Древесина где используется – Древесина — Википедия

Использование древесины в промышленности — фишки и хитрости

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Сегодня затронем тему — использование древесины в промышленности.

Основные направления

Древесина может служить сырьем для многих продуктов. Производственникам эти показатели все известны, я просто пишу все истины на бумагу. Давайте сегодня рассмотрим критерии по которым можно оценить древесину как сырье для получения продукции, необходимо это когда древесина закупается у поставщиков. При этом при покупке и договоренности можно для производства экономить хорошие средства. Итак вот некоторые направления переработки древесины:

  • Использование отходов древесины и дальнейшее производство продукции из этих отходов.
  • Как древесное топливо.
  • Использование древесины для распиловки.
  • Использование древесины для получения деревянного погонажа.

Для того чтобы получить максимальную прибыль на производстве, необходимо правильно распределять что из древесины вам нужно, какая часть древесины, какая порода и затем уже закупать то, что вам нужно у поставщиков. Допустим вы распиливаете древесину на пиломатериалы, и для этого используете круглый лес с гнилью, вы будете недополучать высококачественную продукцию и соответственно прибыль. Или другой случай, в древесине высокий процент инородных включений, куда ее лучше использовать?

Древесина — топливо

Лучшее древесное топливо обладает следующими характеристиками:

  1. Наименьшая влажность древесного сырья, если вы покупаете дрова или щепу для котельных, то влажность играет важную роль.
  2. Наименьшее количество гнили как в круглом лесе так и в щепе, при этом если в круглом лесе заметна гниль, то щепа просто находясь долгое время в кучах перегорает, при этом ее теплотворная способность уменьшается.
  3. Наибольшая плотность древесины и соответственно наибольшая теплотворная способность, береза дает больше тепла чем сосна, поэтому березовую щепу или дрова выгоднее брать чем топливо из сосны.
  4. Инородные включения в древесной щепе и опилках не приводят к значительным повреждениям в котлах, в круглой древесине посторонние металлические тела могут приводить к повреждению бензопил.
  5. Чем меньше коры в щепе и опилках тем выше теплотворная способность топлива.

Древесина — пиловочник

  • Наличие синевы снижает сортность пиломатериала, его товарные качества.
  • Гниль снижает сортность пиломатериалов.
  • Влажность пиломатериалов может играть роль только при транспортировке, автомобиль может перевозить 20 тонн, соответственно можно загрузить 40 кубометром сухого пиломатериала или 30 кубометров сырого пиломатериала. Потребитель выберет поставщика с более сухим пиломатериалом при всех остальных одинаковых качествах.
  • Лес больших диаметров более предпочтителен, так как с него выше полезный выход пиломатериалов и больше производительность линии. На рисунке мы видим три реза (их может быть больше или меньше), с этих трех резов конечно будет лучше пилить первый и второй рез, третий рез пилить будет не так выгодно, с него будет меньше полезный выход, меньше производительность лесопильной линии.
  • Плотность пиломатериалов как правило будет влиять на производительность лесопильной линии, при повышении плотности круглый лес пилить становится тяжелее, увеличивается расход режущего инструмента, повышается износ линии. Также повышение плотности негативно влияет на транспортировку готовых пиломатериалов, дешевле возить больший объем продукции за один рейс. Здесь получается более предпочтительна древесина 2 и 3 реза чем 1 реза, так как комлевая часть имеет повышенную плотность. Кстати многие производители пиломатериал зная о этих нюансах планируют отгрузку пиломатериала уже с учетом данных нюансов, при этом также следует учитывать тот факт что пиломатериал из заболонной части имеет плотность выше чем пиломатериал из сердцевинной части.
  • Инородные тела приводят к повреждениям режущего инструмента, станков. Если все таки необходимо раскраивать древесину, то лучше устанавливать на линию металлоискатель, пилить более крупные размеры (допустим брус) с меньшим количеством пил, это снизит количество режущего инструмента выходящих из строя.

Древесина для производства плитной продукции

 

Критерии по которым будем оценивать древесину как сырье для технологической щепы или для стружки, для плитных производств:

  • Наличие гнили, сказывается негативно так как при транспортировке гнилой круглой древесины или гнилой щепы вы покупаете объем древесины на один объем плиты, в итоге у вас из гнилой древесины получается гораздо меньший объем плиты. Норма расхода из древесины с гнилью на один кубометр готовой плиты будет гораздо больше. Это нужно использовать когда вы закупаете лес на стороне.
  • Наличие коры, с одной стороны кора не считается в общей кубатуре и идет около 11% сверх древесины, поэтому при закупке древесины с большим количеством коры для плитного производства неплохо, снижается норма расхода древесины на один кубометр плиты. С другой стороны снижается качество, а точнее товарный вид плиты. В конечном итоге решать производителю, что для него важнее.
  • Плотность древесины влияет на норму расхода древесины на кубометр плиты. Конечно же закупка березы будет более выгодной чем закупка осины при одинаковых условиях, из березы будет произведено больше плиты. По этим же свойствам лучше древесина получаемая из первого реза чем из третьего. Продают как правило древесину по кубам, для нас лучше чтобы в данном случае кубометр имел большую массу.
  • Влажность древесины влияет на себестоимость сушки, поэтому лучше древесина подсушенная, или же самим по возможности подсушивать.
  • Наличие инородных тел увеличивает норму расхода режущего инструмента на продукцию, для уменьшения воздействия инородных тел необходимо внедрять магниты, камнеулавливатели.

Древесина для погонажа

Для получения деревянного погонажа. Деревянный погонаж может быть как цельным так и сращенным. При цельном поганаже нам необходимо исключить пороки древесины приводящие к снижению качества погонажных изделий:

  1. Синева
  2. Гниль
  3. Черные сучки
  4. Выпадающие сучки
  5. Прорость
  6. Сросшиеся сучки
  7. Смолянистость (у хвойных пород)

При этом для снижения количества вышеперечисленных пороков древесины нам лучше использовать свежую древесину, сухостои и лежавшая древесина обладает большим количеством пороков.

При этом наличие здоровых сучков в цельном погонаже как правило сильно не регламентируется. При просмотре картинки резов древесины, мы знаем что выпавшие, черные сучки, гниль, смолянистость, в основном будет на первом и втором резе. Третий рез обладает только большим количеством здоровых сучков. Как правило именно третий рез лучше всего использовать на цельный погонаж.

Сращенный погонаж получают методом вырезания из древесины цельной бес сучковой древесины и склеивания этой древесины. Поэтому лучшим сырьем здесь будет древесина с наименьшим количеством сучков. В данном случае оптимальной древесиной будет первый и второй рез, хотя первый рез и обладает повышенной смолянистостью (у хвойных пород древесины).

Как правило режущий инструмент при изготовлении погонажа стоит очень и очень дорого, цена одной фрезы может доходить до 5000 евро, поэтому инородные тела просто недопустимы в данной отрасли деревообрабатывающей промышленности.

Видео по теме

Небольшие выводы из всего вышесказанного

Из вышеперечисленного можно сделать вывод о том что из древесины необходимо изготавливать наиболее рентабельную продукцию, как правило это и наиболее высоко технологическая продукция. Для этого необходимо производить расчеты. Наличие инородных тел в древесине негативно сказывается на износе инструмента, поэтому необходимо устанавливать дополнительное оборудование.

Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

Виды древесины и характеристика пиломатериалов. Древесина где используется


Древесина в строительстве, древесина применение, свойства древесины. Свойства древесины как строительного материала. Виды строительных и отделочных материалов из дерева. Древесина: виды, преимущества и недостатки, строительные материалы из древесины

Популярность древесины в области малоэтажного строительства резко возросла, особенно это относится к строительству загородных домов, дач и коттеджей. В рамках данной публикации мы расскажем, какие виды древесины используются в строительстве, рассмотрим преимущества и недостатки, которыми обладает дерево как строительный материал, и многое другое.

Виды древесины

Для решения различных задач в строительстве используется та или иная порода древесины, удобство в приобретении, например http://bistrend69.ru/doska_brus.php, где имеется большой выбор.

Все породы делят на лиственные и хвойные. Последние обладают резким смоляным запахом и имеют ярко выраженную макроструктуру. Самые распространенные промышленные породы хвойной древесины – сосна, пихта, ель, лиственница и кедр.

Чаще всего в строительстве используется сосна.

Окрас ее древесины колеблется от бледно-желтого до красновато-желтого.

Сосна – легкий и прочный материал, простой и удобный в обработке. Древесина сосны содержит большое количество смолы, поэтому прекрасно противостоит гниению и влаге. Благодаря мягкой структуре хорошо впитывает краску и лак. Сосна почти не коробится при сушке. Из недостатков этой древесины нужно отметить лишь невозможность качественной отделки и окраски поверхности.

Следом, по популярности, идет ель.

Ее древесина содержит немного смолы, поэтому она больше подвержена гниению и воздействию влаги. Ель – прочный и легкий материал, но очень сучковатый, что существенно снижает ее качество и стоимость по сравнению с сосной. Из преимуществ этого материала нужно отметить приятный светлый цвет и низкое содержание смолы. Хорошо удерживает разного рода крепежные детали – болты, саморезы, шурупы, и.т.д. В строительстве используется для изготовления деталей второстепенной важности.

Кедр, или сибирская сосна.

Древесина кедра хоть и мягкая, но очень плотная, устойчива к гниению, отлично поддается обработке, в чем она намного превосходит ель.

Пихта по своим характеристикам мало чем отличается от ели: хорошо обрабатывается и не выносит едких химических составов.

Древесина пихты содержит мало смолы, из-за чего быстро гниет без соответствующей обработки.

Древесину лиственницы ценят, в первую очередь, за прочность, твердость и устойчивость к гниению. Лиственница настолько плотный и твердый материал, что тонет в воде.

Что касается лиственных пород, то они делятся на мягкие и твердые. Древесина лиственных пород практически не имеет запаха, материал пахнет только после свежего спила. К твердолиственным породам, используюмых в строительстве, относятся: дуб, ясень, береза. Мягкие породы: осина, ольха, липа.

Дуб – очень прочный и устойчивый к гнилостным процессам материал, обладает очень красивой текстурой и имеет приятный цвет.

Древесина дуба широко используется для изготовления мебели, предметов искусства и роскоши. Дубильные вещества, содержащиеся в древесине дуба, обладают сильными антисептическими свойствами. Самая красивая и прочная древесина (мореный дуб) получается, если ее выдерживают в холодной проточной воде на протяжении полутора-двух лет.

Из мореного дуба делают дорогостоящую элитную мебель. Мореная древесина имеет насыщенный темный цвет, почти черный. Это практически идеальный материал для изготовления мебели, однако, он сложен в обработке, так как очень плотный и твердый.

Березовая древесина не очень твердая и плотная, зато вязкая и однородная, имеет не очень выраженную текстуру.

Из недос

abh-ng.ru

32. (список дерева и где применяется)

Дуб.Древесина дуба отличается крепостью, она в равной степени пригодна для всех видов отделки мебели, панелей, дверей, а также для изготовления паркета и резьбы.

Для токарных, работ особенно ценен дуб с однородной древесиной, пористой на поперечном разрезе, которая образуется при медленном росте дерева.

Древесина дуба хорошо травится, красится и лакируется.

Встречающиеся дубовые наплывы дают спутанные энергичные узоры, пригодные для отделки стен и создания сюжетных композиций.

Мореный дуб незаменим при изготовлении прожилок и окантовок в паркетных работах.

Орех.Особенность древесины ореха в том, что она обладает оттенками от самых темных до самых светлых, с рисунком, образованным большими извилистыми полосами.

Древесина ореха широко применяется для столярных работ, отделки панелей и мебели, интарсии, для резных и токарных работ и для изготовления строганой фанеры.

Древесина ореха хорошо обрабатывается и полируется.

Особую ценность для выделки мебели и токарных изделий имеют наплывные стволы ореха или отдельные наплывы. Наплывы образуются обычно в нижней части ствола дерева и отпиливаются без особого вреда для него. Они бывают разной величины в зависимости от возраста. Средний вес наплывов 300—500 кг при диаметре 100—150 см, иногда встречаются наплывы весом в 1300—1600 кг при диаметре, равном 200 см.

Береза.Березу и ее разновидности считают одной из лучших отечественных пород, так как она обладает своеобразной текстурой и цветом. Береза применяется для отделки дорогой мебели и мелких столярных поделок. Древесина ее достаточно твердая и упругая, очень однородная по строению, довольно прямослойная и тонковолокнистая. Она легко обтачивается, травится, полируется и хорошо имитирует красное дерево, серый клен и орех.

Прекрасным материалом для отделочных работ и изготовления мебели является надкорневая свилеватая часть стволов березы, так называемая волнистая береза, обладающая муаровым рисунком и атласным блеском.

Особую ценность для производства мебели и отделочных работ представляет собой древесина так называемой карельской березы, а также древесина березовых наплывов и капов.

Карельская береза представляет собой видоизменение строения древесины обыкновенной березы, от которой отличается извилистыми местами, спутанным, узловатым расположением годичных колец и сердцевинных лучей (подобно расположению их в древесных наплывах). Такое неправильное расположение слоев и сердцевинных лучей распространяется по всему стволу. Снаружи ствол имеет узловатый вид. Карельская береза встречается единично или небольшими куртинами. Наиболее распространена она в Архангельской области и в Карельской АССР.

Древесина карельской березы обладает красивой текстурой, высокой твердостью и стойкостью против растрескивания и является лучшим материалом для токарных работ.

Клен.Древесина клена желтовато-белая, иногда даже красноватая, довольно тяжелая, твердая, крепкая, упругая и гибкая, с тонкой структурой волокон, тонкими сердцевинными лучами, глянцевитая, плохо сохраняется при переменной влажности, хорошо окрашивается и обрабатывается и легко полируется. Особенно интересен как поделочный материал фигурный и струйчатый явор. Текстуру, называемую «птичий глаз», или «павлиний глаз», дает клен сахарный.

Древесину золотисто-белого или розового цвета дает так называемый клен моно.

Груша дикая.Древесина груши красновато-бурого цвета, мелкослойная, среднетяжелая, твердая и крепкая, имеет равномерное и плотное строение, колется с трудом, хорошо режется во всех направлениях, хорошо обрабатывается, полируется и под черным лаком имеет вид .черного дерева. Довольно хорошо сохраняется в сухом месте, обладает малой склонностью к растрескиванию и короблению. Груша является ценной породой для столярных, токарных, резных, паркетных и других художественных работ.

Ясень.Древесина ясеня твердая, довольно плотная и тяжелая, чрезвычайно упругая, гибкая, часто имеет красивый волнистый рисунок, легко обрабатывается, хорошо колется, лакируется и полируется. Ее широко применяют в столярно-мебель-ном производстве для внутренней отделки жилых и служебных помещений, вагонов, судов, для изготовления облицовочной фанеры, токарных изделий и пр.

Прекрасным отделочным материалом являются наплывы и корневища ясеня.

Каштан.Древесина ядровой части каштана твердая, средне-тяжелая, упругая, хорошо полируется и отличается большой прочностью и поэтому высоко ценится как строевой и столярный материал. Она почти не растрескивается и не коробится, хорошо колется, хотя часто имеет косослойность и свилеватость.

Заболонь каштана узкая, беловатая или светло-коричневая, непрочна и при обработке не используется.

Ядро каштана темно-коричневого цвета, похожее на ядро дуба, но без заметных сердцевинных лучей. На радиальном и тангентальном разрезах сосуды видны в виде блестящих полос и борозд, придающих всей древесине красивый, лоснящийся вид.

Древесина каштана хорошо обрабатывается, травится, лакируется и полируется.

Липа.Липа имеет плотную с однородным тонким строением ткани древесину белого и бледно-желтого цвета, который темнеет на воздухе.

Древесина липы легкая, более мягкая, чем у березы, не устойчива к сырости, со слабо заметными годичными кольцами.

Сердцевинные лучи липы узкие, но хорошо видны на поперечном разрезе. Радиальный разрез древесины отличается небольшим блеском.

Липа является превосходным материалом для токарных и резных работ, удовлетворительно поддается склеиванию, травлению, лакированию и полированию.

В отдельных случаях годичные кольца не только хорошо различимы, но имеют приятную волнистость и древесину, отличающуюся шелковистым блеском.

Черная ольха.

Свежесрубленная древесина ольхи имеет светло-коричневый цвет, который на воздухе быстро переходит в сочный оранжевый. Когда же древесина просушена, она приобретает матовый коричневый цвет.

Древесина ольхи мягкая, легкая, хрупкая, хорошо режется и колется, хорошо принимает окраску, легко склеивается, лакируется и полируется, устойчива к воде, на воздухе не подвергается червоточине.

Стволы зрелых деревьев часто приобретают неправильную форму. Древесина ольхи имеет перепутанные волокна, дающие красивый узор (особенно в радиальном разрезе). Однако узор этот непостоянен, так как лучи распределены неравномерно.

Можжевельник.Древесина можжевельника с давних пор применялась для отделочных работ. Она очень мелкослойна, слегка лоснящаяся, тяжелая, прочная, плотная и гибкая, имеет своеобразный пряный запах. Заболонь можжевеловой древесины довольно узкая, имеет желтоватый цвет, ядро розовато-коричневого цвета с красно-желтыми прожилками, годичные кольца волнистые.

Бук.Древесина бука имеет мелкое строение с прямыми параллельными волокнами, слегка лоснящаяся, цвет заболони беловато-коричневый, темнеющий с течением времени до светлого красновато-бурого. Между заболонью и ядром отсутствует ясное различие, хотя часто наблюдается потемнение центральной части ствола, называемое ложным ядром.

Годичные кольца хорошо заметны благодаря уплотненной темной зоне летней древесины, примыкающей к более рыхлой, весенней. На радиальном разрезе сильно заметны блестящие сердцевинные лучи в виде лент то светлых, то темных, в зависимости от освещения.

Древесина бука легко обрабатывается, лакируется и полируется. Применяют “бук для изготовления мебели, ручек инструмента и для токарных работ.

Сосна обыкновенная.Сосну не принято считать декоративной породой, однако это неверно. Она издавна применялась в деревянном зодчестве как для отдельных архитектурных элементов, так и для резных деталей. Древесина сосны легко обрабатывается и склеивается, хорошо воспринимает окраску и лакирование.

Кедр сибирский.Древесина кедра плотная, легкая, очень прочная с приятным смолистым запахом. Кедровая древесина отличается мелкослойностью, однородностью и мягкостью. Она легко обрабатывается, колется, режется, хорошо воспринимает протраву и имитируется под красное и черное дерево, очень ценится в столярном деле; из нее изготовляют мебель, оконные рамы, двери, полы, обшивку вагонов, карандашную дощечку и т. п.

Благодаря мягкости и легкости обработки кедровая древесина является хорошим материалом для резьбы по дереву.

Акация.Древесина акации обладает красивым зеленовато-желтым, а более спелая—-желтовато-бурым цветом. Корневые наросты акации дают фанеру с узорами, очень интересными для отделки мебели.

Чинара (платан).Древесина чинары прочная, очень упругая, средней твердости, вязкая, режется с трудом, вполне пригодна для полирования. На поверхности радиального разреза на желто-коричневом фоне выступают то блестящие, то матовые полосы сердцевинных лучей коричнево-красного цвета. Под действием света и воздуха древесина меняет свой цвет на золотисто-красный.

Цвет ядра древесины светло-коричневый, темноватый, заболонь широкая, слегка красноватая.

Карагач.Древесина карагача с красно-коричневым или темноватым ядром и светло-желтой заболонью, с волнистым рисунком, довольно твердая, не очень тяжелая, упругая, очень прочная, хорошо обрабатывается, склеивается и поддается отделке. На поверхности древесины в радиальном разрезе заметны многочисленные сердцевинные лучи в виде блестящих бурых коротких отрезков лент.

Особенно ценятся наплывы карагача. достигающие 800—1200 кг и отличающиеся превосходным рисунком.

Рябина.Древесина рябины мелкослойная, плотная, твердая, весьма тяжелая, лоснящаяся, коричневато-бурого цвета, прочная, упругая, хорошо принимает политуру, хорошо обрабатывается, трудно колется, плохо поддается истиранию.

Рябина имеет древесину с широкой беловатой или розовато-белой заболонью, с иногда слабым зеленоватым оттенком и светло-коричневое или красновато-коричневое ядро.

На тангентальном разрезе годичные кольца хорошо выделяются благодаря более тонкой летней древесине. Темные линии, разделяющие годичные кольца, образуют скромный, но красивый узор на поверхности распиленных досок. Волокна рябины в большинстве своем прямолинейные, вся текстура тонковолокнистая и однородная.

Древесина рябины требует осторожной сушки, так как всякое стремление ускорить ее может вызвать коробление.

Рябина всегда применялась для тонких краснодеревных работ, кроме того, она прекрасно подходит для токарных работ и резьбы.

Фисташковое дерево (фисташка настоящая).Иногда это дерево называют фисташником, кевовым деревом, скипидарным или ладанным. Древесина дикого фисташника является одной из самых ценных. Она плотная, очень тяжелая (тонет в воде), твердая, как кость, прекрасно полируется, дает высококачественный материал для столярного и токарного дела. Благодаря твердости считается заменителем бакаута. Еще более ценен кап фисташкового дерева.

Ядро на поперечном разрезе красно-бурого или желтовато-оранжевого, матового, цвета с золотистым оттенком и шелковистым блеском; на продольном разрезе имеет грязновато-зеленый оттенок.

Заболонь светло-желтая с легким розоватым оттенком, матовая. На радиальном разрезе сердцевина и заболонь имеют красивый шелковистый блеск.

Тополь белый(серебристый). Отличается быстротой роста и в климате Закавказья или Средней Азии за 8—10 лет вырастает до 25 м. Древесина тополя крупнослойная, лоснящаяся с желтоватым или красновато-коричневым ядром и с беловатой или слегка коричневато-белой заболонью, очень мягкая, легко ломающаяся, довольно гибкая. Она удовлетворительно склеивается, травится, красится, лакируется и полируется. При разделке на фанеру при перерезании превентивных побегов древесина обнаруживает богатую текстуру. Фанера также является хорошим материалом для облицовки мебели. Быстрота роста тополя и возможность получения большого количества древесины за короткий период времени способствуют разведению тополя в настоящее время в ряде европейских стран.

Настоящий перечень далеко не исчерпывает декоративных возможностей отечественных пород древесины, количество которых достигает 70—80, не считая разновидностей в пределах отдельной породы.

studfiles.net

Хозяйственное значение и использование древесины осины

Древесина осины белого цвета с зеленоватым оттенком, мягкая, легкая, сренеусыхающая, равномерного строения, хорошо колется и режется, в сухом состоянии крепкая, твердая и прочная.

На открытом воздухе высыхает очень быстро. При камерной сушке в закрытых сушильных установках следует соблюдать равномерную температуру во избежание окрашивания и трещин в местах сучьев. Обработке лучше поддается сухая древесина, причем из-за волокнистости требуются очень острые инструменты. Древесина обладает высокой способностью удерживать металлические крепления, хорошо поддается склеиванию, ее легко морить, но она плохо поддается полировке, очень высока износостойкость, так как поверхностные слои при истирании легко пушатся. Древесина хорошо пропитывается различными веществами, вследствие чего пропускаемость разных жидкостей ничтожна.

Если раньше осину в Латвии считали сорной породой, то начиная с 80-х годов прошлого столетия, особенно в связи с созданием спичечной промышленности, она приобретает все возрастающее значение. В настоящее время возможности использования осины продолжают расширяться. Незаменима древесина осины в спичечной промышленности и, по-видимому, на долгое время. Преимущество древесины осины как сырья для спичечной промышленности в том, что она обладает равномерной пористостью, легко режется, дает упругую, неломающуюся соломку, легко пропитывается и без копоти горит длинным ровным пламенем, легко режется на тонкую фанеру, из которой выделывают спичечные коробки. Из 1 м3 осиновой древесины можно изготовить свыше 1 млн. спичечных соломок. Спичечные фабрики страны выпускают больше 10 млрд, коробков спичек в год.

Древесина осины служит сырьем и для целлюлозно-бумажной промышленности, так как содержит много целлюлозы — по разным литературным источникам, в среднем 42—58%. По последним данным, в Латвии содержание целлюлозы в древесине осины составляет в среднем 50,6%. Древесина вполне пригодна для производства целлюлозы всеми известными в технике способами (сульфатным, сульфитным и др.).

В нашей стране древесина осины в целлюлозно-бумажной промышленности используется сравнительно мало, в то время как за границей, например, в штате Висконсина, где сконцентрирована почти треть всей бумажной промышленности США, уже в 1951 г. 54% всего заготовленного баланса составила осина. Зарубежная практика доказала, что возражения производителей бумаги против древесины осины из-за ее более короткого волокна по сравнению с волокном ели не обоснованы. У осиновой древесины по сравнению с еловой целый ряд преимуществ: мягкость, отсутствие красящих веществ и смолы, проницаемость для кислот и щелочей. На сегодня не должно быть ни технологических, ни экономических препятствий для широкого применения осиновой древесины в целлюлозно-бумажной промышленности, так как в связи с возрастающим спросом на сырье недостаточно одной только еловой древесины. Как следует из докладов состоявшегося в 1974 г. в Киеве советско-итальянского симпозиума, из лиственных осина — наиболее ценная порода для производства высококачественной целлюлозы.

Раньше для получения целлюлозы с высокой степенью белизны древесина лиственных пород должна была подвергаться щелочной или кислотной сульфатной варке, в результате чего терялись прочностные свойства полученной продукции. Поэтому целлюлоза из лиственной древесины применялась только в качестве целлюлозы-наполнителя. Новые достижения в области технологии сульфатной варки и отбелки с применением двуокиси хлора позволяют получать высококачественную целлюлозу из лиственной древесины без снижения прочности. Для переработки лиственной древесины в технологическом смысле нет преград.

Проведенные в Белоруссии исследования дают экономическое обоснование выращиванию той или иной породы для нужд целлюлозно-бумажной промышленности: себестоимость выращивания 1 м3 древесины ели в 5,2 раза, дуба — в 10,2, а тополя в 2,2—4,1 раза больше этого показателя у осины. Опыты в Канаде, где доля древесины пород рода Populus в целлюлозном производстве достигает 7%, указывают на то, что из осиновых балансов и щепы и при низких оборотах рубки можно получить крафт-целлюлозу хорошего качества.

Осиновая древесина с успехом используется для выработки искусственного шелка, взрывчатых веществ, целлулоида, фурфурола кормового белка, эфира, глицерина и спирта; из нее изготовляют кровельную дранку и гонт, мебельные щиты, бочки, кадки, ящики, деревянные лопаты для очистки снега, протезы, детские игрушки, оконные рамы, деревянную посуду, различные изделия домашнего обихода и мебель (столики, табуретки, ящики и т. д.). Мелкая стружка из осины — прекрасный материал для упаковки труднотранснортируемых продуктов (яиц, плодов и т. п.). Стружку осины издавна используют для изготовления искусственных цветов и разных плетеных изделий (корзин, кузовов, коробок, шляп). В г. Данилов Ярославской области находится единственное в стране предприятие, где из стружек осины изготовляют летние шляпы — около 600 тыс. шт. в год.

Древесина осины используется также для изготовления конных повозок, деталей колес, прессованной древесины, торцовой мостовой и частично фанерных изделий. В процессе сухой перегонки из древесины получают уголь, смолу (деготь), уксусную кислоту, спирт и др., из коры — уголь, кислоты и деготь. Кора используется для дубления кожи, из нее получают также такое лекарственное сырье, как салицил, популин и др., а также желтый краситель и золу для отбелки холста. Корой, почками и листьями питаются олени, дикие козы, лоси и зайцы. Корм из осиновых ветвей и листьев охотно поедают и домашние животные.

Осиновые дрова высоко ценятся в кирпичном, черепичном и горшечном производствах, так как дают длинное и, главное, некоптящее пламя. Они могут быть использованы также для прочистки дымовых труб от сажи и копоти. Достаточно несколько раз протопить печь сухими осиновыми дровами, чтобы очистились даже сильно загрязненные сажей дымоходы и трубы.

Наука и практика доказали пригодность осины и в строительстве. Убедительные примеры прочности и долговечности жилых и хозяйственных построек из осины приведены в работах Б. А. Куницкого, Н. С. Нестерова, А. С. Яблокова, Г. В. Клара, И. И. Гущина, Ю. Кочака, А. Лангхаммера и многих других. Так, например, Ю. Кочак отмечает, что в станицах Краснодарского края имеются столетние строения из осины, вполне пригодные для использования. Не случайно в Кижах постройки волшебной красоты народные зодчие сооружали из этой породы. В Рижском заливе Балтийского моря в 1952 г. найден затонувший во время первой мировой войны корабль с грузом осиновых стройматериалов; древесина прекрасно сохранилась.

На Западе все расширяется выращивание тополей (в том числе и осины), так как древесина рода Populus находит всестороннее применение, начиная с производства целлюлозы и кончая изготовлением музыкальных инструментов и самолетостроением. Уже в 60-х годах во Франции 45% древесины тополя использовалось в мебельном производстве, а в Италии — 20% как пиловочник. В последние десятилетия осину широко применяют также в производстве волокнистых и стружечных плит и выявлены возможности использования ее в производстве пластифицированной древесины, из которой изготовляют даже детали разных машин. В Канаде разработан способ химического преобразования осиновой древесины в тяжелую жидкость черного цвета, могущую использоваться в качестве заменителя нефтяного топлива; полученная жидкость составляет приблизительно 40% первоначальной массы древесины и имеет теплотворность 8000 ккал/кг.

Осина введена в следующие действующие стандарты (ГОСТы), и к ней предъявляются указанные ниже требования.

Лесоматериалы круглые лиственных пород (ГОСТ 9462—71). Этот стандарт устанавливает следующие группы лесоматериалов по толщине: мелкие — 8—13 см, средние — 14—24, крупные — 26 см и более. В зависимости от качества древесины и дефектов обработки материалы заготовляют 1-, 2-, 3- и 4-го сортов, причем мелкие лесоматериалы заготовляют только 2-го и 3-го сортов.

По этому стандарту осина допускается к использованию для:

— выработки пиломатериалов для машиностроения, строительства, мебели и других назначений сортов 1, II, III и IV, толщиной 14 см и более и длиной не менее 3 м;

— заливной бочковой тары сортов II и III, толщиной 14 см и более и длиной не менее 0,60 м;

— сухотарных бочек и яичной тары сортов III и IV, длиной не менее 0,60 м и толщиной 12 см и более;

— деталей колес конных повозок сортов I и II, толщиной 20 см и более и длиной не менее 0,60 м;

— выработки лущеного шпона общего назначения сортов I, II и III, длиной 1,30 м, 1,60 и кратных и толщиной 16 см и более;

— производства спичек сортов I, II и III, толщиной 16 см и более и длиной не менее 2 м;

— целлюлозы на химическую переработку сорта I, толщиной 14—18 см и длиной 1,20; 1,50 и кратных и сорта II толщиной 12—24 см и длиной 1,20; 1,50 и кратных;

— сульфатной, сульфитной целлюлозы, бисульфитной, нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы и химической древесной массы сортов II и III, толщиной 8—24 см, длиной 0,75; 1,00; 1,10; 1,20; 1,25 и кратных и сорта IV, толщиной 14—24 см, длиной 0,75, 1,00; 1,10; 1,20; 1,25 и кратных;

— древесной массы сорта I, толщиной 14—18 см, длиной 1,20; 1,50 и кратных и сорта II, толщиной 8—24 см, длиной 1,20; 1,50 и кратных.

— использования в круглом виде для подтоварника сортов II и III, толщиной 8—11 см и длиной не менее 3 м; в качестве строительных бревен сортов II и III, толщиной 12—24 см и длиной 4,0—6,5 м.

В балансах, перерабатываемых сульфатным способом, для механической переработки и древесной массы ядровая и заболонная гнили не допускаются. Балансы всех сортов допускается поставлять колотыми и окоренными, они должны иметь толщину не менее 3 см и по внешней окружности 5 см. Лесоматериалы, предназначаемые для распиловки, строгания и лущения, поставляются неокоренными; допускается обдир коры.

Ядровая гниль в мелких лесоматериалах не допускается, в средних — допускается, но не более 1/10 (в сортах I и II), 1/4 (III сорт) или 1/3 (IV сорт) диаметра соответствующего торца; в лесоматериалах толщиной 26—38 см допускается, по не более 1/4 (I и II сорта) или 1/3 (Ш и IV сорта) диаметра соответствующего торца. В лесоматериалах толщиной более 38 см допускается, но не более 1/3 (I и II сорта) или 1/2 (III и IV сорта) диаметра соответствующего торца.

Пиломатериалы лиственных пород (ГОСТ 2695—83) изготовляются из древесины разных твердых и мягких лиственных пород, в том числе и осины, для применения в промышленности, строительстве и для изготовления тары. Пиломатериалы из осины должны изготовляться длиной 0,5—6,5 м, шириной 0,5—20,0 см, толщиной 1,9—10,0 см.

В зависимости от качества древесины устанавливается три сорта пиломатериалов. Ядровая и заболонная гнили в I сорт и в обрезных пиломатериалах также и во II сорт не допускаются; допускаются только в необрезных пиломатериалах в виде отдельных пятен и полос не более 5% (II сорт) или 10% (П1 сорт) и в обрезных пиломатериалах 5% (III сорт) площади пиломатериала.

Заготовки лиственных пород (ГОСТ 7897—83). Заготовки — это пиломатериалы, которые выработаны с соответствующими припусками на усушку и обработку. По этому стандарту заготовляются материалы также из осины для производства деталей, применяемых в строительстве, вагоностроении, сельскохозяйственном машиностроении, авто-, обозостроении и в производстве мебели. По качеству древесины заготовки разделяются на 3 сорта.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

www.activestudy.info

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.