Древесные волокна: Какие функции выполняют древесные волокна? пожалуйста, помогите. заранее спасибо :)

Древесное волокно — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Древесные волокна получают из отходов деревообрабатывающих производств и неделовой древесины. Древесину на рубильных машинах перерабатывают в щепу, которую проваривают в 1 — 2 % — ном растворе едкого натра для нейтрализации смолистых и сахаристых веществ. Затем щепу размельчают в дефибраторах и других машинах до состояния тонких волокон. МПа) волокна смешивают с водой и указанными добавками. При изготовлении сверхтвердых плит в смесь вводят фенолофор-мальдегидный полимер. Приготовленная масса передается на отливочную машину, имеющую бесконечную металлическую сетку и вакуумную установку. Здесь масса обезвоживается, уплотняется, разрезается на плиты, которые и направляются в роликовую сушилку, если формуются высокопористые изоляционные плиты. Для получения твердых плит необходимо прессование массы, которое осуществляется на гидравлических многоэтажных прессах при температуре 150 — 165 С под давлением 1 — 5 МПа.

Горячее прессование ускоряет отвердение термореактивного полимерного связующего; изменяя давление прессования, можно получить плиты разной плотностью и с различными физико-механическими свойствами.  [1]

Древесные волокна окрашиваются в каштаново-коричневый цвет, а целлюлозные волокна — от ярко-синего до фиолетового. Получаемая окраска оказывается стойкой, а пересекающиеся волокна сохраняют прозрачность.  [2]

Схема строения хвойной древесины.  [3]

Формирование древесных волокон происходит принципиально так же, как и формирование хлопкового волокна.  [4]

Формирование древесных волокон происходит принципиально так же, как и формирование хлопкового волокна. Сначала образуется первичная клеточная стенка, представляющая собой тонкую оболочку. Эта оболочка имеет форму и размер волокна. Затем происходит отложение компонентов на внутренней поверхности первичной стенки.

Неоднородность клеточной стенки особенно заметна при исследовании в поляризационном микроскопе.  [5]

Из более мелких древесных волокон склеивают древесноволокнистые плиты, называемые строительным картоном.  [6]

Антисептированию подвергалось древесное волокно, служившее для изготовления термоизоляционных плит.  [7]

Сохранение структуры древесных волокон в процессе измельчения играет важную роль в получении материала с необходимыми физико-механическими свойствами, особенно прочностью при ударе. Дробление уменьшает прочностные характеристики, в частности прочность при ударе, но жесткость материала при этом снижается незначительно.  [8]

Вторичные слои древесного волокна, так же как и хлопкового волокна, состоят из большого числа концентрических слоев. При разрушении древесного волокна, в результате химических и механических воздействий, оно также распадается на фибриллы.  [9]

Именно поры древесных волокон, в разной степени поглощающие и отражающие свет, и создают контрастные переходы от темного к светлому.  [10]

Изготовляются из древесного волокна с добавкой эмульсий. Применяются для утепления крыш; укладываются на асфальтовой или битумной мастике.  [11]

Изготовляется из древесного волокна путем однослойного отлива. В соответствии с ГОСТ 5185 — 49 термоизоляционный автомобильный картон имеет объемный вес при влажности 10 — 12 % не более 350 к.  [12]

Вода, содержащая древесные волокна, имеет молочный цвет, почему в Америке и Англии носит название белой воды. Поступив сквозь решетчатое днище в резервуар щеполовки, эта вода идет далее на машины, отсортировывающие вполне готовое хорошее волокно от грубого, подлежащего дальнейшей рафини-ровке, а грубая щепа время от времени удаляется из корыта граблями или особым непрерывно действующим приспособлением.  [13]

Вторичная клеточная стенка древесного волокна, так же как и хлопкового волокна, состоит из большого числа концентрических слоев. При разрушении древесного волокна в результате химических и механических воздействий она также распадается на фибриллы.  [14]

Концентрированная HNO3 с древесными волокнами дает интенсивную желтую окраску.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

ЛУБЯНЫЕ ВОЛОКНА • Большая российская энциклопедия

Лубяные волокна. Продольно-поперечный разрез льняного стебля (а), пучок элементарныхволокон (б) и их структура (в): 1 – коровая часть стебля; 2 – первичный слой; 3 – вторичный слой; …

ЛУБЯНЫ́Е ВОЛО́КНА, при­род­ные во­лок­на, со­дер­жа­щие­ся в ко­ре стеб­лей лу­бя­ных куль­тур; яв­ля­ют­ся струк­тур­ны­ми эле­мен­та­ми ме­ха­нич. тка­ни – скле­рен­хи­мы, ко­то­рая при­да­ёт проч­ность и уп­ру­гость ве­ге­та­тив­ным ор­га­нам рас­те­ний. Отд. клет­ка скле­рен­хи­мы (длин­ная тол­сто­стен­ная клет­ка ве­ре­те­но­об­раз­ной фор­мы, жи­вое со­дер­жи­мое ко­то­рой бы­ст­ро от­ми­ра­ет) со­от­вет­ст­ву­ет (в тех­но­ло­гич. пред­став­ле­нии) еди­нич­но­му не­де­ли­мо­му эле­мен­тар­но­му во­лок­ну (ЭВ). На по­пе­реч­ном сре­зе ЭВ пред­став­ле­но кле­точ­ной стен­кой, со­стоя­щей из пер­вич­но­го и вто­рич­но­го сло­ёв, и по­ло­стью (рис.). Кон­цы кле­ток у раз­ных ви­дов рас­те­ний мо­гут быть за­ост­рён­ны­ми, за­круг­лён­ны­ми или др. фор­мы. Тол­щи­на кле­ток 16–40 мкм, дли­на от 0,5–0,8 до 620 мм. В кле­точ­ной стен­ке со­дер­жит­ся до 60–70% цел­лю­ло­зы с вы­со­кой сте­пе­нью по­ли­ме­ри­за­ции, а так­же пек­тин и лиг­нин. Хи­мич. со­став сте­нок ЭВ оп­ре­де­ля­ет уни­каль­ные ме­ха­нич. и ги­гие­нич. свой­ст­ва Л. в.: вы­со­кую ме­ха­нич. проч­ность, по­вы­шен­ную гиг­ро­ско­пич­ность и вла­го­ём­кость, ус­той­чи­вость к све­ту и дей­ст­вию вы­со­ких тем­пера­тур, от­сут­ст­вие ста­тич. элек­трич. за­ря­дов. От­дель­ные ЭВ у боль­шин­ст­ва рас­те­ний склее­ны ме­ж­ду со­бой сре­дин­ны­ми пла­стин­ка­ми, фор­ми­руя пу­чок из 5–30 во­ло­кон. По­след­ние ори­ен­ти­ро­ва­ны вдоль стеб­ля, окон­ча­ния од­них вкли­ни­ва­ют­ся ме­ж­ду дру­ги­ми, что уси­ли­ва­ет си­лу их сце­п­ле­ния в пуч­ке; во­лок­на од­но­го пуч­ка мо­гут пе­ре­хо­дить в дру­гие, об­ра­зуя сет­ча­тую струк­ту­ру (ана­сто­моз). Со­во­куп­ность во­лок­ни­стых пуч­ков, вы­де­лен­ных по дли­не стеб­ля, пред­став­ля­ет со­бой тех­нич. во­лок­но, оп­ре­де­ляю­щее со­стоя­ние и струк­ту­ру Л. в. Тех­нич. Л. в. ко­но­п­ли на­зы­ва­ют пень­кой.

В про­цес­се ве­ге­та­ции рас­те­ний про­ис­хо­дит из­ме­не­ние со­ста­ва и свойств кле­точ­ной стен­ки ЭВ; на за­клю­чит. эта­пах фор­ми­ро­ва­ния во­лок­на на­блю­да­ет­ся на­ко­п­ле­ние в сре­дин­ных пла­стин­ках лиг­ни­на, вы­зы­ваю­ще­го од­ре­вес­не­ние и ухуд­ше­ние пря­диль­ных свойств тех­нич. Л. в. Раз­ли­ча­ют Л. в. тон­кие, гиб­кие, ма­ло од­ре­вес­нев­шие (лён, ра­ми) и гру­бые, тол­сто­стен­ные, силь­но од­ре­вес­нев­шие (ко­но­п­ля, ке­наф, джут).

Л. в. вы­де­ля­ют в ре­зуль­та­те пер­вич­ной об­ра­бот­ки лу­бя­ных куль­тур, ко­то­рая со­сто­ит из био­ло­ги­че­ских (моч­ка) и ме­ха­ни­че­ских (мя­тьё, тре­па­ние, вы­де­ле­ние лу­ба) про­цес­сов и по­лу­че­нии тре­сты (из стеб­лей льна, ко­но­п­ли, ино­гда ке­на­фа) или лу­ба (из стеб­лей джу­та и ке­на­фа).

Наи­бо­лее рас­про­стра­нён­ный спо­соб при­го­тов­ле­ния тре­сты – ро­ся­ная моч­ка, или рас­стил; так­же при­ме­ня­ют­ся вод­ная и фер­мен­та­тив­ная (эн­зим­ная) моч­ки. Стеб­ли го­то­вой тре­сты под­су­ши­ва­ют и об­ра­ба­ты­ва­ют на ма­ши­нах, где во­лок­но очи­ща­ет­ся от ко­ст­ры, по­кров­ных и др. тка­ней. При вы­де­ле­нии лу­ба про­цесс по­лу­че­ния тре­сты ис­клю­ча­ют. Для по­лу­че­ния лу­ба из стеб­лей ис­поль­зу­ют лу­бо­отде­ли­тель­ные ма­ши­ны, по­сле че­го луб под­вер­га­ют био­ло­гич. или хи­мич. об­ра­бот­ке с по­сле­дую­щим ме­ха­нич. об­ла­го­ра­жи­ва­ни­ем для улуч­ше­ния пря­диль­ной спо­соб­но­сти во­ло­кон.

Для ме­ха­нич. вы­де­ле­ния во­лок­на ис­поль­зу­ют аг­ре­га­ти­ро­ван­ные в ли­нию ма­ши­ны для из­ло­ма стеб­лей, по­сле­дую­ще­го сколь­зя­ще­го из­ги­ба пу­тём тре­па­ния (ино­гда про­чё­са). Тех­нич. Л. в. раз­де­ля­ют на трё­па­ное и ко­рот­кое (по­лу­чен­ное из от­хо­дов тре­па­ния). Так­же Л. в. по­лу­ча­ют в ви­де од­но­тип­но­го ко­рот­ко­шта­пель­но­го во­лок­на – ко­то­ни­на.

Ка­че­ст­во Л. в. оп­ре­де­ля­ет­ся его цве­том, дли­ной, раз­рыв­ным уси­ли­ем, то­ни­ной, од­но­род­но­стью, ко­ли­че­ст­вом при­ме­сей. Пря­жа из во­лок­на льна и ра­ми при­ме­ня­ет­ся для вы­ра­бот­ки тка­ней; из пень­ки – для из­го­тов­ле­ния ка­на­тов, ве­рё­вок, шпа­га­та, сер­деч­ни­ков для сталь­ных ка­на­тов и др. кру­чё­ных из­де­лий; из во­ло­кон джу­та и ке­на­фа – в осн. для про­из-ва тех­нич. тка­ней и меш­ков. Л. в. так­же ис­поль­зу­ют­ся, напр., при про­из-ве ва­ты, ком­по­зи­тов, цел­лю­ло­зы, ме­ди­цин­ских и от­де­лоч­ных (бы­то­во­го на­зна­че­ния) ма­те­риа­лов.

Карьера – American Wood Fibers

Карьерный рост в семейной культуре.

Компания American Wood Fibers (AWF), являющаяся лидером отрасли по производству специализированной продукции для лесоводства, постоянно ищет ярких, надежных, талантливых, целеустремленных людей, желающих сделать карьеру в растущей компании. В настоящее время в AWF работает более 400 членов команды, которые поддерживают наши 11 офисов по всей территории США.

семейная компания, управляемая командой

С 1966 года AWF является семейной компанией. Наша команда опытных лидеров обладает обширными знаниями о продуктах, техническими знаниями, инновациями и добросовестностью, которые определяют успех AWF.

приверженность качеству и защите окружающей среды

Наша команда инженеров и производственных экспертов помогает обеспечить соблюдение строгих стандартов качества продукции, проверенных третьей стороной. Наша переработка природных ресурсов и побочных продуктов из древесины с добавленной стоимостью помогает обеспечить сохранение лесов нашей страны.

Культура инновационных продуктов

AWF фокусируется на решениях для клиентов по разработке новых продуктов из различных природных материалов.

Делаем мир лучше.

Мы верим в то, что наши сотрудники могут изменить ситуацию к лучшему в своих местных сообществах.

Community Action Network Days

Мы хотим поощрять сотрудников к участию в жизни своего сообщества. Чтобы помочь в этом, AWF предлагает восемь (8) часов оплачиваемого волонтерского времени ежегодно на основе календарного года всем сотрудникам (которые завершили свой вводный период), которые хотят посвятить свое время и энергию помощи другим.

CARE Days

В целях улучшения нашего здоровья AWF проводит CARE Day. Это дает сотруднику один (1) полный рабочий день в год (8 часов), чтобы сосредоточиться на уходе за собой. Это должно быть запланировано заранее с разрешения вашего руководителя/менеджера. AWF хочет создать осведомленность действительно рано!

AWF предлагает привлекательную рабочую среду и конкурентоспособную заработную плату. Мы также предоставляем комплексный социальный пакет, который добавляет примерно 33% эквивалентной заработной платы к базовому вознаграждению.

Преимущества работы в AWF включают:

• Медицинское страхование, включая медицинское/психическое здоровье, стоматологию и зрение
• Оплачиваемый отпуск и оплачиваемый отпуск
• Оплачиваемый компанией День волонтера для служения местным сообществам
• Полноценная форма 401(k) с совпадением работодателя
• Оплачиваемое компанией страхование жизни/AD&D
• Дополнительное страхование жизни/AD&D и инвалидности
• Программа счета с гибкими расходами на лечение и иждивенцев
• Оздоровительная программа, спонсируемая компанией
• Программа стипендий для детей работников
• Помощь в обучении и отличное обучение, чтобы предоставить вам необходимые инструменты для достижения успеха
• Мероприятия для сотрудников, в том числе ежегодный банкет в честь награждения, летний семейный пикник и многое другое
• Прозрачность медицинского страхования https://transparency-in-coverage. uhc.com/

Фильтры Выберите местоположениеMDNENCTXKYWIIACAVA

Координатор отдела логистики/фрахта

Колумбия, Мэриленд,

Координатор по подбору персонала

Колумбия, Мэриленд,

Менеджер по техническому обслуживанию

Джессап, Мэриленд

Представитель службы поддержки клиентов

Колумбия, Мэриленд

Оператор производства

Кларкс, NE

Оператор производства

Лауринбург, Северная Каролина

Оператор производства

Джессап, Мэриленд

Начальник 2 смены

Маршалл, Техас

Оператор производства

Маршалл, Техас

Региональный водитель грузовика, класс A CDL

Джессап, Мэриленд

Техник по обслуживанию

Кларкс, NE

Техник по обслуживанию

Джессап, MD

Техник по обслуживанию

Ливан, Кентукки,

Оператор производства

Ливан, Кентукки,

Оператор производства

Шофилд, Висконсин

Техник по обслуживанию

Пелла, ИА

Техник по обслуживанию

Мэрисвилл, Калифорния

Инженер-проектировщик

Мэрисвилл, Калифорния

Инженер-проектировщик

Лауринбург, Северная Каролина

Инженер-проектировщик

Марион, Вирджиния

Покупатель сырья

Мэрисвилл, Калифорния

Покупатель сырья

Джеймстаун, Калифорния

Оператор производства

Мэрисвилл, Калифорния

Для рассмотрения: Из-за характера нашего сырья и готовой продукции AWF является средой, свободной от табака и дыма. Если вы заинтересованы в одной из наших открытых вакансий, перечисленных выше, пожалуйста, заполните соответствующую заявку и отправьте ее по электронной почте на адрес [email protected]. Благодарим Вас за интерес к работе в нашей компании.

https://transparency-in-coverage.uhc.com/

 

Древесные волокна | Kelheim Fibers

Волокна вискозы состоят из целлюлозы, самого распространенного биополимера в природе. Целлюлоза является основным компонентом многих растений и содержится в древесине примерно на 50 %. Более 100 лет назад был разработан процесс извлечения целлюлозы, содержащейся в древесине, и превращения ее в тонкое волокно: процесс производства вискозы.

Для этого целлюлоза, используемая в виде пульпы, растворяется с образованием медоподобной высоковязкой жидкости, что также дало название вискозному процессу. Эта жидкость закручивается в ванну с помощью струи, в результате чего растворенная целлюлоза регенерируется в волокно. В ходе этого процесса можно изменить форму, толщину и длину волокна, а также добавить добавку, напр. грамм. цветной пигмент, может быть встроен.

В следующем фильме представлен обзор производства вискозы в Кельхайме и различных областей применения вискозных волокон:

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren

Видео с загрузкой

YouTube immersperren

Ответственная эксплуатация древесины

Древесина, используемая для производства вискозы в Кельхайме, поступает исключительно из сертифицированных, устойчиво управляемых лесов. Используются два типа древесины: плантационная древесина, в которой деревья восстанавливаются после рубки, и древесные отходы из естественных лесов, которые больше не подходят для других целей, например. грамм. в мебельной промышленности. Благодаря исключительному использованию древесины с сертификатом FSC ^® и сертификат PEFC™, мы гарантируем, что древесина не была получена нелегально или с нарушением правил защиты человека и природы. Древесная масса, которую мы используем для производства вискозы, закупается у Lenzing AG и, следовательно, подпадает под действие политики Lenzing Group в отношении древесины и целлюлозы.

CANOPy: Наш вклад в защиту древних и находящихся под угрозой исчезновения лесов

Присоединившись к инициативе CanopyStyle некоммерческой организации Canopy, мы прямо взяли на себя обязательство защищать древние и находящиеся под угрозой исчезновения леса, следя за тем, чтобы наше сырье не родом из этих лесов. Это обязательство также отражено в нашей Политике в отношении поставщиков древесной массы.

Узнайте больше о лесных экосистемах, находящихся под угрозой исчезновения, с помощью Canopy Forest Mapper. Сохраняя эти леса, мы защищаем среду обитания многочисленных видов животных и растений и наш климат.

Мы также поддерживаем концепцию нового поколения вискозы CanopyStyle, целью которой является резкое увеличение количества вискозы «сырья следующего поколения» (изготовленной из переработанного текстиля, сельскохозяйственных отходов или микробной целлюлозы) в ближайшие годы.