Древесина и материалы из нее: ДРЕВЕСИНА И МАТЕРИАЛЫ ИЗ НЕЕ Строительные материалы и технологии

Содержание

Материалы и изделия из древесины. Строение древесины — ТехЛиб СПБ УВТ

Общие сведения

Древесину издавна широко применяют в строительстве благодаря ряду положительных свойств: высокой прочности при небольшой плотности, малой теплопроводности; легкости обработки; простоте скрепления отдельных элементов; высокой морозостойкости и сопротивляемости действию многих химических реагентов. Древесина имеет и ряд недостатков, снижающих ее строительные свойства: неоднородность строения; наличие пороков; гигроскопичность, приводящую к изменению размеров древесины, короблению и растрескиванию; склонность к загниванию и возгоранию.

При заготовке и переработке древесины образуются значительные отходы. На лесопильных заводах 8…12% древесины превращается в опилки. При изготовлении строительных деталей опилки и стружки составляют до 40 %. Много древесины в виде опилок и сучьев теряется при заготовке стволов. Все это указывает на важность утилизации отходов. 

Лесные материалы, получаемые только путем механической обработки стволов дерева (бревна, пиломатериалы). При таком использовании древесины сохраняются все присущие ей положительные и отрицательные свойства.

Из древесины в заводских условиях изготавливаются готовые изделия и конструкции (сборные дома и детали, клееные конструкции и т. д.). Свойства древесины в этом случае используются более рационально.

Синтетические материалы из древесины, получаемые глубокой переработкой древесины.

При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения выхода сырья для получения целлюлозы и материалов на ее основе, вовлечения в переработку почти всех отходов, даже и коры. На передовых деревообрабатывающих комбинатах коэффициент использования древесного сырья достигает 0,98. Используя отходы древесины совместно с клеями, синтетическими и минеральными вяжущими, можно изготовлять материалы и изделия, не уступающие по свойствам древесине и даже превосходящие ее (древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фанера на основе водостойких клеев, арболит и др.). При этом можно получать значительную экономию пиломатериалов (например,1 м

3 древесноволокнистых плит заменяет 3…4 м3 пиломатериалов).

Разумной мерой экономии древесины является замена ее в строительстве там, где это целесообразно, другими эффективными материалами (например, полимерными) и повышение ее долговечности. 

Строение и состав древесины

Растущее дерево состоит из корневой системы, ствола и кроны. Промышленное значение имеет ствол, так как из него получается от 60 до 90 % древесины.

Макроструктурой называют строение ствола дерева, видимое невооруженным глазом или через лупу микроструктурой— видимое под микроскопом. Обычно изучают три основных разреза ствола: поперечный (торцовый), радиальный, проходящий через ось ствола, и тангенциальный, проходящий по хорде вдоль ствола. 

Макростроение древесины

При рассмотрении разрезов ствола дерева невооруженным глазом или через лупу можно различить следующие основные его части: сердцевину, кору, камбий и древесину.

Рис. 1. Главные разрезы и основные части ствола: 
1 – поперечный, 2 – радиальный, 3 – тангенциальный.

Сердцевина состоит из клеток с тонкими стенками, слабо связанных друг с другом. Сердцевина совместно с древесной тканью первого года развития дерева образует сердцевинную трубку. Сердцевина в виде темной рыхлой ткани представляет собой заросший начальный побег дерева. У хвойных пород она тянется вдоль ствола довольно прямо, у лиственных — извилисто. Это наименее ценная часть ствола, с нее обычно начинает загнивать древесина и в растущем дереве образуется дупло

Вокруг сердцевины в виде колец располагаются годичные слои, по числу которых определяют возраст дерева. Любой годичный слой неоднороден по окраске, ширине и плотности.

Каждый годичный слой светлее к сердцевине, что объясняется условиями роста дерева. Если разрезать ствол дерева вдоль, то можно обнаружить так называемые сердцевинные лучи, пронизывающие годичные слои. Сердцевинные лучи хорошо видны в древесине дуба, бука, клена и чинары.

Рисунок, полученный на поверхности древесины в результате перерезания волокон годичных слоев и сердцевинных лучей, называется текстурой дерева. Чем богаче текстура (разнообразнее оттенки и структура волокон), тем ценнее древесина. Характерные особенности строения ствола (различная ширина годичных колец, неравномерная окраска, сердцевинные лучи) учитывают при его раскрое на доски и бруски, при изготовлении мебели, использовании в декоративных целях.

В абсолютно сухой древесине в среднем содержится до 49,5% углерода, 44,08% кислорода, 6,3% водорода и 0,12% азота. Минеральные вещества образуют при горении золу. Углерод, водород, кислород и азот образуют в древесине сложные органические соединения. Основные из них — целлюлоза, или клетчатка, — вещество, из которого построены стенки клеток древесины, В древесине содержатся также дубильные (танниды) и красящие вещества, смолы в жидком и твердом состоянии и эфирные масла.

От вида и количества содержащихся в древесине смол, дубильных веществ и эфирных масел зависит запах древесины. Наиболее сильным запахом обладает древесина, содержащая смолу (хвойные породы) или дубильные вещества (дуб, грецкий орех).

 Рис.2. Сгнившая сердцевина

Кора состоит из кожицы или корки, пробковой ткани и луба. Корка или кожица и пробковая ткань защищают дерево от вредных влияний среды и механических повреждений. Луб проводит питательные вещества, от кроны в ствол и корни.

Под лубяным слоем у растущего дерева располагается тонкий кольцевой слой живых клеток — камбий. Ежегодно в вегетативный период камбий откладывает в сторону коры клетки луба и внутрь ствола, в значительно большем объеме — клетки древесины. Деление клеток камбиального слоя начинается весной и заканчивается осенью.

Поэтому древесина ствола (часть ствола от луба до сердцевины) в поперечном разрезе состоит из ряда концентрических так называемых годичных колец, располагающихся вокруг сердцевины. Каждое годичное кольцо состоит из двух слоев: ранней (весенней) древесины, образовавшейся весной или в начале лета, и поздней (летней) древесины, которая образуется к концу лета. Ранняя древесина светлая и состоит из крупных, но тонкостенных клеток; поздняя древесина более темного цвета, менее пориста и обладает большей прочностью, так как состоит из мелкополостных клеток с толстыми стенками.

В процессе роста дерева стенки клеток древесины внутренней части ствола, примыкающей к сердцевине, постепенно изменяют свой состав и пропитываются у хвойных пород смолой, а у лиственных — дубильными веществами. Движение влаги в древесине этой части ствола прекращается и она становится более прочной, твердой и менее способной к загниванию. Эту часть ствола, состоящую из мертвых клеток, называют у некоторых пород ядром, у других — спелой древесиной. Часть более молодой древесины ствола ближе к коре, в которой еще имеются живые клетки, обеспечивающие перемещение питательных веществ от корней к кроне, называют заболонью. Эта часть древесины имеет большую влажность, относительно легко загнивает, малопрочна, обладает большей усушкой и склонностью к короблению.

Породы, у которых ядро отличается от заболони более темной окраской и меньшей влажностью, называют ядровыми (сосна, лиственница, дуб, кедр и др.). Породы, у которых центральная часть ствола отличается от заболони только меньшей влажностью, называют спелодревесными (ель, пихта, бук, липа и др.). Древесные породы, у которых нельзя заметить значительного различия между центральной и наружной частями древесины ствола, носят название заболонные породы (береза, клен, ольха, осина и др.).

В древесине всех пород располагаются сердцевинные лучи, которые служат для перемещения влаги и питательных веществ в поперечном направлении и создания запаса этих веществ на зимнее время. У хвойных пород они обычно очень узки и видны только под микроскопом.

Древесина легко раскалывается по сердцевинным лучам, по ним же она растрескивается при высыхании.

Микростроение древесины

Изучая строение древесины под микроскопом, можно увидеть, что основную ее массу составляют клетки веретенообразной формы, вытянутые вдоль ствола. Некоторое количество клеток вытянуто в горизонтальном направлении, т. е. поперек основных клеток (клетки сердцевинных лучей).

В древесине лиственных пород имеются мелкие и крупные сосуды, имеющие форму трубочек, идущих вдоль ствола. В растущем дереве по сосудам передвигается влага от корней к кроне. По распределению сосудов в поперечном сечении лиственные породы разделяют на кольцесосудистые (дуб, вяз, ясень и др.) и рассеяннососудистые (бук, граб, ольха, береза,  осина  и др.).

У хвойных пород сосудов нет, их функции выполняют удлиненные замкнутые клетки, называемые трахеидами. У большинства хвойных пород, преимущественно в слоях поздней древесины, расположены смоляные ходы — межклеточные пространства, заполненные смолой.

Крупные полые клетки, стенки которых пронизаны мелкими отверстиями, образуют древесные сосуды в виде овальных трубочек, идущих вдоль ствола.

Трахеиды весеннего слоя, веретенообразные клетки, вытянутые вдоль ствола, имеют широкую полость и тонкую стенку. Оболочки клеток имеют поры, через которые клетки сообщаются друг с другом.

 

 
 
Рис.3. Микроструктура древесины:
1 – годичный слой, 2 – сердцевинные лучи, 3 – вертикальный смоляной ход, 4 – ранние трахеиды, 5 – поздняя трахеида, 6 – окаймленная пора, 7 – лучевая трахеида, 8 – сосуды, 9 – крупный сосуд ранней древесины, 10 – мелкий сосуд поздней древесины, 11 – широкий сердцевинный луч, 12 – узкие сердцевинные лучи, 13 – либриформ, 14 – лестничная перфорация.
 
 Клетки механической (опорной) ткани

Узкие клетки, вытянутые в длину с заостренными концами и сравнительно толстыми оболочками, образуют древесные волокна, называемые лнбриформ. Эти элементы равномерно распределены по годичному слою, плотно соединены между собой, что и придает лиственным породам необходимую прочность

Различают запасающие клетки — древесную и сающей ткани лучевую паренхиму. Древесная паренхима состоит из тонкостенных клеток шаровидной или кубической формы, располагающихся в древесине вертикальными рядами: в них создается запас питательных веществ.

В клеточной оболочке содержатся и другие природные полимеры — лигнин и гемицеллюлоза, которые размещаются преимущественно между микрофибриллами, а также небольшое количество неорганических веществ в виде солей щелочноземельных металлов.

Истинная плотность древесины всех деревьев изменяется незначительно, так как древесина состоит в основном из одного вещества — целлюлозы. Среднее значение истинной плотности древесины можно принять равным 1,54 г/см

3.

Под плотностью материала понимают отношение его массы к объему. Измеряют плотность в килограммах, деленных на кубический метр. Плотность древесины в значительной степени зависит от ее влажности. Поэтому плотность древесины всегда пересчитывают, приводя к стандартному значению влажности (15 %). Определяют плотность древесины взвешиванием образцов стандартных размеров: 20х20х30 мм.

Таблица 1. Средняя плотность различных пород древесины, кг/м3

 

Порода древесины

Средняя плотность, кг/м3

Ель450
Береза640
Сосна обыкновенная510
Орех грецкий600
Граб810
Липа500
Груша720
Красное дерево540
Клен700
Палисандр850
Бук680
Черное дерево1160
Лим970

 

Cредняя плотность древесины разных пород и даже древесины одной и той же породы колеблется в весьма широких пределах, поскольку строение и пористость растущего дерева зависят от почвы, климата и других природных условий. У большинства древесных пород в абсолютно сухом состоянии она меньше 1. г/см3.  Пористость древесины изменяется в широких пределах (от 30 до 80 %)

 

Гигроскопичность и влажность. Древесина,   имея волокнистое строение и большую пористость, обладает огромной внутренней поверхностью, которая легко сорбирует водяные пары из воздуха (гигроскопичность). Влажность, которую приобретает древесина в результате длительного нахождения на воздухе с постоянной температурой и влажностью, называется равновесной. Она достигается в тот момент, когда упругость паров над поверхностью древесины оказывается равной упругости паров окружающего ее воздуха. Между равновесной влажностью древесины и параметрами окружающего воздуха (относительная влажность и температура) существует зависимость, которая выражается диаграммой.

По содержанию влаги различают мокрую древесину— с влажностью до 100% и более; свежесрубленную — 35 % и выше; воздушно-сухую—15…20 %; комнатно-сухую — 8…12 % и абсолютно сухую древесину, высушенную до постоянной массы при температуре 103+2 °С. Стандартной принято считать влажность древесины 12 %..

Вода в древесине может находиться в трех состояниях — свободном, физически связанном и химически связанном. Свободная или капиллярная вода заполняет полости клеток и сосудов и межклеточные пространства. Физически связанная или гигроскопическая вода находится в стенках клеток и сосудов древесины в виде тончайших гидратных оболочек на поверхности мельчайших элементов, слагающих стенки клеток.

Влажность древесины, при которой стенки клеток насыщены водой (предельное содержание гигроскопической влаги), а полости и межклеточные пространства свободны от воды (отсутствие капиллярной воды), называют Е,% пределом гигроскопической влажности. Для древесины различных пород она колеблется от 23 до 35 % (в среднем 30 %) от массы сухой древесины.

Гигроскопическая вода, покрывая поверхность мельчайших элементов в стенках клеток водными оболочками, увеличивает и раздвигает их. При этом объем и масса древесины увеличивается, а прочность снижается. Свободная вода, накапливаясь в полостях клеток, существенно не изменяет расстояния между элементами древесины и поэтому не влияет на ее прочность и объем, увеличивая лишь массу, теплопроводность и теплоемкость.

Усушка, разбухание и коробление. Как уже отмечалось, изменение влажности древесины от нуля до предела гигроскопической влажности вызывает изменение ее линейных размеров и объема — усушку или разбухание, величина которых зависит от количества испарившейся или поглощенной ею влаги и направления волокон.

Рис.4. Коробление и усыхание древесины:
1 — сердцинная доска; 2 — боковые доски; 3 — горбыль
Вдоль волокон линейная усушка для большинства древесных пород не превышает 0,1 %, в радиальном направлении — 3…6 %, а в тангенциальном — 7…12 %.
 

Разница в усушке древесины в тангенциальном и радиальном направлениях и неравномерность высыхания сопровождается возникновением внутренних напряжений в древесине, что может  вызвать  ее коробление и растрескивание. Боковые края досок стремятся выгнуться в сторону выпуклости годовых слоев, а наибольшему короблению подвержены доски, выполненные из древесины, расположенной ближе к поверхности бревна, и широкие доски.

Стойкость к действию агрессивных сред: при длительном воздействии кислот и щелочей древесина медленно разрушается. В кислой среде  древесина  начинает разрушаться при рН<2. Слабощелочные растворы почти не разрушают древесину. В морской воде древесина сохраняется значительно хуже, чем в пресной (речной, озерной). В воде большой биологической агрессивности стойкость древесины низкая.

В древесине всех пород располагаются сердцевинные лучи, которые служат для перемещения влаги и питательных веществ в поперечном направлении и создания запаса этих веществ на зимнее время. У хвойных пород они обычно очень узки и видны только под микроскопом.

Под микроскопом можно видеть, что основой строения древесины является растительная клетка, состоящая из оболочки и внутренней полости, в которой находятся протоплазма с ядром и пластиды. Протоплазма — бесцветное слизистое вещество, напоминающее по виду яичный белок; состоит из органических и минеральных веществ. Ядро круглой или овальной формы занимает в клетках центральное место.

По химическому составу ядро сходно с протоплазмой, но отличается содержанием фосфора. Смесь вещества ядра более вязкая, чем протоплазмы. Рост дерева идет за счет деления ядра, а затем клетки в целом. Пластиды представляют собой более плотные мелкие зернышки чечевицеобразной или округлой формы.

Основную массу хвойных пород составляют трахеиды, которые выполняют механические и проводящие функции. Они расположены spanрадиальными рядами и представляют собой вытянутые клетки с косо срезанными концами. В хвойных породах в отличие от лиственных имеются также смоляные клетки, которые вырабатывают и хранят смолу, образуя смоляные ходы. Химический состав древесины. Древесная масса состоит из органических и минеральных веществ.

Клеточная оболочка — это прозрачная, эластичная и тонкая (до 0,001 мм) пленка. Она состоит из целлюлозы и лигнина и имеет отверстия — поры различных видов, через которые питательные вещества проникают из одной клетки в другую. Лиственные породы имеют более сложное строение, чем хвойные. Древесину лиственных пород составляют сосуды, древесные волокна, которые выполняют механические функции, волокна паренхимы и сердцевинные лучи.

Читать по теме:
К разделу

Строительные материалы

Основные свойства древесины | Школа плотника-реставратора| Электронная библиотека

Влажность

Влажность древесины (количество содержащейся в ней воды) существенно влияет на её физические и механические свойства, обуславливает её пригодность для строительства.

При изменении влажности от нуля до точки насыщения клеточных оболочек древесины изменяется её объём и линейные размеры элемента. Разбухание – при увеличении влажности. Усушка – при снижении. Усушка и набухание всегда проявляются в поперечном направлении и почти не бывают в продольном. Чем плотнее древесина, тем больше усушка и набухание. Молодое дерево усыхает больше, чем старое, срубленное зимой усыхает больше, чем летом.

Усушка древесины в тангенциальном, направлении – 6-12%, в радиальном – 3-6%. Это и является причиной коробления досок.

Свежесрубленная древесина содержит 80-100% влаги. У хвойных пород влажность заболони в 2-3 раза больше влажности ядра. Древесина, используемая при строительных работах должна иметь влажность 12-18%.[текст с сайта музея-заповедника «Кижи»: http://kizhi.karelia.ru]

При повышении влажности древесины до 30% её прочность уменьшается, деформативность увеличивается.

Процесс гниения в древесине может начинаться при влагосодержании более 18-20% (но ниже 50%) в присутствии воздуха и при температуре в интервале от 5 до 45°.

Теплопроводность

Вследствие пористого строения древесина плохо проводит тепло. Теплопроводность вдоль волокон больше, чем поперёк. Плотная и влажная древесина более теплопроводна, чем менее плотная и сухая.

При реставрации рекомендуется использовать при замене или докомпоновке деталей или элементов те материалы, которые применялись первоначально.[текст с сайта музея-заповедника «Кижи»: http://kizhi.karelia.ru]

Перед началом реставрации при обследовании памятников необходимо определить из какой породы древесины на данном объекте выполнены те или иные элементы и, по возможности, наличие у использованной древесины каких-либо особенностей (свилеватость, плотная или рыхлая, и т.п.).

Механические свойства древесины

Древесина – материал анизотропный, её механические свойства различны в различном направлении.

У хвойных пород прочность поздней древесины в 2-3 раза выше плотности ранней. Как слишком узкие, так и слишком широкие годовые кольца характеризуют пониженную прочность древесины. На прочность древесины большое влияние оказывает скорость приложения нагрузки или продолжительность её действия. При быстром приложении предел прочности выше. Древесина обладает свойством последействия – возможный рост деформаций после приложения нагрузки.

Древесина хвойных пород имеет высокое значение предела прочности на растяжение вдоль волокон, при разрыве поперёк волокон предел прочности в 20-30 раз меньше… Сопротивление древесины на изгиб зависит от формы поперечного сечения, и наибольшим является у брёвна с круглым сечением.[текст с сайта музея-заповедника «Кижи»: http://kizhi.karelia.ru]

Время рубки древесины влияет на физические и механические свойства. Обычно дерево зимней рубки считают более прочным, так как зимой замирает движение соков. Всякие отклонения от нормальных условий строения дерева называют пороками К порокам относятся: различные последствия атмосферных влияний – косослойность, свилеватость, образование наростов, суховершинность, отлупы, сучковатость. К порокам относятся трещинноватость. Сердцевинные трещины обнаруживаются на торце, метик – это трещина по диаметру брёвна, Существуют морозобойные трещины, отлупы.

Биологические разрушители древесины

К ним относятся: дереворазрушающие грибы, насекомые и плесень.

Наиболее опасными разрушителями являются домовые грибы, которых существует несколько видов.

Благоприятными условиями для их развития являются определённая влажность древесины (20–55%), температура воздуха более +5 и влажность воздуха 80–95%. При снижении влажности воздуха грибница постепенно отмирает. Домовые грибы выделяют влагу, увлажняя древесину. В процессе гниения древесина меняет цвет, приобретая сначала желтоватый, красноватый или коричневатый оттенок, затем становясь более тёмной и менее твёрдой, а в конечной стадии гниения – бурой или тёмно–коричневой, распадаясь вдоль и поперёк волокон.[текст с сайта музея-заповедника «Кижи»: http://kizhi.karelia.ru]

К разрушающим древесину насекомым относятся усач–дровосек, жук–точильщик и некоторые другие виды. Процесс разрушения насекомыми протекает в толще древесины. На поверхности наблюдаются отдельные отверстия круглой или овальной формы в поперечнике от 1 до 9 мм. Древесина пронизывается ходами личинок, и из этих отверстий высыпается образуемый ими древесный порошок. Свежие повреждения древесины отличаются более светлой окраской буровой муки, лётных отверстий и ходов.

Виды лесоматериалов, использовавшиеся в народном зодчестве

В древности, в зависимости от наличия обрабатывающего инструмента, перечень заготавливаемого материала был более ограничен. С развитием техники и технологий, он значительно расширялся.

Основным материалом являлись:

  1. Круглый лес – брёвна, кряжи, подвязник, накатник, жерди (подвязник – брёвна диаметром 10–15 см и длиной около 15 м., накатник – брёвна того же диаметра, но длиной 6–10 м., жерди – брёвна диаметром меньше 10 см.). Брёвна употребляли различной длины, но учитывая трудность работы с длинными брёвнами, тем более, что в старину для возведения крупных построек брали лес толщиной 40 и более см. Однако обычно она не на много превышала используемую в настоящее время (в среднем 6–10 м). В настоящее время брёвна по диаметру делятся на три группы: мелкие брёвна с диаметром от8 до 13 см, средние – от 14 до 24, крупные – от 26 см и более.
  2. Тёсаный лес – брусья, лежни.
  3. Пластины – изначально – брёвна расколотые по длине на две части, в последующем распиленные на две части бревна.
  4. Доски – «тёс», до повсеместного распространения пил в «после Петровскую» эпоху, доски получали при раскалывании брёвен и последующем их обтёсывании топором, работа трудоёмкая, поэтому тёс по возможности заменяли пластинами.
  5. Лемех – изготавливался, обычно, из осинового тёса, обрабатываемого по нужной форме топором.

Требования предъявляемые при выборе материала для реставрации должны быть указаны в материалах проекта реставрации. Основные требования — материал должен соответствовать подлинному по основным параметрам — породе, размерам, внешним характеристикам, влажность не должна быть больше 20%, не иметь недопустимых пороков и разрушений.

// Школа плотника-реставратора
Интернет-публикация kizhi.karelia.ru. 2005.

Текст может отличаться от опубликованного в печатном издании, что обусловлено особенностями подготовки текстов для интернет-сайта.

Дерево – материал будущего, из которого при правильном использовании можно будет производить долговечные изделия

31. января, 2019

Эстония известна в мире богатством лесов и опытом строительства высотных зданий из дерева. Благодаря достижениям науки и новым технологиям мы научились выпускать все более качественные материалы и умеем наилучшим образом использовать древесину, которую получаем из леса. А чтобы найти еще более экологичные решения использования древесины, да еще и с большей добавочной ценностью, включая и использование возможностей лиственной древесины, пока еще мало используемой, необходимо выяснять, от чего зависит качество древесины и возможности использовать её в производстве. Основные принципы дендрологии объясняет профессор Таллинского технического университета Яан Керс.


Текст:
Кристи Парро
Фотографии: Scanpix, Кристи Парро, Valmos (EMPL)
Материал опубликован в журнале RMK Metsamees
С Яаном Керсом мы встречаемся в корпусе технологии обработки древесины TalTech. Проходим по лабораториям, говорим о находящихся в работе проектах и о том, как студенты посредством науки и развивающих практик знакомятся с возможностями и особенностями использования древесины. О том, что обучение происходит посредством практической деятельности, свидетельствуют книжный шкаф вдоль стены, диван для гостей, стоящий у входной двери, объемная картина из дерева на стене, а также другие спроектированные и выполненные студентами предметы мебели в различных помещениях этого здания.
Выясняется, что любимый эстонцами материал – дерево – требует огромного внимания в работе и ошибки, допущенные в проектировании, исправить очень сложно.
“Качество древесины диктует, что из нее можно сделать. А собственно качество это зависит от того, где росло дерево: на семи ветрах, на берегу, на склоне горы, на известняковой почве или песчаной, как быстро оно росло и что за вид дерева, словом, от множества факторов, — поясняет профессор Керс. – Сегодня в качестве строительного материала мы используем в основном хвойную древесину. Сосна и ель имеют ровные прямые стволы, единообразные годовые кольца, и что-то можно сделать даже из тонкого деревца. А нам надо шире использовать лиственную древесину”.

Ученый добавляет, что лиственные породы растут быстрее, и в будущем, учитывая потепление климата, удельный вес этих пород в Эстонии будет, вероятно, больше. Но в то же время лиственная древесина будет покривее, чем хвойная, она более сучковатая и более восприимчива к болезням.

Внутреннее напряжение

Керс берет с полки две книги по дендрологиии показывает для начала рисунок, демонстрирующий сердцевину дерева. “Первые 10-20 лет хвойное дерево растет быстро и годовые кольца вот такие, в которых много весенней древесины и мало осенней, — указывает профессор на годовые кольца в ранней стадии развития дерева в сравнении с более поздней частью его роста. – У нас такое большое отличие особенно наглядно проявлено у деревьев, которые выросли на брошенных полях, сенокосах и залежных землях”.

Выясняется, что сердцевина, окружающая ее ранняя древесина, а также идущие от центра к коре сердцевинные лучи – это самая слабая часть дерева. Дело в том, что в молодом дереве клетки делятся быстро и они не успевают вырасти длинными. А в процессе сушки дерева именно эта его часть сжимается больше всего, клетки сердцевинных лучей разрываются от внутреннего напряжения и возникают трещины.

“Чем быстрее высушивается древесина, тем больше внутренние напряжения, и тем большие щели образуются. Именно этого стараются избежать при сушке древесины”. И хотя они слабы, есть и своя причина существования сердцевинных лучей – по ним перемещаются питательные вещества в горизонтальном направлении, и когда мы рубим дрова, то полено легче трескается именно там, где проходят эти лучи.

Семь раз отмерь …

„Если резать дерево таким образом, — Керс берет доску, на которой хорошо видны годовые кольца, — то мы видим, что более светлая часть весенней древесины состоит из крупных клеток, чтобы они могли перекачать наверх максимальный объем воды и питательных веществ”.

В осенней древесине клетки меньше и толстостенные, они придают механическую крепость древесине. И они в три раза прочнее, чем тонкостенные клетки весенней древесины и лучше сопротивляются износу, поясняет Керс, почему так важно правильно пилить дерево, учитывая на что пойдут доски, и как они будут изнашиваться по мере использования.

„Если изнашивается половая доска, полученная методом радиального распила, то несколько истирается часть весенней древесины, расположенной между двумя осенними годовыми кольцами. В этом случае истирание не так заметно, как у досок полученных методом тангенциального распила, когда материал получают со стороны заболони, то есть более молодой древесины ствола, — рассказывает профессор Керс. – Самый износостойкий материал получают именно из середины ствола – это ядровая древесина. Правильно распиливая древесину, если древесные волокна прямые и нет крени, и используя верный режим сушки, мы получаем сухой пиломатериал, который не горбится и не гнется”.

Профессор приводит в пример старые половые доски на мызах – они ровные и в них редко встречаются щели. Единственная проблема – они снашиваются. “Для деревянных полов очень важен хороший уход, лакировка, чтобы в полу не образовывались впадины. Иначе на тангенциональных досках, например, начинают расходиться годовые кольца, и доски будут слоиться”.

Должна ли рубка зависеть от времени года?

“Если заготавливать древесину в то время, когда по ней идут питательные соки, то есть весной, то надо помнить, что сопротивление заболони вредителям и грибам меньше”, — разъясняет господин Керс.

Заболонь – это часть дерева, по которой идет активное движение питательных веществ и влаги, особенно весной.

“Когда соки и глюкоза поступают в клетки дерева, то грибкам и вредителям самое время добывать там пропитание, — поясняет господин Керс. – Свою роль играет и погода: если она сухая, жаркая, то легче возникает синева древесины. Поэтому во время весенних рубок важно как можно быстрее пустить древесину в дело”.

С помощью дерева добывать полезные ископаемые

Если весной идут соки — мы же сами собираем березовый сок или кленовый – то зимой соки не движутся, они накоплены в корневой системе. Когда я спрашиваю, как это сказывается на составе вырубаемого древостоя, глаза моего собеседника загораются: “Это было бы очень важно исследовать. Если срубить два-три дерева в одном и том же месте, но в разное время года, то можно узнать, каково воздействие на химический состав древесины, ее прочность, какие металлы содержат деревья, выросшие в разных местах, скажем, цинк, кадмий, свинец, медь?”.

Я спрашиваю, значит, мы можем в годы, когда не проводятся рубки, добывать цветные металлы? Керс не возражает. У каждого вида дерева, дескать, своя таблица Менделеева, которая постоянно перемещается между корневой системой и различными частями дерева, но объем цветных металлов в древесине очень мал.

“Особенности дерева могут отличаться в зависимости от места произрастания — то ли это известняковая почва, как в Северной Эстонии, то ли песчаная, как в Южной Эстонии, — и от времени года. Необходимо непременно провести исследование механических свойств древостоя и его химического состава, произрастающего в разных регионах Эстонии. В Финляндии, Швеции, Норвегии такие исследования уже проведены. Одновременно у них есть возможность сравнивать свойства древесины, с разницей произрастания в 1000 километров.

«Для Эстонии это, конечно, масштабный и сложный проект, в котором нужно определить точную методику отбора мест произрастания опытных деревьев, а также систему при распиловке древесины, подборе режима сушки, чтобы результаты опытов были сравнимы, — считает профессор Керс. – Для его реализации необходимо сотрудничество ученых TalTech, и Эстонского университета естественных наук с предприятиями, RMK, Союзом частных лесовладельцев и другими организациями».

Место сучка ведет к новым решениям

Керс считает, что двигателем инноваций в деревообрабатывающей промышленности является потребитель, который хочет видеть чистые и ровные поверхности и в то же время экологичное изделие. И здесь хороший пример – древесина, склеенная на зубчатый шип. “На качество конечного изделия могут повлиять разные факторы, — говорит господин Керс. – Возьмем, например, места среза сучков на дереве. Если ты шпаклюешь это место внутри оконного или дверного проема, то это неудобно. И место это из-под белой краски все равно выбивается желтоватым оттенком в силу наличия смолы. В любом случае место сучка будет видно”.

По словам Керса, проблему решили использованием различных пластиковых накладок, для которых нет проблемы сучков. В то же время в деревообрабатывающей промышленности научились производить бессучковую древесину, стали использовать сращивание на зубчатый шип, с таким материалом нет проблем со шпаклеванием и проглядыванием среза сучка.

“Технологии, которые мы используем, становятся все более экологичными, но появляются и новые вызовы: как правильно использовать гидрофильную древесину, материал, который любит влажность?” — спрашивает профессор. Дело в том, что сейчас перешли с систем защиты древесины, основанных на растворителях (например, биоциты и древозащитные средства) на водоосновные системы.

“Первый слой пропитки, который наносят на дерево, глубоко не проникает, остается на поверхности, не “пробивает” даже на миллиметр. А вот средства обработки на водной основе, те поднимают древесное волокно. Средства обработки на основе растворителей не действуют на древесное волокно так агрессивно, не заставляют поверхность древесины набухать”, — разъясняет Керс.

Но он считает, что и тут выход есть: надо провести промежуточное шлифование, чтобы поверхность древесины не стала шершавой. И добавляет, что дерево не прощает, если его неправильно используют.

Для строительства годится любой кусок древесины?

И снова мы говорим о клетках и выращивании деревьев, о том, что любой кусок древесины не обязательно можно использовать в строительстве. «Вот тут отлично видно, что на месте сжатых годовых колец содержание лигнина больше», — показывает Керст, на так называемую реакционную древесину. Так дерево отвечает на одностороннее давление, например, ветер, или начнет наращивать осеннюю древесину, поскольку растет на склоне горы. И действительно по срезу дерева видно, что с одной стороны кольца осенней древесины шире и лучше видны, а на левой стороне они уже.

«Из такой древесины невозможно получить хорошую доску, возникнут изгибы, материал будет неровным после сушки. На лесопилках стараются определить часть реакционной древесины в пиломатериале, чтобы избежать потом проблем с качеством, — поясняет господин Керс. – В реакционной древесине длина волокон различная, в нижней части они короче и сжаты, а в верхней части они вытянуты, поэтому длиннее. А тяговая древесина лиственных пород во время шлифовки становится волокнистой, ее не так легко сделать гладкой».

Из-за реакционной древесины ветви деревьев, какими бы толстыми они ни были, не очень-то годятся для производства мебели и деревянных изделий.

Но реакционная древесина является препятствием даже в производстве качественной бумаги, когда в ходе химического процесса древесные волокна перерабатывают в тонковолокнистую целлюлозу. В такой древесине волокна разной длины, поэтому невозможно получить волокна одинакового качества, чтобы изготовить прочную и качественную бумагу. «Поэтому быстрорастущие лиственные породы деревьев лучше всего подходят для выработки печатной бумаги, потому что в ней единообразные короткие волокна. Хвойные породы хороши для выработки высокопрочной оберточной бумаги (крафт-бумаги), а также для производства прочного материала», — поясняет Керс.

В наше время основная часть печатной бумаги делается из химической целлюлозы, которая производится из эвкалиптовой древесины. Соответствующие заводы находятся в Южной Америке и Азии.

Будущее за древесиной

„Древесина – это единственное восстанавливаемое природное ископаемое в Эстонии, которое мы можем использовать в строительстве, — говорит господин Керс. – Мы много рассказываем о том, что используем на заводе почти 100 процентов поступающей древесины, но это только сырье. Откуда берется энергия, используемая на производстве? Говоря об экологичном производстве, мы должны учитывать весь процесс, чтобы весь процесс был экологичным”.

Мы пришли к выводу, что уже многое сделано на благо окружающей среды. Древесина получает добавленную ценность и возможности для ее увеличения почти безграничны. Но в научной работе нельзя забывать о процессе в целом. Мы договариваемся с господином Керсом, что в ближайшее время поговорим с ним о придании древесине добавленной стоимости.

Лаборатория технологии обработки древесины

  • Входит в состав Института технологии материалов и окружающей среды Таллинского технического университета. Занимается опытами в области исследования качества мебели, развития использования древесины, древесных и других природных материалов (лен, конопляное волокно и др.), древесно-полимерных композитов.
  • • В лаборатории работает единственная в Эстонии линия по производству фанеры и лущения шпона, на которой можно при определенных условиях выпускать шпон и фанеру четко определенного качества при различных производственных параметрах и определять свойства полученного материала.

Крупный проект

Ученые Таллинского технического университета, Тартуского университета и Эстонского университета естественных наук работают в рамках совместного проекта по линии ETAg и RITA 1 “Повышение добавочной стоимости и более эффективное использование сырья в биоэкономике Эстонии и ее секторах”. Проект рассчитан на три года.

Направления развития научной работы

  • Воздействие характеристик обработки березового шпона на микроструктуру, поверхностные свойства, клееспособность, завершенность и прочностные свойства;
  • сопротивляемость во внешней среде ультра-фиолетовому излучению, влажности и температуре древесно-полимерных композитов, изготовленных на базе древесины и другого природного сырья;
  • исследование стойкости древесины во внешней среде;
  •  влияние трещин на гидротермические свойства многослойной клееной древесины.

Материалы, способные заменить древесину

Цельная древесина известна, прежде всего, своей экологичностью. Это непрерывно возобновляемый природный материал, не требующий больших энергозатрат. При правильном уходе деревянные конструкции десятилетиями не теряют своих потребительских качеств. Кроме того, древесину можно повторно переработать и пустить в продажу.

Из этого материала получают разнообразные композитные материалы, самыми популярными из которых являются МДФ и ДВП. Их получают из отходов обработки древесины: стружки, опилок, щепы. Такой способ позволяет максимально полно использовать материал, учитывая тот факт, что при изготовлении досок до 60% бревна попадает в отходы. Древесно-стружечные плиты склеиваются посредством всевозможных клеящих составов, которые зачастую содержат небезопасные для здоровья компоненты. Относительно небольшое количество формальдегида применяют при производстве фанеры, поэтому данный материал является самым безопасным и востребованным. Особенно популярна влагостойкая разновидность фанеры.

По ряду объективных факторов потребление цельной древесины постепенно замещается использованием композитных материалов.

Существующее предложение цельной древесины значительно отстает от потребительского спроса на нее. Процесс заготовки и реализации древесины регулируется различными законодательными нормами и контролируется госорганизациями, однако это не исключает риска приобретения нелегальной партии материала.

В промышленности и строительстве наиболее востребованы мягкие породы древесины. Чтобы уберечь материал от проникновения грибков, насекомых или воды, его пропитывают химическими препаратами. Могут использоваться также натуральные пропитки и защитные вещества: воск, природные масла, морилка.

Все чаще находят применение новые разновидности материалов из переработанной древесины. Довольно популярными у отечественных строителей стали ориентировано-стружечные плиты. Для их изготовления различные слои стружки располагают в определенной последовательности и склеивают под высоким давлением. Такая обработка позволяет использовать ориентировано-стружечные плиты в условиях повышенных нагрузок. А благодаря своей эстетической привлекательности эти материалы могут применяться для декоративной отделки помещений.

Древесные строительные материалы

Основы производства

Сырьё. Растущее дерево состоит из корня, ствола и кроны. Древесину, используемую в качестве строительного материала, в основном даёт ствол, который составляет до 90% объёма дерева.

Представление о макроструктуре получают, рассматривая разрезы ствола дерева по трём направлениям.

Основные части ствола дерева: сердцевина, сердцевинные лучи, ядро, заболонь, годичные слои, сосуды или смоляные ходы

Сердцевина представляет собой рыхлую ткань, состоящую из клеток с тонкими, слабо связанными друг с другом стенками.

У всех пород имеются сердцевинные лучи – светлые, часто отличающиеся блеском линии, которые направлены от сердцевины к коре.

Ядро – внутренняя часть ствола, образующаяся по мере роста дерева. Когда внутренняя, наиболее старая часть древесины ствола отмирает, клетки уплотняются, движение влаги по этим клеткам прекращается, поэтому древесина ядровой части отличается прочностью и стойкостью к загниванию. Некоторые древесные породы, например берёза, клён, ядра не имеют.

Заболонь состоит из колец более молодой древесины, окружающих ядро. По живым клеткам заболони растущего дерева перемещается влага с растворёнными в ней питательными веществами.

Образование годичных слоёв связано с ежегодным приростом древесины. Внутри каждого слоя, соответствующего одному году жизни дерева, различают раннюю (весеннюю) и позднюю (летнюю) зоны.

Сосуды или смоляные ходы (в зависимости от породы древесины) представляют собой трубки, каналы различной величины.

Древесина может иметь пороки – недостатки её отдельных участков, снижающих качество и ограничивающие возможности использования материала. Пороки механического происхождения, возникающие в древесине в процессе её добычи и обработки, называют дефектами.

К характерным порокам относятся: различные сучки , трещины различного расположения и размеров, пороки строения, отклонения от нормальной формы ствола, грибные поражения, повреждения насекомыми; дефекты, образующиеся в процессе обработки; инородные включения; деформации.

 

Выделяют две группы древесных пород, встречающихся в лесах нашей страны: хвойные и лиственные.

Среди наиболее распространённых хвойных пород, используемых в России для производства строительных материалов, — сосна, ель, лиственница, пихта, кедр.

Сосна – ядровая порода, мягкая и прочная, легко обрабатывается.

Ель отличается  древесиной, менее смолистой и более легкой, чем у сосны. Ель труднее обрабатывается из-за большого количества твёрдых сучков. Эта порода сравнительно быстро загнивает, но деформации (коробление) древесины не высока.

Лиственница имеет древесину плотную, твёрдую и прочную, менее подверженную гниению, она почти не коробится.

Древесина пихты во многом аналогична древесине ели, но у нее нет смоляных ходов.

У кедра лёгкая и мягкая древесина, прочностные характеристики которой уступают сосне.

Лиственные породы, в зависимости от расположения сосудов в годичных слоях, бывают кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые. Лиственные породы делят на мягкие и твёрдые, причём все кольцесосудистые относят к твёрдым породам, рассеянно-сосудистые могут быть и твёрдые, и мягкие.

Самые распространённые лиственные породы – дуб, бук, ясень, берёза, осина, ольха, липа, клён.

Дуб отличается плотной, прочной и твёрдой древесиной, которую применяют для строительства гидротехнических сооружений, мостов, изготовления паркета, столярных изделий, фанеры.

Бук имеет тяжёлую твёрдую древесину, которая легко раскалывается и склонна к загниванию. Из нее получают фанеру и паркет.

У ясеня весьма плотная, гибкая, но менее прочная, чем у дуба, древесина, используемая при столярно-отделочных работах, в производстве мебели.

У берёзы плотная заболонная древесина, которая сравнительно легко загнивает при повышенной влажности и отсутствии тока воздуха. Из древесины берёзы производят фанеру, столярные изделия, отделочные материалы. Древесина берёзы предпочтительна в возрасте 40-50 лет, затем ее эксплуатационно-технические характеристики ухудшаются.

Осина – заболонная порода, сравнительно лёгкая, мягкая. Склонна к загниванию на корню, используется для производства фанеры, древесных плит. Высушенная и выдержанная древесина осины использовалась для кровли куполов деревянных церквей. При этом лицевая поверхность изделий со временем приобретала оригинальный серебристый оттенок.

У ольхи сравнительно мягкая заболонная древесина, склонная к загниванию и червоточине, применяется в основном для сухой среды.

Липа – сравнительно мягкая порода, хорошо обрабатывается, мало трескается и коробится, применяется для изготовления фанеры.

У клёна плотная древесина, которая сравнительно мало коробится и стойка к загниванию, хорошо подвергается обработке.

Основы технологии

К основным технологическим операциям при производстве древесных материалов относятся добыча и обработка.

Добыча древесины предполагает валку, раскряжевку и окорку деревьев. Раскряжевка – процесс поперечного деления хлыстов – стволов поваленного дерева, опиленных от корневой части и очищенных от сучьев. При этом выделяют деловую и дровяную части ствола.

Древесные материалы производят, как правило, на деревообрабатывающих предприятиях путём следующих основных технологических операций:

Распиловка или раскрой бревна.

Строгание, лущение – снятие специальными ножами тонких срезов древесины,  лущение – резание по спирали.

Фрезерование – резание специальными ножами и получение требуемого профиля древесных материалов.

Сборка полуфабрикатов (соединение заготовок), полученных после механической обработки, т.е. склеивание.

Обработка отходов предусматривает их сортировку, перемешивание со связующим и формование, часто прессование под давлением. Различают отходы мягкие (опилки, стружка, волокна) и кусковые (куски веток, коры, сучьев).

Сушка повышает прочность древесины и значительно удлиняет сроки ее эксплуатации. Сушка может быть в естественных и искусственных условиях.

Принципиальное значение имеет защитная обработка древесины.

Эффективные способы защиты материала – антисептирование и антипирирование.

Антисептики – вещества, ядовитые для грибков, являющихся основной причиной загнивания древесины. Поверхностное антисептирование производят путём опрыскивания или промазывания растворами медного купороса, фтористого и кремнефтористого натрия. Масляные антисептики пригодны для обмазок конструкций, находящихся в грунте или в воде. Для этой же цели используют битумные антисептические пасты и силикатные пасты.

Антипирены представляют собой огнезащитные составы. Действие антиперенов основано на образовании в результате действия в результате действия температуры на поверхности материала плёнки, преграждающей доступ кислорода. Большинство антиперенов обладает одновременно и антисептическим действием.

Формирование эстетических характеристик древесных материалов связано прежде всего с характером отделки их лицевой поверхности.

Прозрачная отделка поверхности древесных материалов позволяет сохранить или ещё более проявить текстуру материала. Основные этапы такой отделки включают подготовку поверхности древесины, создание покрытия и его облагораживание.

В ходе столярной подготовки поверхности устраняют ряд дефектов – заделывают трещины, высверливают и заделывают сучки, выравнивают и зачищают поверхность и шлифуют.

В ходе отделочной  подготовки удаляют ворс, обессмоливают, отбеливают, грунтуют, красят.

Облагораживание основного отделочного покрытия производят шлифованием или разравниванием (разглаживание томпоном, смоченным растворителем), а также полированием.

При  непрозрачной отделке учитывают, что цвет и текстура древесины скрываются. Такую отделку применяют, как правило, для материалов и изделий из некоторых хвойных и некоторых лиственных пород. Основные этапы технологии непрозрачной отделки в основном те же, что и при прозрачной отделке, однако процесс отделочной подготовки в данном случае включает операции обессмоливания, подмазывания, грунтования, сплошного и местного шпатлевания поверхности. Отделочное покрытие состоит, как правило, из нескольких слоёв краски.

При имитационной отделке материалам из древесины обычных пород, не отличающимся выразительными эстетическими характеристиками, придаётся внешний вид древесины более ценных и редких пород (красное дерево, орех, полисандр, лимонное дерево, ясень и др.) или других материалов.  Имитационной отделке подвергают древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру.

Основные виды имитационной отделки – крашение, нанесение рисунка текстуры ценных пород непосредственно на поверхность древесных материалов и изделий, облицовка древесных материалов текстурированной бумагой.

К оригинальным, но трудоёмким видам отделки относится мозаика (орнаментальное или сюжетное изображение, выполненное из однородных или различных по материалу частиц) и резьба.

Наиболее распространённые виды мозаики по древесине – инкрустация, интарсия, маркетри, блочная мозаика.

При инкрустации на одном уровне с поверхностью изделия врезаются пластинки определённой формы из других материалов (металл, слоновая кость, перламутр).

Инкрустация древесиной по древесине называется интарсией.

Мозаичный набор из кусочков шпона различных пород древесины называется маркетри.

Технология блочной мозаики сводится к склеиванию блоков по заданному рисунку из разноцветных брусочков или пластинок древесины. Затем блоки разрезают поперёк на множество тонких пластинок с одинаковым рисунком и вставляют в соответствующие углубления или наклеивают на поверхность материалов из древесины.

 

Номенклатура

Основная номенклатура древесных материалов включают круглые лесоматериалы, пиломатериалы. шпон, фрезерованные, в том числе погонажные изделия, изделия из склеенных полуфабрикатов, из отходов, обои бумажные, древесные пластики.

Круглые лесоматериалы – отрезки стволов деревьев. В зависимости от толщины (диаметра) бревна в узкой части (верхнем отрубе).

Пиломатериалы получают при продольном раскрое брёвен. Материалы с опиленными кромками называют обрезными, с неопиленными – необрезными.

По размерам пиломатериалы общего назначения разделяются на сравнительно тонкие, толщиной до 32 мм и толстые, толщиной 35 мм и более. По длине пиломатериалы делятся на короткие, длиной 0,5 – 0,9 м, средние – 1-1,9 м, длинные — 2-6,5м.

Шпон – тонкие срезы древесины заданной толшины (0,35 – 4 мм).

К фрезерованным, в том числе погонажным, материалам относятся различные профильные: поручни, плинтусы, наличники, доски для облицовки, паркет штучный.

К материалам из склеенных полуфабрикатов (заготовок) относятся прежде всего элементы деревянных клееных конструкций, паркетные доски, паркет щитовой, оконные и дверные блоки, щиты, фанера.

Древесные материалы на основе отходов – плиты древесно – стружечные (ДСП), древесно-волокнистые (ДВП).

Фибролит – плитный материал, получаемый в результате твердения неорганического вяжущего (цемента0 с наполнителем из древесных стружек.

Арболит изготавливают из цемента и древесных опилок.

Обои бумажные получают путём нанесения рисунка на обойную бумагу.

Древесные пластики – пиломатериалы, например доски, брусья, обработанные при высоком давлении и температуре. Или крупноразмерные листы и плиты, получаемые при горячем прессовании листов шпона, пропитанных полимерным раствором.

 

Свойства

К положительным эксплуатационно-техническим свойствам уникальной природной структуры древесины относится сравнительно низкая средняя плотность при прочности, обеспечивающей функциональную надёжность разнообразных конструкций зданий. В ряде случаев необходимо принимать во внимание анизотропность свойств древесины – различное сопротивление физико-механическим воздействиям вдоль и поперек волокон. Теплопроводность, прочность при сжатии и растяжении вдоль волокон древесины превышают аналогичные показатели поперёк волокон.

К отрицательным характеристикам древесины относят возможность образования пороков, сравнительно высокие гигроскопичность и водопоглощение, низкую биостойкость, в том числе возможность загнивания.

Эстетические характеристики многих материалов связаны с цветом, блеском и текстурой соответствующей породы дерева. Указанные эстетические свойства зависят от комплекса различных факторов, среди которых следует выделить климат и место роста дерева, его возраст, время и условия хранения древесины. Более яркая окраска характерна для древесных пород, которые растут в южных районах. Цвет древесины различных пород определяют на свежих разрезах или расколах, пользуясь атласом цветов. Визуально оценивают текстуру и блеск древесины. При оценке эстетических характеристик конкретных материалов из древесины обращают внимание на возможные пороки и дефекты на лицевой поверхности. Например, на лицевой поверхности штучного паркета не допускается червоточина, засмолки, трещины, заболонные грибковые окраски и др.пороки, а также дефекты обработки – отщепы, сколы, вырывы, выщербины.

Среди всех современных древесных материалов с эстетической и экологической точек зрения выделяются прежде всего те, которые получают из натуральной (массивной) древесины.

Природные цвет и рисунок древесных пород вызывают ощущение теплоты, комфорта и положительные эмоции, а природные составляющие уникальной структуры древесины оказывают положительное влияние на физическое состояние человека. Кроме того, стадии производства, применения и утилизации древесных материалов экологически безопасны.

Древесина и изделия из нее; древесный уголь /

База кодов ТН ВЕД → РАЗДЕЛ IX. Древесина и изделия из нее; древесный уголь; пробка и изделия из нее; изделия из соломы, альфы или из прочих материалов для плетения; корзиночные и другие плетеные изделия → Древесина и изделия из нее; древесный уголь

44 — Древесина и изделия из нее; древесный уголь

Пояснения к ТН ВЭД 44

  • 4401 Древесина топливная в виде бревен, поленьев, сучьев, вязанок хвороста или в аналогичных видах; щепа или стружка древесная; опилки и древесные отходы и скрап, неагломерированные или агломерированные в виде бревен, брикетов, гранул или в аналогичных видах:
  • 4402 Уголь древесный (включая уголь, полученный из скорлупы или орехов), агломерированный или неагломерированный:
  • 4403 Лесоматериалы необработанные, с удаленной или неудаленной корой или заболонью или грубо брусованные или небрусованные:
  • 4404 Древесина бондарная; бревна расколотые; сваи, колья и столбы из дерева, заостренные, но не распиленные вдоль; лесоматериалы, грубо обтесанные, но не обточенные, не изогнутые или не обработанные другим способом, используемые для производства тростей, зонтов, ручек для инструментов или аналогичных изделий; древесина лущеная и аналогичная:
  • 4405000000 Шерсть древесная или тонкая стружка; мука древесная
  • 4406 Шпалы деревянные для железнодорожных или трамвайных путей:
  • 4407 Лесоматериалы распиленные или расколотые вдоль, разделенные на слои или лущеные, строганые или нестроганые, шлифованные или нешлифованные, имеющие или не имеющие торцевые соединения, толщиной более 6 мм:
  • 4408 Листы для облицовки (включая полученные разделением слоистой древесины), для клееной фанеры или для аналогичной слоистой древесины и прочие лесоматериалы, распиленные вдоль, разделенные на слои или лущеные, строганые или нестроганые, шлифованные или нешлифованные, имеющие или не имеющие торцевые соединения, толщиной не более 6 мм:
  • 4409 Пиломатериалы (включая планки и фриз для паркетного покрытия пола, несобранные) в виде профилированного погонажа (с гребнями, пазами, шпунтованные, со стесанными краями, с соединением в виде полукруглой калевки, фасонные, закругленные или аналогичные) по любой из кромок, торцов или плоскостей, строганые или нестроганые, шлифованные или нешлифованные, имеющие или не имеющие торцевые соединения:
  • 4410 Плиты древесностружечные, плиты с ориентированной стружкой (OSB) и аналогичные плиты (например, вафельные плиты) из древесины или других одревесневших материалов, пропитанные или не пропитанные смолами или другими органическими связующими веществами:
  • 4411 Плиты древесноволокнистые из древесины или других одревесневших материалов с добавлением или без добавления смол или других органических веществ:
  • 4412 Фанера клееная, панели фанерованные и аналогичные материалы из слоистой древесины:
  • 4413000000 Древесина прессованная в виде блоков, плит, брусьев или профилированных форм
  • 441400 Рамы деревянные для картин, фотографий, зеркал или аналогичных предметов:
  • 4415 Ящики, коробки, упаковочные клети или корзины, барабаны и аналогичная тара, из древесины; кабельные барабаны деревянные; паллеты, поддоны и прочие погрузочные щиты, деревянные; обечайки деревянные:
  • 4416000000 Бочки, бочонки, чаны, кадки и прочие бондарные изделия и их части, из древесины, включая клепку
  • 4417000000 Инструменты, корпуса и ручки для инструментов, из древесины, деревянные части и ручки метел или щеток; деревянные сапожные колодки и растяжки для обуви
  • 4418 Изделия столярные и плотницкие, деревянные, строительные, включая ячеистые деревянные панели, панели напольные собранные, гонт и дранку кровельные:
  • 441900 Принадлежности столовые и кухонные, деревянные:
  • 4420 Изделия деревянные мозаичные и инкрустированные; шкатулки и коробки для ювелирных или ножевых и аналогичных изделий, деревянные; статуэтки и прочие декоративные изделия, деревянные; деревянные предметы мебели, не указанные в группе 94:
  • 4421 Изделия деревянные прочие:

Древесина – природный конструкционный материал. Пиломатериалы и древесные материалы

Цели: ознакомить учащихся с древесиной как конструкционным материалом, с видами пиломатериалов.

Задачи:

  • образовательные: научить определять по внешнему виду образцов древесины породы.
  • воспитательные: воспитать бережное отношение к дереву и древесине.

Средства обучения:

  • Презентация к занятию.
  • Коллекция образцов древесных пород.
  • Комплект древесных пиломатериалов.
  • Образцы шпона, фанеры, ДСП, ДВП.

Ход занятия

I. Организационный момент

Проверка готовности к уроку.

II. Сообщение темы занятия

Древесина – природный конструкционный материал. Пиломатериалы.

III. Мотивация учебной деятельности

Древесина — один из важнейших и широко распространенный материал. Легкость обработки и разнообразие пород позволили применять древесину для самых различных работ. К каждому изделию из древесины предъявляются свои требования. Чтобы правильно определить, какую древесину необходимо использовать для изделия нужно знать особенности каждой породы.

IV. Формирование знаний и умений

Презентация.

Историческая справка. (слайд №1)

Трудно назвать область жизнедеятельности человека, где не была задействована древесина. Уже на ранних стадиях развития человек стал использовать этот материал. Немного позже древесину начали использовать для строительства (дома, мосты, суда), изготавливать различный  хозяйственный инвентарь, мебель, посуду, музыкальные инструменты и многое другое. С появлением ремесел древесина стала одним из первых конструкционных материалов для изготовления прядильных, ткацких, мельничных, гончарных и других станков. Ее широко применяли в вагоно-, судо-, авто- и авиастроении.  В настоящее время изготавливают изделия тысяч наименований и назначений.

Строение древесины (слайд №2)

Строение древесины можно увидеть на ее поперечном разрезе, на котором отчетливо видны сердцевина, кора и годичные слои. Для более полного представления о строении древесины нужно рассматривать три главных разреза ствола – поперечный, радиальный и тангенциальный. На поперечном разрезе годичные слои имеют вид концентрических окружностей, на радиальном – продольных полос, на тангенциальном –извилистых конусообразных линий. Помимо этого, на поперечном разрезе можно увидеть светлые, направленные от сердцевины к коре линии, сердцевинные лучи. Темно окрашенная часть ствола называется ядром, а светлая переферическая-заболонью.

Породы древесины (слайд №3)

Хвойные породы. Древесина хвойных пород имеет меньшую плотность, а следовательно, легче обрабатывается и выше ее теплосберегающие свойства.

К группе хвойных пород относятся следующие виды:

  • Сосна — наиболее распространенное дерево хвойной породы.  Цвет ее древесины может быть бурым, красноватым, желтоватым и почти белым с легкими разводами красноты. В сухом виде сосна легкая и податливая для столярных работ. Из нее изготавливают мебель, окна двери и т.д. Древесина хорошо обрабатывается красителями и лаками.
  • Ель — мягче сосны, но она имеет большое количество мелких и средних сучков, что затрудняет ее применение в ответственных столярных конструкциях. Текстура невыразительна, она менее влагостойкая, скорее поддается гниению. В столярном деле используется для неответственных конструкций мебели.
  • Пихта — применяется наравне с елью, хотя имеет пониженные физико – механические свойства.
  • Лиственница — занимает особое место среди других хвойных пород. Ее древесина имеет красно-коричневый, иногда бурый отеннок и отличается высокой прочностью (прочнее дуба) и влагостойкостью. Применяется в строительных конструкциях где требуется высокая прочность и стойкость против гниения, используется для изготовления паркета.
  • Кедр —  имеет беловато-желтую древесину с различными цветовыми оттенками в зависимости от места произрастания. Древесина не отличается высокой прочностью и плотностью. Кедр хороший материал для резьбы. Отделывают его в основном воском.
  • Можжевельник — хвойный кустарник, диаметр ствола бывает до 10-15 сантиметров. Крепкая тонкослойная древесина хорошо обрабатывается и полируется, имеет специфический запах. Применяется для изготовления мелких деталей, при точении, для резных и мозаичных работ.
  • Кипарис и туя по свойствам похожи на можжевельник, но их древесина более широкослойная и темнее по тону. Применяется для мелких резных работ.

Лиственные породы:

  • Дуб — отличается высокой прочностью, твердостью, стойкостью против гниения, способностью к гнутью, имеет красивую текстуру и цвет. Древесина широко используется для изготовления мебели, паркета. Шпон из дуба применяют для облицовки фанеры, ДСП.
  • Бук — имеет прочную и твердую древесину, по прочности он не уступает дубу. Красивая текстура на  срезах, эти декоративные качества используют при облицовке мебели строганным шпоном.
  • Береза — отличается высокой прочностью, однородным строением и цветом, средней плотностью и твердостью. Используется в основном для изготовления фанеры, лущеного шпона ДСП. Легко обрабатывается и отделывается, при травлении под более ценные породы. В распаренном состоянии хорошо гнется.
  • Недостатки — долго высыхает, легко колется, сильно трескается и коробится. Древесина карельской березы вязкая и твердая, легко поддается столярной обработке. Очень высоко ценится в мозаичных работах и как поделочный материал.
  • Ясень — древесиной похож на дуб. Хорошо гнется после пропаривания.

Дефекты древесины (слайд № 4)

Свилеватость — это волнистое размещение волокон, особенно в прикорневой части дерева. Чаще всего наблюдается у клена, дуба, карельской березы, ореха. Такая древесина трудно поддается обработке, но ценится при изготовлении строганного шпона.

Завиток характерен местным искривлениям годичных слоев вследствии влияния прорости или сучков ствола.

  • Пророст — дефект на участке дерева, возникший в результате механических повреждений  клетчатки. Такой дефект чаще всего возникает из-за врастания в заболонь отмершей древесины или коры.
  • Косослой — дефект, выражающийся в том, что волокна древесины размещены наискось. Древесина с косослоем не используется для изготовления.
    Цвет древесины (слайд №5)

Цвет древесины – один из признаков, по которым одна порода дерева отличается от другой.

Древесина липы, сосны, березы, клена, осины — светлая, дуба и ясеня — бурая, грецкого ореха, тика —коричневатая.

Цветовые оттенки различных пород можно классифицировать по основным группам, где преобладающим будет один цвет древесины.

  • Желтый- береза, ель, липа, осина, граб, клен, пихта, ясень, барбарис, карельская береза.
  • Бурый – кедр, тополь, бук, лиственница, ольха, груша, слива, каштан.
  • Коричневый – черешня, яблоня, абрикос, грецкий орех.
  • Красный – тис, красное дерево.
  • Розовый – лавровишня, чинара.
  • Оранжевый – крушина.
  • Фиолетовый – сирень, бирючина.
  • Черный – мореный дуб, эбеновое дерево.
  • Зеленоватый – хурма, фисташка.

Физико-механические свойства древесины (слайд № 6)

  • Твердость —  способность сопротивляться обработке режущими инструментами. В нижней части ствола твердость больше чем в верхней.
  • Прочность – способность древесины сопротивляться воздействующим на нее усилиям.
  • Упругость – способность древесины изменять свою форму под воздействием внешних сил и принимать прежнюю форму после прекращения этого воздействия.
  • Пластичность – способность древесины изменять (без разрушения) под давлением свою форму и сохранять ее после снятия нагрузки.

Условная плотность древесины – это отношение минимальной массы к максимальному объему образца. По плотности при влажности 12% древесные породы разделяются на группы:

  • Малой плотности
  • Средней плотности
  • Высокой плотности

Влажность – физическое свойство древесины, характеризующееся количеством содержащейся в ней влаги.

Гигроскопичность – это способность древесины поглощать или отдавать влагу.

Теплопроводность – способность древесины проводить тепло от одной поверхности к противоположной. Хвойные породы имеют меньшую плотность, а следовательно, и меньшую теплопроводность.

Звукопроводимость – способность древесины проводить звук. Звук в различных направлениях распространяется с неодинаковой силой. Так, звукопроводность вдоль волокон в 4-5 раз выше, чем поперек.

Высокая горючесть древесины снижает пожароустойчивость здания.

Пиломатериалы (слайд № 7)

  • Брусья – это пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм (до 400х400 мм). По числу пропиленных сторонон брусья могут быть двухкантными, трехкантными и четырехкантными.
  • Доски – это пиломатериалы толщиной и шириной от 16 до 100 мм., ширина которых превышает толщину не менее чем в 2 раза. По характеру обработки они бывают необрезные, одностроннеобрезные и обрезные. Ширина досок от 275 мм, длина  до  6.5 м. Широкая сторона в досках называется пластью, а узкая кромкой.
  • Бруски – это пиломатериалы толщиной от 50 до 100 мм, а шириной не более двойной толщины.
  • Строганный и лущеный шпон служит материалом для облицовочных и мозаичных работ. Получают при строгании или лущении древесины:
    • лущёный — береза, ольха, ель, сосна, бук липа.
    • cтроганный — грецкого ореха, ясеня, бука.
  • Фанера состоит из нескольких (трех, пяти и более) склеенных слоев лущеного шпона.
  • Практическая работа.

Ознакомить учащихся с внешним видом наиболее распространненых пород древесины, образцов пиломатериалов, шпона, фанеры. Научить учащихся по внешнему виду образцов определять породу древесины и вид пиломатериала.

V. Подведение итогов уроков

Вы сегодня познакомились с древесиной как с конструкционным материалом. Узнали о строении древесины, вспомнили различные породы. Ознакомились с различными свойствами древесины. У знали что такое пиломатериалы  и где они применяются. Эти знания вам пригодятся при дальнейшем изучении технологии обработки древесины, а некоторым возможно пригодятся в повседневной жизни.

СОВЕТ. При возможности данные слайды можно распечатать как плакаты или как раздаточный материал для учащихся.

Дерево: материал будущего?

Кажется, что индустриальные актеры клянутся исключительно бетоном или новейшими композитными материалами. Однако миллиард лет назад природа изобрела революционный материал с поразительными свойствами: дерево. Из него можно строить не только здания, но и высокоточные механические детали или полимеры нового поколения. Но для этого нужно избавиться от некоторых предубеждений.

В Бордо растут не только виноградные лозы, но и деревянные дома.В январе столица региона Аквитания приступила к строительству первого во Франции полностью деревянного здания: серии офисов высотой 50 метров, конструкция, каркас и внутренняя отделка которых будут выполнены с использованием местных пород деревьев, в первую очередь ели и приморской сосны. И это только начало, поскольку с появлением новых строительных технологий и использованием массивных деревянных панелей или CLT архитекторы заявляют, что могут строить башни высотой до нескольких десятков этажей.

Новая технология деревянного строительства позволяет собирать постройки наподобие мебели Ikea… (как здесь, в Лондоне)

Дэниел Ширинг / Waugh Thistleton architects

Глупость? Абсолютно нет, по мнению исследователей, специализирующихся на механике деревьев и дерева. «У людей есть огромное количество предвзятых представлений о древесине, которые можно свести к одному предложению: «Дерево ломается, горит и гниет», — вздыхает Бернар Тибо, лесной инженер и почетный директор по исследованиям в LMGC в Монпелье.Однако все в этом утверждении ложно».

Древесина обладает высокой устойчивостью к разрушению для одного из самых низких уровней плотности, как кевлар или волокнистые композиты.

Вопреки этим общепринятым идеям, дерево фактически входит в число материалов с самой высокой устойчивостью к разрушению при одной из самых низких плотностей, наряду с синтетическими материалами, такими как кевлар или волокнистые композиты. Биологическая по своей природе древесина на самом деле представляет собой совокупность клеток с высокой пористостью — например, дуб содержит почти 50% воздуха, — а волокна целлюлозы, присутствующие в стенках клеток, придают ей жесткость.Проще говоря, древесина одновременно прочная и легкая, что делает ее материалом, который особенно хорошо подходит для использования в таких конструкциях, как дома, здания и мосты, а также для производства механических деталей, подверженных воздействию мощных сил.

«Мы не должны забывать, что до Второй мировой войны самолеты делались из дерева! До сих пор итальянский производитель гоночных велосипедов Ghisallo оснащает все свои велосипеды деревянными ободами», — отмечает Тибо.

Что касается представления о том, что древесина уязвима для огня, Тибо настаивает на том, что это «ни больше, ни меньше, чем для других материалов.Все пожарные знают, что если во время пожара сгорает несколько дюймов дерева, оно сохраняет свои структурные свойства дольше, чем другие материалы, и дает им время, необходимое для действия. Металл, напротив, под воздействием тепла быстро деформируется». В результате теперь убеждаются даже страховщики, которые когда-то неохотно покрывали деревянные конструкции. из дерева, 95% частных домов в Северной Америке построены из этого материала», — отмечает Тибо.

Прочная и легкая древесина подходит для изготовления механических деталей, подвергающихся воздействию мощных сил, таких как деревянные диски этого гоночного велосипеда.

Король ресурсов во Франции с 18 века до Второй мировой войны — Кольбер посадил целые дубовые леса для судостроения — в 20 веке от дерева жестоко отказались в пользу искусственных материалов, таких как железобетон для строительства или кевлар и углеродные композиты. для лодок и самолетов.Для Мерьем Фурнье, исследователя Lerfob, для этого была веская причина. «Промышленные деятели нуждаются в стабильности и хотят знать точные свойства всех материалов, которые они используют. Однако древесина имеет в их глазах главный недостаток, а именно ее крайнюю изменчивость: плотность, цвет, устойчивость к гниению или деформации из-за к влажности («усадке») все варьируется от одного вида к другому. А на планете насчитывается 50 000 видов деревьев», — говорит она. Это настоящая головная боль для промышленных субъектов, над решением которой сейчас работают исследователи.

Характеристика каждого вида для лучшего использования

«Это разнообразие — одновременно и проклятие, и возможность для древесины», — объясняет Джозеф Грил, руководитель группы «Дерево» в LMGC. Вот почему в настоящее время предпринимаются огромные усилия для характеристики видов. «Для этого мы используем все технологии, разработанные для синтетических материалов, в том числе микроскопию, электронику, инфракрасную спектрометрию и моделирование», — перечисляет исследователь, который также является главой исследовательской сети, объединяющей все французские специалисты по дереву.Цель состоит в том, чтобы создать полную идентификационную карту, в которой перечислены все свойства для каждого вида, подобные тем, которые уже существуют для других материалов. К ним относятся его цвет, плотность, коэффициент деформации, сопротивление разрушению и вязкоупругие свойства, которые в значительной степени определяют, как материал распространяет звук: некоторые породы дерева гасят звуки, например, вьющийся клен, который используется для изготовления спинок скрипок, в то время как другие имеют больший резонанс, например, дерево пернамбуко, из которого делают луки.Ремесленники прошлого приобрели это знание благодаря многовековому опыту, знание, которое наука должна теперь формализовать.

Каждый тип древесины содержит извлекаемую смесь молекул. Дуб обладает сто, в том числе дубильными веществами, природным антисептиком.

Еще одним важным свойством древесины является устойчивость к гниению. «Каждый тип древесины содержит смесь молекул, называемых экстрагируемыми веществами, которые придают ей большую или меньшую устойчивость к бактериям, насекомым и грибкам, ответственным за гниение», — объясняет Грил.Например, дуб, известный своей устойчивостью к гниению, содержит около сотни таких молекул, в том числе дубильные вещества — антисептик, защищающий его от грибков и насекомых. Женский палисандр, тропическое дерево из Французской Гвианы, дает очень популярный аромат линалоол, который является частью композиции знаменитых духов Chanel № 5… 

«Мы только в начале пути к характеристике», — подчеркивает Тибо. «Во Французской Гвиане, где насчитывается не менее 1600 тропических видов, только 250 охарактеризованы по механическим свойствам и 150 — по устойчивости к грибкам.Во Франции, где насчитывается около ста видов, более-менее знакомы только молекулы дуба. Посмотри, сколько всего нам еще предстоит открыть!»

Дерево не ждало, пока 3D-принтеры будут строить себя слой за слоем (поперечное сечение и микроскопический вид годичных колец лиственницы).

Морис Ниммо / Пауэр и Сайред / Научная фотобиблиотека / Космос

Леса во Франции не подвергаются чрезмерной эксплуатации, они удвоились с середины девятнадцатого века.Разумный сбор деревьев позволяет поддерживать их.

Для исследователей ясно одно: использование древесины не может увеличиться без этих усилий по ее характеристике. «В континентальной Франции промышленным спросом пользуются только хвойные леса, главным образом для производства древесины, упаковки и бумаги, а лиственные, которых больше всего, практически игнорируются», — сожалеет Фурнье. Причина этого в том, что хвойные растут прямо и относительно однородно, со стволами около 40 см в диаметре.Лиственные деревья — например, бук и каштан — менее предсказуемы. Кроме того, все машины для заготовки и рубки древесины производятся в Северной Европе, где преобладают хвойные породы, и поэтому они плохо подходят для работы с другими породами.

Тем не менее, проекты начинают появляться. В восточной части французского региона Лотарингия здание школы (в Тендоне) и туристические коттеджи (в Кертиньи) были построены из древесины бука, особенно распространенной местной породы. «Для наружного использования была разработана термическая обработка, которая защищает эту древесину, обладающую низкой устойчивостью к грибкам и насекомым.Бук нагревают до 250°C без доступа кислорода, чтобы избежать возгорания», — отмечает Фурнье.

Новое использование

Также начинают появляться новые способы использования древесины. «В автомобилях мы наблюдаем появление полимеров, обогащенных древесными волокнами, для изготовления кузовов и приборных панелей», — говорит Тибо. «Некоторые роботы сделаны из бамбуковых рук — эластичного дерева, которое обеспечивает более плавные движения. Мы даже можем спроектировать компьютерные корпуса из дерева для тропических стран, потому что дерево поглощает часть окружающей влаги и предотвращает образование конденсата на цепях.Химия также использует этот материал тысячелетней давности, используя микрофибриллы целлюлозы для изготовления оптических и электронных пленок толщиной всего в несколько нанометров; а самая распространенная молекула в древесине после целлюлозы, лигнин, является природным полимером, который является хорошей альтернативой нефти. , особенно в производстве пластмасс

Вернуть древесине ее роль — это не только экономический вопрос, но и общественный выбор, поскольку древесина, по преимуществу устойчивый материал, растет сама по себе с воздухом и дождевой водой.

Даниэль ДАВАЛЬ/CNRS Photothèque

Для этих исследователей возвращение древесины на передний план является не только экономическим вопросом, но и общественным выбором. «Дерево растет само по себе, с воздухом и дождевой водой, — говорит Гриль, — тогда как производство синтетических материалов требует значительного количества энергии и воды. В то время, когда все говорят о переходе энергии, это ресурс, который мы больше не можем использовать. игнорировать». Тем не менее, необходимо убедить общество в целом.«Людям нравится дерево, которое они считают благородным материалом, но, как это ни парадоксально, они не любят, когда деревья вырубают! Мы должны объяснить, что разумная заготовка деревьев позволяет не только поддерживать лес, но и производить более здоровые деревья», — отмечает Фурнье. Тем более, что французские леса, которые далеко не подвергаются чрезмерной эксплуатации, удвоились с середины 19 века. Любимый лес французов, как они описали его в недавнем обзоре, между прочим, полностью соответствует управляемому лесу, воздушному и без валежника, что делает его идеальным для прогулок.

Прозрачное дерево: строительный материал будущего?

«Во Франции мы строим больше из бетона и камня, чем из дерева», — сказал он. «Когда я познакомился с японской строительной культурой, я понял, как можно строить фантастические сооружения из дерева. Этот материал, который мы считали старым материалом без инноваций, на самом деле был очень умным. Это привело меня в восторг от дерева».

В 2016 году Бойтузе основал в Париже, Франция, компанию по материаловедению Woodoo, которая модернизирует древесину, чтобы придать ей новые свойства.Его внимание сосредоточено на преобразовании строительной отрасли, например, путем замены стали на дерево. По словам Бойтузе, в отличие от других строительных материалов, таких как камень или бетон, содержащие песок, древесина является возобновляемым ресурсом, что делает ее привлекательным устойчивым строительным материалом.

Строительство большего количества деревьев с помощью деревьев также может помочь сдержать большой углеродный след строительной отрасли, который ускоряет изменение климата. Согласно недавнему отчету Всемирного совета по экологическому строительству, 11% глобальных выбросов углерода приходится на материалы и строительные процессы на протяжении всего жизненного цикла здания.Поскольку деревья содержат углерод, использование древесины в зданиях является способом хранения углерода.

Однако дерево можно использовать не только для опорных столбов. Выборочно извлекая лигнин из древесины — вещество, из которого состоят ее клеточные стенки — и заменяя его полимером определенного типа, получается новый материал. «(Эта древесина) устойчива к атмосферным воздействиям, более огнестойкая, в три-пять раз прочнее и прозрачнее», — сказал Бойтузе.

Оптические свойства полимера соответствуют свойствам дерева, поэтому свет не преломляется при прохождении через аугментированную древесину.Вместо этого он проходит. Эта прозрачность открывает широкий спектр возможностей.

Аугментированный

До сих пор автомобильные компании проявляли наибольший интерес к его аугментированному дереву.

В настоящее время в рамках проекта Woodoo Augmented Wood компания работает над интеграцией электроники в чувствительную к прикосновениям древесину в сотрудничестве с отраслевыми партнерами. Материал, который пропускает свет, станет деревянными панелями для «тактильных приборных панелей» в автомобилях, говорит Бойтузе.

Компания Woodoo рассматривает автомобильную промышленность как ворота для вывода своей продукции на рынок, представляя при этом изделия из дерева, которые легче и производят меньше выбросов, чем традиционные панели.

Буатузе не единственный, кто в восторге от возможностей, которые предлагает древесина. Ларс Берглунд, профессор дерева и древесных композитов в Королевском технологическом институте KTH в Швеции, обнаружил, что прозрачная прочная древесина может использоваться во многих областях.

«В этой области трудно быть оригинальным, потому что люди работали над технологиями обработки дерева сотни лет, — сказал профессор.Берглунд, возглавляющий проект WoodNanoTech. В то время как другие исследования в основном пытались устранить его недостатки, такие как чувствительность к воде, он и его команда сосредоточились на других характеристиках древесины.

«Мы смогли освободиться от этого ограничения и взглянуть на новые возможности, которые до сих пор не рассматривались», — сказал он. Их внимание сосредоточено на использовании прозрачной древесины для инженерных целей.

Профессор Берглунд использует древесину в качестве шаблона для нанотехнологий, подобно Бойтузе, удаляя лигнин, вводя оптически совместимый полимер и добавляя другие технологии для расширения его функциональности.

Приложение, которое больше всего волнует профессора Берглунда, — это встраивание квантовых точек в дерево для создания светоизлучающих диодов (LED), потому что он подозревает, что это может быть приложение, которое позволит команде выйти на коммерческий рынок. «Идея состоит в том, что ваш потолок будет из деревянной панели, а деревянная панель будет иметь эту светодиодную функцию, поэтому вы можете иметь внутреннее освещение прямо с потолка», — сказал он.

В отличие от точечного источника света, свет прозрачного дерева является рассеянным, что делает его более естественным и приятным для глаз, проф.— говорит Берглунд. Квантовые точки представляют собой совокупность атомов полупроводника размером в несколько нанометров, которые флуоресцируют при воздействии УФ-излучения. Эти панели — лишь одно из многих применений, которые компания WoodNanoTech разработала для своей прозрачной древесины.

Древесина также может служить основой для электрохромных окон. Эти «умные окна», окрашенные тонким слоем полимера, могут блокировать свет, когда через них проходит электричество.

‘(Улучшенная древесина) устойчива к атмосферным воздействиям, более огнестойкая, в три-пять раз прочнее и прозрачнее.

Тимоти Бойтузе, основатель и генеральный директор Woodoo

Энергетика

Профессор Берглунд считает, что эта древесина нового поколения также найдет применение в энергетическом секторе. «Мы можем повысить эффективность (солнечных элементов), потому что рассеяние света (внутри дерева) означает, что путь (света) длиннее, поэтому вы можете поглощать больше энергии», — сказал он.

А использование материала с фазовым переходом вместо полимера для замены лигнина превращает древесину в устройство для хранения энергии.В течение дня эта настоянная древесина может поглощать тепло, но ночью, когда температура падает, материал с фазовым переходом кристаллизуется, выделяя тепло.

«Мы начинаем с дерева, делаем его несущим, а затем интегрируем (нано) технологии с другими функциями», — сказал профессор Берглунд.

Основной задачей новых технологий является масштабируемость, и древесина нового поколения не является исключением. «Как перейти от лабораторной обработки, где у вас есть полный контроль над вашей наноструктурой, к чему-то, что можно делать в промышленных масштабах?» Проф.— спросил Берглунд, добавив, что они ищут коммерческих партнеров. Это может быть сложно для академических исследовательских проектов.

Интеграция электроники в чувствительную к прикосновению древесину может проложить путь к интерактивным деревянным приборным панелям в автомобилях. Изображение предоставлено — Woodoo

Для компании Woodoo Boitouset тот факт, что у их компании уже есть отраслевые партнеры, позволяет им увеличить производство. В настоящее время они производят 5000 квадратных метров аугментированной древесины в год, что составляет примерно три четверти футбольного поля, и планируют увеличить объем до 300 000 квадратных метров в год.

К счастью, древесину для аугментированной древесины легко достать.

Уже есть много мест, где они могут приобрести древесину, говорит Бойтузе. Woodoo использует, среди прочего, бук, сосну и тополь, в то время как исследовательская группа профессора Берглунда модернизирует бальзу и обращает внимание на березу.

Следующим шагом для профессора Берглунда является сделать его модифицированную древесину более экологически чистой. Один из способов сделать это — сохранить как можно больше лигнина, а не выбрасывать его.«Если вы удалите его, вы добавите химическую стадию, которая будет стоить энергии и потребует растворителей», — сказал он. Использование большего количества лигнина также означает сохранение большего количества углерода в зданиях.

Сейчас его команда занимается использованием в материалах экологически чистого полимера. «До сих пор мы использовали полимеры на нефтяной основе для пропитки древесины, но сейчас мы очень интенсивно работаем над использованием полимера на биологической основе», — сказал он. Это закрепит позицию древесины следующего поколения как строительного материала будущего.

Исследование в этой статье финансировалось ЕС.Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею в социальных сетях.

Дерево: лучший «новый» строительный материал?

Древесина — один из старейших известных строительных материалов, история его использования насчитывает 10 000 лет. Но в недавней истории предпочтение отдавалось другим материалам, таким как сталь, цемент и пластиковые компоненты. Новое движение стремится вернуть древесину и строить из нее выше.

В ходе исследования, проведенного в 2017 году под руководством архитектора Джеффа Саннера и группы дизайнеров, инженеров и исследователей, была изучена эффективность использования дерева при строительстве небоскребов в Чикаго с целью выявления сильных и слабых сторон строительства из дерева в современной городской структуре.

Хотя Башня Ривер-Бич не будет первой деревянной башней в Соединенных Штатах, она станет одной из самых высоких.

Область интереса исследования, предлагаемое здание в Чикаго, станет самой высокой деревянной башней в Соединенных Штатах, если оно будет завершено. River Beech Tower — это совместный проект архитекторов, властей Чикаго и Центра инноваций в области натуральных материалов Кембриджского университета. Задуманный как жилое восьмидесятиэтажное здание на южном рукаве реки Чикаго, его высота аналогична высоте других жилых зданий в городе.Хотя River Beech Tower не будет первой деревянной башней в Соединенных Штатах, она станет одной из самых высоких.

Europe уже является лидером в деревянном строительстве, с завершенными проектами из древесины и гибридной древесины в Швеции, Норвегии, Италии, Великобритании и других странах. Большинство из этих завершенных построек имеют от семи до четырнадцати этажей, но предлагаемые проекты по всему миру стремятся построить до тридцати пяти этажей.

Саннер и его команда подтвердили, что предложенный дизайн Башни Ривер-Бич — две узкие, соединенные башни — выгоден природным свойствам дерева и создаст стабильную среду.(Деревянная башня должна быть более узкой, чем башня из стали, из-за свойств строительного материала.) «Это соединение соединяет конструкции вместе, чтобы они действовали как единое целое, максимизируя производительность надстройки и сводя к минимуму напряжения элементов».

Исследование также показало, что строители и архитекторы должны рассчитывать на использование большего количества древесины, чем если бы они строили из стали или бетона. Отчасти это связано с тем, что строительство из массивной древесины требует поперечных раскосов, метода, который повышает устойчивость и считается благоприятным дизайном.(Массовая древесина относится к изделиям из дерева, которые в результате производства получаются такими же прочными, как бетон и сталь.)

Авторы обращают внимание на другие особенности материалов при строительстве из дерева, такие как огне- и ветрозащита. Существует несколько различных способов привести современные деревянные конструкции в соответствие со строительными нормами безопасности, что требует как времени, так и затрат, но также необходимо.

Несмотря на эти проблемы, это предварительное исследование предполагает, что преимущества строительства из дерева могут оказать долгосрочное положительное воздействие на окружающую среду и общество.

Авторы приходят к выводу, что «повышение стоимости древесины, которое, как ожидается, произойдет в результате ее использования в качестве конструкционного строительного продукта, вероятно, повысит ценность хорошо управляемого лесного хозяйства. Это менее критично в Европе и Северной Америке, где существует давняя традиция ответственного лесопользования, но во многих частях развивающегося мира это может быть ключевым фактором для улучшения долгосрочной практики лесопользования».


Поддержите JSTOR ежедневно! Присоединяйтесь к нашей новой программе членства на Patreon сегодня.

Ресурсы

JSTOR — это цифровая библиотека для ученых, исследователей и студентов. Читатели JSTOR Daily могут бесплатно получить доступ к оригинальным исследованиям наших статей на JSTOR.

Журнал CTBUH, № 2 (2017), стр. 40-46

Совет по высотным зданиям и городской среде

Журнал CTBUH, № 2 (2017), с.47-49

Совет по высотным зданиям и городской среде

Геотехника и материалы | Древесина

С земли вниз

Подземные условия могут создать или разрушить ваш капитальный проект и сильно повлиять на безопасность и срок службы вашего актива. Мы объединяем знания о земле, геотехнической инженерии и материалах, чтобы понять сложные грунтовые условия и найти наилучшее решение для вашего проекта.

Прочный фундамент

То, что находится под землей, так же важно и сложно, как и конструкция, которую оно поддерживает.

Мы используем наш опыт в анализе, тестировании, проектировании и мониторинге практически любой комбинации горных пород, почвы и воды в самых сложных условиях, чтобы обеспечить всестороннюю техническую поддержку вашего проекта. Широта нашего глобального опыта в области геотехники и материалов позволяет нам помогать нашим клиентам в оценке любой подземной среды.

Глубокое копание для достижения ваших целей

Независимо от того, разрабатываете ли вы новую площадку, расширяете или перепрофилируете существующее предприятие, мы исследуем, описываем, определяем количество и моделируем поверхностные и подземные материалы и геологические опасности во всех средах.Потратив время на то, чтобы понять ваши проблемы, мы разрабатываем практичные, инновационные, устойчивые и экономичные решения, которые позволяют вам успешно строить с нуля. И, при необходимости, мы предоставляем технические подходы для облегчения улучшения грунта и методов строительства, которые соответствуют как требованиям вашего участка, так и ограничениям вашего бюджета.

Строительство для нашего будущего

Наши геотехнические и материальные возможности включают в себя полевой мониторинг строительства, инспекции и испытания.Объем нашего геотехнического опыта охватывает вертикальные сооружения, резервуары, туннели, дороги и мосты, свалки, дамбы и дамбы, а также хвостохранилища. В наших сертифицированных лабораториях мы предоставляем широкий спектр услуг по тестированию грунта, горных пород и строительных материалов, которые дополняют наши геотехнические услуги. Чтобы повысить качество и ценность вашего проекта, мы гарантируем высокоэффективные составы материалов в соответствии с международными и местными стандартами.

Наше понимание важности местных знаний о подземных условиях в сочетании с возможностью доступа к нашим глобальным экспертам по геотехнике и материалам обеспечивает вам техническую мощь, необходимую для любого проекта: превосходные услуги по геотехнике и материалам, включая:

  • Характеристика геологической площадки и геотехническое моделирование
  • Фундаменты и проектирование геоконструкций
  • Проектирование и осмотр плотин, дамб и водохранилищ
  • Геотехника маршрутов
  • Геотехника и сейсморазведка (сейсморазведка)
  • Горное дело и горная инженерия
  • Геотехнические и строительные приборы и мониторинг
  • Услуги геотехнической лаборатории
  • Полевые/лабораторные услуги по контролю/обеспечению качества материалов
  • Проектирование дорожного покрытия, его состояние и эксплуатационные характеристики
  • Контроль стали 90 185

Некоторые факты о наших геотехнических услугах и услугах по испытанию материалов:

  • 750+ специалистов по всему миру
  • 60+ лабораторий строительных материалов для испытаний грунта, стали, цемента, кирпичной кладки, бетона и асфальта
  • Сейсморазведка и поддержка фундамента для 73- многоэтажных зданий в сейсмоопасной зоне в центре Лос-Анджелеса
  • Стадион мирового класса с 40 000 тонн стали, способный безопасно поддерживать 71 000 болельщиков
  • Оценка безопасности на более чем 300 плотинах
  • 60+ лет опыта технического совершенства

Испытание деревянных материалов | Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами

Древесина все чаще используется в качестве материала для контакта с пищевыми продуктами.Помимо разделочных досок и другой кухонной утвари, древесина также используется для изготовления одноразовой посуды и упаковки.
Как и все другие материалы и изделия, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, изделия из дерева должны соответствовать критериям, установленным в Регламенте 1935/2004/ЕС.

Не существует согласованного регламента ЕС по использованию древесины для контакта с пищевыми продуктами. Тем не менее, Закон Нидерландов о товарах (Warenwet) об упаковке и потребительских товарах Глава IX, а также французская информационная нота №.2012-93 установили некоторые требования к деревянным материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.

Важным аспектом является всегда уточнение того, была ли обработана поверхность деревянного изделия маслом, покрытием, воском или другими средствами обработки поверхности и использовался ли клей. В этом случае изготовитель также должен убедиться, что изделие соответствует требованиям к материалам, используемым для данной обработки поверхности или склеивания.

Типичные параметры, которые необходимо обеспечить для нового деревянного изделия, предназначенного для контакта с пищевыми продуктами:

  • Содержание пентахлорфенола (ПХФ) не должно превышать 0.15 мг/кг.
  • Выделения противомикробных веществ из продукта не происходит.
  • Выбросы тяжелых металлов не должны превышать предельных значений, как описано в Отраслевом руководстве по соблюдению требований к бумажным и картонным материалам и изделиям, контактирующим с пищевыми продуктами.
  • Продукт не должен выделять оловоорганические соединения на уровне выше 0,05 мг/кг.
  • Продукт не должен выделять формальдегид выше предельного значения 15 мг/кг.
  • Продукт не подвергался фумигации.
  • Пестициды не использовались при выращивании деревьев.

Поскольку изделия из дерева, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, могут быть самыми разнообразными, технические специалисты компаний Eurofins оценивают каждое изделие индивидуально и создают программу испытаний на основе химических веществ, используемых для производства конечного продукта.

Материал настила: композит, дерево, пластик и др.

Когда-то выбор материала для настила был простым процессом, потому что единственным доступным вариантом было дерево.Сегодня другие варианты варьируются от композитных до пластиковых и даже алюминиевых. Традиционалисты всегда будут рассматривать дерево как единственный истинный материал для настила, но новые альтернативы предлагают множество заманчивых преимуществ, включая долговечность и низкие эксплуатационные расходы.

Не торопитесь, изучая свой выбор. Изучение всех возможностей может открыть ваш разум для материала, о котором вы никогда раньше не думали или даже не знали. Мы перечислили некоторые популярные варианты ниже.

Варианты материала деки

Деревянный настил

Фото Гамильтона Хедрика

Оригинальный и до сих пор наиболее распространенный вариант настила. Древесина натуральная, прочная, простая в установке и приятная на ощупь.Но он также требует ежегодной очистки и может гнить, расщепляться и деформироваться. Несмотря на то, что вся древесина естественно выветривается до серого цвета, ее следует очищать и повторно окрашивать каждые два-три года, чтобы она выглядела наилучшим образом.

Древесина, обработанная давлением

Это самый дешевый тип настила со сроком службы около 15 лет. Большая часть обработанной под давлением древесины изготавливается из южной желтой сосны, которая быстро расщепляется, если за ней не ухаживать. При работе с этой древесиной всегда используйте перчатки, надевайте маску и никогда не сжигайте ее, потому что токсичные химические вещества в древесине, которые предотвращают гниение и появление термитов, также могут быть вредны для вашего здоровья.Эти химические вещества также обладают высокой коррозионной активностью, поэтому для достижения наилучших результатов используйте крепежные детали только из нержавеющей стали.

ACQ, из Рингс-Энд, около 1,32 доллара за погонный фут.

Тропические лиственные породы

Фото Гамильтона Хедрика

Чрезвычайно плотные и очень прочные, эти материалы для настила патио имеют насыщенный цвет, устойчивы к насекомым и гниению и служат около 25 лет. Но они также дороги, тяжелы и трудны в работе — на самом деле настолько тверды, что вы не сможете забить гвоздь, не просверлив предварительно отверстие.Избегайте темных лесов, если ваша палуба видит много солнца в течение дня, потому что они будут нагреваться, как сковорода.

  1. Red Balau, от Austin Wholesale Decking, 1,95 доллара за погонный фут.
  2. Golden Ironwood, оптовый настил из Остина, 1,79 доллара за погонный фут.
  3. Ипе, от Austin Wholesale Decking, 1,99 доллара за погонный фут
  4. .
  5. Камбара, из Рингс-Энд, 2,95 доллара за погонный фут.
  6. Cumaru, от Austin Wholesale Decking, 1,79 доллара за погонный фут.

Красное дерево и кедр

Фото Гамильтона Хедрика

По сравнению с обработанной под давлением древесиной, которая стоит примерно в три раза дороже, стоят кедр и красное дерево.Эта древесина содержит естественную защиту от гниения и насекомых и должна прослужить около 20 лет, но она мягкая и легко повреждается пешеходным движением. Красный кедр и красное дерево легкие и жесткие. Порт-Орфордский кедр более светлого цвета — самый твердый и износостойкий кедр.

Кедр относится к тому же роду, что и красное дерево, поэтому они имеют схожие свойства, но первый менее плотный и может больше сгибаться, не ломаясь. В нем также меньше натурального масла, что облегчает окрашивание.Кедровые леса более многочисленны, чем леса секвойи, что делает кедр более экологичным и менее дорогим вариантом.

В прошлом красное дерево больше ценилось за его насыщенный красно-коричневый цвет. Это также самая огнестойкая древесина на рынке. Однако чрезмерная вырубка сделала секвойю менее доступной, и то, что сегодня представлено на рынке, поступает из молодых деревьев, которые не так сильны, как старые, которые создали репутацию секвойи. Красное дерево в основном предлагается на Западном побережье, откуда оно поступает.

Как кедр, так и красное дерево необходимо мыть, шлифовать и полировать каждые три года или около того. Материал может служить десятилетиями, но, как и все виды дерева, на солнце их естественный цвет быстро выгорает до серого; для сохранения четкости цвета требуется солнцезащитное пятно. Водоотталкивающий консервант для древесины может помочь предотвратить появление мелких расколов.

  1. Красный кедр, от Западной ассоциации пиломатериалов из красного кедра, 1,25–2,75 доллара за погонный фут, в зависимости от сорта
  2. .
  3. Редвуд от Калифорнийской ассоциации красного дерева, 1 доллар.50/погонных футов
  4. Белый кедр Порт-Орфорд, из Рингс-Энд, 1,50 доллара за погонный фут.

Композитный настил

Фото Гамильтона Хедрика

Композиты выглядят как настоящая древесина и имеют широкий спектр естественных оттенков и текстур. Эти доски, изготовленные из смеси пластика и древесных отходов, не расщепляются и не нуждаются в окрашивании или окраске благодаря встроенной устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Композитные материалы дороже и тяжелее, чем большинство пород дерева, и их необходимо регулярно чистить, чтобы предотвратить появление плесени, но если учесть затраты на обслуживание деревянного настила, сумма, которую вы в конечном итоге потратите, может оказаться сопоставимой.

Композиты не такие жесткие, как дерево, и они больше двигаются в ответ на изменения температуры. Обязательно строго следуйте инструкциям производителя по установке. При завинчивании насквозь используйте специальные крепления, предназначенные для предотвращения образования выпуклостей вокруг головок винтов.

Одинаковая текстура с обеих сторон

Монтаж проще, если плиты имеют одинаковую текстуру с обеих сторон. Trex предлагает гладкую двухстороннюю отделку, а Monarch имеет отделку под дерево с обеих сторон. Это облегчит укладку досок, так как их нельзя положить неправильно.

  1. Бразилиа, от Trex, 2,85 доллара за погонный фут; переработанный полиэтилен и древесные отходы деревообрабатывающих производств; 25-летняя ограниченная гарантия
  2. Экзотика от Monarch, около 2 долларов.67/линейных футов; полы из первичного пластика и переработанного дерева из мебельной и напольной промышленности; 20-летняя ограниченная гарантия
Различная текстура с каждой стороны
Фото Гамильтона Хедрика

Приятно иметь варианты. Компания Certainteed производит террасную доску Boardwalk с гладкой лицевой поверхностью под дерево. TwinFinish от TimberTech имеет матовую текстурированную поверхность и поверхность VertiGrain, напоминающую текстуру дерева.Их продукт «Earthwood» — VertiGrain с зазубринами.

  1. Земляная древесина от TimberTech, 2,50-3,00 доллара за погонный фут; первичный полиэтилен и вторичное древесное волокно; 25 лет гарантии
  2. TwinFinish от TimberTech, от 2,00 до 2,50 долларов за погонный фут; первичный полиэтилен и вторичное древесное волокно; 25 лет гарантии
  3. Дощатый настил от Certainteed, 2,60–3,00 доллара за погонный фут; ПВХ и древесная мука/натуральные волокна; 10-летняя ограниченная гарантия

Разработан

Фото Гамильтона Хедрика

Канавки на нижней стороне композитного настила могут сделать доску легче без ущерба для жесткости.Канавки по краям доски позволяют использовать скрытые крепления, поэтому винты не видны на лицевой стороне доски.

  1. Tendura, для использования только на крытых верандах, 2,50 долл. США за погонный фут; полипропилен и отходы древесного волокна; пожизненная ограниченная гарантия
  2. Latitudes от UFP Ventures II, Inc., 1,99–2,09 долл. США за погонный фут; полиэтилен и древесная мука; 15-летняя ограниченная гарантия
  3. ChoiceDek от Weyerhaeuser, 1,82 доллара за погонный фут; переработанный полиэтилен и переработанное древесное волокно; ограниченная пожизненная гарантия
  4. Дощатый настил от Certainteed, 2 доллара.60–3,00 доллара США за погонный фут; ПВХ и древесная мука/натуральные волокна; 10-летняя ограниченная гарантия
  5. Floorizon от TimberTech, 2,50-3,00 доллара за погонный фут; первичный полиэтилен и вторичное древесное волокно; 25 лет гарантии

Пластиковый настил

Фото Гамильтона Хедрика Виниловый настил сотовый ПВХ

изготовлен полностью из экологически безопасного пластика — в нем нет дерева вообще.Это означает, что он даже более долговечен, чем композит, и, вероятно, прослужит всю жизнь. Он без осколков и почти не требует обслуживания, за исключением периодической чистки. Но он не всегда выглядит, звучит или ощущается как дерево.

Эти настилы также имеют сложные системы крепления, поэтому элементы могут двигаться при изменении температуры, но они скрипят, когда вы ходите по ним.

Цена террасной доски из ПВХ варьируется в зависимости от качества и дизайна материала, но в целом она дороже композитной.

Примеры из ПВХ

ForeverWood толщиной 1,2 дюйма содержит полые каналы для максимальной жесткости. Скрытая прорезиненная полоса помогает минимизировать шум и скрип. Функция «шпунт-паз» облегчает установку и скрывает винты, благодаря чему у вас аккуратный и однородный вид.

DeckoraWood — аналогичный материал, но толщиной всего 5/8 дюйма, поэтому его можно укладывать поверх существующих деревянных настилов или бетонных патио. Текстура древесины на каждом материале обеспечивает дополнительное сцепление, особенно когда настил становится гладким.

  1. ForeverWood от ICA Group, Inc., 3,50 долл. США за погонный фут; 100% ПВХ; ограниченная пожизненная гарантия
  2. DeckoraWood от ICA Group, Inc., 2,25 доллара за погонный фут; 100% ПВХ; ограниченная пожизненная гарантия

Полистирол

Фото Гамильтона Хедрика

Террасная доска Eon с глубокими канавками на нижней стороне жесткая, прочная и легкая. Застежки не видны благодаря скрытой системе зажимов.Его нескользящая поверхность на самом деле становится менее скользкой при намокании. Он доступен в шести различных цветах и ​​для пластика — отличный способ обмануть ваших гостей, заставив их думать, что это настоящее дерево.

Eon от CPI Plastics Group Ltd., 2,49–2,59 долл. США за погонный фут; 100% полистирол; 25-летняя ограниченная гарантия

Алюминий

Фото Дугласа Адамса

Несмотря на то, что алюминий не так популярен, как другие варианты, он на самом деле является идеальным материалом для настила.Он легче и прочнее дерева, композита и винила, а также устойчив к плесени, погодным условиям и насекомым. Он даже пригоден для вторичной переработки — не то чтобы вам нужно об этом беспокоиться, поскольку алюминиевая дека прослужит вечно. Все эти качества делают алюминий самым дорогим вариантом настила из всех.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОДУКТОВ НАТУРАЛЬНОЕ ДЕРЕВО ДЛЯ ГИТАРЫ

МАТЕРИАЛЫ — СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОДУКТОВ НАТУРАЛЬНОЕ ДЕРЕВО ДЛЯ ГИТАРЫ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНДЕКСНУЮ СТРАНИЦУ

МАТЕРИАЛЫ — СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОДУКТОВ

НАТУРАЛЬНОЕ ДЕРЕВО ДЛЯ ГИТАРЫ

В.Райан 2011-2017

 

PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ РАБОЧИЙ ЛИСТ
1. Выберите материал, с которым вы работали, из списка ниже. Подчеркнуть выбранный вами материал.
Сосна обыкновенная — медь — полистирол — гофрированный картон — полиэстер
1а.Опишите источник сырья, из которого вы выбрали материал обрабатывается.
Сосна обыкновенная встречается в устойчивых лесах в Великобритании, Норвегии и Швеции. Как дерево срублено, так и саженец посажен, чтобы лес регенерированный. Сосна обыкновенная также встречается по всей Европе и в России в Бореальные и умеренные леса, что делает его обычным видом дерева. это широко используется в строительной и мебельной промышленности.
1б. Используя примечания и/или диаграммы, опишите, как сырье перерабатывается в промышленную продукцию.
ЭТАП ПЕРВЫЙ: Дерево собирают в устойчивом лесу. Механизация привело к разработке оборудования, способного сократить сотни деревьев в день.

ЭТАП ВТОРОЙ: «Журналы» транспортируются на лесопилку и «распиливаются» на доски. Каждый предпринимаются усилия по сокращению отходов. Опилки, образующиеся в ходе этого процесса, используется в производстве ДСП и МДФ.

ЭТАП ТРЕТЬЕ: Доски выдерживают, процесс, при котором большая часть содержание воды удаляется. Если процесс, называемый «приправой воздуха», могут пройти месяцы, прежде чем платы будут готовы к следующему этапу.В качестве альтернативы плиты могут быть высушены в печи. Это требует энергии и тепла и стоит дороже, хотя и занимает пару дней.

ПРОИЗВОДСТВО: Плиты состаренные, используемые производителями и мебельщики для изготовления изделий. Ассортимент продукции от окон и мебель для электрогитар и лодок.

Дополнительная информация о натуральной древесине для продуктов
Подготовка древесины для коммерческого использования
Подготовка древесины — Воздушная приправа — 2
Подготовка древесины — Приправа для печи — 3
Резюме — Натуральная древесина — Сырье к производству продукта
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНДЕКС КОНСТРУКЦИИ ПРОДУКТА
   
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *