Древесное волокно – Технология производства древесного волокна

Содержание

Древесное волокно — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Древесное волокно

Древе́сное волокно́ — представляет собой длинные одревесневшие клетки дерева.

Древесное волокно используется для изготовления различных материалов: бумаги, картона, ткани, ДВП и т. д.

Тип изделия диктует вид или смесь видов древесных волокон, которые лучше всего подходят для обеспечения желаемых характеристик, а также диктует необходимую обработку волокна: химическую обработку, термообработку, механическую обработку, «чистку» или рафинирование и т. п.

Древесное волокно в основном получают из древесины лиственных и хвойных пород деревьев. Древесное волокно может быть получено в качестве первичного продукта непосредственно из древесины или из отходов лесопиления и деревообработки[1]. Также древесные волокна также могут быть изготовлены из макулатуры[2].

Технология производства древесного волокна

Технология получения волокна заключается в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Форма и габариты волокна при этом полностью зависят от сорта древесины.

Чтобы разорвать связи между волокнами у древесины используются специальные мельничные аппараты: дефибраторы или рефинерами. Процесс осуществляется при 80% влажности и температуре 100 °С.

Видео по теме

Области применения древесного волокна

Производство бумаги

Древесные волокна обрабатывают, комбинируя их с другими добавками, которые разрушают волокна в губчатую массу, называемую пульпой. Затем целлюлозу обрабатывают, и массу мелких волокон прессуют, превращая в бумагу.

Производство строительных материалов

Древесные волокна могут быть прессованы в твердые плоские плиты, которые могут использоваться как менее дорогая альтернатива массивной древесине или фанере в ситуациях, не требующих особой конструкционной прочности[3].

Гидропоника

Древесные волокна могут использоваться в качестве субстрата в гидропонике. Древесная шерсть и древесная щепа использовались в качестве субстрата с самых ранних дней исследований в гидропонике[4].

Производство композитных материалов

Древесные волокна могут сочетаться с термопластами для создания прочных водонепроницаемых изделий для наружного применения, таких как палубные доски или уличная мебель

[5].

См. также

Примечания

  1. ↑ Филипп Джозеф Бертон. Towards Sustainable Management of the Boreal Forest (К устойчивому управлению бореальным лесом. Исследовательская пресса NRC).(2003) С. 759-. ISBN 978-0-660-18762-4
  2. ↑ Pratima Bajpai. Recycling and Deinking of Recovered Paper. (Утилизация и удаление восстановленной бумаги) / Elsevier Science (21 ноября 2013 года) С. 8-. ISBN 978-0-12-417169-5
  3. ↑ Устойчивое строительство — Руководство по проектированию: устойчивые методы проектирования зданий. Институт энергетики и ресурсов (TERI). 1 января 2004. стр. 104-. ISBN 978-81-7993-053-3
  4. ↑ Герике, Уильям Ф. Полное руководство по неистощаемому садоводству (1-е изд.). Лондон: Путнам.(1940) стр. 38 и 84. ISBN 9781163140499
  5. ↑ Кэролайн Бейли. Зеленые композиты: полимерные композиты и окружающая среда. CRC Press. 8 марта 2005 года С. 94-. ISBN 978-0-8493-2576-2

wiki2.red

Древесное волокно — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Древесное волокно

Древе́сное волокно́ — представляет собой длинные одревесневшие клетки дерева.

Древесное волокно используется для изготовления различных материалов: бумаги, картона, ткани, ДВП и т. д.

Тип изделия диктует вид или смесь видов древесных волокон, которые лучше всего подходят для обеспечения желаемых характеристик, а также диктует необходимую обработку волокна: химическую обработку, термообработку, механическую обработку, «чистку» или рафинирование и т. п.

Древесное волокно в основном получают из древесины лиственных и хвойных пород деревьев. Древесное волокно может быть получено в качестве первичного продукта непосредственно из древесины или из отходов лесопиления и деревообработки[1]. Также древесные волокна также могут быть изготовлены из макулатуры[2].

Технология производства древесного волокна

Технология получения волокна заключается в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Форма и габариты волокна при этом полностью зависят от сорта древесины.

Чтобы разорвать связи между волокнами у древесины используются специальные мельничные аппараты: дефибраторы или рефинерами. Процесс осуществляется при 80% влажности и температуре 100 °С.

Области применения древесного волокна

Производство бумаги

Древесные волокна обрабатывают, комбинируя их с другими добавками, которые разрушают волокна в губчатую массу, называемую пульпой. Затем целлюлозу обрабатывают, и массу мелких волокон прессуют, превращая в бумагу.

Производство строительных материалов

Древесные волокна могут быть прессованы в твердые плоские плиты, которые могут использоваться как менее дорогая альтернатива массивной древесине или фанере в ситуациях, не требующих особой конструкционной прочности[3].

Гидропоника

Древесные волокна могут использоваться в качестве субстрата в гидропонике. Древесная шерсть и древесная щепа использовались в качестве субстрата с самых ранних дней исследований в гидропонике[4].

Производство композитных материалов

Древесные волокна могут сочетаться с термопластами для создания прочных водонепроницаемых изделий для наружного применения, таких как палубные доски или уличная мебель

[5].

См. также

Примечания

  1. ↑ Филипп Джозеф Бертон. Towards Sustainable Management of the Boreal Forest (К устойчивому управлению бореальным лесом. Исследовательская пресса NRC).(2003) С. 759-. ISBN 978-0-660-18762-4
  2. ↑ Pratima Bajpai. Recycling and Deinking of Recovered Paper. (Утилизация и удаление восстановленной бумаги) / Elsevier Science (21 ноября 2013 года) С. 8-. ISBN 978-0-12-417169-5
  3. ↑ Устойчивое строительство — Руководство по проектированию: устойчивые методы проектирования зданий. Институт энергетики и ресурсов (TERI). 1 января 2004. стр. 104-. ISBN 978-81-7993-053-3
  4. ↑ Герике, Уильям Ф. Полное руководство по неистощаемому садоводству (1-е изд.). Лондон: Путнам.(1940) стр. 38 и 84. ISBN 9781163140499
  5. ↑ Кэролайн Бейли. Зеленые композиты: полимерные композиты и окружающая среда. CRC Press. 8 марта 2005 года С. 94-. ISBN 978-0-8493-2576-2

wikipedia.green

Древесное волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Древесное волокно

Cтраница 1

Древесные волокна получают из отходов деревообрабатывающих производств и неделовой древесины. Древесину на рубильных машинах перерабатывают в щепу, которую проваривают в 1 - 2 % - ном растворе едкого натра для нейтрализации смолистых и сахаристых веществ. Затем щепу размельчают в дефибраторах и других машинах до состояния тонких волокон. МПа) волокна смешивают с водой и указанными добавками. При изготовлении сверхтвердых плит в смесь вводят фенолофор-мальдегидный полимер. Приготовленная масса передается на отливочную машину, имеющую бесконечную металлическую сетку и вакуумную установку. Здесь масса обезвоживается, уплотняется, разрезается на плиты, которые и направляются в роликовую сушилку, если формуются высокопористые изоляционные плиты. Для получения твердых плит необходимо прессование массы, которое осуществляется на гидравлических многоэтажных прессах при температуре 150 - 165 С под давлением 1 - 5 МПа. Горячее прессование ускоряет отвердение термореактивного полимерного связующего; изменяя давление прессования, можно получить плиты разной плотностью и с различными физико-механическими свойствами.  [1]

Древесные волокна окрашиваются в каштаново-коричневый цвет, а целлюлозные волокна - от ярко-синего до фиолетового. Получаемая окраска оказывается стойкой, а пересекающиеся волокна сохраняют прозрачность.  [2]

Формирование древесных волокон происходит принципиально так же, как и формирование хлопкового волокна.  [4]

Формирование древесных волокон происходит принципиально так же, как и формирование хлопкового волокна. Сначала образуется первичная клеточная стенка, представляющая собой тонкую оболочку. Эта оболочка имеет форму и размер волокна. Затем происходит отложение компонентов на внутренней поверхности первичной стенки. Неоднородность клеточной стенки особенно заметна при исследовании в поляризационном микроскопе.  [5]

Из более мелких древесных волокон склеивают древесноволокнистые плиты, называемые строительным картоном.  [6]

Антисептированию подвергалось древесное волокно, служившее для изготовления термоизоляционных плит.  [7]

Сохранение структуры древесных волокон в процессе измельчения играет важную роль в получении материала с необходимыми физико-механическими свойствами, особенно прочностью при ударе. Дробление уменьшает прочностные характеристики, в частности прочность при ударе, но жесткость материала при этом снижается незначительно.  [8]

Вторичные слои древесного волокна, так же как и хлопкового волокна, состоят из большого числа концентрических слоев. При разрушении древесного волокна, в результате химических и механических воздействий, оно также распадается на фибриллы.  [9]

Именно поры древесных волокон, в разной степени поглощающие и отражающие свет, и создают контрастные переходы от темного к светлому.  [10]

Изготовляются из

древесного волокна с добавкой эмульсий. Применяются для утепления крыш; укладываются на асфальтовой или битумной мастике.  [11]

Изготовляется из древесного волокна путем однослойного отлива. В соответствии с ГОСТ 5185 - 49 термоизоляционный автомобильный картон имеет объемный вес при влажности 10 - 12 % не более 350 к.  [12]

Вода, содержащая древесные волокна, имеет молочный цвет, почему в Америке и Англии носит название белой воды. Поступив сквозь решетчатое днище в резервуар щеполовки, эта вода идет далее на машины, отсортировывающие вполне готовое хорошее волокно от грубого, подлежащего дальнейшей рафини-ровке, а грубая щепа время от времени удаляется из корыта граблями или особым непрерывно действующим приспособлением.  [13]

Вторичная клеточная стенка древесного волокна, так же как и хлопкового волокна, состоит из большого числа концентрических слоев. При разрушении древесного волокна в результате химических и механических воздействий она также распадается на фибриллы.  [14]

Концентрированная HNO3 с древесными волокнами дает интенсивную желтую окраску.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Древесное волокно Википедия

Древесное волокно

Древе́сное волокно́ — представляет собой длинные одревесневшие клетки дерева.

Древесное волокно используется для изготовления различных материалов: бумаги, картона, ткани, ДВП и т. д.

Тип изделия диктует вид или смесь видов древесных волокон, которые лучше всего подходят для обеспечения желаемых характеристик, а также диктует необходимую обработку волокна: химическую обработку, термообработку, механическую обработку, «чистку» или рафинирование и т. п.

Древесное волокно в основном получают из древесины лиственных и хвойных пород деревьев. Древесное волокно может быть получено в качестве первичного продукта непосредственно из древесины или из отходов лесопиления и деревообработки

[1]. Также древесные волокна также могут быть изготовлены из макулатуры[2].

Технология производства древесного волокна

Технология получения волокна заключается в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Форма и габариты волокна при этом полностью зависят от сорта древесины.

Чтобы разорвать связи между волокнами у древесины используются специальные мельничные аппараты: дефибраторы или рефинерами. Процесс осуществляется при 80% влажности и температуре 100 °С.

Области применения древесного волокна

Производство бумаги

Древесные волокна обрабатывают, комбинируя их с другими добавками, которые разрушают волокна в губчатую массу, называемую пульпой. Затем целлюлозу обрабатывают, и массу мелких волокон прессуют, превращая в бумагу.

Производство строительных материалов

Древесные волокна могут быть прессованы в твердые плоские плиты, которые могут использоваться как менее дорогая альтернатива массивной древесине или фанере в ситуациях, не требующих особой конструкционной прочности[3].

Гидропоника

Древесные волокна могут использоваться в качестве субстрата в гидропонике. Древесная шерсть и древесная щепа использовались в качестве субстрата с самых ранних дней исследований в гидропонике[4].

Производство композитных материалов

Древесные волокна могут сочетаться с термопластами для создания прочных водонепроницаемых изделий для наружного применения, таких как палубные доски или уличная мебель[5].

См. также

Примечания

  1. ↑ Филипп Джозеф Бертон. Towards Sustainable Management of the Boreal Forest (К устойчивому управлению бореальным лесом. Исследовательская пресса NRC).(2003) С. 759-. ISBN 978-0-660-18762-4
  2. ↑ Pratima Bajpai. Recycling and Deinking of Recovered Paper. (Утилизация и удаление восстановленной бумаги) / Elsevier Science (21 ноября 2013 года) С. 8-. ISBN 978-0-12-417169-5
  3. ↑ Устойчивое строительство — Руководство по проектированию: устойчивые методы проектирования зданий. Институт энергетики и ресурсов (TERI). 1 января 2004. стр. 104-. ISBN 978-81-7993-053-3
  4. ↑ Герике, Уильям Ф. Полное руководство по неистощаемому садоводству (1-е изд.). Лондон: Путнам.(1940) стр. 38 и 84. ISBN 9781163140499
  5. ↑ Кэролайн Бейли. Зеленые композиты: полимерные композиты и окружающая среда. CRC Press. 8 марта 2005 года С. 94-. ISBN 978-0-8493-2576-2

wikiredia.ru

Древесное волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Древесное волокно

Cтраница 2

Рентгенограмма целлюлозы в древесном волокне может наблюдаться на 10 - 14 день роста побегов.  [16]

Известно [79, 80], что древесные волокна имеют неоднородную по толщине структуру. Первичная стенка волокна толщиной 0 1 мкм состоит из воска и пектиновых веществ; вторичная, толщиной от 0 1 до 4 мкм, содержит около 95 % целлюлозы. Центральный канал волокна заполнен белковыми веществами. Волокна древесины имеют клеточное строение. Наружные слои клеток состоят главным образом из лигнина и образуют оболочку вокруг каждой фибриллы. Фибриллы диаметром 10 нм соответствуют толщине 240 целлюлозных цепей, а длина их измеряется среднечисленной степенью полимеризации.  [18]

В этом определении выражение древесные волокна, полученные механическим или химико-механическим способом подразумевает волокна, превращающиеся в волокнистую массу, изготовленную техническими способами, при которых разделение на волокна производится исключительно или главным образом путем механического воздействия на сырье.  [19]

В этом определении выражение древесные волокна не включает бамбуковые волокна.  [20]

Газетная бумага ( содержащая древесное волокно) окрашивается в цвета от желтого до оранжевого сульфаминовой кислотой, аммониевой солью сульфаминовой кислоты, бензолсульфамидом, бутиламином, n - оксифенилглицином, мочевиной, ацетанилидом, сульфаниламидом, сульфа-тиазолом, хинолином, 8-оксихинолином, морфолином и другими соединениями. Аминофенилглицин дает ярко-красную, 1 2 4 5-тетраокси - 3 6-ди-аминобензол - каштановую, 1-амино - 2-нафтол - коричневато-оранжевую и триптофан - телесно-розовую окраски. В этих реакциях, вероятно, участвует хиноноподобное вещество лигнина.  [21]

Текстура зависит от расположения древесных волокон на разрезе ствола, видимости годовых слоев, цветовой гаммы древесины, количества и размеров сердцевинных лучей. Декоративные породы: орех, красное дерево, дуб обладают красивыми текстурой и цветом, а также блеском.  [22]

На схеме типичной клетки древесного волокна ( рис. 13), заимствованной у Керра и Бейли, черная зона является истинной срединной пластинкой, или межклеточным веществом. Заштрихованные слои по обеим сторонам - первичные стенки, которые в зрелой ткани вместе с межклеточным веществом становятся сильно лигнифицированными и неотличимыми друг от друга. Наружный, центральный и внутренний слои вторичной стенки изображены соответственно рисунками а, ч и с. Стрелки указывают на примерное направление ориентации фибрилл.  [23]

Косослой характеризуется отклонением направления древесных волокон от оси стаола. При сильно выраженном косослое волокна располагаются по спирали. У растущих деревьев косослой обнаруживается по спирально идущим трещинам коры, а на ошкуренных кряжах и бревнах-по спиральным трещинам верхних годичных слоев древесины. В пиломатериалах и на деталях косослой обнаруживается по ясно видимому направлению древесных волокон на тангентальной поверхности.  [24]

Для создания сцепления между древесными волокнами и производства из них панелей могут использоваться два процесса: мокрый и сухой. Твердые плиты ( древесноволокнистые плиты высокой плотности) и плиты средней плотности могут быть произведены с использованием мокрого или сухого процесса, тогда как изоляционные плиты ( плиты низкой плотности) могут быть произведены только с использованием мокрого процесса. Мокрый процесс был разработан первым. Он пришел из бумажного производства, тогда как сухой процесс был создан позднее и возник из методов производства древесностружечных плит. В мокром процессе жидкая масса пульпы и воды распределяется по грохоту с целью образования ковра. Затем этот ковер прессуется, высушивается, разрезается, после чего осуществляется обработка его поверхности. Целостность плит, создаваемых при помощи мокрого процесса, обеспечивается при помощи склеивающих компонентов древесины, а также образования водородных связей. Сухой процесс является аналогичным, за исключением того, что древесные волокна распределяются в виде ковра после добавления связующего вещества ( либо термореактивной или термопластичной смолы, либо сушильного масла) с целью образования связей между волокнами. В общем, в процессе производства древесноволокнистых плит сухим методом используются либо фенолформальдегидные, либо мочевиноформальдегидные смолы. В качестве добавок может использоваться большое число других химических веществ, включая неорганические соли в качестве ингибиторов горения и фунгициды в качестве антисептиков.  [25]

Таким образом, в древесных волокнах слои S и S3 ( T) образуют как бы спиральную обмотку вокруг основного слоя клеточной стенки - слоя S2 и защищают его от внешних воздействий со стороны срединной пластинки и полости. Отмечают высокую устойчивость слоев Si и S3 ( T) и особенно первичной стенки Р, а также бородавчатой мембраны W к действию химических реагентов.  [26]

В США разработан способ обработки древесных волокон, позволяющий получать дешевую пластмассу довольно хорошего качества. Этрт процесс оформлен в промышленном масштабе в виде так называемого способа Мэзо-нит. Разделенную на волокна древесину кратковременно нагревают паром при довольно высокой температуре под давлением, затем сразу снижают давление. При этом на поверхность выходят продукты разложения лигнина и целлюлозы, которые при последующем горячем прессовании массы играют роль связующего, придающего высокую механическую прочность и водонепроницаемость получаемым из массы изделиям. Таким способом изготовляют очень прочный картон, плиты и профильные заготовки, находящие широкое применение в качестве заменителя дерева и пластмасс. Нагревание и дросселирование можно проводить только с очень маленькими порциями древесины, для чего сконструированы специальные машины непрерывного действия.  [28]

Глубина пропитки зависит от длины древесных волокон и от угла а, который они образуют с поверхностью.  [29]

Сухую штукатурку и плиты из древесного волокна или прессованной соломы следует грунтовать щелочестойкой грунтовкой, например водоэмульсионной поливинилацетатной; для сухой штукатурки, если подложка хорошо высушена, можно также использовать масляную грунтовку.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Древесное волокно - WikiModern

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Древесное волокно

Древе́сное волокно́ — представляет собой длинные одревесневшие клетки дерева.

Древесное волокно используется для изготовления различных материалов: бумаги, картона, ткани, ДВП и т. д.

Тип изделия диктует вид или смесь видов древесных волокон, которые лучше всего подходят для обеспечения желаемых характеристик, а также диктует необходимую обработку волокна: химическую обработку, термообработку, механическую обработку, «чистку» или рафинирование и т. п.

Древесное волокно в основном получают из древесины лиственных и хвойных пород деревьев. Древесное волокно может быть получено в качестве первичного продукта непосредственно из древесины или из отходов лесопиления и деревообработки. Также древесные волокна также могут быть изготовлены из макулатуры.

Технология производства древесного волокна

Технология получения волокна заключается в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Форма и габариты волокна при этом полностью зависят от сорта древесины.

Чтобы разорвать связи между волокнами у древесины используются специальные мельничные аппараты: дефибраторы или рефинерами. Процесс осуществляется при 80% влажности и температуре 100 °С.

Области применения древесного волокна

Производство бумаги

Древесные волокна обрабатывают, комбинируя их с другими добавками, которые разрушают волокна в губчатую массу, называемую пульпой. Затем целлюлозу обрабатывают, и массу мелких волокон прессуют, превращая в бумагу.

Производство строительных материалов

Древесные волокна могут быть прессованы в твердые плоские плиты, которые могут использоваться как менее дорогая альтернатива массивной древесине или фанере в ситуациях, не требующих особой конструкционной прочности.

Гидропоника

Древесные волокна могут использоваться в качестве субстрата в гидропонике. Древесная шерсть и древесная щепа использовались в качестве субстрата с самых ранних дней исследований в гидропонике.

Производство композитных материалов

Древесные волокна могут сочетаться с термопластами для создания прочных водонепроницаемых изделий для наружного применения, таких как палубные доски или уличная мебель.

См. также

Основа этой страницы находится в Википедии. Текст доступен по лицензии CC BY-SA 4.0 license. Нетекстовые медиаданные доступны под собственными лицензиями. Wikipedia® — зарегистрированный товарный знак организации Wikimedia Foundation, Inc. Infosphere.top не аффилирована с Фондом Викимедиа (Wikimedia Foundation).

infosphere.top

Древесное волокно Википедия

Древесное волокно

Древе́сное волокно́ — представляет собой длинные одревесневшие клетки дерева.

Древесное волокно используется для изготовления различных материалов: бумаги, картона, ткани, ДВП и т. д.

Тип изделия диктует вид или смесь видов древесных волокон, которые лучше всего подходят для обеспечения желаемых характеристик, а также диктует необходимую обработку волокна: химическую обработку, термообработку, механическую обработку, «чистку» или рафинирование и т. п.

Древесное волокно в основном получают из древесины лиственных и хвойных пород деревьев. Древесное волокно может быть получено в качестве первичного продукта непосредственно из древесины или из отходов лесопиления и деревообработки[1]. Также древесные волокна также могут быть изготовлены из макулатуры[2].

Технология производства древесного волокна

Технология получения волокна заключается в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Форма и габариты волокна при этом полностью зависят от сорта древесины.

Чтобы разорвать связи между волокнами у древесины используются специальные мельничные аппараты: дефибраторы или рефинерами. Процесс осуществляется при 80% влажности и температуре 100 °С.

Области применения древесного волокна

Производство бумаги

Древесные волокна обрабатывают, комбинируя их с другими добавками, которые разрушают волокна в губчатую массу, называемую пульпой. Затем целлюлозу обрабатывают, и массу мелких волокон прессуют, превращая в бумагу.

Производство строительных материалов

Древесные волокна могут быть прессованы в твердые плоские плиты, которые могут использоваться как менее дорогая альтернатива массивной древесине или фанере в ситуациях, не требующих особой конструкционной прочности[3].

Гидропоника

Древесные волокна могут использоваться в качестве субстрата в гидропонике. Древесная шерсть и древесная щепа использовались в качестве субстрата с самых ранних дней исследований в гидропонике[4].

Производство композитных материалов

Древесные волокна могут сочетаться с термопластами для создания прочных водонепроницаемых изделий для наружного применения, таких как палубные доски или уличная мебель[5].

См. также

  • Бумага
  • Целлюлоза
  • ДВП
  • МДФ
    1. ↑ Филипп Джозеф Бертон. Towards Sustainable Management of the Boreal Forest (К устойчивому управлению бореальным лесом. Исследовательская пресса NRC).(2003) С. 759-. ISBN 978-0-660-18762-4
    2. ↑ Pratima Bajpai. Recycling and Deinking of Recovered Paper. (Утилизация и удаление восстановленной бумаги) / Elsevier Science (21 ноября 2013 года) С. 8-. ISBN 978-0-12-417169-5
    3. ↑ Устойчивое строительство — Руководство по проектированию: устойчивые методы проектирования зданий. Институт энергетики и ресурсов (TERI). 1 января 2004. стр. 104-. ISBN 978-81-7993-053-3
    4. ↑ Герике, Уильям Ф. Полное руководство по неистощаемому садоводству (1-е изд.). Лондон: Путнам.(1940) стр. 38 и 84. ISBN 9781163140499
    5. ↑ Кэролайн Бейли. Зеленые композиты: полимерн

ruwikiorg.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о