Как работает доменная печь — Как это сделано, как это работает, как это устроено
Так выглядит сама печь, огромное, сложное многометровое строение.
Снизу печи небольшой филиал ада. Температура в ней достигает более 2000 градусов
В такой печи четыре ответвления, пока металл льется через один желоб, другие не работают, они запечатаны специальными пробками. Здесь видно два рукава по которым течет расплавленная масса. Сверху — шлак, отходы производства, снизу чугун, насыщенный углеродом. Кстати, шлак потом продают, его используют в строительстве, постройке дорог и т.п.
Позже концентрация углерода в чугуне будет сведена к минимуму, чтобы из него получить сталь. На комбинате получают сталь многих марок, в зависимости от содержания углерода у нее меняются свойства — упругость, прочность и т.п.
Это почти готовый чугун..
Далее чугун попадает в устройство для слива. Его разливают в огромные ковши, которые везут чугун по жд на следующий участок обработки. Человек в маске и в спецодежде — горновой, следит за тем, чтобы супчик не пригорел.
Открываешь окошко, а там…
Сырье на завод поступает из Курской магнитной аномалии, где находятся крупнейшие в мире залежи железной руды. Месторождение руд находится всего в 350 км от Липецка, потому доставка на предприятие не составляет особого труда.
Так все выглядит снаружи. Сырье для плавки поступает в печь сверху.
Если не ошибаюсь, это охлаждающие установки.
А так выглядит доменная печь в разрезе.
Больше фото можно увидеть в инстаграме «Как это сделано». Жми и подписывайся!
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/
kak-eto-sdelano.livejournal.com
«В Липецке завершено сооружение доменной печи №7 (фото)» в блоге «Новые заводы и цеха»
У новой домны уже появилось имя – на входе в комплекс висит серебристая табличка с надписью «Доменная печь №7 «Россиянка».
ДП №7 стратегический объект для региона, по прогнозам, с её пуском поступления в бюджет от ОАО «НЛМК» постепенно увеличатся на треть. Новый комплекс создаст дополнительно 1580 рабочих мест, 268 из которых непосредственно будут обеспечивать работу «Россиянки».Выдавать металл новая домна начнёт уже в сентябре. До этого будет идти отладка и окончательная подгонка оборудования, проверка режимов, всевозможная оценка рабочих параметров. До полного выхода на проектную мощность должно пройти 3 месяца.
Сейчас на НЛМК выпускают более 9 миллионов тонн чугуна в год. Пуск ДП №7 позволит увеличить выплавку чугуна ещё на 3,4 миллиона тонн. Одномоментный 30% прирост выпуска чугуна – это самый мощный технологический рывок для отдельного металлургического предприятия нашей страны со времён СССР. А выпуск стали на НЛМК с вводом новой домны вырастет на 36% до 12,4 миллионов тонн.
Доменная печь №7 кардинально отличается от своей предшественницы ДП №6. Новый комплекс – это закрытый литейный двор, ещё большая автоматизация производства, высокая производительность и лучшее качество продукции. Постепенно и другие объекты НЛМК будут «догонять» на пути технологического прогресса «Россиянку» и реконструироваться.
Переход к началу горячих испытаний комплекса доменной печи №7 – один из важнейших этапов и последний на пути к её официальному пуску. До этого хозяевами здесь были строители. Теперь строительные, монтажные работы и первый этап предпусковых испытаний, когда работоспособность всех агрегатов проверялась в холодном режиме, завершены. Объект готов к передаче технологическому персоналу комбината. Печь была загружена топливом, подано дутьё.
Ответственную задачу подать сжатый воздух для раздувки доменной печи доверили Сергею Александрову. В штате НЛМК он уже 13 лет, до этого работал в ДП №6, но с началом стройки вместе с 72 другими сотрудниками перешёл на новый комплекс. Несмотря на то, что рабочему пришлось освоить непривычное оборудование и изучить около 4 тысяч различных параметров, новому месту работы Сергей очень рад: здесь всё автоматизировано, процесс труда существенно облегчён.
– Система охлаждения работает в штатном режиме, воздуходувные машины раскрыты, доменная печь готова к началу горячих испытаний, – докладывает начальник доменного производства Эдуард Щеглов. – Открываем шиберы!
С этого момента ДП №7 уже не просто совокупность высокотехнологичного оборудования, а живой механизм, появление которого для комбината сродни первому полёту человека в космос – не случайно первый вице-президент – генеральный директор ОАО «НЛМК» Игорь Анисимов дал старт горячим испытаниям комплекса символичной для нашей страны и для всего мира командой «Поехали!».
Строек такого масштаба, как ДП №7, в России не было последние 25 лет. В мире подобных объектов тоже не много. В торжественно-рабочей церемонии начала испытаний принимали участие руководители предприятия, начальники цехов, строители, наладчики, представители подрядных организаций, которые возводили эту печь и те люди, которые будут на ней работать. По старой традиции, металлурги отпраздновали начало испытаний домны, разбив о печь бутылку шампанского – выполнить этот ритуал доверили начальнику доменного цеха №2 Александру Арзамасцеву.
– Это, действительно, знаменательное событие, – отметил первый вице-президент – генеральный директор ОАО «НЛМК» Игорь Анисимов. – Мы в Липецке впервые в новой России построили комплекс доменной печи. Я всех поздравляю с этим знаменательным днём, а доменщикам желаю успеха и удачи: чтобы печь была послушной и прогнозируемой – выдавала столько чугуна, сколько нужно, чтобы она никогда не огорчала, чтобы работала хорошо. Но это всего лишь этап в пуске седьмой доменной печи. Сегодня мы подводим черту под стадией строительства и приступаем к горячим испытаниям.
На стройке не российского – мирового масштаба трудились и иностранные инженеры. Менеджер одной из ведущих компаний в части доменных технологий – компании «Пауль Вюрт», генерального проектировщика и генподрядчика строительства ДП №7, Николя Мозель признался, что для его команды начало горячих испытаний ДП №7 – тоже очень важный день.
– Мы счастливы, что получили этот заказ и смогли реализовать этот проект вместе с НЛМК, – сообщил Николя Мозель. – Мы можем гордиться тем, что достигнуто за последние несколько лет. Сегодня необычный день, но для нас работа не закончена – мы будем оказывать технологическое сопровождение. Мы закрываем одну страницу в истории и переходим к другой. Но мы уже уверены, что эта печь станет лучшей печью. ДП №7 – одна из самых современных доменных печей в мире. Её предстоящий пуск для НЛМК – это, безусловно, событие века. Комплекс очень хорошо спланирован, здесь применены и внедрены все самые современные технологии. Хочется обратить внимание и на вопросы экологии, защиты окружающей среды – новые технологии и оборудование позволяют этой печи быть очень экологичной.
sdelanounas.ru
Картинки доменные печи, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения доменные печи
Картинки доменные печи, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения доменные печи | Depositphotos®
KrisChristiaens
4722 x 3148
razvanchirnoaga
4153 x 2361
ccile.ducrot.orange.fr
4620 x 3024
ccile.ducrot.orange.fr
3264 x 4928
ccile.ducrot.orange.fr
3264 x 4928
ccile.ducrot.orange.fr
3264 x 4928
ru.depositphotos.com
Храмы Чугунных Богов – Это интересно!
ЖЖ-пользователь varandej пишет в своем блоге: Вот попробуйте угадать, какое сооружение кажется мне самым впечатляющим из тех, что встречаются на постсоветском пространстве? Собор, крепость, старый город? Доменная печь!
На этих ржавых, коптящих, запредельно гигантских монстров я могу смотреть бесконечно. Мне кажется, из всех рукотворных сооружений по своей эффектности, по мрачной красоте и силе, по доминантности над человеком и окружающим пейзажем с домной может сравниться только готический собор. Сравнимы они и по размеру. Домны – это и есть готические соборы ХХ века, Храмы Чугунных Богов. Или – жертвенники Молоха.
И в общем в эту ночь предлагаю Вашему вниманию пост, целиком посвящённый домнам.
(44 фото)
1.
2.На самом деле доменная печь без всяких дополнительных элементов вроде труб выглядит вот так: (две заброшенные печи рядом с алюминиевым заводом в Краснотурьинске)
Фактически, это труба, как пишут на википедии – высотой до 35 метров, хотя по впечатлениям они бывают гораздо выше. Их используют для выплавки чугуна и ферросплавов, а если руда сильно богатая – то для окончательного обогащения. Метод их работы прост: сверху засыпают шихту (смесь руды, кокса и известняка), снизу нагнетают горячий газ – температура в домне достигает 2000 градусов. Процесс её работы непрерывный: чтобы раскочегарить доменную печь середины ХХ века (время расцвета этих сооружений), требуется до нескольких месяцев, а если остановить её в процессе работы – внутри образуется “козёл”, непригодная твёрдая масса, которую к тому же почти невозможно извлечь. Название – как ни странно, русское: “дменье” – “дутьё”. В цивилизованных странах, за исключением Англии и Америки (у которых тоже имперские амбиции) этот варварский термин не используют, предпочитая говорить “Высокая печь”.
3.В Европе сохранились домны 18 века (германский Бальфе) и даже 17-го (шведский Энгельсберг), в России же самая старая полностью сохранившаяся доменная печь – это Северская домна в городе Полевской (Свердловская область), построенная в 1840-е годы. Правда, с двумя оговорками:
1. Из-за технологического отставания, к которому Урал подошёл в те годы, она соответствует скорее рубежу 18-19 веков, хотя бы потому, что завод – вододействующий.
2. Доменных печей именно этой эпохи, сохранившихся настолько хорошо, нет более нигде в мире.
Внешне она напоминает церковь
4.Но стоит понимать, что домна и доменный цех – не одно и то же. Здесь она просто не слишком большая, и поэтому упакована в кирпичный корпус. Сама же доменная печь на Северском заводе выглядит так
5.
6.
7.Печь окружает сложная система трубопроводов, по которым циркулирует горячий газ. Шихту же завозили на конной тяге и забрасывали через верх.
8.Можете мне не верить, но ныне этот уникальный памятник – музей. Причём музеем Северская домна стала по инициативе директора нынешнего завода Михаила Зуева.
9.Намного лучше в России и Украине сохранились домны 1890-1940-х годов, которых по стране разбросаны, наверное, сотни. Вот скажем Алапаевск в той же Свердловской области.
10.Или Белорецк в Башкирии
11.
12.Одна из них, 1920-30-х годов постройки, тоже попала в музей – Старый Демидовский завод в Нижнем Тагиле:
13.Очень впечатляющая штуковина! Хотя в сравнении с домнами нынешнего Нижнетагильского металлургического комбината – игрушка:
14.За домной – цеха 18 века
15.
16.А вот Косогорский завод под Тулой, который можно лицезреть с поездов по дороге в Крым. Его домны и цеха выглядят даже раритетнее, чем в Нижнем Тагиле, только это не музей.
17.
18.
19.Легенда украинской металлургии – Енакиево. Почему легенда? Потому что это едва ли не самый отсталый и грязный металлургический завод Украины, а то и всего бывшего СССР. На асфальте здесь такой слой копоти, что остаются следы.
20.Впрочем, в основном коптит аглофабрика, а сами домны тут небольшие
21.
22.
23.Не меньшая легенда – Днепродзержинск под Днепропетровском, местные сами называют его Днепродым:
24.Здесь домны повсюду, точнее к ним ведут все дороги. Например, проспект Ленина от вокзала
25.Или железная дорога мимо аглофабрики
26.Башни костёла на фоне печей
27.
28.
29.А это уже Донецк. Здесь на фоне доменных печей хорошо смотрится дорогая гостиница.
30.И церковь Игнатия Мариупольского у заводской проходной
31.Запорожье. Хотя этот город запомнился мне едва ли не самой эффектной панорамой промзоны…
32.
33….Именно домны в основном остались за кадром. Просматриваются где-то там, в бетонных лесах под дымными кронами
34.Хотя местами с Хортицы открываются даже пугающие виды. Здесь домна напоминает каких-нибудь чудовищ или гигантских роботов из японской анимации. Сейчас издаст какой-нибудь жуткий звук и бросится в атаку:
35.Но главный Храм Чугунных Богов – это, конечно же, Мариуполь!
36.
37.
38.Марсианские треножники, галактические крепости, роботы-евангелионы (аниме такое есть), адские печи – ассоциаций может быть бесконечно много!
39.Причём только в Мариуполе можно увидеть такую картину – домны у моря
40.
41.Да и не только у моря – ведь металлургических комбинатов здесь два. Если на прошлых кадрах – “Азовсталь”, это – Завод имени Ильича. Стырено у Daypic.ru
42.Но всё-таки больше всего доменные печи запомнились мне в Нижнем Тагиле, где я смотрел на металлургический комбинат с Лисьей горы, и за его трубами и дымами вставал рассвет. Металлурги выковали Солнце
43.
44.Для меня это – действительно неземная красота. Без всяких кавычек.
daypic.ru
2. Конструкция доменной печи.
Рис. 1. Разрез (а) и профиль рабочего пространства доменной печи (б):
1 – чугунная летка; 2 – горн; 3 – заплечики; 4 – распар; 5 – шахта; 6 – колошник; 7 – запасной аппарат;
8 – горизонт образования чугуна; 9 – горизонт образования шлака;
10 – зона горения кокса; 11 – слой шлака; 12 – шлаковая летка; 13 – расплавленный чугун.
Доменные печи №5,6 и 7 построены по одному типовому проекту, поэтому имеют одинаковые размеры профиля печи. Полезный объём 2000м3; проектную мощность 1300 тыс.т/год чугуна; среднесуточное производство 3640 т\ высота печи составляет 29,4м; диаметр распара 10900мм; высота горна составляет 3600мм; высота мёртвого слоя 101,2мм; высота распара 1700мм; высота заплечиков 3000мм; объём горна равен 268,8м3; объём заплечиков 251,4м3; объём распара 158,7м3; объём шахты 1199,2м3; объём колошника 121,9м3.
Рис. 2 Профиль доменной печи
Нп— полная высота; Н™- полезная высота; hr высота горна; ha— высота заплечиков; пр-высота распара; Ьш— высота шахты; Iv высота колошника; dr диаметр горна; Dp— диаметр распара; dr диаметр колошника; а- угол наклона шахты; (3- угол наклона заплечиков-
Вес всех конструкциях доменной печи, шихты и продуктов доменной плавки передаётся на фундамент, который равномерно передаёт всю нагрузку на грунт и является весьма ответственным сооружением.
Фундамент разделяют на две части: верхнюю (пень), состоянию из сплошного массива жароупорного бетона, который не разрушается, нагреваясь до 1250°С, и нижнюю часть (подошву), выполненную в виде железобетонной плиты.
Огнеупорная кладка доменной печи снаружи заключена в сплошной металлический кожух — броню, выполненную из листовой стали, толщина которой в нижней части горна составляет 36-40мм, а в верхней части шахты 28мм.
Нижняя часть кожуха в районе лещади, горна и заплечиков опирается на фундамент. Верхняя часть кожуха (от распара до колошника) опирается на мараторное кольцо, которое лежит на колоннах. Мараторное кольцо представляет собой сварную конструкцию из толстых листов стали, выполненную в виде плоского кольца, к внутренней части которого приварена нижняя кромка кожуха шихты; наружная часть мараторного кольца прикреплена болтами к колоннам.
Огнеупорная кладка печи предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения кожуха печи от тепловых и других вредных воздействий. Кладка печи претерпевает многообразные воздействия: температурные напряжения, давление газов, шихты и жидких продуктов плавки, химическое воздействие, абразивное воздействие опускающихся шихтовых материалов и восходящего потока газа, несущего большое количество пыли и т.д.
В различных частях печи воздействия на огнеупорную кладку различны, поэтому материал футеровки и конструкцию отдельных частей печи необходимо выбирать с учётом этих воздействий.
Кладка лещади постоянно омывается жидким чугуном, испытывает большое гидростатическое давление и температурные напряжения. Благодаря этим воздействиям чугун проникает в швы кладки. При неустойчивом режиме печи, связанном с колебаниями температуры, проникший в швы чугун может застывать, а затем снова расплавляться. При застывании чугун расширяется и расклинивает кладку, при этом отдельные кирпичи теряют связь с кладкой и всплывают на поверхность чугуна.
Кладка нижней части горна — металлоприёмника — также испытывает расклинивающее действие застывающего чугуна, но в меньшей степени, так как чугун оказывает меньшее гидростатическое давление на кольцевую кладку металлоприёмника. Кладка металлоприёмника омывается шлаком, который взаимодействует с материалом кладки, разрушая её.
Служба кладки верхней части горна — фурменной зоны — значительно отличается от службы её в металлоприёмнике. Гидростатическое давление чугуна и шлака на стены фурменной зоны сравнительно невелико. Однако в этой зоне развивается самые высокие в доменной печи температуры (здесь происходит горение топлива), воздействующие на огнеупорную кладку.
В заплечиках, расположенных в непосредственной близости от очагов горения, развиваются высокие температуры. Рудная часть шихты находится в жидком состоянии и, стекая в виде капель и струек
чугуна и шлака между кусками кокса, частично попадает на огнеупорную кладку. Кроме того, огнеупорная кладка интенсивно омывается газами. Таким образом, кладка заплечиков находится в тяжёлых условиях, испытывая, помимо термических напряжений, химическое воздействие газов, жидкого шлака и чугуна.
Стенки шахты в нижней её части испытывают довольно сильное тепловое напряжение и химическое воздействие шлака, в меньшей степени они истираются кусками шихты и частицами пыли, увлекаемыми восходящим потоком газа. В верхней же части, наоборот, тепловое напряжение невелико, химическое воздействие шлака отсутствует, а абразивное воздействие материалов и газового потока более сильное.
До цього
Для того чтобы продлить срок службы огнеупорной кладки и снизить влияние температуры на кожух во избежание его разрушения, а также способствовать образованию гарниссажа, применяется водяное или пароиспарительное охлаждение.
При водяном охлаждении на 1м3 полезного объёма доменной печи расход воды составляет 1,0-1,Зм3/ч. Расход воды при пароиспарительном охлаждении в несколько раз меньше.
Применяют три способа охлаждения доменных печей водой:
наружную поливку кожуха печи из кольцевых брызгал — применяется как резервное охлаждение в случае прогара холодильников или износа кладки;
установку чугунных плит между кожухом и футеровкой печи (периферийные холодильники) с залитыми в них цельнотянутыми стальными трубами, по которым циркулирует вода — обеспечивает равномерное охлаждение футеровки и более надёжную защиту от прогара металлического кожуха печи.
3) установку холодильников внутри кладки (внутренние холодильники), отлитых из стали с внутренними каналами или из чугуна с залитыми цельнотянутыми трубами для циркуляции воды — охлаждают футеровку шахты на значительную толщину.
Охладительные устройства предохраняют кладку от сильного разгара, но не предупреждают его полностью.
Воздух, необходимый для горения топлива, подаётся в доменную печь через отверстия, расположенные, -расподоженнмег в верхней части горна — фурменной зоне. В отверстие в огнеупорной кладке вставляется фурменный прибор, состоящий из трёх деталей: амбразуры, холодильника и фурмы.
Амбразура 11 представляет собой чугунную отливку «конической формы, охлаждаемую водой, циркулирующей по водопроводной трубке, залитой в её теле. Чтобы обеспечить хррошее уплотнение, амбразуры крепятся болтами к стальному литому сланцу 10, привариваемому к кожуху горна. Место сопряжения фланца с амбразурой обрабатывается так, чтобы образовалась плоская того, наличие холодильника обеспечивает плотную установку фурмы, что устраняет выбивание газа из горна.
В коническую заточку холодильника вставляется воздушная фурма, выступающая в глубь горна на 200-ЗООмм. Воздушная фурма 13 представляет собой полую медную литую или сварную коробку, заполненную водой. Подвод и отвод воды осуществляется так же, как и в фурменном холодильнике. Внутренний диаметр воздушных фурм колеблется от 150 до 200мм и определяется необходимостью получения оптимальной скорости истечения дутья из фурм.
Дутьё подводится к фурмам по кольцевому воздухопроводу 5 с внутренним диаметром до 1400мм, опоясывающему доменную печь и подвешенному к колоннам печи. Кольцевой воздухопровод соединён трубопроводом горячего дутья с воздухонагревателями. Кольцевой воздухопровод и трубопроводы горячего дутья свариваются из стальных листов толщиной 8-12мм и внутри футеруются высокоглинозёмистым кирпичом. Между кирпичом и кожухом укладывается асбестовый картон или глинисто-асбестовая набойка. Кольцевой воздухопровод сообщается с фурмами через неподвижное колено 8, подвижное колено 16 и сопло 14. Такое сложное устройство вызвано необходимостью быстрой смены сгоревших деталей фурменного прибора. Воздушная фурма, сопло, подвижное и неподвижное колена сочленяются шлифованными шаровыми заточками. Шаровые заточки подвижного и неподвижного колен выполняются в виде фланцев 4, которые крепятся болтами. Подвижное и неподвижное колена внутри футеруются шамотным кирпичом. Подвижное колено имеет патрубок 3 для чистки сопла и фурмы при попадании в них шлака. Патрубок закрывается крышкой, имеющей смотровое стекло для наблюдения за ходом процессов в печи. Неподвижное колено с помощью болтового соединения крепится к штуцерам 6 кольцевого воздухопровода 5. подвижное колено подвешивается к неподвижному колену на двух шарнирных подвесках 2 с клиньями. Затягивая клинья, можно обеспечить плотное соединение шарнирных поверхностей в рабочем положении, а ослабляя — поворот подвижного колена на подвесках.
Сопло представляет собой стальную отливку со стенкой толщиной 12-16мм. Для увеличения стойкости сопел и уменьшения потерь тепла через них при работе на высоконагретом дутье их внутренняя поверхность футеруется легковесным огнеупорным кирпичом.
Сопло прижимается к фурме, а подвижное колено к соплу с помощью натяжного устройства 1; пружина натяжного «устройства обеспечивает постоянное усилие прижатия. Натяжное устройство крепится к кожуху печи при помощи скобы, заделываемой в кожух.
вив»
Рис. 4. Чугунная лётка:
1- огнеупорная масса; 2- огнеупорная футеровка; 3- рама; 4- холодильник.
Чугунной лёткой называется отверстие (канал) в стенке нижней части горна — металлоприёмника, предназначенного для периодического выпуска чугуна.
Лёточное отверстие в горне ослабляет кожух печи, поэтому в этом месте устанавливается металлическая литая рама, прикреплённая к кожуху печи и стыкующаяся с желобом для чугуна. В раме сделано внутреннее отверстие, футерованное огнеупорным
высокоглинозёмистым кирпичом так/ что оставлен сквозной канал шириной 200-ЗООмм и высотой 400-500лш, который забивается огнеупорной массой. Для увеличения стойкости чугунной лётки она обрамлена плитовыми холодильниками горна, толщина которых доведена до 255мм, с отверстием для рамы.
9 Ю
Рис. 5. Арматура шлаковом летки
Шлаковой лёткой называется отверстие (канал) в стенке горна, предназначенное для периодического выпуска шлака из доменной печи.
Шлаковые лётки снабжены арматурой, которая называется шлаковым прибором. Шлаковый прибор состоит из ряда телескопически соединённых частей: медной штампованной или литой полой охлаждаемой водой фурмы 10, имеющей отверстие для выпуска шлака 05О-65лш, литого медного охлаждаемого полого холодильника
studfiles.net
Доменная печь | Металлургический портал MetalSpace.ru
Доменная печь футерована огнеупорной кладкой (верхняя часть шамотным кирпичом, нижняя — преимущественно углеродистыми блоками). Для предотвращения разгара кладки и защиты кожуха печи от высоких температур используют холодильники, в которых циркулирует вода. Кожух печи и колошниковое устройство поддерживаются колоннами, установленными на фундаменте.
Схема доменной печи:
- 1 – загрузочная воронка;
- 2– загрузочный конвейер;
- 3 – шахта;
- 4 – шлаковая лётка;
- 5 – фурма;
- 6 – шлаковоз;
- 7 – чугунная лётка;
- 8 – чугуновоз;
- 9 – отходящий газ;
- 10 – газоочистка;
- 11 – воздухонагреватели
Доменная печь заключена снаружи в сплошной стальной кожух с толщиной листов до 40—60 мм, футерованный изнутри огнеупорными изделиями и расположенный на фундаменте. Часть фундамента, которая возвышается над землей, называется пнем. Так как в пне развиваются температуры выше 200° С, то верхнюю часть его выполняют из жаростойкого бетона. На пне выкладывают лещадь. Кладка лещади эксплуатируется в очень тяжелых условиях, так как подвергается действию высокой температуры (порядка 1400—1550° С) и гидростатического давления чугуна, шлака и массы шихты. Помимо этого, чугун проникает в швы кладки. Если при этом кирпич не будет достаточно хорошо зажат соседними кирпичами, то он, имея меньшую объемную массу, чем чугун, всплывет. Этим самым ослабляется зажим соседних кирпичей, что может повлечь разрушение лещади. Поэтому лещадь выкладывают из высокоогнеупорных материалов (высокоглиноземистого кирпича) с очень тонкими швами между отдельными кирпичами (или блоками). Для понижения температуры кладки лещади по периферии внутри кожуха помещают холодильники — чугунные плиты с залитыми внутри их змеевиками, по которым циркулирует вода. Снизу лещади в современных печах располагают чугунные плиты с трубами, охлаждаемыми вентиляторным воздухом. Для улучшения передачи тепла от кладки лещади к холодильникам нижнюю часть лещади и периферию ее в верхней части выкладывают из графитированных или углеродистых блоков, имеющих большую теплопроводность, чем шамотный и высокоглиноземистый кирпич, а зазор между кладкой и холодильниками заполняют углеродистой массой. Высота лещади достигает 5000 мм. Кладка металлоприемника подвержена действию высоких температур (1500—1700° С) и разъедающему действию чугуна и шлака, поэтому ее также выкладывают из высокоогнеупорных материалов с тонкими швами.
Важнейшей особенностью доменного процесса является его непрерывность в течение всей кампании печи (от строительства печи до её капитального ремонта) и противоток поднимающихся вверх фурменных газов с непрерывно опускающимся и наращиваемым сверху новыми порциями шихты столбом материалов.
Изобретение доменной печи принадлежит Европе и относится к середине XIV века. В России же производство металла в доменных печах появилось лишь спустя почти два века. Современные доменные печи – результат исследовательских и конструкторских разработок целого ряда поколений ученых-металлургов.
Доменная печь является одним из наиболее эффективных материалосберегающих агрегатов; коэффициент извлечения железа для чугуна составляет 99.5—99.8 %. Доменная печь занимает головное положение в структуре металлургического предприятия. Качество производимого в доменной печи чугуна определяет параметры последующего сталеплавильного передела, доменный газ служит основой энергетического хозяйства предприятия, в доменной печи утилизируется (через агломерационное производство) большая часть собственных отходов металлургического производства. Доменное производство является практически безотходным, т. к. доменный шлак представляет собой самостоятельную готовую продукцию, пользующуюся спросом не меньшим, чем чугун, а доменные шламы и пыли являются постоянными компонентами шихты агломерационного процесса.
ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ
metalspace.ru
Принцип работы доменной печи (11 фото) » 3VX
Так выглядит сама печь, огромное, сложное многометровое строение. Снизу печи небольшой филиал ада. Температура в ней достигает более 2000 градусовВ такой печи четыре ответвления, пока металл льется через один желоб, другие не работают, они запечатаны специальными пробками. Здесь видно два рукава по которым течет расплавленная масса. Сверху – шлак, отходы производства, снизу чугун, насыщенный углеродом. Кстати, шлак потом продают, его используют в строительстве, постройке дорог и т. п. Позже концентрация углерода в чугуне будет сведена к минимуму, чтобы из него получить сталь. На комбинате получают сталь многих марок, в зависимости от содержания углерода у нее меняются свойства – упругость, прочность и т. п. Это почти готовый чугун. . Далее чугун попадает в устройство для слива. Его разливают в огромные ковши, которые везут чугун по жд на следующий участок обработки. Человек в маске и в спецодежде – горновой, следит за тем, чтобы супчик не пригорел. Открываешь окошко, а там…Сырье на завод поступает из Курской магнитной аномалии, где находятся крупнейшие в мире залежи железной руды. Месторождение руд находится всего в 350 км от Липецка, потому доставка на предприятие не составляет особого труда. Так все выглядит снаружи. Сырье для плавки поступает в печь сверху. Если не ошибаюсь, это охлаждающие установки. А так выглядит доменная печь в разрезе.
3vx.ru