Дом из бруса под усадку что это значит: Дом из бруса под усадку или под ключ?

Содержание

почему нельзя строить сразу «под ключ» – «Е-ТЕРЕМ»

Деревянные дома являются одним из наиболее популярных предложений на рынке современного строительства. Многие компании предлагают возведение под ключ. При этом заказчик сразу получает готовое жилье с прокладкой всех коммуникаций, внутренней и наружной отделкой. Однако во многих случаях через некоторое время жильцы сталкиваются с серьезными неприятностями, связанными с деформацией древесины. Причиной этого является то, что при возведении не была учтена усадка домов из бруса.

Время высыхания бруса может составлять несколько лет после постройки, в зависимости от типа используемого материала, места расположения, климата, типа фундамента и еще очень многих факторов. Отделку не рекомендуется делать как минимум в течении 6-8 месяцев после завершения первого этапа строительства, то есть возведения дома под усадку. Не рекомендуется также утеплять перекрытия и кровлю.

Усадка дома из бруса: что это значит

Усадкой называют процесс высыхания бруса, в результате которого материал уменьшается в объеме, соответственно сокращается высота постройки.

В зависимости от начальной естественной влажности древесины, усадка может составлять до 8-10 см для стены высотой 3 метра. Брусом естественной влажности считается древесный материал, соотношение воды к сухой массе в котором превышает 22% согласно ГОСТ 8486-86. Процесс усадки прекращается, когда брус достигает равновесной влажности, т.е. когда процент влажности древесины практически совпадает с влажностью окружающей среды. В среднем, для этого требуется от 6 до 12 месяцев.

Явление осаживания характерно для всех видов строений из дерева (практически не дает усадки только каркасный дом, или дом из клееного бруса). Оно связано с тем, что древесина теряет влажность, уменьшаясь при этом в размерах. Кроме того, нижние венцы сруба испытывают дополнительные нагрузки от веса здания, что еще более увеличивает их деформацию. В результате этого происходит изменение геометрии строения. Если построить здание и выполнить отделочные работы без учета усадочных процессов, это может привести к перекосу дверных и оконных проемов, появлению щелей между венцами и деформаций в отделке пола и стен, общему разрушению отделки в результате появление избыточных внутренних напряжений, и заплесниванию стен и перекрытий в результате недостаточной конвекции воздуха.

Усадка деревянных домов наиболее интенсивно протекает в течение первых 3 месяцев после завершения строительных работ. В дальнейшем она проходит постепенно в среднем до 2 лет. Ее величина обычно измеряется в сантиметрах на каждые 3 метра высоты стен. Эта величина зависит от типа материала. Для бруса она является минимальной, по сравнению с бревном. Однако изменение геометрии все равно остается довольно значительным, чтобы его не учитывать. Для разных видов бруса она может составлять:

  • строганый или не строганый обрезной– 6-8 см;
  • профилированный естественной влажности – 6-8 см;
  • профилированный клееный камерной сушки – 2-3 см.

По нашему строительному опыту, оптимально строить дом из материала не лежалого, свеже-напиленного. Такой материал обладает необходимой пластичностью. Высыхание материала непосредственно в конструкции обеспечивает минимальные его деформации. Что безусловно благоприятно сказывается на качестве всей постройки.

Что входит в строительство под усадку

Строительство дома под усадку осуществляется без отделки. В первую очередь возводится фундамент здания. После строители приступают к сооружению сруба. Затем производится монтаж балок перекрытий, сооружение стропильной системы и кровли дома. Черновой пол не настилается, дабы не препятствовать конвекции воздуха необходимой для проветривания сруба в период высыхания.

Пример плана работ по строительству под усадку:

  1. Монтаж сруба на джут, деревянные нагели;
  2. Монтаж лаг пола;
  3. Монтаж балок перекрытия;
  4. Монтаж стропильной группы;
  5. Монтаж обрешётки;
  6. Монтаж паропроницаемой мембраны;
  7. Устройство вентиляционного зазора для мансардных этажей;
  8. Монтаж металлочерепицы;
  9. Установка коньковой планки;

Настоятельно не рекомендуется выполнять чистовую внутреннюю и внешнюю отделку строения, в том числе с использованием вагонки, сайдинга или других материалов до полного завершения усадочных процессов.

Примеры домов под усадку

Что лучше: дом «под ключ» или под усадку

Строительство «под ключ» пользуется популярностью у заказчиков, прежде всего, за счет удобства данного решения. Действительно, получить полностью готовый к проживанию объект в сжатые сроки всегда удобно. Заезжать в него можно сразу после окончания основных работ. Однако в случае с деревянными строениями это преимущество может вылиться в серьезные проблемы, в результате которых придется полностью менять отделочные элементы, ставить новые окна и двери. Кроме того, могут разойтись полы, увеличиться зазоры между венцами. Также возможна деформация труб водопровода и отопления и значительное натяжение проводов электропроводки, что может приводить к возникновению аварий. Поэтому такой подход к строительству мы считаем неправильным.

Возведение дома под усадку дольше, чем строительство «под ключ», но это обусловлено свойствами материала. При этом практически полностью устраняется риск повреждения и деформации конструктивных элементов здания и элементов отделки.

Соответственно, вы избавляетесь от довольно значительных и неоправданных затрат на устранение этих дефектов.

Также необходимо отметить, что именно этот вариант строительства для многих клиентов является более рациональным решением с финансовой точки зрения. Это объясняется тем, что расходы на строительство распределяются на более длительный период времени. Вначале оплачиваются затраты на постройку самого сруба. После этого в течение 6-12 месяцев можно выполнять обработку и подготовку дачного дома к отделке.

После завершения усадочных процессов производится чистовая отделка. Таким образом, оплата стоимости дома осуществляется поэтапно как-бы“в рассрочку”.

Не существует универсальной отделки «под ключ», ведь каждый заказчик предъявляет к отделке свои требования, исходя из собственного представления о комфорте и уюте. Поэтому смета на отделку составляется индивидуально для каждого заказчика с учетом всех его пожеланий.

Так как строительство «под ключ» (т. е. с отделкой) при ответственном подходе применительно к домам из бруса естественной влажности возможно только после периода усадки, рекомендуем внимательно читать договор с подрядчиком. Обратите внимание на возможность внесения оплаты по факту начала работ.

Пример дома из бруса под усадку, построенный по проекту №17 из нашего каталога.Для примера, этот же проект (№17) в варианте «под ключ». Дополнительно по желанию заказчика в проекте заменены стандартные оконные проемы, исключен из конструкции балкон в пользу увеличения размера комнат мансарды.

Компенсация усадки

Последствия усадки брусового сруба можно снизить путем применения специальных компенсационных решений. Это позволяет значительно уменьшить риск повреждения и деформации конструкция, но это не означает, что усадкой можно пренебречь.

Компенсация усадки обеспечивается за счет применения следующих методов:

  • При установке опорных столбов обязательно должны использоваться компенсаторы усадки, поскольку продольная усадка древесины является минимальной. Высота опорных столбов может регулироваться при помощи винтового домкрата (компенсатора усадки), что позволяет обеспечивать равномерность осаживания здания.
  • Уплотнение и утепление межвенцовых стыков с использованием высококачественного уплотнительного материала – джут, льноволокно, пакля и т.д.
  • Применение обсады – специальной конструкции в виде прочного и жесткого деревянного короба из толстого бруса. Она монтируется для компенсации давления конструкции сруба на дверной или оконный проем. Обсада предотвращает деформацию оконных рам и дверных коробок в процессе усадочных процессов здания. При монтаже обсады предусматривается зазор между ее коробом и венцами сруба. Данный зазор уплотняют при помощи утеплителя и декорируют наличником.
  • Применение скользящих крепежных элементов в процессе монтажа стропильной системы кровли.

Работы на период усадки

Достаточно длительный процесс осаживания уже построенного дома можно использовать для того, чтобы в спокойном темпе качественно подготовить дом к чистовой отделке:

  • Утепление, или конопатка швов.
  • Антисептическая обработка стен от насекомых, плесени, в целях повышения огнестойкости.
  • Шлифовка стен – выполняется через 6 месяцев после постройки.
  • Тонирование стен сруба и покрытие их защитным составом.
  • Гидроизоляция фундамента – дополнительная обработка его при помощи специальных гидроизоляционных составов, отведение грунтовых вод. (в случае применения бетонного фундамента)
  • Подведение коммуникаций, устройство отмостки, системы отвода сточных вод и другие наружные работы.

Строительство под усадку: мнение Е-Терем

Строительство дома из бруса под усадку требует от заказчика определенного терпения. Ему придется достаточно длительное время ожидать возможности полноценного вселения. Однако именно этот способ является правильным. Он позволяет избежать неприятных последствий и значительных неоправданных затрат, а также получить надежный и качественный дом, который простоит много лет.

Высокий профессионализм строителей нашей компании дает возможность минимизировать затраты заказчика на ремонте, распределить оплату поэтапно и сократить сроки окончательной сдачи объекта.

Нужна консультация?

Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Сруб под усадку что это? Описание комплектации под усадку.

Сруб коттеджа, дома, бани «под усадку» что это такое? Что входит в комплектацию «под усадку»? Почему именно этапом «под усадку» разграничивают расчеты затрат по строительству? Обо всем этом попробуем рассказать в этой статье.

видео строительства «под усадку»

Итак начнем самого понятия «усадка» в строительстве дома из дерева. Усадкой называют процесс в результате которого уменьшается высота сруба. Это происходит из-за процесса усушки деревянных стен, сжимания межвенцового утеплителя и уменьшения зазоров между рядами сруба. Все это очень простые и ожидаемые процессы возникающие в деревянном доме.

Потому как чистовая отделка не возможна до процесса усадки строительство сруба разделяют на два этапа: первый этап строительство «под усадку» и второй этап строительство «под ключ». Как правило сруб в варианте «под усадку» стоит 6-12 месяцев и только после этого начинаются чистовые работы «под ключ».

Тут нужно сразу оговориться сейчас многие компании предлагают строительство «под ключ» без временного лага на усадку и усушку сруба. Это неправильный подход, т.к. строить «под ключ» из дерева можно только при использовании сухих материалов. Большинство материалов для деревянного домостроения естественной влажности, единственное исключение это кленный брус, он используется в строительстве редко из-за высокой стоимости материала.

По остальным материалам для деревянного домостроения таким как обрезной брус, оцилиндрованное бревно, профилированный брус — усадка сруба это обязательный этап строительства.

 

Т.е. вариант строительства дома из дерева сразу «под ключ» невозможен технически, кроме строительства из клееного бруса (клеенный брус не дает усадки)

После этапа усадки можно продолжать строительство «под ключ» 

видео строительства «под ключ»

Что включают в понятие сруб «под усадку»?

Обычно это собранный домокомплект с крышей (постоянной или временной на процесс усадки сруба). Сруб «под усадку» стоит на фундаменте, сделаны работы по подводу коммуникаций. Выполнены работы по черновым полам, возможно сделаны внутренние каркасные перегородки, оконные и дверные проемы зашиты изоспаном или другим материалом препятствующем попаданию осадков во внутрь. Вот так это выглядит физически.

Что включают работы «под усадку» в нашей организации:

  • Полный рабочий проект — пример рабочего проекта и описание отчетов по проекту,
  • Домокомплект, включен только материал по стенам (оцилиндрованное бревно или профилированный брус),
  • Монтаж сруба со всеми расходными материалами для монтажа, нагелями для соединения деталей, межвенцовым утеплителем для прокладки между рядами, прочим крепежом и расходниками необходимыми для монтажа,
  • Монтаж кровли. Материал кровли металлочерепица. В монтаж кровли включены: стропила, пленка пароизоляционная, контробрешетка, обрешетка, металлочерепица, саморезы, конек штампованный, заглушки конька. Т.е. все материалы для монтажа неутепленной кровли из метталочерепицы. Возможно сделать кровлю под усадку с утеплением тогда в материалы добавиться стоимость утеплителя.

Что мы не включаем в стоимость сруба «под усадку»:

  • Работы по фундаменту, т.к. тип фундамента и его стоимость зависят в первую очередь от условий строительной площадки. Расчет работ по фундаменту производиться отдельно.
  • Работы по подводу коммуникаций — абсолютно все тоже самое что и по фундаменту, стоимость эти работ зависит от условий площадки
  • Черновые пиломатериалы для строительства (балки пола, черновой пол, материал для каркасных перегородок). Это не включаем в базовую стоимость домокомплекта, т.к. это комплектуется по желанию Заказчика. Простой пример в одном случае ленточный фундамент и балки пола нужны, в другом случае фундамент плита и балки пола соответственно не нужны. Все дополнительные пиломатериалы можно рассчитать и сделать комплектацию отдельно.
  • Окна и двери — также не включаем в стоимость сруба «под усадку» т.к. эта комплектация относиться к чистовым работам. Хотя скомплектовать объект окнами и дверьми согласно проекта возможно.
  • Чистовые материалы (материалы для обшивки стен, отделки фронтонов и т.д.) эта комплектация относиться к чистовым работам которые лучше проводить после усадки и усушки сруба. Возможна комплектация чистовыми материалами при необходимости.
  • Работы по разводке коммуникаций внутри дома — рассчитываются отдельно и в стоимость «под усадку» не входят,
  • Чистовая обработка стен сруба — шлифовка, пропитка, затирка трещин по усушке материала, все эти работы проводятся после усадки и усушки сруба.

Дом под ключ или под усадку? Выбираем правильно

Деревянные дома «дышат». Древесина, в отличие от того же бетона, пропускает кислород. Именно поэтому в таких домах хорошо спится и плодотворно работается. Неудивительно, что дома из профилированного бруса выбирают недолго думая и с легким сердцем. А вот о способе возведения – под ключ или под усадку – размышляют обычно дольше. Чтобы выбор оказался верным, нужно подробно изучить плюсы и минусы каждого метода.

Дом под ключ: сильные и слабые стороны

Это самый простой и приятный способ строительства. Здесь не требуется слишком долго ждать: на все про все 2-3 месяца, после чего можно заезжать и обустраивать быт.

Этапы возведения:

  • устраивается фундамент;
  • собирается деревянная «коробка»;
  • формируется кровля;
  • монтируются двери, окна;
  • устанавливаются потолки, свесы, террасы, балконы и т.п;
  • производятся внутренние инженерные и отделочные работы;
  • осуществляется ограждение и настил для террасы, балконов, крыльца;
  • прочие завершающие работы.

Из существующих вариант строительства «под ключ» – самый экономный и быстрый. Он идеально подходит для дачи или гостевого домика – места, где не планируют жить круглый год.

Но дерево остается деревом, а значит, в любом случае, оно будет постепенно высыхать, строение начнет «проседать». Теперь за домом нужен глаз да глаз: заделывать щели, которые могут появиться, подтягивать компенсаторы усадки.

Кроме того, дом под ключ не получится сделать двух- и трехэтажным, если грунт нестабильный, «плавающий». Конструкция может не выдержать нагрузки.

Дом под усадку: сильные и слабые стороны

Здесь все сложнее, дороже и дольше, зато результат крепче и надежнее. Строительство идет не в один, а два захода. С перерывом от 6 до 12 месяцев – в зависимости от времени года, в который деревянный сруб устанавливали.

Этапы возведения:

1 заход

  • заливается фундамент;
  • укладываются стены;
  • устанавливается временная кровля.

2 заход (через 6-12 месяцев)

  • заделывается утеплитель;
  • прокладываются сети и инженерные системы;
  • монтируются окна и двери;
  • обустраивается постоянная кровля;
  • осуществляется финишная отделка.

Приобретая сруб под усадку, покупатель получает собранный дом на фундаменте и с крышей, плюс все готовые коммуникации. В самом строении положены черновые полы с лагами, дверные и оконные проемы с защитой от осадков, каркасные перегородки.

В строительстве используют только деревянные нагели – металлические препятствуют правильной усадке. К чистовой отделке приступают только после того, как вся деревянная конструкция «усядется».

Конечно, ждать заселения придется немало – вплоть до года. Да и по деньгам выходит дороже. Но преимущества этого метода для многих покрывают его недостатки.

  • Возведение «под усадку» сводит на нет практически все неприятности, вызванные неизбежным высыханием профилированных брусьев.
  • Такой дом хоть и обходится дороже сруба под ключ, разница в цене в такая существенная. За «потерянное» время покупатель получает добротное, качественное жилье на века.
  • «Под усадку» – отличный способ строительства, если нет возможности сразу выложить за дом круглую сумму. Все траты, как и возведение – поэтапные.
  • Есть время без спешки обдумать внутреннюю отделку и будущий интерьер.

Что лучше?

Выбирая способ строительства дома из профилированного бруса, важно учесть все нюансы. Как долго планируется жить в доме? Какой климат в месте застройки? Устойчивый ли грунт? И многие другие.

У каждого метода есть свои особенности, плюсы и минусы. Если выбор кажется нелегким, специалисты компании всегда придут на помощь, детально объяснят различия и посоветуют подходящий проект.

Посмотрите наши самые популярные проекты домов из бруса

«Вячеслав» 7×12 — 98 м2

1+мансарда 3 спальни Коттедж

от 810 000 руб

«Гай» 8×6 — 82 м2

1+мансарда 3 спальни Коттедж

от 690 000 руб

«Даниил» 8×7 — 102 м2

1.5 этажа 4 спальни Коттедж

от 910 000 руб

«Алексей» 9×6 — 94 м2

1+мансарда 2 спальни Коттедж

от 780 000 руб

Все проекты домов

Тема строительства домов из бруса всегда вызывает вопросы. Какая разновидность бруса надежнее? Как понять, какой материал качественный, а какой лучше обходить стороной? В статье разговор пойдет …

Читать далее…

Натуральность, прочность и долговечность никогда не выйдут из моды. Популярность домов из профилированного бруса – лучшее тому доказательство.

Читать далее…

Вспомните культовый советский фильм «Девчата». А именно момент, в котором была показана заготовка леса. На дворе стояла зима. Специалисты в советское время использовали простую технологию заготовки …

Читать далее…

Брусовой дом под усадку или под ключ?

 Звони:

 

Расчет расстояний

 

    

Новости

4. 06.2017
Снижение цен на все дома и бани подробнее

11.01.2016
Новый год а цены старые, в 2016 году дома и бани из бруса не подорожают подробнее

20.02.2011
Выложены новые фото дома из бруса подробнее

15.04.2013
На сайте выложены новые проекты домов из бруса и дачных домиковподробнее

ДОМА ИЗ БРУСА

15.04.2013
Выложены новые проекты бань из бруса, перевозные бани из профилированного бруса подробнее

БАНИ ИЗ БРУСА

10.01.2014
Выложены новые статьи о строительстве подробнее


15. 01.2014
Выложен новый прайс на банные печи и дымоходы  подробнее

 ВСЕ НОВОСТИ

Новое на сайте


12.06.2017
Дома из Пестово — Строительство домов в Пестово


1.04.2017
Строительство бани: описание конструкций бань


29.03.2017
Как построить баню недорого своими руками


27. 03.2017
Качественные бани из бруса под ключ в Новгородской области


25.03.2017
Всё о строительстве бани: выбор иатериала, освещение…
25.10.2016
Строительство дачи: главные нюансы


10.01.2016
О строительстве готовых перевозных бань из бруса под ключ в Новгородской области

   

 

          

   

                         

Сегодня строительство брусовых домов стало очень популярным занятием. Так как, строительство осуществляется, в основном, из бруса естественной влажности, брусовые дома, построенные из него, требуют усадки. Большинство людей, заказывая дом из бруса, спрашивают, а что значит строить под усадку и что произойдёт с домом после неё? И нужно ли заказывать только сруб дома без отделки или строить сразу под ключ? Мы попробуем разобраться в этом вопросе, и разъяснить, что такое строительство дома под усадку, а что значит строить под ключ.

В первую очередь мы разберёмся, что такое усадка?

 

Усадка — это естественный процесс усыхания древесины, приводящий к уменьшению размера строительного материала, а именно бруса, а также к уменьшению самого сруба по высоте. Этот вариант при строительстве домов из бруса считается более правильным, и подойдёт тем, кто подошел основательно к постройке своего дачного дома, кто не испытывает финансовых трудностей и хочет построить максимально качественный добротный дом. По технологии, сборка венцов сруба под усадку должна производиться только на деревянные нагеля, во избежание ненужной подвижки и выкручивания бруса при высыхании. Строительство под усадку, даёт возможность строить свой дом поэтапно, при этом вкладывая сначала только часть денег, а не всю сумму сразу. На первом этапе строительства комплект дома под усадку вам обойдётся намного дешевле, чем стройка сразу под ключ. Заказывая сруб под усадку, вы получите только основу дома, половые лаги, черновые полы и стропильную конструкцию с кровельным материалом, затем после усадки нужна будет чистовая отделка, которая на втором этапе строительства потребует дополнительных вложений. Процесс усадки домов, построенных из бруса естественной влажности, занимает примерно 1 год. Только после этого можно будет приступать к чистовой отделке, устанавливать окна, двери отделывать и утеплять стены и т.д. Строительство дома из бруса в два этапа, сначала сруб под усадку затем отделка, заказчику обойдётся, конечно, немного дороже, чем строить сразу под ключ. Но именно этот вариант строительства обеспечит более качественную постройку дома и даст возможность уйти от всех недочётов, которые могут возникнуть при строительстве дома из бруса под ключ.

Что значит строить под ключ?

 

Под ключ — это значит строительство в один этап сразу с отделкой. Дом будет готов к проживанию сразу. Такой вариант строительства брусового дома подойдёт тем, кто хочет максимально быстро построить дом, заехать и жить. Также вариант для тех, кто немного ограничен в средствах и не хочет вкладывать много денег на постройку своего дома из бруса. Особенно это актуально при строительстве дачных домиков эконом класса. Такие дома пользуются большим спросом у дачников, которые в основном приезжают на лето и проживают в нём только в летний период. Брусовые дома под ключ, строящиеся в один этап из бруса естественной влажности, также подвергаются процессу усадки, и в дальнейшем не исключено, что могут потребовать дополнительных вложений на устранение недочётов. Хотя, дома под ключ и пользуются большой популярностью у застройщиков, тем не менее, многие компании, в том числе и компания ПЕСТОВОСТРОЙ, которая осуществляет свою деятельность на строительном рынке многие годы и успешно зарекомендовала себя, как надёжная и стабильная компания,  за соблюдение правильной технологии сборки брусовых домов, а именно за строительство домов из бруса в два этапа — сначала сруб под усадку, а затем отделка.

Строительная компания «ПЕСТОВОСТРОЙ».
Публикация статьи на других ресурсах, только со ссылкой на источник. Источник.www.pestovostroy.ru

назад

смотрите также

1. Дома из профилированного и непрофилированного бруса
2. Что нам стоит дом построить
3. Дачный дом — экономия при строительстве

 

Брусовые дома Дачные домики из бруса Каталог ссылок Каталог статей

  

Деревянные дома, бани, дачные домики из бруса
© 2008 — 2022 «Пестовострой». тел. 8 921 706 00 36
-Все права защищены-

 

Сайт работает на технологии SMS Siteedit

Усадка дома из бруса — сколько лет длится, причины, величина

Перед строительством жилья всегда нужно интересоваться тем, сколько лет дом дает усадку, в чем особенность процесса и чего не нужно делать сразу после сборки. От многих нюансов зависят условия дальнейшего проживания, и даже пригодность строения.

Что такое усадка и почему она происходит

Это естественный процесс, который происходит после строительства из брусьев в любом случае. Со временем дерево начинает терять влагу и уменьшаться в размерах. Нижние венцы находятся под нагрузкой и тоже становятся меньше. Строители заранее учитывают размеры усадки, так как она влияет на геометрию здания. Во время высыхания уходит 5-7% от первоначальной высоты сруба.

Время усадки дома из бруса

Больше всего будущих владельцев  домов из бруса волнуют сроки, в которые дерево усаживается. В среднем на процесс уходит от 6 месяцев до 2 лет. Чтобы точнее ответить на вопрос, учитывают особенности используемых для строительства материалов:

  • сроки для просушки простого бруса естественной влажности – от полугода и более;
  • время усадки дома из клееного бруса – от нескольких месяцев. Теряется 1-2 см;
  • время усадки дома из профилированного бруса естественной влажности – первые 3-4 месяца после строительства уходит 2-3 см.

Интенсивнее всего дерево сохнет первый месяц, далее процесс замедляется.

Что еще влияет на сроки

Однако не только от материала зависит, как интенсивно у дома из бруса пойдет усадка, и сколько времени на это нужно.

Основные факторы:

  1. Время строительства. Построенный зимой дом уже можно использовать к лету. В холодное время года воздух становится суше, брус меньше впитывает. Высота уменьшается плавно и минимально. Сборка в летнее время увеличивает срок окончательного формирования геометрии с 3 месяцев до года.
  2. Размеры дома. Строения большой площади сильнее и дольше усаживаются, чем небольшие домики и дачи.
  3. Сохранение технологии. Профессионализм строителей помогает избежать сильного и неконтролируемого усыхания дерева. Специалисты «БагровСтрой» серьезно подходят ко всем этапам работы.
  4. Порода дерева. Плотность структуры древесины влияет на скорость и интенсивность уменьшения размеров. Самый маленький процент усыхания у лиственницы – 7-8%.

Исходная степень влажности бревна. В строительстве используют брус естественной влажности, свои размеры он меняет на 6-11% за 12-36 месяцев. Материал, прошедший искусственную камерную сушку, меняется на 1-4%, дома из него готовы через 6-12 месяцев.

  1. Климатические условия. Чем солнечнее и суше участок, тем скорее после возведения можно приступать к внутренней отделке.
  2. Сечение пиломатериала. Чем больше брус, тем медленнее он теряет влагу.

Действия строителей и хозяев жилья после возведения во время процесса естественной сушки тоже влияют на ее сроки, плавность.

Что делать, когда дом оседает

Независимо от того, сколько времени дом дает усадку, можно не бояться большого перерыва в этапах строительства. Потеря влажности дерева может проходить несколько месяцев или год, в этот период всегда есть, чем заняться.

Что делать, когда брус сохнет:

  1. Заняться расчетами стоимости внутренней отделки.
  2. Обработать стены специальными растворами и прокрасить.
  3. Смонтировать пол и потолки, так как процесс не зависит от изменения вертикальных параметров.
  4. Утеплить стены, закрыть зазоры. Сначала это могут быть мягкие материалы, которые не мешают менять дереву свои размеры.

Несмотря на необходимость ждать окончательного изменения геометрии дачи из бруса, не стоит считать этот процесс недостатком. Например, усадка многоэтажного дома или частного кирпичного, в зависимости от того, сколько этажей, может занимать 5-10 лет.

Благоприятные условия быстрой просушки

Чтобы строительство деревянного жилища заняло меньше времени, можно поспособствовать скорейшей усадке дома из бруса.

Как обеспечить дереву благоприятные условия:

  • использовать высушенные материалы;
  • поддерживать в помещении уровень влажности менее 70%, но более 40%;
  • обработать торцы составом, который предотвращает отдачу влаги, утеплить швы;
  • укрыть пленкой поверхности, которые могут накапливать снег.

Независимо от того, сколько длится усадка дома, важно не приступать к внутренней отделке, пока она не закончится.

Что произойдет, если не учесть уменьшение брусьев заранее

Специалисты еще перед началом возведения просчитывают, сколько конкретный дом дает усадку. Если не предусмотреть изменение геометрии, грозит:

  • перекос оконных и дверных проемов;
  • появление щелей в пластиковых проемах;
  • порча внутренней и внешней отделки.

Когда предстоит усадка дома из бруса, учитывают, сколько времени она идет, и соблюдают правила эксплуатации возведенного строения.

Ошибки в эксплуатации свежепостроенного дома

Стремление поскорее въехать в свое жилище может закончиться появлением трещин, деформацией бруса, плесенью и другими проблемами. В лучшем случае ситуации можно исправить обшивкой. Как не испортить дерево:

  1. Не включать отопление минимум 6 месяцев после окончания стройки. Радиаторы прогреют дерево, но неравномерно. Снаружи стены останутся влажными, изнутри – сухими. Появятся внутренние трещины, деформации, заведется грибок.
  2. Обеспечить хорошую вентиляцию, не закупоривать окна и двери. Это повышает влажность внутри, а стены снаружи продолжают сохнуть, получается неравномерная просушка. В первые несколько месяцев, вне зависимости от того, сколько лет идет усадка дома, он должен «дышать».
  3. Внимательно отнестись к выбору строителей и материала.

Подробнее об особенностях потери влажности деревом рассказывает специалист Дмитрий Багров:



Усадка дома из бруса, сколько бы времени она не занимала, приносит меньше проблем, чем исправление ошибок. Поэтому если не хочется жить с широкими трещинами или переделывать внутреннюю отделку, не стоит спешить с заселением.

Что такое усадка сруба? Причины и сроки усадки деревянных срубов

Усадка сруба – это процесс высыхания древесины, который приводит к уменьшению размеров деревянной конструкции. Этому процессу в большей или меньшей мере подвержены все виды дерева. Поэтому, перед тем как начать эксплуатировать объект из сруба (баня, дом) ему дают достаточно времени для усадки.

Причина усадки

Влажность древесины, из которой изготавливают деревянные изделия, определяет конструктивные свойства материала. В древесине влажность зависит от наличия в ней воды, которая бывает трех видов:

  • капиллярная – находится в полости клетки и межклеточном пространстве;
  • гигроскопическая – заполняет стенки клеток;
  • связанная с химическими элементами, которые образуют древесину.

Свежесрубленное дерево, которое используют для сруба, имеет влажность от 22 до 55%. В результате физического высушивания, изменяется объем и геометрические размеры древесины. Данные изменения наступают только когда испариться гигроскопическая влага, в результате которой уменьшаться оболочки клеток.

Факторы, влияющие на усадку сруба

На срок и величину усадки древесины воздействуют различные факторы, но чаще всего это:

  • качество и порода исходного материала;
  • метод сушки, который может быть естественным или исскуственным;
  • процент влажности исходящего материала;
  • вид изделия;
  • технология построения дома;
  • способ крепления деревянных конструкций;
  • вид межвенцового уплотняющего материала;
  • климактерические условия, в которых производится построение объекта.

Физико-механические характеристики отдельных деревянных пород напрямую воздействуют на величину усадки готового объекта. Плотная древесина тяжело отдает влагу, что приводит к увеличению срока усадки готового изделия. К таким породам относятся лиственные деревья (дуб, береза, бук, клен) и хвойная лиственница. Их плотность составляет больше 1,55 г/см3. Остальные породы хвойных менее плотные и имеют более короткий срок усадки.

Чтобы улучшить качество строительной древесины ее подвергают сушке. Искусственный метод сушки проводится в специальных камерах, что позволяет значительно сократить срок и величину усадки. При естественном методе высушивания усадка не превышает 20%, а вот с помощью камерного способа сушки этот показатель снижается до 16% и меньше. Высушивать в камерах цельный брус и бревна достаточно проблематично, поэтому прибегают к современным оригинальным способам решения проблемы, результатом которых является клееный брус.

Не последним фактором, влияющим на процесс усадки, является техника и качество соединения бревен. Плотное соединение элементов, точная подгонка и материал межвенцового уплотнения положительно влияют на усадочный процесс.

Немаловажным фактором при строении деревянного сруба являются благоприятные климактерические условия, которые могут, как ускорить процесс равномерного высушивания, так и привести к деформации древесины. При высокой температуре окружающей среды, наружный слой бруса высыхает намного быстрее внутреннего, что приводит к напряжению дерева, образованию трещин, короблению древесины.

Расположение самого сруба также влияет на срок и процесс усадки. Профессиональные строители всегда учитывают тот факт, что сторона дома открытая солнечным лучам, высыхает быстрее затененной стороны. В норме усадка, влияющая на размеры сооружения, составляет примерно 3 года. За первый год происходит около 90% уменьшения величины сруба, а в последующие 2 года — по 5 %. Максимально активный процесс высыхания припадает на первые 3 месяца. В последующие годы процесс продолжается, но его величина не влияет на размеры конструкции из сруба.

Опираясь на многолетний опыт предыдущих поколений, самым благоприятным временем для возведения сруба является зима. Низкие температуры окружающей среды замедляют процессы высыхания и позволяют древесине равномерно просушиваться, без снижения своих качеств. Зимний период времени также благоприятен для строительства деревянных срубов с финансовой точки зрения, так как в этот период года цены на материал и сборку изделия намного ниже, чем в теплый период года. В летнее время можно будет смело устанавливать двери и окна, но их отделку следует начинать не раньше следующего лета.

Конструктивные мероприятия для дома под усадку

Негативным фактором при построении дома из бруса является неравномерность изменения размеров изделия в процессе высыхания. Чем длительнее период усадки, тем выше качество полученного сооружения. Чтобы избежать растрескивания и коробления древесины, необходимо:

  • делать технологическую паузу между отделкой и строительством сруба не меньше 6 месяцев;
  • на период усадки сруб накрывать временной кровлей;
  • при установке бревенчатых фронтонов, крепить их к элементам крыши только с помощью скользящего способа;
  • при вертикальном соединении венцов применять только деревянные нагели;
  • на вертикальных элементах конструкций устанавливать компенсаторы усадки;
  • свежий сруб обрабатывать антисептиком на водной основе, который не покрывает древесину пленкой и позволяет ей равномерно терять влагу;
  • торцы сруба обрабатывать специальными защитными средствами, препятствующими испарению влаги и растрескиванию;
  • после усадки сруба вторично проконопатить;
  • при установке окон и дверей оставлять зазор на усадку сверху не меньше 1/20 высоты проема;
  • стены обшивать только с помощью скользящих креплений;
  • при устройстве дымохода применять крепления и проходы через кровлю, для предотвращения деформации и протечки при усадке.

С целью уменьшения осадки деревянной стены, в процессе монтажа бревен или бруса необходимо правильно подобрать качественный уплотнитель. Каждый новый венец осаживают с помощью резиновой или деревянной киянки. На период усадки сруба необходимо обязательно накрыть его временной кровлей, но при этом позаботиться о равномерной вентиляции внутри сооружения, для более равномерного высыхания. Когда процесс усадки окончен, временную кровлю необходимо заменить постоянной.

Для компенсации усадки используют специальные методы для стропильных систем. Для этого в опорных местах устанавливают скользящие соединения, благодаря которым соединяемые элементы могут перемещать относительно друг друга, но при этом не задействуют стропильную конструкцию.

Чтобы избежать деформации конькового соединения, его делают шарнирного типа, соединяя с помощью металлических пластин, саморезов и болтов. Металлические комплектующие обязательно должны быть покрыты цинком.

В случае деформации линейных размеров сруба конструкция дополнительно поддается напряжению, а также затрудняет постановку окон и дверей. Чтобы избежать таких неприятностей, необходимо установить специальные балки-перетяжки, которые после окончательной усадки спиливают. При конструировании обсадной коробки для окон и дверей, возможность деформационного искажения исключают с помощью применения обсады или окосячки. Для этого в вертикальной поверхности проемов вырезают специальный гребень, который как пазл должен войти в соответсвующий паз дверной коробки. Между стеной и окосячкой должен остаться зазор, равный 1/20 всего проема. Это пространство заполняется межвенцовым уплотнителем, а с наружи прикрывается наличником. Алгоритм работы по монтажу окна выглядит примерно так:

  • Подоконная доска монтируется на утеплитель.
  • Крепится одна из боковых сторон коробки.
  • Монтируется верхний брус.
  • Завершающим этапом окосячки является крепление боковой стороны коробки.

Не менее эффективным способом монтажа является другой вариант формирования обсады. В вертикальных поверхностях стенного проема устанавливают пазы, где в качестве шипа применяют закладной брусок, имеющий зазор для возможной усадки. К шипу крепится обсадная коробка с помощью саморезов, но без соединения со стеной. Межвенцовый уплотнитель расположен сверху и снизу обсадной коробки, непосредственно между стеной и коробкой. Неоспоримым преимуществом данного способа монтажа является более низкая стоимость работ, а также возможность осуществления монтирующих работ вне проема.

Для предупреждения внутреннего напряжения древесины при усадке сруба, применяют оцилиндрованные бревна, в которых производителями предусмотрено наличие разгрузочных пазов, ширина которых составляет 0,7-1,0 см. Количество таких пазов варьируется от 1 до 3 на одном бревне. Чаще всего это 3 паза, один находится в верхней части, а остальные по бокам бревна.

Профилактическим мероприятием от коробления во время сооружения сруба является соединение венцов с помощью сухих деревянных нагелей. Наиболее эффективно применять березовые нагели. С помощью этой методики, можно закрепить первоначальное положение бруса в венце.

Виды усушки: радиальная, линейная, таргенциальная

В современном строительстве различают несколько вариантов усушки древесины:

  • радиальный;
  • линейный;
  • таргенциальный.

Радиальной метод усушки древесины проводится перпендикулярно годичным кольцам. Процент усушки не превышает 5-7. Линейный метод базируется на усушке вдоль волокон и дает самую малую усушку, не превышающую 0,3%.Таргентальный метод усушки древесины проводится параллельно годичным кольцам и имеет наиболее выраженный результат, который варьируется в области 8-10%.

Метод усушки сруба необходимо учитывать при монтаже вертикальных опор, так как стены оседают намного активнее, чем столбы и колонны. В таких ситуациях необходимо применять регулировочные механизмы, которые могут изменять высоту опоры с изменением величины осадки. В качестве такого механизма применяют винтовой домкрат.

Компенсационный механизм монтируют в зазор между стойкой и элементом опоры. Винтовой домкрат крепиться к одному элементу соединяемой конструкции. Верхнее или нижнее расположение домкрата не влияет на его функциональную эффективность, но нижнее позиционирование гораздо удобнее в процессе регулировки высоты.

В ситуациях, когда необходимо соединить стену из бруса и стену из другого строительного материала, необходимо помнить, что могут возникать нежелательные напряжения по причине разной величины усадки материалов. В таком случае целесообразно применять скользящие соединения, применяя шип и паз. В роли шипа выступает брус, прикрепленный к стене, а паз формируют в стене из бревна или бруса. Между соединяемыми элементами прокладывается межвенцовый уплотнитель, который также является компенсатором усадки.

Компенсировать продольные деформации в деревянных конструкциях при оседании можно с помощью уголков-ползунов. Такой тип крепления применяют при монтаже верхних опор лестницы. Свободное передвижение болта в компенсационном отверстии уголка позволяет предупредить напряжение соединяемых конструкций. Также необходимо помнить об усадке стены из кирпича, при подведении под деревянную конструкцию. Чтобы предупредить возможные сложности, целесообразно оставлять зазор. Для нейтрализации капиллярной влаги от кирпичного сооружения сруб защищают с помощью слоя гидроизоляции. К лестнице жестко крепится уголок, а на опоре устанавливают скользящее болтовое соединение.

При необходимости выполнения отделочных работ во время усадки сооружения, необходимо также использовать скользящее соединение обшивочного каркаса и стены. Зазор между стеной и отделочной перегородкой должен быть не меньше 2,5 см, а сверху обязательно оставляют компенсационный зазор. В период усадки можно возводить перегородки самонесущего типа из кирпича или других материалов.

Работы по обслуживанию дома во время усадки

Учитывая длительность усадки и возможные ее последствия необходимо регулярно контролировать этот физический процесс и при необходимости вмешиваться в него:

  • Не реже одного раза в 30 дней необходимо осматривать все здание на предмет изменения геометрических размеров конструкции. Также во время обхода делают контрольные замеры влажности и усадки по определенным точкам фиксации. Особое внимание уделяют креплениям скользящих опор стропильной системы.
  • Один раз в 60 дней проводится компенсаторное регулирование вертикальных опорных элементов.
  • Межвенцовый уплотнитель, изготовленный из натуральных материалов, необходимо законопатить, так как птицы часто вытаскивают его для построения гнезд.
  • Раз в месяц осматривают вертикальность стен и горизонтальность расположения бревен. Также обращают внимание на целостность временной кровли.
  • Не реже 1 раза в 60 дней необходимо осматривать сруб на предмет биокоррозии и при необходимости дополнительно проводить антисептическую обработку.
  • При успешном прохождении периода усадки, ведущий специалист должен дать свое заключение, с подробным анализом процесса усадки. После этого можно переходить к завершающему этапу строительства – установке окон, дверей, и отделочным работам.

Неоспоримыми преимуществами натурального деревянного дома являются:

  • экологичность материалов;
  • невысокая себестоимость;
  • хорошая теплоизоляция;
  • прочность и высокая износостойкость.

Чтобы деревянный дом долго радовал душу и был местом уюта и счастья, при его построении необходимо ответственно отнестись ко всем этапам монтажа.

Мы предлагаем

 

Проекты бань

Типовые проекты домов

Индивидуальные проекты домов

Смотрите также:

  • Порядок выполнения отделки в срубах после их усадки
  • Что мне снег, что мне зной, или строим дом из бревна зимой
  • Что нам стоит дом построить?

Что такое усадка (усадка) в ритейле?

Источник изображения

Говоря о том, где происходит потеря, NRF также сообщил, где наиболее вероятно мошенничество в розничном бизнесе. На удивление, личные продажи составляют большую часть — 49,3% общего мошенничества, связанного с усадкой. Далее идут онлайн-продажи с 26,1%. Наконец, многоканальные и многоканальные продажи, в том числе «нажми и забери», сталкиваются с уровнем мошенничества 18,8%.

Очевидно, что необходимо принимать меры против мошенничества по всем каналам. Личное воровство и мошенничество по-прежнему являются наиболее распространенными. Это может быть связано с тем, что продажи и платежи в Интернете и электронной коммерции считаются более безопасными, поскольку они проходят больше проверок безопасности.

Национальная федерация розничной торговли также выявила новые угрозы и возникающие проблемы, на которые следует обращать внимание розничным торговцам. К ним относятся: 

  • Больше попыток кражи без страха перед последствиями — установка на то, что судебные иски не будут предприняты
  • Мошенничество с подарочными картами и ваучерами
  • Кража товаров в примерочных
  • Кассы самообслуживания и мобильные кассы [1]

Последствия усадки

Национальное исследование розничной торговли 2020 года показало, что усадка находится на рекордно высоком уровне и составляет 1,62% от чистой прибыли среднего ритейлера. Это обходится всей отрасли в 61,7 млрд долларов США в год [2].

Однако это влияет на весь бизнес, включая сотрудников. Если обнаружится, что сотрудник вызывает розничную торговлю, либо воруя, либо преднамеренно повреждая запасы в надежде купить их по более низкой цене, либо содействуя магазинным кражам в сотрудничестве с кем-то еще, это может быть чрезвычайно дорого для бизнеса.

Когда владельцы бизнеса сталкиваются с потерями, они могут прибегнуть к сокращению рабочего времени или снижению заработной платы, чтобы компенсировать убытки. Это означает, что невиновные сотрудники теряют отпуск, рабочие дни или иным образом подвергаются санкциям за действия других. В некоторых случаях предприятиям, возможно, даже придется уволить сотрудников или полностью закрыть их, если они не смогут оправиться от интенсивной потери или краж в магазинах.

Средний убыток в долларах на одного недобросовестного работника в 2019 году составил 1139,32 доллара США [3]. Эта цифра учитывает только физические потери запасов: например, кражи, потери или что-то, что нельзя продать.

Наряду с этим существуют расходы, связанные с увольнением и повторным наймом сотрудников. Включая расходы на персонал (если нет собственного отдела кадров), расходы на судебное преследование, расходы на дело об увольнении, а также расходы на рекламу и подбор персонала. Владельцам бизнеса, возможно, придется начать расследование кражи, а также инвестировать в оборудование для предотвращения убытков и обучение других сотрудников.

К сожалению, на этом вред не заканчивается. Низкий денежный поток и сокращение прибыли также могут привести к тому, что владельцы бизнеса повысят цены, что негативно скажется на отношениях с клиентами. Владельцам бизнеса может потребоваться пересчитать другие бюджеты, такие как расходы на маркетинг или рост, их бюджет на безопасность, не говоря уже о покупке акций и безопасности.

Для предприятий розничной торговли невероятно важно предотвратить усадку, чтобы избежать этих крайних последствий.

Как рассчитать усадку в розничной торговле 

Существует простая формула для расчета стоимости усадки в денежном выражении:

Оптимальная розничная выручка от товаров —  фактический доход после продажи жизнеспособного товара  = усадка

3

3

3

Хотя убыток измеряется в потерянных деньгах, чаще всего он выражается в процентах от продаж компании. Формула выглядит следующим образом:

Общие убытки, деленные на общий объем продаж = процент убытков в розничной торговле

Как уже упоминалось, текущий средний процент потерь для предприятий розничной торговли составляет 1,62%. Тем не менее, это считается чрезвычайно высоким и определенно может нанести огромный ущерб бизнесу.

Предотвращение убытков

Меры по предотвращению усадки называются мерами по предотвращению убытков. Для наилучшей защиты предприятия должны принять как можно больше мер по предотвращению убытков, сосредоточив внимание на нескольких направлениях.

Сотрудники

Сотрудники всегда должны быть активом безопасности бизнеса, а не угрозой. Тренировки по борьбе с усадкой следует начинать с первого дня работы. Имейте в виду, что никогда не поздно начать, даже с опытными сотрудниками.

Проводите регулярные занятия по действиям в случае ограбления или других чрезвычайных ситуаций, а также по информированию о нарушениях и процедурам сообщения о внутренней краже. Улучшите обучение тому, что делать, если вы считаете, что кто-то ведет себя подозрительно или подозревается в краже в магазине или мошенничестве.

Надлежащее обучение всем процедурам на рабочем месте также предотвратит усадку. Например, если сотрудников учат, как проводить тщательную инвентаризацию, у них меньше шансов на ошибку.

Клиенты

К сожалению, у некоторых клиентов могут быть злонамеренные намерения при взаимодействии с розничными предприятиями. Тщательно продумайте, какие способы оплаты поддерживать.

  • Если вы принимаете наличные, проверяете ли вы поддельные купюры?
  • Если вы принимаете платежи по картам, соответствуют ли ваши платежные терминалы стандарту PCI?
  • Предлагает ли ваш поставщик торговых услуг какие-либо меры безопасности?
  • Защищены ли ваши подарочные карты и правила возврата от мошенничества?
  • Есть ли у вас страховка от мошенничества клиентов?
  • Используете ли вы меры проверки, подтверждающие, что клиенты авторизовали платежи, например, только платежи с помощью чипа и пин-кода?

Оценка рисков

Проведите оценку рисков, чтобы обнаружить любые потенциальные угрозы безопасности. Даже если это кажется маловероятным, никогда не бывает невозможным совершение преступления против бизнеса. Подумайте об оборудовании для предотвращения убытков, технологиях, обучении сотрудников, хранении ценных запасов, операционных рисках, денежных рисках и возможностях мошенничества.

Инвестиции в технологию предотвращения убытков

По данным Национальной федерации розничной торговли США, самым рекомендуемым способом предотвращения потерь является надежная система точек продаж (POS). Программное обеспечение Epos Now Retail POS поставляется с огромным набором функций безопасности, предназначенных для сведения потерь в розничной торговле к минимуму.

Наше отмеченное многими наградами программное обеспечение для управления запасами обновляет уровни запасов при каждой продаже, введенной в POS, для наиболее точного уровня запасов в режиме реального времени. Программное обеспечение также позволяет владельцам бизнеса вводить точные количества и измерения в POS для лучшего управления запасами.

Вы также можете торговать онлайн с помощью Epos Now. Разрешите клиентам размещать заказы на вашем веб-сайте, принимать платежи, а затем отправлять клиентам обновления о доставке. Или вы можете отправлять отслеживаемые возвраты за отмененные заказы. Ваш POS также будет иметь расширенный центр профилей клиентов, который отслеживает историю покупок вашего клиента, включая отмененные и возмещенные заказы, для лучшего обнаружения мошенничества.

Существует также бесчисленное множество полезных отчетов, которые можно создавать с помощью Epos Now. К ним относятся производительность отдельных товаров за дату, сезонные тенденции, объем продаж на одного сотрудника, а также самые продаваемые и наименее продаваемые товары.

Боритесь с потерей прибыльности и инвестируйте в программное обеспечение, предназначенное для защиты и улучшения вашего бизнеса.

Закажите бесплатный обратный звонок

Убытки в розничной торговле и что с этим делать

  Убытки в розничной торговле и что с этим делать

Автор: Консультативная группа по предотвращению убытков Новой Англии  

По данным Национальной федерации розничной торговли, убытки от потерь в розничной торговле в среднем превышают 40 миллиардов долларов в год и постоянно растут. Есть три основных фактора этих потерь: воровство извне, воровство внутри компании и неэффективность работы. В пятерку основных типов розничных продавцов с наибольшим процентом потерь продаж входят (1) модная одежда и аксессуары, (2) магазины шаговой доступности, (3) магазины товаров для дома, сада и автомобилей, (4) аптеки и аптеки и (5) разнообразные магазины. Их потери колеблются от 2,43% до 1,9%.5% — значительно выше, чем в среднем у розничных продавцов США (1,85%[1]). Однако сокращение розничной торговли негативно влияет на предприятия всех типов и размеров. Ниже приводится разбивка этих трех основных типов воровства, чтобы вы могли лучше всего определить любые проблемы, с которыми может столкнуться ваш бизнес, а затем правильно распределить ресурсы, необходимые для их решения.

Внешние кражи включают оппортунистические кражи в магазинах и организованную розничную преступность (ORC) и составляют около 36% всех потерь в розничной торговле[2]. Оппортунистические кражи в магазинах обычно характеризуются кражей товаров для личного пользования отдельными лицами, тогда как ORC состоит из кражи товаров оптом скоординированными группами с целью перепродажи на черном рынке или повторного введения в поток торговли путем мошеннических возвратов. Средняя стоимость товаров, связанных с задержанием ORC, составляла 1401,68 доллара США в 2018 году, в то время как средняя стоимость товаров, связанных с задержанием оппортунистической магазинной кражи, составляла 89 долларов США.0,80[3]. К сожалению, активность ORC составляет подавляющее большинство внешних краж и продолжает расти.

Деятельность

ORC напрямую влияет на розничных продавцов, потребителей и общество. Во-первых, если у вас его нет, вы не можете его продать. Когда команды ORC воруют оптом, ритейлер теряет дважды: стоимость украденного товара, а также упущенная выгода. Во-вторых, ORC, связанный с мошенничеством с возмещением, создает еще один двойной удар, поскольку приводит к убытку налога с продаж от первоначальной продажи и неточно завышает забронированные запасы розничных продавцов, что отображается как сокращение во время сверки запасов. Наконец, в последнее время по всей стране наблюдается законодательная тенденция к увеличению порогов тяжких преступлений, включенных в наши преступления против собственности. Например, MA только что увеличила свой порог с 250 до 1200 долларов. Плохие парни знают об этом, что улучшает их формулу вознаграждения за риск и стимулирует активность. Затраты приводят к повышению цен, взимаемых с ваших потребителей, а доходы от деятельности ORC постоянно используются для финансирования другой преступной деятельности в наших сообществах.

Внутренние кражи сотрудников составляют около 25% убытков от усадок, а средний внутренний случай задержания составил 1203,16 доллара США[4]. Основными типами воровства сотрудников являются прямое воровство, «сладкое сердце» (акт передачи неоплаченного продукта другому лицу) и мошенничество с возвратом; либо как физическое лицо, либо в сговоре с другим лицом, например контактным лицом ORC. Контакт ORC нередко использует сотрудников с помощью выплат или других методов. Следовательно, надлежащая проверка сотрудников и правильные поведенческие вопросы на собеседованиях в процессе найма и найма становятся важным шагом в защите от внутреннего воровства сотрудников.

Операционные потери включают неэффективность операций или процессов, а также мошенничество поставщиков и продавцов, что представляет собой баланс вклада в сокращение на 39%. Примерами этого является отсутствие или отсутствие процесса управления запасами. Точное знание того, что вы купили, если и как это было получено, продано, изменена цена, продано и, возможно, возвращено, является важным системным процессом для управления. То же самое относится и к вашим транзакциям поставщиков и поставщиков. Наличие сдержек и противовесов в рамках этих процессов является важным инструментом проверки для предотвращения или быстрого выявления и исправления неэффективности.

Многие розничные торговцы выделили ресурсы для борьбы с падением прибыли. Розничные продавцы, которые тратят средства на предотвращение убытков и обеспечение безопасности, сосредотачиваются на покупке, внедрении, развертывании и обслуживании персонала, систем и решений по предотвращению убытков для сокращения убытков. При таком большом разнообразии доступных ресурсов задача состоит в том, чтобы определить, какие варианты подходят для вашего бизнеса.

Тем не менее, даже розничные торговцы с ограниченными ресурсами могут принять меры для защиты от таких потерь. Знание того, как сформулировать стратегию и эффективно использовать эти ресурсы, включая сотрудников, помимо аппаратных и программных решений, имеет решающее значение для устойчивости любого ритейлера. В конце концов, вы хотите обеспечить отличное обслуживание клиентов, стимулировать продажи и защитить своих сотрудников, имущество и прибыль.

Консультативная группа по предотвращению убытков Новой Англии, LLC имеет команду отраслевых экспертов, которые могут дать вам рекомендации по оценке ваших рисков и определению ресурсов. Мы можем помочь вам разработать программу для защиты ваших сотрудников, имущества и прибыли, а также помочь вам предотвратить внешние и внутренние кражи, а также помочь вам повысить эффективность работы. У нас есть многолетний проверенный передовой опыт и обширная сеть отраслевых партнеров, которые могут предоставить вам экономически эффективные аппаратные и программные решения.

Пожалуйста, посетите наш веб-сайт, чтобы узнать, как мы можем помочь вам с вашими потребностями в предотвращении убытков и безопасности. Мы установили партнерские отношения с Ассоциацией розничных торговцев штата Массачусетс, предлагая своим членам специальные цены. Мы рассчитываем на поддержку вашего бизнеса.

 

Для получения дополнительной информации посетите: NELPAG.com


[1] ГСЧ PlanetRetail. (2018). Глобальный индекс усадки Sensormatic: результаты и краткое изложение. Бостон, Массачусетс: Planet Retail Limited.

[2] Идент.

[3] Идент.

[4] Национальная федерация розничной торговли. (2018). Национальное исследование безопасности розничной торговли, 2018 г. Вашингтон, округ Колумбия: Национальная федерация розничной торговли.

Усадка при высыхании

Ежемесячная техническая подсказка от Тони ХансенаПодписаться

Нет отслеживания ! Нет объявлений ! Вот почему эта страница загружается быстро!

Весь глоссарий

200 меш |325 меш |3D-дизайн |3D-принтер |3D-слайсер |3D-печать на глине |3D-печать |Абразионная керамика |Кислотные оксиды |Агломерация |Щелочные | пористость |Шаровая мельница |Бамбуковая глазурь |Основная глазурь |Основное покрытие для окунания глазури |Основные оксиды |Периодический рецепт |Биск |Битовое изображение |Черное выделение сердцевины |Вытекающие цвета |Волдыри |Вздутие |Вспучивание |Костяной фарфор |Борат |Бор синий |Борная фритта |Боросиликат |Разрушающая глазурь |Нанесение глазури кистью |Прокаливание |Расчетное тепловое расширение |Свечение |Выгорание углерода |Глазурь с углеродной ловушкой |Номера CAS |Литье-отсадка |Селадоновая глазурь |Керамика |Керамическое связующее |Керамические наклейки |Керамическая глазурь |Дефекты керамической глазури |Керамика Чернила | Керамический материал | Оксид керамики | Керамический шликер | Керамическая морилка | Керамическая плитка | Керамика | Характеристика | Химический анализ | Цветность | Глина | Глиняное тело | Пористость глиняного тела | Глина для печей и обогревателей | Жесткость глины | Коэффициент теплового расширения |С Нумерация оды |Кулачковая керамика |Коллоид |Краситель |Конус 1 |Конус 5 |Конус 6 |Конусная пластинка |Красная медь |Кордиерит Керамика |Кракл глазурь |Ползание |Крейсинг |Кристобалит |Кристобалит Инверсия |Тигель |Кристаллические глазури |Кристаллизация |Cuerda Seca | Маркировка столовых приборов | Разложение | Дефлокуляция | Деоксилидация | Digitalfire Foresight | Digitalfire Insight | Справочная библиотека Digitalfire | Глазурь с ямочками | Глазурование погружением | Глазурь погружением | Можно мыть в посудомоечной машине | Доломитовый матовый | Дунтинг |Пылепрессование |Фаянс |Высолы |Инкапсулированная морилка |Ангоб |Эвтектика |Быстровоспламеняющиеся глазури |Жировая глазурь |Полевошпатные глазури |Оклеивающий агент |Огнеупорный кирпич |Шаммот |Прочность при обжиге |График обжига |Усадка при обжиге |Пламенные изделия |Вспышка |Флокуляция |Жидкий расплав Глазури |Флюс |Безопасно для пищевых продуктов |Кольцо для ног |Метод формования |Соотношение формул |Вес формулы |Фритта |Фритта |Функциональные |Паспорта безопасности СГС |Стекло и кристаллы |Стеклокерамические глазури |Глазурь пузырьковая s |Химия глазури |Сжатие глазури |Стойкость глазури |Подгонка глазури |Гелеобразование глазури |Нанесение слоев глазури |Смешивание глазури |Рецепты глазури |Усадка глазури |Толщина глазури |Глобально согласованные таблицы данных |Глянцевая глазурь |Green Strength |Grog |Глазурь из бронзы |Ручки | Высокотемпературная глазурь | Горячее прессование | Резное украшение | Промышленная глина | Струйная печать | Остекление только внутри | Insight-Live | Интерфейс | Железная красная глазурь | Изделия из яшмы | Джиггеринг | Каки | Контроллер печи | Обжиг в печи | Дымы печи | Печь система вентиляции |Промывка в печи |Коварский металл |Ламинирование |Выщелачивание |Свинец в керамических глазурях |Твердая кожа |Известь |Формула лимита |Рецепт лимита |Лайнерная глазурь |Лайнерная глазурь |LOI |Низкотемпературная глазурь |Блестящие цвета |Майолика |Мраморность |Материал Замещение | Матовая глазурь | Созревание | Максимальная плотность | МДТ | Механизм | Среднетемпературная глазурь | Текучесть расплава | Температура плавления | Оксиды металлов | Металлические глазури | Микроорганизмы | Безопасно для микроволновой печи | Минеральная фаза | Минералогия | Мокко глазури | Твердость по шкале Мооса | Моль% | Мононуклеоз cottura |Мозаичная плитка |Крапчатая |Кристаллы муллита |Нативная глина |Безоксидная керамика |Масляная глазурь |Огненная глазурь |Замутнитель |Непрозрачность |Посуда |Надглазурь |Окислительный обжиг |Формула оксида |Взаимодействие оксидов |Оксидная система |Ориентация частиц |Частица Распределение по размерам |Размеры частиц |PCE |Проницаемость |Фазовая диаграмма |Фазовое разделение |Физические испытания |Тонкопрокалывание |Глины Plainsman |Гипсовая бита |Гипсовый стол |Пластилин |Пластичность |Выщипывание |Фарфор |Фарфоровый керамогранит |Заливка глазури |Обработка порошка |Осадки |Первичная обработка Глина | Примитивный обжиг | Пропан | Пропеллерный смеситель | Pugmill | Пирокерамика | Пирометрический конус | Инверсия кварца | Раку | Реактивные глазури | Восстановительный обжиг | Восстановительный спекл | Огнеупоры | Огнеупорные керамические покрытия | Репрезентативный образец | Вдыхаемый кристаллический кремнезем | Посуда для ресторанов | Реология | Рутил Глазурь |Соляной обжиг |Сантехника |Скульптура |Вторичная глина |Shino Glazes |Дрожь |Сито |Вибросито |Соотношение диоксида кремния и глинозема |Шелкография |Спекание |Гашение |Шликерное литье |Шликерное литье |Шлам |Обработка шлама |Нанесение суспензии |Замачивание |Растворимые красители |Растворимые соли |Удельный вес |Расщепление |Остекление распылением |Среда окрашивания |Герамита |Stull Chart |Сульфатная пена |Сульфаты |Площадь поверхности |Поверхность Натяжение | Подвеска | Таппер Глина | Тенмоку | Терра Котта | Терра Сигилатта | Испытательная печь | Теоретический материал | Теплопроводность | Термический удар | Термопара | Тиксотропия | Метание | Тони Хансен | Токсичность | Торговля | Прозрачность | Прозрачные глазури | Смешивание трехосной глазури | Окончательный Частицы |Подглазурная обработка |Формула единства |Upwork |Разнообразие |Вязкость |Стекловидность |Витрификация |Летучие вещества |Деформация |Вода в керамике |Водокурение |Растворимость в воде |Расклинивание |Белая посуда |Глазурь из древесной золы |Обжиг древесины |Zero3 |Zero4 |Zeta Potential

Глины, используемые в керамике, дают усадку при высыхании из-за упаковки частиц, возникающей при испарении воды между частицами. Чрезмерная или неравномерная усадка приводит к появлению трещин.

Детали

Все глины дают усадку при высыхании из влажного пластичного состояния. В керамике усадка при высыхании рассчитывается как (влажная длина — сухая длина) / влажная длина * 100 (напротив, в инженерно-геологических работах (механизм грунтов, земляные работы, дороги, земляные дамбы и т. д.) она рассчитывается как (влажная длина — сухая длина) / сухая длина * 100.

Керамические массы, глазури и ангобы содержат глину. Большинство людей, имеющих какое-либо отношение к использованию пластичной глины, заметят, что усадка при высыхании увеличивается, как и пластичность, и с этим увеличением появляется больше трещин при высыхании. Это происходит потому, что пластичные глины имеют меньший размер частиц и, следовательно, большую площадь поверхности частиц и больше воды между частицами, удерживающей все вместе. Поскольку эта вода удаляется во время сушки, образующаяся упаковка частиц еще больше сжимает всю массу. Несмотря на это, усилия по тестированию могут вознаградить вас положительными моментами в характеристиках сушки (например, в смесях комовой глины, каолина, полевого шпата, кремнезема), где пластичность выше, чем ожидалось, с меньшей, чем ожидалось, усадкой при сушке.

Величина усадки на самом деле гораздо сложнее, чем просто размер частиц, в игру вступают многие другие факторы. К ним относятся распределение размеров, формы, доля других типов присутствующих частиц, их размеры и формы, количество присутствующей воды и воздуха, химический состав поверхности частиц, степень электролитической реакции между ними и водой и степень механического уплотнения, происходящего при машинной штамповке.

Усадку при высыхании можно легко измерить (см. ссылки на процедуры испытаний на этой странице), это позволяет сравнивать одну глину с другой. Из этого значения мы можем сделать вывод об относительной пластичности и размере частиц. Результаты измерения усадки более значимы, когда методы подготовки образцов и содержание воды или жесткость контролируются, и когда они выполняются в обычном режиме в течение долгого времени. Не всегда практично делать тестовые бруски на усадку, некоторые глины так сильно усаживаются и сохнут так медленно (например, бентонит, шариковая глина), что необработанный порошок необходимо смешивать с прокаленной версией самого себя или с непластичным (например, кремнеземом). . Другим глинам может не хватать пластичности, что затрудняет раскатывание и формование тестовых брусков (может потребоваться добавление пластичного материала).

Например, типичная пластичная глина дает усадку около 6%. Высокопластичные тела могут дать усадку примерно до 7,5% до того, как станет трудно избежать появления трещин при высыхании. Усадка может быть уменьшена до 5% или ниже до того, как пластиковые тела станут слишком сложными для эффективного формования. Тела, используемые в производстве и сформированные машинами, могут иметь более низкую пластичность (и, следовательно, усадку при высыхании), но для достижения достаточной прочности в сухом состоянии часто необходимы органические связующие вещества. Тела, содержащие чрезвычайно высокий процент заполнителя, могут иметь почти нулевую усадку при высыхании.

Литые изделия дают гораздо меньшую усадку во время высыхания, чем пластмассовые, и растрескивание, как правило, не является проблемой. Однако, если какие-либо края остались необработанными и на них есть небольшие разрывы в процессе обрезки, они могут стать местом для начала трещин (когда они иначе не появились бы).

Если содержание воды в пластичном теле высокое (например, оно очень мягкое), усадка при высыхании может значительно возрасти. Высокопластичные тела могут содержать 25% и более воды, они не только будут иметь большую усадку, но и будут сохнуть медленнее. Например, тело, которое обычно сжимается на 6% в жестком состоянии, может сжаться на 7% и более в мягком состоянии. Это может показаться не такой уж большой разницей, но это может значительно увеличить вероятность взлома изделий. С другой стороны, пылеулавливающие тела могут содержать всего 7% воды, а усадка при высыхании практически нулевая.

Гончары и отраслевые ноу-хау, позволяющие справиться с усадкой используемых ими корпусов таким образом, чтобы свести к минимуму трещины при высыхании или поломки во время обращения. Усадку можно даже использовать в качестве союзника, например, при шликерном литье усадка вытягивает деталь из формы, чтобы ее можно было извлечь.

Различные тела имеют разные кривые усадки при высыхании. Большая часть усадки происходит в начале процесса сушки (поэтому более мягкие, чем обычно, пластиковые тела дают гораздо большую усадку). Если различным частям изделия дают высохнуть, так что в поперечном сечении возникают колебания содержания воды (например, из-за сквозняков в сушильной комнате или посуды с различной толщиной стенок и воздействия воздуха), то это готово к возникновению трещин. При более высоком содержании воды все еще достаточно пластичности, чтобы поглощать изменения размеров без растрескивания, но по мере того, как процесс уплотнения продолжается, и изделие становится все более жестким, изменения усадки по всему изделию будут генерировать трещины для снятия напряжения.

Сопутствующая информация

Как равномерно высушить эти кружки, чтобы избежать трещин

Нажмите на картинку для полного размера

Важно, чтобы на всех этапах сушки градиенты (участки разной жесткости) не образовывались кусками. Поэтому я предпочитаю прикреплять ручки как можно скорее после броска. В любом случае возникает неизбежный градиент, потому что обод должен быть достаточно жестким, чтобы можно было прикрепить ручки, не слишком теряя форму. Теперь, как я могу сделать эти кружки более жесткими для обрезки и одновременно выровнять их? Первый ключ — поместить их на гипсовую биту (как я сделал здесь). Затем я накрываю их тканью (хорошо подойдет ткань арнел, потому что она течет). Затем я положил все это в большой пластиковый пакет для мусора, сложенный снизу, чтобы запечатать его. Штукатурка придает жесткость основаниям и поглощает влагу из воздуха, укрепляя и стены. На следующий день каждая часть изделия становится ровной жесткой кожи.

Как интерпретировать трещину в сушильном диске DFAC

Коснитесь изображения для полноразмерного изображения

Сушильные диски, используемые для теста DFAC, имеют диаметр 12 см и толщину 5 мм (влажные). Трещины появляются почти на всех обычных гончарных глинах, поскольку они усаживаются во время высыхания. Это происходит потому, что центральная часть покрыта и остается мягкой, а периметр сильно высыхает. Это создает перетягивание каната, когда внутренняя часть, высыхающая позже, тянет за внешний жесткий периметр и вызывает трещину (начиная с центра). Если глина обладает высокой пластичностью и прочностью в сухом состоянии, она может так сильно тянуться от центра, что на внешнем высохшем краю появляются трещины, уменьшающие напряжение. Или он может создавать трещины, идущие параллельно внешнему краю, но на границе между внутренним и внешним участками. Характер, количество и ширина трещин интерпретируются для получения коэффициента сушки, который можно зарегистрировать.

Один и тот же глиняный диск, высушенный быстро (тепловая пушка) и медленнее (вентилятор) для теста DFAC

Коснитесь изображения, чтобы увидеть его в полном размере

Центральная часть была защищена, в то время как периметр высох и сжался в первую очередь (изменив форму центральной части). Нет трещин. Но по мере того, как центральная область затвердевала, она достигала точки, когда она становилась достаточно жесткой, чтобы создавать силы, которые заставляли две трещины начинаться с внешнего края (напротив друг друга), они росли внутрь и находили друг друга. Затем зазор расширили, чтобы рассеять больше напряжений (ширина этого зазора связана с усадкой глины при высыхании). Но ускоренный темп в верхнем диске оставил больше напряжений, они были сняты другими микротрещинами от внешнего края, они произошли в самом конце. Урок: На обоих образцах были созданы условия для растрескивания в самом начале процесса сушки. . Но настоящие трещины произошли очень поздно. Ускорение процесса создало только небольшие дополнительные краевые трещины (на верхнем диске).

Грог не всегда дает ожидаемый эффект

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Эти тестовые диски DFAC (характеристики сушки) показывают, что небольшие добавки шамота не сильно снижают усадку при обжиге этого керамогранита средней степени обжига. Они также не улучшают его характеристики сушки. Даже при содержании 20% грога, несмотря на то, что добавка уменьшила усадку при высыхании и несколько сузила трещину, она все же присутствует и даже напоминает версию без грога. Возможная причина заключается в том, что это тело крупнодисперсное, имеющее относительно небольшую общую площадь поверхности частиц. Добавление грога значительно увеличило общую площадь.

Всегда ли добавки грога улучшают качество сушки?

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

В этом тесте DFAC на эффективность сушки сравнивается типичная масса из белой керамики (слева) и такая же масса с добавлением 10% молохитового шамота 50-80 меш. Характер трещины несколько меняется, но в остальном улучшения нет. В то время как добавление шамота снижает здесь усадку при высыхании на 0,5-0,75%, оно также снижает прочность в сухом состоянии (в результате трещина получается неровной, а не чистой линией). Грог лучше отводит воду на поверхность, обратите внимание, что растворимые соли не так сильно концентрируются. Обратите внимание на другую проблему: из-за неровных краев диска труднее провести чистую линию в пластиковой глине.

Различные гроги доступны в Северной Америке

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Примеры грогов разных размеров от CE Minerals, Christy Minerals, Plainsman Clays. Грог добавляют в глины, особенно те, которые используются для скульптуры, ручного строительства и промышленных изделий, таких как кирпич и трубы (для улучшения свойств высыхания). Грог снижает усадку при высыхании, а отдельные частицы закрывают микротрещины по мере их развития (грог большего размера более эффективен в последнем, меньшего размера в первом). Гроги, имеющие более узкий диапазон размеров частиц (по сравнению с грогами с широким диапазоном размеров), часто являются наиболее эффективными добавками. Самыми востребованными (и самыми дорогими) являются шашки, имеющие тепловое расширение, близкое к тепловому расширению обожженного тела, низкую пористость, более светлый цвет и минимальное загрязнение железом.

Керамические изделия сохнут лучше, чем фарфор

Нажмите на картинку для увеличения

Пластиковый керамогранит имеет усадку при высыхании 6%, крупнозернистый керамогранит — 7%. Они сохли бок о бок. У последнего нет трещин, у первого есть трещины на всех ручках или основаниях (у этого нижняя ручка полностью отделена от основания). Почему: Разный размер частиц керамогранита придает ему прочность в сыром виде. Частицы и поры также закрывают микротрещины.

Пластичность с турбонаддувом с использованием бентонита, гекторита, смектита.

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Это тестовые стержни на пористость и усадку после обжига, коды которых пронумерованы для регистрации данных в нашей групповой учетной записи на Insight-live.com. Plainsman P580 (вверху) содержит 35% комовой глины и 17% американского каолина. H570 (ниже) содержит 10% шаровой глины и 45% каолина, поэтому горит белее (но имеет более высокую усадку при обжиге). P700 (третий по счету) содержит 50% каолина Grolleg и не содержит шариковой глины, он самый белый и имеет еще большую усадку при обжиге. В фарфоре Crysanthos (внизу, из Китая) также используется только каолин, но в гораздо меньшем процентном соотношении, поэтому он почти не пластичен (пригоден только для машинной формовки). Жертвуют ли H570 и P700 пластичностью ради большей белизны? Нет, с добавлением бентонита они имеют лучшую пластичность, чем P580. Может ли нижний быть сверхзаряженным? Да, 3-4% VeeGum или Bentone (смектит, гекторит) сделали бы его самым пластичным из всех перечисленных (разумеется, с высокой стоимостью).

Бентонитовая глина, которая долго сохнет

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Наконец-то я отказался от попыток высушить внутреннюю часть этого теста DFAC. Во время этого испытания внутренняя часть диска экранируется от потока воздуха или нагревательной лампы. Это создает градиент усадки, который способствует растрескиванию образца. Но с некоторыми глинами высыхание может быть настолько медленным, что может занять несколько дней. Этому явлению почти всегда сопутствует серьезное растрескивание и высокая усадка при высыхании.

Размер частиц сильно влияет на эффективность сушки

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Эти тестеры DFAC сравнивают характеристики сушки шаровой глины Plainsman A2 на 10 меш (слева) и шаровой мельницы (справа). В этом тесте плоский диск, центральная часть которого закрыта, высушивается, чтобы замедлить его продвижение по сравнению с внешней частью (таким образом создавая напряжения). Более мелкие частицы значительно увеличивают усадку, что увеличивает количество трещин и характер растрескивания этого образца. Обратите внимание, что это также увеличило количество растворимых солей, которые сконцентрировались между двумя зонами, больше растворяется из-за увеличения площади поверхности частиц.

Высокая усадка при высыхании шариковой глины Plainsman A2 (диск DFAC)

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Этот тестовый диск DFAC показывает невероятную усадку при высыхании, которую может иметь шаровая глина. Очевидно, что если слишком много этого используется в рецепте для тела, можно ожидать, что это создаст нагрузку на тело во время сушки. Тем не менее, прочность этого материала в сухом состоянии намного превышает прочность каолина, и при разумном использовании он действительно может улучшить рабочие свойства тела, давая дополнительное преимущество в виде дополнительной прочности в сухом состоянии.

Пример испытания бентонитовой глины на сушку DFAC

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Этот диск сушился под воздействием тепла (с защищенной центральной частью) в течение многих часов. Во время этого процесса он плохо закручивался вверх (позже распрямлялся). Очень неохотно расстается с водой в центральной охраняемой части. Очевидно, что при высыхании он сильно дает усадку и образует сеть трещин. Когда есть так много трещин, это трудно охарактеризовать, поэтому лучше всего фотография.

Усадка при высыхании + усадка при обжиге ≠ общая усадка

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Компания Plainsman Clays, например, публикует данные об усадке глины в сухом состоянии и после обжига. Первый — это усадка от мокрого к сухому. Последнее представляет собой усадку от сушки до обжига. Вы не можете сложить сухие и обожженные числа вместе, чтобы получить общее количество, потому что они основаны на разных отправных точках. Рассмотрим следующий пример: 6,25 усадки в сухом состоянии + 6,66 при обжиге = 12,9, тогда как фактическая общая усадка составляет 12,5%. Показан способ правильного расчета общей усадки, если у вас есть только значения сушки и обжига (спасибо Тому Хитти за получение этого значения для нас). Конечно, никто не собирается утруждать себя выполнением этих расчетов! Так что просто помните, что фактическая сумма немного меньше, чем сложение двух вместе.

Эту глину невозможно высушить. Тем не менее, мы сделали это. Как?

Нажмите на картинку, чтобы увидеть ее в полном размере.

Изготовлены из смеси бентонита и глины в пропорции 50:50! Усадка при высыхании составляет 14%, что более чем вдвое больше, чем у обычной гончарной глины. Они должны расколоться на множество мелких кусочков. Тем не менее, обратите внимание, что стыки ручки со стенками безупречны, нет даже микротрещины (правда, основание немного треснуло). Помните, что чем лучше смешивание и расклинивание, чем меньше изделие, чем тоньше стенки, чем качественнее стыки, тем равномернее содержание воды в изделии в течение всего цикла сушки и чем влажнее климат, тем успешнее будет сушка. . Что нужно, чтобы высушить их в нашем засушливом климате? Один месяц под тканью и пластиком, меняя ткань каждые пару дней. Применение этих же принципов к обычному глиняному телу обеспечит успех сушки.

Крупный план частиц галлуазита

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Электронная микрофотография, показывающая игольчатую структуру Dragonite Halloysite. Для использования в производстве фарфора галлуазит имеет физические свойства, подобные каолину. Однако он имеет тенденцию быть менее пластичным, поэтому тела, в которых он используется, требуют добавления большего количества бентонита или другого пластификатора. По сравнению с типичным каолином он также имеет более высокую усадку при обжиге из-за характера уплотнения его частиц во время обжига. Тем не менее, Dragonite и новозеландские галлуазиты оказались самыми белыми из доступных материалов для обжига, из них получаются превосходные фарфоровые изделия.

Ссылки

URL-адреса https://insight-live. com/insight/help/It+Starts+With+a+Lump+of+Clay-433.html
Все начинается с куска глины: как оценить родную глину
Глоссарий Пластичность
Пластичность (в керамике) — это свойство мягкой глины. Приложенная сила вызывает изменение формы, и глина не проявляет тенденции к возвращению к прежней форме. Эластичность наоборот.

Тони Хансен


Расскажите нам, как улучшить эту страницу

Или задайте вопрос, и мы изменим эту страницу, чтобы лучше ответить на него.

Адрес электронной почты

Имя

Субъект

Сообщение

Сообщение

Введите это, чтобы доказать, что вы не робот, или Обновить

Оставьте следующее пустым



https://digitalfire.com, все права защищены
Политика конфиденциальности

Тест на усадку/абсорбцию — SHAB

Ежемесячный технический совет от Тони ХансенаSignUp

Нет отслеживания ! Нет объявлений ! Вот почему эта страница загружается быстро!

Кодовые номера тестов Все тесты

44MR |APPO |AVPS |AVSC |BDGC |BDLB |BLOI |BWIW |CCON |CDRY |CEC |CLWC |CMST |COLE |COVB |CSSS |DENS |DFAC | DFDM |DIEL |DNLP |DS |DSHR |DSRN |DSTR |DTMP |EBCT |EM20 |FRFU |FRRD |FRTG |FSHR |FSTR |GBBT |GBMF |GEBR |GLAZ |GLFL |GLHD |GLLE |GSPT |GTTM |HDMI | HEGF |HMA |HMAN |HMOH |IFP |IWCT |L10M |L1M |L20M |L2M |L30M |L5 |L5M |LDW |LOI |LQLM |MDPS |MLRG |MOIP |MOR |MOR5 |MORD |OLAD |P200 |P325 | PBPO |PCE |pHPG |pHPW |PPD |PRSM |PSHP |RC |RHEO |SADR |SAMG |SCLE | |SIEV |SLBY |SOLU |SPHC |SSAB |SVWT |TGA |THCO |TNST |TREL |TRMN |TSFL |UPSD |WABS |WOPL |WRA |WSR |XREF

Тест SHAB измеряет усадку высушенного материала и усадку/пористость его обожженной формы в диапазоне температур (профиль зрелости после обжига). Полученные данные относятся к его использованию в керамике. Этот тест включает в себя приготовление образца пластиковой глины, прокатку и резку стержней, их сушку, запись длины, обжиг каждого из них при разной температуре, запись длины и веса, кипячение стержней в воде и регистрацию окончательного веса. Все данные для теста записываются в запись рецепта в групповой учетной записи на Insight-live.com. Insight-live рассчитывает сокращение и поглощение данных и позволяет составлять отчеты и сравнивать различные наборы данных. Поскольку данные могут охватывать множество температур, их можно нанести на диаграмму x-y, чтобы получить динамическую картину того, как материал развивается (и разрушается) в печи.

Чтобы быстро приступить к работе, просмотрите изображения ниже и посмотрите видео.

Изготовление тест-полосок из глины на усадку/абсорбцию SHAB

Ваш браузер не поддерживает видео в формате MP4.

Процедура за 5 минут:
Начните с нарезки примерно 1 кг пластичной глины, заклиньте ее (без воздушных пузырей и расслоений), расплющите, скатайте, используя металлические стержни 3/8.
Отрежьте плиту или глину до ширины 4 1/4 дюйма, затем бруски до ширины 2,5 см.
На стержнях отштампуйте номер серии, номера образцов.
Сделайте 10-сантиметровые отметки (используя тальк в качестве разделителя).
Изготовьте образец LDW, сверните углы, проштампуйте серийный номер, напишите вес.
Раскатайте, разровняйте и раскатайте глину до толщины 3/16 дюйма, вырежьте круг диаметром 6 см, поместите на доску, отметьте номером ряда, сверху положите банку с гипсом.
Сушите эти бруски каждый раз одинаково.

Подготовка стержней к тестам SHAB, LOI и DFAC

Коснитесь изображения для полного размера

Глина была тщательно расколота, раскатана до толщины 3/8 (используя металлические стержни в качестве шаблонов) и нарезана на бруски длиной 4 1/4 дюйма и шириной 1 дюйм. Кодовые номера и номера образцов проштампованы на каждом стержне (они необходимы для ввода данных в Insight-live). Например, обратите внимание, что стержни имеют номера образцов от 1 до 6. Они будут обожжены при шести различных температурах (например, для тела с низкой температурой мы обожгли конус 06, 04, 03, 02, 01, 1, 2). . Данные, измеренные для каждого из них, включая температуру, будут введены для образца, к которому он относится, в рецепте Insight-live, соответствующем кодовому номеру, указанному на этих стержнях. Диаметр 12см. диск вырезается из толщины 3/16 дюйма. Обратите внимание, как глина рвется при резке, это свидетельствует о низкой пластичности. Зеленоватый цвет типичен для терракотовых глин.

Штамп, используемый для нанесения информации на глиняные испытательные бруски

Коснитесь изображения, чтобы увидеть его в полном размере

Этот тип штампа идеально подходит для маркировки кодового номера и идентификационной информации на образцах для испытаний SHAB (и многих других), находящихся в пластиковой форме. Установите номер цикла или рецепта слева и номер образца справа. Вы можете найти эти марки на Amazon, выполнив поиск «12-значный штамп с номером символа скользящего алфавита».

Измерение длины теста для процедуры тестирования SHAB

Нажмите на картинку, чтобы увидеть ее в полном размере

Во время подготовки на пластиковой планке делается отметка 10 см. Он хорошо сформирован и имеет четкие края, потому что мы обмакиваем концы маркера в тальк в качестве разделительного средства. Эти батончики сделаны из одной и той же глины, они являются частью многотемпературного теста, данные которого хранятся в записи рецепта в Insight-live (каждый батончик измеряется в сухом виде, обжигается при заданной температуре и снова измеряется). Когда эти числа входят в запись рецепта, Insight-live может рассчитать дополнительные усадки при сушке и обжиге.

Тестовые бруски из обожженной глины, готовые к измерению

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Тестовые бруски SHAB (усадка, абсорбция) готовы к выгрузке. Их измеряют по длине после сушки и обжига и по весу после обжига и кипячения. Эти данные подключены к моей учетной записи на сайте Insight-live.com, и они рассчитывают показатели усадки и пористости. Если вы обожжете куски глины до определенного диапазона температур, вы сможете очень эффективно охарактеризовать основные свойства глины.

Высушенные испытательные бруски, уложенные в электропечь для обжига

Коснитесь изображения для полноразмерного изображения

Они уже были измерены для определения усадки при высыхании. После обжига их снова измеряют для расчета усадки при обжиге. Затем их взвешивают, кипятят в воде и снова взвешивают для определения водопоглощения. Усадка при обжиге и впитывание являются хорошими показателями зрелости тела.

Вареные бруски, готовые к взвешиванию для расчета пористости

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Данные о весе этих обожженных тестовых брусков собираются для теста SHAB в Insight-live (они только что кипятились в течение пяти часов и вымачивались в течение 19 часов). ). Сбор данных такого типа для сотен одновременных тестов возможен, потому что Insight-live берет на себя всю его организацию.

Составление данных об усадке и весе тестовых стержней для Insight-live

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Партия обожженных тестовых стержней, упорядоченных по температуре, уже взвешена (вес указан сбоку на каждом стержне). Теперь они будут измерены и данные теста SHAB (усадка/поглощение) будут внесены в каждую запись рецепта (в учетной записи на Insight-live.com). На основе этих данных Insight-live может рассчитать усадку при обжиге и пористость при обжиге, что позволит вам сравнить степень стеклования различных материалов и тел. Это особенно хорошо для целей контроля качества.

Партия испытательных стержней из обожженной глины в лаборатории Plainsman Clays

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Партия обожженных тестовых стержней, которые только что были проварены и взвешены, по ним мы получаем усадку в сухом состоянии, усадку при обжиге и пористость. Каждая куча – это отдельная смесь, обожженная при разных температурах. Слева тестовые запуски, справа серийные. Каждый стержень проштампован с кодовым номером и номером образца (разные образцы соответствуют разным температурам). Все измерения были введены в нашу групповую учетную запись на сайтеинспекции-live.com. Теперь мне нужно разложить и сфотографировать каждую стопку и загрузить снимок в шифровальную запись. После этого я сравниваю цвета и результаты тестов, чтобы принять решение о том, что делать дальше (документируя это в режиме Insight-live).

Как вы решаете, при какой температуре обжигать эту терракоту?

Нажмите на картинку для полного размера

Предположим, вам нужна прочность и плотность для утилитарной посуды. Эти испытательные бруски SHAB характеризуют терракотовый корпус L4170B. Несмотря на то, что он имеет большую дальность стрельбы, его «практическое окно стрельбы» намного уже, чем предполагают эти полосы и график стрельбы. На бумаге конус 5 достигает нулевой пористости. А в руке бар кажется фарфоровым. Но при обжиге посуда будет коробиться, а прозрачные глазури полностью затуманятся пузырьками (при глазировании изделий внутри и снаружи). А конус 3? Его номера помещают его на керамическую территорию, водонепроницаемую. Но газы разложения все равно пузырятся глазури! Конус 2? Гораздо лучше, он имеет пористость ниже 4% (любая глазурь сделает его водонепроницаемым), усадку при обжиге ниже 6%, но при этом очень прочный. Но есть еще проблемы: Случайный перегрев резко затемняет цвет. Коммерческие глазури с низкой огнестойкостью могут не работать на конусе 2. Как насчет конуса 02? Это сладкое место. Этот корпус имеет только 6% пористости (по сравнению с 11% конуса 04). Большинство низкотемпературных глазурей конуса 06-04 все еще хороши при конусе 02. И образование пузырьков глазури минимально. Что, если вам нужно выстрелить в конус 04? Кусочки будут «губками» с пористостью 11%, усадкой всего 2% (при низкой плотности низкая прочность). Есть еще одно преимущество обжига при максимальной температуре: глазури и ангобы лучше сцепляются. В качестве примера прозрачной основы с низкой огнестойкостью, которая отлично подходит для этого до конуса 2: G19.16 кв.

Усадка при обжиге ангоба соответствует терракоте

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Эти линии отображают усадку при обжиге для трех вариантов ангоба L3685Z2. Каждая линия была получена путем проведения многотемпературного теста SHAB. Обратите внимание на терракотовый корпус, которому я хочу соответствовать (красная линия), и черный ангоб (зеленая линия) нигде не пересекаются. Это означает, что нет температуры, при которой они подошли бы друг к другу (ангоб всегда имеет усадку при обжиге 2% и более). Обратите внимание, что терракотовый корпус L4170B подходит для белой версии Z2 при температуре 2150F (красная линия пересекает синюю линию, но к этой точке корпус перегрет). Для подгонки при моей предпочтительной 2000F (конус 02) мне нужно, чтобы ангоб Z4 дал усадку на 2% больше (добавка 3% фритты 3110 сделает это). А черный Z4? Это обратная ситуация, он уже содержит 5% фритты, удаление которой снизит эту зеленую линию примерно на 3%, достигнув красной линии при 2000F (и следуя за ней до 19°).50 в диапазон конуса 04). Я проигнорировал все это и использовал белый цвет Z2 на L4170B, L210 и L215. На большинстве деталей он выглядел хорошо, но, конечно же, на некоторых он треснул вокруг резких контуров. Конечно, это не предполагает совпадения термического расширения тела и ангоба.

Переменные

DSHR — усадка в сухом состоянии (C)

IF(V1>0, 100-V1,»n/a»)
Это усадка только из-за сушки. Предполагая 10-сантиметровые отметки на влажном стержне, усадка при высыхании составляет просто 100 мм минус длина в сухом состоянии в мм.

FSHR — Усадка после обжига (C)

IF(V1>0 AND V2>0, (V1-V2)/V1*100, «n/a»)
Это компонент общей усадки после обжига. Обратите внимание, что усадка материала
в сухом состоянии + после обжига не равна общей усадке, поскольку усадка после обжига основана на длине в сухом состоянии, а не на первоначальных 10 см.

АБС — Поглощение (C)

IF(V3>0 AND V4>0,((V4-V3)/V3*100),»n/a»)
Это показатель зрелости обожженной глины как интерпретируется из его порового пространства. Объем пор рассчитывается по увеличению веса бруска при кипячении в воде.

DLEN — Длина в сухом состоянии (V)

Расстояние между внешними краями двух отметок на высушенном глиняном бруске, измеренное штангенциркулем. Эти метки были вдавлены в мокрый стержень на расстоянии ровно 10 см друг от друга по внешним краям.

FLEN — длина после обжига (V)

Длина между двумя отметками на бруске обожженной глины, измеренная штангенциркулем.

FWT — Масса после обжига (V)

Вес в граммах глиняного бруска после обжига.

BWT — Масса в вареном виде (V)

Масса глиняного бруска в граммах после кипячения в течение 5 часов, выдержки в течение 19 часов и промокания полотенцем.

КОНУС — Конус (V)

Номер конуса Ортона, до которого был выпущен стержень. Возьмите самый высокий конус, чтобы показать деформацию, и интерпретируйте его следующим образом:

Значение позиции
~~~~~~~~ ~~~~~
1 час n-.4
2 часа n-.3 Например, если конус 6 в 3 часа, затем
3 часа Значение n-.2 равно 6 минус .2 = 5,8.
4 часа n-.1
5 часов n

Если защитные конусы деформированы, необходимо соответствующим образом увеличить число
.

RDIA — Диаметр кольца (В)

Буллеры Диаметр кольца

TEMP — Температура (В)

Температура в градусах Цельсия. Это может быть получено в электронном виде или с ринга буллеров.

Процедура

1. Усадка/абсорбция/h3O

Этот тест предназначен для получения данных об усадке и абсорбции путем сушки и обжига глиняных брусков в соответствии с подробной процедурой. Этот тест не учитывает LOI, как SAWL. Этот тест связан с тестами SOLU, DFAC и LDW, так как очень удобно выполнять все четыре теста одновременно. Цифры, которые вы измеряете во время этой процедуры, вводятся в качестве тестовых данных в рецепт в вашей учетной записи на сайтеинспекции-live.com.

2. Цель испытания

1.1 Это испытание предназначено для измерения характеристик усадки в сухом состоянии, поглощения и усадки при обжиге. Результаты этого теста воспроизводимы, если строго следовать инструкциям.

1.1.1 СУХАЯ УСАДКА
По мере высыхания глины удаление воды между частицами приводит к тому, что масса сжимается и уплотняется, что приводит к усадке. Глины мелкозернистые и высокопластичные имеют высокую усадку. К сожалению, преимущества пластичности нивелируются проблемами сушки. Изменение усадки при высыхании является показателем изменения пластичности глин. Однако сравнение усадки различных типов глины в сухом состоянии не обязательно является показателем их сравнительной пластичности, поскольку некоторые тонкодисперсные глины не пластичны. Обратите внимание, что более высокое содержание воды также означает большую усадку в сухом состоянии.

Для типичной моделирующей жесткости усадка в сухом состоянии для непластичных глин составляет около 20%, в то время как для пластичных глин, требующих осторожности при сушке, обычно выше 7,0%. Высокая усадка может быть уменьшена путем добавления заполнителя, однако это может привести к образованию матрицы, в которой микротрещины исходят наружу от каждой из этих более крупных частиц, создавая более прочный высушенный и обожженный продукт. Низкая усадка при высыхании важна для успешной сушки больших предметов или изделий с неровным поперечным сечением.

Сухая усадка – это просто процентное изменение длины между влажным и сухим материалом. Тест SHAB предоставляет данные для этого свойства следующим образом:

Длина во влажном состоянии — длина в сухом состоянии / длина во влажном состоянии * 100

или там, где на стержне нанесена отметка 10 см, это просто:

100 мм длина в сухом состоянии

сжимается, и частицы продолжают собираться вместе. В какой-то момент они начинают разрушаться и реагировать друг с другом, флюсы начинают плавиться и течь, а минеральные зерна дают начало развитию более устойчивых форм. Таким образом, величина усадки во время обжига свидетельствует о степени протекания сложного процесса «созревания».

Показатели усадки при обжиге важны как для поддержания свойств глиняной массы при обжиге, так и для составления рецептур, обеспечивающих хороший компромисс между усадкой и зрелостью после обжига. Усадка тела при обжиге, построенная в зависимости от повышения температуры, обычно описывает график, который поднимается до плоского плато, а затем быстро падает во время расширения и плавления. Фарфор имеет очень высокую усадку при обжиге по сравнению с керамогранитными глинами, которые, в свою очередь, намного выше, чем у глиняных материалов. Это результат более низкой плотности в сухом состоянии, более мелкого размера частиц и более высокой зрелости.

Усадка при обжиге представляет собой процентное изменение длины или ширины испытуемого образца от сухого до обожженного. Тест SHAB предоставляет данные о длине в сухом и обожженном состоянии для расчета этого свойства следующим образом:

Длина в обожженном состоянии — длина в сухом состоянии / длина в обожженном состоянии * 100

1.1.3 ПОГЛОЩЕНИЕ
Поглощение является косвенным показателем пористости обожженной глины. Поскольку в процессе обжига поровое пространство постепенно смыкается, поглощение указывает на степень, в которой тепло развило матрицу, т. е. на «зрелость» тела.

Керамические глины чаще всего не достигают нулевой пористости перед вздутием и плавлением. Крупные частицы создают больше порового пространства, чем может быть заполнено потоками и эволюционирующими минералами. Функциональная посуда может выдерживать 1% или более пор без утечки воды. Высокая пористость все еще может быть допущена при использовании хорошо подходящей глазури, которая герметизирует поверхность. От производителей настенной плитки требуется устойчивость к провисанию при обжиге, поэтому плотность второстепенна. Однако изделия типа фарфора требуют высокой прочности и плотности, поэтому часто важно нулевое поглощение.

Это свойство представляет собой измерение процентного увеличения массы испытательного бруска в течение нормального пятичасового периода в кипящей воде (с последующим 19-часовым выдерживанием). Определение теста SHAB предоставляет данные о весе до и после кипячения, поэтому рассчитывается поглощение:

Сырой вес — сухой вес / сырой вес * 100

3. Область применения

каждое тело или глиняный материал тестируются для проведения НИОКР или контроля качества.

4. Определения. Они описаны в разделе 5.0.

6. Процедура

5.1. Создание записи Insight-live
5.1.1. Если этот тест проводится для оценки пробного или тестового микса, то запись базы данных должна быть назначена в области Insight-live Results или Recipe, а также описание цели введенного микса.
5.1.2. Если этот тест проводится как часть программы контроля качества производства, запись базы данных Insight-live не требуется назначать до тех пор, пока не будет получен образец и связанная с ним информация о цикле.

5.2. Взять или приготовить пробу (оператор мельницы или смеситель глины)
5.2.1. Если тест проводится на производственном материале: В середине цикла возьмите кусок глины, который имеет репрезентативную жесткость. Если тест проводится на лабораторной смеси, убедитесь, что она приготовлена ​​стандартным способом (т. е. разбавлена ​​и обезвожена на гипсовой подушке и тщательно перемешана) и имеет правильную жесткость.
5.2.2. Поместите слизняка в пластиковый пакет и пометьте пакет соответствующей идентификацией. Отметьте время и дату взятия или приготовления пробы на пакете.

5.3. Изготовление стержней (КК)
5.3.1. Возьмите примерно 800-1000 граммов рваного материала и месите его в течение 30 секунд; изменить направление, как только в середине процесса. Скатайте вымешанный ком в цилиндрическую массу, длина которой примерно вдвое больше его диаметра.
5.3.2. Поместите комок на брезентовую доску, закрепленную двумя круглыми металлическими стержнями диаметром 3/8 дюйма (90,5 мм в диаметре). Расположите комок так, чтобы центральная ось уходила от вас, и с помощью скалки раскатайте его примерно на 1/2 толщины. Очистите его и, не переворачивая, поверните на 90 градусов и раскатайте до ширины 5 дюймов. Снова снимите кожуру и, не переворачивая, снова поверните на 90 градусов и раскатывайте, пока скалка не пройдет по металлическим стержням.
5.3. 3. Аккуратно поднимите плиту глины с обоих концов и поместите ее на доску для бруса вдоль. Обрежьте плиту по ширине доски, используя край доски в качестве направляющей. или 7 различных температур шириной 25 мм (1 дюйм) 9.0306 5.3.4. Если изготавливаются образцы LDW или DFAC, сделайте это сейчас и поместите их на свободное место на одном конце планки.

5.4. Маркировка и штамповка стержней
5.4.1. Используя Insight-live, определите ID# для запуска запуска или смешивания.
5.4.2. Подготовьте штамп, установив его для печати трех групп цифр слева направо, разделенных не менее чем одним пробелом, следующим образом:
5. 4.2.1. ID#
Количество часов, прошедших с момента взятия или взмучивания и обезвоживания образца
5.4.3. Вдавите штамп в середину первого стержня, увеличьте цифру (цифры) образца и проштампуйте следующую. Продолжайте, пока не закончатся все столбики. Нет необходимости начинать нумерацию образцов с 1. Если, например, прутки должны обжигаться с конусов 6—12, то лучше нумеровать образцы 6—12.
5.4.4. Вдавите металлический или металлический шаблон для маркировки в первый стержень. Будьте осторожны, избегайте бокового движения, которое может смазать метку. Снимите его с поворотом, чтобы произвести четкое впечатление. Окуните каждый конец шаблона в чашку с тальком, постучите по нему, чтобы излишки порошка свободно высыпались, и проштампуйте следующий брусок. Продолжайте, пока все бары не будут сделаны. Не нажимайте слишком сильно, достаточно глубины 2 мм.

5.5. Сушка стержней
5.5.1. В течение нескольких минут после изготовления брусков поместите их в сушильную камеру с циркуляцией воздуха не менее чем на 4 часа, пока они полностью не высохнут со всех сторон. При необходимости взвесьте брусок, высушите его дольше и снова взвесьте, чтобы увидеть, удаляется ли за 4 часа вся вода.
5.5.2. Используя нож для очистки, обрежьте каждый угол, чтобы скруглить его и удалить любые заусенцы или неровности.

5.6. Измерение стержней
5.6.1. Измерьте каждый стержень штангенциркулем с точностью до 0,1 мм. С помощью керамического карандаша напишите длину в миллиметрах на задней или боковой части стержней. Если стержни слишком хрупкие или глина недостаточно абразивна, чтобы карандаш мог оставить след, выполните одно из следующих действий:
5.6.1.1. Запишите данные на лист записи Testdata, распечатанный Insight-live. Запишите идентификационный номер, номер образца и длину для каждого стержня.
5.6.1.2. Напишите данные на стержнях с помощью обычного карандаша, затем отнесите их к компьютеру и введите данные в Insight-live.
5.6.1.3. Измерьте бары и введите информацию непосредственно в компьютер. Это наилучший вариант, так как он устраняет шаг и визуально связывает каждый стержень с соответствующей усадкой.

5.7. Накопление сухих батончиков
5.7.1. Когда наборы стержней будут измерены, доставьте их в зону ожидания перед пожаром.
5.7.2. Сделайте стопку для каждой температуры обжига и тщательно храните эти стопки по мере добавления новых стержней.
5.7.3. Если номер конуса, до которого обжигается брусок, отличается от номера его образца, на бруске карандашом записывают предполагаемый конус. Если пруток должен быть обожжен автоматическим устройством, напишите номер используемой программы на прутках или на этикетке рядом с каждой стопкой накапливающих прутков.

5.8. Зажечь бары
5.8.1. Подготовьте печь, сначала поместив на полке печи три стержневых опоры на расстоянии примерно 3-4 см друг от друга. Не располагайте их прямо друг напротив друга; смещать их не менее чем на 1 см. Это делается для того, чтобы усадка стержня происходила под углом к ​​установке и с меньшей вероятностью опрокинула стопку.
5.8.2. Поместите три испытательных стержня на ребро через опоры стержней и расположите их аналогичным образом. Используйте оставшиеся стержни, чтобы создать перекрещивающиеся слои, максимум до 6. При необходимости сделайте больше стопок.
5.8.3. Поместите набор конусов (защитный, пусковой и направляющий) и кольцо Буллера в печь.
5.8.4. Обожгите печь так, чтобы она сохраняла равномерную скорость подъема и заканчивалась примерно через 6-8 часов для конуса 10 и 3-4 часа для конуса 06. Если печь содержит бруски, сделанные из сильно бентонитовой или шаровой глины, добавьте 2- 3 часа в начале обжига и поддерживать температуру около 150С для предотвращения взрыва.
5.8.5. Разгрузить печь
5.8.5.1. Снимите кольцо Буллера и измерьте его в калибре. Напишите размер на кольце.
5.8.5.2. Снимите конусы и интерпретируйте номер конуса для стрельбы (в соответствии с Руководством IMC по интерпретации конуса) и напишите его на кольце Буллера.
5.8.5.3. Снимите прутья с обжига и возьмите их с кольцом Буллера на весы.

5.9. Измерение стержней
5.9.1. Взвесьте каждый брусок с точностью до сотой доли грамма и напишите вес на обратной стороне.
5.9.2. Измерьте расстояние между внешними сторонами меток длины с точностью до десятых долей миллиметра на каждом стержне и запишите это расстояние на обратной стороне стержня.
5.9.3. Запишите данные о длине и весе каждого стержня одним из следующих способов:
5.9.3.1. Запишите идентификационный номер, номер образца, вес и длину на листе для сбора данных о тестировании, распечатанном Insight-live.
5.9.3.2. Введите информацию в Insight-live с помощью диалогового окна ввода тестовых данных. Этот метод является предпочтительным, поскольку он устраняет ошибку, уменьшающую один шаг, и дает возможность связать собранные числа с идентификатором каждого бара, отображаемым Insight-live. Можно отметить проблемы и сделать мысленные заметки.

5.10. Накопление обожженных слитков
5.10.1. Когда наборы стержней взвешиваются, измеряются и регистрируются, собирайте их в зоне хранения обожженных стержней.
5.10.2. Переходите к следующему шагу, когда накоплено достаточно или особые обстоятельства требуют более быстрых результатов теста.

5.11. Варка батончиков
5.11.1. Возьмите слитки из зоны хранения обожженных стержней и поместите их на ребро рядами и слоями в котел. Разместите их таким образом, чтобы каждый слой был достаточно плотным, чтобы хорошо поддерживать слой над ним, расположенный перпендикулярно. Полезно размещать столбцы аккуратными рядами, чтобы позже можно было собирать данные по группам образцов, а не случайным образом из случайной стопки.
5.11.2. Заполните котел дистиллированной водой.
5.11.3. Варите батончики равномерно, но не сильно, в течение 5 часов, периодически доливая воду по мере ее выкипания.
5.11.4. Замочите батончики на 19 часов.

5.12. Взвешивание вареных батончиков
5.12.1. Удалите бруски группами по 10 или 20 штук и промокните их полотенцем.
5.12.2. Взвесьте каждый брусок и запишите значение веса на обратной стороне бруска под сухим весом, если оно все еще видно.
5.12.3. Запишите данные сырого веса одним из следующих способов:
5. 12.3.1. Запишите идентификационный номер, номер образца и вес на листе сбора данных Testdata, распечатанном Insight-live.
5.12.3.2. Введите информацию со столбцов непосредственно в Insight-live с помощью диалогового окна ввода тестовых данных. Этот метод является предпочтительным, поскольку он устраняет ошибку, уменьшающую один шаг, и дает возможность связать собранные числа с идентификатором
каждого бара, отображаемым Insight-live. Можно отметить проблемы и сделать мысленные заметки.

5.13. Накопить жареных/вареных батончиков
5.13.1. Когда наборы слитков взвешиваются и регистрируются, собирайте их в зону хранения вареных слитков. Организуйте их в стеки с общим ID# и упорядочите стеки по ID#.
5.13.2. Если слитки необходимы для визуального осмотра и сравнения, убедитесь, что они возвращены и помещены в стопки, из которых они были взяты.

5.14. Приклеивание наборов стержней к доскам
5.14.1. Поскольку предписанные обжиги выполняются для каждого набора слитков с общим ID#, возьмите один из каждого набора на компьютер. В Insight-live выполните поиск ID#, написанного на каждом баре, чтобы определить его идентификацию.
5.14.2. В Insight-live установите фильтр по его названию, чтобы отображались записи других тестов, которые должны быть наклеены на одну доску (результаты должны быть сгруппированы на досках по типу). Например, если глина представляет собой фарфор P300, отфильтруйте «P300», просмотрите базу данных рецептов
и отобразите последний экран, полный записей. Используйте показанную информацию, чтобы определить, на какой доске архива есть место, и ее следует использовать для хранения нового набора стержней. Напишите номер доски на краю глиняного бруска.
5.14.3. Если нет существующей доски, подходящей для стержней, возьмите новую. Назначьте ему следующий номер платы, настроив Insight-live для использования индекса МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ в области рецептов или результатов. Перейдите в конец базы данных, запишите номер платы и используйте
следующий. Вы также можете назначить новый номер, перейдя в зону хранения доски и посмотрев на последнюю доску, однако это не всегда надежно, поскольку кто-то может временно убрать доску.
5.14.4. Определите номер доски для всех оставшихся стержней.
5.14.5. Поместите все бруски на ребро, чтобы отобразить написанные там номера досок. Отсортируйте их в порядке от самого низкого до самого высокого номера платы.
5.14.6. Отнесите бруски в хранилище архива досок и вытащите все необходимые доски и при необходимости получите новые доски.
5.14.7. В зоне склейки возьмите каждый обожженный брусок, возьмите его компаньонов и приклейте их на соответствующую доску. Напишите название глиняного тела на доске над решеткой для дальнейшего быстрого использования.
5.14.8. Если доска заполнена, возьмите новую и присвойте ей номер, как описано выше.
5.14.9. Отнесите все платы (в том числе и те, которые были заполнены и запустили новую) к компьютеру.
5.15. Примечания к записи
5.15.1. Возьмите каждую доску и найдите запись Insight-live для тех групп стержней, которые только что были склеены.
5.15.2. Сравните новый набор тактов с предыдущими на доске (или сопутствующей полной доской, если была начата новая) и сделайте соответствующие пометки, если есть визуальные различия.
5.15.3. Распечатайте отчет о тестировании в области результатов Insight-live. Сравните результаты со стандартами, установленными для кузова и предыдущих испытаний, и сделайте пометки о любых соответствующих наблюдениях.
5.15.4. Примите соответствующие меры в зависимости от результатов.

5.16. Оборудование
5.16.1. Изготовление и сушка батончиков
5.16.1.1. Резка проволоки.
5.16.1.2. Инструмент-игла для письма на влажных или сухих образцах.
5.16.1.3. Большая деревянная скалка и доска для катания, покрытая холстом.
5.16.1.4. Калибр для резки прутков по ширине, изготовленный из квадратного куска дерева размером 25 мм (1 дюйм) и длиной 15 см (6 дюймов). Древесина должна быть легкой и пористой, чтобы она не прилипала к глине.
5.16.1.5. Стержни диаметром 3/16 дюйма (9,5 мм) служат в качестве толщиномеров для раскатки глины до нужной толщины.
5.16.1.6. Вращающийся штамп в виде штампа с датой, на котором можно отпечатать 14 цифр любой буквы или цифры.
5.16.1.7. Металлический шаблон для разметки. При вдавливании в глиняный брусок он оставляет два четких отпечатка площадью 4 мм и глубиной 2 мм, внешние края которых отстоят друг от друга ровно на 10 см. Вам придется сделать это или сделать его самостоятельно. В любом случае убедитесь, что он точен и квадратен.
5.16.1.8. Барные доски изготовлены из фанеры толщиной 1/4 дюйма, шириной 114 мм (4,5 дюйма) и длиной 400 мм (16 дюймов).
5.16.1.9. Чашка талька.
5.16.1.10. Сушильный шкаф, поддерживающий температуру 80-100°С, оснащенный вентилятором циркуляции воздуха и заслонкой, регулирующей количество свежего воздуха, поступающего в камеру.
5.16.2. Измерение
5.16.2.1. Штангенциркули с точностью до 0,1 мм.
5.16.2.2. Шкала с точностью 1/10 грамма или еще лучше 1/100 грамма.
5.16.2.3. Керамический карандаш для письма на высушенных образцах (желательно темного цвета, например, черного).
5.16.2.4. Бойлер с таймером. Электрическая мультиварка с регулируемой шкалой для точной настройки температуры работает лучше всего.
5.16.2.5. Компьютер с установленным программным обеспечением Insight-live Ceramic Database.
5.16.3. Стрельба
5.16.3.1. конусы Ортона. Это теплоизмерительное устройство, используемое для определения момента прекращения горения.
5.16.3.2. Кольца Буллера. Это устройство, которое используется для предоставления информации о количестве тепла, полученного при обжиге, на основе величины усадки кольца.
5.16.3.3. Испытательная печь, способная комфортно обжигать при всех температурах, при которых будут обжигаться испытательные бруски.
5.16.3.4. Опоры для прутков, образующие нижний слой каждой стопки прутков при обжиге. Они должны быть изготовлены из изоляционного огнеупорного кирпича и иметь такие же размеры, как и сухой испытательный стержень.
5.16.4. Архив
5.16.4.1. Силиконовый герметик для приклеивания брусков. Хотя вы можете склеивать бруски горячим клеем, со временем они отклеятся.
5.16.4.2. Монтажные доски для архивации обожженного бруса. Они должны быть из плотного картона или прессованной доски и должны быть достаточно большими, чтобы вместить как минимум шесть наборов стержней.

5.17. Безопасность
5.17.1. Если вы проводите пробную печь, не смотрите в нее без темного козырька и убедитесь, что она находится в хорошо проветриваемом помещении.
5.17.2. Не вдыхайте глиняную пыль без необходимости.
5.17.3. Используйте безасбестовые перчатки для разгрузки горячих печей, чтобы предотвратить ожоги.

5.18. Качество изготовления
5.18.1. Подготовка глины
5.18.1.1. Будьте осторожны, чтобы не замесить воздух в материал при подготовке к изготовлению стержней.
5.18.1.2. Если глина не месится без сильного расщепления, рассмотрите возможность добавления 1% или более бентонита белого обжига для повышения ее пластичности. Повторно взболтайте глину, добавьте бентонит и вылейте его обратно на пластиковый поддон для обезвоживания.
5.18.2. Изготовление стержней
5.18.2.1. Важно раскатывать глину каждый раз одинаково, чтобы получать стабильные и сопоставимые результаты.
5.18.2.2. Используйте сухую холщовую доску и часто отрывайте глину во время прокатки, чтобы убедиться, что она не прилипает к доске, делая обратную сторону образцов чрезмерно шероховатой и растягивая глину, что влияет на целостность теста.
5.18.2.3. При резке прутков следите за тем, чтобы первый поперечный пропил был сделан у края доски прутка. Этот разрез будет служить точной перпендикулярной точкой отсчета для установки направляющей ширины для обрезки оставшихся стержней.
5.18.2.4. Убедитесь, что во время всех надрезов нож держится вертикально, чтобы разрез получился квадратным. Это важно, потому что стержни должны сидеть на краю во время стрельбы.
5.18.2.5. При обрезке стержней по ширине переверните направляющую ширины стержня конец за конец и вверх дном, чтобы он не стал слишком влажным и не прилипал к стержням, не мешая им при отрыве.
5.18.2.6. Важно, чтобы стержни не имели краевых трещин, если они будут использоваться в дальнейшем для испытаний на прочность. Краевые трещины обычно указывают на то, что глина лишена пластичности.
5.18.2.7. Отметки длины не должны быть вдавлены слишком глубоко, так как давление может повредить планку.
5.18.2.8. Если штамп не дает чистого отпечатка, нажмите немного сильнее. Если глине не хватает пластичности, чтобы оставить читаемый отпечаток, аккуратно пишите иглой.
5.18.2.9. Вся информация должна быть написана на стержнях до того, как будут проставлены отметки длиной 10 см. Стержень нельзя перемещать или подвергать каким-либо нагрузкам после того, как отпечатаны метки длины. Это вызывает внутренние разрывы и напряжения, которые влияют на усадку прутков при обжиге и сушке и склонность к короблению.
5.18.3. Сушка/обжиг
5.18.3.1. Стержни не должны подвергаться чрезмерному сухому сквозняку или очень высокой температуре во время сушки, чтобы избежать их деформации или накопления напряжений, которые могут повлиять на усадку.
5.18.3.2. Важно, чтобы края прутка были обрезаны, чтобы в процессе обработки не отваливались заусенцы и стружка и не выбрасывались весовые замеры.
5.18.3.3. Когда стержни укладываются друг на друга в зоне удержания сухих стержней, будьте осторожны, чтобы не сложить темные стержни поверх светлых, что приведет к их обесцвечиванию.
5.18.3.4. Не обжигайте тестовые стержни, положив их горизонтально на полке печи. Опоры для стержней используются потому, что стержни, уложенные непосредственно на полку печи, испытывают эффект теплоотвода от полки, которая медленнее нагревается. Даже если их поставить ребром на полке печи
они горят более зрело в верхней части, и стержни часто изгибаются.
5.18.3.5. Важно, чтобы прутки были полностью сухими, прежде чем их помещают в печь, так как некоторые мелкозернистые глины могут взорваться при слишком быстром обжиге.
5.18.3.6. Стержни должны быть обожжены с постоянной скоростью повышения температуры. 5.18.3.7. Слитки следует обжигать рядом с набором конусов или колец, если они обжигаются в большой печи.
5.18.3.8. Кольцо Буллера должно быть обожжено на краю в держателе, чтобы обеспечить доступ тепла со всех сторон.
5.18.4. Хранение
5.18.4.1. Будьте очень внимательны при вводе местонахождения всех образцов, приклеенных к доскам. От этого зависит возможность найти их снова.

7. Справочные документы

Отчет об определении теста,
Отчет о процедуре тестирования,
Отчет о заполнении формы сбора данных.

8. Редакции

1 Первоначальный проект
2 Проверка орфографии и грамматики и незначительные исправления.
3 Корректировка процесса сбора данных в связи с улучшением ввода данных
объектов в программном обеспечении.

Дополнительная информация

Ссылки

Статьи Простое физическое испытание глин
Научитесь тестировать свои глиняные тела и глиняные материалы и систематизированно записывать результаты, понимая цель каждого теста и то, как связать его результаты с изменениями, которые необходимо внести в процесс, рецептуру и материалы.
Артикул Как найти и проверить свои собственные родные глины
Некоторые ключевые тесты, необходимые для того, чтобы действительно понять, что такое глина и для чего ее можно использовать, можно провести с помощью недорогого оборудования и простых процедур. Эти практические тесты могут дать вам лучшую картину, чем лист данных, полный цифр.
Артикул Формулировка тела с использованием местных глин.
Возможность самостоятельно смешивать глиняную массу и глазурь из местных материалов может показаться смешной, но Covid-19 научил нас необходимости независимости.
Артикул Составление фарфора
Принципы приготовления фарфора довольно просты. Вам просто нужно знать назначение каждого материала, исходный рецепт и режим испытаний.
Артикул Глиняные испытательные стержни для обжига
Способность изготавливать испытательные бруски хорошего качества и обжигать их последовательным и надлежащим образом является основным требованием для получения достоверных результатов измерения усадки и пористости.
URL-адреса http://www.astm.org/Standards/C373.htm
ASTM-C373 Водопоглощение
URL-адреса https://insight-live.com/insight/help/It+Starts+With+a+Lump+of+Clay-433.html
Все начинается с куска глины: как оценить родную глину
Испытания Фактор сушки
Испытания Усадка при высыхании
Испытания Сухая прочность (круглые стержни)
Испытания Усадка при стрельбе
Испытания LOI/плотность/содержание воды
Испытания Пиропластическая деформация
Испытания Простая усадка/поглощение
Испытания Впитывание воды
Глоссарий Усадка при стрельбе
При сушке частицы глины сближаются и происходит усадка. При обжиге матрица уплотняется и продолжается усадка. Более стекловидное тело сжимается больше.
Глоссарий Фарфор
Стандартный фарфор, используемый гончарами и для производства сантехники и посуды, имеет удивительно похожие рецепты. Но их пластичность сильно различается.
Глоссарий Керамогранит
Для гончаров керамические изделия представляют собой просто высокотемпературные небелые тела, обожженные до достаточной плотности, чтобы сделать прочную и долговечную функциональную посуду.
Глоссарий Зрелость
Термин, используемый в керамической промышленности для обозначения степени стеклования обожженной глины. Зрелые глины плотные и прочные, незрелые пористые и слабые.
Глоссарий Пористость глиняного тела
В керамике пористость считается признаком плотности и, следовательно, прочности и долговечности. Пористость измеряется увеличением веса при кипячении в воде.
Медиа Ввод данных об усадке/пористости в Insight-Live
Пример ввода результатов тестирования керамики в рецепты в вашей учетной записи на сайтеинспекции-live.com.
Типовые коды Тесты тела
Испытания, проведенные на телах, изготовленных из материалов, а не на самих материалах.
Материалы Шариковая глина
Высокопластичная мелкодисперсная глина
Материалы Каолин
Гидратированный алюмосиликат, чистый глинистый минерал
Проекты Проблемы

Тони Хансен


Расскажите нам, как улучшить эту страницу

Или задайте вопрос, и мы изменим эту страницу, чтобы лучше ответить на него.

Адрес электронной почты

Имя

Субъект

Сообщение

Сообщение

Введите это, чтобы доказать, что вы не робот или Обновить

Оставьте следующее пустым



https://digitalfire.com, все права защищены
Политика конфиденциальности

Почему 85% владельцев баров теряют 20% своих денег и не знают об этом

отрезвляющая мысль

85% владельцев баров теряют 20% своей прибыли и совершенно не подозревают об этом! Каковы отраслевые факты о воровстве барменов? У меня есть очень надежные источники об этой игре в кошки-мышки.

КАК ВЛАДЕЛЬЦЫ БАРОВ МОГУТ ТАК НЕ ЗНАТЬ О ПОТЕРЯХ?

Все мы часто бывали в местном баре или ресторане, где бармены раздают напитки, и задаемся вопросом: «Как может владелец не знать?!». Заработать много денег очень сложно. И обманывать.

Почему это? Возможно, барный бизнес настолько прибыльный, что владельцы баров убаюкиваются, думая, что они держат его под контролем. Друзья, это далеко от истины! Владельцы баров, которые верят в это, увековечивают ложное ощущение реальности.

По словам моего хорошего друга и отраслевого эксперта Чака Дейбеля, CPA:

«Более 85% всех операторов (невольно) постоянно занижают свои потери, тем самым настраивая себя на множество проблем и проблем».

Чак Дейбел, CPA