Древесная мука где используется: Сферы применения древесной муки

Содержание

Древесная мука: применение, оборудование для производства

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

  1. Характеристики материала
  2. Требования к исходному сырью
  3. Технология производства
  4. Промышленное оборудование
  5. Область применения
  6. В заключение

Отходы производства, присутствующие на деревообрабатывающих комбинатах, лесопилках и мебельных фабриках, получили широкое распространение во многих сферах деятельности. Измельченные опилки используются в строительной и сельскохозяйственной отрасли, при этом сырье перемалывается до мельчайшего состояния, по структуре напоминая муку. Древесная мука − продукт переработки натуральной древесины и ее производных. Популярность вторсырья древесины объясняется его низкой стоимостью, при этом эксплуатационные качества продукции, изготовленной из древесного порошка, гораздо выше, нежели у синтетических материалов и композитов.

Характеристики материала

Порошок, полученный в результате измельчения опилок, имеет фракцию в несколько микрон, хотя иногда встречается мука с более крупными частицами. Цвет вторсырья непосредственно зависит от породы дерева, из которого оно получено. В большинстве случаев встречается материал светло-янтарного или каштанового оттенка. Первый вариант присущ хвойным породам дерева, которые имеют светлый окрас волокон. В зависимости от марки древесной муки, ее можно применять при производстве фенопластов, строительных материалов, различных соединений (в том числе и для химической промышленности), фильтровальных элементов и столярных клеевых составов. Этот материал характеризуется отличными гигроскопичными свойствами, легко фасуется в любую удобную тару и не изменяет свои физические параметры под воздействием сторонних факторов. Учитывая тот факт, что вторсырье этого типа без труда поглощает влагу, его принято транспортировать и хранить в плотных полиэтиленовых мешках.

Требования к исходному сырью

Производство древесной муки может основываться на широком спектре материалов, главное, чтобы все они имели натуральное происхождение и были полностью освобождены от металлических элементов. В том случае, если на мебельном или деревообрабатывающем комбинате изделия подвергаются обработке химическими антипиренами или антисептиками, то отходы, сопровождающие их изготовление, не применяются для получения древесной муки. Что касается форм и фракций исходного сырья, то они могут быть абсолютно разными. Для закладки в измельчители подходит щепа, опилки, стружка, обрезки и обломки древесины.

Наиболее качественная мука получается из отходов свежесрезанных деревьев, прошедших процедуру сушки. Характеристики исходного сырья непосредственно влияют на применение готового продукта. К примеру, при изготовлении электродной целлюлозы возможно использование низкосортной древесной муки, в то же время производство компонентов для строительных клеевых составов требует высоких эксплуатационных качеств сырья, и здесь подойдет исключительно высокосортный материал.

 

Технология производства

Производство муки относится к категории технологических методов, которые применяются при переработке сырья растительного происхождения. Технологический процесс состоит из нескольких этапов: подготовительные процедуры, механическая переработка (измельчение), сортировка (отсев) и сушка. На начальном этапе происходит сбор сырьевой основы, которая затем отправляется в перерабатывающий цех, укомплектованный специальным дробильным оборудованием, где опилку или любое другое подходящее сырье превращают в древесную муку. В зависимости от того, какого сорта планируют получить продукцию после переработки древесных отходов, подбирают метод измельчения с учетом наличия того или иного механизма.

Помимо сорта муки, при выборе метода ее производства также берут во внимание характеристики базового материала, что в конечном итоге и повлияет на сорт готового продукта.

Промышленное оборудование

Оборудование для производства древесного порошка представляет собой станок, снабженный механизмом определенного типа. Нередко в промышленной сфере применяется молотковая дробилка, принадлежащая к классу ударных машин. Здесь измельчение сырья происходит между роторной установкой и калибровочным решетом, через которое просыпается готовый продукт заданной фракции. Такой принцип переработки внедрен на тех предприятиях, где получают сыпучий материал грубого помола из минералов, но в случае с волокнистой древесиной дела обстоят не так просто.

Все дело в том, что дерево обладает упругой мягкой структурой, которая при ударном механическом воздействии скорее растягивается и разрывается, нежели превращается в дисперсную массу. В этом случае разумнее будет использовать дробильную установку, функционирующую по принципу динамического самоизмельчения. Такие агрегаты генерируют плотные воздушные потоки, которые под давлением разрушают структуру дерева, превращая его в муку. Эта методика считается наиболее эффективной, ведь она не требует очистки, промывки и просушки мелкодисперсной массы.

Область применения

Древесная мука широко применяется:

  • в качестве одного из компонентов буровых тампонажных растворов в нефтедобывающей отрасли;
  • в составе древесно-полимерных композитов;
  • как основа для сухих смесей и затирок, активно используемых в строительно-ремонтной сфере;
  • в качестве наполнителя шпаклевки для придания строительной смеси необходимых характеристик и свойств;
  • в сельском хозяйстве для улучшения плодородности почвы;
  • в роли мульчи, при помощи которой укрывают растения от агрессивных климатических проявлений.

Из древесного сырья производят не только порошкообразную массу, но и поставили на поток изготовление крупнофракционных составов, незаменимых при выпуске теплоизоляционных материалов и топливных пеллет.

В заключение

C появлением компактного оборудования, стало возможным изготовление древесной муки в бытовых условиях. Разумеется, агрегаты в части производительности существенно уступают промышленным станкам, однако в условиях частного хозяйства огромные масштабы производства не актуальны. Имея под рукой деревянные отходы, можно без проблем делать заготовку для мульчирования, замешивать шпаклевочные составы или организовывать дренажные системы. Ведь древесина отлично впитывает влагу, что очень важно при организации септика или канализации на своем участке.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Применение и использование различных видов древесной муки

Новости

Производство древесной муки

29 Января 2020

Активное развитие деревообрабатывающей отрасли приводит к образованию огромного количества отходов.

Подробнее

Древесная мука сорта М-60: производство и области применения

21 Февраля 2020

В процессе переработки древесины остается большое количество отходов — опилки, щепки, прочие элементы. Их…

Подробнее

Древесная мука М-180: свойства и сферы применения

21 Февраля 2020

Древесная мука — продукт из отходов, остающихся при деревообработке и лесозаготовках: щепы, стружек,…

Подробнее

Древесная мука М-400: особенности и преимущества

21 Февраля 2020

При деревообработке или заготовке леса остается большое количество древесных отходов. Их используют для…

Подробнее

Древесная мука ЛР-290: особенности продукта и применение

21 Февраля 2020

Древесная мука — востребованный продукт в современной промышленности. Его получают из различных пород…

Подробнее

Для чего нужна древесная мука

31 Марта 2021

Применение древесной муки в больших объемах обусловлено ее уникальными характеристиками. Она представляет…

Подробнее

Оборудование для производства древесной муки

31 Марта 2021

Оборудование для древесной муки — одного из самых важных компонентов в различных сферах промышленности и…

Подробнее

ГОСТ производства древесной муки

31 Марта 2021

ГОСТ древесной муки подразумевает ее получение механическим путем, а именно посредством измельчения…

Подробнее

Технология производства древесной муки

23 Июля 2021

Древесная мука — это мелко размолотая до определенной фракции, а затем высушенная древесина. Она широко…

Подробнее

Древесная мука: применение в разных сферах

03 Сентября 2021

Применение древесной муки имеет целый спектр вариантов. В связи с тем, что она прекрасно впитывает влагу, её…

Подробнее

Рост рынка древесной муки за 2021 год и его будущее

18 Марта 2022

Подведены итоги 2021 года на российском рынке.

Они показали, что резко вырос объем производства древесной…

Подробнее

Власть предлагает закрыть экспорт березы в США и ЕС

01 Марта 2022

Экспорт российской древесины – одно из важных направлений сотрудничества. Его можно смело сравнить с…

Подробнее

Все новости

Получить
прайс-лист

Задать
вопрос

31 Марта 2021

  • Изготовление и характеристики древесной муки
  • Популярные виды и использование древесной муки
  • Особенности выбора древесной муки

Применение древесной муки в больших объемах обусловлено ее уникальными характеристиками. Она представляет собой порошок, размер гранул которого различается в зависимости от марки продукции. Производится механическим путем строго в определенных технических условиях и соответствует нормативам ГОСТ

Для производства муки используются всевозможные древесные отходы — стружка, опилки, обрезки, щепа. В зависимости от применяемого сырья она различается по качеству и разделяется на высший, первый и второй сорта. По составу может быть хвойной, лиственной, смешанного типа.

Чтобы ответить на вопрос, для чего нужна древесная мука, необходимо изучить ряд ее индивидуальных особенностей:

  1. Наличие 9 марок. Каждая из них обладает индивидуальными характеристиками.
  2. Натуральный состав. При ее изготовлении не используются искусственные примеси и добавки.
  3. Разнообразие цветового исполнения. Определенный оттенок муки обеспечивается видом используемой древесины.
  4. Широкий диапазон плотностей. Она варьируется в пределах от 100 до 220 кг/м3.
  5. Тиксотропность. Вязкость древесной муки уменьшается в ходе механического воздействия и, наоборот, увеличивается в состоянии покоя.
  6. Высокая температура возгорания. Она составляет 200 градусов по Цельсию.

Материал сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении всего срока применения.

Популярные виды и использование древесной муки

Использование древесной марки в зависимости от ее марки различается. Наибольшее распространение получили следующие виды материала:

  1. Древесная мука марка 60. Изготавливается преимущественно из березовых отходов. Размер ее гранул составляет 60 микрон. Благодаря мелкому помолу отлично подходит для дражирования семян в сельском хозяйстве. Также она используется в качестве основы для изготовления бюджетного отделочного материала — древесно-полимерного композита (ДПК).
  2. Древесная мука марка 180. Производится из хвойных или лиственных пород дерева, также может быть смешанной. Применяется для изготовления фенопластов, взрывчатых веществ, различных строительных материалов с добавлением полимеров (декинга, ДСП, ДПК). Эффективность ее применения прослеживается и в нефтяной отрасли в качестве проппанта для закрепления трещин при гидроразрыве пласта.
  3. Древесная мука ЛР 290. Представляет собой мелкодисперсный порошок. Применяется в фармацевтической сфере в качестве сорбента; в строительстве для изготовления различных смесей, клея; в сельском хозяйстве при создании органических фильтров; в промышленности для производства лакокрасочных материалов, выработки натуральной целлюлозы высокого качества.
  4. Древесная мука М 400. Изготавливается из березовой древесины. Предназначена для производства полимерных композиционных материалов и картонных изделий и в других сферах промышленности, где к качеству сырья предъявляются высокие требования.

Стоит отметить активное применение древесной муки в промышленности для изготовления титановых белил — одних из самых безопасных красок, широко применяемых для гуаши. Кроме того, из нее производят целлюлозу, которая распространена при создании электродов для сварки, гипсокартона, керамики, линолеума.

Не обходится без порошка из дерева производство кормов для животных, оказывающих благотворное воздействие на их пищеварение, и удобрений для растений. С его помощью рыхлят почвы, удобряют тяжелые грунты, в нем можно выращивать рассаду, грибы.

Особенности выбора древесной муки

Чтобы древесную муку можно было эффективно и безопасно использовать, она должна соответствовать следующим требованиям:

  • размер частиц — не более 1,2 мм;
  • состав — исключительно натуральные материалы, никаких антипиренов и антисептиков;
  • производство — из отходов свежесрубленных деревьев;
  • сушка — для порошка высшего сорта.

Приобретая древесную муку в Лигнум Ресурс, вы можете быть уверены в ее высоком качестве. Вся наша продукция сертифицирована. Необходимую информацию вы можете получить у наших менеджеров.

Применение древесной муки в Казани в разных сферах

03 Сентября 2021

  • Особенности продукта
  • Древесная мука: применение в промышленности
  • Применение в строительстве
  • Чистящие свойства древесной пыли
  • Изготовление фильтров
  • Производство взрывчатых веществ
  • Нефтедобывающая отрасль
  • Фармацевтика
  • Фермерство и растениеводство
  • Маркировка продуктов измельчения древесины
  • Как определиться с выбором

Особенности продукта

Применение древесной муки имеет целый спектр вариантов. В связи с тем, что она прекрасно впитывает влагу, её используют как сорбент. А её скрепляющие свойства пригодятся для производства клея, шпатлёвки. 

На её основе производятся пластмассы и ДПК — древесно-полимерные композиты. Эти материалы встречаются буквально на каждом шагу: в строительстве, машиностроении, изготовлении мебели и элементов внутренней отделки помещений. 

Она служит удобрением, подстилкой для скота. Её микрочастицы помогают очистить и отшлифовать различные поверхности. В случае разлива нефти или других жидкостей древесная мука поможет быстро справиться с ситуацией.

В целом можно выделить три основных сферы использования муки, получаемой из древесины:

  • промышленность;
  • строительство;
  • сельское хозяйство.

Древесная мука: применение в промышленности

Данный материал служит наполнителем для фенопласта — одного из самых недорогих, распространённых и при этом износоустойчивых видов пластмассы. Элементы, выполненные из фенопласта, широко используются в изготовлении различных приборов, в кораблестроении, самолётостроении и производстве автомобилей. Важное свойство фенопласта — он не боится ни высокой температуры, ни влажности.

При изготовлении алкидной разновидности линолеума древесная пыль является основным компонентом. Используется она и при производстве паркетной плитки, керамических изделий, кирпича. 

Также она входит в состав древесно-полимерных композиционных материалов (сокращённо — ДПК). Содержание древесной муки в ДПК может достигать 80 %. Данные материалы сочетают в себе свойства полимеров и натуральной древесины. И за счёт большой доли древесного наполнителя приобретают теплопроводность и внешний вид, приближенные к аналогичным характеристикам деревянных изделий. Эти материалы не менее популярны, чем фенопласт, и имеют сходную сферу применения.

Стали и сплавы из железа, как ни странно, тоже не обходятся без использования древесной муки. В литейном производстве она опять же служит полезной органической добавкой. Ещё она применяется для изготовления покрытия сварочных электродов.   

Применение в строительстве

В изготовлении клеевых и герметизирующих составов древесная мука уже давно зарекомендовала себя, как компонент, повышающий прочность соединения деталей и поверхностей. При этом она обходится дешевле, чем смолы синтетического происхождения, ни чуть не уступая им по характеристикам.

Для создания лаков и красок применяется пигмент белого цвета, который называют пигментная двуокись титана. В процессе производства этого очень нужного пигмента необходим данный продукт переработки древесины, применяемый в качестве фильтрующего компонента.

Древесная пыль используется для придания прочности штукатурным и другим отделочным составам. Она встречается в составе бетона, различных дорожных покрытий, гипсокартона. Её добавляют в состав бумаги и картона, когда им требуется придать особую плотность. 

Чистящие свойства древесной пыли

Мелкодисперсная структура позволяет использовать муку, получаемую в результате перемалывания древесины, в качестве шлифующего и полирующего материала. А её способность быстро и качественно впитывать различные жидкости помогает почистить поверхности от загрязнений. Например, её применяют для очистки кожи и меха, а также для очистки и полировки различных металлических изделий. При разливе нефти на дорогах или в водоёмах древесная мука помогает достичь хороших результатов. 

Изготовление фильтров

Данный материал используется в качестве фильтра на производстве, а также в тех случаях, когда необходимо очистить водоём. В частности, с применением древесной пыли получают разные виды активированного угля, который является природным фильтрующим агентом.

Производство взрывчатых веществ 

Древесная пыль применяется как компонент в составе взрывчатых смесей. В данном случае она предотвращает случайный подрыв таких веществ при транспортировке, когда они подвергаются тряске и ударам. 

Нефтедобывающая отрасль

Благодаря впитывающим свойствам древесной муки, она используется в области добычи нефти. Здесь она служит тампонажным материалом.

Фармацевтика

При хранении лекарств возникает необходимость убрать лишнюю влажность. Являясь сильным сорбентом, древесная пыль отлично справляется с этой задачей. 

Фермерство и растениеводство

Из берёзовой древесной муки, а также аналогичного материала на основе других пород дерева изготавливаются подстилки для животных, обеспечивающие впитывание влаги и сохранение тепла. Этот продукт деревопереработки добавляют в некоторые виды кормов, так как он благотворно влияет на работу желудочно-кишечного тракта животных. 

Применение древесной муки в животноводстве имеет много различных вариантов. Важно, что это экологически чистый материал, изготовленный из древесины различных пород или других растительных остатков. И при его производстве не используются вредные химические вещества. 

Также он служит разрыхлителем для плодородного грунта, используется при промышленном выращивании грибниц и для высаживания рассады. Из него получают природные экстракты.  

Маркировка продуктов измельчения древесины

Маркировка присваивается определённому типу продукта в связи с его особенностями и имеет свои утверждённые нормативы. Для различного способа применения необходимо подобрать муку определённого вида, учитывая следующие параметры:

  • влажность;
  • зольность;
  • размер частиц;
  • вид древесины;
  • процент содержания металломагнитных примесей. 

Какие-то виды продукции, например древесная мука марка 180 или древесная мука М 400, соответствуют стандарту ГОСТ. Тогда как древесная мука ЛР 290 соответствует ТУ. В любом случае соблюдается точное совпадение всех прописанных стандартами параметров. У нас имеется древесная мука марка 60, имеющая самый мелкий помол.  

Как определиться с выбором

Чтобы верно определить, какой именно тип муки вам нужен, лучше всего обратиться к нашим менеджерам. Это можно сделать через форму обратной связи, по телефону, по почте. Также вы можете заказать консультацию по вашему заказу, приложив файл со всей необходимой информацией, либо заказать обратный звонок. Мы с удовольствием ответим на все, волнующие вас, вопросы.

Наше производство находится в Казани, но мы работаем и по России, а также с другими странами. Ждём ваших обращений!

Древесная мука: технология производства

Отходы производств, выпускающих материалы из древесины, широко используются в самых разных сферах. В измельченном виде они нашли применение в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве. При этом не всегда используются именно материалы, полученные в результате переработки других изделий. Так, древесная мука целенаправленно производится для последующего применения в конкретных нуждах. Другое дело, что в качестве сырья для ее изготовления нередко применяют отходы фабрик и комбинатов. На сегодняшний день натуральное сырье не является единственным и безальтернативным источником для создания стройматериалов. Однако в силу низкой цены и удовлетворительных эксплуатационных качеств измельченная древесина более выгодна для использования в таких целях, нежели популярные нынче стеклопластиковые изделия и композиты.

Что представляет собой древесная мука?

В сущности, это порошок, который производится в результате измельчения опилок. Традиционная мука такого типа имеет фракцию порядка нескольких микрон, однако в некоторых отраслях используется и размер, позволяющий отсеивать частицы через ячейки с диаметром 1,23 мм. Цвет муки может быть разным в зависимости от сорта дерева, из которого она была изготовлена. Как правило, производится каштановая и светловато-янтарная древесная мука. Фото ниже демонстрирует также пример светлой муки, полученной из хвойных пород древесины.

Что касается эксплуатационных свойств данного материала, то он с легкостью впитывает влагу, без труда поддается фасовке в любую тару, а также не подвергается химическим изменениям, из-за чего муку можно рассматривать как натуральный компаунд.

Сырье для изготовления

Основой для производства древесной муки может выступать огромный спектр материалов. Одно из главных требований к нему – это натуральность. То есть если на перерабатывающем производстве изделия подвергаются обработке химическими составами с защитными функциями, то отходы от него не могут использоваться для изготовления муки. Фракции и формы могут быть разными – для использования годятся опилки, стружка, кусковые отходы деревообрабатывающего производства и щепа. Чем свежее сырье, тем качественнее будет и древесная мука.

Применение конечного продукта также определяется использованным сырьем. Так, для электродной целлюлозы эксплуатационные качества муки не столь важны, чего нельзя сказать о требованиях к компонентам для строительных растворов, мастик и шпаклевок.

Технология изготовления

Процесс производства древесной муки входит в группу технологических методов переработки растительного сырья. Вся процедура предусматривает выполнение нескольких этапов, основу которых составляет процесс подготовки, механической переработки, отсева и сушки. В первую очередь создается сырьевая основа, которую направляют в перерабатывающий цех. Здесь же и образуется из стружки или других отходов непосредственно древесная мука. Технология производства, в частности, предполагает измельчение сырья посредством молоткового, ножевого, пальцевого или роторного механизма. Выбор того или иного метода изготовления определяется исходными характеристиками базового материала и требованиями к получаемому продукту.

Оборудование для производства

Наиболее популярны в деле производства древесной муки молотковые дробилки, которые относятся к машинам ударного воздействия. Процесс разрушения структуры материала реализуется в пространстве между ротором и решетом-калибровщиком, из которого и выпускается древесная мука с определенной фракцией. Чаще всего такой принцип измельчения используется на предприятиях, которые ставят цель получения грубого помола из минерального сырья. Однако создать таким способом дисперсный порошок довольно сложно.

Обработать соответствующим образом волокнистую и упругую структуру древесины позволяет агрегат, работающий по принципу динамического самоизмельчения. В данном случае плотные воздушные потоки буквально сдавливают частицы, в результате чего образуется древесная мука. Производство по этой методике выгодно тем, что после завершения рабочего процесса нет потребности в проведении дополнительных мероприятий по очистке, промывке и сушке порошкового материала.

Применение древесной муки

Используется рассматриваемый нами материал в самых разных сферах. В качестве добавки древесная мука нашла применение в буровых растворах и тампонажных материалах для нефтедобычи. Как основу ее используют в производстве древесно-полимерных композитов. В строительстве из муки делают сухие смеси и затирочные составы. Отдельную категорию составляют шпаклевочные средства, в которые данный компонент вносится в качестве наполнителя.

Уже отмечалось, что и в сельском хозяйстве используется древесная мука. Применение в этой сфере связано с улучшением плодородия почв. Также муку применяют в качестве средства для утепления растений – в сущности, получается та же мульчирующая основа.

Заключение

Сегодня не существует четких стандартов по изготовлению муки из древесного сырья. Это может быть и порошок, и крупнофракционная масса, которая используется для теплоизоляции. В то же время древесная мука вполне пригодна для самостоятельного изготовления. Кроме высокотехнологичных производительных агрегатов для измельчения древесной массы изготовители предлагают и небольшие, компактные аппараты. С помощью такого устройства можно своими руками заготовить основу для мульчирования, приготовления шпаклевочной смеси, а также организовать дренирующий фильтр. Ведь не стоит забывать, что древесина неплохо впитывает влагу. Данное качество может пригодиться, если на участке планируется устраивать септическую или канализационную систему. Впрочем, для разового применения древесной муки, возможно, нет смысла приобретать специальный измельчающий стружку аппарат.

бизнес план, технология изготовления, оборудование для цеха, дробилка, мельниц

Рентабельность

Многие сайты о идеях для бизнеса заявляют, что бизнес на щепе обещает быструю прибыль. Дешевое или бесплатное сырье, много рынков сбыта, много вариантов оборудования для производства щепы различного качества — все это факторы в пользу открытия такого дела. На комбинатах бруса, погонажа до 40 % леса после распила становится отходами, которые можно переработать и продавать по высокой цене.

Направлений для сбыта действительно много, но все они предъявляют разные требования — по разным ГОСТам. Нужно сопоставить 3 фактора:

  • Сколько сырья доступно, чтобы удовлетворить запросы покупателей?

  • Насколько качественную щепу можно произвести из данного материала на данном оборудовании?

  • Окупит ли это затраты на закупку техники, работу персонала, транспортные расходы?

Транспортные расходы — основная часть стоимости щепы

Поэтому важно найти потребителей именно в своем районе, чтобы успешно конкурировать по ценам. Стоит расчитывать на клиентов, которые находятся на расстоянии не более 200 км, в этом случае проект окупится.

Популярные производители

Для промышленных (или любых других целей) можно использовать древесную муку, изготовленную в России или тот материал, который поступил в нашу страну благодаря импорту. Рассмотрим несколько популярных производителей материала.

  1. Компания «Лесопромышленный комплекс» работает с 1999 года. За время своего существования на рынке она уже успела завоевать доверие потребителей. В ассортимент входит не только древесная мука, но и большое количество сопутствующей продукции.
  2. Фирма «Горизонт» является одним из крупных производителей древесной муки. Бренд располагается в городе Йошкар-Ола.
  3. Бренд NOVOMIX – это новосибирская компания, которая производит инновационные строительные материалы.

Виды древесных отходов

Классификация отходов производства может строиться по нескольким признакам. Одним из таких признаков может быть группировка по месту образования древесных отходов:

  • Лесосечные – образуются в местах лесозаготовок;
  • Промышленные – образующиеся в результате глубокой переработки древесины на промышленных предприятиях.

Лесосечные отходы не что иное, как ветки, кора, остатки от рубки и раскряжевки, сучья и верхушки деревьев, в общем, все то, что нецелесообразно к сбору, транспортировке и дальнейшей переработке.

Промышленные отходы образуются на предприятиях, занимающихся переработкой дерева. В зависимости от вида выпускаемой продукции отходами могут служить – горбыль, щепа, кора, сучья, некондиционный шпон, опилки, отрезки древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эта категория древесины может классифицироваться по степени твердости:

  • Натуральная древесина – горбыль.
  • Мягкие отходы – стружка, опилки.

В промышленных отходах строительных материалов и древесных плит это могут быть:

  • кора;
  • стружка разной фракции;
  • опилки чистые древесные и содержащие химические связующие вещества;
  • образуемая после шлифовки пыль;
  • кусковые отходы после обрезки.

При химической переработке древесины могут образовываться жидкие отходы – лигнин, или имеющие вид волокон – вискоза.

Классифицируются отходы и по степени пригодности к дальнейшему использованию и переработке – первичные, отходы полуфабрикатов, отходы, не подлежащие дальнейшему использованию. Впрочем, последняя классификация на сегодня более чем условна. Так, листва и хвоя на сегодняшний день не представляют большой ценности для промышленности и фактически они не утилизируются и не перерабатываются. Но с появлением новых технологий, они обязательно найдут свое применение, например, в производстве бумаги или упаковочных материалов.

Арболитовые блоки – описание материала

Арболит – один из видов легких бетонов, для создания которых применяется органический заполнитель в виде древесной щепы. Цемент повышает прочность структуры материала. Дополнительно производители включают воду и химические добавки.

В зависимости от предназначения, арболит разделяется на две категории – теплоизолирующий и конструктивный.

Определяющим фактором является показатель плотности материала. При строительстве несущих частей здания использование блоков с плотностью не более 500 килограмм на кубический метр не разрешается. Они подойдут для обустройства теплоизоляции наружных стен в сооружениях с наличием дополнительных несущих элементов, берущих на себя основную нагрузку от перекрытий и крыши.

Отличие блоков на арболитовой основе – показатель плотности, варьирующийся в пределах от 550 до 700 килограмм на кубический метр. В арболитовых домах, проекты которых предусматривают применение материалов с плотностью 850 килограмм на кубометр, характеризуются высокой прочностью, но худшими теплоизоляционными свойствами. При повышении плотности уменьшается теплоизоляционный показатель. Замер плотности ведется после получения стабильной массы после высвобождения излишков влаги.

Необходимое оборудование

Для производства потребуются:

  • щепорез дисковый;
  • молотковая дробильная машина;
  • бункеры для органического наполнителя и цемента;
  • емкости для химреагентов;
  • чистая бочка для воды;
  • формы для блоков;
  • вибростол;
  • сушильная камера.

Выпускают 2 вида щепорезов:

  • бытовые;
  • промышленные.

Первые оснащены маломощным двигателем и узкими ножами, потому способны перерабатывать только мелкие отходы и ветки. Более крупный материал придется предварительно измельчать.

Промышленные щепорезы работают с древесиной любого размера. Наиболее качественный наполнитель производят станки-шредеры, нарезающие доски на узкие полосы.

В сочетании со щепорезом может использоваться молотковая дробильная машина. Нанося удары по деревянной пластине, она расщепляет ее вдоль волокон на игольчатую щепу.

Если арболит изготавливается для собственных нужд, станки можно попробовать сделать своими руками по опубликованным в интернете чертежам.

Что это такое?

ДСП — листовой композитный материал, произведенный путём прессованная древесных опилок и стружек при высоких температурах со связующим неминеральным веществом и введением различных добавок, которые необходимы в различных случаях для повышения тех или иных свойств получаемого листа. Производство данного материала достаточно дорогостоящее, но при текущих ценах на готовый продукт, за 1-2 года окупается приобретённое оборудование.

В зависимости от разных показателей существует несколько классификаций ДСП. Некоторые классификации приведены ниже.

Основные виды

В документации ГОСТа СНГ выделяют следующие характеристики для классификации:

  • По числу слоев ДСП разделяется на однослойные, двухслойные, трехслойные и многослойные. При чём, тенденция такая: чем большее число слоёв, тем более плотная и прочная получается в итоге плита.
  • По классу эмиссии. Эмиссия определяет объём формальдегида, который, будучи добавленным при производстве, выделяется в воздух из 100 г плиты. Различают 2 класса: Е1 и Е2, при этом первый более экологичный, безвредный для людей, содержание вредных веществ в нём менее 10 мг. Другой класс содержит формальдегида более 10 мг. Плиты такого класса пригодны к применению в строительстве и производстве вместе с хорошей вентиляцией или на открытом воздухе. Существует также сертификат для ДСП, который подтверждает его класс эмиссии. Сертификат выдаётся специальным органом, имеет установленный образец и распространён на территории СНГ. Действующие в Европе стандарты оценки токсичности формальдегида отличаются от принятых в странах СНГ.
  • По плотности ДСП выделяются плиты с малой плотностью (550 кг/м³), со средней — 550–750 кг/м³, с высокой – более 750 кг/м³.

  • ДСП бывает 2 типов, Р1 и Р2, и зависит от физико-механических характеристик листов: стойкости к изгибанию, искривления, гидрофобности и др. При этом тип Р1 предназначен для применения в условиях отсутствия влажности, а Р2 — для применения внутри помещения, в том числе и производства мебели, для применения в условиях в отсутствия влажности.
  • Выделяют 2 сорта по характеристике внешнего состояния листов ДСП: I сорт (без изъянов или почти без изъянов), II сорт (допускаются крупные изъяны верхнего слоя). Для плит с существенными недостатками применяется также название без сорта, его можно использовать в ремонтно-строительных работах.
  • По внешнему слою ДСП выделяются листы с мелкоструктурным верхним слоем (допустимо покрытие полимерами), обычным (можно облицовывать шпоном) и крупнозернистым (используются при ремонтно-строительных работах)
  • Различают также по уровню обработки наружного слоя шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ) плиты ДСП.

Марки древесной муки и сфера их применения

Сфера применения готового продукта зависит от характеристик сырья. Так, для производства электродной целлюлозы подходит продукт самого низкого сорта, в то время как изготовление компонентов строительных клеевых составов потребует применения высокосортного материала.

Различные сорта муки используются в нефтегазовой отрасли для изготовления буровых тампонажных растворов, в качестве одного из компонентов древесно-полимерных композитов, основы для сухих смесей и затирок, наполнителя шпатлевок, для восстановления плодородности почв, как материал для мульчирования при выращивании растений.

Сфера применения исходя из марки

Кроме того, древесина может перерабатываться не только в порошкообразную массу, но и дробиться на крупные фракции, из которых затем производят топливные пеллеты и материалы для тепловой изоляции.

Пропорции

Жестко состав арболита не регламентируется. Если требованиям ТУ материал соответствует, то этот показатель считают более важным, чем точность состава. Приблизительные пропорции таковы: 1 часть заполнителя, 1 вяжущего и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Более точно состав вычисляется для конкретной марки, где важным является достигнуть требуемой прочности и плотности.

Например, соотношение для обычного деревобетона в расчете на получение 1 куб. м.

МаркаЦемент, кгОрганический заполнитель, кгПрисадки, кгВода, кг
15250–280240–30012350–400
25300–330240–30012350–400

Если древесный наполнитель неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

  • В смеси с дробленкой доли щепы и опилок будут равными – 1:1:1.
  • Костра льна и стебли хлопчатника могут замещать опилки в той же пропорции.

О том, как происходит замес смеси арбалитобетона по указанным пропорциям, расскажет это видео:

Производство травяной муки на крупном предприятии

Подобный масштаб деятельности подвластен только тем, кто давно и успешно занимается предпринимательством. Так как это требует не только соответствующих вложений, но и знаний по технологическому процессу. Надо хорошо разбираться в документации и иметь руководящие способности. Ведь большой завод будет функционировать только при правильном подходе. Расскажем о нюансах этой деятельности.

Сырье для производства

Название «травяная мука» говорит само за себя. Это продукт из трав. Наша страна богата таким ресурсом. Поэтому, затраты на закупку сырья минимальны. Но не все травы могут использоваться для кормосмесей. Во многих присутствуют компоненты, которые могут навредить животине или вызвать отравление. Поэтому, растения тщательно подбираются и сортируются до начала их переработки. Для муки подходят полевые и луговые травы, которые безопасны для животных. Сюда относят клевер, зверобой, пшеница, пижма, люцерна и другие.

Оборудование для производства

На заводах для переработки трав используют целые линии оборудования. Это автоматизирует и упрощает процесс, уменьшает процент наемного труда. В отличие от малых предприятий, установки для заводов очень дорогие. Цена зависит от мощности и производительности машин. В технологическую линию включены следующие приборы:

Дробилка. Нужна для измельчения травяной массы. Приборы бывают разные по виду и методам дробления. Ножевые или молотковые. На заводах чаще устанавливают дробилки измельчающие, молотковых типов. Измельчает путем сжимания сырья тяжелым молотом. Такие агрегаты способны производить до 100 кг. смеси в час;

конвейер. Бывает цепной или ленточный. Ленточный вариант для заводских установок считают удобнее. Это автоматизированная система, перемещающая сырье от одного прибора к другому. Обеспечивает безостановочный процесс. Для больших объемов переработки приобретают ленточные конвейеры. На ленте находится вся установка;

сушилка. Машина для выведения влаги из сырья. Бывает механическая и пневматическая — по методу подачи сырья. На заводах популярна барабанная сушилка. Тремя барабанами обрабатывает 150 кг. трав в час;

просеиватель. Бывает конусовидный, круглый или квадратный. Агрегат, оснащенный фильтрами для просеивания сухой, раздробленной смеси;

автоматы для фасовки и упаковки. Раскладывает готовую смесь в пакеты или мешки, запаковывает их и выводит с конвейера.

Технология производства

Сырье для витаминной смеси должно соответствовать нормативам. Его заранее проверяют по всем показателям: ветеринарным, санитарным. Процесс переработки заключается в следующем:

  1. Сырье принимается со склада и помещается в сушилку, находящуюся на ленточном транспортере. В сушилке сырье находится от 5 до 12 часов при температуре от 30 до 40 градусов. Оптимальный режим для трав 38 градусов. В процессе сушки трава теряет влагу до 15%;
  2. По истечении определенного времени происходит автоматическая подача сырья в дробилку, где оно измельчается с помощью молота.
  3. Мелкая масса перенаправляется в просеиватель. В нем отделается мелкая мука от крупных, не раздробленных элементов.
  4. Просеянная трава транспортируется в фасовочную машину.
  5. Готовый продукт перевозят на склады для хранения.

Подобная технология позволяет экономить на наемном труде. Оборудованием должны управлять профессиональные операторы. Их число зависит от величины установки. В процессе должны участвовать электрики и разнорабочие.

Древесная мука

Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по увеличению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста и ее производство основано на использовании ресурсообеспеченных материалов. Технология эффективна при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа.

Древесная мука хорошо смачивается смолами, обеспечивает высокую механическую прочность, обладает малой усадкой и снижает хрупкость мастики, но имеет малую термостойкость и влагостойкость.

Древесная мука или опилки, лредгидролизоваиные сернистой кислотой, серной кислотой или бисульфитом кальция, не связывались с формальдегидом. Эта неудача объяснялась предположением, что конечные труппы в молекуле лигнина сразу же после их высвобождения подвергаются конденсации друг с другом или с другими компонентами древесины.

Древесная мука подается пневмотранспортом через циклон / в бункер 2, откуда ссыпается в смесительный барабан 3, оборудованный внутри винтообразными лопастями. Сюда же через бункер 4 и мельницу тонкого помола 5 поступает НС. В барабан 3 загружают также уротропин и другие добавки.

Технологическая схема производства цементно-стружечных плит.

Древесная мука, входящая в состав таких материалов, изготавливается методом сухого измельчения отходов древесины хвойных, лиственных пород и их смеси.

Древесная мука, применяемая в качестве наиболее распространенного наполнителя, помимо определения гранулометрического состава и содержания влаги, должна подвергаться химическому анализу на содержание целлюлозы и лигнина. Необходимо также определять зольность, характер ее, содержание в муке смол и органических кислот. При испытании следует проверять допустимую предельную температуру нагревания древесной муки.

Древесная мука легка, уменьшает усадку при прессовании и сводит до минимума хрупкость прессованных изделий. Допустимая влажность древесной муки зависит от метода ее производства.

Древесная мука большей частью изготовляется из еловых опилок, предварительно размельчаемых на крестовой мельнице о билами. Затем частички древесины измельчаются на различных жерновых мельницах в муку, аналогично изготовлению пробковой муки. Просеивание производится через сито, имеющее 45 — 55 отверстий на погонный дюйм. Древесная мука имеет уд. Древесную муку используют для частичной замены более дорогой пробковой муки. Она дает механически более слабые смеси и менее клейка, чем масса с пробковой мукой. Недостатком применения древесной муки является меньшая эластичность готового линолеума.

Древесная мука, полимер, глина, ацетат хрома, моющий препарат, а также водный раствор полимер ацетат древесная мука, применяемые в данной технологии, не токсичны, не горючи и не взрывоопасны. Работа с ними не требует особых мер безопасности. Транспортировка химреагентов осуществляется грузовым автотранспортом.

Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по повышению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста и ее производство основано на использовании ресурсообеспе-ченного материала. Технология эффективна при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа.

Древесная мука хорошо суспендируется в воде. Древесную муку до ее использования следует хранить в условиях, не допускающих увлажнения.

Древесная мука в соответствии с перечнем ГЦСС Нефтепромхим разрешена к применению в качестве компонента технологических жидкостей в процессах нефтедобычи.

Древесная мука выпускается по ГОСТ 16361 — 87 марок 120, 180, 250, 500 и Т с размером частиц от нескольких до сотен микрон, имеет высоко развитую поверхность и пористость, образованную за счет пустот межволоконных пространств.

Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по увеличению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста, и ее производство основано на использовании ресурсообеспеченного материала. Технология эффективная при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа.

Что это такое?

Деревобетон является одним из разновидностей легковесного бетона, в структуру которого включается древесная щепа (дробленка), высокопробный цемент, химдобавки и вода. Потребность в химдобавках в структуре арболитовых блоков сопряжена с тем, что в органической составной части требуется нивелировать остаточный полисахарид, чтобы увеличить связь дробленки и цемента, а также дополнительно усовершенствовать характеристики готового стройматериала, такие как ячеистость, форсирование затвердевания, способность убивать бактерии и т. д. Экономический эффект от применения подобного типа отходов подтвержден лидирующими компаниями по производству деревобетона. Существенную роль в этом вопросе исполняет и рационализм потребления древесины.

Главным компонентом для производства деревобетона являются отходы древесины мебельного и столярного предприятий, из которых в результате выходит дробленка требуемого размера. Технологические характеристики деревобетона находятся в зависимости от химдобавок. Наряду с хлоридом кальция, это может быть жидкое стекло, сульфат алюминия, гашеная известка, они дают возможность усовершенствовать арбоблоки и добавить им дополнительные характеристики.

Техпараметры деревобетона, в структуре которого присутствует добавка (щепа из отходов), такие.

  • Усредненная плотность. 400-850 кг/м3.
  • Устойчивость при сдавливании. 0,5-1,0 МПа.
  • Устойчивость при изломе. 0,7-1,0 МПа.
  • Теплопроводимость деревобетона. 0,008-0,17 Вт/ (м*с).
  • Морозоустойчивость. 25-50 циклов.
  • Влагопоглощение: 40-85%.
  • Сжимание. 0,4-0,5%.
  • Степень биостойкости. V группа.
  • Огнеупорность. 0,75-1,50 ч.
  • Шумопоглощение. 0,17-0,80 126-2000 Гц.

Применение древесной муки

Во многих сферах применяется древесная пыль. Некоторые варианты даже сложно представить. Обычное и необычное использование древесной муки:

  • В промышленных масштабах сырье является одной из составляющих титановых белил (пищевая добавка). Промышленный оксид такого титана добавляется в лакокрасящих материалы, ламинированную бумагу.
  • Зернистая структура позволяет использовать пыль, как напылитель на шлифовальных элементах.
  • Продлевает тление, что используется при копчении мясных продуктов, фруктов.
  • Входит в состав взрывчатых веществ, так как в момент горения выделяет огромное количество энергии.
  • Как мощный сорбент используется в работе с нефтяными продуктами.
  • В сельском хозяйстве при уходе за животными. Смешивается с сеном или соломой и служит подкладкой в хлеве.
  • Рыхлая структура и натуральный состав стал применяться в изготовлении некоторых видов удобрений.
  • Входит в состав прочных типов бумаг, которые используются в свою очередь для формирования строительного и защитного оборудования.
  • Некоторое количество сырья добавляется в корма для крупного скота. Такой компонент улучшает пищеварение и убирает чувство голода.

Древесно-полимерные композиты активно используются во многих отраслях. Простая технология  изготовления, натуральное сырье в составе делают сырье незаменимым. Пыль из древесных остатков пользуется огромным спросом.

Применения древесной муки

В настоящее время древесная мука широко используется в различных отраслях промышленности как в нашей стране, так и за рубежом. По древесной муки нет мировой промышленной статистики, но экспертно — это миллионы тонн. Сферы применения древесной муки и объемы производства довольно быстро увеличиваются.

Древесная мука может использоваться, как:

компонент в производстве пигментной двуокиси титана, добавка для покрытия сварочных электродов (целлюлоза электродная) добавка для обжиговой керамики и кирпича,добавка в пористые абразивные изделия добавка в штукатурные и отделочные строительные смеси (сухие смеси, растворы, пасты), бетонов, шпаклевок и т.п.), добавка в бетоны и гипсокартоны, бетонные и композиционные дорожные покрытиядобавка в клеевые составы на основе натуральных и синтетических клеев,наполнитель для натуральных и синтетических линолеумов и линкруст,основа для пресспорошков и прессмасс и компаундов на бызе термореактивных смол (фенопластов и т. п.), добавка в компаунды на базе эпоксидных, полиэфирных и т.п. смол,основа для ксилолита (древесный композиционный материал на магнезиальном связующем),основа для термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК),составная часть и сырье для получения различных взрывчатых веществ,наполнитель в производстве клеящих мастик и герметиков (паркет, кровельные материалы и т.п.)основа для фильтров и фильтрующих материалов, добавка при изготовлении сталей и ферросплавов, добавка в формовочные смеси для изготовления литейных форм, добавка в буровые растворы и тампонажные материалы, используемые в нефтедобыче,сырье для производства сорбентов в т.ч. для удаления нефтяных загрязнений с дорого, водоемов и т.п.сырье для получения активированных углей,чистящее средство в производстве кож и мехов,мягкое шлифующее, полирующее и чистящее средство в металлообработке, например, в производстве метизов и подшипников, фурнитуры и т.п. (галтовка).разрыхлитель для улучшения структуры тяжелых бедных почв в растениеводстве (вместе с мелом и др. известняками),основа субстратов для промышленного выращивания грибов,основа для изготовления средств для содержания домашних животных (сорбирующие подстилки),добавка в некоторые комбикорма, средство для копчения рыбы и мясасырье для получения активных древесных экстрактов и вытяжек (дуб, пихта, можжевельник и т.д.)

Можно полагать, что в ближайшее время будут возникать и новые области применения древесной муки, в т.ч. связанные с развитием биотехнологий и нанотехнологий.

Древесина — пиловочник

Использование древесины для распиловки:

  • Наличие синевы снижает сортность пиломатериала, его товарные качества.
  • Гниль снижает сортность пиломатериалов.
  • Влажность пиломатериалов может играть роль только при транспортировке, автомобиль может перевозить 20 тонн, соответственно можно загрузить 40 кубометром сухого пиломатериала или 30 кубометров сырого пиломатериала. Потребитель выберет поставщика с более сухим пиломатериалом при всех остальных одинаковых качествах.
  • Лес больших диаметров более предпочтителен, так как с него выше полезный выход пиломатериалов и больше производительность линии. На рисунке мы видим три реза (их может быть больше или меньше), с этих трех резов конечно будет лучше пилить первый и второй рез, третий рез пилить будет не так выгодно, с него будет меньше полезный выход, меньше производительность лесопильной линии.

  • Плотность пиломатериалов как правило будет влиять на производительность лесопильной линии, при повышении плотности круглый лес пилить становится тяжелее, увеличивается расход режущего инструмента, повышается износ линии. Также повышение плотности негативно влияет на транспортировку готовых пиломатериалов, дешевле возить больший объем продукции за один рейс. Здесь получается более предпочтительна древесина 2 и 3 реза чем 1 реза, так как комлевая часть имеет повышенную плотность. Кстати многие производители пиломатериал зная о этих нюансах планируют отгрузку пиломатериала уже с учетом данных нюансов, при этом также следует учитывать тот факт что пиломатериал из заболонной части имеет плотность выше чем пиломатериал из сердцевинной части.
  • Инородные тела приводят к повреждениям режущего инструмента, станков. Если все таки необходимо раскраивать древесину, то лучше устанавливать на линию металлоискатель, пилить более крупные размеры (допустим брус) с меньшим количеством пил, это снизит количество режущего инструмента выходящих из строя.

Что представляет собой древесная мука?

В сущности, это порошок, который производится в результате измельчения опилок. Традиционная мука такого типа имеет фракцию порядка нескольких микрон, однако в некоторых отраслях используется и размер, позволяющий отсеивать частицы через ячейки с диаметром 1,23 мм. Цвет муки может быть разным в зависимости от сорта дерева, из которого она была изготовлена. Как правило, производится каштановая и светловато-янтарная древесная мука. Фото ниже демонстрирует также пример светлой муки, полученной из хвойных пород древесины.

Что касается эксплуатационных свойств данного материала, то он с легкостью впитывает влагу, без труда поддается фасовке в любую тару, а также не подвергается химическим изменениям, из-за чего муку можно рассматривать как натуральный компаунд.

Разновидности материалов из арболита

Есть два строительных материала из арболита:

  • блоки;
  • плиты.

Они обладают аналогичными свойствами и характеристиками. Различия есть только в размерах и сфере применения. Например, арболитовые блоки могут быть использованы в строительстве зданий и сооружений. Но тут есть определенные нюансы. Профессионалы не рекомендуют из данного материала возводить строение высотой более двух этажей. Обусловлено это тем, что структура арболита под воздействием своего же веса может деформироваться.

Арболитовые плиты могут быть использованы в утеплении здания. Их монтируют как изнутри строения, так и снаружи. Они являются отличным изоляционным материалом с довольно маленькой массой.

Обзор видов

На сегодняшний день на строительном рынке можно найти большое разнообразие видов древесной стружки. Для удобства и структуризации существует несколько классификаций:

  • по размеру разделяют крупную, среднюю и мелкую стружку;
  • по способу получения бывает выработанная вручную, а также изготовленная при помощи специально предназначенного оборудования;
  • в зависимости от показателей влажности сырье может быть нормальным, влажным или сухим.

Помимо этого, существует еще одна классификация материала, которая считается самой важной и актуальной. Это несколько категорий стружки в зависимости от того, из какого материала она изготовлена:

  • деревянная;
  • дубовая;
  • можжевеловая;
  • из деревьев хвойных пород;
  • березовая;
  • из натуральной чистой древесины;
  • буковая и так далее.

Сферы применения

Вообще говоря, древесная мука применяется в самых разных сферах человеческой жизни. Так, например, она используется в клеях, в огороде, для ДПК, для производства таких товаров как объемные и погонажные изделия, также ее добавляют в карболиты и др. Если обобщать, то можно выделить 2 основные сферы применения древесной муки.

Промышленность

Древесную муку часто используют для производства титановых белил, которые, по своей сути, представляют собой популярную и широко распространенную пищевую добавку. Кроме того, из древесного сырья изготавливают целлюлозу, которая, в свою очередь, используется в процессе производства таких материалов, как: электроды для сварки, строительный гипсокартон, керамика, отделочные строительные смеси, линолеум и др.

Удобрение и корма

Еще одна важная сфера применения порошка из дерева – удобрение для растений и корма для животных. Так, посредством древесной муки рыхлят почвы и удобряют тяжелые грунты. Кроме того, в сырье можно выращивать грибы, рассаду и т. д.

Заводское производство арболита

Изготовлением такого строительного материала занимаются только профессионалы. Заводской арболит, технология изготовления, пропорции которого отличаются техническими характеристиками и параметрами от самодельного, будет в несколько раз качественнее.

Важно не только в теории знать, что такое арболит, технология изготовления и оборудование для которого описаны в данной статье, но еще и иметь практические познания в этой области. Для работ по изготовлению арболитовых блоков или плит понадобится:

Для работ по изготовлению арболитовых блоков или плит понадобится:

  • формы с определенными размерами;
  • правильно приготовленный состав;
  • вибростол;
  • камера для сушки.

Также в заводском производстве применяются специальные смазывающие средства, которые помогают вытащить из форм без деформации блоки или плиты. Время сушки материала зависит от его состава и размеров.

Применение древесной муки

Используется рассматриваемый нами материал в самых разных сферах. В качестве добавки древесная мука нашла применение в буровых растворах и тампонажных материалах для нефтедобычи. Как основу ее используют в производстве древесно-полимерных композитов. В строительстве из муки делают сухие смеси и затирочные составы. Отдельную категорию составляют шпаклевочные средства, в которые данный компонент вносится в качестве наполнителя.

Уже отмечалось, что и в сельском хозяйстве используется древесная мука. Применение в этой сфере связано с улучшением плодородия почв. Также муку применяют в качестве средства для утепления растений – в сущности, получается та же мульчирующая основа.

Оборудование для производства щепы от АЛБ Групп

АЛБ Групп производит и поставляет технику для переработки древесных отходов. У нас вы можете заказать полную линию производства щепы:

  • Барабанные рубительные машины для щепы;

  • Конвейеры для транспортировки;

  • Циклоны и воздуховоды для очистки от древесной пыли;

  • Весовые дозаторы, весы, рамы под биг-бэги — все, что нужно для фасовки.

Рубительная машина БРМ от АЛБ Групп — это профессиональный измельчитель для производства топливной и технологической щепы.

Основные преимущества
  • Производительность: 25 и 35 м3 в час;

  • Возможность обрабатывать куски древесины до 25 см в диаметре;

  • Улучшенные ножи, задающие щепе однородный срез, длину и ширину;

  • Простая конструкция машины — легкий ремонт и обслуживание;

  • Поддержка клиентов: мы консультируем по всем деталям производства, проводим монтаж и пуско-наладку, регулярно поставляем запчасти.

Вы можете заказать полную линию производства щепы под ключ от АЛБ Групп — просто позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85 или задайте вопрос в контактной форме.

Мы организовали десятки проектов по переработке древесины и имеем огромный опыт, который пригодится вам для создания рентабельного бизнес-направления. 

← Список статей

Упаковка и перевозка древесной муки

Древесная мука очень легко впитывает влагу. Чтобы этого не происходило, ее расфасовывают в плотные бумажные или пластиковые пакеты, мешки, а также “биг-бэги”, пластиковые емкости, к примеру, ведра, бочки, контейнеры. Иностранная продукция, в особенности поставляемая для розничной продажи, зачастую имеет художественную красочную упаковку.

Перевозка мелких пакетов осуществляется путем объединения их в транспортное место на деревянные поддоны и перевозят крытым транспортом. В обычный 40-футовый контейнер вмещается примерно 16 тонн древесной муки. Следовательно, перевозка древесной муки несложное дело.

Для реализации регулярных перевозок муки россыпью можно применять особые автомобили и вагоны – муковозы. Если появится такая необходимость, то древесную муку можно уплотнить путем брикетирования или гранулирования.

14 Древесная мука

Древесная мука представляет собой тонкоизмельченную и высушенную древесину волокнистой структуры. Используется для усиления полимерных материалов. Изготавливается древесная мука преимущественно из мягкой древесины хвойных пород (ель, пихта, сосна), Древесина, содержащая значительное количество масел, например, кедр, непригодна. Древесная мука изготавливается из опилок, щепы и стружки размолом на жерновой мельнице и внешне похожа на пшеничную муку. Древесина в процессе производства древесной муки  практически не подвергается химическим превращениям. Химический состав древесной муки соответствует составу исходной древесины и содержит в качестве основных компонентов целлюлозу и лигнин, древесную муку  можно считать полностью натуральным природным материалом.

Обычно для наполнения полимеров используется мука с размером частиц 40 (348 мкм), 60 (212 мкм) и 80 (158 мкм) меш, но выпускается мука и более тонкого помола с размером до 140 меш (44 мкм). Древесную муку используют в составе комплексных наполнителей (в сочетании с минеральными) для направленного регулирования свойств материалов.

Древесина – высококачественный наполнитель, характеризующийся низкой плотностью, достаточной прочностью, высокой демпфирующей способностью, хорошей адгезией к связующим, низкой теплопроводностью.

Волокнистая структура частиц древесины пориста и неоднородна, в ней различают капилляры (открытые и закупоренные), фибриллы и межфибриллярное пространство (рисунок 14.1). Пропитка волокнистых частичек связующими происходит через торцевые поверхности, при этом связующее проникает не только в межчастичное пространство, но и в межфибриллярное и в капилляры (открытые). Возможность проникновения связующего в капилляры и межфибриллярное пространство определяется соотношением размеров элементов частицы и молекул пропитывающего состава, а также наличием влаги в элементах частицы. Для частиц древесной муки характерны следующие размеры: длина 0,1-2,0 мм, ширина и толщина менее 0,25 мм, диаметр капилляров составляет 33 мкм для частичек муки из ели и сосны, 41 мкм – пихты.

1 – частица древесины лиственных пород; 2 – частицы древесины хвойных пород с открытыми капиллярами; 3 — частицы древесины хвойных пород с закупоренными капиллярами; 4 – межчастичное пространство, заполненное связующим; 5 – граница раздела на наружной поверхности частицы; 6 – граница раздела на капиллярной поверхности;

7 – торец фибриллы

Рисунок 14.1 – Модель волокнистой структуры частиц древесины

Частицы древесной муки характеризуются удельной наружной поверхностью Sнар, которая изменяется в зависимости от размера частиц. Например, для древесной муки из опилок и стружки ели с размером частиц 0,25 мм Sнар = 212 м2/кг, а для частиц в размером 4,6 мм Sнар = 8,1. Для волокнистой структуры древесины характерны еще два типа удельной поверхности: внутренняя капиллярная (Sк) и межфибриллярная (Sм). Значения Sк и Sм определяют степень проникновения связующего внутрь древесного наполнителя (т.е. степень наполнения и качество пропитки наполнителя, величину межфазного слоя и его структуру и свойства) и также изменяются в широких пределах, в зависимости от природы древесины (от 173 м2/г для сосны до 215 м2/г для осины).

Важным показателем для частиц древесной муки является влажность, т.к даже размеры частиц могут значительно увеличиваться при повышенном содержании влаги, кроме того влага находится и в капиллярах и в межфибриллярном пространстве, что как правило требует тщательной сушки наполнителя перед совмещением со связующим.

Свойства частиц древесной муки определяется породой древесины, возрастом и местом расположения частицы в стволе. Плотность, кроме этого, сильно зависит от влажности, например, для сухой древесной муки из ели плотность равна 0,42 г/см3, а при 8%-ной влажности уже 0,437 г/см3; для сухой древесной муки из сосны 0,47 г/см3, при 8%-ной влажности – 0,491 г/см3.

Насыпная плотность древесной муки зависит от многих факторов (влажность, размеры и формы частиц, порода древесины) и находится в пределах  0,100 – 0,220 г/см3. Древесная мука обладает выраженными сорбирующими свойствами, а  также тиксотропными качествами (мажется, но не течет).

Характер разрушения при механическом нагружении древесины хрупкий. Прочность при растяжении вдоль волокон древесины из сосны составляет 103 МПа, из ели 100 МПа, из пихты 65,5 МПа; прочность при сжатии 45, 39, 34,5 МПа соответственно.

Основными недостатками древесной муки являются низкие влаго-, тепло- и химстойкость.

Что такое древесная мука?

`;

Мисти Эмбер Брайтон

Когда древесную стружку сушат, а затем измельчают в мелкий порошок, получается древесная мука. Этот продукт в основном изготавливается из клена или сосны, но иногда используются и другие породы дерева. Древесная мука на вид и на ощупь очень похожа на опилки, но обычно имеет гораздо более тонкую текстуру. Его можно комбинировать с эпоксидной смолой для получения замазки, которую можно использовать в ряде строительных проектов.

Эта мука может плохо склеиваться, если она содержит много влаги, поэтому древесина должна быть тщательно высушена перед созданием этого продукта. На крупных лесопильных заводах часто используются печи, работающие от солнечной или электрической энергии. Рабочие на небольших предприятиях могут просто покрыть древесину, а затем дать ей высохнуть естественным образом с течением времени. Для этой цели часто сушат кленовую и сосновую щепу, потому что эти две породы древесины обычно заготавливают во многих районах. Вместо этого можно использовать другие сорта, такие как дуб или гикори, или мука может содержать как клен, так и сосновую древесину.

После обработки эта измельченная древесина может иметь консистенцию, подобную консистенции пшеничной муки. Он может быть похож на опилки, но не кажется шероховатым или зернистым. Древесная мука может быть от светло- до средне-коричневого цвета в зависимости от типа древесины, используемой для ее изготовления. Этот продукт действительно содержит много пыли, поэтому при работе с мукой рабочие должны носить защитные очки и маску.

Древесная мука обычно используется путем смешивания ее со связующим веществом. Искусственно произведенные агенты, называемые эпоксидными смолами, часто используются для превращения древесной муки в вещество, которое можно использовать в качестве наполнителя. Когда эти два ингредиента смешиваются вместе, в результате часто получается густое и несколько липкое вещество, похожее на замазку. Его можно наносить на поверхности с помощью кладочного ножа, и иногда может потребоваться шлифовка после высыхания смеси.

Смесь древесной муки и смолы может использоваться как внутри помещений, так и снаружи. Это вещество можно использовать для соединения кусков пиломатериала при строительстве наружной террасы или лестничных перил. Это также популярный выбор для строительства лодок, потому что он в некоторой степени водонепроницаем. Когда большое количество древесной муки и смолы помещают в форму, эти продукты также можно использовать для создания сиденья для унитаза. Некоторые домовладельцы также используют эту смесь для заполнения отверстий в дверях или подоконниках.

Древесная мука | Эпоксидные смолы МАС

Было: $16,99

В настоящее время: $13,59

Древесная мука — это наполнитель, предназначенный для использования в тех случаях, когда необходимо твердое вещество для начинки и филетирования. Коричневый цвет помогает визуально гармонировать с изделиями из дерева или деревянными лодками. Древесная мука совместима с любой из наших систем эпоксидной смолы и отвердителя.

Артикул:
25-020
  • Описание
  • Ресурсы
  • Сколько мне понадобится?
  • Совместим с нашими системами эпоксидной смолы 2:1 Non Blush и Marine
  • Используется для галтелей повышенной прочности и склеивания
  • Коричневый цвет хорошо сочетается с деревянными изделиями

Паспорт безопасности древесной муки

Часто задаваемые вопросы

Каковы размеры вашего проекта?
Длина (дюймы) Ширина (дюймы) Толщина (дюймы)

Объем вашего проекта

Кубические дюймы72

кубических футов 0,04

Необходимое количество эпоксидной смолы
  • сопутствующие товары
  • Клиенты также просмотрели
ФЛАГ Смола

Сейчас: $42,99 — $111,99

*Этот продукт изготовлен только из смолы. См. таблицу ниже, чтобы определить, какой отвердитель вам нужен. Никаких грязных смываний благодаря свойствам не краснеть Идеально подходит для ламинирования негоризонтальных поверхностей, потому что…

Выберите параметры

Медленный отвердитель, не краснеющий

Сейчас: $37,99 — $184,99

Никаких грязных смываний благодаря свойствам не краснеть Легко ламинирует большие площади стекловолокна или углеродной ткани в сочетании с медленным отвердителем. Идеально подходит для пропитки благодаря самовыравнивающемуся…

Выберите параметры

Вудзилла

Сейчас: 26,99 долларов США

Древесина цветная для филе в светлых лодочках Шлифуется после полного отверждения Рекомендуется для склеивания, склеивания и филетирования Предназначен для использования в качестве клея на различных поверхностях, включая дерево, металл и т. д.

Нет в наличии

Cell-O-Fill

Сейчас: 2,00–5,00 долл. США

Совместимость как с нашими эпоксидными системами 2:1, так и с морскими эпоксидными системами. Используется для склеивания, наполнения и филетирования Продукт низкой плотности обеспечивает прочность без большого лишнего веса. Нетоксичный и…

Выберите параметры

Коллоидный диоксид кремния

Сейчас: $19,99 — $26,99

Совместимость как с нашими эпоксидными системами 2:1, так и с морскими эпоксидными системами. Используется для структурного склеивания, наполнения и скругления. Продукт высокой плотности обеспечивает прочность при склеивании

Выберите параметры

В продаже!

Фенольные микрошарики

Сейчас: 21,99–51,99 долл. США

Совместимость как с нашими эпоксидными системами 2:1, так и с морскими эпоксидными системами. Использование для обтекания и наполнения Продукт с низкой плотностью обеспечивает шлифовку, готовую к покраске.

Выберите параметры

ФЛАГ Смола

Сейчас: $42,99 — $111,99

*Этот продукт изготовлен только из смолы. См. таблицу ниже, чтобы определить, какой отвердитель вам нужен. Никаких грязных смываний благодаря свойствам не краснеть Идеально подходит для ламинирования негоризонтальных поверхностей, потому что…

Выберите параметры

Эпоксидная смола низкой вязкости

Сейчас: $45,99 — $133,99

LV Эпоксидная смола низкой вязкости Создан на основе эпоксидной смолы для дерева, но совместим с рядом оснований. Никаких грязных смываний благодаря свойствам не краснеть Легко ламинирует большие площади. ..

Выберите параметры

Традиционная морская смола

Сейчас: $39,99 — $90,99

Морская эпоксидная смола отлично подходит для ламинирования деревянных корпусов лодок из стеклопластика или других проектов. Может использоваться с нашими наполнителями, а также для склеивания, склеивания и скругления. Совместим с тремя различными…

Выберите параметры

Эпоксидная смола для столешницы Pro

Сейчас: $57,99 — $147,99

MAS Table Top Pro Epoxy — это простая в использовании двухкомпонентная эпоксидная отделка столешницы. Наша эпоксидная смола для столешниц, совместимая с цветными пигментами, спиртовыми чернилами и акриловыми красками, идеально подходит для прозрачного покрытия поверхностей…

Выберите параметры

В продаже!

Калиброванная помпа

Было: $18,99

Сейчас: $13,98

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ — Насосные агрегаты работают только со следующими линиями продуктов MAS: Насос Смола Отвердитель 2:1 LV Быстро ФЛАГ Середина Медленный Насос Смола. ..

Выберите параметры

В продаже!

Эпоксидная смола Арт Про

Сейчас: $49,98 — $199,98

Art Pro — это простая в использовании система эпоксидной смолы с низкой вязкостью, обеспечивающая увеличенное рабочее время и позволяющая пользователям создавать красивые блестящие произведения из художественной смолы. Для использования с пигментом…

Выберите параметры

Эпоксидная смола глубокой заливки

Сейчас: $44,99 — $539,99

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Это усовершенствованная система на основе эпоксидной смолы глубокой заливки. НЕ используйте смолу Deep Pour при рабочих температурах выше 75°F. Пожалуйста, учитывайте объем эпоксидной смолы, которую вы заливаете в…

Выберите параметры

Как древесина попала в нашу еду, затем из нее, а затем снова в нее

Два члена Женского лесопромышленного корпуса вносят свою лепту в военные действия, пронося срубленное бревно через лесной лагерь в Бери-Сент-Эдмундс, Саффолк, 1942. Гораций Абрахамс / Keystone Features / Getty Images

Неопределенный час

Тони Вагнер 1 ноября 2017 г.

Два члена женского лесопромышленного корпуса вносят свою лепту в военные действия, пронося срубленное бревно через лесной лагерь в Бери-Сент-Эдмундс, Саффолк, 1942 год. Гораций Абрахамс/Keystone Features/Getty Images

Когда вы пишете о правилах, простой вопрос может довольно быстро превратиться в экзистенциальный.

В одну минуту вы пытаетесь понять, что у вас в хлебе, а в следующую минуту вы задаете вопросы вроде: Что такое хлеб? Если я назову что-то «хлебом», значит ли это, что это хлеб?

Как правило, хлебопекарный вкус определяется всего четырьмя ингредиентами: мукой, водой, солью и дрожжами. Но хлебопеки уже давно добавляют еще один ингредиент даже в самые простые хлебцы. Древесина. Опилки. Древесное волокно. Фактически, древесина присутствовала во всех видах пищи, по крайней мере, с зари индустриальной эры и до наших дней.

История о съедобной (или менее чем съедобной) древесине — это в двух словах история регулирования пищевых продуктов. Или, может быть, на лесопилке.

История начинается в 1700-х годах, на берегах рек Европы, среди мельниц и хлебопеков, которые пытались решить проблему: как дешево накормить бедняков?

«В какой-то момент какой-то умный мельник сказал: «Эй, а что, если мы смешаем муку с опилками?», — сказал Брайан Макдональд, историк пищевых продуктов штата Пенсильвания. «Мы продаем вещи на вес, и люди не очень хорошо знают, что такое мука и что такое опилки».

Пшеницы в Британии было мало, зато повсюду были опилки. Иногда лесопилки и мельницы даже делили пространство.

Защитники бедных не были в восторге от так называемой «древесной муки». По словам Макдональдса, это начало сказываться на здоровье покупателей и рынке хлеба. Мельницы и пекарни, которые использовали опилки, мел и другие наполнители, могли подорвать тех, кто этого не делал, и вывести их из бизнеса.

В конце концов, усиление правительственных проверок и потребительский спрос привели к появлению компаний, которые продвигали чистую пищу, таких как Nabisco и Quaker Oats в 19-м веке.го и начала 20 века. Quaker продавала овес в картонных коробках, которые были новинкой для того времени, с изображением доброго старика и свитком с надписью «чистый». Это оказало огромное влияние на зарождающуюся пищевую промышленность Америки, пишет Эндрю Ф. Смит в своей книге «История питания».

В США не было таких проблем с опилками в хлебе, как в Европе, потому что пшеницы было так много, сказал Макдональд. Тем не менее, есть свидетельства того, что «Отряд ядовитых веществ», своего рода прото-Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, которое тестировало продукты питания на рубеже веков, нашло свою долю вещества. Atlas Obscura откопала стихотворение Харви Уайли, государственного пищевого химика, проводившего эксперименты:0003

Мы сидим за восхитительно накрытым столом,

И изобилие вкусностей,

И изящно потрогайте хлеб с кремом,

Просто нужно доделать

Масляная пленка такая желтая и сладкая,

Хорошо подходит для ежеминутной работы

Страх восторга.

И пока мы едим

Мы не можем не спросить: «Что в нем?

О, может в этом хлебе есть квасцы и мел,

Или очень мелко измельченные опилки,

Или гипс в порошке, о котором говорят,

Белая земля только что из шахты.

И наша вера в масло может быть слабой,

Потому что у нас нет подходящего места, чтобы приколоть его

Аннато такой желтый и говяжий жир такой гладкий,

О, хотел бы я знать, что в нем?»

Ням.

К 1950-м годам федеральное правительство установило правила и конкретные определения для всех видов продуктов питания, включая то, что оно считало хлебом: «приготовлено путем выпекания замешанного дрожжевого теста, смачивающего муку водой… с добавлением соли, и обычно с добавлением некоторых других ингредиентов».

С последним моментом все сложнее. В своей истории FDA отмечает, что обогащенный хлеб представляет собой ранний пример того, насколько сложным может быть регулирование пищевых добавок.

Одна из тех добавок, которые FDA должно было регулировать? Целлюлоза, растительное волокно, часто получаемое из древесины. Целлюлоза была «в целом признана безопасной» Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов в 1973 году, и она содержится во многих продуктах питания. Вы можете сказать это, потому что каждые несколько лет то или иное издание публикует статью вроде «Знаете ли вы, что древесная масса есть в…?» Бургеры, тако, сыр, мороженое! И, конечно же, хлеб.

Контркультурное движение 60-х и 70-х избегало послевоенных полуфабрикатов, сказал Макдональд, но к 80-м потребители искали здоровую пищу, и маркетологи знали, как продвигать целлюлозу.

«То, что вы начинаете видеть, это то, что люди, продающие хлеб, говорят что-то вроде «Вдвое больше клетчатки, чем у ведущего конкурента [и] на 30 процентов меньше калорий, чем в белом хлебе торговой марки», — сказал Макдональд.

Целлюлоза делает это возможным. По словам Макдональда, опилки обычно содержат около 40 процентов целлюлозы. Вещества, добавляемые в сегодняшнюю еду, очищены и безопасны для употребления, но не имеют долговременной пользы для здоровья. Он просто проходит через тело, может быть, делает вас более регулярным, но это все.

К середине 80-х группы потребителей и Федеральная торговая комиссия (FTC) начали выступать против некоторых хлебопекарных компаний, которые громко заявляли о низкокалорийном белом хлебе с высоким содержанием клетчатки, хотя не все волокна являются «пищевыми волокнами».

Целлюлоза имеет и другие применения. Производители мороженого используют его, чтобы сделать продукты более сливочными на вкус без использования сливок. Сырные компании используют его, чтобы предотвратить слипание предварительно измельченного сыра. Эти типы упакованных продуктов могут даже иметь этикетки «органический» и «не ГМО», потому что древесина, используемая для создания целлюлозы, часто является и тем, и другим.

Некоторые компании также считают целлюлозу полезным наполнителем, позволяющим им сократить расходы и иногда нарушать правила. Сыр пармезан является особенно распространенным преступником. Его производство дороже, чем другие распространенные сыры, и Bloomberg обнаружил, что некоторые бренды, обещающие «чистый» парм, на самом деле продают продукты с содержанием целлюлозы до 8,8%. В некоторых даже не было пармезана.

В общем, продовольственные компании скажут вам, что ничего страшного здесь не происходит. Они просто пытаются удовлетворить потребительский спрос и удержать цены на низком уровне с помощью ингредиента, который не является вредным и имеет правильную маркировку.

Чтобы прояснить ситуацию для потребителей, FDA только в этом году начало вводить новые правила, касающиеся добавленных волокон. По словам Макдональда, этот процесс может занять десятилетия. Отчасти это связано с тем, что агентство уделяет первостепенное внимание опасностям для здоровья, а добавленные волокна могут быть сложными и дорогими для проверки.

Но это также сложно, потому что, когда кучка бюрократов пытается количественно оценить все, чем хлеб является хлебом, все становится немного философским.

«Вы можете найти огромный сегмент потребителей, которые были бы очень рады съесть кусок хлеба и узнать, что в нем нет калорий, потому что он полностью состоит из целлюлозы», — сказал Макдональд. «Сколько целлюлозы может быть в буханке хлеба, прежде чем она перестанет быть хлебом?»

В мире много чего происходит. Несмотря на все это, Marketplace здесь для вас.  

Вы полагаетесь на Marketplace, чтобы анализировать события в мире и сообщать вам, как они влияют на вас, основанным на фактах и ​​доступным способом. Мы рассчитываем на вашу финансовую поддержку, чтобы сделать это возможным.

Ваше сегодняшнее пожертвование поддерживает независимую журналистику, на которую вы полагаетесь. Всего за 5 долларов США в месяц вы можете помочь поддерживать Marketplace, чтобы мы могли продолжать сообщать о том, что важно для вас.  

Последние выпуски наших шоу

16:52 PDT

22:43

15:46 PDT

25:35

13:45 по тихоокеанскому времени

1:50

22 сентября 2022 г.

7:32

22 сентября 2022 г.

3:36

7 июля 2022 г.

30:13

9 августа 2022 г.

24:46

Исследование влияния размера древесной муки, соотношения размеров и температуры литья под давлением на механические свойства композитов древесной муки/полиэтилена

Материалы (Базель). 2021 июнь; 14(12): 3406.

Published online 2021 Jun 20. doi: 10.3390/ma14123406

, 1 , 2, * , 2 , 1 and 2, 3

Томаш Садовски, академический редактор и Николас Сбирраццуоли, академический редактор

Информация об авторе Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензии Отказ от ответственности

Заявление о доступности данных

В настоящем исследовании полиэтиленовые полимерные композиты, армированные древесной мукой, со связующим агентом были приготовлены методом литья под давлением. Было исследовано влияние размера древесной муки, соотношения сторон и температуры впрыска в форму на механические свойства композитов. Для приготовления полимерных композитов было создано пять различных составов. Были измерены механические свойства, включая прочность на растяжение и модуль, прочность на изгиб и модуль, а также энергию удара. Для исследования изменений свойств в результате различных составов были проведены механические статические и ударные испытания. Полученные результаты показывают, что за счет уменьшения размера муки были снижены предел прочности и модуль упругости при растяжении, прочность на изгиб и энергия удара. Напротив, модуль изгиба увеличился. Кроме того, с повышением температуры литья под давлением снижались предел прочности при растяжении, модуль и энергия удара образцов. С другой стороны, прочность на изгиб и модуль увеличились. Таким образом, оптимальная величина температуры литья под давлением может обеспечить улучшение механических свойств композита.

Ключевые слова: размер древесной муки, полиэтилен, предел прочности при растяжении, модуль упругости, прочность на изгиб, модуль изгиба, энергия удара, температура литья под давлением Приложения. Помимо использования в качестве строительных материалов, древесно-пластиковые композиты (ДПК) используются во многих отраслях, таких как автомобилестроение и уникальные промышленные конструкции. При изготовлении этих композитов используется широкий спектр целлюлозных и лигноцеллюлозных полимеров и наполнителей. Следовательно, широкий интерес к наполнителям природного происхождения является альтернативой традиционным, широко используемым пластиковым наполнителям [1,2], которые являются относительно дешевыми, возобновляемыми, имеют хорошие механические свойства, низкую усадку при обработке и обладают значительной водостойкостью [3,4]. ]. Кроме того, они напоминают дерево, что сказывается на их эстетических качествах. В зависимости от соотношения сторон древесного наполнителя получаются изделия со свойствами, аналогичными полимерным материалам или изделиям из дерева [5].

Для производства ДПК используют термопластичные полимеры на основе полиолефинов (полипропилен ПП, полиэтилен ПЭ) или поливинилхлорид (ПВХ). В качестве наполнителя могут быть использованы древесные отходы (стружка, опилки, пыль, пиломатериалы и др. фракции). ДПК имеют множество преимуществ перед древесиной и другими древесными материалами (фанерой, ДСП, ОСП, МДФ и др.), обусловленными значительной устойчивостью к погодным условиям [6,7]. Это позволяет использовать эти композиты в качестве заменителя древесины для изготовления террас, площадок или фасадов зданий [8,9].].

Однако увеличение удлинения древесины в композите существенно влияет на ухудшение механических свойств ДПК [10]. В основном это связано с низкой межфазной адгезией между гидрофобной полимерной матрицей и гидрофильным древесным наполнителем.

Маханти и др. изучали влияние длины волокна, концентрации адаптера, времени обработки адаптера и процента массы волокна на механические свойства композита. Был сделан вывод, что с увеличением длины волокна, времени обработки, адаптивного количества и массовой доли волокон адгезия между двумя фазами увеличивает прочность на изгиб, а водопоглощение снижается [11].

Чен и др. исследовали влияние размера древесных частиц и соотношений смешивания тяжелого полиэтилена на свойства композитов. Он сообщил, что более крупные конструкции с лучшими размерами обладают большей прочностью [12].

Магнольт и др. исследовал влияние размерной длины на полиэтиленовые композиты и древесные волокна. Он пришел к выводу, что прочность на растяжение и изгиб, а также модуль растяжения и изгиба увеличиваются с увеличением размеров волокна [13].

Магнольт и др. исследовали влияние методов изготовления и размеров волокон на структуру пластиково-древесных композитов и их механические свойства. В этом исследовании наполнителем из волокна целлюлозы и его матрицей был тяжелый полиэтилен. Результаты показали, что при уменьшении размеров волокон (уменьшении отношения длины к диаметру) снижались водопоглощение, набухание по толщине, прочность, модуль растяжения, прочность и модуль изгиба [14].

Хуанг и др. исследовали влияние размера древесной муки на механические свойства композитов пластик-дерево. Их исследования показали, что при увеличении соотношения сторон модуль упругости композитов увеличивается на 28,4 %, а при меньших габаритах энергия удара композитов увеличивается на 35,5 % [15].

Было проведено много исследований физических и механических свойств полимерных композитов на основе древесных частиц, большинство из которых были сосредоточены на механических свойствах и гидрофильных свойствах древесины, а гидрофобные свойства пластиковых матриц обеспечивают лучшую совместимость между этими двумя материалами. [16,17,18]. Тем не менее, было проведено мало исследований тепловых свойств и влияния тепла на механические свойства с акцентом на тепловые параметры ДПК. Одной из основных проблем ДПК является слабая связь между полярными и гидрофильными древесными волокнами с гидрофобными и неполярными полимерами, что сильно влияет на механические свойства конечного продукта [19].].

Связующие материалы, такие как малеиновый ангидрид, обычно используются для создания лучшей связи между полимерным материалом и древесной мукой [20]. Однако на взаимосвязь между частицами в полимерной сетке влияют многие переменные, такие как наполнители, связующие и технологические добавки во время производства. Кроме того, переменные процесса, такие как температура смешивания и скорость литья под давлением, также влияют на конечные свойства продукта [21].

Согласно вышеизложенному, это исследование было проведено для изучения влияния древесной муки и ее соотношения размеров на механические свойства композитов древесная мука/полиэтилен. Кроме того, было исследовано влияние температуры литья под давлением на механические свойства композитов древесной муки/полиэтилена.

2.1. Материалы

В этом исследовании рассматривались три уровня древесной муки для изучения влияния размера ячеек на механические свойства. Классификацию проводили для унификации размера частиц и достижения желаемого размера с помощью вибросита. Были рассмотрены три различных размера арматуры: крупнозернистая, среднезернистая и мелкозернистая примерно +30/-40, +70/-80 и +100/-120 соответственно. Для исследования влияния температуры литья под давлением на механические свойства рассматривался только размер частиц +100/-120 меш. Зерна помещали в печь при 100 °С на 24 ч до достижения их влажности 2%. 9В качестве матрицы использовали 0003

Тяжелый полиэтилен фирмы Arak Petrochemical Company (Тегеран, Иран) с индексом текучести расплава 18 г/10 мин и плотностью 0,959 г/см 3 .

Кроме того, для обеспечения совместимости между арматурой и матрицей был использован полиэтилен с привитым малеиновым ангидридом (MAPE) производства Krangin Company (Карадж, Иран). Основными характеристиками MAPE являются показатель текучести расплава 7 г/10 мин и плотность 0,965 г/см 3 . Эту добавку использовали на постоянном уровне 3 мас.%.

2.2. Подготовка образцов древесно-пластикового композита

Процесс смешивания проводили с использованием внутреннего смесителя HBI System 90, созданного американской компанией Haake Buchler (Хейнспорт, Нью-Джерси, США). Перемешивание проводили при скорости 60 об/мин и температуре 170°С. Общее время перемешивания до создания постоянного крутящего момента составило 10 мин. Сначала в прибор заливали тяжелый полиэтилен, а затем расплавляли в течение 2 мин; при наборе постоянного крутящего момента добавлялся MAPE. Через 5 мин добавляли древесную муку.

После затвердевания и охлаждения материал был гранулирован с использованием полупромышленного измельчителя Wieser WG-Ls 200 (компания Wieser, Гамбург, Германия). показаны составы и температура литья под давлением для каждого состава образцов.

Таблица 1

Процент компонентов композита и температура пресс-формы для образцов.

Образец MAPE 1 (%) Тяжелый полиэтилен (%) Wood Flour (%) Mesh Dimensions Injection Mold Temperature (°C)
1 3 50 50 +30/−40 200
2 3 50 50 +70/−80 200
3 3 50 50 +100/−120 200
4 3 50 50 +100/−120 170
5 3 50 50 +100/−120 185

Open in a separate window

1 Исходя из общего веса композита.

Зерна каждой композиции сушили в сушилке при 80°С в течение 24 часов. Использовалась полупромышленная машина для литья под давлением MPC-40 (Aslanian Machine, Тегеран, Иран) при трех различных уровнях температуры: 170, 185 и 200 °C. Было рассмотрено давление впрыска 80 бар. Образцы были изготовлены для испытаний на растяжение, изгиб и энергию удара в соответствии с ASTM D638-10 [22], ASTM D79.0-10 [23] и ASTM D256-10 [24] соответственно. Перед механическими испытаниями образцы выдерживались в условиях климатической влажности (температура 20 ± 2 °С, относительная влажность 65 %) в течение двух недель. a–c представлены образцы для испытаний на растяжение, изгиб и удар, соответственно. Кроме того, a–c представлены размеры образцов для испытаний на растяжение, изгиб и удар соответственно.

Открыть в отдельном окне

Образцы для: ( a ) на растяжение; ( б ) сгибание; ( c ) испытание на удар.

Открыть в отдельном окне

Размеры образцов [мм] для ( a ) растяжения; ( b ) гибка; ( c ) испытание на удар.

2.3. Механические испытания

Стандарты ASTM D638-10, ASTM D790-10 и ASTM D256-10 использовались для испытаний на растяжение, изгиб и энергию удара соответственно. Механические испытания образцов проводились на испытательной машине Instron 1186 (Instron, Norwood, MA, USA) при комнатной температуре 20 ± 2 °C. Испытание на удар проводили на Zwick Model 5102 (Zwick GmbH & Co. KG, Ульм, Германия) при той же комнатной температуре и влажности. Испытания на изгиб и растяжение проводились с начальным усилием тензодатчика 500 Н. Скорость траверсы считалась постоянной на уровне 2 мм/мин. Все механические испытания для каждого состава образца проводили не менее пяти раз. Следуя графику силы-перемещения, полученному в результате экспериментального испытания, были выполнены расчеты для достижения модулей Юнга и изгиба, а также прочности на растяжение и изгиб. Учитывались средние значения из расчетов. Кроме того, по полученным кривым ударного испытания рассчитывали энергию удара.

2.

4. Анализ размеров наполнителя

Одним из важнейших факторов, влияющих на свойства композитов, является соотношение сторон наполнителя. Поэтому для определения соотношения сторон наполнителя использовали световой микроскоп (Пейборд, Тегеран, Иран), оснащенный анализатором размера образца.

2.5. Статистический анализ

Программа SPSS 24 (IBM Corp., Армонк, штат Нью-Йорк, США, 24.0) использовалась для статистического анализа в этом исследовании. Анализ данных проводился с использованием факторного теста в полностью рандомизированном дизайне. Был проведен дисперсионный анализ (ANOVA), чтобы проверить, являются ли средние различия значительными. Для сравнения средних значений использовался многодоменный тест Дункана. Влияние переменных факторов на рассчитанные механические свойства анализировали с доверительной вероятностью 9.5% (уровень значимости 5%).

3.1. Влияние размера сетки на механические свойства

3.1.1. Размеры муки

показывают среднюю длину, диаметр и соотношение сторон древесной муки в трех категориях: +30/-40, +70/-80 и +100/-120 меш.

Таблица 2

Средняя длина, диаметр и соотношение размеров древесной муки.

Размер сетки Длина (мкм) Диаметр (мкм) Соотношение сторон (д/д) Specimen
+30/−40 3239.99 1060.01 3.07 1
+70/−80 646. 13 208.1 3.16 2
+100/−120 243.4 158.5 1.6 3, 4, 5

Open in a separate window

As shown in , the aspect ratio of wood flour increased from +30/ от -40 до +70/-80 с уменьшением размеров ячеек, а затем уменьшилось до +100/-120 ячеек.

3.1.2. Результаты экспериментальных испытаний

Дисперсионный анализ влияния размеров сетки (соотношение сторон) на прочность на изгиб, модуль, предел прочности на растяжение и энергию удара композитов показан на рис. Согласно , влияние размеров сетки на энергию удара, прочность на изгиб и растяжение было значительным, но не существенным на другие изученные свойства. Статистическая значимость, когда менее 5% взаимосвязей были связаны с несчастным случаем. определение 95% является произвольным и выбранным.

Таблица 3

Дисперсионный анализ влияния крупности древесной муки на механические свойства ( p -значения).

Mechanical Properties p -Value
Tensile (MPa) Strength 0.000 **
Modulus 0. 118
Flexural (MPa) Прочность 0,012 *
Modulus 0.281
Impact energy (J) 0.003 *

Open in a separate window

* p < 0.05; ** р < 0,001.

a,b представляет влияние размера муки на модуль упругости и прочность соответственно. Черные линии показывают стандартное отклонение. Согласно группировке испытаний Дункана, максимальный модуль упругости при растяжении был связан с образцами, изготовленными из муки +70/-80 меш (6067,3 МПа), а минимальный в группе А был связан с образцами, изготовленными из муки +100/-120 меш (4655,3 МПа). МПа). Согласно группировке испытаний Дункана максимальная прочность на растяжение в группе А была связана с образцами, изготовленными из муки +30/-40 (26,4 МПа) и муки +70/-80 (26,2 МПа). Минимум в группе б был связан с образцами, изготовленными из размера +100/-120 (21,5 МПа).

Открыть в отдельном окне

Влияние размера древесной муки на модуль упругости при растяжении ( a ); ( б ) прочность.

a,b показывает влияние размеров муки на модуль изгиба и прочность соответственно. Черные линии представляют собой одну меру стандартного отклонения. По тесту Дункана максимальный модуль упругости при изгибе был связан с образцами из порошка +100/-120 (4007,7 МПа), а минимум в группе А был связан с образцами из порошка +30/-40 (3795,3 МПа). Согласно группе испытаний Дункана, максимальная прочность на изгиб в группе А была связана с образцами, изготовленными размером +70/-80 (49,1 МПа). Минимум в группе б был связан с образцами из муки крупностью +30/-40 (45,9 МПа) и +100/-120 (45,3 МПа).

Открыть в отдельном окне

Влияние размера древесной муки на модуль упругости при изгибе ( a ); ( б ) прочность.

представляет влияние размера древесной муки на энергию удара. Наибольшая энергия удара была получена для древесной муки с размерами порошка +30/-40. Энергия удара была самой низкой для сетки +100/-120.

Открыть в отдельном окне

Влияние размера древесного порошка на энергию удара.

3.2. Влияние температуры литьевой формы на механические свойства

Дисперсионный анализ влияния температуры литьевой формы на предел прочности при растяжении и модуль, прочность на изгиб и модуль, а также энергию удара композитов показан на рис. Согласно данным, влияние температуры пресс-формы на растяжение и энергию удара было значительным. С другой стороны, это влияние было незначительным на модуль растяжения и изгиба и прочность на изгиб.

Таблица 4

Дисперсионный анализ влияния температуры пресс-формы на механические свойства ( p -значения).

Mechanical Properties p -Value
Tensile (MPa) Strength 0.000 **
Moduli 0.631
Flexural (MPa) Прочность 0,222
Модули 0,124
Энергия удара (Дж) 0,030 *

Открыть в отдельном окне

< p; ** р < 0,001.

a,b представляет влияние температуры формы для литья под давлением на модуль упругости и прочность соответственно. При повышении температуры формы для литья под давлением до 185 °C предел прочности при растяжении и модуль первоначально значительно возрастали, но дальнейшее повышение температуры до 200 °C резко снижало прочность образцов. По тесту Дункана максимальный модуль упругости был у образцов, изготовленных при температуре 185 °С (5471,7 МПа), а минимальный — у образцов, изготовленных при температуре 200 °С (4655,3 МПа). При повышении температуры формы для литья под давлением до 185 °C предел прочности при растяжении первоначально значительно увеличился, но дальнейшее повышение до 200 °C резко снизило прочность образцов. Согласно группе испытаний Дункана, максимальная прочность на растяжение в группе А была связана с образцами, изготовленными при 185 °C (28,3 МПа). Минимум в группе Б был связан с изготовленными деталями при температуре 200 °С (21,5 МПа).

Открыть в отдельном окне

Влияние температуры пресс-формы на модуль упругости при растяжении ( a ); ( б ) прочность.

a,b представляет влияние температуры формы для литья под давлением на модуль изгиба и прочность соответственно. Максимальный модуль упругости соответствует образцам, изготовленным при температуре формы 185 °С (4107,7 МПа). Минимум, принадлежащий одной группе, соответствует образцам, изготовленным при температуре литьевой формы 170 °С (3478,7 МПа). При повышении температуры литьевой формы прочность на изгиб сначала увеличивалась, а затем при дальнейшем повышении температуры прочность уменьшалась, что не было статистически значимым. Максимальная прочность на изгиб была у образцов, изготовленных при температуре впрыска 185 °С (48,4 МПа). Минимальная прочность была у изделий, изготовленных при температуре прессования 170 °С (43,9МПа).

Открыть в отдельном окне

Влияние температуры пресс-формы на модуль упругости при изгибе ( a ); ( б ) прочность.

представляет влияние температуры формы для литья под давлением на энергию удара. Наименьшее значение энергии удара получено при температуре литьевой формы 200 °С. Энергия удара была наибольшей при температуре формы 185 °C.

Открыть в отдельном окне

Влияние температуры пресс-формы на энергию удара.

При повышении температуры формы для литья под давлением со 170 до 185 °C прочность на растяжение и модуль, прочность на изгиб и модуль, а также энергия удара увеличились на 10,1, 11,4, 10, 18,1 и 26% соответственно. Кроме того, с увеличением до 200 °С предел прочности при растяжении и модуль упругости, а также энергия удара снижаются на 19,5, 5,5 и 4,2 % соответственно. С другой стороны, прочность на изгиб и модуль увеличились на 3 и 5,9%.

Для численного моделирования и моделирования обработки крайне важно получить теплофизические свойства с помощью математических выражений композитов на основе полимеров. Имеются и другие работы, в которых это было выполнено для различных составов ДПК [25] и ссылки в них.

В целом, механические свойства древесины и ее компонентов влияют на композиты из пластика. Следует отметить, что однородность древесно-пластика (распределение древесной муки и ее смачивание) была необходима для улучшения свойств [26].

Наибольшая прочность на растяжение и модуль упругости были получены у композитов из древесной муки с размерами +70/-80 меш. Увеличение предела прочности при растяжении и модуля с размером муки в мешах +70/-80 можно объяснить увеличением отношения длины к диаметру муки. Увеличение соотношения размеров муки, вероятно, нейтрализует большее напряжение в полимерной матрице, чем частицы с более низкой вязкостью [27]. В результате увеличивается предел прочности и модуль упругости. Кроме того, по мере того, как частицы становятся меньше, передача напряжения между частицами может быть более неоднородной из-за более низкой прочности и модуля упругости при +100/-120 меш по сравнению с +30/-40 меш. Нурбахш и др. [21] заявили, что наличие большего количества контактных поверхностей с измельченной фазой в более мелких частицах повышает прочность на растяжение. Они также отметили, что прочность на растяжение увеличивается с увеличением соотношения сторон. Некоторые исследователи также заявили, что прочность композита на растяжение снижается за счет уменьшения размера частиц. Caraschi и Lopes [28] не отметили существенной разницы между механической прочностью и составными модулями из сосны Эллиота с размерами древесных частиц. Лай и др. [29] также указал, что предел прочности при растяжении уменьшается по мере уменьшения размера муки из-за уменьшения поверхности сцепления между полимером и наполнителем. Одна сторона образца растягивается при испытании на растяжение, а другая сжимается за счет приложенной силы. Следовательно, на эту особенность влияет степень диспергирования и смачивания волокон [30].

Было замечено, что по мере увеличения размеров муки в качестве армирующего материала до размера +100/-120 модуль упругости при изгибе увеличивался. Следовательно, возможно, что уменьшение соотношения размеров увеличивает эффект усиления наполнителем в композитах и ​​улучшает распределение напряжений в образцах, что увеличивает модуль упругости при изгибе. Другой причиной является равномерное перемешивание частиц с меньшим коэффициентом вязкости полимера за счет большей поверхности контакта этих частиц и лучшего впрыска в формовочную машину. Куи и др. [31], Williams [32] и Febrianto et al. [33] заявили, что благодаря более превосходной контактной поверхности мелкозернистые частицы более однородны, а модуль изгиба увеличивается.

Более того, по мере того, как частицы становятся мельче, передача напряжения частицами становится более однородной и увеличивает удельное сопротивление. Также возможно, что по мере того, как частицы становятся мельче, смешивание между лигноцеллюлозным материалом и полимерной матрицей становится лучше и равномернее. С другой стороны, мелкие частицы лучше проходят через инжекционное отверстие. Лучшее введение частиц может увеличить сопротивление. Об этих результатах также сообщили многие другие исследователи [27,31,33]. По мере уменьшения размера частиц энергия удара увеличивается.

Кроме того, можно сказать, что, возможно, более крупные частицы действуют как агенты напряжения и создают места для начального начала растрескивания, вызывая более легкое разрушение композита. Кроме того, короткие волокна (мелкие частицы) имеют более высокую удельную поверхность из-за их большей частоты. В результате они имеют более равномерное распределение, и будет больше совместимости между волокнами и подстилающим материалом [34].

Наибольшие значения прочности и модуля на растяжение и изгиб получены у композитов, изготовленных при температуре 185 °С. Это может быть связано с большей дисперсностью наполнителя внутри полимерной матрицы, что обуславливает однородность наполнителя в полимерной матрице и увеличивает взаимодействие между ними.

Механические свойства улучшаются благодаря лучшему диспергированию наполнителя в поле полимера [35,36]. Улучшение механических свойств композитов требует сильной адгезии между арматурой и полимером. Окончательные свойства композитов в решающей степени зависят от условий производства, таких как процесс и его требования. Смешивание при правильной температуре для достижения желаемой дисперсии улучшает свойства композита [37]. Снижение механических свойств при 200 °C может быть связано с образованием кислых химических веществ, таких как уксусная кислота или муравьиная кислота, в результате разложения гемицеллюлозы [38]. Эти кислоты растворяют целлюлозу, разбивая длинную цепь целлюлозы на более короткие цепи. Кроме того, с повышением температуры на поверхности полимера исчезают углерод-углеродные и углерод-кислородные связи. Это приводит к разделению сополимерной системы лигнина, гемицеллюлозы и аморфной целлюлозы [39].]. Укорочение цепи целлюлозы влияет на резистентные свойства [40]. Кроме того, что касается прочностных свойств, чрезмерное повышение температуры формы снижает прочность, поскольку прочностные свойства сильно зависят от структуры полимерной матрицы. Повышение температуры вызывает деградацию и разложение матрицы, а следовательно, и механических свойств.

В целом на механические свойства древесно-пластиковых композитов влияют свойства их компонентов. Качество соединения полимерной смеси и связи между полимерной матрицей и лигноцеллюлозным материалом определяет условия процесса.

В этом исследовании было проведено исследование влияния крупности древесной муки на механические свойства ДПК. Древесная мука использовалась в трех размерах порошка +30/-40, +70/-80 и +100/-120.

  • Для улучшения свойств получаемых композитов необходимо однородное и равномерное распределение древесной муки и равномерное смачивание частиц полимера.

  • Уменьшение соотношения размеров увеличивает эффект армирования наполнителем в композитах и ​​улучшает распределение напряжений в образцах.

  • Более мелкие частицы, чем более крупные, могут создавать более связную среду и лучше противостоять приложенным нагрузкам.

  • Энергия удара увеличивается с увеличением соотношения сторон древесной муки.

Кроме того, было изучено влияние температуры литьевой формы на механические свойства композита древесная мука/полиэтилен. Были исследованы три температурных уровня 170, 185 и 200 °С. В результате можно сделать вывод, что:

  • Повышение температуры формы для литья под давлением до 185 °C обеспечило лучшую и достаточную теплопередачу, а также улучшилось сцепление. Кроме того, были увеличены растягивающая, изгибающая и ударная энергия.

  • При температуре 200 °C снижаются адгезионные свойства полимера, поверхность соединения и качество поверхности соединения, а также снижается прочность на растяжение и изгиб.

  • При повышении температуры формы для литья под давлением до 185 °C жесткость полимера увеличивалась, а модуль упругости и изгиба возрастал.

  • Увеличение модуля изгиба свидетельствует о снижении деформации композиционного материала под нагрузкой, что является положительным фактором в инженерных конструкциях, которые должны выдерживать большую нагрузку без деформации.

Для завершения наших экспериментов и дальнейшего обсуждения этой темы в последующих экспериментальных работах необходимо провести реологический и структурный анализ.

Оборудование, на котором была подготовлена ​​отчетная работа, было предоставлено четвертым автором (Р.А.).

Концептуализация, М. Э.Г. и Р.А.; Методология, М.Э.Г. и Р.А.; Программное обеспечение, Р.А.; Валидация, M.E.G., R.A., TW и MM; Формальный анализ, М.Э.Г. и Р.А.; Расследование, M.E.G. и Р.А., Т.В. и М.М.; Ресурсы, M.E.G. и Р.А.; Курирование данных, MEG, RA, TW; Написание — подготовка первоначального проекта, Т.В. и М.М.; Написание — обзор и редактирование, Т.В., М.М. и В.А.Е.; Визуализация, TW; Надзор, М.Э.Г. и В.А.Е.; Администрация проекта, M.E.G. и В.А.Е.; Приобретение финансирования, Р.А. и Т.В. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование открытого доступа предоставлено Гданьским технологическим университетом.

Неприменимо.

Неприменимо.

Данные доступны по запросу из-за ограничений (конфиденциальности или этических). Данные, представленные в этом исследовании, доступны по запросу от соответствующего автора. Данные не являются общедоступными из-за конфиденциальности результатов, принадлежащих Исламскому университету Азад.

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

1. Hao X., Yi X., Sun L., Tu D., Wang Q., Ou R. Механические свойства, сопротивление ползучести и размерная стабильность композитов древесной муки/полиэтилена со структурой сердцевина/оболочка с высоконаполненным ядром Слой. Констр. Строить. Матер. 2019; 226: 879–887. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.329. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Ким Дж. К., Пал К. Последние достижения в обработке древесно-пластиковых композитов. Том 32. Спрингер; Берлин, Гейдельберг: 2011. Инженерные материалы. [Академия Google]

3. Стокке Д.Д., Гарднер Д.Дж. Фундаментальные аспекты древесины как компонента термопластичных композитов. Дж. Винил. Доп. Технол. 2003; 9: 96–104. doi: 10.1002/vnl.10069. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Delviawan A., Kojima Y., Kobori H., Suzuki S., Aoki K., Ogoe S. Влияние распределения частиц древесины по размерам на механические свойства древесно-пластикового композита . Дж. Вуд Науч. 2019;65:67. doi: 10.1186/s10086-019-1846-9. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Sun L., Zhou H., Zong G., Ou R., Fan Q., Xu J., Hao X., Guo Q. Эффекты SiO 2 Наполнитель в оболочке и древесное волокно в сердцевине на тепловое расширение древесно-полиэтиленовых композитов сердцевина-оболочка. Полимер. 2020;12:2570. doi: 10.3390/polym12112570. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Fabiyi J.S., McDonald A.G., McIlroy D. Влияние модификации древесины на выветривание древесно-пластиковых композитов на основе HDPE. Дж. Полим. Окружающая среда. 2009; 17:34–48. doi: 10.1007/s10924-009-0118-y. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Fabiyi J.S., McDonald A.G. Влияние пород древесины на свойства и характеристики атмосферостойкости древесно-пластиковых композитов. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2010;41:1434–1440. doi: 10.1016/j.compositesa.2010.06.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

8. Джайн Н.К., Гупта М.К. Гибридные композиты, армированные древесной мукой из тикового дерева и соли: механические, тепловые и водопоглощающие свойства. Матер. Рез. Выражать. 2018;5:125306. doi: 10.1088/2053-1591/aae24d. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Файфель С., Стюбс О., Зайберт К., Хартл Дж. Сравнение древесно-полимерных композитов с массивной древесиной: пример устойчивости напольных покрытий террас. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2015; 73: 829–836. doi: 10.1007/s00107-015-0953-6. [CrossRef] [Академия Google]

10. Хиетала М., Самуэльссон Э., Ниинимаки Й., Оксман К. Влияние предварительно размягченной древесной стружки на соотношение размеров древесного волокна и механические свойства древесно-полимерных композитов. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2011;42:2100–2116. doi: 10.1016/j.compositesa.2011.09.021. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Моханти С., Наяк С.К., Верма С.К., Трипати С.С. Влияние МАПП в качестве связующего агента на характеристики композитов джут-ПП. Дж. Рейнф. Пласт. Композиции 2004; 23: 625–637. doi: 10.1177/0731684404032868. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

12. Чен Х.К., Чен Т.Ю., Хсу Ч.Х. Влияние размера древесных частиц и соотношения компонентов ПЭВП на свойства композитов. Holz Als Roh- Und Werkst. 2006; 64: 172–177. doi: 10.1007/s00107-005-0072-x. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Migneault S., Koubaa A., Erchiqui F., Chaala A., Englund K., Krause C., Wolcott M. Влияние длины волокна на обработку и свойства прессованной древесины. Композиты волокна/ПЭВП. Дж. Заявл. Полим. науч. 2008; 100:1085–1092. doi: 10.1002/app.28720. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

14. Migneault S., Koubaa A., Erchiqui F., Chaala A., Englund K., Wolcott M.P. Влияние метода обработки и размера волокна на структуру и свойства древесно-пластиковых композитов. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2009;40:80–85. doi: 10.1016/j.compositesa.2008.10.004. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Huang H.B., Du H.H., Wang WH, Wang H.G. Влияние размера древесной муки на механические свойства древесно-пластиковых композитов. Доп. Матер. Рез. 2011; 393–395:76–79. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.393-395,76. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Adhikary K.B., Pang S., Staiger M.P. Размерная стабильность и механическое поведение древесно-пластиковых композитов на основе переработанных и первичных композитов из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). Часть Б англ. 2008; 39: 807–815. doi: 10.1016/j.compositesb.2007.10.005. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Годар Ф., Винсент М., Агассан Ж.-Ф., Вернь Б. Реологическое поведение и механические свойства композитов из опилок/полиэтилена. Дж. Заявл. Полим. науч. 2009 г.;112:2559–2566. doi: 10.1002/app.29847. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Tazi M., Erchiqui F., Kaddami H. Влияние содержания наполнителей SOFTWOOD на биоразлагаемость и морфологические свойства композитов WOOD-полиэтилен. Полим. Композиции 2018;39:29–37. doi: 10.1002/pc.23898. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Yang T.-C., Chien Y.-C., Wu T.-L., Hung K.-C., Wu J.-H. Влияние термообработанных древесных частиц на физико-механические свойства и поведение при длительной ползучести композитов древесина/переработанный ПЭВП с использованием принципа суперпозиции время-температура. Материалы. 2017;10:365. дои: 10.3390/ma10040365. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

20. Хамеди Р., Хаджихани М., Ахмадитабар К. Исследование влияния малеинового ангидрида на поведение древесно-пластиковых композитов. Дж. Компос. Матер. 2019;53:1955–1962. doi: 10.1177/0021998318816769. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Нурбахш А., Ашори А. Фундаментальные исследования древесно-пластиковых композитов: влияние концентрации волокна и температуры смешивания на механические свойства композита тополь/полипропилен. Полим. Композиции 2008;29: 569–573. doi: 10.1002/pc.20578. [CrossRef] [Google Scholar]

22. ASTM D638-10. Стандартный тест. Метод определения свойств пластмасс при растяжении. АСТМ; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2010. [Google Scholar]

23. ASTM D790-10. Изгибные свойства неармированных и армированных пластмасс и электроизоляционных материалов. АСТМ; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2010. [Google Scholar]

24. ASTM D256-10. Стандартные методы испытаний для определения стойкости пластмасс к ударным нагрузкам маятника по Изоду. АСТМ; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2010. [Google Scholar]

25. Тази М., Сукиман М.С., Эрчики Ф., Имад А., Канит Т. Влияние древесных наполнителей на вязкоупругие и теплофизические свойства композита HDPE-древесина. Междунар. Дж. Полим. науч. 2016;2016:1–6. doi: 10.1155/2016/

25. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Адхикари К.Б., Парк К.Б., Ислам М.Р., Ризви Г.М. Влияние содержания смазки на экструзионную обработку и механические свойства композитов древесной муки и полиэтилена высокой плотности. Дж. Компос. Матер. 2011; 24:155–171. дои: 10.1177/0892705710388590. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Нурбахш А., Карегарфард А., Ашори А., Нурбахш А. Влияние размера частиц и концентрации связующего агента на механические свойства дисперсно-наполненных полимерных композитов. Дж. Компос. Матер. 2010;23:169–174. doi: 10.1177/0892705709340962. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Фархадинеджад З., Эхсани М., Хосравян Б., Эбрахими Г. Исследование тепловых свойств древесно-пластикового композита, армированного микрофибриллой целлюлозы и наполнителем из нано-неорганического волокна. Евро. Дж. Вуд Вуд Прод. 2012;70:823–828. doi: 10.1007/s00107-012-0630-y. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

29. Лай С.Ю., Сапуан С.М., Ахмад М., Яхья Н., Дахлан К.З.Х.М. Механические и электрические свойства полипропиленовых композитов, армированных волокнами кокосовой койры. Полим. Пласт. Технол. англ. 2005; 44: 619–632. doi: 10.1081/PTE-200057787. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Киаи М., Могдам Ю.Р., Корд Б., Самариха А. Влияние нано-MgO на механические и воспламеняемые свойства гибридных нанокомпозитов из древесной муки-полиэтилена. Maderas Cienc Y Tecnol. 2017 г.: 10.4067/S0718-221X2017005000701. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Цуй Ю., Ли С., Норузиан Б., Чеунг М., Тао Дж. Изготовление и межфазная модификация композитных материалов из дерева и переработанного пластика. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2008; 39: 655–661. doi: 10.1016/j.compositesa.2007.10.017. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Хеммаси А.Х., Гасеми И., Базяр Б., Самариха А. Изучение влияния размера частиц багассы и наноглины на механические свойства и морфологию композиционных материалов из муки багассы/переработанного полиэтилена. Биоресурсы. 2013;8 doi: 10.15376/biores.8.3.3791-3801. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Febrianto F., Setyawati D., Karina M., Bakar E.S., Hadi Y.S. Влияние содержания древесной муки и модификатора на физико-механические свойства полипропиленовых композитов из древесной муки. Дж. Биол. науч. 2006; 6: 337–343. doi: 10.3923/jbs.2006.337.343. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Доминикович З., Даньяди Л., Пукански Б. Модификация поверхности древесной муки и ее влияние на свойства композитов ПП/древесина. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2007;38:1893–1901. doi: 10.1016/j.compositesa.2007.04.001. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Хосе М.В., Дин Д., Тайнер Дж., Прайс Г., Ньяиро Э. Нанокомпозитные волокна из полипропилена/углеродных нанотрубок: взаимосвязь между процессом, морфологией и свойствами. Дж. Заявл. Полим. науч. 2007; 103:3844–3850. doi: 10.1002/app.25475. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Эндрюс Р., Жак Д., Майнот М., Рантелл Т. Изготовление углеродных многослойных нанотрубок/полимерных композитов путем перемешивания сдвигом. макромол. Матер. англ. 2002;287:395. doi: 10.1002/1439-2054(20020601)287:6<395::AID-MAME395>3.0.CO;2-S. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Yeh S.-K., Gupta R.K. Улучшенные древесно-пластиковые композиты за счет лучшей обработки. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2008; 39: 1694–1699. doi: 10.1016/j.compositesa.2008.07.013. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Garrote G., Domínguez H., Parajó J.C. Исследование деацетилирования гемицеллюлоз во время гидротермической обработки древесины эвкалипта. Хольц Ро Веркст. 2001;59: 53–59. doi: 10.1007/s001070050473. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Чолак С., Чолакоглу Г., Айдын И. Влияние пропаривания бревен, сушки шпона и старения на механические свойства клееного бруса (LVL) Build. Окружающая среда. 2007; 42:93–98. doi: 10.1016/j.buildenv.2005.08.008. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Роуэлл Р.М. Справочник по химии древесины и древесных композитов. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2012. [Google Scholar]

Альтернатива древесной муке — вырубка деревьев нецелесообразна

Лидеры бизнеса уже несколько поколений пытаются понять, как сделать пластик более экологичным. К сожалению, что касается материалов, которые мы используем ежедневно, это отдалило нас от устойчивого будущего, к которому мы все стремимся.

Еще в 1960-х годах древесная мука (или древесный наполнитель) впервые использовалась в качестве добавки к пластмассам. Изначально это было сделано для того, чтобы сделать пластик более экологичным. Но с годами люди начали видеть, что это создает прямо противоположный эффект.

Стало ясно, что люди, ориентированные на устойчивое развитие, не заинтересованы в том, чтобы помещать срубленные деревья в свой пластик.

Лесозаготовительная промышленность пыталась убедить мир, почему им нужны компании для вырубки деревьев. Реальность такова, что вырубка деревьев не соответствует ни одной из известных целей устойчивого развития.

Краткая история обнимания деревьев

Обнимание деревьев тесно связано с движением хиппи 1970-х годов. По определению, человек, обнимающий деревья, — это борец за охрану окружающей среды. Это движение было основано на символе человека, обнимающего дерево в попытке предотвратить его срубание.

Но хиппи не были первыми любителями деревьев. Итак, откуда они взялись?

Первые известные охотники за деревьями назывались бишнуа и представляют секту индуизма, проживающую в Северной Индии. В 1730 году Форрестерс приехал через город, чтобы срубить деревья, которые будут использованы для строительства дворца. Бишнои не хотели расставаться со своими священными деревьями и в ответ возглавили физический протест.

Во время этого протеста их лидер, Амрита Деви, обвилась вокруг дерева, чтобы помешать лесникам срубить его. В ответ Форрестеры атаковали ее и деревья своими топорами. В поддержку своего лидера 363 других Биснуа жертвуют своими жизнями ради деревьев. В конце концов, лесники признали свое поражение.

Это были семена, из которых сотни лет назад проросло движение объятий деревьев.

Наша планета зависит от деревьев

Лесная промышленность пытается заставить всех нас думать, что деревья одноразовые. Сегодня спилить дерево можно за несколько секунд. Но их желание создать 2 на 4 происходит за счет преимуществ, которые деревья приносят нашей планете на протяжении миллионов лет.

Взрослое дерево производит за сезон столько кислорода, сколько 10 человек вдыхают за год. Их способность превращать углекислый газ в кислород хорошо известна на протяжении всей истории. Напрашивается вопрос, почему мы активно рубим деревья?

У игроков индустрии пластмасс, которые пытаются стать более устойчивыми, сегодня есть только одно решение: покупать на лесопилках древесные наполнители (также называемые древесной мукой) для использования в качестве добавки к пластику. Это была тщетная попытка обратиться к «экологически чистому» покупателю, который ценит окружающую среду.

Становится все более очевидным, что наполнители для древесины — это полная противоположность устойчивого решения, которое искали производители.

Люди, которые действительно заботятся об окружающей среде, никогда не будут способствовать вырубке деревьев ради ее спасения.

Вот некоторые экологические, социальные и экономические преимущества деревьев.

Экологические преимущества

Тропические леса Амазонки обеспечивают около 9% мирового кислорода. Сегодня его и вырубают, и сжигают.

Леса в Калифорнии и других регионах постоянно выгорают дотла из-за более высоких температур, плохого управления лесами и отсутствия дождей.

Защита деревьев — это то, за что должны стоять все люди. Нет причин, по которым кто-то должен хотеть удалить деревья с планеты Земля.

Вот некоторые экологические преимущества деревьев:

  • Деревья экономят воду и предотвращают ее загрязнение.
  • Деревья пополняют запасы подземных вод.
  • Деревья обеспечивают среду обитания для птиц и насекомых.
  • Деревья создают пищу для пчел, птиц и других животных.
  • Деревья снижают скорость ветра.
  • Деревья стабилизируют почву для предотвращения эрозии.
  • Деревья поглощают до одной трети загрязняющих частиц в радиусе 300 ярдов.
  • Деревья уменьшают наводнения в городах и защищают водоемы от загрязняющих веществ.
  • Деревья уменьшают скорость испарения.

Социальные пособия

Все мы знаем, что деревья красивы. Они делают наши районы эстетичными и напоминают о том, что природа зеленая и живая.

Сообщества — это не просто набор бетонных зданий, расположенных на одной территории. В сообществах есть парки, лужайки и живописные виды, которые создают впечатление, к которому люди хотят возвращаться.

Основой этого опыта являются деревья. Их удаление означает удаление живых существ, на которые цивилизация полагалась миллионы лет.

Вот некоторые из социальных преимуществ, которые приносят деревья:

  • Деревья фильтруют загрязняющие вещества из воздуха.
  • Деревья охлаждают атмосферу.
  • Деревья фильтруют дождевые и солнечные ультрафиолетовые лучи.
  • Деревья обеспечивают тень и комфорт для всего живого.
  • Деревья расширяют возможности для отдыха.
  • Деревья поглощают звуки.

Экономические выгоды

Спасение деревьев намного выгоднее с экономической точки зрения, чем их вырубка. Если мы можем сократить наши расходы как общество, спасая деревья, то зачем нам их удалять?

Есть много причин, по которым деревья в наших местных сообществах ценны для всех живых существ, которые их окружают.

Вот некоторые из экономических преимуществ, которые приносят деревья:

  • Деревья предотвращают наводнения и наносят ущерб районам.
  • Деревья снижают затраты энергии зимой, создавая барьер от ветра.
  • Деревья улучшают качество воздуха, что снижает риск сердечно-сосудистых заболеваний, инсультов и астмы.
  • Деревья снижают затраты на электроэнергию летом, создавая тень для зданий.
  • Деревья улучшают здоровье человека и сокращают расходы на лечение.
  • Деревья улучшают стоимость собственности в районе.

Как Хартленд может предотвратить вырубку деревьев.

Команда Heartland активно реализует инициативы, которые сократят количество деревьев, используемых в производстве пластмасс, во всем мире. Промышленная конопля выращивается в 90 дней, и его можно устойчиво собирать каждый год, обеспечивая недорогой и ценный ресурс для индустрии пластмасс.

Часто древесные наполнители смешивают с полипропиленом, полиэтиленом, ПВХ и полимолочной кислотой (PLA). Материалы на основе конопли можно смешивать со всеми этими пластиками для повышения производительности и уменьшения углеродного следа.

Пластик с наполнителем из конопли прочнее и легче, чем пластик с древесным наполнителем. По мере того, как отрасли стремятся облегчить свои пластмассы и добиваются своих целей в области устойчивого развития, они будут искать пластиковые добавки, которые позволяют создавать более прочные, легкие, дешевые и более экологичные продукты.

Промышленные конопляные добавки Heartland позволяют производителям пластмасс смешивать пластмассы, которые они уже используют, с оборудованием, которое уже находится на их производственном предприятии. Это создает совершенно новое ценностное предложение для производителей, использующих Imperium Inside.

Присоединяйтесь к нам, пока мы строим мир из конопли.

— Heartland Team

Физические, механические и термические свойства древесной муки, армированной малеиновым ангидридом, привитым ненасыщенным полиэфиром (НП) биокомпозитов :: Биоресурсы

Рахман М.Р., Хамдан С., Хасан М., Байни Р. и Саллех А.А. (2015). «Физические, механические и термические свойства армированных древесной мукой биокомпозитов с привитым малеиновым ангидридом ненасыщенного полиэфира (UP)», BioRes. 10(3), 4557-4568.
Abstract

Исследованы физико-механические и термические свойства ненасыщенных полиэфирных биокомпозитов, армированных древесной мукой, и привитых малеиновым ангидридом. Композиты были приготовлены с использованием технологии литьевого формования смолы с различной загрузкой древесной муки (10, 15, 20 и 25 мас.%) как для непривитого, так и для привитого малеиновым ангидридом ненасыщенного полиэфира. Для изучения физических свойств использовали инфракрасный спектроскопический анализ с преобразованием Фурье (FTIR) и анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Испытания на растяжение и изгиб были проведены для определения механических характеристик, а тепловые свойства были оценены с помощью термогравиметрического анализа (ТГА). Результаты FTIR и SEM подтвердили наличие прививки к ненасыщенному полиэфиру. Прочность на изгиб и модуль упругости композитов увеличивались до 20 % загрузки наполнителя, после чего эти значения снижались, тогда как значения прочности на растяжение и модуля Юнга увеличивались только до 15 % загрузки наполнителя. Композиты с привитым малеиновым ангидридом имели лучшие механические свойства по сравнению с композитами без прививки. По результатам ТГА композиты с привитым малеиновым ангидридом показали повышенную термическую стабильность на конечной стадии разложения.


Загрузить в формате PDF
Полный текст статьи

Физические, механические и термические свойства биокомпозитов, армированных древесной мукой и привитых малеиновым ангидридом, ненасыщенных полиэфиров (UP)

Мд. Резаур Рахман, a, * Синин Хамдан, a Махбуб Хасан, c Руби Байни, a и Абу А. Саллех b

Исследованы физико-механические и термические свойства ненасыщенных полиэфирных биокомпозитов, армированных древесной мукой, и привитых малеиновым ангидридом. Композиты были приготовлены с использованием технологии литьевого формования смолы с различной загрузкой древесной муки (10, 15, 20 и 25 мас.%) как для непривитого, так и для привитого малеиновым ангидридом ненасыщенного полиэфира. Для изучения физических свойств использовали инфракрасный спектроскопический анализ с преобразованием Фурье (FTIR) и анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Испытания на растяжение и изгиб были проведены для определения механических характеристик, а тепловые свойства были оценены с помощью термогравиметрического анализа (ТГА). Результаты FTIR и SEM подтвердили наличие прививки к ненасыщенному полиэфиру. Прочность на изгиб и модуль упругости композитов увеличивались до 20 % загрузки наполнителя, после чего эти значения снижались, тогда как значения прочности на растяжение и модуля Юнга увеличивались только до 15 % загрузки наполнителя. Композиты с привитым малеиновым ангидридом имели лучшие механические свойства по сравнению с композитами без прививки. По результатам ТГА композиты с привитым малеиновым ангидридом показали повышенную термическую стабильность на конечной стадии разложения.

Ключевые слова: прививка малеинового ангидрида; ненасыщенный полиэстер; ИК-Фурье; СЭМ; ТГА; Механические свойства

Контактная информация: а: Факультет химического машиностроения, Инженерный факультет, Университет Малайзии Саравак, Кота Самарахан, Саравак, Малайзия; b: Департамент машиностроения и технологии производства, инженерный факультет, Университет Малайзии Саравак, Кота Самарахан, Саравак, Малайзия; c: Факультет материалов и металлургии, Бангладешский инженерно-технологический университет, Дакка, Бангладеш; * Автор, ответственный за переписку: [email protected] com

ВВЕДЕНИЕ

В последнее время возобновляемые материалы, полученные в сельском хозяйстве, привлекли значительное внимание со стороны соответствующих отраслевых и исследовательских сообществ из-за их низкой стоимости, малого веса, экологичности и экологической осведомленности во всем мире (Thwe and Liao 2002; Rana et al. 2003; Yang et al. и др.  2007; Циммерманн  и др.  2014). Композиты, приготовленные из натуральных армирующих наполнителей, недороги и могут свести к минимуму загрязнение окружающей среды, поскольку они биоразлагаемы. Они могли бы сыграть жизненно важную роль в решении экологических проблем, с которыми в противном случае мы столкнулись бы в будущем. Хотя полностью возобновляемые материалы более экологичны, они не обладают желаемыми свойствами для конкретных применений. Усиление синтетических полимеров натуральными наполнителями демонстрирует большой потенциал в качестве природных ресурсов сельскохозяйственного назначения; они также имеют дополнительное преимущество, поскольку демонстрируют желаемые свойства более устойчивого материала, который в противном случае загрязнил бы окружающую среду, если бы его выбросили (Рахман и др.  2009).

По сравнению с синтетическими наполнителями лигноцеллюлозные наполнители, такие как джут, кокосовое волокно, бамбук, рисовая шелуха, абака, древесная мука, и т. д. ., являются легкими, легкодоступными, недорогими и легко доступными (Singleton  et al. 2003; Ян и др. 2004; Брахмакумар и др. 2005; Хун и др. 2014). Малайзия имеет один из самых больших тропических лесов в мире и производит тонны древесной муки в качестве побочного продукта. В настоящем исследовании в качестве армирующего наполнителя использовалась древесная мука, поскольку она является возобновляемой, легкой, дешевой, легкодоступной и биоразлагаемой, а также не оставляет остатков, которые могут нанести вред окружающей среде (Рахман 9).0232 и др.  2009). В большинстве случаев добавление древесной муки в полимер приводило к более узкому распределению ячеек по размерам и более низкому среднему размеру ячеек. Считается также, что частицы древесины действуют как зародышевый агент, который усиливает гетерогенное зародышеобразование (Rizvi  et al.  2008).

В настоящее время ненасыщенные полиэфиры являются наиболее широко используемыми сшиваемыми полимерными материалами для композитов, составляющими более 80% всех термореактивных смол. Увеличение использования этой смолы на рынке пластмасс в основном связано с ее способностью быть высоконаполненной и легко обрабатываемой (Пенчек и др.  2005). Ненасыщенный полиэфир отличается от насыщенного полиэфира тем, что кислоты и гликоли, используемые в качестве сырья, несут углерод-углеродные двойные связи, которые обеспечивают реакционноспособные олефиновые положения в ненасыщенном полиэфирном алкиде. Эту реактивную ненасыщенность можно позже использовать на втором этапе сшивки (Kandelbauer et al.  2014). Физико-механические свойства армированного лигноцеллюлозным наполнителем полимера в значительной степени зависят от типа полимера, содержания и свойств армирующего наполнителя, взаимодействия наполнителя с полимером. Одним из способов улучшения совместимости двух компонентов является прививка полимера (Ким и др.  2007; Хван и др.  2012). Малеиновый ангидрид является одним из наиболее широко используемых реактивных компатибилизаторов, поскольку он обладает хорошей реакционной способностью, низкой токсичностью и низкой способностью полимеризоваться сам с собой в условиях свободнорадикальной прививки (Hwang et al. 2012). Прививка полимеров малеиновым ангидридом формирует одиночные и олигомерные прививки и образует мостик между малеиновым ангидридом и полимерными цепями (Gaylord and Mehta 2003).

В настоящем исследовании исследуется влияние малеинового ангидрида, привитого на ненасыщенный полиэфир, армированный древесной мукой. Описаны физические, механические и термические свойства ненасыщенных полиэфирных биокомпозитов, армированных древесной мукой, и привитых малеиновым ангидридом. Также сообщается о влиянии загрузки древесной муки на непривитой и привитой малеиновым ангидридом ненасыщенный полиэфир.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Материалы

Смола из ненасыщенного полиэфира (UP), используемая в этом исследовании, была получена от Reversol Malaysia под торговым наименованием «P9509». Для процесса отверждения матрицу смешивали с катализатором перекиси метилэтилкетона (МЭКП). Малеиновый ангидрид (МА) использовали в качестве компатибилизатора в полученном виде и представлял собой продукт Aldrich с молекулярной массой 98,06 г/моль. Все химические вещества были аналитической чистоты, полученные из местных коммерческих источников. Древесная мука, используемая в этом исследовании, была получена из научно-исследовательского института древесины Саравак, Малайзия. Для этого эксперимента размер ячеек древесной муки составлял 40 мкм. Для дальнейшего снижения влажности древесной муки перед использованием ее оставляли в конвекционной печи при температуре 80 ºC на 24 часа.

Прививка ненасыщенного полиэфира

Ненасыщенная полиэфирная смола была привита с использованием 1 мас.% малеинового ангидрида путем механического перемешивания при 70 об/мин при комнатной температуре в 1000 мл ненасыщенной полиэфирной смолы в течение 1 ч до полного растворения малеинового ангидрида в матрице. Затем привитую ненасыщенную полиэфирную смолу разливали по бутылкам и перед экспериментом хранили при температуре окружающей среды.

Приготовление термореактивных композитов, формованных методом переноса смолы

Ненасыщенный полиэфир (UP), армированный древесной мукой (WF), композиты (UPWFC) и малеиновый ангидрид (MA), привитые ненасыщенным полиэфиром (UP), армированные композитами древесной муки (MA-g-UPWFC), были изготовлены с использованием полимерного трансферного формования (RTM). техника. В первую половину формы (мама) помещали древесную муку случайным образом, а другую половину формы (мужчину) зажимали сверху. Древесная мука была предварительно запрессована в форму перед заливкой смолы. После завершения процесса изготовления заготовки пресс-форму закрывали, зажимали и впрыскивали ненасыщенную полиэфирную смолу, смешанную с 1 мас.% перекиси метилэтилкетона (МЭКП) при оптимальном давлении 1 кг/см 9 .0377 2 . Вакуум применяли одновременно во время пропитки смолой, чтобы протолкнуть смолу через полость и уменьшить образование пустот. Отверждение композита проводили при комнатной температуре в течение 6 часов. Композиты подвергались постотверждению при температуре 80 ºC в конвекционной печи в течение 3 часов.

Инфракрасный анализ с преобразованием Фурье (FTIR)

FTIR-спектры необработанного композита (UPWFC) и композита, обработанного малеиновым ангидридом (MA-g-UPWFC), были записаны на Perkin Elmer FTIR RX1 (от 4000 до 500 см 9 ).0377 -1 ) спектрофотометр (Норуолк, Коннектикут) с разрешением 4,0 см -1  .

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

Морфологию композитов и межфазную адгезию между наполнителем и матрицей UP исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа (JSM-6701F), поставленного JEOL Company Limited, Япония. Ускоряющее напряжение 10 кВ использовалось для записи СЭМ-изображений композитных образцов. Образцы рассматривались перпендикулярно поверхностям излома. Микрофотографии были сделаны при увеличении 500 и 2000 соответственно.

Механические испытания

Проведены испытания композитов на растяжение и изгиб. Для каждого испытания и типа композита испытывали десять образцов, и сообщали средние значения. Испытания на растяжение проводились в соответствии со стандартом ASTM D 638-01 (ASTM D 638-01, 2002 г.) с использованием универсальной испытательной машины (модель: MSC-5/500, Agawn Seiki Company Limited, Япония) при скорости траверсы 5 мм/мин. . Статические испытания на изгиб проводились в соответствии с ASTM 790M-93 (ASTM 790М-93, 1995 г.) с использованием той же испытательной машины, упомянутой выше, при той же скорости траверсы.

Термогравиметрический анализ (ТГА)

Измерения термогравиметрического анализа (ТГА) проводились на 5-10 мг образцов композитов без привитых и МА-привитых материалов при скорости нагревания 10 ºC/мин в атмосфере азота с использованием модели ТГА-анализатора TA Instrument SDT Q600. Обработанные и необработанные образцы композитов подвергали ТГА в атмосфере азота высокой чистоты при постоянной скорости потока 5 мл/мин. Термическое разложение каждого образца происходило в запрограммированном диапазоне температур от 20 ºC до 800 ºC. Непрерывную потерю веса и температуру регистрировали и анализировали для определения следующих параметров ТГА: скорость термического разложения (% потери веса/мин), начальная температура разложения и остаточный вес (RW) при 800°C. Энергия активации была получена методом Бройдо (Rana и др.  2003). Уравнение, связанное с расчетом энергии активации ( E a ),

ln[ln(1/ Y )] =  -E a  + Константа (1)

, где y = ( W T W )/( W 0 W 33333333333333 гг.

В этих уравнениях T — температура в Кельвинах, R — газовая постоянная в Джмоль -1 K -1 , Y  доля числа исходных молекул, еще не разложившихся, W t  вес в любой момент времени t , W 93 90 90 время, а W 0  – начальный вес. График зависимости ln[ln(1/ Y )] от T дает превосходное приближение к прямой линии. Наклон связан с энергией активации.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

FTIR-анализ

На рис. 1(а), (б) и (в) соответственно.

Рис. 1. FTIR-спектры (a) малеинового ангидрида, (b) ненасыщенного полиэфира (UP) и (c) ненасыщенного полиэфира, привитого малеиновым ангидридом (MA-g-UP)

Наличие прививки к ненасыщенному сложному полиэфиру было подтверждено анализом FTIR. На рис. 1(а) показаны валентные колебания С=О при 1774 см 9 .0377 -1 , тогда как двойная связь C=C в UP демонстрирует валентные колебания при 1778 см -1  (рис. 1(b)). Из-за прививки МА с UP интенсивность полосы была смещена до 1713 см -1 , что соответствует карбонильной группе, присоединенной к малеиновому ангидриду. Из рис. 1(с) делается вывод, что малеиновый ангидрид был привит к ненасыщенному полиэфиру.

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

Сканирующие электронные микрофотографии (СЭМ) ненасыщенного полиэфира (НП) и ненасыщенного полиэфира, привитого малеиновым ангидридом (МА-г-НП), показаны на рис. 2(а) и 2(б) соответственно. Резкие изменения наблюдались в MA-g-UP по сравнению с UP. Ряд полостей и неровная поверхность были четко видны на UP из рис. 2 (а). Это происходит из-за захваченных мелких пузырьков воздуха, которые привели к образованию полостей и неровной поверхности после завершения процесса затвердевания. Поверхность MA-g-UP была гладкой, без полостей (рис. 2(б)). Гладкая поверхность MA-g-UP была обусловлена ​​хорошим проникновением малеинового ангидрида на связь с мономером ненасыщенного полиэфира. На поверхности полимера формировались привитые цепи малеинового ангидрида.

Рис. 2. СЭМ-микрофотографии (а) UPWFC и (б) MA-g-UPWFC

Морфология поверхностей излома композитов UPWFC и MA-g-UPWFC представлена ​​на рис. 3(а) и 3(б) соответственно.

Рис. 3. СЭМ-микрофотографии изгибных поверхностей излома   (а) UPWFC и (б) MA-g-UPWFC

Можно заметить, что наполнители были хорошо диспергированы в ненасыщенной полиэфирной матрице. На поверхности излома было обнаружено несколько пустот, так как наполнитель был захвачен ненасыщенной полиэфирной матрицей в результате выдергивания наполнителя. Наполнитель из древесной муки образовывал сетку внутри композита. Этот мостиковый эффект предотвратил распространение трещины и обеспечил эффективную передачу напряжения между матрицей и наполнителем. На рис. 3(а) видно, что было много вырывов наполнителя, тогда как на рис. 3(б) показаны сломанные наполнители на одной линии с поверхностью перелома. Это показывает, что обработка малеиновым ангидридом улучшает межфазную адгезию между ненасыщенной полиэфирной матрицей и древесной мукой.

Свойства на изгиб

Результаты определения прочности на изгиб и модуля изгиба для привитого и непривитого ненасыщенного полиэфира, армированного композитами из древесной муки, показаны на рис. 4 и 5 соответственно. Прочность на изгиб и модуль упругости увеличивались с увеличением загрузки древесной муки до 20% (Мир и др. 2013: Сидика и др. 2014; Али и др. 2015). Увеличение прочности на изгиб и модуля композитов указывает на то, что древесная мука ограничивала подвижность ненасыщенной полиэфирной матрицы, когда к композиту прикладывалась нагрузка. Движение молекул полимера было более затруднено в присутствии древесной муки под напряжением. Это видно также на сканирующих электронных микрофотографиях, представленных ранее. Загрузка 25% древесной муки как для UPWFC, так и для MA-g-UPWFC снижала как прочность на изгиб, так и модуль упругости. В основном это связано с плохой совместимостью между наполнителем и ненасыщенным полиэфиром, которые образовывали слабые межфазные области. Слабые межфазные области приводят к снижению эффективности передачи напряжения от матрицы к армирующему компоненту (Ayrilmis и др. 2013). Опять же, введение малеинового ангидрида в ненасыщенный полиэфир значительно увеличило прочность на изгиб и модуль изгиба, как видно на фиг. 4 и 5 соответственно.

Рис. 4.  Вариация прочности на изгиб ненасыщенного полиэфирного биокомпозита, армированного древесным наполнителем, при различной загрузке наполнителя

Рис. 5.  Сравнительный модуль упругости ненасыщенного полиэфирного биокомпозита, армированного древесным наполнителем, при различной загрузке наполнителя

Прочность на растяжение

Прочность на растяжение и модуль Юнга UPWFC и MA-g-UPWFC показаны на рис. 6 и 7 соответственно.

Рис. 6.  Вариация прочности на разрыв ненасыщенного полиэфирного биокомпозита, армированного древесным наполнителем, при различной загрузке наполнителя

Прочность на растяжение и модуль упругости увеличились как для UPWFC, так и для MA-g-UPWFC при увеличении содержания наполнителя до 15%. Однако композиты UP с привитым малеиновым ангидридом имели более высокие предел прочности при растяжении и модуль Юнга по сравнению с композитами без прививки. В результате испытаний на растяжение выяснилось, что присутствие наполнителя снижает пластичность ненасыщенного полиэфирного композита и увеличивает его модуль упругости (Mohanty и др.  2005). Результаты также показывают, что любое существенное увеличение нагрузки наполнителя на 15 мас.% снижает предел прочности при растяжении и модуль упругости при растяжении. Ухудшение результатов при растяжении при загрузке наполнителя 15 мас.% в основном связано с плохой адгезией между наполнителями и матрицей, что видно на микрофотографии СЭМ, представленной на рис. 2.

Рис. 7. Сравнительный модуль Юнга ненасыщенного полиэфирного биокомпозита, армированного древесным наполнителем, при различной загрузке наполнителя

Анализ ТГА

Для оценки термической стабильности и процесса разложения обоих композитов использовали ТГА

. Соответствующая кривая ТГ и подробные результаты представлены на рис. 8 и в табл. 1 соответственно. Не было разницы в термостойкости в рабочем диапазоне до 400 °C при увеличении процентного содержания древесной муки. Композиты с привитым малеиновым ангидридом показали повышенную термическую стабильность на конечной стадии разложения, которая была ниже 400 °С. Это можно наблюдать по результатам, полученным методом Бройдо для расчета температуры разложения и энергии активации (таблица 1) (Эрнандес и др.  2007). Необработанный композит с 10 мас.% древесной муки имел начальную температуру разложения 350 °С, тогда как температура разложения композита с 25 мас.% древесных цветов составляла 368 °С. Согласно полученным данным, композиты с более высоким содержанием наполнителя, данные, представленные на рис. 8, указывают на высокую массовую нагрузку при использовании более высоких нагрузок из-за межфазного сцепления и адгезии между наполнителем и матрицей, что отражено на микрофотографиях СЭМ на рис. 3.

Рис. 8. ТГА термограммы UPWFC и MA-g-UPWFC

Таблица 1.  Тепловые характеристики UPWFC и MA-g-UPWFC

a Температура, соответствующая началу потери массы

b Температура, соответствующая максимальной скорости потери массы

c Температура, соответствующая концу потери массы

Остаточная масса при температуре, соответствующей началу потери массы

Масса, остающаяся при температуре, соответствующей максимальной скорости потери массы

f Остаточная масса при температуре, соответствующей окончанию потери массы

Для натуральных наполнителей профили разложения обычно характеризуются трехступенчатой ​​деградацией (Cheng et al.  2009). Первый этап связан с испарением влаги или низколетучих примесей (, например, , захваченных остатков растворителя) от 100 до 150 °C и от 100 до 180 °C для необработанных композитов (UPWFC) и обработанных композитов (MA-9).0232 г -UPWFC) соответственно. Исходя из процента потери веса, можно предположить, что было мало цепей с такими слабыми связями, особенно связями «голова к голове», и ненасыщенными концевыми группами в полимерной цепи, которые были включены во время начальной и конечной реакций (Hernandez et al. и др.  2007). Второй этап соответствует разложению древесной муки, которое началось при 200 °C и 230 °C для необработанных композитов (UPWFC) и обработанных композитов (MA- g -UPWFC) соответственно. Заключительный этап, который соответствует разложению древесной муки и нарушению химического состава с образованием радикальных или молекулярных продуктов, начинался примерно при 350 °C для обоих композитов, что согласуется с результатами других исследований (Kaczmarek 9).0232 и др.  2008; Ченг и др.  2009). Включение малеинового ангидрида в ненасыщенный полиэфир привело к улучшению тепловых характеристик с более высокой энергией активации и более высокой температурой разложения по сравнению с необработанными композитами. Анализ энергии активации может помочь сделать вывод о термической стабильности композитов (Rahman et al.  2011). Большая энергия активации подразумевает большую стабильность.

ВЫВОДЫ

  1. Ненасыщенные полиэфирные композиты с привитым и непривитым малеиновым ангидридом, армированные древесной мукой, были приготовлены с использованием технологии трансферного формования смолы. Позднее были охарактеризованы физические, механические и термические свойства этих биокомпозитов.
  2. FTIR подтвердил наличие прививки к ненасыщенному полиэфиру.
  3. Микрофотографии
  4. SEM показали хорошее проникновение и связывание малеинового ангидрида с мономером ненасыщенного полиэфира.
  5. Механические свойства улучшались при добавлении наполнителя, в то время как биокомпозиты с привитым малеиновым ангидридом имели лучшие механические свойства по сравнению с непривитыми.
  6. ТГА
  7. показал, что композиты с привитым малеиновым ангидридом демонстрируют повышенную термическую стабильность на конечной стадии разложения при температуре выше 400 °C.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы выражают благодарность Министерству высшего образования Малайзии за финансовую поддержку, грант №. ЭРГС/02(08)/860/2912(12).

ССЫЛКИ

Ali, Md.E., Yong, C.K., Ching, YC, Chuah, C.H., и Liou, N.S. (2015). «Влияние одно- и двухэтапных химически обработанных волокон кенафа на механические свойства пленки из поливинилового спирта», BioResources  10, 822-838.

Стандарт ASTM D 638-01. (2002). «Стандартные методы испытаний свойств пластмассы на растяжение», в: Annual Book of ASTM Standard , vol. 08.01, США.

АСТМ 790М-93. (1995). «Стандартные методы испытаний на изгиб неармированных и армированных пластиков и электроизоляционных материалов», в: Annual Book of ASTM Standard , vol. 08.01, США.

Айрилмис, Н., Каймакчи, А., и Оздемир, Ф. (2013).   «Физические, механические и термические свойства полипропиленовых композитов, наполненных мукой из скорлупы грецкого ореха», J. Ind. Eng. хим.   19, 908-914.

Брахмакумар, М., Павитран, К., и Пилаи, К.М. (2005). «Полиэтиленовые композиты, армированные кокосовым волокном: влияние натурального воскообразного поверхностного слоя волокна на межфазное сцепление волокна/матрицы и прочность композитов», Композ. науч. Техн.   65, 563-569.

Ченг С., Лау К. Т., Лю Т., Чжао Ю. К., Лам П. М. и Инь Ю. С. (2009).   «Механические и термические свойства волокон куриного пера/зеленых композитов PLA»,  Compos. B   40, 650-654.

Гейлорд, Н.Г., и Мехта, Р. (2003). «Катализируемая радикалами гомополимеризация малеинового ангидрида в присутствии полярных органических соединений», J. Polym. науч.  26, 1903-1909 гг.

Эрнандес, А.Л.М., Сантос, К.В., Икаса, М.Д., и Кастано, В.М. (2007).   «Динамико-механический и термический анализ полимерных композитов, армированных кератиновыми биоволокнами из куриных перьев», Compos. В  38, 405–410.

Хун, Х., Ляо, Х., Чжан, Х., Хэ, Х., Лю, Т., и Цзя, Д. (2014). «Значительное улучшение характеристик композитов из переработанного полиэтилена и древесной муки за счет синергетического улучшения совместимости на многоуровневых границах раздела», Композ. А  64, 90-98.

Хван, С.В., Ли, С.Б., Ли, С.К., Ли, Дж.Ю., Шим, Дж.К., Селке, Вальдес, Х.С., Матуана, Л., Рубино, М., и Аурас, Р. (2012). «Прививка малеинового ангидрида на слой (L-молочная кислота), влияние на физические и механические свойства», Polym. Тест . 31, 333-344.

Качмарек, Х., Фельчак, А., и Салла, А. (2008). «Исследование фотохимических превращений в полистироле и сополимере стирола с малеиновым ангидридом», Полим. Деград. Штаб .   93, 1259-1266.

Кандельбауэр А., Тонди Г., Заске О.К. и Гудман С.Х. (2014). Справочник по термореактивным пластикам , Уильям Эндрю, США.

Ким, Х. С., Ли, Б.Х., Чой, С.В., Ким, С., и Ким, Х.Дж. (2007). «Влияние типов полипропилена с привитым малеиновым ангидридом (ПАММ) на межфазные адгезионные свойства полипропиленовых композитов, наполненных биомукой», Compos. А   38, 1473-1482.

Мир С.С., Нафсин Н., Хасан М., Хасан Н. и Хасан А. (2013). «Улучшение свойств кокосово-полипропиленовых биокомпозитов путем обработки волокна», Mater. Дизайн  52, 251–257.

Моханти, А., Мишра, М., и Дрзал, Л.Т. (2005). Натуральные волокна, биополимеры и  Биокомпозиты , CRS Press, Бока-Ратон, США.

Пенчек П., Чуб П. и Пелиховски Дж. (2005). «Ненасыщенные полиэфирные смолы: химия и технология», Доп. Полим. Наука .   184, 1–95. DOI: 10.1007/b136243

Рахман, М. Р., Хуке, М. М., Ислам, М. Н., и Хасан, М. (2009). «Механические свойства полипропиленовых композитов, армированных химически обработанной абаккой», Compos. А   40, 511-517.

Рахман, М.Р., Хамдан, С., Ахмед, А.С., Ислам, М.С., Талиб, З.А., Абдулла, В.Ф.В., и Мэт, М.С.К. (2011). «Термогравиметрический анализ и измерение динамического модуля Юнга древесно-полимерных композитов (ДПК), пропитанных N,N-диметилацетамидом», J. Виниловая доп. Технол .   17, 177–183.

Рана, А.К., Мандал, А., и Бандиопадхьяй, С. (2003). «Композиты из полипропилена, армированного коротким джутовым волокном: влияние компатибилизатора, модификатора ударопрочности и загрузки волокна», Compos. науч. Технол . 63, 801-806.

Ризви, Г.М., Парк, С.Б., и Го, Г. (2008). «Стратегии обработки древесно-пластиковых композитов химическим пенообразователем», J. Cell. Пласт .   44, 125–137.

Сидика С., Мансура Ф., Хасан М. и Хасан А. (2014). «Влияние   армирования и химической обработки волокна на   свойства гибридных полипропиленовых композитов, армированных волокнами джута и кокосового волокна», Fib. Полим .   15, 1023-1028.

Синглтон, А.С.Н., Бэйли, К.А., Бомонт, П.В.Р., и Педжис, Т. (2003). «О механических свойствах, деформации и разрушении композита из натурального волокна и переработанного полимера», Compos. Б  34, 519–526.

Тве, М.М., и Ляо, К. (2002). «Влияние старения окружающей среды на механические свойства гибридных композитов с полимерной матрицей, армированной бамбуковым стекловолокном», Compos. А   33, 43-52.

Ян, Х.С., Ким, Х.Дж., Пак, Х.Дж., Ли, Б.Дж., и Хван, Т.С. (2004). «Композиты из полипропилена с наполнителем из муки из ржаной шелухи; механическое и морфологическое исследование», Compos. Структура.   63, 305-312.

Ян, Х.С., Ким, Х.Дж., Пак, Х.Дж., Ли, Б.Дж., и Хван, Т.С. (2007). «Влияние агентов, улучшающих совместимость, на полипропиленовые композиты, армированные рисовой шелухой», Compos. Структура .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.