Древесные волокна это – Волокно древесины | Малярная мастерская покрасим и реставрируем предметы интерьера, фасада и мебели в Санкт-Петербурге (СПб)

Древесное волокно — WiKi

Древесное волокно

Древе́сное волокно́ — представляет собой длинные одревесневшие клетки дерева.

Древесное волокно используется для изготовления различных материалов: бумаги, картона, ткани, ДВП и т. д.

Тип изделия диктует вид или смесь видов древесных волокон, которые лучше всего подходят для обеспечения желаемых характеристик, а также диктует необходимую обработку волокна: химическую обработку, термообработку, механическую обработку, «чистку» или рафинирование и т. п.

Древесное волокно в основном получают из древесины лиственных и хвойных пород деревьев. Древесное волокно может быть получено в качестве первичного продукта непосредственно из древесины или из отходов лесопиления и деревообработки[1]. Также древесные волокна также могут быть изготовлены из макулатуры[2].

Технология производства древесного волокна

Технология получения волокна заключается в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Форма и габариты волокна при этом полностью зависят от сорта древесины.

Чтобы разорвать связи между волокнами у древесины используются специальные мельничные аппараты: дефибраторы или рефинерами. Процесс осуществляется при 80% влажности и температуре 100 °С.

Области применения древесного волокна

Производство бумаги

Древесные волокна обрабатывают, комбинируя их с другими добавками, которые разрушают волокна в губчатую массу, называемую пульпой. Затем целлюлозу обрабатывают, и массу мелких волокон прессуют, превращая в бумагу.

Производство строительных материалов

Древесные волокна могут быть прессованы в твердые плоские плиты, которые могут использоваться как менее дорогая альтернатива массивной древесине или фанере в ситуациях, не требующих особой конструкционной прочности[3].

Гидропоника

Древесные волокна могут использоваться в качестве субстрата в гидропонике. Древесная шерсть и древесная щепа использовались в качестве субстрата с самых ранних дней исследований в гидропонике[4].

Производство композитных материалов

Древесные волокна могут сочетаться с термопластами для создания прочных водонепроницаемых изделий для наружного применения, таких как палубные доски или уличная мебель[5].

См. также

Примечания

  1. ↑ Филипп Джозеф Бертон. Towards Sustainable Management of the Boreal Forest (К устойчивому управлению бореальным лесом. Исследовательская пресса NRC).(2003) С. 759-. ISBN 978-0-660-18762-4
  2. ↑ Pratima Bajpai. Recycling and Deinking of Recovered Paper. (Утилизация и удаление восстановленной бумаги) / Elsevier Science (21 ноября 2013 года) С. 8-. ISBN 978-0-12-417169-5
  3. ↑ Устойчивое строительство — Руководство по проектированию: устойчивые методы проектирования зданий. Институт энергетики и ресурсов (TERI). 1 января 2004. стр. 104-. ISBN 978-81-7993-053-3
  4. ↑ Герике, Уильям Ф. Полное руководство по неистощаемому садоводству (1-е изд.). Лондон: Путнам.(1940) стр. 38 и 84. ISBN 9781163140499
  5. ↑ Кэролайн Бейли. Зеленые композиты: полимерные композиты и окружающая среда. CRC Press. 8 марта 2005 года С. 94-. ISBN 978-0-8493-2576-2

ru-wiki.org

Древесное волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Древесное волокно

Cтраница 1

Древесные волокна получают из отходов деревообрабатывающих производств и неделовой древесины. Древесину на рубильных машинах перерабатывают в щепу, которую проваривают в 1 - 2 % - ном растворе едкого натра для нейтрализации смолистых и сахаристых веществ. Затем щепу размельчают в дефибраторах и других машинах до состояния тонких волокон. МПа) волокна смешивают с водой и указанными добавками. При изготовлении сверхтвердых плит в смесь вводят фенолофор-мальдегидный полимер. Приготовленная масса передается на отливочную машину, имеющую бесконечную металлическую сетку и вакуумную установку. Здесь масса обезвоживается, уплотняется, разрезается на плиты, которые и направляются в роликовую сушилку, если формуются высокопористые изоляционные плиты. Для получения твердых плит необходимо прессование массы, которое осуществляется на гидравлических многоэтажных прессах при температуре 150 - 165 С под давлением 1 - 5 МПа. Горячее прессование ускоряет отвердение термореактивного полимерного связующего; изменяя давление прессования, можно получить плиты разной плотностью и с различными физико-механическими свойствами.  [1]

Древесные волокна окрашиваются в каштаново-коричневый цвет, а целлюлозные волокна - от ярко-синего до фиолетового. Получаемая окраска оказывается стойкой, а пересекающиеся волокна сохраняют прозрачность.  [2]

Формирование древесных волокон происходит принципиально так же, как и формирование хлопкового волокна.  [4]

Формирование древесных волокон происходит принципиально так же, как и формирование хлопкового волокна. Сначала образуется первичная клеточная стенка, представляющая собой тонкую оболочку. Эта оболочка имеет форму и размер волокна. Затем происходит отложение компонентов на внутренней поверхности первичной стенки. Неоднородность клеточной стенки особенно заметна при исследовании в поляризационном микроскопе.  [5]

Из более мелких древесных волокон склеивают древесноволокнистые плиты, называемые строительным картоном.  [6]

Антисептированию подвергалось древесное волокно, служившее для изготовления термоизоляционных плит.  [7]

Сохранение структуры древесных волокон в процессе измельчения играет важную роль в получении материала с необходимыми физико-механическими свойствами, особенно прочностью при ударе. Дробление уменьшает прочностные характеристики, в частности прочность при ударе, но жесткость материала при этом снижается незначительно.  [8]

Вторичные слои древесного волокна, так же как и хлопкового волокна, состоят из большого числа концентрических слоев. При разрушении древесного волокна, в результате химических и механических воздействий, оно также распадается на фибриллы.  [9]

Именно поры древесных волокон, в разной степени поглощающие и отражающие свет, и создают контрастные переходы от темного к светлому.  [10]

Изготовляются из древесного волокна с добавкой эмульсий. Применяются для утепления крыш; укладываются на асфальтовой или битумной мастике.  [11]

Изготовляется из древесного волокна путем однослойного отлива. В соответствии с ГОСТ 5185 - 49 термоизоляционный автомобильный картон имеет объемный вес при влажности 10 - 12 % не более 350 к.  [12]

Вода, содержащая древесные волокна, имеет молочный цвет, почему в Америке и Англии носит название белой воды. Поступив сквозь решетчатое днище в резервуар щеполовки, эта вода идет далее на машины, отсортировывающие вполне готовое хорошее волокно от грубого, подлежащего дальнейшей рафини-ровке, а грубая щепа время от времени удаляется из корыта граблями или особым непрерывно действующим приспособлением.  [13]

Вторичная клеточная стенка древесного волокна, так же как и хлопкового волокна, состоит из большого числа концентрических слоев. При разрушении древесного волокна в результате химических и механических воздействий она также распадается на фибриллы.  [14]

Концентрированная HNO3 с древесными волокнами дает интенсивную желтую окраску.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Древесина волокна

Древесина состоит из множества растительных клеток, образующих волокна. Клетки в основном разделяются на прозенхимные (мертвые) и паренхимные (живые). Содержание прозенхимных клеток в древесине составляет 90—95 %, а паренхимных — 5—10 % от объема древесины.[ ...]

Волокна твердых пород древесины, как правило, обеспечивают непрозрачность, пухлость, воздухопроницаемость и впитывающую способность бумаги. Волокна мягких пород, наоборот, придают бумаге относительно более высокую прозрачность, плотную структуру и высокие показатели сопротивления разрыву (табл. 1).[ ...]

Волокна хвойной целлюлозы, будучи более длинными, чем волокна древесной массы или целлюлозы из лиственных пород древесины или однолетних растений, отличаются большей склонностью к хлопьеобразованию. Поэтому добавка в массу из хвойной целлюлозы полуфабрикатов с меньшей длиной волокна уменьшает хлопьеобразование и улучшает структуру бумаги. При изготовлении бумаги однородной структуры только из одной хвойной целлюлозы размол часто ведут таким образом, чтобы наряду с длинными волокнами в массе было достаточное количество и коротких волокон, которые помимо снижения хлопьеобразования, располагаясь между длинными волокнами, также способствуют улучшению структуры бумаги и повышению ее однородности.[ ...]

Волокна хвойной древесины, получаемые при помощи химических процессов в целлюлозно-бумажной промышленности, в большинстве своем состоят только из продольных трахенд, потому что другие клетки в древесине настолько коротки, что свободно проходят через сетку бумажной машины вместе с промывной водой.[ ...]

Из древесины и соломы, подвергаемых предварительному гидролизу, образуется целлюлоза, которая является отличным сырьем для производства штапельного волокна и искусственного шелка. Гидролизат перерабатывается на дрожжи с выходом 0,3 т на 1 т, товарной целлюлозы.[ ...]

Нагрев древесины в период ее обугливания током паров и газов способствует равномерному повышению температуры во всей массе загруженных в печь дров, благодаря чему выделение парогазов при процессе разложения происходит постепенно, без внутренних чрезмерных напряжений между волокнами, и поэтому уголь получается высокой механической прочности.[ ...]

Влажность древесины пробок должна быть на 3—5% ниже влажности пробкуемой клепки или дощечки. Установку пробок рекомендуется производить так, чтобы волокна древесины клепок и пробок были расположены в одном направлении. Пробки не должны выступать над поверхностью клепок или дощечек.[ ...]

В некоторых волокнах, таких как рами, микрофибриллы лежат почти продольно, а в сосудистых элементах ангиоспермы древесины — почти поперечно, но эти случаи являются предельными случаями спиральной организации. Известно, что это особенное расположение микрофибрилл является определяющим для механических свойств ячейки волокна [174].[ ...]

Как известно, в древесине разных пород содержатся глюкоман-наны, галактоглюкоманнаны и их смеси. При сульфатной варке они ведут себя неодинаково. Изменение состава этих полисахаридов, оставшихся на волокнах после сульфатной варки, видно из данных табл. 88.[ ...]

Хрупкую, рыхлую древесину режут за несколько проходов стамеской. Сначала намечают риску, плотно прижимая фаску к линейке. При втором проходе надрезают волокна и лишь при третьем проходе делают разрез на всю глубину.[ ...]

Прочность склеивания древесины легко проверить опытным путем. Соблюдая все правила, применяя вполне кондиционный состав столярного клея, склеивают два брусочка. После сушки в течение суток их вертикально ставят на верстак, устанавливают какой-либо резец точно по линии соединения и ударом молотка раскалывают. Если раскол приходится ровно по шву, то качество склейки можно считать плохим. Обычно же линия раскола не совпадает со швом, на обеих поверхностях остаются живые волокна древесины, вырванные силой удара. Так столяры проверяют и качество клея, и свое мастерство.[ ...]

С доисторических времен древесина была для человека одшим из главнейших жизненных ресурсов. Она и сегодня остается наиболее широко используемым промышленным сырьем, важнейшим топливом, источником почти всего мирового производства бумаги, большинства упаковочных материалов и огромшого количества искусственного волокна.[ ...]

Как уже указывалось, поры древесины заполнены воздухом, который является плохим проводником тепла. Поэтому теплопроводность сухой древесины ниже, чем влажной. Теплопроводность абсолютно сухой древесины в разных направлениях неодинакова (табл. 5). Вдоль волокон она равна от 0,24 до 0,35 ккал/м час ° С, перпендикулярно волокнам — от 0,12 до 0,17 ккал/м час° С.[ ...]

При механической обработке древесины, например при истирании в дефибрерах, удается разорвать ее на отдельные волокна или их пучки и получить таким образом волокнистую древесную массу, используемую в производстве бумаги и картона. Получаемая этим способом белая древесная масса по химическому составу практически не отличается от исходной древесины.[ ...]

В направлении длины волокон древесины клепок оно будет наименьшим и, наоборот, по диаметру, перпендикулярному к волокнам, — наибольшим.[ ...]

Ксилоуронид, содержащийся в волокнах сульфатной целлюлозы из лиственной древесины (западной красной ольхи), подвергается аналогичным изменениям, теряя остатки 4-О-метилглюкуроновой кислоты и превращаясь в ксилан.[ ...]

Ель является основной породой древесины, применяющейся для производства сульфитной целлюлозы. Это объясняется большой длиной волокон у этой породы, необходимой для получения высокой механической прочности продукта, незначительной смолистостью и большой распространенностью. Иногда применяют лиственные породы: осину, тополь, бук. Однако такая целлюлоза обычно применяется в производстве бумаги в виде добавок к еловой целлюлозе, так как длина волокна у лиственных пород меньше, чем у хвойных.[ ...]

Целлюлоза из лиственных пород древесины и однолетних растений проклеивается лучше, чем целлюлоза из хвойных пород. Макулатурная масса, оборотный бумажный брак способствуют улучшению проклейки, причем проклейка повышается не за счет оставшегося клея в этих волокнах, а за счет понижения их гидрофильности в процессе предыдущей сушки на машине.[ ...]

Наименее прозрачными являются волокна древесной массы, содержащие почти полностью все компоненты исходной древесины. Поэтому введение древесной массы в композицию бумаги способствует снижению ее показателей прозрачности и светопроницаемости. Из различных видов целлюлозы наибольшей непрозрачностью отличается целлюлоза из эспарто, затем из древесины лиственных пород, хвойных пород и, наконец, из соломы.[ ...]

В древесной массе из лиственной древесины волокна с окаймленными порами отсутствуют, но встречаются характерные для лиственной древесины сосуды различной длины и формы в виде коротких толстых трубочек с ситовидным строением.[ ...]

Как и все процессы, протекающие с древесиной и волокном, процессы отбелки являются гетерогенными и носят топохимический характер.[ ...]

Целлюлоза — это основной компонент древесины. В хвойной древесине обычно содержится 46—54 % целлюлозы, в лиственной 41—45%- В отличие от древесины у некоторых других растений волокна представляют собой почти чистую целлюлозу, например волокна хлопка содержат 97—99 % целлюлозы.[ ...]

Единственным признаком трахеид сосновой древесины является наличие у них, кроме окаймленных, широких простых пор, расположенных обычно перпендикулярно оси волокна в количестве четырех-пяти штук подряд. По остальным признакам трахеиды сосны ничем не отличаются от трахеид ели и пихты. Длина сосновых волокон колеблется от 2,5 до 5,5 мм при средней ширине 0,045 мм. Сосновая целлюлоза (сульфатная и сульфитная) окрашивается раствором хлорцинкйода в синий цвет.[ ...]

При выходах ниже 55—57% химически обработанная древесина легко разделяется на отдельные волокна, при больших выходах она сохраняет вид исходной ткани и для ее расщепления на отдельные волокна необходимо механическое воздействие.[ ...]

Но есть деревья, косослойность и свилеватость древесины которых отнюдь не являются пороком. Например, ствол карельской березы настолько неровный, изогнутый, бугорчатый, что даже короткий, в метр длиной, отрезок его не отвечает формуле госстандарта «нормальной формы ствол». А если распил.ить его по длине, то на срезе откроется такая путаница волокон, что трудно одним взглядом определить, где одно волокно начинается, с какими пересекается и в каком месте оканчивается. А ведь древесина карельской березы является самым ценным отделочным материалом при изготовлении мебели.[ ...]

Цель целлюлозного производства — выделить из древесины волокна целлюлозы в достаточно чистом виде. Из всех составных частей древесины волокнистым строением обладает только целлюлоза, содержащаяся в количестве до 50% от веса абсолютно сухой древесины. Гемицеллюлозы, составляющие в зависимости от породы древесины 20—27%, и лигнин в количестве 22—30% не обладают волокнистым строением и в основной своей массе должны быть удалены из древесины путем перевода их тем или иным путем в растворимое состояние для освобождения волокон. Получаемая техническая целлюлоза не является химически чистой клетчаткой: в ней остается некоторое количество лигнина и геммицеллюлоз, определяющих ее сортность, или жесткость. В зависимости от интенсивности обработки древесины растворяется большее или меньшее количество ее компонентов. Поэтому выход технической целлюлозы колеблется в пределах от 44 до 54% от абсолютно сухого вещества древесины. Остальная часть (56—46%) переходит в раствор.[ ...]

Серная кислота, проникая в радиальном направлении в древесину и перемещаясь в вертикальном направлении по волокнам луба, обезвоживает ткани дерева и способствует их просмолению на расстояние нескольких сантиметров от места нанесения пасты. Чем продолжительнее будет пауза между подновками, тем шире полоса пораженных кислотой тканей.[ ...]

Так, еще в 1946 г. [26] при проведении опытов сульфатной варки древесины горячим щелоком, непрерывно протекавшим через варочный агрегат, была получена целлюлоза с низким содержанием пентозанов. Более поздние эксперименты на сосновой древесине подтвердили правильность этого наблюдения [27]. В этой работе было показано, что при непрерывной перколяции горячего сульфатного щелока во время варки получается целлюлоза с содержанием пентозанов 2—3°/о,т.е. значительно меньшим, чем при обычной варке. И, наоборот, при варке древесины в щелоке, содержавшем гемицеллюлозы, получалась целлюлоза с повышенным содержанием гемицеллюлоз. Эти результаты показали связь между содержанием пентозанов в целлйлозе и содержанием их в щелоке. Но для объяснения этого явления потребовались дополнительные исследования, так как можно было предположить не только обратную сорбцию волокном гемицеллюлоз из щелочной среды, но и их стабилизацию в волокне при повышенных концентрациях гемицеллюлоз в варочном растворе.[ ...]

Для измерения доступности нативной целлюлозы и образцов древесины в последние годы нередко используются методы дей-терирования и тритирования [298]. Иногда для изучения пористости целлюлозных волокон применяют метод рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами [299—301], теория которого была разработана Породой. Была показана возможность абсолютных измерений удельных поверхностей и непосредственного определения пористости в пористых телах. Изучая целлюлозные волокна методом рентгеновского рассеяния под малыми углами, Статтон [239] присоединился к взгляду Порода, считающего, что основным источником диффузного рассеяния в сухом волокне являются не кристаллиты, а микропустоты, или области низкой электронной плотности. Кривые распределения показывают на наличие в целлюлозных волокнах пустот различных размеров, которые для вискозного волокна, например, лежат в интервале 20-280 к.[ ...]

Основными загрязнителями сточных вод древесномассных заводов являются волокно и экстрагированные из древесины органические вещества. Последние служат питательной средой для мик роорганизмов, которые вызывают биологическое обрастание производственной аппаратуры, работающей на оборотной воде, что осложняет эксплуатацию системы водоснабжения.[ ...]

Целлюлоза — широко распространенный материал, составляющий основу бумаги, древесины и большинства используемых текстильных волокон. Детальное кристаллографическое исследование целлюлозы проводилось еще до того, как была окончательно установлена ее химическая структура. В макромолекуле целлюлозы, которая представляет собой поли- (I —4)- 5-0-глюкопиранозу, (С6Н о05)nC[ ...]

Древесную массу в отличие от целлюлозы, получают путем механического истирания древесины на специальной машине — дефибрере. Химический состав белой древесной массы приблизительно такой же, как и у исходной древесины. Волокна древесной массы при отливе бумаги образуют плохое сплетение и не дают прочного листа. Поэтому при выработке бумаги она применяется только вместе с целлюлозой. Бурую древесную массу получают путем предварительного пропаривания древесины (щепы) и ее химической обработки. В последнее десятилетие получило развитие производство термо-, химико-механической древесной массы.[ ...]

Средний слой вторичной стенки 5 2 самый толстый, на его долю приходится до 74—84 % от общего волокна. Он состоит из многих слоев микрофибрилл, число которых зависит от времени года и климатических условий. Например, в клетках весеннего роста древесины содержится 30 — 40 слоев, а в осеннем слое — до 150 и более. Отличительной особенностью этого слоя для многих растений является то, что микрофибриллы во всех его многочисленных слоях закручены в одном направлении вдоль оси волокна. Причем, в разном растительном сырье разное направление и различные углы закручивания спиралей микрофибрилл. Так, у многих хвойных пород древесины правое закручивание находится под углом 10—30° к оси волокна, у волокна льна и пеньки фибриллы расположены почти параллельно волокну, а у хлопка под углом примерно 45°, причем в разных слоях противоположное направление, чем и объясняется трудность размола этих волокон.[ ...]

Твердый остаток после варки промывали, размалывали в Дисковой мельнице до разделения на волокна и в центробеж-яю-размалывающем аппарате — до 35° ШР, отливки массой 150 г/м2 испытывали стандартными методами. Экспериментальные знамения выходных параметров (средние для двух опытов) приведены в табл. 61; порядковые номера в графе 1 соответствуют номерам опытов в табл. 45. Необходимая для синтеза исходная информация — в табл. 62. Лучшие и худшие ¡значения выходных параметров у/+> и у/-) взяты из табл. 61 и округлены. Так как целью эксперимента было получение бумаги — основы для гофрирования, наибольшие веса б;=1 присвоили показателям У5 и ув, входящим в ГОСТ 7377—69, ::а также параметру уь наиболее влиявщему на экономику ¡процесса. Остальным выходным параметрам присвоены меньшие веса.[ ...]

Щепа и мелкие кусковые отходы являются исходным химическим сырьем при производстве строительных материалов, вискозного волокна (а затем тканей), технического спирта, кормовых дрожжей, уксуса, целлюлозы, бумаги, картона и многих других продуктов. Для производства этой продукции древесина измельчается, а затем поступает на переработку по специальной технологии, используемой при производстве конкретной продукции. Часть древесных отходов в брикетированном виде применяют как топливо для бытовых и промышленных печей.[ ...]

Таким образом, несмотря на сделанные бездоказательные заявления некоторых исследователей, игнорировавших открытия своих коллег, древесина физически, химически и анатомически разнородна. Один чрезвычайно компетентный химик 13j писал: «Древесина не является однородным химическим веществом. Содержание в ней лигнина (в качестве одного только примера) колеблется от породы к породе, от клетки к клетке и даже в пределах слоев одной отдельной клеточной стенки. Эти различия происходят в результате биологических особенностей образования растительных тканей.Очевидно первичный лигнин (протолигнин) проникает в предварительно сформировавшуюся систему целлюлоза—гемицеллюлозы, в которой он становится химически связанным. Вследствие этого образование первичного лигнина зависит от давления, существующего в клетке. Этот лигнин функционирует как структурный агент, вызывающий жесткость клеточной оболочки, факт, который очевиден даже тогда, когда отдельные древесные волокна разъединены (как при мацерации). Кроме того, протолигнин служит защитой против вторжения микроорганизмов».[ ...]

Это одно из основных веществ, содержащихся в одревесневших тканях растений. Его много в стеблях стареющих растений, в соломе, древесине хвойных и лиственных деревьев, где он накапливается в количестве 20—40% веса сухой массы. Во всех этих тканях растений лигнин играет роль инкрустирующего вещества. Он скрепляет между собой волокна целлюлозы и заполняет пространство между клеточными стенками. Прочность одревесневших тканей растений в значительной степени обусловлена находящимся в них лигнином.[ ...]

Была проведена также серия опытов по модификации сульфатной варки с целью увеличения количества ксилана, осаждающегося на целлюлозных волокнах. Так, при замене части белого щелока черным, отобранным в конце подъема температуры предыдущей варки, позволило повысить выход волокна на 1 —1,2% от веса березовой древесины за счет дополнительной сорбции пентозанов из раствора. Качество целлюлозы для производства бумаги не ухудшилось.[ ...]

Волокнистые полуфабрикаты из лиственных пород отличаются от полуфабрикатов хвойных пород прежде всего тем, что они имеют более короткие волокна, которые, кроме того, менее однородны по своему анатомическому строению. Эти волокна состоят на 75 90 % из относительно коротких и толстостенных клеток либриформа с иглообразными концами и на 10—25 % из сосудистых клеток неволокнистого строения, представляющих собой короткие, тонкостенные и широкополосные трубки. Клетки либриформа имеют длину 0,7—1,5 мм, ширину около 0,025 мм; длина сосудов 0,3— 0,7 мм, ширина 0,05—0,06 мм. Поэтому при разломе полуфабрикатов из лиственных пород древесины этот процесс следует проводить таким образом, чтобы не было существенного укорачивания волокон и не происходило значительного увеличения степени помола массы.[ ...]

Смолистые вещества обычно извлекают из осмольной щепы. Для измельчения осмола в щепу применяют дисковые, реже барабанные рубительные машины. Так как растворитель проникает в древесину главным образом через торцовую поверхность, то измельчают ее поперек волокон, чтобы больше вскрыть тра-хеид и смоляных ходов. Однако перерезать древесину поперек волокон под прямым углом невыгодно из-за большого расхода энергии. По исследованиям Тиме, коэффициент сопротивления резанию для дубовой и березовой древесины перпендикулярно волокнам составляет 5 кг/мм2, а под углом 45° — 3,5 кг/мм2. С уменьшением угла наклона ножа к полену растет сопротивление трения резца, так как увеличивается поверхность трения. Поэтому поленья осмола измельчают в щепу под углом, близким к 45°.[ ...]

Зсе это сказывается па качестве регенерата.[ ...]

Полуцеллюлоза в настоящее время находит большое применение: небеленая - в производстве упаковочных бумаг и картонов, а беленая -для различных видов бумаг. Вырабатывается она в основном из лиственной древесины (но может вырабатываться и из хвойных пород). Полуцеллюлоза состоит из длинных волокон, сохранивших характерные особенности породы древесины, из которой она изготовлена. Волокна полуцеллюлозы окрашиваются хлорцинкйодом в синий цвет, но так как в ней остается значительное количество лигнина, на синих волокнах видны желтые участки.[ ...]

Наблюдения над бентосом особенно ценны для характеристики водоемов небольшого размера, а при исследовании крупных водоемов приобретает большее значение изучение планктона (Березина, 1953). Наличие псевдопланктона (разного рода неживые взвешенные вещества — волокна тканей, древесины и др.) указывают на недавно произошедшее массовое загрязнение.[ ...]

Предпочтительнее ножовка с недлинным, но широким полотном для поперечного и продольного пиления. У такого полотна сравнительно мелкие зубья высотой 4—6 мм имеют форму равнобедренного или равностороннего треугольника. Полотна для продольного пиления имеют наклоненные вперед зубья, они режут волокна древесины при движении вперед, от себя, а на обратном ходу лишь выбрасывают опилки. Традиционная лучковая столярная пила слишком громоздка, неудобна для работы в тесном помещении. Лучковая пила с узким полотном (ширина не более 10 мм) и мелкими зубьями высотой до 4 мм может пригодиться для криволинейного пиления. Но если необходимо сделать такие пропилы на фанере или дощечках толщиной до 10 мм, выкружную лучковую пилу вполне заменит обыкновенный лобзик. Он же послужит вместо пилы-мелкозубки для тонких работ, а также ножовки по металлу. Для этого надо иметь пилки по дереву и металлу.[ ...]

Косослойность является обобщающим термином. Мы пользуемся им для обозначения такого расположения волокон, при котором они не параллельны оси или одной кромке пиломатериалов. Косослойность можно наблюдать при распиловке бревен: а) со спиральным расположением волокон относительно длинной оси бревна, б) сбежистых, распиливаемых параллельно сердцевине, в) кривых или закомелистых. Косослой также может образоваться при небрежной обработке высококачественных бревен. Степень косослойности обычно выражается отношением однодюймового отклонения волокна от оси или кромки доски к расстоянию, в пределах которого происходит это отклонение. Испытания, проведенные в Лаборатории лесных продуктов, показали следующее. Величина прочности на сжатие меняется очень незначительно, пока косослойность не достигает 10/« (отклонение в 1" на протяжении 10"). Модуль упругости при сжатии начинает заметно снижаться при косослойности в 6,5% (1" на длину отклонения 15"). Модуль упругости при разрыве снижается еще быстрее, становясь заметным при косослойности в 5% (1" на длину отклонения 20"). Наиболее сильное влияние косослойности наблюдается при испытаниях древесины на ударный изгиб. При этом виде испытаний прочность древесины резко снижается при косослойности в 4% (1" на длину отклонения 25") и быстро продолжает падать по мере того, как величина отклонения волокна возрастает. Ввиду того что волнистые, путаные и свилеватые волокна или волокна в наплыве являются типами косослойных волокон, они могут влиять на снижение прочности древесины, будучи расположенными в зоне максимального напряжения.[ ...]

ru-ecology.info

Волокно древесины | Малярная мастерская покрасим и реставрируем предметы интерьера, фасада и мебели в Санкт-Петербурге (СПб)

Древесное волокно, которое с давних времен использовалось для создания бумаги, сегодня применяется для создания картона, а также очень прочных материалов — плит.  Без таких плит невозможно представить ни мебельную, ни строительную отрасль. Древесно-волоконные плиты (ДВП) создают толщиной от нескольких миллиметров,  до нескольких сантиметров.

Древесные волокна.
Дерево состоит из корня, ствола и кроны. Ствол выполняет опорную функцию. Кроме этого, он хранит влагу и резервы питательных веществ, которые вырабатывают листья в процессе фотосинтеза. Ствол состоит из сердцевины, древесины, камбия и коры. Древесные волокна — это длинные одеревеневшие клетки, имеющие толстые стенки и составляющие главную часть древесины лиственных пород. Лубяные волокна расположены под корой дерева. Такие волокна часто используются в текстильной промышленности. Лубяные волокна состоят преимущественно из целлюлозы. Количество лигнина обусловливает большее или меньшее одревеснение волокон.

Производство волокна.
Метод получения древесного волокна отличается древней исторической традицией, истоки которой пошли от бумажного производства. Сегодня древесное волокно является базой для изготовления древесноволкнистых плит, создаваемых мокрым способом (как картон) и сухим (технология МДФ). Процесс получения волокна состоит в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Отметим, что форма и габариты волокна полностью зависят от сорта древесины, т.е. от ее естественной структуры. Для того, чтобы разорвать связи между волокнами древесины специалисты используют особые мельничные аппараты, которые называются дефибраторами или рефинерами. Процесс осуществляется в условиях 80% влажности, температура должна составлять более 100 °С. Волокно можно получать из различных сортов древесины. Для получения древесного волокна стоит применять чистые древесные отходы.

Основные этапы получения древесного волокна:
— В рубильной машине создается технологическая щепа. Во время этого процесса лигнин размягчается и скрепляет волокна древесины между собой.
— созданную щепу выгружают на ленточный конвейер, по которому она подается на металлоуловитель. В процессе ситовой сортировки, выделяется три фракции.
— После этого кондиционную щепу по транспортеру направляют на гидромойку, чтобы удалить минеральные примеси. Щепа вместе с жидкостью поступает в наклонный шнек с сетчатым днищем. Отделенная от щепы жидкость стекает в гидромойку, а чистая щепа попадает в рабочий бункер рефинёра.
— Крупные щепки после сортировки попадают в дезинтегратор, где происходит повторное измельчение, после которого материал снова отправляется на сортировку. Мелкие части, отделяемые от щепы, попадают в бункер отходов или на открытую площадку, после чего сжигаются в котельных для создания тепловой энергии.
— После этого щепа попадает в пропарочные котлы вертикального типа. Пропаренная щепа при помощи разгрузочного шнека, находящегося снизу пропарочного котла, поступает в размольную камеру дефибратора. Это устройство перетирает горячую и влажную щепу на отдельные волокна.
— Принимая во внимание назначение волокна и требования к показателям его качества, эта операция может быть осуществлена последовательно один, два или три раза. Полученная таким образом древесноволокнистая масса (пульпа) непрерывным потоком вместе с паром через массопровод поступает в одноступенчатую сушку волокна.
— Сушка древесного волокна осуществляется во время передвижения по трубе-сушилке в потоке горячего воздуха на протяжении 3-5 сек. Температура воздуха в начале сушилки составляет 165-240 °С, а в конце — 65-70 °С.
— Сухая древесноволокнистая масса подается в циклон, где сухое волокно отделяется от агента сушки, а потом поступает в бункер для хранения. Отметим, что вся система обязательно оборудована механизмами контроля уровня влажности, температуры, искроподавления, а также пожаротушения.

Плиты из древесного волокна.
ДВП – это древесноволокнистая плита. Плиты являются листовым стройматериалом, который изготавливают из волокон той древесины, которая представляет собой отходы, такие как стружка, пиломатериалы, остаточные куски. ДВП создают при помощи мокрого и сухого метода по особой технологии, и от того, какую именно технологию использовали специалисты, ДВП бывают разными по плотности, жесткости, твердости, особенностям структуры (пористости) и внешнему виду поверхности. Плиты из древесного волокна называют оргалитом. Этот материал чаще всего создают сухим методом. Волокна прессуют с добавлением связующих элементов и прочих веществ, прессование осуществляется при умеренном давлении.
Существуют ДВП нескольких сортов:
— ДВП 1-го сорта имеет наивысшее качество. Эти плиты создаются по ГОСТу. Процедура изготовления контролируется довольно строго, для полного соблюдения технологии. Такой материал применяют в работах по отделке фасада зданий или в помещениях.
— Плиты 2-го сорта отличаются более низким качеством, однако это касается только внешнего вида. Такие плиты содержат неровности на поверхности, могут быть царапины или выемки. Не смотря на это, данные плиты являются прекрасным материалом, например для прослойки под паркет, или ламинат.
Оба сорта пользуются популярностью в большом числе отраслей и направлений производства, строительства. Тот факт, что ДВП бывают двух сортов, имеет большое значение, потому что существенно сказывается на расходах. К примеру, покупая ДВП второго сорта, вы получаете прекрасный материал высокого качества за более низкую цену, пусть и не с такой презентабельной внешностью. Во время реализации разных отделочных работ внешний вид плиты не важен. Панели из древесного волокна достаточно популярны в отделке фасада. Они защищают стены от негативных природных явлений. Они имеют высокую устойчивость к действию ультрафиолета и перепадам температур, а также неподвержены коррозии.

К достоинствам этого материала можно отнести:
— Внешний вид настоящей древесины.
— Длительный период использования – от 10 до 15 лет.
— Высокая морозоустойчивость – около 100 циклов.
— Высокая плотность и, как следствие низкий процент растрескивания и не деформаций.
— Энергосбережение, звукоизоляция и хорошая теплозащита.
— Легкий монтаж и обработка.

Чтобы воспользоваться услугами по покраске и реставрации мебели и деталей интерьера, просто свяжитесь с нами при помощи контактных данных, которые представлены на сайте.

pokrasimvse.ru

древесное волокно - это... Что такое древесное волокно?


древесное волокно
fibre, wood-fibre

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • древесноволокнистый
  • древесное сырье

Смотреть что такое "древесное волокно" в других словарях:

  • древесное волокно — (для борьбы с поглощением бурового раствора) [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN wood fiber …   Справочник технического переводчика

  • измельчённое древесное волокно — Нейтральный наполнитель для борьбы с поглощением бурового раствора [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN Imco FyberPlug Git …   Справочник технического переводчика

  • Волокно — Волокно (мн.ч. волокна)  класс материалов, состоящий из непрядёных нитей материала или длинных тонких отрезков нити. Волокно используется в природе как животными, так и растениями для удержания тканей (биологических). Волокно… …   Википедия

  • волокно (древесное) — волокно Длинная узкая клетка или группа клеток, из которых в основном состоит древесина. http://www.wood.ru/ru/slterm.html Тематики лесоводство EN fibre …   Справочник технического переводчика

  • Wood fiber — Древесное волокно …   Краткий толковый словарь по полиграфии

  • Wood fibre — Древесное волокно …   Краткий толковый словарь по полиграфии

  • КОНСТРУКЦИОННЫЕ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — Понятие конструкционных и строительных материалов охватывает множество различных материалов, применяемых для изготовления деталей конструкций, зданий, мостов, дорог, транспортных средств, а также бесчисленных других сооружений, машин и… …   Энциклопедия Кольера

  • Чайный пакетик — Три пакетика различного чая …   Википедия

  • Строительные материалы — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей …   Википедия

  • АЦТЕКИ — название народов, населявших долину Мехико незадолго до испанского завоевания Мексики в 1521. Этот этноним объединяет многие племенные группы, которые говорили на языке науатль и обнаруживали черты культурной общности, хотя имели свои собственные …   Энциклопедия Кольера

  • Декоративные слоистые пластики —         полимерные материалы, в простейшем случае состоящие из основного и декоративного слоёв. В зависимости от назначения пластика, природы полимера и наполнителя Д. с. п. могут содержать дополнительно защитный, барьерный и балансирующий слои.… …   Большая советская энциклопедия

dic.academic.ru

Древесное волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Древесное волокно

Cтраница 3

На долю целлюлозы в оболочках древесных волокон приходится около 50 % абс. Целлюлоза образует в оболочке древесных волокон остов ее. Перегородка, возникающая при делении клеток между двумя дочерними клетками, состоит из пектиновых веществ. Таким образом, пектиновые вещества являются первоначальными веществами, появляющимися до образования микрофибрилл целлюлозы.  [31]

В этих машинах масса из древесных волокон, поступающая либо из механических измельчителей, либо из котлов для варки целлюлозы, концентрируется и формируется в листы.  [32]

Из волокон растительного происхождения помимо древесных волокон для изготовления бумаги применяют волокна целлюлозы из соломы и тростника, багассы, хлопка, льна, пеньки, джута и др., а также волокна макулатуры.  [33]

Древесноволокнистые плиты изготовляют путем прессования древесных волокон при высокой температуре, иногда с добавлением связующих веществ. Плиты изготавливаются толщиной от 3 до 8 мм. Применяются в строительстве, в вагоностроении, в мебельной промышленности.  [34]

В США разработан способ обработки древесных волокон, позволяющий получать дешевую пластмассу довольно хорошего качества. Этот процесс оформлен в промыш - - ленном масштабе в виде так называемого способа Л эзо-нит. Он применяется и в Швеции. Разделенную на волокна древесину кратковременно нагревают паром при довольно высокой температуре под давлением, затем сразу снижают давление. При этом на поверхность выходят продукты разложения лигнина и целлюлозы, которые при последующем горячем прессовании массы играют роль связующего, придающего высокую механическую прочность и водонепроницаемость получаемым из массы изделиям. Нагревание и дросселирование можно проводить только с очень маленькими порциями древесины, для чего сконструированы специальные машины непрерывного действия.  [36]

Волокнистыми наполнителями являются асбестовое волокно, древесное волокно, стекловолокно ( главным образом, алюмоборо-силикатное), каменное ( например, базальтовое) волокно, синтетическое ( нейлон, вискоза и др.) волокно, хлопковые очесы, целлюлоза.  [37]

Картон термоизоляционный вырабатывается однослойным отливом из древесного волокна и предназначается для изготовления деталей тепловой изоляции автомобилей.  [38]

Эти низкомолекулярные - лигнины диффундируют из древесного волокна быстрее, чем более крупные фрагменты и подвергаются дальнейшему гидролизу во время их пребывания в растворе. Растворение более крупных фрагментов повышает молекулярный вес до максимума, который после дальнейшего гидролиза вновь понижается вплоть до расщепления всех гндро-лизующихся связей с образованием - лигнина. Конечное возрастание молекулярного веса может быть результатом необратимой конденсации структур фенолкарбинольного типа.  [39]

Применяют в качестве связующего для пропитки древесного волокна и отходов деревообработки и распиловки леса.  [40]

Термоизоляционный автомобильный картон изготовляется из - древесного волокна путем однослойного отлива.  [41]

В свежесрубленном дереве вода находится в древесных волокнах и полостях клеток. При естественной сушке в первую очередь испаряется вода из полостей клеток. Этот процесс идет относительно быстро и не влияет на механические свойства древесины и размеры лесного материала. Затем начинается испарение влаги из стенок древесных волокон, что связано с деформациями и изменениями свойств древесины. Процесс испарения продолжается до некоторого предела, который зависит от температуры и влажности окружающего воздуха.  [42]

Бумага, картон и другие изделия из древесного волокна.  [44]

Асбодревесные плиты состоят из смеси 55 % древесного волокна и 45 % распушенного асбестового волокна 5-го сорта. Для повышения биостойкости плит и придания им негорючести в состав волокнистой массы вводят специальные пропитки.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Древесное волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Древесное волокно

Cтраница 2

Рентгенограмма целлюлозы в древесном волокне может наблюдаться на 10 - 14 день роста побегов.  [16]

Известно [79, 80], что древесные волокна имеют неоднородную по толщине структуру. Первичная стенка волокна толщиной 0 1 мкм состоит из воска и пектиновых веществ; вторичная, толщиной от 0 1 до 4 мкм, содержит около 95 % целлюлозы. Центральный канал волокна заполнен белковыми веществами. Волокна древесины имеют клеточное строение. Наружные слои клеток состоят главным образом из лигнина и образуют оболочку вокруг каждой фибриллы. Фибриллы диаметром 10 нм соответствуют толщине 240 целлюлозных цепей, а длина их измеряется среднечисленной степенью полимеризации.  [18]

В этом определении выражение древесные волокна, полученные механическим или химико-механическим способом подразумевает волокна, превращающиеся в волокнистую массу, изготовленную техническими способами, при которых разделение на волокна производится исключительно или главным образом путем механического воздействия на сырье.  [19]

В этом определении выражение древесные волокна не включает бамбуковые волокна.  [20]

Газетная бумага ( содержащая древесное волокно) окрашивается в цвета от желтого до оранжевого сульфаминовой кислотой, аммониевой солью сульфаминовой кислоты, бензолсульфамидом, бутиламином, n - оксифенилглицином, мочевиной, ацетанилидом, сульфаниламидом, сульфа-тиазолом, хинолином, 8-оксихинолином, морфолином и другими соединениями. Аминофенилглицин дает ярко-красную, 1 2 4 5-тетраокси - 3 6-ди-аминобензол - каштановую, 1-амино - 2-нафтол - коричневато-оранжевую и триптофан - телесно-розовую окраски. В этих реакциях, вероятно, участвует хиноноподобное вещество лигнина.  [21]

Текстура зависит от расположения древесных волокон на разрезе ствола, видимости годовых слоев, цветовой гаммы древесины, количества и размеров сердцевинных лучей. Декоративные породы: орех, красное дерево, дуб обладают красивыми текстурой и цветом, а также блеском.  [22]

На схеме типичной клетки древесного волокна ( рис. 13), заимствованной у Керра и Бейли, черная зона является истинной срединной пластинкой, или межклеточным веществом. Заштрихованные слои по обеим сторонам - первичные стенки, которые в зрелой ткани вместе с межклеточным веществом становятся сильно лигнифицированными и неотличимыми друг от друга. Наружный, центральный и внутренний слои вторичной стенки изображены соответственно рисунками а, ч и с. Стрелки указывают на примерное направление ориентации фибрилл.  [23]

Косослой характеризуется отклонением направления древесных волокон от оси стаола. При сильно выраженном косослое волокна располагаются по спирали. У растущих деревьев косослой обнаруживается по спирально идущим трещинам коры, а на ошкуренных кряжах и бревнах-по спиральным трещинам верхних годичных слоев древесины. В пиломатериалах и на деталях косослой обнаруживается по ясно видимому направлению древесных волокон на тангентальной поверхности.  [24]

Для создания сцепления между древесными волокнами и производства из них панелей могут использоваться два процесса: мокрый и сухой. Твердые плиты ( древесноволокнистые плиты высокой плотности) и плиты средней плотности могут быть произведены с использованием мокрого или сухого процесса, тогда как изоляционные плиты ( плиты низкой плотности) могут быть произведены только с использованием мокрого процесса. Мокрый процесс был разработан первым. Он пришел из бумажного производства, тогда как сухой процесс был создан позднее и возник из методов производства древесностружечных плит. В мокром процессе жидкая масса пульпы и воды распределяется по грохоту с целью образования ковра. Затем этот ковер прессуется, высушивается, разрезается, после чего осуществляется обработка его поверхности. Целостность плит, создаваемых при помощи мокрого процесса, обеспечивается при помощи склеивающих компонентов древесины, а также образования водородных связей. Сухой процесс является аналогичным, за исключением того, что древесные волокна распределяются в виде ковра после добавления связующего вещества ( либо термореактивной или термопластичной смолы, либо сушильного масла) с целью образования связей между волокнами. В общем, в процессе производства древесноволокнистых плит сухим методом используются либо фенолформальдегидные, либо мочевиноформальдегидные смолы. В качестве добавок может использоваться большое число других химических веществ, включая неорганические соли в качестве ингибиторов горения и фунгициды в качестве антисептиков.  [25]

Таким образом, в древесных волокнах слои S и S3 ( T) образуют как бы спиральную обмотку вокруг основного слоя клеточной стенки - слоя S2 и защищают его от внешних воздействий со стороны срединной пластинки и полости. Отмечают высокую устойчивость слоев Si и S3 ( T) и особенно первичной стенки Р, а также бородавчатой мембраны W к действию химических реагентов.  [26]

В США разработан способ обработки древесных волокон, позволяющий получать дешевую пластмассу довольно хорошего качества. Этрт процесс оформлен в промышленном масштабе в виде так называемого способа Мэзо-нит. Разделенную на волокна древесину кратковременно нагревают паром при довольно высокой температуре под давлением, затем сразу снижают давление. При этом на поверхность выходят продукты разложения лигнина и целлюлозы, которые при последующем горячем прессовании массы играют роль связующего, придающего высокую механическую прочность и водонепроницаемость получаемым из массы изделиям. Таким способом изготовляют очень прочный картон, плиты и профильные заготовки, находящие широкое применение в качестве заменителя дерева и пластмасс. Нагревание и дросселирование можно проводить только с очень маленькими порциями древесины, для чего сконструированы специальные машины непрерывного действия.  [28]

Глубина пропитки зависит от длины древесных волокон и от угла а, который они образуют с поверхностью.  [29]

Сухую штукатурку и плиты из древесного волокна или прессованной соломы следует грунтовать щелочестойкой грунтовкой, например водоэмульсионной поливинилацетатной; для сухой штукатурки, если подложка хорошо высушена, можно также использовать масляную грунтовку.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о