Производство порошковой металлургии | Eurobalt Engineering
О производстве порошковой металлургии
Порошковая металлургия
Процесс производства изделий порошковой металлургией (прессование и спекание металлических порошков, металлокерамика) обеспечивает целый ряд преимуществ по сравнению с конкурирующими технологиями обработки металлов.
Эффективная технология получения изделий, которая позволяет инженерам сократить общие затраты на производство, применять уникальные по своему составу материалы и творческий подход к процессу формирования геометрии изделия – невероятное сочетание преимуществ просто не может не привлекать все больше внимания.
Преимущества порошковой металлургии
- Изготовление изделия с близкой к окончательной геометрии или полностью в законченном виде
- Минимизация отходов при производстве. Обычно используется более чем 97% исходного сырья.
- Большое разнообразие используемых смесей (сплавов), даже тех металлов, которые не возможно смешать в жидком состоянии.
- Высокое качество поверхности готового изделия без дополнительной обработки.
- Продукция может подвергаться дополнительной термообработке поверхности для повышения прочности или износостойкости поверхности.
- Управляемая пористость изделий для обеспечения само смазывания или придания фильтрационных свойств.
- Обеспечивает легкость создания изделий сложной или уникальной формы, изготавливать которые другими методами обработки металла дорого или не практично.
- Высокая скорость производства при крупных и особо крупных сериях.
- Надежность оборудования и стабильность геометрии изделия на протяжении всей серии.
- Высокая экономическая эффективность в сравнении с другими методами обработки металла.
Экологически чистая технология и безопасность для сотрудников
Изготовление деталей из металлического порошка
Eurobalt Engineering — предприятие порошковой металлургии. Мы принимаем заявки на производство деталей методом прессования и спекания.
Благодаря современной технологической базе наша компания быстро и качественно справляется с изготовлением крупных партий данной продукции. Мы обеспечим строгий контроль за производственным процессом на всех его этапах, что гарантирует высокое качество изделий, соответствие их характеристик требованиям проектной документации.
Особенности технологии прессования и спекания
Технология прессования и спекания металлических порошков давно применяется в промышленности. Порошковая металлургия позволяет создавать детали сложной формы или с большим числом отверстий при минимальных потерях материала. Данная технология применяется при изготовлении фланцев, шестеренок и других элементов, которые входят в категорию спеченных изделий.
Производственный процесс состоит из нескольких этапов:
- Приготовление рабочей смеси, которая может состоять только из металлов или с добавлением других компонентов. Чтобы получить порошок, металл измельчают механическим способом, распыляют в расплавленном виде или используют методы химической реакции.
- Формование заготовки методом холодного прессования.
- Спекание смеси для создания монолитного изделия.
Готовые спеченные детали калибруют, чтобы добиться идеальной геометрии и точности размеров. Также изделия подвергают дополнительной механической обработке, пропитывают смазкой.
К достоинствам изделий, изготовленных по технологии формирования и спекания металлических порошков, относят повышенную прочность, устойчивость к деформации и температурным перепадам. Используя дополнительные компоненты при изготовлении порошковой смеси, можно увеличить твердость, коэффициент трения или другие параметры готовой детали. Данные свойства позволяют использовать детали в разных отраслях промышленности.
Eurobalt®
Valge 13, 11415,
Таллин, Эстония
[email protected]
+372 650 60 96
отдел продаж +372 5693 1399
Skype: eurobalt.engineering
Рабочее время
Пн-Пт: 09:00-17:30
Сб-Вс: выходной
(или e-mail)
Цветная металлургия России — презентация онлайн
Похожие презентации:
Цветная металлургия в России
Межотраслевые комплексы.
Чёрная и цветная металлургия России
Черная и цветная металлургия России
Металлургический комплекс России
Металлургия России
Цветная металлургия
Металлургический комплекс. Черная и цветная металлургия России
Цветная металлургия. Тесты, 9 класс
Черная и цветная металлургия
Цветная металлургия. Продукция цветной металлургии
1. Цветная металлургия России
§ 24 стр. 1152. Всего насчитывается около 70 разновидностей цветных металлов. Они обладают особыми свойствами
ЖАРОПРОЧНОСТЬЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ
НЕ РЖАВЕЮТ
БЛАГОДАРЯ ЭТИМ СВОЙСТВАМ ЭТИ МЕТАЛЛЫ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЮТ В
СОВРЕМЕННЫХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: КОСМИЧЕСКОЙ, АТОМНОЙ И
РАДИОТЕХНИЧЕСКОЙ
3. Цветная металлургия России базируется на собственных ресурсах, хотя содержание металла в руде крайне не велико.
Медь ; 11%Никель; 31%
Свинец; 12%
Цинк; 16%
Олово; 27%
Кобальт; 21%
Запасы цветных
металлов в
России по
отношению к
Мировым
4.
Размещение предприятий цветной металлургии ориентированыЛЕГКИЕ МЕТАЛЛЫ – РАЙОНЫ ДЕШЕВОЙЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ – РАЙОНЫ
ДОБЫЧИ РУДЫ
Задание: составить таблицу по тексту параграфа
5. Табл. «Базы цветных металлов»
Название базыДобываемые
руды
Названия
месторождений
Уральская
Медь, алюминий,
никель, уран,
золото платина
Гай, Североуральск,
Оренбургская область,
Зауралье
Центральная
Сибирская
Никель,
алюминий,
олово, уран
Алюминий, медь,
никель,
полиметаллы
Производство
Медногорск,
Каменск-Уральск,
Орск
Хибины, СевероОнежское
(Плесецк)
Мончегорск,
Волхов,
Кандалакша,
Подольск,
Электросталь
Ачинск, Кузбас,
Забайкалье,
Норильск
Братск, Красноярск,
Саяногорск, Шелохов,
Кольский п-в,
Красноярск
ВЫВОД: Для цветной металлургии характерны тесные технологические связи с другими отраслями
6. Благородные металлы
Благородныеметаллы:
1.
Золото (Au)2. Серебро (Ag)
3. Платина (Pt)
4. Рутений (Ru)
5. Родий (Rh)
6. Палладий (Pd)
7. Осмий (Os)
8. Иридий (Ir)
МЕТАЛЛЫ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ
7. Название благородные эти металлы получили благодаря:
ВЫСОКОЙХИМИЧЕСКОЙ
СТОЙКОСТИ
(НЕ
ОКИСЛЯЕТСЯ
НА ВОЗДУХЕ)
ВЫСОКАЯ
ПЛАСТИЧНО
СТЬ
БЛЕСК В
ИЗДЕЛИЯХ
ВЫСОКАЯ
ТУГОПЛАВК
ОСТЬ
8. ЗОЛОТО И СЕРЕБРО ИЗВЕСТНЫ ЧЕЛОВЕКУ ТЫСЯЧИЛЕТИЯ, ОБ ЭТОМ СВИДЕТЕЛЬСТВУЮТ ИЗДЕЛИЯ В ДРЕВНИХ ЗАХОРОНЕНИЯХ
Меч в золотых ножнахНа территории России золото
добывали уже во 2-3 тысячелетии
до н.э.
Сарматская амазонка в разграбленном кургане
ЗОЛОТОДОБЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Россия обладает значительными запасами золота и занимает одно из
ведущих мест в Мире по добыче и обработке золота.
Месторождения золота на территории России представлены различными
способами
РАССЫПНЫЕ
МЕСТОРОЖДЕНИЯ
КОРЕННЫЕ
(РУДНЫЕ)
ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИЕ
КОРЕННЫЕ
(КОМПЛЕКСНЫЕ)
10.
Основные запасы золота сосредоточены в комплексных рудахНорильский районУрал
11. Коренные запасы
Магаданскаяобласть
Иркутская область
12. Запасы рассыпного золота рассредоточены почти по всем регионам России от Урала до Камчатки
13. Структура добычи золота в России
Комплексныеместорождения
12%
Коренные месторождения
33%
Россыпные месторождения
55%
СЕРЕБРЯННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ИСТОРИЯ СЕРЕБРА НАЧИНАЕТСЯ С 10 ВЕКА Н.Э. ОДНАКО РОССИЯ НЕ
БОГАТА СЕРЕБРОМ, БОЛЬШИНСТВО СЕРЕБРЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ
ИЗГОТАВЛИВАЛИСЬ ИЗ ИМПОРТНОГО СЕРЕБРА (ДО ХХ ВЕКА).
СЕГОДНЯ ДОБЫЧА СЕРЕБРА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ БОЛЕЕ ЧЕМ В 20
РЕГИОНАХ СТРАНЫ, НО РУДЫ НЕ БОГАТЫЕ, ДОЛЯ СЕРЕБРА СОСТАВЛЯЕТ
100 ГРАММ/1 ТОННА.
Ведущие месторождения серебра (более 50 %)
расположены в Магаданской области
ДУКАТСКОЕ
МЕСТОРОЖДЕНИЕ
МЕСТОРОЖДЕНИЕ
ДЖУЛЬЕТТА
ЛУННОЕ
МЕСТОРОЖДЕНИЕ
ПЛАТИНОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
По разведанным запасам платиноидов Россия занимает
второе место после ЮАР.
На территории России добываютплатину в коренных месторождениях и россыпями
17. 99,5 % разведанных запасов сосредоточены
Таймырский АОНорильский район
18. Домашняя работа (9 А, 9-1)
1. § 24 читать2. Стр. 117 вопрос 2 письменно
3. Подготовиться к контрольной работе по теме
Домашняя работа (9 Б)
1.§ 6 читать
2.Стр. 32 вопрос 3 письменно
3.Подготовиться к контрольной работе по теме
«Металлургический комплекс России»
English Русский Правила
Собственная металлургическая лаборатория — Smith Metal Products
2021-10-25T17:22:27-05:00Возможности
В собственной полностью оборудованной металлургической лаборатории Smith Metal Products проводится элементный анализ характеристик и испытаний материалов. Мы одни из немногих формовщиков MIM в США, у которых есть полностью оборудованная собственная лаборатория, и мы гордимся тем, что можем предложить эти возможности нашим клиентам.
Наша приверженность качеству неизменна, и мы стремимся продолжать улучшать все аспекты нашего производства MIM.
Мы можем провести анализ микроструктуры, испытание на усталость, испытание на растяжение, твердость, плотность и анализ углерода. Полная геометрическая проверка со статистическим контролем процесса (SPC) доступна для всех материалов и компонентов MIM. Благодаря этим возможностям Smith Metal Products может поддерживать жесткий контроль над всеми аспектами процесса MIM.
Мы используем технологию тринокулярного металлургического микроскопа для анализа образцов материалов MIM. Материалы MIM устанавливаются в удерживающие устройства в форме шайб, а металлический материал полируется перед проверкой. Затем образцы анализируют при увеличении от 50x до 400x на согласованность микроструктур, зерна и общую консистенцию. В ходе этого процесса проверки мы оцениваем материалы на пористость и устраняем другие проблемы, такие как растрескивание или острые углы. Если обнаружены потенциальные проблемы, мы можем работать с клиентом, чтобы определить проблемы и рекомендовать изменения конструкции детали для их устранения.
Затем все детали, включая захват изображения и измерения, компилируются, создается отчет о качестве, который регистрируется в базе данных Smith Metal Products для текущей документации и отслеживания, чтобы обеспечить высочайшее качество ваших компонентов MIM. Мы сертифицированы по ISO 9001: 2015, сертифицированы по ISO 13485 и стремимся к ISO 22068 в конце 2020 года. список включает следующие материалы:
| Низколегированные стали | |
| FN02 | поверхностное упрочнение |
| FN0205 | закаливаемый |
| 4605 | закаливаемый |
| FN08 | оба |
| 8620 | поверхностное упрочнение |
| 8740 | закаливаемый |
| 4140 | закаливаемый |
| 4340 | закаливаемый |
| 100Cr6 | закаливаемый |
| 1010 | поверхностное упрочнение |
| С7 | Закаливаемый |
| Нержавеющая сталь | |
| 316L | немагнитный |
| ПАНАЦЕЯ | немагнитный, без никеля |
| 17-4PH | закаливаемый |
| 420 | закаливаемый |
| 430 | ферромагнитный |
| 440Нб | закаливаемый |
| 310Н | термостойкий |
| Специальности | |
In•100 (дев. ) | термостойкий |
| In713 (дев.) | термостойкий |
| СГС-4 | термостойкий, износостойкий |
| Ти | немагнитный, инертный |
| Вт | немагнитный |
| F15 | низкое тепловое расширение |
| М2 | износостойкий |
| Магнитомягкий |
| ФС |
| FeSi3 |
| FN50 |
Собственная металлургическая лаборатория Smith Metal Products включает в себя экстензометрические инспекционные устройства для конкретных стержней на растяжение для стандартов испытаний на прочность при растяжении. Мы используем Mtest-Qutro и диаграммы SPC для расчета механических свойств наших материалов MIM и TiMIM. Эти тесты подтверждают целостность материала от партии к партии для непрерывного производства деталей MIM высочайшего качества.
| Результаты анализа включают: | |
| Автоматическое удлинение при разрыве | |
| Разрывная нагрузка | |
| Максимальная нагрузка | |
| Максимальное напряжение | |
| Модуль упругости | |
| Напряжение при разрыве | |
| Предел текучести | |
Система определения макротвердости.
Микросистема для определения твердости.
Smith Metal Products использует испытания на макро- и микротвердость для измерения твердости и целостности деталей в соответствии с требованиями материалов MIM и их применениями. Каждая единица оборудования точно откалибрована и поддерживается в соответствии с соответствующими шкалами твердости.
Макротвердость имеет больший индентор и может быть предварительно отформована на любой плоской поверхности детали без какой-либо дополнительной подготовки, поэтому это быстро и легко.
Тест на микротвердость делает отпечаток гораздо меньшего размера, 0,1–0,4 мм в поперечнике для металлов — образцы необходимо установить и отполировать в лаборатории для проведения измерений. Преимущество микротвердости заключается в возможности измерения твердости вблизи поверхности по сравнению с сердцевиной и возможности проверки мелких деталей или тонких срезов.
Наши лаборанты используют результаты испытаний для документирования производственных партий и сообщают нашим производственным группам о возможных изменениях в производстве. Стремление Smith Metal Products производить детали MIM высочайшего качества подкрепляется постоянными инвестициями в оборудование и персонал.
Система тестирования пикнометра.
В основном мы используем пикнометр для проверки плотности деталей после спекания. Одной из основных функций процесса спекания является уплотнение деталей. Мы можем использовать пикнометр, чтобы увидеть, действительно ли детали достигли полной плотности.
Это полезная метрика, поскольку деталь, которая не является полностью плотной, скорее всего, будет слишком большого размера, и ее нельзя будет обнаружить до более поздней проверки.
Это также может указывать на изменение внутри печи, которое, возможно, необходимо устранить, прежде чем мы будем спекать другие детали. Наши технические специалисты получают окончательные результаты плотности и добавляют их к сертификату каждой партии деталей.
Дом
ДомСвязаться с нами
Премьер -событие Америки на металлургических конференциях по порошковой и металлической добавок в Лас -Вегасе, Nevada 18 июня, 2023!
Узнайте больше о нашей совместной конференции PowderMet2023
На AMPM2023, посвященном аддитивному производству металлов, эксперты отрасли со всего мира представят новейшие технологические разработки в этой быстрорастущей области.
«Представление передовых исследований и разработок на конференциях AMPM, одном из ведущих мировых форумов по аддитивному производству металлов, предоставляет уникальную возможность для обмена технологиями между коллегами».
Джозеф Т. Штраус, FAPMI, президент HJE Company, Inc.
Проводимая совместно с конференцией AMPM2023, Аддитивное производство с порошковой металлургией, участники PowderMet2023 получат доступ к более чем 200 техническим презентациям экспертов со всего мира о последних исследованиях и разработках.
Превзойдите шансы, как достичь статуса Rockstar в бизнесе и жизни
Сэнди Дженнаро
Рок-н-ролльный барабанщик мирового класса
Производство продолжает развиваться, и мы должны адаптироваться к изменениям, как и участники в рок-группе.
За свою 50-летнюю карьеру рок-барабанщика мирового класса Сэнди гастролировал со всемирно известными артистами, включая Синди Лаупер, Джоан Джетт, Бо Дидли, The Monkees и многих других!
Место проведения крупнейшей ежегодной выставки в Америке, на которой представлены ведущие поставщики оборудования для порошковой металлургии, порошковых материалов, литья металлов под давлением и технологического оборудования, порошков и продуктов для производства металлических добавок.
Another Day in Paradise
Фил Вассар
Певец, автор песен и пианист ! Слушайте и подпевайте, пока он рассказывает истории, лежащие в основе песен.
От открытия общего заседания до закрытия, PowderMet2023 предлагает разнообразные возможности для общения для всех участников. Исследуйте выставочный зал, узнайте о последних исследованиях и разработках и отметьте достижения отрасли.
Ведущая техническая конференция по порошковой металлургии и порошковым материалам в Северной и Южной Америке, PowderMet2023 является центром передачи технологий для профессионалов из всех областей отрасли, включая покупателей и спецификаторов металлических порошков, прессов для оснастки и прессования, печей для спекания. , печные ленты, оборудование для обработки и смешивания порошков, оборудование для контроля качества и автоматизации, оборудование для определения размеров частиц и определения характеристик порошков, консультационные и исследовательские услуги и многое, многое другое.