основные источники образования и виды утилизации
Леса именуют легкими нашей планеты. Они участвуют в процессе фотосинтеза, делая регион пригодным для проживания. Именно поэтому так важна переработка древесных отходов. Статистика свидетельствует о том, что около четверти всей древесины остается в лесу. Тонкие стволы молодняка, ветки, пеньки – все это остается гнить на месте. Производство из древесных отходов такого вида не развито. Оставшиеся элементы дерева существенно затрудняют восстановление леса после завершения вырубки.
Важные факты
Обрезки, опилки, кора, которые образуются в процессе обработки древесины, также никак не применяются. Часто эти древесные отходы просто сжигаются в печах.
Насколько целесообразно подобное применение? Может ли утилизация древесных отходов приносить прибыль? Попробуем найти ответы на эти вопросы.
Вариант использования
Все древесные отходы делят на несколько групп:
- деревянная упаковка и тара;
- стружка;
- опилки;
- обрезки древесины;
- отходы натурального дерева.
Эксперты убеждены в том, что можно перерабатывать их в полном объеме, теряя лишь минимальный процент дерева.
В нашей стране использование древесных отходов сводится к сжиганию. Основной целью подобного процесса является получения дополнительного тепла. С экологической точки зрения подобный способ безопасен для окружающей среды, но он экономически нецелесообразен.
Переработка в брикеты
Существует еще несколько способов превращения ненужного мусора в эффективный источник дохода. Древесные отходы превращаются в брикеты, уголь, синтез-газ. Древесный уголь получают путем пиролиза (сжигают древесный мусор без доступа кислорода воздуха). Продукт подобного превращения пригоден для применения не только в бытовых целях, но и в металлургической, легкой промышленности.
Топливо, получаемое при сгорании брикетов, признано качественным и экономически обоснованным.
Для связывания опилок в брикеты применяют специальные смолы.
При газификации древесные отходы превращаются в синтез-газ. Такой способ в нашей стране используется в минимальных объемах, несмотря на то, что имеет явную экономическую выгоду. Полученный продукт идеально подходит для последующего получения бензина и дизельного топлива.
С экологической точки зрения газификация практически не представляет опасности для окружающей среды, так как вредные примеси не попадают в земную атмосферу.
Применение в промышленности
Разные виды древесных отходов применяются в промышленных целях. Например, они востребованы в изготовлении комплектующих элементов для мебельной отрасли.
Незаменимы подобные отходы и в изготовлении ДСП, ДВП, в строительстве. В настоящее время опилки, стружки древесины применяют при создании пиротехнических изделий, игрушек. В сельском хозяйстве отходы идут на изготовление комбикормов и удобрений. Химическая промышленность – это один из основных потребителей древесного сырья. Из него производят дрожжи, щавелевую кислоту, лигносульфонат, этиловый спирт.
Древесную муку используют в качестве добавки в замазку, клей, создают на ее основе путем пьезотермопластики разные изделия.
В нашей стране остается огромное количество древесных отходов, грамотная утилизация которых является основой экономической прибыли России.
Классификация отходов деревообработки и лесопиления
Те остатки, что образуются при переработке сырья на промышленных предприятиях, делят на несколько групп:
- хвосты и горбыли досок;
- поперечные и продольные обрезки, образующиеся в деревообработке и лесопилении (торцовые срезы досок и бревен), карандаши, вырезка брака, обрезки сухих деталей;
- плиточные и фанерные: остатки клееной фанеры, шпона, древесностружечных плит;
- стружки, получаемые в процессе обработки деталей и заготовок на производствах и станках;
- древесная пыль, опилки при пилении леса;
- кора, образующаяся в ходе очистки круглого леса на фанерном, лесопильном, целлюлозно-бумажном производстве.
К подобным видам можно добавить значительное количество древесных материалов, которые образуются при изготовлении мебели в различных цехах, появившихся в последние годы в нашей стране.
Все эти отходы условно делят на крупнодревесные (деловые), размеры которых подходят для механической обработки в нужную вещь с применением деревообрабатывающего оборудования, а также на мелочь, для ее использования требуется особое производство.
Состав и масштабы применения
В наше время в европейских странах перерабатывают практически все древесные отходы. В них порядка 11 % приходится на кору, 13 % на опилки, 10 % на стружку. Только 25 % составляют деловые отходы, способные стать сырьем для изготовления плит, функционирования целлюлозно-бумажной промышленности.
В США после внедрения в производство рубительных машин и окорочных станков, получается щепа высокого качества, к тому же, удалось снизить себестоимость ее получения.
Большая часть получаемых отходов применяется в целлюлозно-бумажном производстве. В связи с истощением сырьевой базы многие страны мира стараются применять отходы.
Если во времена СССР горбыль применяли в больших объемах в качестве топлива, то сегодня ситуация изменилась. Данные виды древесных отходов стали использовать в мебельном производстве. Из больших отходов получают паркет, щиты, ящичную тару, бочки. В строительной отрасли они идут на производство прессованных столярно-строительных изделий.
Подведем итоги
Среди перспективных направлений использования древесных отходов необходимо отметить их применение в брикетном производстве. За последние годы во многих российских регионах открыты специальные заводы, занимающиеся переработкой древесных и стружечных остатков в компактные гранулы и брикеты. К примеру, подобные предприятия уже показали свою рентабельность и целесообразность в Карелии, Архангельской области.
Эти регионы являются «лесной кузницей» России. Если раньше в них шла в большей степени заготовка леса, а вопросах ее полной переработки внимание не уделялось, то в настоящее время ситуация изменилась в лучшую сторону.
Понимая, насколько важно качественно очищать лесную делянку, чтобы иметь возможность высаживать на месте вырубленного леса саженцы, в Архангельской области внедряются инновационные технологии переработки древесных отходов, в том числе и непосредственно на самой делянке.
Отечественные брикетные комбинаты освоили технологию изготовления качественных брикетов, поэтому реализация готовой продукции осуществляется не только на внутреннем рынке, но и за пределами Российской Федерации.
Экологи убеждены в том, что при глубокой переработке древесины, никакого вреда окружающей среде нанесено не будет, а страна сможет рассчитывать на стабильную экономическую прибыль.
fb.ru
Отходы химической переработки древесины — МегаЛекции
Отходы химической переработки древесины образуются в двух основных производствах: гидролизном и целлюлозно-бумажном.
Отходы гидролизного производства
На гидролизных заводах при химической каталитической переработке отходов древесины (щепы, опилок) и сельскохозяйственного сырья (кукурузной кочерыжки, лузги подсолнечника и риса, хлопковой шелухи и т. п.) получают белковые дрожжи, этиловый спирт, фурфурол и его производные (сырье для выпуска фунгицидов), ксилит, многоатомные спирты и карбонаты.
Отходы гидролизного производства крупнотоннажны и включают: технологический гидролизный лигнин (ТГЛ), шламы, осадки сточных вод в первичных отстойниках, избыточный активный ил после биологической очистки сточных вод и производственные стоки. Особенно в больших количествах образуется ТГЛ, выход которого составляет 30-40 % массы перерабатываемого сырья, или 3,5 млн. т/год.
Известны два способа производства нитролигнина: мокрый и сухой. В первом случае его получают окислением и нитрированием смесью из 8-10 % азотной и 2-4 % серной кислот. По сухому, более производительному, способу ТГЛ обрабатывают концентрированной азотной кислотой или меланжем (смесь кислот) при перемешивании. Продукт используется в нефтегазовой промышленности в качестве регулятора структурно-механических свойств глинистых растворов при бурении нефтяных скважин.
Коллактивит — активный адсорбент, аналогичный по своим свойствам активному углю марки Б. Его получают, обрабатывая абсолютно сухой лигнин олеумом, а затем 40-45 %-ной серной кислотой. После промывки обессоленной водой до содержания кислоты в смывах 0,2 % коллактивитная суспензия (20-25 % взвешенных) направляется в шаровую мельницу на измельчение до крупности 100-10 мкм.
Коллактивит выпускают в виде суспензии или массы с содержанием 15- 40 % сухих веществ при его выходе 70 % от массы ТГЛ. Основной потребитель коллактивита — гидролизная промышленность, где он используется для очистки ксилозных сиропов и в производствах, где требуется осветление продуктов.
На основе модифицированного гидролизного лигнина производятся два типа преобразователей ржавчины. Преобразование последней в стабильные водонерастворимые продукты происходит примерно через 24 ч.
Отходы целлюлозно-бумажных комбинатов
Наиболее распространены сульфитный (кислотный) и сульфатный (щелочной) способы производства целлюлозы. Комбинированные технологии практикуют сравнительно редко. Сульфитную целлюлозу производят главным образом из древесины малосмолистых пород (ель, пихта, бук и др.), а сульфатную — из смолистых (сосна).
В сульфитном методе применяют так называемую варочную кислоту, которую получают при поглощении сернистого ангидрида в башнях с насадкой из известняка, орошаемых водой. Вследствие этого варочная кислота содержит не только биосульфит кальция, но и сернистую кислоту. Варку выполняют в футерованных кислотоупорным бетоном стальных котлах (автоклавах) с крышкой. На 1 т 92-97 %-ной целлюлозы расходуется примерно 5 м
При сульфатном (щелочном) способе варки древесины ее в течение 3,5-8,0 ч обрабатывают смесью каустической соды и сульфида натрия в котлах-автоклавах. Основной отход сульфатной варки — черный щелок, массовая доля сухих веществ в котором составляет 10-15%. Образующийся щелок упаривают на многокорпусных выпарных установках до концентрации примерно 60 % и затем сжигают в содорегенерационном котлоагрегате.
Кроме рассмотренных выше отходов варки древесины, целлюлозно-бумажные предприятия (ЦБП) являются источником и других некондиционных материалов, в частности крупноволокнистой древесной массы и древесных спутанных и слипшихся волокон. Их используют при изготовлении древесноволокнистых плит (ДВП).
К отходам относятся также короткие волокна целлюлозы, не задерживаемые на сетках бумагоделательных машин и уходящие со сточными водами (скоп). Выход скопа значителен (~90 т/сут). До недавних пор его направляли в шламонакопители. Однако в последние годы внедрены промышленные методы переработки этого материала.
Другие отходы ЦБП (кора, осадки первичных отстойников, осадки обесцвечивания макулатурной массы, избыточный активный ил биоочистных сооружений и т. д.) рекомендуется компостировать, обеззараживать по методу Biomix и применять в качестве удобрений и для отсыпки площадок.
Осадки сточных вод можно использовать и как топливо, сжигая их в печи КС. Процесс автогенен, его температура составляет 870-950
Древесные отходы
Под древесными в данном разделе понимаются отходы, образующиеся в лесном хозяйстве при уходе за деревьями, лесозаготовках и первичной обработке древесины, а также отходы деревоперерабатывающей промышленности, за исключением целлюлозно-бумажной.
При уходе за деревьями производится рубка и осветление в молодняках, прочистка насаждений, прореживание древесной формы ствола, проходные рубки для увеличения лучших деревьев. Образующиеся отходы: пни, корни, ветки, сучья, вершины, хвоя, листья.
При лесозаготовках осуществляются вырубка древесины на делянках, разделках хлыстов на складах, первичная заготовка пиломатериалов и готовой продукции. Отходами являются пни, корни, ветки сучья, хвоя, листья, щепа и опилки при вырубке древесины, горбыли, рейки, срезки торцов, опилки, кора, стружка, щепа при разделке хлыстов на складах, первичной заготовке пиломатериалов и готовой продукции.
Отходами лесопильного производства, в частности при выработке длинномерных обрезных досок, являются, %: горбыли – 6-10, рейки – 10-13, обрезки досок – 2-4, кора — 10-12, опилки – 11-12, вырезки дефектных участков, а также стружка – 2-3. Кроме того, при сушке теряется 5-7 и распыляется 1-2 % массы материалов.
В деревопереработке при раскрое необрезных досок на заготовки образуется 7-10 % опилок и 10-15 % обрезков. В строгальных цехах стружка составляет 12-20 % объема поступающих материалов.
В целом объем использования древесины при лесопилении и деревопереработке находится на уровне 40 %.
Отметим основные направления переработки древесных отходов в народном хозяйстве России.
Одно из них утилизиационные технологии, рассматриваемые далее. Древесная зелень (ветки, хвоя, листья) отделяется еще на лесосеке и не поступает на лесопиление и деревопереработку. Ее используют как сырье для производства хвойно-соляного лечебного экстракта, хвойного натурального экстракта, хвойных эфирных масел, хвойной хлорофилло-каротиновой пасты, витаминной муки, натурального клеточного сока, веточного корма, древесного силоса и других лекарственных препаратов и кормов. Часть древесных отходов отправляют на производство топливных брикетов.
Кора является ценным сырьем для производства дубильных веществ, широко применяемых при выделке кож. Высушенная и измельченная до частиц размером 2-3 мм, она подается в специальные аппараты — диффузоры, в которых дубильные вещества экстрагируются водой. Полученный раствор этих веществ фильтруется и в специальных аппаратах упаривается до необходимой концентрации, включая пастообразное и даже твердое состояние.
Кору используют и для изготовления удобрений. Технология их получения включает измельчение коры до размера порядка 10 мм, смешивание с минеральными добавками, вызревание в компостной яме. Для повышения активности удобрений в смесь добавляют аммиачную селитру, фосфатную муку и хлористый кальций в количестве 5, 10 и 2 кг на 100 кг коры соответственно.
К химическим способам переработки древесных отходов относятся технологии сухой перегонки (пиролиз), углежжения и гидролиза.
Пиролиз древесины проводят в замкнутых сосудах (ретортах) различной конструкции при нагревании, по определению, без доступа воздуха. При 120-150 оС удаляется вода, при 250-270 °С частично разлагается целлюлоза, при повышении температуры до 450 °С наблюдается распад других веществ древесины с бурным выделением тепла. При 450-550 °С происходит прокаливание образующегося угля и удаление остатка летучих веществ. При разложении сосновой, еловой, березовой и буковой древесины в продолжении 8 ч и при конечной температуре 400 °С получают около 32-38 % угля, 15-20 % газов и 45 — 50 % жижки. Последняя представляет собой раствор продуктов разложения древесины, содержащий, % 6-12 кислот, 3-5 спиртов и 5-7 смол. Ее используют для получения метилового спирта и уксусной кислоты. Смолы применяют для консервирования древесины, изготовления кровельного толя и других материалов. Газы направляют для обогрева реторт сухой перегонки.
В сухой перегонке древесины обычно реализуют технологии смолоскипидарного и дегтекуренного производств.
Цель другого способа химической переработки древесины, углежжения, -получение древесного угля. Наиболее широко распространено углежжение в печах стационарного передвижного типов. Одной из наиболее известных является печь системы проф. В. Н. Козлова непрерывно действующая, двухканальная, вагонеточная, противоточная. Она состоит из камеры сушки, приемного тамбура (шлюза), камеры обугливания, камеры пиролиза, среднего тамбура, камеры охлаждения угля и выводного тамбура.
Печь имеет рекуперационную установку с двумя топками, в которых сжигаются дрова, древесные отходы и некондиционные газы. Нагретые в ней и далее в калорифере до 400-450 °С циркуляционные газы направляются навстречу вагонеткам, частично охлаждаются, обогащаются продуктами пиролиза древесины и выходят в конденсационную систему. Тушение и охлаждение угля длится 16-20 ч. при общей продолжительности цикла 40-50 ч.
Выход древесного угля из березовых дров составляет 37 % при содержании углерода 70-76 %. Кроме угля, из 1 м древесины получают 36 кг черного уксусно-кальциевого порошка и около 23 кг смолы.
Гидролиз представляет собой взаимодействие полисахаридной части (сложных углеводов) с водой или водными 0,5-0,6 %-ми растворами кислот.
Исходным сырьем обычно служат отходы лесопиления и деревообработки. Гидролиз с участием растворов кислот сопровождается образованием моносахаридов (простых углеводов типа глюкозы, фруктозы и т. п.), неспособных к дальнейшей гидролизации. Отходы в виде опилок и стружек загружают в гидролизатор (автоклав). Крупную их фракцию предварительно измельчают в щепу толщиной до 5 и длиной 5-35 мм. В автоклав подают водный раствор серной кислоты и пар. При 140-160 °С происходит гидролиз гемицеллюлозы, при 180-190 °С и более — гидролиз целлюлозы. Одновременно с подачей раствора серной кислоты производят отбор гидролизата — водных растворов простых Сахаров. В конце варки вместо раствора кислоты подают горячую воду для отделения гидролизного лигнина.
Заметное место в ряду гидролизных технологий утилизации древесных отходов занимает производство кормовых продуктов для животноводства. Источником получения этих продуктов, смесей и добавок пищевого назначения часто служит кора некоторых древесных пород, прежде всего осины. Она содержит ряд ценных биологических и питательных веществ: аскорбиновую кислоту, легкорастворимые углеводы, сырой протеин, каротин, сырой жир, водо-растворимые и зольные вещества, сырую клетчатку и лигнин.
Одним из способов повышения питательной ценности коры является ее осахаривание гидролизом гемицеллюлозы до моносахаридов в водной среде. Налажено также производство кормовых дрожжей из технологической щепы и опилок. Питательной средой для их выращивания служат: нейтрализованные гидролизат или барда. Полученную дрожжевую суспензию сгущают, обезвоживают и высушивают.
Находит применение кормовая осахаренная древесноволокнистая масса. Ее получают размолом технологической щепы в дефибраторах на волокно, с добавлением 15-30 % кормового гидролизного сахара.
В индустриальных технологиях одним из основных методов является получение строительных материалов: древесно-цементных масс, древесно-стружечных, древесно-олокнистых и древесно-корьевых плит, древесно-слоистых пластиков, теплоизоляционных изделий.
Технологическую щепу, помимо изготовления строительных материалов и изделий, используют в качестве сырья при производстве сульфитной и сульфатной целлюлозы, полуфабриката тарного картона, гидролизного спирта и т. п.
Применяют также технологии сжигания и газификации древесных отходов в кипящем слое.
Отходы древесины могут утилизироваться и непосредственно, без переработки. Так, сосновая стружка применяется для доочистки промышленных нефтесодержащих сточных вод в кассетных фильтрах отстойников. Их загрузка может быть целиком из стружки или комбинированной: стружка-сипрон, стружка-керамзит и т. п.
Макулатура
Макулатура — один из распространенных видов отходов, производственных и бытовых. Она включает различные типы упаковки: бумагу, картон, типографскую продукцию (газеты, журналы, плакаты, книги), чертежи, писчую бумагу и т. п. Макулатура состоит, главным образом, из целлюлозы, вырабатываемой из древесины, и является вторичным сырьем для ряда отраслей промышленности, прежде всего целлюлозно-бумажной.
Основными потребителями макулатуры являются предприятия целлюлозно-бумажной промышленности, перерабатывающие более 50 % ее массы, промышленность стройматериалов и др. Она входит в состав многих сортов картона (многослойный, переплетный, серый упаковочный, гофрированный), обоев и бумаги (газетная, офсетная, копировальная, туалетная, упаковочная и т. д.).
Технология утилизации отходов бумаги включает несколько основных стадий их подготовки к переработке: измельчение до необходимых размеров; прессование измельченной бумажной массы в прямоугольные кипы; увязку кип с созданием поверх них проволочного каркаса.
На первой операции применяют специальные измельчители бумаги, наиболее мощные из которых — машины типа Рино (Нидерланды). Они универсальны и пригодны для любых видов бумажных отходов.
Основные технологические операции переработки макулатуры в бумагу и картон включают:
— дезагрегацию исходного сырья на отдельные кусочки и пучки волокон;
— очистку целлюлозно-бумажной массы от посторонних примесей;
— роспуск агрегированных кусочков и пучков на отдельные волокна;
— сортировку и сгущение волокнистой массы;
— облагораживание целлюлозной массы.
Дезагрегация макулатуры производится с помощью роторных гидроразбавителей вертикального и горизонтального типов. Ее измельчают до состояния, обработки и удалять крупные механические включения. Гидроразбавители при диаметре ротора до 3500 мм и частоте его вращения 400 мин-1 имеют производительность до 240 т/сут. Диаметр ванны аппарата достигает 6,5 м.
Облагораживание целлюлозной массы при переработке газетной, книжной, журнальной и другой типографской макулатуры предполагает удаление из нее печатных красок и повышение белизны масс после диспергирования.
Процесс удаления краски начинается с отделения ее частиц от волокна при воздействии на них химических веществ (сода, пероксид натрия или водорода).
В качестве отбеливающих химикатов используют гипохлорит натрия NaClO и гидросульфит натрия NaHSO3 пероксид водорода, кислород. Разрушение связи между краской и волокном ускоряется при повышении температуры во время роспуска массы в гидроразбаввителе.
Удаление отделившейся от волокон краски осуществляют обычно двумя способами: промывкой и флотацией. Последняя более распространена, так как характеризуется меньшим (на 20-25%) расходом электроэнергии и, особенно, воды (5 м3/т) вместо 90). К недостаткам флотации относится необходимость применения загрязняющих окружающую среду флотореагентов.
Распущенная, очищенная и отбеленная волокнистая масса является сырьем для производства разнообразной бумажной продукции и картона.
Еще одна область применения макулатуры — ее использование при производстве строительных материалов. В частности, налажено промышленное получение «эковаты», экологически чистого теплоизоляционного материала, состоящего из 80 % бумажной макулатуры и 20 % нелетучих антипиренов, например борной кислоты и буры. Она может выпускаться в насыпном виде (объемная плотность 35-70 кг/м3) в виде матов, жидких составов с клеем КМЦ.
Технология получения теплоизоляционных плит включает измельчение сырья (макулатура, опилки, стружка, кора деревьев) и перемешивание с вяжущими (магнезиальным, пеногипсом, вспененным стеклом и др.).
Контрольные вопросы
1. Назовите наиболее распространенные способы утилизации лакокрасочных отходов.
2. Пластмассы и методы их переработки.
3. Переработка резиновых и резино-тканевых отходов.
4. Основные методы переработки и утилизации изношенных шин.
5. Переработка отходов гидролизного производства.
6. Переработка отходов целлюлозно-бумажных комбинатов.
7. Методы утилизации древесных отходов.
8. Переработка макулатуры.
Рекомендуемые страницы:
Воспользуйтесь поиском по сайту:
megalektsii.ru
4. Древесные отходы и их виды
Отходы — это та часть сырья, которая отделяется в процессе обработки как не соответствующая техническим условиям на изготовляемую заготовку, деталь или изделие. Отходы могут быть использованы в качестве основного сырья при изготовлении продукции другого вида или размера. Таким образом, используемые отходы представляют собой вторичное сырье или материал.
Таблица 2
Номенклатура отходов деревообрабатывающего производства
Наименование | Группа отходов по структуре | Характеристика | Размеры, мм | ||
длина | ширина | толщина | |||
Отходы пиломатериалов | |||||
Рейка обзольная | Кусковые крупные | Боковая часть доски, отделяемая при продольном раскрое необрезной доски | 1000-6500 | — | — |
Короткомер крупный | Кусковые крупные | Неполномерные короткие отрезки пиломатериалов | 500-1500 | 100-200 | 10-50 |
Недомерок средний | Кусковые средние | Отрезки после продольной и поперечной распиловки | 250-500 | 100-220 | 16-35 |
Мелочь кусковая | Кусковые мелкие | Мелкие отрезки и срезки после продольной и поперечной распиловки | До 250 | 15-60 | 12-30 |
Стружка | Сыпучие | Древесина, отделяемая резцами при строгании или фрезеровании | 2-25 | — | 0,2-1,5 |
Опилки | Сыпучие | Отделяемая в процессе распиловки зубьями пил часть древесины | 1-5 | — | 0,1-3 |
Древесная пыль | >> | Пылевидные частицы древесины, измельчаемой в процессе обработки резцами или шлифованием | — | — | 0,01-0,02 |
Отходы фанеры и древесноволокнистых плит | |||||
Обрезки клееной фанеры | Кусковые крупные | Обрезки | 225-1525 | 15-175 | 4-15 |
Обрезки строганого шпона | Кусковые крупные | То же | 30-1700 | 15-150 | 0,8-1,2 |
Опилки | См. «Отходы пиломатериалов» | ||||
Древесная пыль | См. «Отходы пиломатериалов» | ||||
Отходы древесностружечных плит | |||||
Обрезки плит | Кусковые крупные | Обрезки | 225-1700 | 15-220 | 6-32 |
Опилки | См. «Отходы пиломатериалов» | ||||
Количество отходов деревообрабатывающих производств зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготовляемой продукции, техновооруженности предприятия и его мощности. Количество отходов в деревообработке составляет 45-63% исходного сырья (пиломатериалов, фанеры).
Виды и количество кусковых отходов в различных деревообрабатывающих производствах указаны ниже в таблице.
Таблица 3
Виды и количество кусковых отходов в деревообрабатывающих производствах
Производство | Сырье | Кусковые отходы | Количество отходов, % от сырья |
Производство черновых заготовок | Пиломатериалы | Рейки, торцовые отрезки | 50 |
Столярно- мебельные производства | Пиломатериалы, | Рейки, торцовые отрезки | 35-40 |
Древесные плиты и фанера | Обрезки плит и фанеры | 10-15 | |
Производство паркета | Пиломатериалы, черновые заготовки | Рейки, отрезки досок | 20-40 |
Физико-механические свойства отходов
Физико-механические свойства кусковых отходов, за исключением насыпного веса, мало отличаются от свойств цельной древесины. Основное отличие любого сыпучего материала от сплошного заключается в дискретности его частиц (опилки, струкжка, пылинка). В связи с этим необходимо рассматривать физико-механические свойства отдельных частиц и свойства всей массы сыпучего материала.
Насыпная масса, коэффициент полнодревесности и учет отходов.
Древесные отходы, накапливаясь в одном месте без принудительного уплотнения, образует насыпь (кучу) и занимают объем больший, чем они занимали в цельной древесине до обработки последней, а вес единицы объема такой насыпи уменьшается за счет разрыхления, т.е. уменьшения полнодревесности. Отсюда возникают понятия и термины: «насыпная масса», «складочная масса» и «коэффициент полнодревесности».
Отношение складочной массы к плотной массе в 1 м3 древесины одинаковой влажности называется коэффициентом заполнения или коэффициентом полнодревесности: Kv = G / Y, где G — насыпная масса отходов, кг/м3; Y — объемная масса плотной древесины,кг/м3.
В приведенных ниже таблицах приведены коэффициенты полнодревесности кусковых отходов и насыпная масса и коэффициенты полнодревесности сыпучих отходов.
Таблица 4
studfiles.net
📌 древесные отходы — это… 🎓 Что такое древесные отходы?
- древесные отходы
- Источник: «Дом: Строительная терминология», М.: Бук-пресс, 2006.
Строительный словарь.
- древесностружечная плита экструзионного прессования
- дренаж фильтра для очистки воды
Смотреть что такое «древесные отходы» в других словарях:
Древесные отходы — – отходы, образующиеся при заготовке, обработке и переработке древесины, а также в результате эксплуатации изделий из дерева. [ГОСТ 30772 2001] Рубрика термина: Отходы производства Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
древесные отходы — Отходы, образующиеся при заготовке, обработке и переработке древесины, а также в результате эксплуатации изделий из дерева. [ГОСТ 30772 2001] Тематики ресурсосбережение, обращение с отходами … Справочник технического переводчика
древесные отходы — 3.38 древесные отходы: Отходы, образующиеся при заготовке, обработке и переработке древесины, а также в результате эксплуатации изделий из дерева. Источник: ГОСТ 30772 2001: Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Отходы — – остатки продуктов или дополнительный продукт, образующиеся в процессе или по завершении определенной деятельности и не используемые в непосредственной связи с этой деятельностью. Примечание. Под определенной деятельностью понимается… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Отходы древесные — – отходы, образующиеся при заготовке, обработке и переработке древесины, а также в результате эксплуатации изделий из дерева. [ГОСТ 30772 2013] Рубрика термина: Отходы Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Отходы производства — – остатки сырья, материалов, веществ, изделий, предметов, образовавшиеся в процессе производства продукции, выполнения работ (услуг) и утратившие полностью или частично исходные потребительские… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Отходы древесные — 3.38. #древесные отходы#: Отходы, образующиеся при заготовке, обработке и переработке древесины, а также в результате эксплуатации изделий из дерева… Источник: ГОСТ 30772 2001. Межгосударственный стандарт. Ресурсосбережение. Обращение с… … Официальная терминология
Древесные заполнители — – получают главным образом из отходов хвойных пород (ели, пихты, сосны и др.) и реже из отходов лиственных пород (осины, березы, бука и др.). Из древесных заполнителей перспективными являются отходы деревообработки. Их подвергают предварительной… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Древесные частицы — – частицы, полученные в результате измельчения древесного сырья. [ГОСТ 18110 72] Рубрика термина: ДСП Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Отходы лесозаготовок — – древесные остатки, образующиеся при валке деревьев, очистке их от сучьев, раскряжевке хлыстов, разделке долготья и окорке сортиментов. Примечание. К древесным остаткам относятся: вершины, сучья,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
dic.academic.ru
Древесные отходы — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Древесные отходы
Cтраница 2
Древесные отходы и пыль от режущих головок станков улавливаются воздушным потоком с использованием движения частиц, сообщаемого им режущим инструментом. [17]
Древесные отходы лесопиления и деревообработки ( рейки, горбыли, стружка и др.) относятся к низкокалорийному топливу. [18]
Все древесные отходы по мере их накопления и по окончании работы должны удаляться из цеха. [19]
Сжигать древесные отходы в кострах допускается с письменного разрешения руководителя предприятия или его заместителя ( в летнее время только в дождливую погоду) в местах, находящихся за предела-аи территории предприятия и согласованных с исполкомами местных Советов народных депутатов и органами Госпожнадзора. [20]
Использование древесных отходов должно быть организовано там, где перерабатывается исходная древесина. Для организации переработки отходов древесины важен региональный подход. Технологии производства различных строительных материалов предоставляют широкие возможности для утилизации отходов древесины именно в масштабе регионов. [21]
Утилизация древесных отходов дает большую экономию деловой древесины. Так, картон, полученный из 1000 м3 окоренных отходов древесины, заменяет 4 1 тыс. м3 пиломатериалов или 6 7 тыс. м3 пиловочного сырья; 1 м3 ДСП, по принятым нормативам, заменяет 3 6 м3 пиломатериалов или 6 м3 пиловочного сырья, а 1 тыс. м3 древесных отходов, используемых в изготовлении ДСП, экономит 3 4 тыс. м3 пиловочного сырья. [22]
Из древесных отходов, обработанных МФС, могут быть изготовлены плиты для полов, спинки и сиденья для стульев, дверные и оконные переплеты и другие изделия. Для изделий, внешний вид которых имеет первостепенное значение, применяются тонкоизмельченные древесные отходы. [23]
Брикетирование древесных отходов повышает теплоту сгорания опилок и стружки. Плотные брикеты могут использоваться в качестве твердого топлива. [25]
Брикетирование древесных отходов улучшает их теплоту сгорания. Брикеты применяют в качестве заводского топлива, а также для снабжения местного населения твердым топливом. Теплота сгорания хвойной древесины влажностью 37 % при брикетировании составляет 10000 кДж / кг, влажностью 20 — 22 % — — 13800 кДж / кг, опилок и стружки при 15 % влажности — — 15000 кДж / кг, опилок при 12 % влажности — — 15500 кДж / кг. [26]
Номенклатура древесных отходов очень разнообразна. Различают первичные отходы, получаемые при обработке древесного сырья, и вторичные — при обработке первичных отходов. [27]
Приемниками древесных отходов оборудуется каждый деревообрабатывающий станок. Конструкции, количество и места установки приемников зависят от назначения, устройства станка я особенностей технологии обработки материалов на нем. Опилки и стружки удаляются из цеха при помоши напольных или подпольных отсосов ( рис. XI.17 6) различной конструкции. [28]
Накопление древесных отходов в конической части циклонов резко снижает коэффициент очистки. [29]
Хранение легко воспламеняемых древесных отходов недопустимо. Поэтому подчас даже в городах, потребляющих много дальнепривозного топлива, можно прочесть объявления деревообделочных заводов, предлагающих бесплатно опилки всем желающим с тем, чтобы их лишь вывезли с территории предприятия. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
📌 Древесные отходы — это… 🎓 Что такое Древесные отходы?
древесные отходы — Отходы, образующиеся при заготовке, обработке и переработке древесины, а также в результате эксплуатации изделий из дерева. [ГОСТ 30772 2001] Тематики ресурсосбережение, обращение с отходами … Справочник технического переводчика
древесные отходы — 3.38 древесные отходы: Отходы, образующиеся при заготовке, обработке и переработке древесины, а также в результате эксплуатации изделий из дерева. Источник: ГОСТ 30772 2001: Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
древесные отходы — отходы, образующиеся при заготовке, обработке и переработке древесины, а также в результате эксплуатации изделий из дерева. (Смотри: ГОСТ 30772 2001. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения.) Источник: Дом: Строительная… … Строительный словарь
Отходы — – остатки продуктов или дополнительный продукт, образующиеся в процессе или по завершении определенной деятельности и не используемые в непосредственной связи с этой деятельностью. Примечание. Под определенной деятельностью понимается… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Отходы древесные — – отходы, образующиеся при заготовке, обработке и переработке древесины, а также в результате эксплуатации изделий из дерева. [ГОСТ 30772 2013] Рубрика термина: Отходы Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Отходы производства — – остатки сырья, материалов, веществ, изделий, предметов, образовавшиеся в процессе производства продукции, выполнения работ (услуг) и утратившие полностью или частично исходные потребительские… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Отходы древесные — 3.38. #древесные отходы#: Отходы, образующиеся при заготовке, обработке и переработке древесины, а также в результате эксплуатации изделий из дерева… Источник: ГОСТ 30772 2001. Межгосударственный стандарт. Ресурсосбережение. Обращение с… … Официальная терминология
Древесные заполнители — – получают главным образом из отходов хвойных пород (ели, пихты, сосны и др.) и реже из отходов лиственных пород (осины, березы, бука и др.). Из древесных заполнителей перспективными являются отходы деревообработки. Их подвергают предварительной… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Древесные частицы — – частицы, полученные в результате измельчения древесного сырья. [ГОСТ 18110 72] Рубрика термина: ДСП Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Отходы лесозаготовок — – древесные остатки, образующиеся при валке деревьев, очистке их от сучьев, раскряжевке хлыстов, разделке долготья и окорке сортиментов. Примечание. К древесным остаткам относятся: вершины, сучья,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
construction_materials.academic.ru
Использование — древесные отходы — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Использование — древесные отходы
Cтраница 1
Использование древесных отходов должно быть организовано там, где перерабатывается исходная древесина. Для организации переработки отходов древесины важен региональный подход. Технологии производства различных строительных материалов предоставляют широкие возможности для утилизации отходов древесины именно в масштабе регионов. [1]
Для использования древесных отходов наряду с существующими лесобумажными комбинатами ( Ни-колопавдинский на Урале и Дубровский близ Ленинграда) будут созданы новые путем соединения лесопильных з-дов с целлюлозными и с бумажными ф-ками. На Урале рационализация углежжения должна дать стране огромное количество побочных продуктов ( уксусная кислота, метиловый спирт, ацетон), до сих пор терявшихся для производства. Сибирь с ее развитым молочным хозяйством должна стать центром галалитового производства. Отходы сахарных заводов в виде мелассы будут использованы в качестве сырья для спирта, крахмала и патоки, отходы же крахмал о-паточ-ного производства послужат сырьем для изготовления сухих кормов. [2]
Одним из направлений использования древесных отходов и неликвидной древесины является энергохимич. [3]
Производственные испытания первой промышленной газогенераторной установки приведут к унификации всех схем в одну, наиболее рациональную, которая будет принята для типового строительства в леспромхозах при использовании древесных отходов лесозаготовок. [4]
Использование большинства промышленных отходов в качестве топлива следует, прежде всего, рассматривать как одну из форм экономии энергии. Использование древесных отходов в лесопильной промышленности и жома сахарного тростника в сахарной промышленности давно и успешно практикуется и иногда отражается в данных энергетических балансов, например, 1 т жома оценивается как эквивалент 0 14 т нефти. [5]
Влага в древесине сильно влияет на физико-механические свойства последней в любом ее виде. Это обстоятельство получает свое выражение и при использовании древесных отходов. Уже при влажности выше 14 — 16 % вода играет роль смазки при том или ином механическом воздействии, особенно при дроблении и измельчении, когда куски или частицы получаются относительно крупными. Кроме того, при повышенной влажности затрудняется проникновение в древесину вводимых в нее связующих или других ингредиентов. [6]
Древесная кора довольно резко отличается по составу от стволовой древесины, особенно у лиственных пород. В настоящее время этот фактор приобретает особо важное значение в связи с развитием энергохимических методов использования древесных отходов. В связи с усовершенствованием технологии предварительной подготовки древесного сырья на деревообрабатывающих и химических предприятиях ( в частности, улучшение работы корообдирок) доля коры в составе древесных отходов, на которых основывается энергохимия, увеличивается до 40 — 60 % и более. [7]
Как указано выше, основными узлами топки-генератора являются слоевая каскадная сушилка, швелынахта и зона горения коксового остатка. Бесперебойная работа агрегата может быть обеспечена только при непрерывном сходе топлива по всему тракту топки-генератора. На первой установке конфигурация топливного тракта удовлетворяет этому требованию при использовании древесных отходов, типичных для канифольно-зкстракционного производства. [8]
В промышленности скапливается большое количество первичных и вторичных отходов. Даже при высокой степени использования отходов всегда остается ощутимое количество некондиционных отходов, которые могут быть употреблены только на топливо. Следовательно, даже при использовании высококалорийных видов топлива ( газа, мазута) в заводских топках вопрос об использования древесных отходов на топливо не снимается с повестки дня. [9]
В промышленности скапливается большое количество первичных и вторичных отходов. Даже при высокой степени использования отходов всегда остается ощутимое количество некондиционных отходов, которые могут быть употреблены только на топливо. Следовательно, даже при использовании высококалорийных видов топлива ( газа, мазута) в заводских топках вопрос об использовании древесных отходов на топливо не снимается с повестки дня. [10]
Деревообрабатывающая промышленность относится к числу материалоемких производств. Вместе с тем до половины, а в некоторых производствах до 90 % всей деловой древесины превращается при обработке в отходы, не имеющие широкого сбыта. Эти отходы ( опилки, стружка, щепа, горбыль и др.) используются ограниченно, а чаще всего сжигаются или вывозятся в отвалы, дополнительно отягчая экономику предприятия. Поэтому разработка путей использования древесных отходов имеет важное значение для народного хозяйства. [11]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru