Древесностружечные плиты гост: ГОСТ 34007-2016 Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация

Содержание

ГОСТ 34007-2016 Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация

Текст ГОСТ 34007-2016 Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

34007-

2016

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

Определения и классификация

(EN 309:2005, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ 34007—2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр по стандартизации лесопродукции «ЛЕССЕРТИКА» (ООО «ЦСЛ «ЛЕССЕРТИКА»)лри участии Общества с ограниченной ответственностью «КРОНОШПАН» (ООО «КРОНОШПАН») и Общества с ограниченной ответственностью «КРОНОСТАР» (ООО «КРОНОСТАР»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 121 «Плиты древесные»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. № 93-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004- 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

8Y

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузствндарт

Киргизия

KG

Кыргызстакдарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстакдарт

Узбекистан

и Z

Узствндврт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2017 г. № 390-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34007—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2017 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта EN 309:2005 «Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация» («Particleboards — Definition and classification», NEQ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства потехническомурегулированиюи метрологии всети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 34007—2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ Определения и классификация Particleboards Definitions and classification

Дата введения — 2017—11—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты и устанавливает их определения и классификацию.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10632—2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

ГОСТ27935—68 Плитыдревесно-волокнистыеидревесно-стружечные. Терминыи определения

ГОСТ 32289—2013 Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия

ГОСТ 32398—2013 Плиты древесно-стружечные огнестойкие.

Технические условия

ГОСТ 32399—2013 Плиты древесно-стружечные влагостойкие. Технические условия

ГОСТ 32567—2013 Плиты древесные сориентированной стружкой. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты* за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а чести, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины ссоответстеующими определениями:

3. 1

древесно-стружечная плита: Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок.

(ГОСТ 27935-88. статья 12)

Издание официальное

1

ГОСТ 34007—2016

3.2 древесностружечная плита со специальными свойствами: Древесностружечная плита, изготовленная с использованием клеевых систем и добавок, обеспечивающих водостойкость, биостойкость. водобиостойкость. трудносгораемость (огнестойкость), повышенные физико-механические характеристики, защиту от ионизирующего излучения.

3.3

древесностружечная плита плоского прессования: Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно параллельно ее пласти. изготовленная с усилием прессования, направленным перпендикулярно к пласти плиты.

[ГОСТ 27935—88, статья 13]_

3.4

древесностружечная плита экструзионного прессования: Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно к ее пласти.

[ГОСТ 27935—88. статья 14]_

3.5 волокиистостружечная плита: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из древесного волокна дефибраторного размола и внутренним слоем из древесной стружки.

3.6

плиты с ориентированной стружкой: ОСП (oriented strand boards: OSB): Листовой материал, изготовленный из склеенной между собой древесной стружки определенной формы, ориентированной в наружных слоях, преимущественно параллельно ее длине или ширине, а во внутреннем слое перпендикулярно к ее направлению в наружном слое или расположенной произвольно.

[ГОСТ 32567—2013, пункт 3.1)_

3.7

древесно-стружечная плита с мелкоструктурной поверхностью: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из дополнительно измельченных и/или отсортированных древесных частиц пыли.

[ГОСТ 27935—88. статья 20]_

3.8

древесно-стружечная плита с обычной поверхностью: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из древесных частиц, полученных без дополнительного измельчения.

[ГОСТ 27935-88. статья 21]_

3.9

облицованная древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита: Древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита, у которой одна или обе пласти облицованы листовыми отделочными материалами.

[ГОСТ 27935—38, статья 33]_

3.10

лакированная (окрашенная) древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита: Древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита, у которой одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами.

[ГОСТ 27935—88. статья 34]

4 Классификация

4.1 Классификация древесно-стружечных плит приведена с учетом требований ГОСТ 10632, ГОСТ 27935. ГОСТ 32289, ГОСТ 32398. ГОСТ 32399. ГОСТ 32567.

4.2 Древесно-стружечные плиты по способу прессования подразделяют на:

• плиты плоского прессования;

• плиты плоского непрерывного прессования;

2

ГОСТ 34007—2016

• плиты экструэионнного прессования.

4.3 Древесно-стружечные плиты по состоянию поверхности подразделяют на:

• плиты с обычной поверхностью:

• плиты с мелкоструктурной поверхностью:

• плиты, облицованные декоративной пленкой:

• плиты окрашенные.

4.4 Древесно-стружечные плиты по степени обработки поверхности подразделяют на:

• плиты нешлифованные:

• плиты шлифованные.

4.5 Древесно-стружечные плиты по форме подразделяют на:

• плиты плоские:

• плиты с фасонной поверхностью:

• плиты с профилированной кромкой.

4.6 Древесно-стружечные плиты по виду используемого сырья подразделяют на:

• плиты из древесного сырья:

• плиты из костры льна и других однолетних растений.

4.7 Древесно-стружечные плиты по конструкции плит подразделяют на:

• плиты однослойные:

• плиты многослойные:

• плиты волокнисто-стружечные.

4.8 Древесно-стружечные плиты в зависимости от показателей внешнего вида пласти подразделяют на плиты I или II сорта.

4.9 Древесно-стружечные плиты в зависимости от содержания (выделения) формальдегида подразделяют на:

• плиты класса эмиссии формальдегида Е0,5;

• плиты класса эмиссии формальдегида Е1:

• плиты класса эмиссии формальдегида Е2.

4.10 Древесно-стружечные плиты в зависимости от назначения и области применения в промышленности и строительстве подразделяют на:

• плиты общего назначения для использования в сухих* условиях:

• плиты для использования внутри помещения (включая производство мебели) всухих условиях:

• плиты влагостойкие, несущие нагрузку, для использования во влажных** условиях:

• плиты, несущие нагрузку, для использования в сухих условиях;

• плиты трудносгораемые, используемые в зданиях повышенной пожарной безопасности.

* Сухие условия характеризуются температурой воздуха 20 *С и относительной влажностью воздуха, превышающей 65 %, несколько недель в году.

*' Влажные условия характеризуются температурой воздуха 20 *С и относительной влажностью воздуха, превышающей 85*. в течение нескольких недель в году.

3

ГОСТ 34007—2016

УДК 674815—41:006.354 МКС 79.060.20 NEQ

Ключевые слова: древесно-стружечные плиты, определения, классификация

БЗ 12—2016/99

Редактор П. Гарнитура Ариап.

Уел. печ. л. 0.93. Уч.-изд. л. 0.84. Тирая27 эта. Зак. 896.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во . 123995 Москва, Гранатный лер., 4. [email protected]

Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия – РТС-тендер


ГОСТ 32289-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МКС 79.060

Дата введения 2014-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 августа 2013 г. N 58-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 октября 2013 г. N 1140-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32289-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

5 Настоящий стандарт соответствует региональному стандарту EN 438-2:2005* High-pressure decorative laminates (HPL) - Sheets based on thermosetting resins (usually called laminates) - Part 2: Determination of properties (Пластики листовые декоративные слоистые высокого давления на основе термореактивных смол. Часть 2. Определение характеристик).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52078-2003

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (далее - плиты) и предназначенные для производства мебели и других товаров народного потребления, использования в качестве конструкционных отделочных материалов в машиностроении и радиоприборостроении, в условиях, защищенных от увлажнения.

Положения настоящего стандарта распространяются на плиты, выпускаемые и применяемые предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12. 1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.014-90 Система стандартов безопасности труда. Производство древесно-стружечных плит. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 61-75 Реактивы. Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 2718-74 Гетинакс электротехнический листовой. Технические условия

ГОСТ 2910-74 Текстолит электротехнический листовой. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9784-75 Стекло органическое светотехническое листовое. Технические условия

ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

ГОСТ 10634-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635-88 Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636-90 Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14705-83 Электрокипятильники погружные бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19720-74 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур

ГОСТ 20400-80 Продукция мебельного производства. Термины и определения

ГОСТ 23234-2009 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 23683-89 Парафины нефтяные твердые. Технические условия

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 27326-87 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения твердости защитно-декоративных покрытий царапанием

ГОСТ 27627-88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию

ГОСТ 27680-88 Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27820-88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к истиранию

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

ГОСТ 32155-2013 Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа

ГОСТ 32399-2013 Плиты древесно-стружечные влагостойкие. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Номинальные размеры плиты и предельные отклонения размеров указаны в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Длина

Ширина

Толщина *

Номинальный размер

Предельное отклонение

Номинальный размер

Предельное отклонение

Номинальный размер

Предельное отклонение

1830

±5,0

±5,0

2040

2440

2500

2600

1220

2700

1250

2750

1500

2800

1750

2840

1800

От 3 и более с градацией через 1 мм

±0,3

3220

1830

3500

2070

3600

2135

3660

2440

3690

2500

3750

1830

4100

5200

5500

5680

* Как в пределах одной плиты, так и между плитами.

Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты другой длины, ширины и толщины, не установленные в настоящей таблице.

3.2 Классификация

3.2.1 Плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на три группы качества - А, Б, У. К группе У относят плиты с улучшенными эксплуатационными свойствами.

3.2.2 В зависимости от выделения формальдегида в воздух плиты подразделяют на два класса эмиссии формальдегида - Е1 и Е2.

3.2.3 В зависимости от показателей внешнего вида покрытия плиты подразделяют на I и II сорт.

3.2.4 Плиты могут иметь поверхности различных сортов покрытия на лицевой и оборотной пластях. По требованию потребителя плиты могут иметь одну облицованную пласть.

3.2.5 По степени блеска покрытия подразделяют на глянцевые (Г) и матовые (М).

3.2.6 По виду печати покрытия подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).

3.2.7 Плиты в зависимости от фактуры поверхности покрытия подразделяют на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

3.2.8 Характеристики покрытий плит, указанные в 3.2.5-3.2.7, устанавливают в спецификации потребителя в соответствии с договором поставки.

3.2.9 Внешний вид покрытия, вид рисунка (при его наличии), цвет, имитация текстуры и породы древесины, степень блеска, фактура поверхности должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

3.2.10 Условное обозначение плит должно состоять из обозначения покрытия (сорта, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности), группы качества, класса эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах и обозначение настоящего стандарта.

Сорт покрытия обозначают дробью, где в числителе указывают сорт покрытия лицевой пласти, а в знаменателе - сорт покрытия оборотной пласти. Для плит с одной облицованной пластью класс покрытия обозначают дробью с проставлением в знаменателе прочерка.

Пример условного обозначения:

Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, с покрытием I сорта на лицевой пласти и II сорта на оборотной пласти (I/II), с матовым (М), одноцветным (Оц) покрытием, с гладкой фактурой поверхности (Гл), группы качества А, класса эмиссии формальдегида Е1, размером 3500175016 мм:

плита I/II-М-Оц-Гл-А-Е1, 3500175016 мм, ГОСТ 32289

Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, с покрытием II класса на обеих пластях, с глянцевым (Г), печатным рисунком (Пр) покрытий, с рельефной фактурой поверхности (Р), группы качества Б, класса эмиссии формальдегида Е2, размером 3500175016 мм:

плита II/II-Г-Пр-Р-Б-Е2, 3500175016 мм, ГОСТ 32289

Для плит группы качества У в условное обозначение дополнительно вносят тип плиты-основы.

По согласованию с потребителем может быть другое условное обозначение, установленное предприятием-изготовителем.

4.1 Характеристики

4.1.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2,0 мм на 1 п/м.

4.1.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2,0 мм на 1 п/м.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

4.1.3 Для производства плит применяют:

- для групп А и Б - плиты древесно-стружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 I сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;

для группы У - плиты древесно-стружечные марки П-А по ГОСТ 10632 I сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные и разбуханием по толщине за 2 ч не более 12%, и плиты типа Р3 и Р5 по ГОСТ 32399, первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные с шероховатостью поверхности пласти не более 32 мкм.

Допускается применять древесно-стружечные плиты по технической документации, соответствующие по качеству плитам указанных марок;

- пленки декоративные на основе термореактивных полимеров по технической документации.

4.2 Показатели качества плит и вид испытания указаны в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение нормы показателя для группы качества плит

А

Б

У

Приемо-сдаточные испытания

Предел прочности при изгибе

Норма для плит марок

П-А

П-Б

П-А

Норма по ГОСТ 10632

Норма по ГОСТ 10632

Норма по ГОСТ 32399

Тип Р3

Норма по ГОСТ 10632

Норма по ГОСТ 10632

Норма по ГОСТ 32399

Тип Р5

Покоробленность, мм, не более

- для плит с двухсторонней облицовкой

1,2

2,0

1,2

- для плит с односторонней облицовкой

-

-

-

Гидротермическая стойкость покрытия

Не допускается изменение внешнего вида покрытия

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

Норма для плит марок

П-А

П-Б

П-А

Норма по ГОСТ 10632

Норма по ГОСТ 10632

Норма по ГОСТ 32399

Тип Р3

Норма по ГОСТ 10632

Норма по ГОСТ 10632

Норма по ГОСТ 32399

Тип Р5

Удельное сопротивление нормального отрыва наружного слоя, МПа, не менее

0,80

0,60

0,80

Периодические испытания

Твердость защитно-декоративного покрытия:

- по ГОСТ 27326 при массе груза 1,5 Н (метод 1), мкм, не более

80,0

100,0

60,0

- по приложению Д, Н, не менее

2,0

1,5

2,5

Типовые испытания

Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха

Не допускается изменение внешнего вида покрытия

Термическая стойкость покрытия

Не допускается изменение внешнего вида покрытия

Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

65

Не нормируется

100

Стойкость покрытия к пятнообразованию

Не допускается изменение внешнего вида покрытия

Допускается незначительное изменение внешнего вида

Изменение внешнего вида покрытия не допускается

Стойкость покрытия к воздействию переменных температур, %, не менее

100

Примечание - Показатель гидротермическая стойкость контролируют (по требованию потребителей) только для элементов мебели, подвергающихся воздействию водяного пара.

         

4.3 Нормы ограничения дефектов на поверхности плит I и II сорта указаны в таблице 3.

Таблица 3

Наименование дефектов

Нормы для плит

I сорт

II сорт

Вмятины*:

- количество, шт./ м, не более

1

3

- наибольший размер на поверхности, мм, не более

5,0

5,0

- глубина, мм, не более

0,2

0,4

Включения*:

Не допускаются

- количество, шт. / м, не более

2

- наибольший размер на поверхности, мм, не более

20,0

Серебристость пор, не более (рассеянная)

Не допускается

5% поверхности

Пятно:

- количество, шт./ м, не более

1

- наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается

30,0

Риски отдельные волосяные*

- количество, шт./ м, не более

Не допускаются

4

Царапина*

- количество, шт. / м, не более

Не допускается

1

- размер, мм, не более

200

Перекос рисунка

Не допускается

Непропечатка рисунка

Не допускается

Проявление:

- структуры древесно-стружечной плиты (включения крупной стружки)

- количество, шт./ м, не более

1

3

- наибольший размер на поверхности, мм, не более

5,0

15,0

- волнистости древесно-стружечной плиты

Не допускается

Допускается незначительная при отсутствии серебристости

Блесткость

Не допускается

Допускается не более 1% поверхности

* Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов на м для покрытий II сорта не должно быть более 5 шт.

Примечания

1 Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют на фактическую площадь с точностью до целого числа.

2 Плиты с двумя облицованными пластями, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в таблице 3, переводят в плиты с одной облицованной пластью. Сортность плит в этом случае устанавливают по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируют.

 

  Перечень типовых дефектов покрытий деталей мебели приведен в приложении Б.    

4.4 Предельно-допустимые нормы выделения формальдегида в воздух для классов эмиссии Е1 и Е2 не должны превышать значений, указанных в таблице 4. Применение плит различных классов эмиссии формальдегида приведено в приложении А.

Таблица 4

Класс эмиссии плит по выделению формальдегида

Метод испытания

Норма выделения формальдегида

Назначение испытаний (по ГОСТ 16504)

Е1

Камерный метод по ГОСТ 30255

До 0,124 мг/м воздуха включ.

Квалификационные, контрольные испытания

Газоаналитический метод по ГОСТ 32155

До 3,5 мг/ м·ч  включ.

Производственный контроль

Е2

Камерный метод по ГОСТ 30255

Св. 0,124 до 0,3 мг/м воздуха включ.

Квалификационные, контрольные испытания

Газоаналитический метод по ГОСТ 32155

Св. 3,5 до 8,0 мг/м·ч включ.

Газоаналитический метод по ГОСТ 32155

Св. 3,5 до 8,0 мг/м·ч включ.

Производственный контроль

4.5 Маркировка

4. 5.1 Маркировку наносят непосредственно на плиту и (или) ярлык (этикетку) упаковки и (или) в товаросопроводительной документации методом контактной печати или в виде четкого штампа темным красителем.

4.5.2 Маркировка, наносимая непосредственно на плиту, должна содержать:

- наименование и (или) товарный знак (при наличии) предприятия-изготовителя;

- условное обозначение плиты;

- дату изготовления (число, месяц, год) и номер смены.

4.5.3 На ярлыке (этикетке) упаковки и в товаросопроводительной документации наносят маркировку по 4.5.2 и дополнительно указывают:

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес предприятия-изготовителя;

- количество плит в штуках и (или) в м и (или) м.

При поставке продукции на экспорт допускается наносить дополнительную информацию по согласованию изготовителя с заказчиком, а также маркировать продукцию на иностранном языке.

4.5.4 Плиты, поставляемые потребителям, сопровождаются документом о качестве, содержащем информацию по 4.5.2, и дополнительно основные характеристики продукции по результатам проведенных испытаний при приемке с указанием нормативных документов, по которым они установлены, и (или) подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.

4.5.5 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

4.6 Упаковка

4.6.1 Плиты формируют в транспортные пакеты. В пакеты укладывают плиты одного размера, группы качества, класса эмиссии формальдегида, сорта, степени блеска покрытия, вида печати покрытия и фактуры поверхности покрытия.

4.6.2 Транспортные пакеты формируют на поддонах с применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют любой листовой материал, предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий. Размеры верхней и нижней обложек должны быть не менее размеров упаковываемых плит.

4.6.3 Высоту сформированного транспортного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов и грузоподъемности транспортных средств.

4.6.4 Упаковка плит должна обеспечивать возможность транспортирования плит в пакете без смещения и рассыпания. Каждый транспортный пакет должен быть скреплен поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560 (допускается применение полиэстеровой упаковочной ленты шириной не менее 16 мм по соответствующей технической документации).

Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте транспортного пакета до 500 мм) и до шести (при высоте транспортного пакета более 500 мм).

По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

5.1 Плиты изготовляют с применением материалов и компонентов, разрешенных для их применения национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

5.2 Выделение вредных летучих химических веществ из плит кроме формальдегида (см. 4.4) в воздух жилых и офисных помещений не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных нормативными документами органов санитарно-эпидемиологического надзора национальных стран.

5.3 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.042, ГОСТ 12.4.021.

5.4 Выбросы в атмосферу вредных веществ при производстве плит не должны превышать норм допустимых выбросов, установленных в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и нормативными документами национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.5 Отходы, образующиеся при производстве плит, утилизируют, размещают и обезвреживают в соответствии с технической документацией национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.6 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12. 4.011.

6.1 Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество плит одного размера, группы качества, класса эмиссии формальдегида, сорта, степени блеска покрытия, вида печати покрытия и фактуры поверхности покрытия изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Отбор плит для контроля качества проводят методом случайного отбора вслепую по ГОСТ 18321.

6.3 На участке сортировки каждая плита подвергается визуальному осмотру для определения дефектов на поверхности плиты.

По периметру плиты допускаются свесы покрытия, а также полоса шириной не более 20 мм в пределах формата плиты с дефектами покрытия (например, дефекты рисунка, сколы кромок, вырывы и отслоение покрытия, недопрессовка, выкрашивание углов).

Плиты могут быть изготовлены без свесов с использованием облицовочной пленки шириной менее ширины облицовываемой плиты не более чем на 12 мм.

6.4 При проверке размеров по 3.1, отклонение от перпендикулярности кромок по 4.1.2, отклонения от прямолинейности кромок по 4.1.1, дефектов на поверхности плит по 4.3 от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 5.

Таблица 5

Объем партии, шт.

Количество плит, отобранных для проверки размеров (длины, толщины, ширины), перпендикулярности и прямолинейности кромок, шт.

Количество плит, отобранных для проверки дефектов на поверхности плиты, шт.

Количество плит в выборке, при котором партия принимается, шт., не менее

По размерам (длины, толщины, ширины), перпендикулярности и прямолинейности кромок, шт.

По дефектам на поверхности плиты, шт.

До 500

8

13

7

11

От 501 до 1200

13

20

11

17

От 1201 до 3200

13

32

11

27

Примечание - При наличии на предприятии-изготовителе сплошного (100%) автоматизированного контроля продукции по указанной в 6. 3 номенклатуре показателей требования указанного пункта относятся к приемочному контролю у потребителя.

6.5 Для контроля показателей качества отбирают не менее трех плит.

6.6 Для оценки качества партии плит по показателям: покоробленности, предел прочности при изгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, твердость защитно-декоративного покрытия, стойкость покрытия к истиранию - вычисляют выборочное среднеарифметическое значение по всем испытанным образцам по формуле

,                                                       (1)

где - значение показателя выборки -го образца, -й плиты выборки из - плит;

- число образцов, отбираемое от каждой плиты.

6.7 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если:

- по показателям: покоробленность, предел прочности при изгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты и удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, твердости защитно-декоративного покрытия и стойкости покрытия к истиранию - среднеарифметическое значение по всем образцам не более (менее) нормы, указанной в таблице 2;

- по показателям: гидротермическая стойкость покрытия, стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха, стойкость поверхности к пятнообразованию, термическая стойкость покрытия и стойкость покрытия к воздействию переменных температур - каждый образец соответствует требованиям таблицы 2;

- результаты контроля размеров, прямоугольности и внешнего вида покрытия соответствуют требованиям таблиц 1, 4 и требованиям 4. 1.2;

- результаты последних периодических и типовых испытаний удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

6.8 Показатели для периодических испытаний:

- твердость защитно-декоративного покрытия;

- выделение формальдегида газоаналитическим методом определяют не реже одного раза в неделю, а также при изменении в технологических процессах производства или при изменении применяемых материалов.

Результаты распространяют на весь объем продукции, выпускаемой в период до следующих периодических испытаний.

6.9 Показатели для типовых испытаний:

- выделение формальдегида камерным методом;

- стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха;

- термическая стойкость покрытия;

- стойкость покрытия к истиранию;

- стойкость покрытия к воздействию переменных температур;

- стойкость покрытия к пятнообразованию определяют не реже одного раза в год при изменении в технологических процессах производства или при изменении применяемых материалов.

Результаты распространяют на весь объем продукции, выпускаемой в период до следующих типовых испытаний.

7.1 Внешний вид плит контролируют визуально без применения увеличительных приборов при освещенности от 1000 до 5000 лк на расстоянии приблизительно 300-500 мм от поверхности под углом от 30° до 60°. Источником света может быть либо рассеянный дневной, либо рассеянный искусственный свет.

7.2 Класс покрытия определяют в соответствии с требованиями таблицы 3.

7.3 Матовость и блеск покрытий определяют визуально путем сопоставления с утвержденным образцом-эталоном.

7.4 Размеры плит проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.

7.5 Толщину плит проверяют толщиномером по ГОСТ 11358 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более ±0,1 мм.

Измерение проводят на расстоянии не менее 25 мм от кромки плиты в шести точках: в двух точках от каждой длинной стороны плиты с расстоянием между точками измерения около 1/3 длины плиты и по одной точке в середине коротких сторон плиты.

7.6 Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 с помощью приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов.

7.7 Отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680 с помощью угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

При арбитражных испытаниях продукции отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680.

7.8 Отбор образцов для определения показателей качества и общие требования к испытаниям

7.8.1 Из каждой плиты, отобранной в соответствии с таблицей 5 на расстоянии не менее 150 мм от поперечной кромки вырезают полосу шириной не менее 700 мм, из которой согласно номенклатуре контролируемых показателей таблицы 2 вырезают образцы в количестве не менее указанного в таблице 6.

Таблица 6

Наименование показателя

Количество вырезаемых образцов, шт.

Предел прочности при изгибе

8

Покоробленность

1

Гидротермическая стойкость покрытия

2

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

8

Удельное сопротивление нормального отрыва наружного слоя

8

Твердость защитно-декоративного покрытия

2

Стойкость к повышенной температуре воздуха

2

Термическая стойкость покрытия

2

Стойкость покрытия к истиранию

2

Стойкость покрытия к пятнообразованию

2

Стойкости покрытия к воздействию переменных температур

4

7. 8.2 При вырезании образцов необходимо предварительно от каждой попавшей в выборку плиты учитывать следующее:

- образцы для каждого вида испытаний следует вырезать из крайних и средней частей полос;

- расстояние между образцами для определения одного и того же показателя должно быть не менее 50 мм;

- пласти и кромки образцов должны быть взаимно перпендикулярны, а кромки попарно параллельны;

- стороны образцов должны быть параллельны сторонам плиты.

7.8.3 Отклонения размеров образцов, которые не входят в формулу расчета результатов испытаний, не должны превышать ±3 мм.

7.8.4 Испытания образцов проводят не ранее чем через 24 ч после облицовки плит на линии, выдержав их в нормальных условиях.

7.9 Размеры вмятин (углублений) на поверхности плиты определяют с помощью индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-100 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или на поверочную плиту по ГОСТ 10905. Ход штока в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

7.10 Плотность и разбухание по толщине плиты-основы (п.4.1.3) определяют по ГОСТ 10634.

7.11 Удельное сопротивление нормального отрыва наружного слоя определяют по ГОСТ 23234.

7.12 Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

7.13 Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.

7.14 Гидротермическую стойкость поверхности определяют по приложению В.

7.15 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

7.16 Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха определяют по приложению Г.

7.17 Термическую стойкость покрытия определяют по приложению Д.

7.18 Твердость защитно-декоративного покрытия определяют при массе груза 1,5 Н по ГОСТ 27326 (метод 1) или по приложению Е.

При контрольных испытаниях продукции показатель "Твердость защитно-декоративного покрытия" определяют по ГОСТ 27326.

7.19 Стойкость покрытия к истиранию определяют по ГОСТ 27820 (метод определения числа сошлифовки) с периодичностью оценки степени истирания испытуемого образца, равной 10 оборотам.

За результат определения степени истирания образца принимают число оборотов поворотного стола , определяемое по формуле:

;                                                            (2)

где - количество оборотов, соответствующее начальной точке истирания покрытия;

- количество оборотов, соответствующее конечной точке истирания покрытия (момент удаления более 95% рисунка).

7.20 Стойкость поверхности к пятнообразованию определяют по ГОСТ 27627 с применением реагентов и временем их воздействия на испытуемые покрытия, указанных в таблице 7.

Таблица 7

Наименование реагентов воздействия

Время действия реагентов

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709

24 ч

Химические жидкости-растворители:

- ацетон по ГОСТ 2603

10 мин

- спирт этиловый с массовой долей 96%

24 ч

- бензин

24 ч

Пищевые продукты:

- уксусная кислота по ГОСТ 61 (раствор с массовой долей 10%)

24 ч

- кофе (12 г на 100 см)

24 ч

- масло растительное

24 ч

Дезинфицирующее вещество:

- хлорамин Б

24 ч

7. 21 Стойкость покрытия к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 19720.

7.22 Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации плит в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ 30255 и нормативным документам, утвержденным органами санитарного надзора.

7.23 Выделение формальдегида из плит камерным методом определяют по ГОСТ 30255.

7.24 Выделение формальдегида из плит газоаналитическим методом определяют по ГОСТ 32155.

8.1 Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

8.2 Условия хранения и складирования плит у потребителя должны обеспечивать сохранность их формы и исключать механические повреждения во время хранения.

8.3 Плиты следует хранить в сухих, чистых, закрытых помещениях при температуре не ниже +5 °С и относительной влажности воздуха не выше 65%.

8.4 Плиты следует хранить в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах.

Высота стопы должна быть не более 3300 мм для пачек плит, упакованных стальной (полиэстеровой) упаковочной лентой, разделенных между собой брусками-прокладками размером сечения не менее 8080 мм и длиной не менее ширины плиты, расположенными друг от друга не более чем на 700-800 мм. Высота стопы для неупакованных пачек плит не должна превышать 1700 мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

Допускаются другие условия хранения плит при обеспечении необходимых условий безопасности труда, утвержденных руководителем предприятия.

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 мес с момента изготовления.

9.2 Гарантийный срок хранения указывают в маркировке продукции или в договорах (контрактах) на ее поставку.

9.3 По истечении гарантийного срока хранения перед применением плиты проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приложение А


(обязательное)

Таблица А.1

Класс эмиссии формальдегида плит

Применение плит

Е1

Для производства бытовой мебели и изделий, предназначенных для эксплуатации внутри жилых помещений и общественных помещений

Е2

Для производства всех остальных изделий

     

     


Приложение Б
(обязательное)

Таблица Б.1

Дефект

Определение

Вмятина на поверхности

По ГОСТ 20400 (пункт 6. 1)

Включения

По ГОСТ 20400 (пункт 6.13)

Пятна

По ГОСТ 20400 (пункт 6.21)

Риска

По ГОСТ 20400 (пункт 6.24)

Царапина

По ГОСТ 20400 (пункт 6.25)

Перекос рисунка

По ГОСТ 20400 (пункт 6.30)

Серебристость пор

Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое пленки

Непропечатка рисунка

Отдельный участок печатного рисунка на детали, отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия

Проявление структуры древесностружечной плиты (подложки)

Проявление стружки наружного слоя древесностружечной плиты на поверхности плиты

Волнистость поверхности древесностружечной плиты

Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности плиты с равномерным шагом

Блесткость

Точечные участки повышенного глянца

Свесы покрытия

Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами плиты-основы для обеспечения качества конечной продукции

Примечание - Другие дефекты поверхности не допускаются.

     

  


Приложение В
(обязательное)

В.1 Аппаратура

Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру:

- колбу коническау вместимостью 250 см по ГОСТ 25336;

- лупу с пятикратным увеличением по ГОСТ 25706;

- плиту электронагревательную бытовую по ГОСТ 14919.

Допускается применение другой аппаратуры, обеспечивающей требуемую погрешность измерения.

В.2 Отбор образцов

Отбор образцов производят в соответствии с п.7.8. настоящего стандарта. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 75 мм. Допускается использовать образцы размерами (100100) мм.

В.3 Проведение испытаний

Образец помещают на колбу с кипящей водой и подвергают в течение 1 ч воздействию паров кипящей воды, после чего образец осушают фильтровальной бумагой.

Образцы осматривают при комнатной температуре сразу после испытания, отмечают следующие изменения на поверхности: наличие трещин (с помощью лупы), вздутий, расслоения, потери блеска, цвета (невооруженным глазом).

В.4 Обработка результатов испытаний

Если изменения внешнего вида покрытия и расслоение не произошли или указанные изменения внешнего вида (при отсутствии расслоения) исчезли в течение 24 ч, то результаты испытаний считаются положительными.

Приложение Г


(обязательное)

Г.1 Аппаратура

Г.1.1 Для проведения испытания применяют термошкаф, обеспечивающий поддержание температуры (70±5) °С.

Г.2 Отбор образцов

Отбор образцов производят в соответствии с 7.8 настоящего стандарта.

Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 250 мм.

Г.3 Проведение испытаний

Острые кромки образцов зачищают абразивной шкуркой так, чтобы отсутствовали сколы покрытия.

Образцы помещают в термошкаф при температуре (70±5) °С на 24 ч.

После испытания образцы выдерживают 24 ч при температуре (20±5) °С и осматривают декоративную поверхность невооруженным глазом в целях обнаружения трещин на поверхности.

Осмотр образцов производят под углом 20°-30° к плоскости поверхности с расстояния 250 мм.

Г.4 Обработка результатов испытаний

При отсутствии на покрытиях трещин образцы считают выдержавшими испытание и результат распространяют на всю партию плит.

Приложение Д


(обязательное)

Д.1 Аппаратура, материалы

Для проведения испытания применяют следующие аппаратуру и материалы:

- стакан алюминиевый цилиндрический с плоским дном внутренним диаметром (100±5) мм, высотой (115±1,5) мм и толщиной дна (2,5±0,5) мм;

- термометр ртутный стеклянный лабораторный до 250 °С по ГОСТ 28498;

- пластину из гетинакса по ГОСТ 2718, текстолита по ГОСТ 2910 или другого термостойкого материала размерами 15015018 мм с отверстиями для электрокипятильника и термометра;

- воск или парафин нефтяной по ГОСТ 23683;

- электрокипятильник мощностью до 300 Вт по ГОСТ 14705.

Д.2 Отбор образцов

Отбор образцов проводят в соответствии с 7.8 настоящего стандарта.

Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 250 мм.

Д.3 Проведение испытаний

Д.3.1 В стакан алюминиевый цилиндрический помещают около 400 г воска (парафина), закрывают пластиной, нагревают его с помощью электрокипятильника до (180±1) °С. Температуру контролируют ртутным термометром на расстоянии не менее 6 мм от дна стакана.

Д.3.2 Стакан с разогретым воском (парафином) ставят на испытуемый образец. Через 20 мин, в течение которых воск (парафин) не нагревается, стакан снимают.

Д.3.3 Через 30 мин после проведения испытания осматривают поверхность образца, отмечая наличие трещин (с помощью лупы), вздутий и потери блеска (невооруженным глазом).

Д.4 Обработка результатов испытаний

Если изменения внешнего вида покрытия не произошло, за исключением незначительной потери блеска, цвета, то результаты испытаний считают положительными и распространяют на всю партию плит.

Приложение Е


(рекомендуемое)

Е.1 Аппаратура и измерительные инструменты

Е.1.1 Установка для нанесения царапин (см. рисунок Е.1) типа 413/Е, состоящая из следующих частей:

Е.1.1.1 Устройство для определения горизонтальной плоскости.

Е.1.1.2 Опорный диск А для размещения испытуемого образца, свободно вращающийся без люфта вдоль вертикальной оси, предпочтительно с помощью двигателя. Число оборотов (5±1) об/мин. Допускается равномерное вращение опорного диска вручную.

Е.1.1.3 Рычаг Б, перемещающий держатель алмазной головки, установленный на шарикоподшипнике с горизонтальной осью. Высота оси регулируется таким образом, чтобы рычаг находился строго горизонтально, когда алмазная головка покоится на испытуемом образце.

Е.1.1.4 Приспособление для изменения нагрузки на алмазную головку с точностью ±0,1 Н с грузом В.

Е.1.1.5 Головка алмазная полусферическая царапающая Д радиусом (0,090±0,003) мм, расположенным в конусе с углом (90±1)° (см. рисунок Е.2). Головка монтируется в передней части держателя плоской стороной на основании удерживающей полости. Используется алмаз, сертифицированный изготовителем в органах метрологии и откалиброванный в соответствии с Е.3.

Е.1.1.6 Зажимной диск Г, удерживающий испытуемый образец в плоском положении.

Е.1.2 Смотровая камера с черной матовой поверхностью и закрепленным сверху источником света (требования к источнику света указаны ниже). При проведении испытаний образец находится на расстоянии 600 мм по вертикали от источника света.

Отверстие в передней стенке камеры позволяет осматривать испытуемый образец под разными углами на расстоянии (400±10) мм. Смотровая камера изображена на рисунке Е.3.

Источником света является матовая лампа мощностью 100 Вт, установленная в белом отражателе диаметром 140 мм, создающая освещенность на поверхности образца 800-1000 лк.

Е.1.3 Маска для наблюдения (см. рисунок Е.4.) из плоского непрозрачного материала, например листа металла или пластика.

Е.2 Отбор образцов

Е.2.1 Отбор образцов производят в соответствии с 5.3. Образцы должны иметь форму квадрата в плане со сторонами 100 мм, в центре каждого образца должно быть отверстие диаметром 6,5 мм.

Е.2.2 Кондиционирование образцов производят по ГОСТ 27820 (пункт 1.3).

Е.3 Калибровка алмазной головки

Е.3.1 Для калибровки используют диск, вырезанный из стекла органического светотехнического листового по ГОСТ 9784 (полиметилметакрилата) минимальной толщиной 3 мм (предпочтительно 4 мм). Закрепляют диск на опорном диске. Увеличивают нагрузку от 1,5 до 4 Н шагом 0,5 Н, вращая диск со скоростью (5±1) об/мин.

Высокомолекулярный литой полиметилметакрилат, высушенный в вакууме в течение 24 ч при температуре 80 °С, должен иметь теплостойкость по методу Вика* не менее 112 °С.

_______________

* На территории РФ действует ГОСТ Р ИСО 306-2012 "Пластмассы. Термопластичные материалы. Определение температуры размягчения по методу Вика".

Выполняют один полный оборот при каждой нагрузке. Измеряют глубину проникания подходящим инструментом в четырех точках, отстоящих на 90° друг от друга на одной и той же царапине, и вычисляют среднюю арифметическую глубину для каждой нагрузки.

Проникающие при нагрузке 4,0 Н на глубину 4 мкм и более алмазные головки считают непригодными. Для испытаний используют алмазные головки, имеющие глубину проникания, соответствующую предельным кривым на рисунке Е.5.

Алмазные головки с неравномерной кривизной отбраковывают. Алмазные головки проверяют после каждых 1000 испытаний.

Е.4 Порядок проведения испытаний

Е.4.1 Следует убедиться в горизонтальном расположении испытательной установки.

Регулируют высоту рычага Б так, чтобы он располагался горизонтально при соприкосновении алмазной головки с испытуемым образцом.

Е.4.2 Начинают испытания с нагрузки 5,0 Н. Перемещают рычаг Б в вертикальное положение. Фиксируют образец зажимным диском Г так, чтобы образец не скользил при испытаниях.

Опускают рычаг Б и помещают алмазную головку на образец, избегая удара.

Поворачивают опорный диск на один оборот против хода часовой стрелки со скоростью вращения (5±1) об/мин.

Останавливают опорный диск и проверяют образец.

Если при нагрузке 5,0 Н остается заметный на глаз непрерывный след, продолжают испытания, нанося концентрические окружности, отстоящие от предыдущей не менее чем на 2,0 мм. Нагрузку понижают до 2,0 Н шагом 0,5 Н.

Если непрерывный след остается при нагрузке 2,0 Н, испытания продолжают, уменьшая нагрузку шагом 0,20 Н; при нагрузке менее 1,0 Н шаг уменьшения нагрузки 0,1 Н.

Если количество царапин слишком велико для определения момента окончания испытаний, продолжают испытания на втором образце, взятом из того же листа. Перед окончательной проверкой помещают образец с царапинами на 24 ч в условия кондиционирования, определенные Е.2.2.

Е.4.3 Очищают поверхность испытанного образца. Кладут маску на поверхность образца и помещают их на место осмотра в смотровой камере. Одно из отверстий маски устанавливают в положение, соответствующее 12 ч. Наклоняют под различными углами, не поворачивая образец или маску, и просматривают все отверстия невооруженным глазом.

Примечание - Минимальной нагрузкой, образующей непрерывный след, считается такая, при которой царапина видна во всех восьми щелях маски. Следует избегать воображаемого соединения следов от головки.

Е.5 Представление результатов

Е.5.1 Записывают значение усилия, создающего непрерывную царапину, видную невооруженным глазом после выдержки в течение 24 ч в установленных в Е.2.2 условиях. Пример результатов испытаний с нагрузкой 2,5 Н приведен на рисунке Е.4.

Е.5.2 В спорных случаях образец осматривают три наблюдателя и представляют отчет независимо друг от друга. Окончательный результат представляет собой среднее трех значений.

Е.6 Отчет о результатах определения твердости защитно-декоративного покрытия

Отчет о результатах определения твердости защитно-декоративного покрытия включает следующие сведения:

а) дата проведения испытаний;

б) ссылка на стандарт;

в) наименование и тип продукции;

г) результаты испытаний в соответствии с Е.5;

д) отклонения от установленного метода испытаний.


Рисунок Е.1 - Установка для нанесения царапин

Примечание - Оптическая ось алмазного кристалла параллельна оси держателя.


Рисунок Е.2 - Алмазная головка


Рисунок Е.3  - Пример смотровой камеры

Примечание - Результат соответствует 2,5 Н.


Рисунок Е.4 - Пример испытаний на твердость защитно-декоративного покрытия


Рисунок Е.5 - Область рассеяния при калибровке алмазных головок

__________________________________________________________________________

УДК 684.4:006.354                                                        МКС 79.060

Ключевые слова: плиты древесно-стружечные, пленки, полимеры термореактивные, размеры, классификация, требования технические, требования безопасности, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение

__________________________________________________________________________

Древесностружечные плиты (ГОСТ 10632—70) - Строительные материалы, конструкции и изделия

Главная / Справочник строителя / Строительные материалы, конструкции и изделия / Древесностружечные плиты (ГОСТ 10632—70)

Древесностружечные плиты изготовляются методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом.

Марки, размеры плит, мм, и их назначение

Марка плит Длина Ширина Толщина Назначение плит
ПГ-1
ПС-1
ПТ-3
ПС-3
От 1800 до 3000; 3500; 3660±5,0 1220;1500;1750;1830±5,0 10,3,16,19±0,3 Как конструктивный материал в строительстве, производства мебели и др.
ПТП-3 3500 1500; 1750; 1830 ±3,0 22, 25, 19 ±0,4 19 Для покрытия полов
±5,0
3660
ЭС 15 Для изготовления неответственных строительных деталей
18
21
ЭМ 1525 1220 24 Для изготовления щитовых дверей, перегородок и др.
±4,0 ±3,0 27
1830 1250 32
37
42
52

Материалы и изделия на основе полимеров (СНиП I-B.15—69)

Изделия на основе полимеров применяются в качестве материалов для покрытия полов, внутренней отделки стен и встроенной мебели, изготовления погонажных строительных изделий, синтетических материалов (включая оборудование, трубопроводы и арматуру), а также в качестве тепло-, звукоизоляционных материалов.

Материалы для покрытия полов

Материалы для покрытия полов подразделяются на рулонные, плиточные и материалы для устройства бесшовных полов.

Рулонные материалы для покрытия полов делят: по виду исходного сырья — глифталевые (полиэфирные), поливинилхлоридные, коллоксилиновые, резиновые (релин) и другие синтетические линолеумы; по структуре — на безосновные и с упрочняющей или тепло- и звукоизолирующей основой, однослойные, многослойные и ковровые покрытия; по цвету — на одноцветные и многоцветные; по фактуре лицевой поверхности — на материалы с гладкой, рифленой и ворсистой (для ковровых покрытий) поверхностью. Рулонные материалы для пдкрытия полов применяются в помещениях жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

Рулонные материалы

Наименование материала ГОСТ или ТУ Длина не менее, м Ширина, мм Толщина, мм Отклонение от толщины, мм
Линолеум глифталевый (полиэфирный) на тканевой основе 7251—66 20 1800—2000 2,5—5 ±0,2
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе 7251—66 12 1600 2,0—2,5 ±0,2
Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове 18108—72 12 1500; 1600 4 ±0,2
Линолеум алкидный МРТУ 21-20-66 12 1600 2,5—5 ±0,2
Линолеум поливинилхлоридный на войлочной основе ТУ 245-64 Главпромстрой материалов 12 1600 2,5—5 ±0,2
Линолеум резиновый многослойный-релин 16914-71 12 1000—1600 3 ±0,2

Примечание. При транспортировании релина в условиях низких температур (ниже 0°С) распаковка его должна производиться не ранее чем через двое суток после переноса в помещение с температурой не ниже 10° С; 2. Хранить рулоны релина следует в вертикальном положении в один ряд по высоте и на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.


«Справочник строителя», М.С.Екельчик

Ламинированные плиты - древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе  термореактивных полимеров являются в настоящее время основным материалом  для изготовления  щитовых элементов  мебели массового производства ( англ.-  wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

В просторечии эти плиты  часто называют "ламинированными " или "ламинатом". Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.

Плиты облицованные пленками на основе термореактивных полимеров  обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к  воздействию высокой  температуры,  воды и растворителей.  В процессе испытаний  плиты подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, ламинированные плиты  хорошо подходят для  изготовления  деталей   бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.

Эти свойствам  они обязаны  содержанию  в  пленке  меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина -  2,4,6  триамино- 1,3,5 - триазин .

Ламинированные плиты, как правило,  изготавливаются  непосредственно на заводах  древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты  раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе  с облицованными кромками.

Декоративные бумаги, используемые для ламинирования  плит имеют  самые разнообразные цвета и текстуры:
однотонные бумаги,  рисунки  под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.

Основой  ламинированных плит являются шлифованные  древесностружечные плиты общего назначения :

-  для групп А и Б - плиты древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 - 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные
- для группы В - плиты древесностружечные марок П-А по ГОСТ 10632 -2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные:

- с плотностью не более: 720 кг/м - для толщин 13 мм и более, 800 кг/м - для толщин до 13 мм.
- разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.
Для облицовывания ламинированных плит используются пропитанные декоративные  пленки  с  неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной  бумаги  плотностью 60 - 90 г/м2.

Ламинирование плит осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах.  Давление пресса  20 - 35 кг/см2,  температура плит  140 - 210 град. С. 

В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и пробретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола,  частично выдавливается  на наружную и внутреннюю поверхности пленки  и быстро конденсируется ( отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода тведая лаковая пленка, а на нижней - клеевая. Смола  проникает  в мельчайшие поры плиты-основы,   обеспечивая прочное  соединение бумаги и плиты. Сама . Если формирующая  прокладка пресса имеет текстурированную  поверхность, то рисунок текстуры  отпечатывается на поверхности облицованной плиты. Соответственно глянцевые прокладки  обеспечивают получение глянцевой поверхности, а  прокладки с матовой поверхностью обеспечивают  матовую поверхность плиты.

Для сравнения : облицовывание  плит готовыми бумажными пленками  с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего  до 4-6 кг/кв. см и температуре до 140-160 градусов С.

   Размеры ламинированных древесностружечных плит

Размеры выпускаемых в промышленности плит  указаны  в табл. 1.

Размеры облицованных плит.Таблица 1

Длина,   мм

Ширина,  мм

Толщина,  мм

Номиналь-
ный размер

Предельное отклонение

Номиналь-
ный размер

Предельное отклонение

Номиналь-
ный размер

Предельное отклонение

1830
2440
2750
3500
3660
5500

±5,0

1220
1500
1750
1830

±5,0

от 10 до 38 

градация  1 мм

±0,5

    Классификация ламинированных древесностружечных плит

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества -А, Б, В , см табл. 2. К группе В относятся плиты о улучшенными эксплуатационными свойствами.
В зависимости от показателей внешнего вида покрытия подразделяются на четыре класса, см.  табл. 3.
Плиты могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются :

  • по степени блеска покрытия  на глянцевые (Г) и матовые (М).
  • по виду печати покрытия подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
  • в зависимости от фактуры поверхности покрытия  на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение ламинированных плит  состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера  стандарта технических условий.

Для плит, имеющих разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе - класс покрытия оборотной пласти. Для плит с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка.

   Свойства и качества ламинированных древесностружечных плит

Показатели и нормы качества ламинированных плит приведены  табл. 2.

Наименование показателя

Нормы для групп качества

А

Б

В

Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее
От 8 до 13 мм
От 14 до 20 мм
От 21 до 25 мм

18,0
16,0
14,0

16,0
14,0
13,0

14,0
13,0
12,0

Покоробленность, мм, не более

1,2

2,2

3,5

Гидротермическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида покрытия

Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки

Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры плиты-основы

Предел прочности при
растяжении перпендикулярно
пласти, МПа, не менее
От 8 до 13мм
От 14 до 20мм
От 21 до 25 мм

0,35
0,30
0,25

0,30
0,30
0,25

0,27
0,25
0,20

Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее

0,65

0,60

0,55

Твердость защитно-декора-
тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более

70

85

100

Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха

Изменение внешнего вида покрытая не допускается

Термическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида покрытия за исключением незначительной потери блеска, цвета

Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

150

110

60

Стойкость покрытия к воздействию переменных температур

Морозостойкое

Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения

Изменение внешнего вида покрытия не допускается

Допускается незначительное изменение внешнего вида


Примечание: Показатель "гидротермическая стойкость" контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.


п/п
Наименование дефектов
на поверхности
Классы
1 2
1 Вмятины: *)
количестве, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Глубина мм, не более

1

5,0

0,2


3

15,0

0,4

2 2. Включения: *)
Количество, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Не допускается
2

20,0

3 Серебристость пор, не более (рассеянная) Не допускается 5% поверхности
4 Пятно
Количество, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Не допускается
1

30,0

5 Риски отдельные
Волосяные *)
Количество, шт./м2
не более
Не допускается

4

6 Царапина *)
Количество, шт./м2
не более
размер, мм, не более
Не допускается

1
200

7 Перекос рисунка Не допускается
8 Непропечатка рисунка Не допускается Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9 Проявление:
1. структуры древесностружечной плиты количество, шт./м2, не более
Наибольший размер на поверхности,
мм, не более
2. волнистости древесностружечной плиты

1
5,0

Не допускается

3
15,0

Допускается незначшельная при отсутствии серебристости

10 Блескость Не допускается Допускается не более 1% поверхности

Примечания:
1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м2:
    - для покрытий 1 класса - 2 шт.;
    - для покрытий 2 класса - 5 шт.;
2. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
3. Плиты с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность плит в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Таблица 4   

Дефект
Определение

Вмятина на поверхности

По ГОСТ 20400, (6.1)

Включения

По ГОСТ 20400, (6.13)

Пятна

По ГОСТ 20400, (6.21)

Риска

По ГОСТ 20400, (6.24)

Царапина

По ГОСТ 20400, (6.25)

Перекос рисунка

По ГОСТ 20400, (6.30)

Серебристость пор

Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки

Непропечатка рисунка

Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия

Проявление структуры древесно-стружечной плиты (подложки)

Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности плиты

Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты

Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности плиты с равномерным шагом

Блесткость

Точечные участки повышенного глянца

Свесы покрытия

Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами плиты-основы для обеспечения качества конечной продукции

П р и м е ч а н и е - Другие дефекты поверхности - не допускаются

   Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые  к ламинированным древесностружечным плитам

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.
По результатам определения уровней летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации.
Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.

   Методы контроля качества ламинированных плит

Внешний вид ламинированных плит контролируется визуально без применения увеличительных приборов при освещенности не ниже 100 люкс, исключая прямое солнечное освещение.
Класс покрытия определяют в соответствии с требованиями табл.З.
Матовость и блеск покрытий определяют визуально путем сопоставления с утвержденным эталоном.
Размеры плит проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.
Толщину ламинированных плит проверяют толщиномером по ГОСТ 11358 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более ±0,1 мм.
Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов.
Отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680 с помощью угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов или по разности длины диагоналей по пласта, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
При арбитражных испытаниях продукции отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680.

Размеры вмятин (углублений) на поверхности плиты определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1)мм и пролетом между опорами 60 - 100 мм.

Плотность и разбухание по толщине плиты-основы определяют по ГОСТ 10634.
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя плиты-основы определяют по ГОСТ 23234.
Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.
Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.

Гидротермическая стойкость покрытия определяют специальным методом по  ГОСТ Р 52078-2003 .
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти определяют по ГОСТ 10636.
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия определяют по ГОСТ 23234.
Твердость защитно-декоративного покрытия определяют по ГОСТ 27326 при весе груза 1,5 Н (метод 1) или специальным методом по ГОСТ Р 52078-2003.
При арбитражных испытаниях продукции показатель "Твердость защитно-декоративного покрытия" определяют по ГОСТ 27326.
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха определяют специальным методом по  ГОСТ Р 52078-2003 .
Термическую стойкость покрытия определяют  специальным методом по  ГОСТ Р 52078-2003
Стойкость покрытия к истиранию определяют по ГОСТ 27820 (метод определения числа сошлифовки).
Стойкость поверхности к пятнообразованию определяют по ГОСТ 27627 с применением реагентов и временем их воздействия на испытуемые покрытия, указанных в табл. 5:

Таблица 5

Наименования реагентов воздействия Время действия реагентов
1 Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 24 часа
2 Химические жидкости-растворители:
    - Ацетон по ГОСТ 2603
    - Спирт этиловый с массовой долей 96%
    - Бензин

10 мин
24 часа
24 часа
3 Пищевые продуты:
    - Уксусная кислота по ГОСТ 61 раствор с массовой долей 10%
    - Кофе (12 г. на 100 см3.)
    - Масло растительное

24 часа
24 часа
24 часа

4 Дезинфицирующее вещество:
    - Хлорамин Б
24 часа


Стойкость покрытия к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 19720.

Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации плит в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ 30255 и действующим нормативным документам, утвержденным Министерством здравоохранения Российской Федерации.

   Упаковка, транспортирование и хранение ламинированных плит

Поставка плит осуществляется в пакетах. Пакеты формируются из плит одного размера с поверхностями, однородными по рисунку, текстуре, цвету, тону  на поддоне общей  массой до 3 тонн с обвязкой стальной лентой .

Ламинированные плиты перевозят с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

Плиты  хранят  в сухих, чистых, закрытых помещениях при температуре не ниже +5° С и относительной влажности воздуха не выше 65% в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах.

Высота стопы должна быть не более 3300 мм для пачек плит, упакованных стальной упаковочной лентой, разделенных между собой 5-тью брусками-прокладками размером 80 х 100 мм и длиной не менее 1700 мм. Высота стопы для неупакованных пачек плит не должна превышать 1700 мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

   Нормативные документы:


ГОСТ Р 52078-2003  "Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия"
ТУ 13-0260215-02-87  "Плиты древесностружечные , облицованные пленками на основе термореактивных полимеров"
ТУ 5534-005-00260221-98 "Плиты древесностружечные , облицованные пленками на основе термореактивных полимеров"

   Перечень заводов древесностружечных плит

   Свойства плиты-основы ( древесностружечная плита  общего назначения )

Примечание. Ламинированию подвергают и другие виды древесных плитных материалов - ДВП, MDF, фанеру,

Составил Абушенко Александр Викторович

март 2005 г.


ДСП ( древесно-стружечные плиты) 3500*1750*16мм. ГОСТ 10632-2007. в Екатеринбурге (ДСП)

ДСП ( древесно-стружечные плиты) тел: (343) 206-02-50 email: [email protected]

ДСП ( древесно-стружечные плиты)

В настоящее время ДСП (древесно-стружечная плита) самый популярный материал. Главные достоинства ДСП — низкая стоимость и простота обработки. ДСП изготавливается путем горячего прессования file/dsp/dsp.jpgкрупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, и введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность. На первом этапе производства происходит переработка сырья. Использование круглой древесины сокращается за счет использования таких материалов, как щепа, опилки и вторичная древесина. Часто в производство ДСП идут все виды сырья одновременно, или в смешанных видах. Полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из просмоленной стружки формируется так называемый ковер, из которого после прессования получается плита. Далее плиты кромкуются и подвергаются различным формам конечной обработки — шлифованию, нанесению покрытий и другим.
Качество ДСП зависит от степени обработки поверхности. Первосортные плиты должны быть отшлифованы, на поверхности не должно быть царапин и других механических дефектов, пятен различного происхождения, края должны быть ровными, их толщина 10-26 мм. Из таких плит делают мебель.
Сорт ДСП определяется качеством поверхности. Различают ДСП 1 сорта, 2 сорта и несортную плиту используемую, как правило, в строительных целях. Согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности.
На ДСП второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине или ширине плиты. Поверхность второсортной плиты может содержать дефекты шлифования не более 10% от площади. Так же на ДСП 2 сорта допускаются большие, в сравнении с 1 сортом, включения коры и крупной фракции стружки.

ЛДСП (ламинированные древесно-стружечные плиты)

Общее описание

Древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

Что такое ламинированные древесностружечные плиты?

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства ( англ. — wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными «или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.

Плиты облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний плиты подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, ламинированные плиты хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.
Пример ЛДСП
Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6 триамино- 1,3,5 — триазин.

Ламинированные плиты, как правило, изготавливаются непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками.

Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит имеют самые разнообразные цвета и текстуры:
однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т. д.

Основой ламинированных плит являются шлифованные древесностружечные плиты общего назначения:

  • для групп А и Б — плиты древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные
  • для группы В — плиты древесностружечные марок П-А по ГОСТ 10632 -2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные:

  • с плотностью не более: 720 кг/м — для толщин 13 мм и более, 800 кг/м — для толщин до 13 мм.

  • разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.

Для облицовывания ламинированных плит используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60 — 90 г/м2.

Технология ламинирования плиты следующая. Ламинирование плит осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20 — 35 кг/см2, температура плит 140 — 210 град. С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и пробретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется ( отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода тведая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры плиты-основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и плиты. Сама. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности облицованной плиты. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность плиты

Характеристики древесностружечных плит, виды, свойства ДСП

ДСП плиты можно назвать универсальными, так как они применяются под финишную отделку любых поверхностей – стен, пола, потолка. Характеристики древесностружечных плит практически безупречны. Их производство осуществляется путем горячего прессования измельченной древесины или отходов, получаемых при деревообработке, на лесозаготовках и пр. Связующим веществом выступают синтетические смолы.

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес.

ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.

Размеры

Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007

Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.

Технические характеристики ДСП

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью.

В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

Разновидности

Собственная отделка поверхности ДСП:

  • шлифованная;
  • нешлифованная.

В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.

Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.

Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

  • Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
  • Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
  • Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
  • Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
  • Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
  • Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Правила монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков.

Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров.

Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

Перед началом монтажа основание утепляется. Под брусья укладывается пароизоляция. Для утепления все пространство между лагами заполняется утеплителем из пенопласта/пенополистирола. Если они уложены на деревянное основание, то используется пергамин. Для усиления звукоизоляции применяется слой строительного войлока.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги.

После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик.

Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

ГОСТы - Древесные плиты

ГОСТ 102-75

Фанера березовая авиационная. Технические условия

ГОСТ 10632-2007

Плиты древесно-стружечные. Технические условия

ГОСТ 10632-89

Плиты древесностружечные. Технические условия

ГОСТ 10633-78

Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 10634-88

Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635-88

Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636-90

Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ 10637-78

Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

ГОСТ 11539-83

Фанера бакелизированная. Технические условия

ГОСТ 11842-76

Плиты древесностружечные. Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 11843-76

Плиты древесностружечные. Метод определения твердости

ГОСТ 12.3.014-90

Система стандартов безопасности труда. Производство древесно-стружечных плит. Общие требования безопасности

ГОСТ 13715-78

Плиты столярные. Технические условия

ГОСТ 13913-78

Пластинки древесные слоистые (ДСП). Технические условия

ГОСТ 14614-79

Фанера декоративная. Технические условия

ГОСТ 15613.1-84

Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 15613.2-77

Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности клеевого соединения при раскалывании

ГОСТ 15613.3-77

Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности при растяжении клеевого торцового соединения впритык

ГОСТ 15613.4-78

Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе

ГОСТ 15613.5-79

Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при растяжении

ГОСТ 15812-87

Древесина клееная слоистая. Термины и определения

ГОСТ 18066-72

Древесина слоистая клееная. Метод определения способности к изгибу

ГОСТ 18068-72

Древесина слоистая клееная. Метод определения изменения линейных размеров в зависимости от относительной влажности воздуха

ГОСТ 18110-72

Плиты древесностружечные. Технология. Термины и определения

ГОСТ 18446-73

Древесина клееная. Метод определения теплостойкости и морозостойкости клеевых соединений

ГОСТ 19100-73

Древесина клееная. Метод испытания клеевых соединений на атмосферостойкость

ГОСТ 19506-74

Производство плит древесностружечных. Оборудование и инструменты. Термины и определения

ГОСТ 19592-80

Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний

ГОСТ 20800-75

Шпон лущеный. Методы испытаний

ГОСТ 20966-75

Пластик древесный слоистый марки ДСП-Б-а. Технические условия

ГОСТ 21178-2006

Заготовки клееные. Технические условия

ГОСТ 23234-78

Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 24053-80

Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 26988-86

Плиты древесноволокнистые. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

ГОСТ 27678-88

Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 27680-88

Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27935-88

Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения

ГОСТ 2977-82

Шпон строганый. Технические условия

ГОСТ 30427-96

Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему виду

ГОСТ 3916.1-96

Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3916.2-96

Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 4.207-79

Система показателей качества продукции. Строительство. Плиты древесноволокнистые. Номенклатура показателей

ГОСТ 4598-86

Плиты древесноволокнистые. Технические условия

ГОСТ 8673-93

Плиты фанерные. Технические условия

ГОСТ 8904-81

Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия

ГОСТ 9620-94

Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании

ГОСТ 9621-72

Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств

ГОСТ 9622-87

Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9623-87

Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при сжатии

ГОСТ 9624-93

Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности при скалывании

ГОСТ 9625-87

Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе

ГОСТ 9626-90

Древесина слоистая клееная. Метод определения ударной вязкости при изгибе

ГОСТ 9627.1-75

Древесина слоистая клееная. Метод определения твердости

ГОСТ 9627.2-75

Древесина слоистая клееная. Метод определения теплостойкости

ГОСТ 9627.3-75

Древесина слоистая клееная. Метод определения маслостойкости

ГОСТ 99-96

Шпон лущеный. Технические условия

ГОСТ Р 52078-2003

Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия

(PDF) Исследование физико-механических свойств композиционных материалов на основе дробленой древесины

проводят по утилизации полимерных отходов, так как время их разложения составляет примерно

от 50 до 100 лет [3]. Горение наносит вред окружающей среде (выделяет

токсичных веществ в больших количествах). Альтернативой может быть сортировка и переработка пластиковых отходов для использования в различных областях

. В последнее время в России появляются предприятия по переработке полимерных отходов.В Костроме

этот комплект заработал в 2016 году (проектная мощность 100 000 т / год).

Сфера применения первичных и вторичных полиолефинов довольно широка. Полиолефины

применяют для производства древесно-пластиковых композиционных материалов

[4, 5], в основном для строительных целей: профнастил, оконный и

дверных профилей, подоконники, сайдинг, панели, лестницы [6, 7]. Наполнителем здесь обычно служит древесная мука.

Термопласты могут быть использованы для получения плитных композиционных материалов, где в качестве наполнителя использовалась кора дерева

[8–10], отходы сельского хозяйства [11].

Работа предусматривает производство древесно-полимерных композиционных материалов по технологии производства

древесно-стружечных плит на твердосплавных поддонах. В качестве связующего предлагается использовать вторичные термопластичные полиолефины

, в качестве наполнителя - специальную обрезную древесную стружку, применяемую при производстве ДСП.

Данное исследование будет отличаться от традиционного производства древесностружечных плит по типу используемого связующего, а

- от производства древесно-полимерных композиционных материалов - типа используемого наполнителя и технологии производства

.

Использование вторичных полиолефинов в качестве связующих решит проблему токсичности ДСП, а

частично - проблему утилизации полимерных отходов.

Целью исследования является сравнительный анализ физико-механических свойств древесно-полимерных композиционных материалов

на основе вторичных термопластичных полиолефинов и традиционных термореактивных связующих

.

2. Методы исследования

Влияние удельного давления прессования (варьировалось от 3.От 0 до 6,7 МПа) исследовали в активном однофакторном эксперименте

) по физико-механическим свойствам пластинчатых композиционных материалов. В качестве связующего

использованы традиционные термореактивные клеи на основе мочевины (UFO) и фенолформальдегидных олигомеров

(PFO) и альтернативный термопласт - гранулированный вторичный полиэтилен высокой плотности

(SHDPE) и вторичный гранулированный полипропилен (SPP). При приготовлении клеев на основе карбамида

формальдегидного олигомера был дополнительно введен отвердитель - хлорид аммония в количестве

на 1% от веса олигомера, остальные клеи были однокомпонентными.Термореактивные связующие

(УФО и ПФО) были взяты с действующего производства НАО «СВЕЗА Кострома», г. Кострома, Россия

(ГОСТ 14231-88 и ГОСТ 20907-75 соответственно), термопласты - с ООО «ЭкоТехнологии»,

Кострома. , Россия. В качестве наполнителя использовалась березовая стружка специальной обрезки для производства ДСП

предприятия НАО «СВЕЗА Кострома» (средняя длина частиц 10,6 мм, ширина 0,7 мм, толщина

0,4 мм). Производство и испытания плитных композиционных материалов проводились по технологии поддонового прессования ДСП

на лабораторном гидравлическом прессе П100-400 на базе Костромского государственного университета

при следующих постоянных факторах:

- номинальная толщина плиты - 10 мм;

- удельная длительность нажатия - 1.0 мин / мм;

- соотношение термопластическое связующее / наполнитель 45/55%;

- расход термореактивного связующего - 11% от массы абсолютно сухого древесного наполнителя;

- температура прессования + 230 ºС.

Уровни постоянных факторов определены на основании предварительных экспериментов, результаты

частично представлены в уже опубликованных работах [12,13].

Физико-механические свойства древесностружечных плит определены в соответствии с требованиями

ГОСТ 10633-78, ГОСТ 10634-88 и ГОСТ 10636-90.При проведении исследований

по определению свойств материалов среднее значение показателя рассчитывалось на основе

данных для четырех повторных экспериментов.

ДСП от Речицадрева | Чипборды

Описание

ДСП - самый популярный материал для производства мебели. Основное преимущество ДСП - устойчивость к механическим повреждениям, водонепроницаемость и простота обработки.

ДСП (ГОСТ СТБ 1348-2009), код по Гармонизированной системе описания и кодирования товаров - 4410. В производственном процессе используется сырье, соответствующее требованиям FSC
Диапазон толщины 6-40 мм ;
Диапазон высот от 2440 до 3660 мм ;
Класс эмиссии формальдегида - Е1 (5,5 - 6 мг / 100 г) ;
Плотность 620-740 кг / м3 ;
Средняя плотность плиты толщиной 16 мм составляет 650 кг / м3 .

ДСП - самый популярный материал для производства мебели. Основное преимущество ДСП - устойчивость к механическим повреждениям, водостойкость и простая механическая обработка .Этот материал легко распиливается и сверлится; его можно фрезеровать, нарезать, красить и склеивать. Кроме того, стоимость ДСП довольно низкая. ДСП производятся методом высокотемпературного прессования опилок и древесной стружки. Для производства ДСП можно использовать практически любые породы хвойных и лиственных пород. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обеспечивает долговечность и долговечность материала.

Первый этап производства ДСП - переработка сырья.В качестве сырья используется круглый лес. На втором этапе щепа сортируется, очищается и сушится. Затем смола и древесная стружка образуют так называемый «ковер», который прессуется и изготавливается плита. После этого кромки плиты обрабатываются и доски обрабатываются несколькими способами - шлифованием и нанесением покрытий (ламинирование).

Сорт ДСП определяется по качеству обработки поверхности. Доска высшего сорта должна быть отшлифована и не иметь царапин, срезов и других механических дефектов; края должны быть гладкими.Из ДСП первого сорта производят мебель. ДСП первого сорта в обязательном порядке проверяют на содержание формальдегида. Только древесно-стружечные плиты с безопасным содержанием этого вещества можно считать экологически чистыми. Уровень выброса формальдегида определяется так называемым «камерным» методом. Идея этого метода заключается в измерении уровня этого вредного вещества в воздухе камеры, в которую помещен кусок шлифованной ДСП. Этот метод наиболее распространен и считается наиболее эффективным.Современные методы производства обеспечивают производство шлифованных ДСП с гораздо более низким уровнем формальдегида, чем указанная ПДК. В этом отношении ДСП можно считать безопасным для здоровья.

:: :: Русский :: О компании :: Цели и задачи

проспект Развития 3, офис 421, Томск, 634055

Тел. + 7-909-542-79-80, + 7-906-198-44-68

Цели и задачи

ЗАО «БиоЭко» владеет составом биоклея и производственным ноу-хау, а также владеет методом нанесения биоклея при производстве древесных плит.

Текущая задача компании - разработать технический регламент на процесс производства и спецификацию биоклеевых композиций из отходов пищевой промышленности, которые используются для производства древесных плит, в соответствии с обязательными требованиями Госстандарта России (ГОСТ ).

В настоящее время древесные плиты, произведенные с использованием биоклея, не в полной мере удовлетворяют требованиям ГОСТа (таблица 1). Поэтому цель НИОКР определяется как полное соответствие требуемым параметрам.

Таблица 1

Обязательные требования к древесно-стружечным плитам ГОСТ 10632-2007, изготовленным с использованием биоклея и его композиций.

9132

12

3. Предел прочности при изгибе, МПа, (Li)

- - 1500192

-1950

Показатель

Экспериментальные данные

Русский Стандарт

2.Толщина набухания,%, (Ls)

За 24 часа

40

20

За 2 часа

15

13,4-16,4

12-15

4. Предел прочности на разрыв торца, МПа, (Li )

0,2-0,3

0,3-04

5.Удельное сопротивление вырыванию винта, Н / мм, (Li)

от торца

50

55-35

от края

41

45-30

6. Деформация, мм, (Ls)

-

1,2

7.Шероховатость лицевой поверхности Rm, мкм, (Ls)

С ровной поверхностью

-

50

После 2 часов замачивания

150

8. Присутствие формальдегида, мг на 100 г сухой плиты

0,01 (натуральное дерево)

<8

9.Сопротивление отрыву поверхностного слоя, МПа, не менее

-

0,8

10. Модуль упругости при статическом изгибе, МПа

-

11. Эластичность при ударе, Дж / м2

-

4000-8000

12. Твердость, МПа

50 304-50 20-40

13.Плотность, кг / м3

550-1100

550-820

Li и Ls - нижний предел и верхний предел соответственно

Все испытания проводились на образцах, изготовлены с использованием биоклея. Испытания 6, 7, 9, 10 должны проводиться на крупногабаритных плитах, что требует изготовления специального оборудования, по этой причине указанные испытания были отложены.

В рамках международного партнерства мы готовы довести параметры древесных плит до тех, которые требуются стандартами, установленными в странах, заинтересованных в предлагаемой технологии.

Магия от первого лица Sony создает прекрасный открытый мир • Eurogamer.net

Шесть лет спустя от InFamous Second Son и его автономного дополнения First Light, Sucker Punch возвращается с Ghost of Tsushima - приключенческой игрой с открытым миром, в центре которой вокруг путешествия, чтобы стать самураем.Возможно, последнее в завершенной линейке первых релизов Sony с рейтингом «три-A», это название представляет собой значительный визуальный отход от любого проекта, над которым ранее работал Sucker Punch. Акцент на городские районы InFamous уступает место гораздо более обширной, более органичной, естественной среде, что требует радикального изменения лежащих в основе технологий. Ghost of Tsushima - это самая красивая игра, созданная Sucker Punch, которая выделяется в своем жанре, но она не идеальна.

Мир Цусимы огромен и уникален - переезд в древнюю Японию оказывает глубокое влияние на общий вид и атмосферу по сравнению со средним опытом открытого мира, но прежде чем мы углубимся, давайте начнем с основ.Ghost of Tsushima предлагает два визуальных режима при игре на PS4 Pro - режим качества и режим с «лучшей частотой кадров». Проще говоря, вы получаете впечатляющее изображение 3200x1800, вероятно, с использованием реконструкции шахматной доски для экранов 4K, в то время как режим частоты кадров блокирует все (включая HUD и текстовые элементы) до исходного 1080p. Последний режим, по сути, подходит для пользователей базовой PlayStation 4.

Оба режима Pro нацелены на 30 кадров в секунду, при этом параметр производительности, по сути, действует как гарантия заблокированных 30 кадров в секунду - и если вы являетесь владельцем Pro с экран 4K, я бы порекомендовал качественный режим, так как его уровень производительности в целом довольно ровный.Все версии поддерживают HDR, и этот режим настоятельно рекомендуется, но он не совсем идеален, поскольку HDR чрезвычайно интенсивен - области с высокой яркостью выглядят ослепительно яркими по сравнению с глубокими тенями. Это очень эффективно для эстетики этой игры и придает игре мечтательную атмосферу, которая не так эффективна при игре в SDR, но я все же рекомендую посетить экран конфигурации и настроить игру по своему вкусу. Выбрав режимы отображения и настроив HDR, пора перейти к самой игре, где Ghost of Tsushima, безусловно, производит очень сильное первое впечатление.

Расширенный 23-минутный технический обзор последней и, скорее всего, последней игры Sony первого класса.

Сразу же вам предлагается несколько вариантов отображения и звука, включая возможность играть в игру на японском языке - и даже в черно-белом режиме благодаря режиму Куросавы, как его называют разработчики. Это аккуратный штрих. В Digital Foundry мы, как правило, делаем упор в первую очередь на визуальных эффектах, но в данном случае я считаю, что звук заслуживает особого упоминания. Звуковой микс в этой игре невероятно мощный, до такой степени, что он больше похож на фильм, чем на типичную игру.Использование канала LFE для получения глубоких, но гладких басов в сочетании с сильной зависимостью от каналов объемного звука работает блестяще. Это напыщенное действие, но нюансы звука во время исследования мира ошеломляют: будь то звук деревьев, дующих на ветру, или далекий гром на горизонте, общее воздействие мощное. Я не могу не подчеркнуть, насколько эта игра выигрывает от мощной звуковой системы или качественного набора консервных банок.

Помимо звука, нет никаких сомнений в том, что Ghost of Tsushima - просто красивая игра.Возможно, самый важный сдвиг в этой игре по сравнению с InFamous: Second Son заключается в ее окружающих системах, включая погоду, листву и облака. Небесная система играет важную роль в определении визуальных эффектов в этой игре: характер местности означает, что вы будете регулярно видеть открытое небо. Цветовые градиенты великолепны, особенно в ясный день - они красочные и яркие, и они действительно появляются в HDR, но облачная система, используемая для представления различных погодных условий, - это то, что выделяется больше всего. Sucker Punch, похоже, использует форму объемного моделирования облаков, позволяющую создать реалистичный густой облачный покров, который элегантно перемещается по горизонту.

Облачность сочетается с надежной системой времени суток - функция, которая была недоступна в InFamous Second Son из-за ее зависимости от предварительно рассчитанного глобального освещения. Когда солнце движется по небу, карты теней корректируются в реальном времени в соответствии с положением солнца, в то время как освещение, кажется, интерполируется между различными запеками глобального освещения, как в Horizon Zero Dawn. Вы можете ускорить все это в режиме фото, который доводит до предела поклонников PS4 - это сложная функция, но во время обычного игрового процесса эффективна более реалистичная скорость обновления.

Эта комбинация драматического освещения и реалистичного облачного покрова играет ключевую роль в создании атмосферы в игре, и она прекрасно работает, и это связано с системой затенения. На базовом уровне каскадные карты теней используются для общих теней мира, например, от деревьев, зданий и персонажей. Качество достаточно хорошее, учитывая масштаб мира, и они затянуты далеко вдаль. Однако для мелких деталей используются тени экранного пространства. Это наиболее очевидно на таких аспектах, как трава и листья, которые получают очень резкие тени ближнего поля.

Джон Линнеман и Рич Ледбеттер обсуждают производительность Ghost of Tsushima, сравнение платформ PS4 и делятся мыслями об игре.

Все это дополняется потрясающей анимацией окружающей среды, в которой Ghost of Tsushima использует очень впечатляющую динамическую систему погоды и ветра. Что касается последнего, разработчики могут регулировать интенсивность скорости ветра в реальном времени во время игры, и это влияет на листву, деревья, ткань и многое другое. Он варьируется от легкого бриза до сильных порывов ветра, заставляя все вокруг реалистично реагировать на вашу игру.Эта система была разработана для создания более драматичных, кинематографических сцен - и да, она обеспечивает некоторые преувеличенные, чрезмерные эффекты, но она помогает миру почувствовать себя более живым, чем ваша типичная игра с открытым миром.

В сочетании с усовершенствованной системой частиц. InFamous: Second Son хорошо известен тем, что использует ускоренные на GPU частицы для пиротехнических эффектов, но Ghost of Tsushima использует более тонкий подход, используя аналогичные методы для таких элементов, как листья. Во время исследования густых лесов вокруг сцены летят листья и другой мусор, отбрасывая тени, при этом должным образом сталкиваясь с объектами.На частицы влияет симуляция ветра, работающая в тандеме с движущейся листвой, для создания драматического эффекта. Более того, листья оживляются, когда Джин ходит вокруг них, заземляя главного персонажа в этой красивой среде.

Все системы, описанные до сих пор, используются с большим эффектом для создания атмосферы в мире. Сочетание активного пейзажа, драматического неба, длинных теней и изменчивой погоды действительно выглядит замечательно, и все это подчеркнуто современным звуком.Это системы макроуровня, но Ghost of Tsushima впечатляет и на микроуровне. Он начинается на земле с такими элементами, как трава, растения и листва. В Tsushima используются большие травинки, которые реагируют как на имитацию ветра, так и на столкновения персонажей. Это позволяет растениям естественным образом дуть по местности, реагируя на движения Джина. Система листвы, честно говоря, является одним из лучших визуальных элементов в игре и значительно улучшает презентацию. Деревья также достаточно детализированы, как и естественные образования на суше, но, возможно, это не так реалистично, как другие топовые игры с открытым миром, такие как Red Dead Redemption 2 или Horizon Zero Dawn.Когда вы переезжаете в помещение, уровень детализации остается достаточно высоким, а красиво обработанные материалы служат основой для строительства. Мне особенно нравятся блестящие деревянные полы, на которых отражения экранного пространства отражают окружающую обстановку.

Мне кажется, что Sucker Punch отлично справился с балансировкой объектов ближнего и дальнего поля в этой игре. Управление уровнем детализации выполняется хорошо с ощущением деталей вдалеке, в то время как объекты рядом с игроком обычно демонстрируют ожидаемые нюансы.Вы не видите мельчайших деталей The Last of Us Part 2, но тогда Ghost of Tsushima - это совсем другая игра с совершенно другим видом открытого мира. Вы можете думать об этом больше как о собственном подходе Sony к игре Assassin's Creed или Far Cry в стиле Ubisoft, и, имея это в виду, действительно должны быть некоторые компромиссы. Если присмотреться, то качество самих материалов иногда немного отстает от более размытых деталей поверхности, разрушающих иллюзию реализма. Во многих случаях текстуры просто не имеют достаточно высокого разрешения, и слои часто оказываются плоскими.Тем не менее, это, как правило, не большая проблема для обычной игровой камеры, и это то, что выделяется только в определенных обстоятельствах.

Этот контент размещен на внешней платформе, которая будет отображать его только в том случае, если вы примете целевые файлы cookie. Пожалуйста, включите файлы cookie для просмотра. Управление настройками файлов cookie

Однако этого нельзя сказать о рендеринге персонажей, который является исключительным по всем параметрам. В игре модель игрока чрезвычайно детализирована с мелкими деталями повсюду.Глядя на одежду и доспехи Джина, вы не можете не оценить внимание к деталям плетения на его нагруднике, шпагат и пряжки, используемые для его крепления, изысканный рендеринг, видимый на его оружии, вплоть до рендеринга нежной кожи. Все это очень впечатляет для модели персонажа, используемой в игре, и удивительно видеть, что даже не говорящие NPC получают замечательный набор мелких деталей.

Однако больше всего выигрывают ролики. Используя то, что кажется смесью видеопоследовательностей в реальном времени и предварительно обработанных видеопоследовательностей, «Призрак Цусимы» предлагает красиво исполненные, мастерски поставленные кинематографические последовательности, используемые для рассказа своей истории.Работа с лицом и камерой на высшем уровне и является значительным улучшением по сравнению с любой предыдущей игрой, над которой работала команда. В действии он действительно выглядит удивительно кинематографичным, но у него есть свои ограничения: мимика в кат-сценах и синхронизация губ созданы вокруг английских актеров озвучивания, что означает, что если вы решите играть в игру на японском языке, губы больше не синхронизируются. Это не является препятствием для сделки, но определенно ухудшает впечатление от использования опции японского озвучивания.

Мой главный вывод заключается в том, что основной набор визуальных эффектов сильный, но не без компромиссов.Это игра, в которой общее изображение в большинстве случаев красивое, но есть ограничения и недостатки, если вы присмотритесь слишком внимательно - и, к сожалению, это особенно верно в случае анимации, которую очень сложно сделать правильно в третьем - человек действие игры. Современные игры требуют анимаций, которые плавно переходят или взаимодействуют с другими анимациями для создания связного движения. Персонажи должны правильно перенести свой вес и приспособить опору, чтобы соответствовать ландшафту, и перемещение должно казаться плавным.Это также является отличительной чертой большинства релизов Sony, особенно в «Последние из нас, часть 2», которая выводит анимацию на новый уровень.

Итак, когда вы начинаете играть в Ghost of Tsushima, сразу становится ясно, что игра не совсем на одном уровне с другими недавними проектами. Не поймите меня неправильно, это на голову выше, скажем, The Witcher 3 с его неестественной анимационной работой, но Цусима - смешанная сумка. Во время битвы анимация может казаться прекрасной, так как движения цепляются вместе так естественно, но по мере того, как вы путешествуете по миру, маленькие пятна начинают проявляться более явно.Например, то, как ноги Джина скользят по лестнице, или местность выглядит странно. Переходы между разными анимациями иногда тоже кажутся неуместными, а общее движение немного неуклюже. Это тот случай, когда анимация в целом хорошая, но никогда не кажется исключительной из-за этих случайных отключений. Это любопытно, потому что боевая анимация действительно первоклассная, но, опять же, отличные вещи служат только для более резкого выделения других областей, в которых игра не дотягивает.

Режим Куросавы возвращает игре монохромный вид и добавляет тяжелую зернистость пленки.

Итак, на данный момент у вас должно быть довольно хорошее представление о том, куда эта игра попадает визуально. Он предлагает очень динамичный, красиво освещенный мир для исследования с огромным расстоянием прорисовки, множеством визуальных функций и впечатляющими моделями персонажей. Это, конечно, контрастирует с иногда некачественными текстурами и иногда неестественной анимацией, но в целом это красивая игра. Возможно, это не лучшее, что мы видели от собственной студии Sony, но это по-прежнему великолепно выглядящая, часто красиво ошеломляющая игра.Однако, помимо технологий, есть кое-что, что я хочу уловить, кое-что, что определенно повлияло на мой опыт игры, а именно, система камеры.

В игре Ghost of Tsushima камера быстро стала моим заклятым врагом. Это сводится к двум проблемам - узкому полю зрения и отсутствию реальной возможности захвата. Последний момент был для меня постоянной проблемой во время боя: при столкновении с врагами Ghost of Tsushima ощущается как нечто среднее между боями в стиле Бэтмена с несколькими противниками и некоторой элегантностью игры From Software, но ключевым фактором является то, что действия назначается кнопкам лица, в то время как для перемещения камеры используется правый джойстик.Проще говоря, вы постоянно переключаете большой палец между действиями и управлением камерой, и это отвлекает. Это можно смягчить, просто позволив игрокам захватить врага и задействовав более динамичную систему камер, или просто разрешив пользователям назначать атаки на плечевые кнопки.

Как бы то ни было, на мой вкус просто не оптимально. Сражение само по себе несложно, но я обнаружил, что настройка действительно раздражает. Низкое поле зрения - это отдельная проблема: во время обхода мне кажется, что камера просто сидит слишком близко к вашему персонажу, что в сочетании с уменьшенным полем обзора приводит к некоторой клаустрофобии.Камера слегка отодвинута от главного героя, как будто это могло творить чудеса. Ни одна из этих проблем не портит впечатление от игры, но фактора раздражения было определенно достаточно, чтобы накапливать и отвлекать меня, пока я продолжал играть. Я бы посоветовал игроку больше настраивать его, так как установка по умолчанию мне никогда не казалась удобной.

Ghost of Tsushima, похоже, разделились во мнениях, но в целом я искренне наслаждался игрой, и мне кажется, что мы приближаемся к концу эпохи - так как это, вероятно, последняя игра, которую мы увидим в первой игре Sony. -party Triple-Состав для PlayStation 4.Я восхищаюсь этой игрой, уважаю и получаю от нее удовольствие, но я не уверен, что это название мне нравится. Отчасти это связано с тем, что Ghost of Tsushima идет по тому же пути, что и многие игры с открытым миром этого поколения, и это не тот жанр, который мне особенно нравится. В этой игре и во многих других подобных играх меня часто оставляют с ощущением трения и напряженной работы, которая ставится передо мной, сбивая ход истории в ущерб. Технологически Ghost of Tsushima превосходен, это лучший релиз Sucker Punch на сегодняшний день, и он явно на голову выше большинства продуктов с открытым миром, которые мы видели в этом поколении, но по сравнению со стандартами, установленными замечательной серией хитов от Sony, он не совсем похоже на законченную статью.

ДСП. ДСП с меламиновым покрытием, ЛДСП, Торговые ДСП, ДСП с ламинированной бумагой, OSB

Как известно, потребление и производство древесных плит в мире постоянно увеличивается. Наибольшие темпы роста имеют древесноволокнистые плиты средней плотности (плиты МДФ), используемые в мебельном производстве и при проведении отделочных работ во всех типах помещений (комнат), и плиты из крупноформатной ориентированной стружки (плиты Lam OSB).Плита МДФ изготавливается методом прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температур. Для изготовления плит МДФ применяется, как Правило, низкосортная древесина и отходы деревообрабатывающего производства. Плита МДФ имеет одну Родная плотная структура, за счет чего возможностями механической обработки она значительна. Превосходит натуральное дерево. Особо следует отметить, что при производстве плит МДФ не используются опасные для здоровья лица смолы и фенолы, то есть конечный продукт. Получается экологически чистое.
Производственные мощности по производству древесных плит МДФ во всем мире составляют более 140 миллионов куб. М в год, где на долю России и Белоруссии приходится 2,3%. По статистике мощность производства древесных плит в 2002 г. в России имела следующие показатели: OSB - 2 731 млн. Куб. М: МДФ - 0,281 млн куб. M; Лам OSB плита - 0 и в результате - 3,012 млн. Куб. М. Для сравнения: в Северной Америке общий объем производства был на порядок больше, чем в России и Белоруссии.Такие параметры при наличии богатейших лесных ресурсов минимальны. К тому же до 50% древесных плит не соответствуют современным требованиям по качеству и по удельным затратам на производство, ограничено количество плит, мощности по ламинату недостаточны. Таким образом, известно, что в лесах России много низкосортной древесины, непригодной для целлюлозно-бумажного производства, но используемой для производства различных древесных плит МДФ, OSB и Lam OSB
В настоящее время ежегодно образуются отходы производства древесины. составляют более 140 млн. грн.куб и Вполне может составить основу »для интенсивного развития производства древесных плит.
Ведущие западноевропейские фирмы уже оценили перспективность вложения средств в строительство собственных заводов по производству древесных плит OSB и MDF в России. Привлекательность пуста. Российский рынок OSB, МДФ и Lam OSB плитам. Отсутствие на российском рынке плитных материалов оптимального соотношения цены и качества будет восполнено уже в ближайшее время за счет ввода в эксплуатацию заводов различной мощности, оснащенных современным оборудованием.
Одними из первых на российский рынок вышли австрийские компании. Сейчас для производства плит МДФ и OSB, в основном, используются хвойные породы древесины, за счет чего плита имеет мягкий желтоватый оттенок. В качестве сырья для производства плит, как правило, применяется древесина низкого качества, так называемая технологическая древесина, а также - отходы деревообрабатывающего производства (древесная кора), то есть Продукт, который на сегодняшний день практически не находит себе применения.
Плиты МДФ используются для изготовления декоративных мебельных фасадов, идеально подходят для создания каркаса различных предметов мебели, а также - для отделки интерьера, таких как панели, декоративные штанги, плинтусы, профили, столешницы.Расширить сферу применения удалось за счет введения дополнительного этапа в процессе производства плиты: древесина - очищает от коры, что обеспечивает ей однородный светлый оттенок и однородную структуру, при обработке которой не будет нарушение целостности поверхности из-за наличия коры, к тому же продукция имеет одинаково светлый цвет. Это одно из главных преимуществ технологии перед производителями плит МДФ.
Кроме этого производится панели для облицовки стен и конструкций.А на выставке были представлены ламинированные напольные покрытия и панели на основе МДФ и OSB плиты.
Выставка ламината российского производства для посетителей была настоящей сенсацией, ведь раньше ламинат ввозился исключительно из-за границы.
Начавшиеся положительные изменения в сфере лесного хозяйства России уже стали тенденцией, что сразу сказывается на рыночном предложении. В условиях растущего спроса на качественную продукцию из плит МДФ Россия постепенно превращается в поставщика высококачественных изделий из дерева с большими возможностями и перспективами.И эта тенденция очевидна не только специалистам и лидерам отрасли.

ДСП Ультра Стандарт | Стандарт | ДСП Ultra PB | ДСП | Продукты | ARAUCO

ДСП Ультра Стандарт | Стандарт | ДСП Ultra PB | ДСП | Продукты | АРАУКО - АРАУКО ВНИМАНИЕ! Браузер не поддерживается . Похоже, вы используете Internet Explorer (IE) в качестве веб-браузера. IE теперь устарел и не поддерживает многие современные веб-сайты, включая na.arauco.com. Для удобства работы в Интернете мы рекомендуем использовать последнюю версию Google Chrome. Вы можете скачать это здесь перейти к содержанию Перейти в меню навигации

Ultra Standard - это древесно-стружечная плита общего назначения, которая обладает превосходными внешними характеристиками и однородностью продукта, что делает ее пригодной практически для всех областей применения.Изготовленный преимущественно из древесины хвойных пород, Ultra Standard обеспечивает отличную целостность сердечника для увеличения срока службы инструмента.

  • Используется для изготовления шкафов, светильников, столешниц, мебели и компонентов дверей.
  • Производится в Беннеттсвилле, Южная Каролина, и в Грейлинге, штат Мичиган.
  • Доступны толщиной от 3⁄8 дюйма до 1-1 / 2 дюйма. с вашим выбором дизайна из коллекции PRISM
  • 100% переработанная и / или регенерированная древесина
  • Доступны варианты VESTA ULEF с низким уровнем выбросов

Сопутствующие товары

Узнайте больше о брендовых панелях ARAUCO

Trap: основание педали из МДФ - Магазин

Как вы принимаете оплату?

В настоящее время мы принимаем платежи через PayPal и напрямую с помощью кредитных карт.Мы принимаем кредитные карты Visa, MasterCard, Discover и American Express. Мы не принимаем наличные или денежные переводы, поскольку они замедляют наш автоматический процесс заказа.

Когда мой заказ будет отправлен?

Мы отправляем заказы в обычные рабочие дни, с понедельника по пятницу, кроме государственных праздников. Наша система заказов предоставит вам приблизительную дату отгрузки на основе наличия на складе и объема невыполненных заказов. В период хэллоуина (июль - октябрь) у нас обычно есть сотни заказов, ожидающих упаковки и отправки.В этот период времени нет ничего необычного в том, чтобы ждать отправки вашего заказа неделю или больше. Пожалуйста, проявите терпение! Пожалуйста, предвидите эту задержку и заказывайте детали как можно скорее. В другое время года предполагаемая дата отправки будет наиболее точным источником информации о состоянии доставки. Ориентировочную дату доставки можно узнать, перейдя по ссылке статуса заказа в полученном вами электронном письме с подтверждением заказа.

Почему доставка моего заказа занимает так много времени?

В процессе оформления заказа вы могли получить приблизительную дату доставки, которая указывает на то, что ваш заказ не будет доставлен в течение нескольких дней или даже нескольких недель или месяцев.Обратите внимание, что мы отправляем все товары в наличии в том порядке, в котором они были размещены. Если у нас высокий спрос и много невыполненных заказов, ваш заказ может быть отложен до тех пор, пока мы не сможем обработать заказы, которые были размещены раньше вашего. Кроме того, на момент заказа не все товары есть в наличии. Обратите внимание на «Доступность» на странице продукта, который вы покупаете. Некоторые товары являются специальными заказами или предварительными заказами, и для этих товаров требуется более поздняя дата отправки, чем на складе.

Сколько времени занимает доставка?

Обычно это зависит от способа доставки, который вы выбираете при оформлении заказа. Не все параметры будут доступны для всех регионов. В США мы предлагаем варианты доставки через USPS и UPS. Для USPS самым быстрым вариантом является Priority Express, который обычно занимает 1-2 дня, за ним следует Priority Mail (2-3 дня), First Class Mail (3-4 дня) и Parcel Post (4-5 дней). UPS предоставляет аналогичные услуги в рамках однодневных, двухдневных, трехдневных и наземных (3-5 дней) услуг.Клиенты в Канаде обычно получают свои заказы в течение 1-2 недель, а клиенты из других стран могут получать свои заказы от 1 до 6 недель. Обратите внимание, что большая часть времени для международных посылок - это время, потраченное на прохождение таможни в стране-получателе. Мы не контролируем скорость, с которой таможня обрабатывает вашу посылку. Пожалуйста, предвидите эти задержки и заказывайте детали как можно скорее.

Каков статус моего заказа?

Вы можете узнать статус своего заказа в любое время, просмотрев свою Историю заказов на сайте Ghostbusters Fans.Если вы не вошли в систему при размещении заказа, вы не сможете просмотреть его снова позже. Если вы производили оплату с помощью Google Checkout, ваш заказ всегда будет виден в вашей учетной записи Google Checkout . Для получения дополнительной информации о том, как просмотреть статус вашего заказа с помощью Google Checkout, просмотрите это видео здесь .

Могу ли я добавить товар в свой заказ?

Нет.Мы не разрешаем добавлять товары в заказ после того, как он уже оплачен. Есть много причин для этого. В основном магазин фанатов «Охотников за привидениями» на 100% автоматизирован, и сделать это просто невозможно. Также увеличиваются расходы на доставку, связанные с добавлением любого товара, а также сборы за обработку и другие вещи. В периоды большого объема также было бы несправедливо по отношению к другим размещать элементы в очереди в существующий заказ. Это также требует от нас значительно большего объема работы.Если вам нужно больше товаров из магазина, вы должны разместить дополнительный заказ. Во время отгрузки, если мы видим два заказа, мы можем по своему усмотрению объединить заказы в один пакет, чтобы сэкономить время, деньги, энергию, бумагу и упаковочные материалы.

Какова ваша политика возврата?

Мы не принимаем возврат товаров, за исключением случаев, когда мы допустили ошибку во время доставки. Если мы допустили ошибку, немедленно напишите нам .

Будете ли вы отмечать заказ как подарок или занижать его стоимость на таможенных бланках?

Ни при каких обстоятельствах мы не будем отмечать товар как подарок или указывать меньшую сумму в таможенной форме.

Могу ли я использовать батарею 9 В?

Многие люди видят требования к напряжению этой звуковой платы (9–14 В) и предполагают, что для ее питания можно использовать типичную прямоугольную батарею на 9 В.На этой плате есть встроенный усилитель, который требует минимального количества энергии, которое батарея 9 В не может выводить на выходе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *