Древесностружечные плиты гост – ГОСТ 10635-88 (СТ СЭВ 6013-87) Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 19 декабря 1988 года №10635-88

Содержание

ГОСТ 34007-2016 Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация

Текст ГОСТ 34007-2016 Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

34007-

2016

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

Определения и классификация

(EN 309:2005, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ 34007—2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр по стандартизации лесопродукции «ЛЕССЕРТИКА» (ООО «ЦСЛ «ЛЕССЕРТИКА»)лри участии Общества с ограниченной ответственностью «КРОНОШПАН» (ООО «КРОНОШПАН») и Общества с ограниченной ответственностью «КРОНОСТАР» (ООО «КРОНОСТАР»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 121 «Плиты древесные»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. № 93-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004- 97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	8Y	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузствндарт
Киргизия	KG	Кыргызстакдарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстакдарт
Узбекистан	и Z	Узствндврт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2017 г. № 390-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34007—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2017 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта EN 309:2005 «Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация» («Particleboards — Definition and classification», NEQ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства потехническомурегулированиюи метрологии всети Интернет ()

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 34007—2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ Определения и классификация Particleboards Definitions and classification

Дата введения — 2017—11—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты и устанавливает их определения и классификацию.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10632—2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

ГОСТ27935—68 Плитыдревесно-волокнистыеидревесно-стружечные. Терминыи определения

ГОСТ 32289—2013 Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия

ГОСТ 32398—2013 Плиты древесно-стружечные огнестойкие. Технические условия

ГОСТ 32399—2013 Плиты древесно-стружечные влагостойкие. Технические условия

ГОСТ 32567—2013 Плиты древесные сориентированной стружкой. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты* за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а чести, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины ссоответстеующими определениями:

3.1

древесно-стружечная плита: Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок.

(ГОСТ 27935-88. статья 12)

Издание официальное

ГОСТ 34007—2016

3.2 древесностружечная плита со специальными свойствами: Древесностружечная плита, изготовленная с использованием клеевых систем и добавок, обеспечивающих водостойкость, биостойкость. водобиостойкость. трудносгораемость (огнестойкость), повышенные физико-механические характеристики, защиту от ионизирующего излучения.

3.3

древесностружечная плита плоского прессования: Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно параллельно ее пласти. изготовленная с усилием прессования, направленным перпендикулярно к пласти плиты.

[ГОСТ 27935—88, статья 13]_

3.4

древесностружечная плита экструзионного прессования: Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно к ее пласти.

[ГОСТ 27935—88. статья 14]_

3.5 волокиистостружечная плита: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из древесного волокна дефибраторного размола и внутренним слоем из древесной стружки.

3.6

плиты с ориентированной стружкой: ОСП (oriented strand boards: OSB): Листовой материал, изготовленный из склеенной между собой древесной стружки определенной формы, ориентированной в наружных слоях, преимущественно параллельно ее длине или ширине, а во внутреннем слое перпендикулярно к ее направлению в наружном слое или расположенной произвольно.

[ГОСТ 32567—2013, пункт 3.1)_

3.7

древесно-стружечная плита с мелкоструктурной поверхностью: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из дополнительно измельченных и/или отсортированных древесных частиц пыли.

[ГОСТ 27935—88. статья 20]_

3.8

древесно-стружечная плита с обычной поверхностью: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из древесных частиц, полученных без дополнительного измельчения.

[ГОСТ 27935-88. статья 21]_

3.9

облицованная древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита: Древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита, у которой одна или обе пласти облицованы листовыми отделочными материалами.

[ГОСТ 27935—38, статья 33]_

3.10

лакированная (окрашенная) древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита: Древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита, у которой одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами.

[ГОСТ 27935—88. статья 34]

4 Классификация

4.1 Классификация древесно-стружечных плит приведена с учетом требований ГОСТ 10632, ГОСТ 27935. ГОСТ 32289, ГОСТ 32398. ГОСТ 32399. ГОСТ 32567.

4.2 Древесно-стружечные плиты по способу прессования подразделяют на:

• плиты плоского прессования;

• плиты плоского непрерывного прессования;

ГОСТ 34007—2016

• плиты экструэионнного прессования.

4.3 Древесно-стружечные плиты по состоянию поверхности подразделяют на:

• плиты с обычной поверхностью:

• плиты с мелкоструктурной поверхностью:

• плиты, облицованные декоративной пленкой:

• плиты окрашенные.

4.4 Древесно-стружечные плиты по степени обработки поверхности подразделяют на:

• плиты нешлифованные:

• плиты шлифованные.

4.5 Древесно-стружечные плиты по форме подразделяют на:

• плиты плоские:

• плиты с фасонной поверхностью:

• плиты с профилированной кромкой.

4.6 Древесно-стружечные плиты по виду используемого сырья подразделяют на:

• плиты из древесного сырья:

• плиты из костры льна и других однолетних растений.

4.7 Древесно-стружечные плиты по конструкции плит подразделяют на:

• плиты однослойные:

• плиты многослойные:

• плиты волокнисто-стружечные.

4.8 Древесно-стружечные плиты в зависимости от показателей внешнего вида пласти подразделяют на плиты I или II сорта.

4.9 Древесно-стружечные плиты в зависимости от содержания (выделения) формальдегида подразделяют на:

• плиты класса эмиссии формальдегида Е0,5;

• плиты класса эмиссии формальдегида Е1:

• плиты класса эмиссии формальдегида Е2.

4.10 Древесно-стружечные плиты в зависимости от назначения и области применения в промышленности и строительстве подразделяют на:

• плиты общего назначения для использования в сухих* условиях:

• плиты для использования внутри помещения (включая производство мебели) всухих условиях:

• плиты влагостойкие, несущие нагрузку, для использования во влажных** условиях:

• плиты, несущие нагрузку, для использования в сухих условиях;

• плиты трудносгораемые, используемые в зданиях повышенной пожарной безопасности.

* Сухие условия характеризуются температурой воздуха 20 *С и относительной влажностью воздуха, превышающей 65 %, несколько недель в году.

*’ Влажные условия характеризуются температурой воздуха 20 *С и относительной влажностью воздуха, превышающей 85*. в течение нескольких недель в году.

ГОСТ 34007—2016

УДК 674815—41:006.354 МКС 79.060.20 NEQ

Ключевые слова: древесно-стружечные плиты, определения, классификация

БЗ 12—2016/99

Редактор П.И. Нахимова Техническим редактор В.Н. Прусакоаа Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано в набор 19.05.2017. Подписано в печать 22.05.2017. Формат 60«04^ Гарнитура Ариап.

Уел. печ. л. 0.93. Уч.-изд. л. 0.84. Тирая27 эта. Зак. 896.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва, Гранатный лер., 4. [email protected]

allgosts.ru

Характеристики древесностружечных плит, виды, свойства

ДСП плиты можно назвать универсальными, так как они применяются под финишную отделку любых поверхностей – стен, пола, потолка. Характеристики древесностружечных плит практически безупречны. Их производство осуществляется путем горячего прессования измельченной древесины или отходов, получаемых при деревообработке, на лесозаготовках и пр. Связующим веществом выступают синтетические смолы.

Древесностружечные плиты под финишную отделку

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес. ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.

Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007

Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью. В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

Собственная отделка поверхности ДСП:

шлифованная;
нешлифованная.

В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.

Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.

Преимущества и недостатки ДСП

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Принципы монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков. Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров. Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

data-ad-client=»ca-pub-4950834718490994″
data-ad-slot=»8296353613″>

Перед началом монтажа основание утепляется. Под брусья укладывается пароизоляция. Для утепления все пространство между лагами заполняется утеплителем из пенопласта/пенополистирола. Если они уложены на деревянное основание, то используется пергамин. Для усиления звукоизоляции применяется слой строительного войлока.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги. После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик. Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

otdelkadom-surgut.ru

ГОСТ 27680-88 (СТ СЭВ 5880-87) Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы (с Изменением N 1), ГОСТ от 07 апреля 1988 года №27680-88

ГОСТ 27680-88
(СТ СЭВ 5880-87)

Группа К29

ОКСТУ 5309

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание
изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.А.Сергачев, канд. техн. наук, О.Е.Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы), И.В.Пинтус

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.88 N 1005

3. Срок первой проверки 1992 г.

Периодичность проверки 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5880-87

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 36 от 11.11.2009). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17.09.2010 N 245-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2011

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2011 год

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные и древесноволокнистые плиты и устанавливает методы контроля размеров, прямолинейности и перпендикулярности кромок.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

Контролю подвергают полноформатные плиты, выдержанные не менее 24 ч при температуре от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха от 50 до 80%.

2. АППАРАТУРА

2.1. Инструмент измерительный металлический (рулетка) с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-98.

2.2. Приборы для измерения толщины плит — толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89 и микрометр с ценой деления не более 0,05 мм по ГОСТ 6507-90.

Измерительные поверхности приборов должны быть плоскими с диаметром не менее 10 мм или при наличии двух дополнительных oпор — сферическими с радиусом не менее 10 мм.

Допускается использование других приборов, позволяющих измерять толщину с погрешностью не более 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Приборы для контроля прямолинейности: линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 длиной не менее длины контролируемых плит, проволока по ГОСТ 792-67 или ГОСТ 1049-74, или штангенциркуль типа ШЦ по ГОСТ 166-89.

2.4. Приборы для контроля перпендикулярности кромок: угольник поверочный 90° типа УШ второго класса точности длиной 1000 мм по ГОСТ 3749-77, линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75, рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-98 или штангенциркуль типа ШЦ по ГОСТ 166-89.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5, 2.6. (Исключены, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. Длину и ширину плиты измеряют параллельно кромкам на расстоянии 100 мм от них рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

3.2. Толщину контролируемых плит измеряют в восьми точках, указанных на чертеже. Погрешность измерения толщины должна быть не более 0,1 мм.

Схема расположения точек измерений толщины плит

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3, 3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Прямолинейность кромок контролируют при помощи измерительной линейки, приложенной к выбранной кромке, или натяжением проволоки по углам выбранной кромки плиты. Штангенциркулем измеряют наибольшее отклонение между линейкой (проволокой) и кромкой плиты и округляют результат с точностью до 0,5 мм.

Измерения проводят для каждой из кромок плиты.

3.5. Перпендикулярность кромок контролируют при помощи поверочного угольника, приложенного к одной из сторон плиты, прямоугольность которой должна быть измерена. На расстоянии (1000±1) мм от угла плиты штангенциркулем измеряют расстояние между краем плиты и другой стороной угольника. Измерения проводят на всех четырех углах плиты. Допускается перпендикулярность кромок контролировать определением разности длин диагоналей пласти плиты, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За толщину контролируемой плиты принимают среднеарифметическое значение результатов измерений в восьми точках, округленное до 0,1 мм.

За длину (ширину) контролируемой плиты принимают среднеарифметическое значение результатов измерений длины (ширины) соответственно, округленное до 1 мм.

Прямолинейность кромок (отдельно для длины и ширины плиты) характеризуется большим из измеренных отклонений, деленным на длину соответствующей кромки, в мм/м.

Прямоугольность кромок характеризуется наибольшим измеренным значением отклонения стороны поверочного угольника от кромки плиты, деленным на длину кромки плиты (мм/м) и округленным до 0,5 мм/м.

4.2. Результаты всех измерений включают в протокол, составленный в соответствии с требованиями ГОСТ 10633-78.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена АО «Кодекс»

docs.cntd.ru

ГОСТ на плиты древесностружечные (ДСП) — Файловый архив — Лесная промышленность

Плиты древесностружечные (ДСП), древесноволокнистые, фанера, древесные моноструктурные. Методы определения и технические условия.

ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия
ГОСТ 8904-81 Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия
ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
ГОСТ 10633-78 Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний
ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств
ГОСТ 10635-88 Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе
ГОСТ 10636-90 Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты
ГОСТ 10637-2010 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов
ГОСТ 11842-76 Плиты древесностружечные. Метод определения ударной вязкости
ГОСТ 11843-76 Плиты древесностружечные. Метод определения твердости
ГОСТ 18110-72 Плиты древесностружечные. Технология. Термины и определения
ГОСТ 19592-80 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний
ГОСТ 23234-2009 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя
ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности
ГОСТ 26988-86 Плиты древесноволокнистые. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты
ГОСТ 27678-88 Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида
ГОСТ 27680-88 Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы
ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения
ГОСТ Р 52078-2003 Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия
ГОСТ Р 53208-2008 Плиты древесные моноструктурные. Технические изделия
ГОСТ Р 53867-2010 Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа
ГОСТ Р 54333-2011 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

wood-prom.ru

ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств

Текст ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ГОСТ 10634—88

(СТ СЭВ 6011—87, СТ СЭВ 6012—87,

СТ СЭВ 6827—89, СТ СЭВ 6828—89)

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

УДК 674.815—41:620.193.19:006.354 Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

10634—88

Методы определения физических свойств

ОКСТУ 5309

Wood particle boards. Methods far determination of physical properties

(CT СЭВ 6011—87, CT СЭВ 6012—87, CT СЭВ 6327—89, CT СЭВ 6828—89)

Срок действия

с 01.01.90 до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты (в дальнейшем — плиты) и устанавливает методы определения влажности, плотности, водопоглощения, разбухания в воде по толщине.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной и лакированной поверхностью.

Весы по ГОСТ 24104—88, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,1 %.

Шкаф сушильный, обеспечивающий высушивание образцов при температуре (103±2)°С.

Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С, с устройством для удержания образцов под водой.

Вода питьевая по ГОСТ 2874—82.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82 с гигроскопическим веществом.

Фильтровальная бумага.

Инструмент для измерения линейных размеров образцов по ГОСТ 10633—78.

Бюкса металлическая, стеклянная или фарфоровая по ГОСТ 25336-82.

Издание официальное

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Плита (груз) металлическая квадратная размером 120X120 мм и массой (3 + 0,2) кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов — по ГОСТ 10633—78.

2.2. Влажность определяют на образцах произвольной формы и размеров, массой не менее 25 г, имеющих площадь не менее 25 см².

2.3. Плотность, разбухание в воде по толщине, водопоглощение определяют на образцах, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты, и размером:

(100ХЮ0) мм для определения плотности;

(100X100) мм или (25X25) мм для определения водопоглоще-ния и разбухания в воде по толщине.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение влажности

3.1.1. Образцы взвешивают непосредственно после отбора с погрешностью не более 0,1 %.

3.1.2. Взвешенные образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (103±2)°С до постоянной массы.

Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч высушивания, не превышает 0,1% массы испытуемого образца.

3.1.3. Допускается измельчать образец. Измельченный образец взвешивают и высушивают в бюксе.

При этом массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 0,5 ч высушивания, не превышает 0,1% массы испытуемого образца.

3.1.4. Перед каждым последующим взвешиванием образцы охлаждают в эксикаторе до температуры, равной температуре воздуха в помещении.

3.2. Определение плотности

3.2.1. Проводят измерение размеров образца.

Длину (ширину) образца измеряют в соответствии с ГОСТ 10633—78 в двух местах параллельно кромкам между двумя точками согласно черт. 1.

За длину (ширину) образца принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных измерений.

3.2.2. Толщину образца измеряют в соответствии с ГОСТ 10633—78 одним из следующих двух способов:

в четырех точках в соответствии с черт. 1; в трех точках в соответствии с черт. 2.

За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений или показание трехточечного толщиномера.

3.2.3. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,1%.

3.3. Определение в о д о погл о ще н и я и разбухания в воде по толщине

3.3.1. Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,1% не позднее, чем через 0,5 ч после кондиционирования.

3.3.2. Измеряют толщину образца в зависимости от размера:

(25X25) мм — в одной точке по центру пласти;

(100X100) мм — по п. 3.2.2.

3.3.3. Образцы погружают в сосуд с водой при температуре (20±1)°С, при этом они не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

Образцы должны удерживаться на (20 ±2) мм ниже уровня поверхности воды.

Образцы размером (100X100) мм располагают в вертикальном

положении.

3.3.4. Время выдержки образцов в воде должно быть:

2 ч±5 мин для образцов размером (25X25) мм;

24 ч±15 мин для образцов размером (100X100) мм.

Допускается последовательный контроль на 2 и 24 ч, при этом повторное погружение образцов в воду должно производиться не позднее чем через 10 мин.

3.3.5. После выдержки образцы извлекают из воды.

При определении разбухания по толщине осушают поверхность образцов от капель воды фильтровальной бумагой.

При определении водопоглощения образцы размером (100ХЮ0) мм помещают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги и складывают в стопы.

Образцы размером (25X25) мм укладывают между листами фильтровальной бумаги рядами в пределах площади плиты (груза).

На уложенные образцы кладут груз, выдерживают в таком положении 30 с, затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

3.3.4; 3.3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.6. Образцы вторично взвешивают и измеряют толщину не позднее чем через 10 мин после извлечения их из воды.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Влажность образца (W) в процентах вычисляют по формуле

W= ^т‘ ^т° • 100,

/По

где то — масса образца, высушенного до постоянной массы, г; mi — масса образца до высушивания, г.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.2. Плотность образца (р) в килограммах на кубический метр вычисляют по формуле

^р— Ibh ’

где т — масса образца, кг;

Ь и h — соответственно длина, ширина и толщина образца, м.

Результат округляют с точностью до целого числа.

4.3. Водопоглощение образца (Aw) в процентах вычисляют по формуле

Aw = ^m2~^mi -100,

Ttl\

где т\ —масса образца до погружения в воду, г; т₂ — масса образца после погружения в воду, г.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.4. Разбухание в воде по толщине образца (fw) в процентах вычисляют по формуле

tv= -^-100,

где t\ — толщина образца до погружения в воду, мм;

t₂ — толщина образца после извлечения из воды, мм.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.5. За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты, с округлением соответственно по пп. 4.1—4.4.

4.6. Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.

В протоколе дополнительно указывают размеры испытанных образцов, а при определении водопоглощения и разбухания по толщине — время их выдержки в воде.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О. Е. Поташев, канд. техн. наук; И. В. Пинтус

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 № 4218

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6011—87, СТ СЭВ 6012—87, СТ СЭВ 6827—89, СТ СЭВ 6828—89

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10634—78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, раздела
ГОСТ 2874—82	Разд. 1
ГОСТ 10633—78	Разд. I, пп. 2.1, 3.2.1, 3.2.2, 4.6
ГОСТ 24104—88	Разд. 1
ГОСТ 25336-82	Разд. 1

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3—91)

Изменение № 2 ГОСТ 10634—88 Плиты дрсвссно-стружечные. Методы определения физических свойств

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 33 от 06.06.2008)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 5753

За принятие изменения про год пс авали национальные органы по стандартизации следующих государств: ЛМ, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, LJZ, IJA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*

Раздел I. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Весы лабораторные по ГОСТ 24104— 2001 среднего класса точности, обеспечивающие наибольший предел взвешивания (НПВ) — 500 г. с ценой деления (d) — 0.01 г».

Пункт 2.2. Заменить значение: 25 г на 20 г.

Пункт 2.3 изложить в новой редакции:

*2.3. Плотность, разбухание в воде по толщине, водопоглощение определяют на образцах, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты, и размером 50×50 мм.

Допускается разбухание в воде по толщине и водо поглощение определять на образцах размерами, указанными в стандартах на конкретные виды продукции».

Пункты 3.1.1. 3.3.1. Исключить слова: «с погрешностью не более

0,1 %».

Пункты 3.2.2, 3.3.2 изложить в новой редакции:

«3.2.2. Толщину каждого образца измеряют с точностью 0,01 мм в точке пересечения его диагоналей на пласти образца.

3.3.2. Толщину каждого образца измеряют с точностью 0,01 мм в точке пересечения его диагоналей на пласти образца ».

Пункты 3.3.3, 3.3.4 изложить в новой редакции:

«3.3.3. Образцы погружают в сосуд с дистиллированной водой с pH 7 + 1 при температуре (20 ± I) «С, при зтом они должны располагаться в вертикальном положении, не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

Образцы должны удерживаться на (25 ± 5) мм ниже уровня поверхности воды.

3,3.4. Время выдержки образцов в воде устанавливают в стандартах на конкретные виды продукции».

(ИУС Мё 12 2008 г.)

* Дата введения в действие на Территории Российской Федерации — 2009-0] -01.

Редактор Т. В. Смыка Технический редактор М. М. Герасименко Корректор Л. В. Сницарчук

Сдано в наб. 12.09.91 Подп. в печ. 28Л0.91 0,5 уел. п, л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,32 уч.-изд. л,

Тир. 3000 Цена 15 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Государственное предприятие «Типография стандартов», г. Вильнюс, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 1416.

allgosts.ru

ГОСТ 27678-88 Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

Текст ГОСТ 27678-88 Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

Цена 3 коп. БЗ 1—88/69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ПЕРФОРАТОРНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА

ГОСТ 27678-88 (СТ СЭВ 5881 — 87)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Редактор Т. В. Смыка Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор В. С. Черная

Сдг н У в наб. 22.04.88 Подп. в печ. С 5.07.88 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. юр.-отт. 0,34 yn.-изд л Ти э. 10 000 Цена 3 коп.

Орде.*: а «Зя а к Почета» Издательство ста нде ртов, 123840. Москва. ГСП, Новоп реснен ский пер.,3-Тил. «Москэе:кий печатник*. Москва, Лялин пер., 6, Зак. 2418

УДК 674.815—41 001.41 : 006.354 Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Перфораторный метод определения содержания формальдегида

Particle boards.

Perforatory method for determining formaldehyde content

ГОСТ 27678—88

(CT СЭВ 5881—87)

ОКСТУ ЕЭ0Э

Срок действия с 01.01.89

до 01.01,94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на иеоблицованные и нелакированные древесностружечные плиты и устанавливает перфораторный метод определения содержания формальдегида.

Метод заключается в экстрагировании в перфораторе формальдегида из образцов древесностружечных плит кипящим толуолом, поглощении его дистиллированной водой и обратном йодометрическом титровании.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Средства измерения и точность изготовления образцов по ГОСТ 10633—78.

1.2. Древесностружечные плиты для испытания отбирают в период от 3 до 6 дней после изготовления.

Из указанной на черт. 1 зоны плиты вырезают заготовки площадью не менее 0,1 м².

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Зона плиты для отбора заготовок и образцов

Допускается хранить и транспортировать герметично упакованные заготовки не более 42 дней.

1.3. Из заготовок вырезают образцы для испытания размером (25×25) мм общей массой около 500 г.

Кромки образцов не должны быть обожжены.

Допускается до начала испытания хранить герметично упакованные образцы не более 24 ч после вырезания при температуре (20±2)°С.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Аппарат для экстракции (черт. 2), состоящий из: круглодонной колбы I К-1—ЮОО—45/40 ТХС по ГОСТ 25336-^82; перфоратора 2 со спускным краном, фильтром ФКП-60-ПОР-160 ТХС по ГОСТ 25336—82 и теплоизолированными верхней частью и отводной трубкой; холодильника 3 типа ХСВО или ХСВ по ГОСТ 25336—82 общей длиной около 400 ми; трубки 4 с шаровым расширением длиной 380 мм, наружным диаметром 10 мм, диаметром шарового расширения 50 мм, расстоянием от нижнего конца трубки до расширения 200 мм; сборника 5 — колба Кн-2—250—50(34,40) ТС по ГОСТ 25336—82.

Допускается вместо элементов 4 к 5 применять сборник 6 с размерами шаровых расширений 45—50 мм и вместимостью колбы 250 см³.

Нагреватель электрический для нагрева круглодонной колбы.

Колба мерная 2—’2000—2 по ГОСТ 1770—74.

Колба для титрования Кн-1 —500—29/32 по ГОСТ 25336—82.

Бюретка 1—2—(50—0,1 по ГОСТ 20292—74.

Пипетки 2—2—(10, 2—2—20, 2—2—50 и 2—2—100 по ГОСТ 20292—74.

Цилиндры мерные исполнения 1 (3) по ГОСТ 1770—74 вместимостью 100 и 1000 см³.

Весы лабораторные технические с ценой деления 0,1 г.

Толуол по ГОСТ 5789—78.

Иод по ГОСТ 4159—79, свежеприготовленный раствор концентрации точно с (V2 К) ~0,01 моль/дм³, готовят разбавлением раствора йода концентрации точно с (V2I2) =0,1 моль/дм³ по ГОСТ 25794.2—83.

Кислота серная по ГОСТ 4204—77, раствор, разбавленный по объему в отношении 1 : 1.

Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) по ГОСТ 27068—86, свежеприготовленный раствор концентрации точно с (ЫагБгОз*5Н2О) = 0,01 моль/дм³ готовят разбавлением раствора серноватистокислого натрия концентрации точно с (Na2S₂03*5H₂0) =0,1 моль/дм³ по ГОСТ 25794.2—83.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, раствор концентрации с (NaOH) = l моль/дм³, готовят по ГОСТ 25794.1—83.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163—76, раствор с массовой долей 1%, готовят по ГОСТ 4517—75

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72,

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Общие указания по проведению испытания — по ГОСТ 27025— 86.

3.2. Определение влажности

Влажность плит в момент испытания определяют по ГОСТ 10634—78 на образцах размером (25×25) мм, взвешивая одновременно 5—6 образцов общей массой не менее 25 г.

3.3. О п р е д е л е н и е содержания формальдегида

3.3.1. От общей массы образцов отбирают (105±5) г и взвешивают испытуемые образцы с погрешностью не более 0,1 г. Образцы помещают в круглодонную колбу и наливают в нее 600 см³ толуола, подссединяют колбу к перфоратору, заполняют его водой так, чтобы между поверхностью воды и отверстием слива сифо-на оставалось пространство высотой 10—20 мм (объем воды около 1000 см³). Затем присоединяют холодильник и сборник через трубку с шаровым расширением. В сборник предварительно наливают 100 см³ воды.

Когда аппарат для экстракции полностью собран, подключают охлаждение и электрический нагреватель. Мощность нагревания регулируют так, чтобы время между включением и прохождением первых пузырей толуола через фильтр составляло 20—30 мин и скорость обратного регулярного потока толуола составляла SOTO капель в минуту в течение всего времени экстрагирования.

Экстрагирование проводят в течение 2 ч, начиная с момента прохождения первых пузырей через фильтр. При экстрагировании вода из сборника не должна попадать в другие части аппарата для экстракции.

Содержащуюся в перфораторе воду после охлаждения переливают через спускной кран в мерную колбу. Перфоратор промывают водой два раза по 200 см³ и сливают ее также в мерную колбу. Затем переливают раствор из сборника в мерную колбу и доводят водой до метки. Растя эр перемешивают.

3.3.2. Из мерной колбы пипеткой отбирают 100 см³ раствора в коническую колбу для титрования, добавляют 50 см³ раствора йода и 20 см³ раствора гидроокиси натрия. Колбу закрывают и на 15 мин ставят в темноту. Затем осторожно добавляют 10 см³раствора серной кислоты. Раствор при этом должен приобрести темно-коричневый цвет. Выделившийся в результате этого избыточный йод титруют раствором серноватистокислого натрия в при

сутствии раствора крахмала э конце титрования до исчезновения окраски.

3.4. ПроЕодят контрольное испытание по п. 3.3, используя реактивы из той же партии и в тех же количествах, что и при испытании, но без испытуемых образцов.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Содержание формальдегида (X) в миллиграммах на 100 г абсолютно сухой древесностружечной плиты вычисляют по фор^ муле

у_ 3( У» V,) (100+Г) т

где V—объем раствора серноватистокислого натрия концентрации точно с (ЫагЭгОз’бНгО) =0,01 моль/дм³, израсходованный на титрование в контрольном испытании, см³; V\ — объем раствора серноватистокислого натрия концентрации точно с (Na₂S₂0₃*5H₂0) =0,01 моль/дм³, израсходованный на титрование, см³;

W—влажность образцов, %; т — масса испытуемых образцов, г.

Результат округляют до целого числа.

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее двух титрований, расхождение между которыми не должно превышать 5 мг на 100 г абсолютно сухой плиты. В противном случае титрование повторяют.

4.3. Результаты испытания заносят в протокол или журнал испытаний, который должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;

характеристику плит и связующего, способ производства, марку плит, вид поверхности, номинальную толщину, плотность;

влажность образцов в момент испытания, %;

содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты;

дату изготовления плит;

дату отбора образцов и проведения испытания;

наименование организации, проводившей испытание;

ссылку на настоящий стандарт.

Изменение № 1 ГОСТ 27678—88 Плиты древесно-стружечные. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.01.90 № 92

Дата введения 01.07,90

Наименование стандарта после слов «Плиты древесно-стружечные» допол*

жпь словами: «и фанера», «and plywood».

Вводную часть (первый абзац), пункт 1.2 после слов «древесно-стружечные плиты» дополнить словами: «и фанеру».

Вводную часть (второй абзац), пункт 4.1 после слов «древесно-стружечных плит» дополнить словами «и фанеры».

Пункт I 1 дополнить ссылкой: ГОСТ 9620—72.

Раздел 2 Заменить ссылку: ГОСТ 4517—75 на ГОСТ 4517—87.

(Продолжение см, с. 132)

(Продолжение изменения к ГОСТ 27678—88) Пункт 32 изложить в новой редакции «3 2 Определение влажно*

ет и

Влажность плит в момент испытания определяют по ГОСТ 10634—88, фа* неры -— по ГОСТ 9621—72 на образцах размером (25X25) мм, взвешивая одно* временно 5—6 образцов общей массой не менее 25 г»

Пункт 4 2 после слов «сухой плиты» дополнить словами «или фанеры» Пункт 4 3 дополнить словами «марку фанеры, породу древесины, то*пцину_?количество слоев, марку смелы, состав клея, вид поверхности», после слов «плиты» и «плит» дополнить словом «фанеры»

(ИУС № 5 1S30 г)

Группа К29

Изменение № 2 ГОСТ 27678—88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28.05.98)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2981

За принятие изменения проголосовали

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Аз госстандарт
Республика Армения	Арм госстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Тадж и кг ос стан д арт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

Вводную часть изложить в новой редакции

«Настоящий стандарт распространяется на необлицованные и нелакированные древесно-стружечные плиты и фанеру и устанавливает перфораторный метод определения содержания формальдегида

Метод заключается в экстрагировании в перфораторе формальдегида из образцов древесно-стружечных плит и фанеры кипящим толуолом, поглощении его дистиллированной водой и обратном йодометрическом титровании или фотоколориметрическом определении содержания формальдегида

Фотоколориметрический способ соответствует Европейскому стандарту Е 120 «Щиты на основе древесины Определение содержания формальдегида Экстракционный метод, названный перфораторным методом» Пункт 1 1 Заменить ссылку ГОСТ 9620—72 на ГОСТ 9620—94 Пункт 1 2 Первый, второй абзацы изложить в новой редакции «Древесно-стружечные плиты и фанеру для испытаний отбирают спустя не менее трех дней после изготовления

Из указанной на черт 1 зоны плиты или фанеры вырезают заготовки для взятия образцов размером 25×25 мм общей массой около 500 г»

Пункт 1 3 Первый абзац исключить Раздел 2 дополнить абзацами

«Спектрофотометр или электрофотоколориметр с длиной волны 412 нм (допускается длина волны 400—440 нм) и стеклянные кюветы с шириной рабочего слоя 20 мм и вместимостью не более 10 см³

Водяной термостат для пробирок с рабочей температурой (40±2) °С Колбы 2-1000-2, 2-100-2 по ГОСТ 1770-74 Пипетки 4(5)—2—1(2), 6(7)—2-10(25) по ГОСТ 29228-91 Пробирки ПП-20-КШ 10/19 по ГОСТ 19908-90 Ацетилацетоновыи реактив, приготовленный по п 1 приложения Стандартный образец состава раствора формальдегида ГСО 6263—91 по ГОСТ 8 315-97»,

шестой, седьмой абзацы Заменить ссылку ГОСТ 20292—74 на «нормативно-технической документации»

Раздел 3 дополнить пунктами — 3 5—3 7

«3 5 При фотоколориметрическом способе из мерной колбы пипеткой отбирают две рабочие пробы объемом V каждая Значение К выбирают из диапазона 0,2—3,0 см³ в зависимости от ожидаемого содержания формальдегида в плите или фанере так, чтобы оптическая плотность полученных фотоколориметрических растворов находилась на линейном участке калибровочного графика Для плит с содержанием формальдегида 3—8 мг на 100 г плиты рекомендуется выбирать К , равное 1 см³ Раствор фотоколориметрического сравнения готовят смешиванием в пробирке 3 см³ дистиллированной или бидистиллированной воды и 7 см³ ацетила-цетонового реактива

Отобранные пробы объемом К помещают в пробирки, добавляют в каждую пробирку 7 см³ ацетилацетонового реактива и доводят дистиллированной или бидистиллированнои водой до объема 10 см³, все перемешивают и нагревают в термостате в течение 30 мин Затем охлаждают растворы до комнатной температуры и определяют их оптическую плотность по инструкции на спектрофотометр или электрофотоколориметр Содержание формальдегида в пробе (С) в микрограммах определяют по калибровочному графику

3 6 Контрольные пробы (С₀) в микро граммах готовят и анализируют одновременно с рабочими пробами по п 3 5, используя 3 cm^j объема контрольного раствора (V₀) по п 3 4

Допускается применение одной и той же поправки для всей партии реактивов, но нс более 0,1 mi в целом Если используется такая поправка, то приготовление контрольной пробы аналогично приготовлению рабочих проб, но вместо раствора используется дистиллированная вода, взятая для проведения экстракции по п 3 3 1

3 7 Правила приготовления растворов и порядок построения калибровочного графика приведены в приложении»

Раздел 4 дополнить пунктом — 4 4

«4 4 Содержание формальдегида, определенное фотоколометрическим способом, (А»_фк) в миллиграммах на 100 г абсолютно сухой плиты или фанеры вычисляют с точностью до ОД мг на 100 г плиты или фанеры по формуле

У _2(С_Х/К_Х — Cq/Vq) (100 + W)

^Л фк Д/ ’

где С_ч — содержание формальдегида в рабочей пробе, определенное по калибровочному графику, мкг,

К — объем пробы рабочего раствора, см\

С₀—содержание формальдегида в контрольной пробе, определенное по калибровочному графику, мкг,

У₀ — объем пробы контрольного раствора, см^{1 * 3 *},

W— влажность образца, %,

М— масса анализируемого образца плиты или фанеры, г За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее двух определений, разность между которыми не должна превышать 5 % относительно наибольшего значения В противном случае необходимо повторить операции по пп 3 5, 3 6, 4 3

В протокол и журнал испытаний записывают следующее Испытания проведены с использованием ацетилацетонового реактива»

Стандарт дополнить приложением

«ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ И ПОСТРОЕНИЕ КАЛИБРОВОЧНОГО ГРАФИКА

1 Ацетилацетоновый реактив

В мерную колбу вместимостью 1 дм-⁵ помещают 150 г аммония уксуснокислого и добавляют 600—700 см³ дистиллированной воды При постоянном перемешивании к этому раствору добавляют 2 cm^j ацетилацетона,

3 cm^j уксусной кислоты и затем доводят объем раствора в колбе водой до

метки Раствор тщательно перемешивают Срок хранения реактива в закрытой посуде (колбе или бутылке) из темного стекла не более 6 мес

(Продолжение см с 30)

2 Рабочий расгвор формальдегида (10 мкг/см )

В мерную колбу вместимостью 100 см помещают 1 см стандартного образца состава раствора формальдегида (1 мг/емф доводят объем до метки дистиллированной водой и перемешивают Раствор устойчив в течение нескольких часов

Для приготовления раствора с более низкой концентрацией рабочий раствор непосредственно перед употреблением разбавляют соответствующим количеством дистиллированном воды

3 Калибровочные растворы формальдегида готовят в пробирках в соответствии с таблицей по три образца каждого раствора кроме первого

Шкала калибровочных растворов

Наименование раствора	Объем раствора см
	Номер раствора
	1	?	‘У	4
Рабочий раствор формальдегида с концентрацией 10 мкг/см	0	0,2*	q 4**	1,0
Вода дистиллированная или бидистиллированная	3 0	2,8	2,6	2,0
Раствор ацетилацетонового реактива	7,0	7,0	7,0	7,0
Содержание формальдегида в пробе, мкг	0	2 0	4,0	10,0

* Допускается 1 см раствора с концентрацией 2 мкг/см³

** Допускается 1 см раствора с концентрацией 4 мкг/см П р и м с ч а п и с При таких заменах раствора в пробирки добавляют по 2 см¹ дисшллировапнои воды, чтобы общим объем расiвора составил 10 см

Пробирки закрывают пробками перемешивают растворы и нагревают в TepMociaie 30 мин Затем охлаждают растворы до комнатной температуры и определяют их оптическую тогносгь по инструкции на спектрофотометр или злектрофогоколориметр

По полученным результатам строят используя метод наименьших квадратов и квадратичное (допускается линейное) приближение, калибровочный график зависимости содержания формальдегида в пробе (в микрограммах) ог се оптической плотности Рекомендуется графическое и (или) аналитическое выражение указанной зависимости

При необходимости испытании продукции с большим содержанием формальдегида дополнительно приготавливают три пробирки, содержащие 20 мкг формальдегида (2 см³ рабочего раствора, 1 см³ дистиллированной воды и 7 cm^j раствора ацетилацетонового реактива)

Построение калибровочного графика производят каждый раз при приготовлении ацетиланетонового реактива, ремонте или замене электрофо-

{Продолжение см с 32)

токолориметра или смене кювет. Проверка калибровочного графика производится ежемесячно три раза по одной точке. Отклонение не должно превышать 5 %. В противном случае проводят корректировку калибровочного графика, а при отклонении более чем на 10 % калибровочный график признают негодным».

(ИУС № 1 1999 г.)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной,целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О. Е. Поташев, канд. техн. наук; В. А. Лычев, канд. хим.

наук; И. В. Пинтус; Б. К. Иванов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.04.88 № 998

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5881—87

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который даЕ-а ссылка	Номер пункта, раздела
ГОСТ 1770-74	разд. 2
ГОСТ 4159—79	разд, 2
ГОСТ 42 С 4—77	разд, 2
ГОСТ 4323—77	разд. 2
ГОСТ 4517—75	разд. 2
ГОСТ 5789—7$	разд. 2
ГОСТ 67C£i—72	разд. 2
ГОСТ 13163—76	разд. 2
ГОСТ 1362 4—7$	п. 3,2
ГОСТ 21)232—74	разд. 2
ГОСТ 25336-6 2	разд. 2
ГОСТ 25794.1— ? 3	разд. 2
ГОСТ 25794.2-63	разд. 2
ГОСТ 27025 — 8S	п 3 1
ГОСТ 27 35$—вб	разд. 2

allgosts.ru

ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения

Термин	Определение
ВИДЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
1. Древесноволокнистая плита	Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок
2. Мягкая древесноволокнистая плита	Древесноволокнистая плита плотностью до 400 кг/м³, изготовленная методом сушки ковра
3. Битумированная древесноволокнистая плита	Мягкая древесноволокнистая плита с добавлением битума
4. Полутвердая древесноволокнистая плита	Прессованная древесноволокнистая плита мокрого способа производства плотностью от 400 до 800 кг/м³
5. Древесноволокнистая плита средней плотности	Прессованная древесноволокнистая плита сухого способа производства плотностью от 600 до 800 кг/м³
6. Твердая древесноволокнистая плита	Прессованная древесноволокнистая плита плотностью более 800 кг/м³
7. Сверхтвердая древесноволокнистая плита	Твердая древесноволокнистая плита, дополнительно упрочненная за счет специальной обработки
8. Профилированная древесноволокнистая плита	Древесноволокнистая плита, лицевой пласти которой придан установленный профиль
9. Древесноволокнистая плита с необлагороженной поверхностью	Древесноволокнистая плита, имеющая однородный фракционный состав древесных волокон по толщине плиты и без добавления красителей
10. Древесноволокнистая плита с тонкодисперсным лицевым слоем	Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой образован древесными волокнами в виде более мелких фракций чем у остальной массы плиты
11. Древесноволокнистая плита с подкрашенным лицевым слоем	Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой в процессе производства до прессования пропитан красителем
12. Древесностружечная плита	Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок
13. Древесностружечная плита плоского прессования Ндп. Плоскопрессованная древесностружечная плита	Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно параллельно ее пласти, изготовленная с усилием прессования, направленным перпендикулярно пласти плиты
14. Древесностружечная плита экструзионного прессования Ндп. Экструзионная древесностружечная плита	Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно ее пласти
15. Волокнистостружечная плита	Древесностружечная плита с наружными слоями из древесного волокна дефибраторного размола
16. Сплошная древесностружечная плита	Древесностружечная плита без пустот или каналов
17. Многопустотная древесностружечная плита Ндп. Облегченная плита Пустотелая плита	Древесностружечная плита, в конструкции которой предусмотрены пустоты или каналы
18. Армированная древесностружечная плита	Древесностружечная плита, в конструкцию которой входят усиливающие элементы
19. Древесностружечная плита с ориентированными древесными частицами	Древесностружечная плита, у которой в одном или нескольких слоях специальные крупноразмерные древесные частицы расположены преимущественно в заданном направлении
20. Древесностружечная плита с мелкоструктурной поверхностью	Древесностружечная плита с наружными слоями из дополнительно измельченных и (или) отсортированных древесных частиц и пыли
21. Древесностружечная плита с обычной поверхностью	Древесностружечная плита с наружными слоями из древесных частиц, получаемых без дополнительного измельчения
22. Однослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая по толщине однородную структуру по размерам волокна или древесных частиц, их ориентации, плотности, доле связующего
23. Многослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая три и более число слоев
24. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с бесступенчатым изменением структуры	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с постепенным изменением размеров волокна или древесных частиц от мелких к крупным, от пластей к середине
25. Древесноволокнистая плита односторонней гладкости	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки
26. Древесноволокнистая плита двухсторонней гладкости	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности
27. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на карбамидном связующем	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является карбамидоформальдегидная смола
28. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на фенольном связующем	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является фенолформальдегидная смола
29. Водостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия воды
30. Биостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия грибов, бактерий и насекомых
31. Трудносгораемая древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия огня
32. Шлифованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти обработаны абразивным инструментом
33. Облицованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти облицованы листовыми отделочными материалами
34. Лакированная (окрашенная) древесноволокнистая (древесностружечная) плита	Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами
ЭЛЕМЕНТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
35. Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Наибольшая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
36. Лицевая пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Гладкая пласть прессованной древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
37. Оборотная пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты менее гладкая или с отпечатком транспортной сетки
38. Слой древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Зона древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, ограниченная двумя плоскостями, параллельными пласти плиты, и имеющая однородную и отличную от соседних слоев (слоя) структуру по плотности, доле связующего, размерам волокон или древесных частиц и их ориентации
39. Кромка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Боковая узкая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
40. Ребро древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Линия пересечения пластей и кромок древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
ДЕФЕКТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
41. Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты	Дефект в виде выступающих смятых пучков волокон на кромках древесноволокнистых плит
42. Прогар древесноволокнистой плиты	Дефект в виде местного повреждения древесноволокнистой плиты вследствие повышенных температурных воздействий, проявляющихся по всей толщине плиты и характеризуемый изменением цвета и физико-механических свойств
43. Пучки древесных волокон на пласти древесноволокнистой плиты	Дефект в виде включений неразмолотых древесных частиц на пласти древесноволокнистой плиты с тонкодисперсным лицевым слоем
44. Разнооттеночность древесноволокнистой плиты	Дефект в виде незначительного изменения цвета лицевой пласти древесноволокнистой плиты с размытыми контурами
45. Разнооттеночность между древесноволокнистыми плитами	Дефект в виде визуально наблюдаемого различия цвета лицевой пласти двух древесноволокнистых плит
46. Отсутствие глянца на древесноволокнистой плите	Дефект в виде отсутствия блеска на части лицевой пласти твердой или полутвердой древесноволокнистой плиты
47. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Дефект в виде ограниченного участка на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющегося по цвету
48. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от связующего	Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного содержания связующего
49. Пылесмоляное пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от древесной пыли с повышенным содержанием связующего
50. Парафиновое (масляное) пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного количества парафина (масла)
51. Включения коры на пласти древесностружечной плиты	Дефекты в виде включений частиц коры на пласти древесностружечной плиты с размерами, большими чем размеры основной массы древесных частиц поверхностного слоя
52. Включения крупной стружки на пласти древесностружечной плиты	Дефект в виде включений древесных частиц на пласти древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью, резко выделяющихся размерами на фоне основной массы древесных частиц
53. Рыхлая кромка древесностружечной плиты Ндп. Слабая кромка древесностружечной плиты	Дефект в виде участка на кромке плиты, отличающегося пониженной плотностью
54. Углубление (выступ) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Ндп. Вмятина (выпуклость) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Дефект в виде местной неровности на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющийся относительно прилегающей поверхности
55. Царапина на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Дефект в виде узкого углубления на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, оставленного острым предметом
56. Расслоение древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	—
57. Местная повышенная пористость древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	—
58. Скол кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Дефект в виде местного повреждения кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, распространяющегося по пласти
59. Выкрашивание угла древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Дефект в виде повреждения ребра древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, образованного двумя кромками
60. Посторонние включения в древесноволокнистой (древесностружечной) плите	Дефект в виде включений недревесного происхождения в масле древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Примечание. К посторонним включениям относятся, например, камни, песок, частицы металла.
61. Недошлифовка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты	Дефект шлифования в виде нешлифованного участка пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты
62. Прошлифовка древесностружечной плиты	Дефект шлифования в виде местного снятия наружного слоя древесностружечной плиты до нижерасположенного слоя
63. Волнистость поверхности древесностружечной плиты	Дефект шлифования в виде закономерно чередующихся выступов и впадин дугообразного профиля

files.stroyinf.ru

ГОСТ 34007-2016 Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация

Текст ГОСТ 34007-2016 Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

Определения и классификация

Характеристики древесностружечных плит, виды, свойства

Древесностружечные плиты под финишную отделку

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Преимущества и недостатки ДСП

Принципы монтажа

ГОСТ 27680-88 (СТ СЭВ 5880-87) Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы (с Изменением N 1), ГОСТ от 07 апреля 1988 года №27680-88

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2. АППАРАТУРА

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

Схема расположения точек измерений толщины плит

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ГОСТ на плиты древесностружечные (ДСП) — Файловый архив — Лесная промышленность

ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств

Текст ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

W= т‘ т° • 100,

0,1 %».

ГОСТ 27678-88 Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

Текст ГОСТ 27678-88 Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ГОСТ 27678-88 (СТ СЭВ 5881 — 87)

ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения

Добавить комментарий Отменить ответ

W= ^т‘ ^т° • 100,