона (Березина, 1953). Наличие псевдопланктона (разного рода неживые взвешенные вещества — волокна тканей, древесины и др.) указывают на недавно произошедшее массовое загрязнение.[ …]

Предпочтительнее ножовка с недлинным, но широким полотном для поперечного и продольного пиления. У такого полотна сравнительно мелкие зубья высотой 4—6 мм имеют форму равнобедренного или равностороннего треугольника. Полотна для продольного пиления имеют наклоненные вперед зубья, они режут волокна древесины при движении вперед, от себя, а на обратном ходу лишь выбрасывают опилки. Традиционная лучковая столярная пила слишком громоздка, неудобна для работы в тесном помещении. Лучковая пила с узким полотном (ширина не более 10 мм) и мелкими зубьями высотой до 4 мм может пригодиться для криволинейного пиления. Но если необходимо сделать такие пропилы на фанере или дощечках толщиной до 10 мм, выкружную лучковую пилу вполне заменит обыкновенный лобзик. Он же послужит вместо пилы-мелкозубки для тонких работ, а также ножовки по металлу. Для этого надо иметь пилки по дереву и металлу.[ …]

Косослойность является обобщающим термином. Мы пользуемся им для обозначения такого расположения волокон, при котором они не параллельны оси или одной кромке пиломатериалов. Косослойность можно наблюдать при распиловке бревен: а) со спиральным расположением волокон относительно длинной оси бревна, б) сбежистых, распиливаемых параллельно сердцевине, в) кривых или закомелистых. Косослой также может образоваться при небрежной обработке высококачественных бревен. Степень косослойности обычно выражается отношением однодюймового отклонения волокна от оси или кромки доски к расстоянию, в пределах которого происходит это отклонение. Испытания, проведенные в Лаборатории лесных продуктов, показали следующее. Величина прочности на сжатие меняется очень незначительно, пока косослойность не достигает 10/« (отклонение в 1″ на протяжении 10″). Модуль упругости при сжатии начинает заметно снижаться при косослойности в 6,5% (1″ на длину отклонения 15″). Модуль упругости при разрыве снижается еще быстрее, становясь заметным при косослойности в 5% (1″ на длину отклонения 20″). Наиболее сильное влияние косослойности наблюдается при испытаниях древесины на ударный изгиб. При этом виде испытаний прочность древесины резко снижается при косослойности в 4% (1″ на длину отклонения 25″) и быстро продолжает падать по мере того, как величина отклонения волокна возрастает. Ввиду того что волнистые, путаные и свилеватые волокна или волокна в наплыве являются типами косослойных волокон, они могут влиять на снижение прочности древесины, будучи расположенными в зоне максимального напряжения.[ …]

ru-ecology.info

Древесное волокно

древесное волокно кокоса, древесное волокно из
Древесное волокно — представляет собой длинные одревесневшие клетки дерева

Древесное волокно используется для изготовления различных материалов: бумаги, картона, ткани, ДВП и т д

Тип изделия диктует вид или смесь видов древесных волокон, которые лучше всего подходят для обеспечения желаемых характеристик, а также диктует необходимую обработку волокна: химическую обработку, термообработку, механическую обработку, «чистку» или рафинирование и т п

Древесное волокно в основном получают из древесины лиственных и хвойных пород деревьев Древесное волокно может быть получено в качестве первичного продукта непосредственно из древесины или из отходов лесопиления и деревообработки[1] Также древесные волокна также могут быть изготовлены из макулатуры[2]

Содержание

• 1 Технология производства древесного волокна
• 2 Области применения древесного волокна
  • 21 Производство бумаги
  • 22 Производство строительных материалов
  • 23 Гидропоника
  • 24 Производство композитных материалов
• 3 См также
• 4 Примечания

Технология производства древесного волокна

Технология получения волокна заключается в выделении из древесной массы натурального древесного волокна Форма и габариты волокна при этом полностью зависят от сорта древесины

Чтобы разорвать связи между волокнами у древесины используются специальные мельничные аппараты: дефибраторы или рефинерами Процесс осуществляется при 80% влажности и температуре 100 °С

Области применения древесного волокна

Производство бумаги

Древесные волокна обрабатывают, комбинируя их с другими добавками, которые разрушают волокна в губчатую массу, называемую пульпой Затем целлюлозу обрабатывают, и массу мелких волокон прессуют, превращая в бумагу

Производство строительных материалов

Имеющие различное покрытие древесноволокнистые плиты из прессованного древесного волокна

Древесные волокна могут быть прессованы в твердые плоские плиты, которые могут использоваться как менее дорогая альтернатива массивной древесине или фанере в ситуациях, не требующих особой конструкционной прочности[3]

Гидропоника

Древесные волокна могут использоваться в качестве субстрата в гидропонике Древесная шерсть и древесная щепа использовались в качестве субстрата с самых ранних дней исследований в гидропонике[4]

Производство композитных материалов

Древесные волокна могут сочетаться с термопластами для создания прочных водонепроницаемых изделий для наружного применения, таких как палубные доски или уличная мебель[5]

См также

• Бумага
• Целлюлоза
• ДВП
• МДФ
• Древесная мука

Примечания

1. ↑ Филипп Джозеф Бертон Towards Sustainable Management of the Boreal Forest К устойчивому управлению бореальным лесом Исследовательская пресса NRC2003 С 759- ISBN 978-0-660-18762-4
2. ↑ Pratima Bajpai Recycling and Deinking of Recovered Paper Утилизация и удаление восстановленной бумаги / Elsevier Science 21 ноября 2013 года С 8- ISBN 978-0-12-417169-5
3. ↑ Устойчивое строительство — Руководство по проектированию: устойчивые методы проектирования зданий Институт энергетики и ресурсов TERI 1 января 2004 стр 104- ISBN 978-81-7993-053-3
4. ↑ Герике, Уильям Ф Полное руководство по неистощаемому садоводству 1-е изд Лондон: Путнам1940 стр 38 и 84 ISBN 9781163140499
5. ↑ Кэролайн Бейли Зеленые композиты: полимерные композиты и окружающая среда CRC Press 8 марта 2005 года С 94- ISBN 978-0-8493-2576-2

древесное волокно веревки, древесное волокно из, древесное волокно кокоса, древесное волокно прочнее

---

Древесное волокно Информацию О

---

---

Древесное волокно Комментарии

Древесное волокно
Древесное волокно
Древесное волокно Вы просматриваете субъект

Древесное волокно что, Древесное волокно кто, Древесное волокно описание

There are excerpts from wikipedia on this article and video

www.turkaramamotoru.com

Предложения со словосочетанием ДРЕВЕСНЫЕ ВОЛОКНА

Древесные волокна на этом участке расположены близко друг к другу, что значительно увеличивает время пропитки древесины антисептиками и химическими красителями. Заговорили о новой эре — можно бесчисленное число раз бомбардировать определённые участки, а быстрые леса изводить под корень, извлекая гигантскую прибыль — биотопливо, древесное волокно и даже продукты питания! Пол местами лысел до древесных волокон, потолок покрывался сероватым налётом времени. В настоящее время большая часть бумаги производится из древесного волокна. Этот дополнительный слой принимает на себя нагрузку и уменьшает деформацию древесных волокон.

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Когда-нибудь я тоже научусь различать смыслы слов.

В каком смысле употребляется прилагательное неприятный в отрывке:

Действия в состоянии невежества всегда имеют неприятные последствия и это мягко сказано.

В прямом
смысле

В переносном
смысле

Это устойчивое
выражение

Это другое
прилагательное

Древесные волокна на этом участке расположены близко друг к другу, что значительно увеличивает время пропитки древесины антисептиками и химическими красителями. Крестьяне следили за процессом, делали пробы, высушивали лён и проверяли, хорошо ли отделяются древесные волокна («костица») от лубяных. Ворох коры и древесных волокон запорошил волосы. Четвертиной называется половина пластины, если она распилена пополам вдоль древесных волокон. Древесные волокна на этом участке расположены близко друг к другу, что значительно увеличивает время пропитки древесины антисептиками и химическими красителями. Зато она смастерила силки — в дело шли лианы, древесные волокна. Древесные волокна на этом участке расположены близко друг к другу, что значительно увеличивает время пропитки древесины антисептиками и химическими красителями. Рассказывает присутствующим джентльменам что-то про полезные очищающие свойства древесных волокон. Пуля, прошедшая сквозь мякоть его тучного тела, всё ещё таилась в древесных волокнах бара. Одновременно с постройкой корабля в отдельно стоящем сарае мужчины мяли и трепали лубяные древесные волокна, предварительно их вымочив и высушив. Именно деревянного — она ясно разглядела прожилки древесных волокон на покрытом морилкой лезвии. Четвертиной называется половина пластины, если она распилена пополам вдоль древесных волокон. Древесные волокна на этом участке расположены близко друг к другу, что значительно увеличивает время пропитки древесины антисептиками и химическими красителями. Витиевато петляющие древесные волокна сплетали замысловатые светло-коричневые кружева. Острый камень с удивительной лёгкостью входил в дерево, прорубая и кору, и древесные волокна, оставляя не рваные лохмотья, а гладкий ровный срез. — Он нанизывал кринибобы на верёвку из древесного волокна и развешивал их в ряд между двумя заколдованными деревьями. Здесь проявляется таинственная способность термитов — ощущать напряжение древесных волокон в сооружении. Она откололась ровно по направлению древесных волокон. Древесные волокна на этом участке расположены близко друг к другу, что значительно увеличивает время пропитки древесины антисептиками и химическими красителями. Древесные волокна на этом участке расположены близко друг к другу, что значительно увеличивает время пропитки древесины антисептиками и химическими красителями. Если составной кий хорошо и правильно склеен даже при том условии, что он сделан из различных пород дерева, то древесные волокна всегда расположены симметрично его оси и идут в различных направлениях, а кий в результате не коробится и не утрачивает прямолинейности. Девушка сняла безрукавку и принялась на ней костяной иглой умело прокалывать прочную кожу, просовывать ловкими пальцами в дырочки прочную, сплетённую из древесных волокон нить и аккуратно связывать узелками края. Неловкость от сложившейся ситуации пропадает… Нагота прекращает смущать тебя, но выйти из-за дверцы ты не можешь… Хотя чувствуешь его взгляд даже через древесные волокна… Смотришь в зеркало перед собой, замечаешь как приятно кровь прилила к лицу, как приоткрыт твой рот, и чуть вздёрнутые губы обнажают полоску белоснежных зубов… Таким образом, бочка имеет необыкновенную прочность, потому что в сегментах, из которых она состоит, сохраняется естественно направленная структура древесных волокон. Метафора «ствол» особенно удачна для отражения личности в целом, если вспомнить перепутанные древесные волокна узловатых карельских и уральских берёз, растущих на болотистых землях. При этом древесные волокна на определённом участке находятся очень близко друг к другу, отчего продолжительность пропитки древесины антисептиками и химическими красителями увеличивается. У него был специальный пенал со скользящей крышкой, где он хранил заострённую металлическую иглу, щёточки и ручки, изготовленные из древесных волокон пальмы или заострённого тростника, а также маленькие сосуды с изобретёнными египтянами красными и чёрными чернилами, приготовлявшимися из сажи и красной охры на основе камеди. Ближе к центру стола из пластикового покрытия вырезан ромбовидный кусок, обнажая древесное волокно. Он знал, что чудовища не видят его через древесные волокна, он был в безопасности, в сумерках. Старое почерневшее дерево покрывали длиннобородые лики, которые на самом деле были лишь узорами из белёсых древесных волокон. С первым треском разорвавшихся древесных волокон ель вздрогнула, покачнулась. Крылышки у него окрашены как древесное волокно, и на каждом по пятнышку, похожему на глазок. Камин, обложенный натуральным камнем, немного запылённые диваны и кресло с резными ручками, широкие доски пола с затейливым рисунком древесных волокон. Древесные волокна на этом участке расположены близко друг к другу, что значительно увеличивает время пропитки древесины антисептиками и химическими красителями. Вода просачивалась сквозь древесное волокно, будто в губку. Наложив вокруг неё древесных волокон, я приступил к осуществлению своего замысла. Канцелярские принадлежности и упаковочная бумага в этом заведении — ручной работы, с хорошо заметными древесными волокнами и изъянами. Мебель, правда, здесь дешёвая, сплошь из древесного волокна, но зато в полном наборе. Это делается для того, чтобы древесные волокна по своим капиллярам взяли внутрь веток воду и ветки сделались эластичными и прочными. Инспектор едва не сказал «из гитлеровской», мол, материал искусственный, из древесных волокон. Древесное волокно плыло, стены пульсировали, а движущаяся рука оставляла след. Биологическая экспертиза подтвердила: самое обыкновенное дерево, канадский орешник, без каких бы то ни было изменений микроструктуры коры и древесных волокон. Позже это назовут синтетическим кубизмом, потому что теперь они клеят на картины древесные волокна и всё что только можно — холст становится приключением.

kartaslov.ru

Древесное волокно — Википедия. Что такое Древесное волокно

Древесное волокно

Древе́сное волокно́ — представляет собой длинные одревесневшие клетки дерева.

Древесное волокно используется для изготовления различных материалов: бумаги, картона, ткани, ДВП и т. д.

Тип изделия диктует вид или смесь видов древесных волокон, которые лучше всего подходят для обеспечения желаемых характеристик, а также диктует необходимую обработку волокна: химическую обработку, термообработку, механическую обработку, «чистку» или рафинирование и т. п.

Древесное волокно в основном получают из древесины лиственных и хвойных пород деревьев. Древесное волокно может быть получено в качестве первичного продукта непосредственно из древесины или из отходов лесопиления и деревообработки^[1]. Также древесные волокна также могут быть изготовлены из макулатуры^[2].

Технология производства древесного волокна

Технология получения волокна заключается в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Форма и габариты волокна при этом полностью зависят от сорта древесины.

Чтобы разорвать связи между волокнами у древесины используются специальные мельничные аппараты: дефибраторы или рефинерами. Процесс осуществляется при 80% влажности и температуре 100 °С.

Области применения древесного волокна

Производство бумаги

Древесные волокна обрабатывают, комбинируя их с другими добавками, которые разрушают волокна в губчатую массу, называемую пульпой. Затем целлюлозу обрабатывают, и массу мелких волокон прессуют, превращая в бумагу.

Производство строительных материалов

Древесные волокна могут быть прессованы в твердые плоские плиты, которые могут использоваться как менее дорогая альтернатива массивной древесине или фанере в ситуациях, не требующих особой конструкционной прочности^[3].

Гидропоника

Древесные волокна могут использоваться в качестве субстрата в гидропонике. Древесная шерсть и древесная щепа использовались в качестве субстрата с самых ранних дней исследований в гидропонике^[4].

Производство композитных материалов

Древесные волокна могут сочетаться с термопластами для создания прочных водонепроницаемых изделий для наружного применения, таких как палубные доски или уличная мебель^[5].

См. также

Примечания

1. ↑ Филипп Джозеф Бертон. Towards Sustainable Management of the Boreal Forest (К устойчивому управлению бореальным лесом. Исследовательская пресса NRC).(2003) С. 759-. ISBN 978-0-660-18762-4
2. ↑ Pratima Bajpai. Recycling and Deinking of Recovered Paper. (Утилизация и удаление восстановленной бумаги) / Elsevier Science (21 ноября 2013 года) С. 8-. ISBN 978-0-12-417169-5
3. ↑ Устойчивое строительство — Руководство по проектированию: устойчивые методы проектирования зданий. Институт энергетики и ресурсов (TERI). 1 января 2004. стр. 104-. ISBN 978-81-7993-053-3
4. ↑ Герике, Уильям Ф. Полное руководство по неистощаемому садоводству (1-е изд.). Лондон: Путнам.(1940) стр. 38 и 84. ISBN 9781163140499
5. ↑ Кэролайн Бейли. Зеленые композиты: полимерные композиты и окружающая среда. CRC Press. 8 марта 2005 года С. 94-. ISBN 978-0-8493-2576-2

wiki.sc

Древесное волокно Википедия

Древесное волокно

Древе́сное волокно́ — представляет собой длинные одревесневшие клетки дерева.

Древесное волокно используется для изготовления различных материалов: бумаги, картона, ткани, ДВП и т. д.

Тип изделия диктует вид или смесь видов древесных волокон, которые лучше всего подходят для обеспечения желаемых характеристик, а также диктует необходимую обработку волокна: химическую обработку, термообработку, механическую обработку, «чистку» или рафинирование и т. п.

Древесное волокно в основном получают из древесины лиственных и хвойных пород деревьев. Древесное волокно может быть получено в качестве первичного продукта непосредственно из древесины или из отходов лесопиления и деревообработки^[1]. Также древесные волокна также могут быть изготовлены из макулатуры^[2].

Технология производства древесного волокна[ | ]

Технология получения волокна заключается в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Форма и габариты волокна при этом полностью зависят от сорта древесины.

Чтобы разорвать связи между волокнами у древесины используются специальные мельничные аппараты: дефибраторы или рефинерами. Процесс осуществляется при 80% влажности и температуре 100 °С.

Области применения древесного волокна[ | ]

Производство бумаги[ | ]

Древесные волокна обрабатывают, комбинируя их с другими добавками, которые разрушают волокна в губчатую массу, называемую пульпой. Затем целлюлозу обрабатывают, и массу мелких волокон прессуют, превращая в бумагу.

Производство строительных материалов[ | ]

Древесные волокна могут быть прессованы в твердые плоские плиты, которые могут использоваться как менее дорогая альтернатива массивной древесине или фанере в ситуациях, не требующих особой конструкционной прочности^[3].

Гидропоника[

ru-wiki.ru

Панели на основе древесных волокон с износостойкой поверхностью

Область техники

Изобретение, в общем, относится к области панелей на основе древесных волокон с износостойкой поверхностью для строительных панелей, предпочтительно, панелей напольных покрытий. Изобретение относится к строительным панелям с такой износостойкой поверхностью и к способам производства таких панелей.

Область применения

Настоящее изобретение особенно подходит для использования в плавающих полах, которые выполняют из панелей пола с древесноволокнистым внутренним слоем и декоративной износостойкой поверхностью. Следующее описание методики, проблем известных систем и задач и признаков изобретения должно быть, в качестве не ограничивающего примера, нацелено, помимо прочего, на данную область применения и, в частности, на напольные покрытия, аналогичные традиционным плавающим напольным покрытиям из ламината на древесноволокнистой основе. Изобретение не исключает полов, приклеенных к черному полу.

Следует подчеркнуть, что изобретение можно использовать в панелях или в поверхностном слое, например, приклеиваемом на внутренний слой. Изобретение также можно использовать, например, в стеновых панелях, потолках, компонентах мебели и т.п. Является возможным даже производство компонентов, которые могут, например, заменять компоненты из металла и пластика, в общем, используемые в промышленности, например автомобильные компоненты. Такие компоненты можно производить с улучшенной формой и свойствами. Износостойкость, ударная устойчивость, трение и структура затрат могут быть сравнимы или быть лучше, чем у других обычных материалов.

Предпосылки создания изобретения

Ламинированные напольные покрытия на древесноволокнистой основе прямого прессования обычно содержат внутренний слой из 6-12 мм древесноволокнистой плиты, верхний декоративный поверхностный слой ламината толщиной 0,2 мм и нижний стабилизирующий слой толщиной 0,2 мм ламината, пластика, бумаги или т.п. материала.

Поверхность ламината, в общем, содержит два бумажных листа, напечатанную декоративную бумагу толщиной 0,1 мм и прозрачный слой толщиной 0,05-0,1 мм покрытия бумаги, уложенный поверх декоративной бумаги и предназначенный для защиты декоративной бумаги от истирания. Печать на декоративной непрозрачной бумаге имеет толщину только около 0,01 мм. Прозрачное покрытие, выполненное из очищенных волокон α-целлюлозы, содержит мелкие твердые и прозрачные частицы оксида алюминия. Очищенные волокна являются весьма длинными, около 2-5 мм, что придает покрытию бумаги требуемую прочность. Для получения прозрачности все природные смолы, присутствующие в исходных древесных волокнах, удалены и применены частицы оксида алюминия в каждом тонком слое поверх декоративной бумаги. Поверхностный слой пола из ламината отличается тем, что декоративные свойства и износоустойчивость, в общем, получены посредством двух отдельных слоев, находящихся один над другим.

Отпечатанную декоративную бумагу и покрытие импрегнируют меламиновой смолой и ламинируют на внутренний слой древесноволокнистой основы под нагревом и давлением.

Мелкие частицы оксида алюминия могут иметь размер в диапазоне 20-100 микрон. Частицы можно вводить в поверхностный слой несколькими способами. Например, их можно вводить в состав пульпы во время в изготовления бумаги покрытия. Их также можно напылять на мокрый лак во время процедуры импрегнирования покрытия или вводить в состав лака, используемого для импрегнирования покрытия.

Слой износа может быть также изготовлен без целлюлозного покрытия. В таком случае меламиновую смолу и частицы оксида алюминия накладывают как слой лака непосредственно на декоративную бумагу способами, аналогичными описанным выше. Такой слой износа, в общем, именуют жидким покрытием.

При таком способе производства можно получать весьма износостойкую поверхность, и данный тип поверхности, в основном, исполь

edrid.ru