Древесно полимерный композит – Древесно-полимерный композит — Википедия

производство, характеристики, области применения :: SYL.ru

Древесно-полимерный композит является одним из популярных видов древесных композитов, который совмещает достоинства древесины и пластика. Вместе с этим недостатков натуральной древесины материал лишен. Каждому знакомы предшественники этого материала, среди них следует выделить:

Почему стоит выбрать ДПК?

Эти материалы состоят из стружки или опилок, а также связующего вещества. По сравнению с натуральной древесиной они стоят дешевле, а по отдельным показателям превосходят свой натуральный аналог по характеристикам, что определяет направление их использования.

Особенности производства

Древесно-полимерный композит стал результатом новых разработок. Этот материал является инновационным, он принадлежит к новому поколению и характеризуется широкой областью использования. В своем составе он имеет древесную муку, модификаторы и термопластичный полимер. Мука может быть заменена отходами сельскохозяйственной переработки, что позволяет удешевить продукцию. Что касается модификаторов, то они необходимы для того чтобы придать изделию особые свойства. Мука и полимер используются в соотношении, которое зависит от класса и производителя материала.

Наиболее дешевый вариант содержит 70 % муки и 30 % полимера, что делает материал гидрофильным, более хрупким и менее износостойким. Если же применить равное соотношение, то удастся получить материал с оптимальными свойствами. Древесно-полимерные композиты могут содержать 40 % муки и 60 % полимера, что сказывается на эстетических свойствах материала. ДПК внешне выглядит как пластик, но получается более прочным и устойчивым к воздействиям внешних факторов. В составе имеются химические добавки в виде модификаторов, их наличие не сказывается на экологичности, ведь количество не превышает 5 %.

При изготовлении используется экструзия, которая предусматривает получение изделия из полимера методом продавливания в расплавленном виде через формующее отверстие машины, последняя называется экструдером. Реже древесно-полимерные композиты изготавливаются по методу литья под прессованием и давлением в формах.

Основные характеристики и область использования

Материалы из древесно-полимерного композита предназначены для обустройства объектов, которые подвергаются воздействию внешней среды. Если эксплуатация будет проводиться под открытыми лучами солнца и при повышенной влажности, то композитная доска должна обладать особыми свойствами. Это касается и тех условий, если она будет использоваться при колебании температуры.

Доска из древесно-полимерного композита имеет длительный срок эксплуатации даже в условиях экстремального климата. Она готова прослужить от 15 до 50 лет. Материал обладает следующими качествами:

• износостойкость;
• устойчивость к ультрафиолету;
• влагостойкость;
• высокая прочность;
• устойчивость к перепадам температур;
• невосприимчивость к вредителям и плесени;
• отсутствие необходимости специального ухода;
• устойчивость к агрессивным растворам;
• возможность восстановления после сильного загрязнения;
• высокая огнестойкость;
• удобный монтаж и демонтаж;
• экологическая безопасность;
• хорошая теплопроводность;
• высокие эстетические качества.

Что касается износостойкости, то материал устойчив к царапинам и истиранию. На нем отсутствуют занозы, его можно использовать даже в местах с максимальной проходимостью. В таких условиях покрытие сохраняет первоначальный вид. Материал не разрушается и не выгорает, не разбухает, не меняет форму при высыхании. Он устойчив к перепадам температур, а эксплуатировать его можно от — 50 ˚С до + 70 ˚С. Материал высокопрочный, он выдерживает высокие нагрузки и не трескается от ударов. Он восприимчив к вредителям и плесени.

Изделия из древесно-полимерного композита не требуют специального ухода и дополнительного покрытия, а также нанесения антисептиков. На него могут воздействовать кислоты, щелочи и агрессивные растворы.

Материал огнестоек, он не поддерживает горение и не может воспламениться от искры или окурка. Монтировать и демонтировать его довольно просто. Крепление хорошо продумано, профиль можно изгибать, сверлить и пилить.

Еще одно достоинство панелей из древесно-полимерного композита состоит в экологической безопасности. Материал не выделяет в окружающую среду вредных веществ, его можно использовать для повторной переработки, он не засоряет внешнюю среду отходами. Доски теплопроводны по аналогии с древесиной. Вы не будете ощущать холода, если пройдетесь по поверхности босиком.

Эстетические качества материала высоки. Он обладает цветом, текстурой и ароматом натуральной древесины. В продаже представлено огромное множество решений с разными текстурами и вариантами окраски. Древесно-полимерный композит для фасада имеет все вышеперечисленные характеристики, а значит, его основными преимуществами являются:

• высокая влагостойкость;
• отсутствие обработок и специального ухода;
• практичность;
• долговечность.

Материал можно использовать даже на берегу моря. Но, как и у каждого решения для строительства и ремонта, у таких композитов есть недостатки, один из них — высокая стоимость. Минусом является еще и риск быть обманутым недобросовестным производителем.

Отличительные особенности

При производстве древесно-полимерного композита может использоваться разные сырье, что влияет на конечные характеристики. При изготовлении может быть использовано разное соотношение основных компонентов. Помимо древесной муки, в роли наполнителя может выступить жмых семечек подсолнечника. Иногда используется макулатура или рисовая шелуха. Поливинилхлорид является связующим термопластичным полимером. Эту же роль выполняет полиэтилен или полипропилен.

При производстве древесно-полимерного композита могут получаться доски, плотность которых варьируется от 700 до 1200 кг/м³. Прочность тоже может быть разной, на что влияет полно- или пустотелость. Изделия могут иметь один, два или несколько слоев. Поверхность иногда имеет обработку в виде тиснения, ее могут отшлифовать или нанести на доску печать.

Внешним слоем может стать защитное полимерное покрытие. Иногда используются лакокрасочные материалы, синтетическая пленка или облицованный шпон. Как правило, террасная композитная доска обладает одним из двух видов поверхностей, это текстура под дерево или рельеф.

Размеры

По ширине и длине панели могут обладать определенными размерами. Если вы хотите отделать фасад, следует выбирать доску соответствующего назначения с шириной от 8 до 12 см и от 18 до 20 см. Промежуточным значением является предел от 14 до 16 см. Толщина панели при этом может варьироваться от 1 до 2,1 см. Длина равна пределу от 3 до 6 м. Террасная доска отличается толщиной, которая может быть равна 4 см. Минимальное значение составляет 2,5 см.

Варианты использования

Из древесно-полимерного композита изготавливается:

• половая доска;
• террасная доска;
• профиль для кровли;
• фасадная доска;
• профиль для внутренней отделки стен;
• сайдинг.

Доски применяются при строительстве частных саун, уличных кафе, при обустройстве садовых участков и установке беседок. В городской зоне изделия используются для отделки лоджий и балконов.

ДПК для садоводов

Довольно часто сегодня используется древесно-полимерный композит для грядок. У этого способа обустройства приусадебного участка есть множество плюсов. Во-первых, сборка конструкций довольно проста и занимает мало времени. Во-вторых, бортики закрепляются отдельно. В-третьих, материал исключает образование грибка и плесени на поверхности. Такие доски не подвергаются воздействию вредных насекомых.

Ограждение имеет довольно привлекательный внешний вид, а на поверхности можно увидеть даже узоры и рисунки. Материал может быть обработан лакокрасочными составами. Конструкции экологически безопасны и не выделяют вредных веществ во внешнюю среду. Композит имеет гладкую поверхность и грани, которые не поранят человека во время работы. Доски устойчивы к неблагоприятным воздействиям, они способны выдержать высокие механические воздействия нагрузки и позволяют конструировать грядки любой высоты. Готовые изделия легко разобрать и перенести на другое место.

Двери из ДПК

Двери из древесно-полимерного композита очень устойчивы к внешним воздействиям, поэтому использовать их можно в помещениях с интенсивной эксплуатацией. Они довольно часто устанавливаются для использования в условиях с нестабильной температурой и влажностью. Описываемый материал еще называется жидкой древесиной, которая в изделии имеет эстетичный внешний вид и демонстрирует долговечность.

Композит является довольно мягким, поэтому на его поверхности могут остаться царапины. Для того чтобы избежать повреждений, эксплуатировать дверь необходимо осторожно. Но если в доме есть животные и дети, лучше выбирать изделия, поверхность которых изготовлена по технологии брашинга. Основание в этом случае имеет шершавость, что делает мелкие царапины незаметными.

Основные достоинства и применение сайдинга из ДПК

Сайдинг из древесно-полимерного композита сегодня очень популярен. Он не выделяет и не впитывает влагу, поэтому не усаживается и не дает усушки. Поверхность не покрывается трещинами и не деформируется при смене погодных циклов. Отделка отличается высокой тепло- и звукоизоляцией. Она не подвергается поражению бактериями, грибками, а также насекомыми.

Материал не образует ржавчины имеет высокую морозостойкость. В зимний период в доме хорошо сохраняется тепло. Этот вид сайдинга отличается простотой ухода, фасад достаточно будет периодически мыть водой, при этом можно использовать моющие средства. Активные чистящие растворы, однако, применять не следует, как и щетки, а также чистящие губки, которые имеют абразив или элементы металла.

Благодаря имеющимся качествам сайдинг из ДПК широко используется для внутренних отделочных работ и в облицовке фасадов. Он имеет превосходные качество и долговечность, а значит, готов придать коттеджу или дому естественную красоту.

Основные недостатки сайдинга

Каким бы ни был совершенным сайдинг из ДПК, он имеет некоторые минусы. Например, стоимость. Качественные панели обходятся довольно дорого, а дешевые не смогут порадовать длительным сроком эксплуатации.

Изделия представлены на рынке с достаточно маленьким выбором форм. Но этот минус некоторые называют условным. Несмотря на то что ДПК-сайдинг изготавливается в одном формате, благодаря особенности поддаваться обработке, этот минус можно частично компенсировать.

Заключение

Наиболее востребованным строительным материалом всегда есть и остается древесина. Она универсальна в обработке и обладает высокими теплоизоляционными эстетическими качествами. При создании необычных архитектурных построек и декорировании интерьера древесина вне конкуренции. Единственным ее недостатком является подверженность внешним факторам. Производители стремились свести на нет все недостатки и изобрели инновационный строительный материал, который называется древесно-полимерным композитом.

www.syl.ru

Древесно-полимерный композит ДПК: состав, характеристики ТДПК

Термопластичный древесно-полимерный композит ДПК от Поливуд (Polywood) – сравнительно новый товар на российском рынке. В США применяется достаточно давно, имеет очень широкое распространение благодаря усовершенствованным практическим и эстетическим свойствам, объединившим красоту и экологичность дерева с прочностью и долговечностью пластика.

Что такое композитная древесина

В категорию «простых» древесных композитов можно отнести ДВП, ДСП, клееную фанеру, то есть все материалы, в производстве которых древесина или ее отходы смешиваются с клеевыми составами.

В то же время жидкое дерево (оно же древотермопласт, пластиковая древесина) – это уже ДПК или ДПКТ, то есть древесно-полимерный композит термопластичный. В качестве связующего используются полимеры, а именно:

• Полипропилен ПП,
• Полистирол ПС (поливинилбензол),
• Поливинилхлорид ПВХ,
• Полиэтилен ПЭ и другие вещества из этой группы.

Также композитная древесина производится и в России, но из списка связующих исключили полистирол и ПВХ, как слишком дорогие материалы для массового производства – их использование в основном практикуется на зарубежных заводах для продукции премиум-класса. В российском же ДПК применяется только полиэтилен и полипропилен.

Древесно-пластиковый композит (ДПК) – это общий термин, относящийся к древесным элементам, таким как пиломатериалы, шпон, волокна или мука, из которых в сочетании с термореактивными или термопластичными полимерами создают композиционные материалы.

Вводимые в состав химические добавки минимальны, они необходимы лишь для обеспечения интеграции полимера и древесной муки (порошка) в процессе экструзии.

Первая композитная доска появилась более 30 лет назад, в Японии, когда в одной инжиниринговой компании придумали и разработали заменитель древесины, сделанный из мягких древесных отходов и переработанных полимерных смол.

Этот материал обладает внешним видом и качествами редких пород древесины. Правда, еще раньше, в 1900-х годах, был изобретен композитный материал под фирменным названием Бакелит, но состоял он из фенола формальдегида и древесной муки.

По некоторым данным, первое его коммерческое использование – это ручка переключения передач в автомобиле Роллс Ройс в 1916 году.

Физические характеристики доски из древесно-полимерного композита

Композит	Предел прочности				Нагрузки на изгиб		Деформационная теплостойкость (°C)
	Плотность (г/см3)	Прочность (МПа)	Модуль механического напряжения (ГПа)	Растяжимость (%)	Прочность (МПа)	Растяжимость (%)
ПП	0.9	28.5	1.53	5.9	38.3	1.19	57
ПП + 40% древесная мука	1.05	25.4	3.87	1.9	44.2	3.03	89
ПП + 40% древесина	1.03	28.2	4.2	2.0	47.9	3.25	100
ПП + 40% древесноеволокно + 3%связующий агент	1.03	52.3	4.23	3.2	72.4	3.22	105

Состав ДПК

Добавки (аддитивы)

Выбор добавок так же влияет на качество конечного продукта, как и технологичность оборудования или сырье. При изготовлении пластиковой древесины вводятся следующие добавочные компоненты:

Аппреты

Несут основную функцию в композитах, используются для повышения однородности смеси разнородных и несовместимых материалов.

Отсутствие однородности может негативно повлиять на структуру ДПК, следовательно, использование аппретов улучшают его физические свойства. Кроме того, они снижают процент поглощаемой волокнами воды.

Стабилизаторы

Функция стабилизаторов – предотвращение или минимизация вредных химических реакций, в результате которых происходит деформация материала.

В частности, это антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, термостабилизаторы для ПВХ, а также другие виды, вводимые с учетом требований в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации.

Вспенивающие агенты

Вводятся для уменьшения массы готовой продукции и улучшения поверхности.

Биоциды

Это добавки, предотвращающие появление и размножение микробов, питающихся органическими веществами, входящими в состав натурального волокна. Существует два основных вида микробного заражения:

1. образующиеся на поверхности композита и вызывающие очаги плесени,
2. проявляющиеся в структуре, в основном, грибковые.

Плесень на поверхности – это неэстетично и вредно для здоровья, а грибковая гниль подрывает структурную целостность композита.

Лубриканты

Обеспечивают улучшенную влагостойкость ТДПК и ускоряют его экструзию в процессе производства.

Внутренние лубриканты влияют на вязкость компонентов, так как эти добавки совместимы со связующим агентом, по существу, смазывая его молекулы. Внешние лубриканты влияют на антипригарное и антискользящие свойства.

Антипирены

Придают материалу свойства огнестойкости, предотвращают распространение пожара за счет введения в состав специализированных веществ – замедлителей горения.

Колоранты (пигменты)

Именно от них зависит внешний вид древесно-пластиковых досок. Вещества придают структуре и поверхности насыщенный и стойкий оттенок.

Полимеры в составе ТДПК

Полимеры могут быть натурального (например, коллаген, кератин) или синтетического (например, полипропилен, полиэтилен) происхождения. Полимером называется пластик, «смешанный» с другими материалами, такими как стабилизаторы, пластификаторы и пр.

Как уже было отмечено, в основном в российском производстве ТДПК применяется полиэтилен, что объясняется его низкой стоимостью доступность вторичных источников из полиэтилена. В то время как полипропилен широко используется в Европе.

Полимеры придают жидкому дереву свойства деформационной и термической стабильности, эластичности, износоустойчивости, стойкости к механическим повреждениям – то есть все те качества, которых часто не хватает древесине для ее беспроблемного применения в условиях жесткой эксплуатации.

Преимущества деревопластика

Композит – это сочетание двух или более материалов в любой форме и способах использования. Композитные материалы вбирают преимущества и свойства каждого компонента и часто имеют больше полезных характеристик, чем их составляющие.

Прогресс в области химических полимеров привел к созданию нового класса из древесной продукции с существенно улучшенными физико-химическими, механическими и биологическими свойствами.

Получившийся продукт напоминает натуральное дерево, а его качественные характеристики представляют собой комбинацию того, чем обладает древесина и полимерный материал, например, в случае деревянных компонентов:

• повышенная твердость,
• сопротивление истиранию,
• прочность на сжатии и изгиб,
• формоустойчивость,
• биостойкость.

И если деревянные детали легко разрушаются микроорганизмами и не отличаются пожаростойкостью, то композиты избавлены от этих изъянов.

Также среди неоспоримых достоинств древесно-пластикового композита можно выделить следующие:

• Повышенная прочность, водоустойчивость, твердость, теплостойкость, антибактериальность.
• Стойкость к механическим повреждениям и факторам внешней среды – влаги, плесени и пр.
• Устойчивость к насекомым, долговечность и минимальные расходы на техническое обслуживание даже при неблагоприятных погодных условиях.
• Отсутствие формальдегидов и летучих органических веществ, в отличие от МДФ и других подобных изделий.
• Устойчивость к износу, стабильность (минимальная деформация при высоких нагрузках), сравнительно малый вес.
• Хорошая обрабатываемость с использованием обычных инструментов.
• ДПК не подвержены коррозии и обладают высокой устойчивостью к гниению и распаду.
• Экологическая безопасность, обусловленная использованием переработанных пластмасс и отходов лесной промышленности.
• Ремонтопригодность: мелкие царапины можно зашлифовать.

Древесно-полимерный композит является более экологически чистым и требует меньше технического обслуживания, чем варианты из массива древесины, обработанной консервантами.

Недостатки

К сожалению, такой материал не может стоить дешево – даже несмотря на применение сравнительно недорогих компонентов производственный процесс довольно затратен.

Композитная доска, невосприимчивая к воздействию влаги и повышенной температуры по отдельности, плохо справляется в случаях, когда эти два фактора объединяются.

При отсутствии вентиляции есть некоторый риск заплесневения композитных досок. При сильной и стабильной влажности не помогут даже специальные добавки, входящие в его состав.

Влияние состава на качество

В зависимости от процентного состава древесины и полимеров кардинально меняются и эстетические, и технические характеристики композита. Он может варьироваться от 70/30 до 50/50.

Если преобладает древесина, то потеряется часть свойств полимеров. Соответственно, материал получится деформационно неустойчивым, восприимчивым к влаге, менее прочным, но больше похожим на настоящее дерево.

Если в составе доминируют полимеры, то доска ДПК мало чем отличается от традиционного пластика, теряют всю эстетичность и оригинальность. При этом пропадает рифленость поверхности, вследствие чего она становится совершенно гладкой, а при определенных условиях – скользкой.

Самое оптимальное соотношение – 50/50. Сохраняется вся эстетика древесины, поверхность становится шероховатой, при этом сохраняются все свойства полимеров.

otdelkadom-surgut.ru

Древесно-полимерные композиты – материалы новой эры

Полимеры давно стали неотъемлемой частью практически любой сферы производства и быта благодаря более высоким показателям прочности, невысокой стоимости и другим потребительским качествам.

Особенно широко они распространены в сфере строительства, где из полимеров изготавливают различные смеси, краски, изоляцию и отделочные материалы. За счет своих качеств, полимеры постепенно вытесняют природные материалы, приобретая более широкое распространение.

Новыми высокотехнологичными материалами стали древесно-полимерные композиты, применение которых позволило создавать доски, сочетающие в себе лучшие качества натуральной древесины и керамической плитки. Именно об этих материалах стоит поговорить более подробно.

Основные разновидности и состав

Древесно-полимерные композиты – это целый ряд искусственно полученных материалов, состоящих из смеси древесной муки и мономеров, которые в дальнейшем проходят полимеризацию, обретая необходимые свойства.

Материал состоит из четырех основных компонентов:

• древесина. Общая доля составляет от 30 до 80% в зависимости от материала. Чаще всего используют опилки, семечки, измельченную кору и сучья, а так же другие отходы деревообрабатывающей промышленности;
• композитный полимер. Может использоваться ПВХ, полиэтилен, полипропилен;
• химические модификаторы. Массовая доля в веществе около 0.5%. Используются для придания необходимых технологических свойств;
• красители. Вводятся в состав смеси на изначальной стадии для получения необходимого цветового оттенка готовой продукции.

Особое внимание уделяется термопластичным древесно-полимерным композитам. Они обладают повышенной стойкостью к химически активным веществам и высокой механической прочностью, что позволяет получать из этих материалов не только террасную доску, но и элементы кровли, сайдинг и облицовочные панели для стен.

Террасная доска из древесно-полимерного композита имеет три разновидности в зависимости от процентного содержания измельченной древесины и полимера:

• 30% полимера и 70% древесины – наиболее дешевый вариант, который преобладает в данный момент на рынке отделочных материалов. К сожалению, кроме низкой цены у такой доски практически нет преимуществ. За счет большого содержания измельченной древесины, продукт имеет невысокую механическую прочность, сильно подвержен износу и разбуханию от воздействия влаги. Средний срок службы такой доски в нашем климатическом поясе составляет не более 5-7 лет;
• 60% полимера и 40% древесины. Итоговый материал обладает высокой механической прочностью, не подвержен воздействию воды и активных химических сред и обладает очень большим сроком эксплуатации. Единственный недостаток – практически полностью теряется натуральный вид, и доска напоминает кусок пластика. Материал очень часто используется для создания причалов и облицовки пространства около бассейнов в отелях, так как рассчитан на высокие нагрузки;
• 50% полимера и 50% древесины. Наиболее оптимальное соотношение основных компонентов. Доска отличается натуральным видом и обладает всеми преимущества синтетических материалов – прочность, долговечность и надежность. Имеет высокую стоимость именно за счет внешнего вида.

Основные потребительские характеристики

Террасная доска из древесно-полимерного композита (ДПК) обладает целым рядом полезных потребительских свойств:

• высокая механическая прочность. Одна из основных характеристик, которая позволила широко использовать материал при облицовке бассейнов, создании террас и причалов;
• широкий диапазон рабочих температур от -50 до +180 градусов позволяет использовать материал практически в любых климатических поясах;
• влагостойкость и невосприимчивость к ультрафиолету. Благодаря этим свойствам, материал используют при строительстве саун, бань, судовых палуб, садовой мебели, ограждений и альтанок, там, где натуральное дерево долго не простоит или поддержание его целостной структуры или внешнего вида будет уходить много времени и денег;
• материал не является средой обитания или распространения бактерий, не подвержен гниению и не изменяет своих физических свойств при перепадах температуры.

Кроме указанных основных характеристик следует отметить высокие эстетические показатели – изделия из ДПК выглядят как изготовленные из натурального дерева, благодаря красителям они удачно имитируют любую породу, включая дорогое красное, тиковое или палисандровое дерево.

Материал не поддерживает горение, а при производстве или использовании не выделяет вредных веществ – формальдегидов и канцерогенов.

Способы монтажа террасной доски из ДПК

Основных вариантов укладки такой доски всего два – бесшовный монтаж или с использованием швов. Каждый из них имеет свои особенности при монтаже, а так же преимущества и недостатки, которые следует учесть, прежде чем приобрести конкретную террасную доску.

В первом случае элементы имеют специальный замок на боковых гранях – шип-паз, посредством которого происходит фиксация досок между собой. Детали крепятся саморезами сразу на опорную балку через специальные отверстия, которые закрываются соседней доской. Покрытие выглядит целостным и монолитным, однако, для обеспечения водостока, стоит производить укладку с наклоном 2-3 градуса.

Во втором случае на основные лаги устанавливаются доски с небольшим зазором около 1 сантиметра при помощи кляймера (особый вид креплений из пластика или металла). В качестве преимуществ такого способа монтажа можно назвать высокую скорость установки и отличный водосток через швы.

Как недостаток – в шов может попасть мусор, при монтаже террас в загородных участках сквозь швы могут прорастать сорняки. Так же существует вероятность деформации элементов настила за счет непрямого крепления к направляющей.

Итоги

Древесно-полимерные композиты – это новые, высокотехнологичные материалы, которые обладают отличными потребительскими характеристиками и более низкой ценой, чем натуральное дерево. Это позволяет использовать материал в различных облицовочных работах внутри или снаружи помещения, а так же создания отделки специфических конструкций – яхты, причалы, бассейны, сауны и бани.

За счет того, что ДПК появились не более 10 лет назад, спрос на них постоянно растет при достаточно высокой стоимости, что не по карману большинству потребителей. Со временем существует тенденция к небольшому снижению стоимости за счет открытия и внедрения более экономичных технологий.

polimerinfo.com

Древесно-полимерный композит (ДПК) — цена и технология производства

Древесина — один из самых популярных материалов, используемых в строительстве. Но она не может полностью удовлетворить потребности, которые предъявляются сегодня к стройматериалам, так как не обладает устойчивостью к воздействию атмосферных и биологических факторов, требует особенного ухода и не отличается длительным сроком эксплуатации. В связи с этим все большую популярность приобретает современный материал — древесно-полимерный композит или ДПК.

Этот материал состоит из отходов деревообрабатывающих производств и полимеров, поэтому сочетает положительные характеристики древесины и пластика, такие как прочность, долговечность, влагостойкость, теплоизоляция и т. д. ДПК незаменим для объектов, которые расположены на открытом воздухе: террас, веранд, пирсов, причалов. Но главным преимуществом данного материала, является его цена, которая намного ниже, чем у полимерных строительных материалов.

Технология и этапы производства ДПК

Для производства ДПК используют преимущественно экструзионную технологию, состоящую из нескольких этапов:

• подготовка сырья;
• экструзия и формование;
• финальная обработка.

Рассмотрим каждый этап, чтобы наиболее полно раскрыть преимущества этого материала.

Подготовка компонентов

На этом этапе производства все необходимое для выпуска сырье дозируется в строгих пропорциях. Древесно-полимерные композиты состоят из таких компонентов:

• Измельченная древесина, которая представляет собой отходы деревообрабатывающей промышленности. Для изготовления ДПК чаще всего используют мелкофракционную древесную муку, но в ряде случаев применение находит и сырье, состоящее из более крупных частиц (опилки, стружки). Содержание древесины, в зависимости от назначения продукции, может составлять от 40 до 95 %. Древесная составляющая придает ДПК запах, цвет и текстуру натурального дерева, экологичность и теплоизоляционные свойства.
• Полимерные компоненты, выполняющие связующую функцию. Для производства древесно-полимерных композитов преимущественно используют термопластичные пластмассы, такие как ПВХ, полиэтилен или полипропилен. Полимерная составляющая ДПК обуславливает износостойкость, прочность материала, а также его устойчивость к погодным и биологическим воздействиям.
• Добавки, облегчающие процесс производства и придающие готовой продукции определенные свойства: стойкость к воздействию биологических факторов и окислению, ударопрочность, огнестойкость, устойчивость к ультрафиолету. Для получения материалов с невысокой плотностью могут применяться специальные вспенивающие компоненты.

Экструзия и формование

 

После подготовки сырье, дозированное в определенных пропорциях, поступает в экструдер. В этом агрегате происходит смешивание компонентов, переход термопластичных полимеров в текучее состояние и образование однородной смеси.
Формование изделий из ДПК может происходить с помощью формовочной головки или прессованием. В первом случае на выходе из экструдера размещается формовочная головка с отверстием определенной формы — фильерой. Продавливаясь под высоким давлением через отверстие, текучая смесь приобретает определенную форму.  В случае прессования полуфабрикат из экструдера подается на пресс, где под давлением и происходит формирование изделия.

Интересно! Благодаря различным технологиям формования, изделиям из ДПК можно придать любую геометрическую форму (листы, брусы, профили, блоки и т. д.), которую просто невозможно получить, используя натуральную древесину.

Охлаждение и финальная обработка

На этом этапе производства изделие охлаждают, в результате чего оно затвердевает. После того как изделие остынет и окончательно приобретет форму, его калибруют и обрезают до требуемых параметров. Также готовую продукцию могут подвергать шлифовке, вскрытию лаком или красками, ламинированию и т. д.

Преимущества ДПК

Сочетая положительные качества натурального дерева и пластика, ДПК обладает такими преимуществами:

• Прочностные характеристики этого материала значительно превышают таковые для древесины.
• Древесно-полимерный композит отличается эстетичным внешним видом, как у  натурального дерева, который сохраняется несколько десятков лет даже при интенсивном воздействии ультрафиолета, ветра, осадков, перепада температур.
• Материал можно обрабатывать такими же инструментами, как и древесину. Он легко сверлится, пилится и шлифуется, а при необходимости создания фигурных конструкций, его можно сгибать при нагревании. Изделия из ДПК можно также многократно подвергать монтажу и демонтажу.
• За поверхностями из ДПК легко ухаживать, так как они не требуют регулярной шлифовки, циклевки, лакировки и покраски. Их не нужно регулярно обрабатывать противогрибковыми и противопаразитными составами.

Все эти преимущества объясняют растущую с каждым годом популярность данного строительного материала

www.tat-remont.ru

что это такое, его преимущества и применение

В погоне за совершенным материалом, разработчики постоянно придумывают что-то новое. Недавно появившийся древесно полимерный композит — это прекрасная альтернатива древесине. Выглядят изделия из него отнюдь не хуже обработанного дерева, но при этом они значительно превосходят его по эксплуатационным характеристикам. Благодаря технологии производства такому материалу дали еще название «жидкое дерево».

Сегодня в статье мы расскажем, что это за материал, из чего состоит, чем он лучше дерева и где его применяют.

Содержание:

1. Древесно полимерный композит: что это такое, виды  и в чем его достоинства?
2. Для чего применяется древесно полимерная доска?

Древесно полимерный композит: что это такое, виды и в чем его достоинства?

Изготавливается продукция данного вида с применением переработанной древесины, которая смешивается с полимерами и специальными химическими добавками, придающими различные свойства материалу в зависимости от вида.

Содержание древесного материала в изделиях может варьироваться в диапазоне 50% — 80%. Сырьем для него служат в основном отходы лесной промышленности: опилки, стружка, щепа, древесная пыль и другой негожий материал, возникающий в процессе переработки древесины. Все отходы перерабатываются до состояния муки и мелкой щепы с фракцией 0,8-2 мм.

В качестве связующего полимера выступает ПВХ, пропилен или полиэтилен. Общий процент древесины и других компонентов в составе может варьироваться. В зависимости от этого подобные материалы разбиваются на виды, поэтому есть и другие названия таким продуктам:

• дерево-пластиковый композит
• древотермопласт
• древопласт
• древопластик
• поливуд и др.

Варианты, которые содержат большой процент полимеров, в свою очередь можно склеивать, спаивать между собой и даже гнуть. Это дает более широкие возможности их применения.

Изделие — террасная доска из древопласта фото

ДПК — это можно сказать суперсовременный продукт-гибрид, который можно еще и обрабатывать как обычную древесину, если в нем содержится ее более 70%: поэтому его пилят, сверлят, строгают рубанком, работают с ним топором, красят и т.д.

При этом всем он выгодно  отличается от дерева, ДПК выигрывает, как в физических, так и технических характеристиках, которые обеспечивают ему несравнимо высокие эксплуатационные показатели .

В чем преимущества древесно полимерного композита?

Основная проблема большинства видов древесин — это маленькая степень сопротивляемости негативным средам: от влажности и воды они разбухают и гниют, от солнца и жары выцветают, рассыхаются и трескаются. А вот «жидкое дерево» тем и отличается, что оно значительно более стойкое к таким воздействиям.

Данный материал также значительно превосходит по физическим характеристикам и другие изделия на основе дерева: фанеру, дсп, мдф и др.

Древесно полимерная доска фото

Кроме того, что древотермопласт не сильно боится воды, повредить или поцарапать его не так то просто, поскольку он имеет более плотную и крепкую структуру. По той же причине срок службы его значительно больше деревянных аналогов. Так например, напольные покрытия из древопласта, как утверждает производитель, может прослужить вплоть до 50 лет, что с деревом возможно только с периодическим обновлением — шлифовкой и покрытием лаком. А если речь идет о сайдинге и других подобных материалах, не испытывающих серьезного механического воздействия, срок может быть и больше.

Древесно полимерный композит не боится ни грибков, ни плесени, а все благодаря наличию ненатуральных компонентов, поэтому предпосылки к их возникновению минимальные. По той же причине этот материал «не вкусный» для насекомых и грызунов, они обходят его стороной.

Благодаря наличию в структуре огнестойких добавок, ДПК относится к категории трудно воспламеняемых веществ.

Этот материал антистатичен, причина в тех же дополнительных компонентах.

Наличие специальных пигментных составов, дает на выходе производства в массе крашенное ДПК изделие, при этом цвет может быть каким угодно, что с деревом сделать не возможно.

Доски из дерево полимерного композита фото

В нагретом состоянии древопластик поддается изгибанию, тем самым можно придать ему самую разную форму. Это дает больше возможностей изготовить оригинальное и даже уникальное изделие для благоустройства дома и двора.

Среди всех плюсов затаился один недостаток, как и у  большинства новейших материалов, цена древесно полимерного композита порой достигает 50-80 у.е за метр. Это может показаться немного странным на фоне производства из отходов, но как говорится, кто придумал игру, тот и устанавливает правила. С одной стороны, это объясняется сложным технологическим процессом производства. С другой стороны, большую стоимость компенсируют довольно крепкие эксплуатационные показатели, обеспечивающие длительный срок эксплуатации. Ну и за одно  вы получаете уникальный в своем роде продукт.

Для чего применяется древесно полимерная доска

Изготавливают из этого современного материала все тоже, что и из дерева и даже больше. Благодаря уникальному сочетанию технических характеристик, этот материал подходит для использования как внутри помещений, так и снаружи, в том числе и под открытым небом

Поэтому из него успешно изготавливают, как интерьерную, так и садовую мебель: лавки, столы, стулья, сундуки и т.д,. Кроме этого производятся ограждения, сайдинг для обшивки дома, фасадная доска дпк, полы для террасы и уличного патио, открытые садовые дорожки и другие уличные площадки, в том числе и детские. Так же используют в качестве опорных конструкций: лаги, ступени, лестничные перила и др.

Благодаря стойкости к низким и высоким температурам, диапазон которых составляет от -50 до +80 °C, продукт из переработанного дерева и полимеров подобного рода можно применять во всех регионах нашей страны.

Сфера применения ДПК

Древесно полимерный композит фото

Выглядят чаще всего такие изделия для ремонтных и строительных нужд в виде полой или профилированной планки или бруса, а также в виде сплошной доски. Стоит еще сказать, очень часто они имеют рисунок дерева, достигается это благодаря окрашиванию специальными красками.

ДКП фото

Древесно полимерный композит что это такое

ЧТО ЕЩЕ ПОСМОТРЕТЬ:

cornas.ru

применение в отделке фасада (фото)

Сайдинг из ДПК набирает все большую популярность за счет положительных качеств. Этот материал является отличным решением для обшивки фасада дома, его монтаж не требует профессиональных навыков, сложной подготовки или дорогостоящего оборудования. Но для правильного выбора необходимо знать его особенности.

Что такое древесно-полимерный композит

Материал представляет собой смесь из следующих компонентов:

1. Древесная мука. Ее количество может достигать 60–65% общей массы. Она изготавливается из остатков древесно-стружечного производства, прошедших предварительную очистку и обработку и измельченных до однородного состояния.
2. Полимерное связующее вещество. Под определенным воздействием оно соединяет все компоненты, придавая форму и твердость получаемым деталям. Составляет 30–35% общего объема.
3. Красители. Обеспечивают равномерный и одинаковый оттенок всех изделий партии.
4. Модификаторы. Используются для придания материалу дополнительных качеств и усиления износостойкости.

В основе ДПК лежит натуральный материал на полимерном связующем

Чтобы изготовить элемент нужного размера, состав помещается в подготовленные формы, где воздействие пресса с высоким давлением завершает процесс. Далее продукция подвергается термообработке. Итогом становится легкий и надежный фасадный материал, имеющий высокие качественные характеристики.

Преимущества и недостатки древесно-композитного сайдинга

ДПК обладает множеством достоинств:

• Долговечность. Обеспечивается за счет прочности, защищающей детали от любого механического воздействия. Изделие не подвержено гниению и влиянию микроорганизмов, поэтому срок службы практически неограничен.

  Присутствие полимера позволяет сохранить облицовку долгие годы

• Безопасность. Материал нельзя назвать полностью натуральным (хотя основу составляет переработанная древесина), но компоненты не представляют угрозы для жизни и здоровья. Вредные вещества не выделяются и при сильном нагреве.
• Износостойкость. Получаемое фасадное покрытие отлично противостоит атмосферным осадкам. Оно не подвержено разрушению при резких перепадах температуры. К тому же уровень влагопоглощения составляет не более 1%, что исключает пагубное воздействие воды.
• Декоративность. Облицовка придает строению вид, имитирующий использование натурального материала. Текстура деталей отлично повторяет срез дерева. Существуют и другие визуальные эффекты, помогающие проявить индивидуальность. Стыки фрагментов практически незаметны, что позволяет создавать единую плоскость.

  Уникальная технология производства дает возможность скопировать цвет и фактуру элитной древесины

• Звуко- и теплоизоляция дома. Композитный сайдинг отлично справляется с задержкой шума, поступающего извне, а также препятствует потере тепла и улучшает энергосбережение.
• Легкость монтажа. Небольшой вес элемент дает возможность выполнять работы без помощников, общая технология также не отличается сложностью.
• Уход. Покрытие не предполагает особого ухода, за исключением сезонной очистки. При необходимости поверхность окрашивается и покрывается лаком.

  Грязеотталкивающий слой облицовки практически не требует дополнительной очистки

Но у композита имеются и существенные недостатки:

1. Высокая стоимость. Это объясняется тем, что продукция сравнительно новая, технология еще не нашла широкого распространения среди производителей, поэтому процесс изготовления требует серьезных финансовых затрат.
2. Возможность истирания. Хотя сам материал довольно износостойкий, незначительные механические воздействия могут оставлять на его лицевой части царапины, не влияя на структуру.
3. Выгорание. Устойчивость к ультрафиолетовым лучам у дешевой разновидности на основе полиэтилена низкая, поэтому фасад постепенно меняет цвет.

   Бюджетные модели ДПК выгорают за несколько сезонов

4. Терморасширение. Характерно для многих разновидностей облицовочной продукции. Для его компенсации устраиваются зазоры до 5 мм.

Наличие отрицательных моментов обуславливается тем, что изделие еще не до конца адаптировано под нужды потребителей и особенности климата разных регионов.

Технические характеристики

Основные характеристики древесно-полимерного сайдинга:

• Габариты. Толщина варьируется от 11 до 21 мм, ширина – от 95 до 190 мм (рабочая ширина – за вычетом величины замкового соединения), длина – от 1,4 до 4 м.
• Вес 1 погонного метра – 1,5 кг.
• Заявленный срок эксплуатации – не менее 10 лет.
• Устойчивость к температурам – от -60 до +80 градусов.
• Способ укладки – каркасный с использованием специальных кляммеров.

Сравнение эксплуатационных характеристик натуральной лиственницы и древесно-полимерной отделки

На заметку! Точный размер зависит от конкретного производителя, поэтому рекомендуется, чтобы все элементы и накладки были одной марки.

Виды сайдинга

На данный момент существуют следующие вариации:

1. «Орех». Это сайдинг из древесно-полимерного композита с глубоким рифлением. Размер: ширина – 165 мм, длина – 4 м, толщина – 20 мм. Оттенки исключительно темные.
2. «LWN». Имеет высокие эксплуатационные показатели и стандартные габариты – 14*130мм при длине 3 м. Палитра цветов – от светлого до темного, включает разновидности с имитацией дерева. Не нуждается в особом уходе.
3. «Фолк». Экологически чистый материал, имеющий параметры 16*142 мм и длину 400 см. Отлично защищает от посторонних звуков и потери тепла. Существуют разновидности с древесным тиснением.

   Панели с воздушными камерами внутри обладают хорошей звуко- и теплоизоляцией

4. «Соул». Длина деталей аналогична предыдущему варианту, а толщина и ширина составляет 16 и 142 мм соответственно. Встречается в черном, коричневом и терракотовом цвете. Отличается повышенными звуко- и термозащитными свойствами.
5. Вагонка с тиснением. Имитирует натуральную текстуру природного материала. Отлично подходит для отделки фасада и цокольных участков. Может монтироваться вертикально и горизонтально.
6. Блок-хаус из ДПК. Имитирует брус, используется при создании системы вентилируемых фасадов. Цветовая гамма – от светлых до темных оттенков.

   Вагонка с теснением и Блок-хаус считаются самыми популярными видами отделки

Производители постепенно расширяют линейку композитной продукции и область ее применения.

Советы по выбору

Для правильного выбора необходимо учитывать следующие факторы:

Продажа изделий осуществляется поштучно или исходя из квадратного метра, в стандартной упаковке три панели.

Применение сайдинга из ДПК в отделке фасада

Сайдинг на основе композитного материала за счет высокого качества производства позволяет получить покрытие, имитирующее натуральную древесину. Поэтому продукция может являться альтернативой более дорогим вариантам отделки, применяться для любого стиля и воплощать индивидуальные решения.

Древесно-полимерная отделка удачно компонуется с любыми материалами

Для достижения наилучшего результата рекомендуется комбинировать изделия из ДПК с другими строительными материалами. Полимерный сайдинг подходит не только для обшивки фасадов, но и для откосов оконных блоков и эркеров, а также создания цоколя и свеса крыши. При необходимости продукция может применяться для внутренних работ.

Обновить покрытие также не составит труда: для этого не нужна серьезная подготовка – краска хорошо ложится на поверхность.

Особенности монтажа

Обшивка дома полимерным сайдингом имеет следующие особенности:

1. Продукция обязательно проходит предварительную подготовку, необходимую для акклиматизации панелей.
2. Для укладки применяется стандартная металлическая каркасная система.
3. Обработка материала не представляет сложности: он поддается резке и шлифовке.

   Большинство моделей древесных полимеров монтируется при помощи кляммеров

4. Установка происходит на специальные кляммеры с соблюдением необходимых компенсационных зазоров.
5. Доборные элементы и основа должны быть произведены одним изготовителем.

Хотя такой материал является сравнительно новым, его востребованность постоянно растет, поскольку он дает возможность получить не только надежную, но и красивую поверхность.

otdelkagid.ru

Древесно-полимерный композит (ДПК), доска из ДПК и жидкая резина — Стройфора

Древесно-полимерный композит (ДПК) довольно популярный и практичный материал в строительстве и отделке. Сырье для изготовления древесно-полимерного композита ДПК – это древесная мука, полимеры с термопластичными свойствами и модификаторы. Изделия ДПК формируются экструзионным методом – продавливанием расплава через отверстия специальных машин – экструдеров, другие возможные методы – отливка под давлением и прессование.

Характеристики ДПК

Характеристики и стоимость ДПК зависят от процентного соотношения древесной муки и полимеров. Чем больше первого компонента, тем дешевле получаемый материал. Свойства пластичности, влагостойкости и износостойкости жидкому дереву придают полимеры. Недорогой вариант изделия получают при соотношении 30% полимерных составляющих и 70% древесной муки – материал довольно хрупкий и не очень долговечный. Оптимальным соотношением считают 50/50. Состав из 40% древесной муки и 60% полимеров дает декингу свойства пластика, и значительное повышение прочности и устойчивости к внешним воздействиям.

Модификаторами являются химические добавки, их количество невелико – до 5%, и большого влияния на экологичность материала они не оказывают.

Древесная мука может изготавливаться как из древесины, так и из подсолнечного жмыха, рисовой шелухи и макулатуры. Термопластичная полимерная составляющая – на основе полиэтилена, полипропилена или поливинилхлорида, свойства готового изделия могут зависеть от примененного полимера. Плотность досок ДПК варьируется от 700 до 1200кг/м3, прочность досок зависит как от плотности, так и от конструкции – полнотелой или пустотелой. Доски могут формоваться послойно и состоять из одного, двух или более слоев.

Обработка поверхностей различна – печатная, тисненая, шлифованная, с нанесенным защитным слоем из более прочного полимера, с лакокрасочным покрытием. Есть варианты с облицовкой из шпона или синтетической пленки, или с металлизацией.

Террасная доска из ДПК

Композитные террасные доски могут иметь две рабочие поверхности – с рельефом и с текстурой под дерево.

Размеры декинга стандартизированы, но возможно изготовление на заказ практически по любым размерам, и имеются производители, предлагающие изделия по индивидуальному проекту. Стандартные размеры досок для фасада – длина 3; 4; 6 метров, толщина 10-20 мм, ширина 80; 120; 140; 150; 180; 200 мм. Доски для пола и стен, называемые террасными, толще фасадных – могут быть 25; 30; 40 мм и более. Кроме террасных и фасадных досок из ДПК изготавливают профили для кровель и для отделки стен. Фасадные доски из ДПК по некоторым параметрам превосходят элементы обычного сайдинга.

Применение ДПК

Применение всех видов досок из ДПК – строительство и оформление загородных домов и дачных участков, в городских квартирах декинг применяют для экранов лоджий и балконных ограждений. Особенность материалов из ДПК – это их предназначение не для внутренней отделки помещений, хотя они с успехом применяются и внутри дома, но для построек и отделки сооружений, находящихся в жестких условиях эксплуатации – под солнцем и в условиях повышенной влажности при значительных температурных перепадах. Свойства декинга дают такую возможность при гарантии службы от 15 до 50 лет в условиях самого тяжелого климата.

Плюсы и минусы изделий из древесно-полимерного композита

Перечислим основные плюсы изделий из ДПК:

• Изделия из ДПК устойчивы к истиранию, износостойкие, их очень трудно поцарапать. Заноз они не дают даже при эксплуатации в условиях сильной проходимости, и не изменяют своего первоначального вида. Долговечны и практичны. Необходимости с специальном уходе и защитных обработках нет
• Полностью устойчивы к УФ- излучению, не выгорают и не выцветают
• Устойчивы к воде и влаге, особенно в исполнении с большим количеством полимера. Нахождение в воде не вызывает разбухания, после сушки профили досок не коробятся, форму не меняют. Используются для оформления зоны бассейнов, могут применяться на морском берегу
• Температурный диапазон от -50⁰С до +80⁰С и полная устойчивость
• Высокопрочные к нагрузкам, ударопрочные
• Не повреждаются вредителями, не плесневеют, не подвержены развитию грибка без всякого антисептирования и специальных обработок
• Легко чистятся, моются, при снятии сильных загрязнений возможно восстановление
• Химически стойкие к щелочам и кислотам
• Не воспламеняются от огня, не поддерживают горение
• Простой и быстрый как монтаж, так и демонтаж. Можно снимать и переносить на другие объекты. Крепления стандартные, все узлы решены и не требуют большого ассортимента метизов. Возможны все виды обработки – сверление, изгиб, резка
• Экологичны безвредны для людей, животных и природной среды, не выделяют опасных или вредных веществ, безотходны. Пригодны для переработки
• По свойствам теплопроводности аналогичны древесине, по изделиям из ДПК комфортно ходить босиком, как по деревянным доскам, нет ощущений пластика

Эстетичны, красивы, подходят для дизайна. Разнообразная фактура и текстура поверхности, цвета и оттенки натуральных пород дерева, от обычных до дорогих и редких дают интересные возможности для декора. Могут иметь даже запах натурального дерева

Абсолютно нескользкие, даже варианты с эффектом лакового блеска. Безопасны для детей и пожилых людей, растянуться, поскользнувшись на доске из жидкого дерева, вряд ли возможно. Еще немаловажный плюс – можно смело ходить в обуви на шпильках с металлическими набойками, оставить царапины или ямки нереально

Минусов немного — высокая цена на декинг с полимерной составляющей выше 50% и риск купить бракованную продукцию.

Выбор изделий из ДПК

Чтобы изделий из ДПК было надлежащего качества необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1. На досках не должно быть светлых частиц, размытых пятен. Их наличие говорит скорее всего о некачественном сырье – древесной муке недостаточного размола. Влагостойкость на этих участках пониженная, дождевая вода будет скапливаться и разрушать изделие.
2. Важны не только декоративные свойства, ответственные производители выпускают полированные доски с внешним видом гладкого покрытия, но с нескользящим эффектом. Скользкий пол на террасе – шаг к травматизму.
3. Если окраска неоднородная, есть пятна или разводы, это говорит о нарушениях технологии, некачественном перемешивании жидкой массы. Возможны и другие нарушения – в пропорциях.

Невозможно визуально определить, какая древесина использовалась для помола в муку для ДПК. Просто для информации – хвойные породы для ДПК не применяют, поскольку они не дают устойчивой смеси, а из-за высокого содержания смол плохо повлияют на пожарную безопасность. Для ДПК ответственные производители применяют только отходы древесины лиственных пород.

Монтаж ДПК

Установка досок несложная, но как любая работа, имеет нюансы. Предпочтительна укладка при плюсовых температурах. Декинг выдерживает морозы до -50⁰С, но монтаж требуется выполнять в теплое время года. Перед началом работ изделия из ДПК должны пройти «адаптацию», находясь на месте укладки несколько дней.

Вентиляционные зазоры при монтаже покрытий как по горизонтали, так и вертикальных, необходимы, причем и от поверхностей, и между самими досками, в последнем случае всего несколько миллиметров.

Подготовка поверхности для монтажа террасных досок: заливка монолитной плиты по гидроизоляции, устройство металлокаркаса из профиля или опорной выровненной поверхности из тротуарных плит или бетонных блоков по спланированному и уплотненному слою дренирующего материала – песка, ПГС или мелкого щебня.

Крепят террасные доски по монтажным лагам, изготовленным из тех же ДПК, стандартно интервал между осями лаг – 400 мм. Чтобы пол не шумел и не стучал при ходьбе, под лаги укладывают резиновые амортизаторы. С грунтом не должно быть прямого контакта, изделия ДПК не боятся воды, но для постоянного нахождения в воде все же не предназначены. Уклоны для стока атмосферной воды обязательны – до 5%.

Крепят террасные доски по схеме, торцы настила не должны выступать за крайнюю лагу более, чем на 20 мм, поскольку любой самый прочный материал не рассчитан на длительные нагрузки по схеме «рычага». Торцы закрывают специальными заглушками. Молоток для подгонки досок использовать нельзя, вполне достаточно киянки.

Способы монтажа досок ДПК

Монтируют террасную доску двумя способами:

• Бесшовным – прямо к лаге саморезом с зазором 2-4 мм на тепловые расширения. Зазор регулируют специальным ограничителем. Этот способ дает отличный внешний вид полу, выглядит геометрически точно и эстетично. Применяется в основном на закрытых террасах и верандах, когда трудно или невозможно организовать водосток.
• Шовный – террасная доска крепится к лагу посредством клипсы или кляммера, при этом получается шов в 5-10 мм шириной. Подходит больше для площадок без навесов, вид – ровный простой настил.

Жидкое дерево

Жидкое дерево – не только изделия в виде досок. Имеется и краска, которая тоже называется «жидкое дерево», потому что потрясающе имитирует фактуру редкого дерева. Используют эту краску и для внутренних работ, и для наружных. Краска сохнет до двух часов, наносить ее нужно кистью, расход от 0,1 литра на кв. метр.

Применение краски жидкое дерево

Краска жидкое дерево применяется для:

• Окрашивают мебель и бытовую технику
• «Превращают» белые пластиковые окна и двери в деревянные из ценных пород дерева
• Покрывают любые элементы декора или конструкций (венткороба, перегородки, пилястры и др.) и ГВЛ, ГКЛ, дерева или ДСП и ДВП, даже ранее окрашенные эмалями

Краска жидкое дерево отличается простотой в работе, имеет отличную укрывистость.

Покраска жидким деревом

• Поверхность готовят, очищают, обеспыливают и снимают все отслаивающиеся слои старых отделок, если они есть. очень гладкую или лакированную поверхность обрабатывают мелкой наждачкой
• Краску жидкое дерево нельзя ничем разводить, ни водой, ни растворителями, красители тоже добавлять нельзя. Краску просто перемешивают, встряхивая банку
• Наносят краску толстыми слоями и в одном направлении, следя, чтобы не было потеков
• Краску распределяют одним движением кисти, не отрывая ее от поверхности и не меняя направления. Корректировать можно только минут 10-15, потом краска уже подсыхает. Если поверхность будет находиться под солнцем и дождем, ее покрывают дополнительно слоем специального лака.

Потрясающий эффект от применения краски жидкое дерево сравним только с ее ценой, которая тоже потрясает.

stroyfora.ru