Ленточная пилорама: назначение, устройство, выбор
В перечне современных деревообрабатывающих станков существует несколько видов станков для распила бревен на доски и брус. Самым популярным в последнее время по праву считается ленточная пилорама, в которой основным рабочим органом является ленточная пила – тонкая полоса металла с заостренными зубьями, которая сварена в виде бесконечной ленты. Универсальность таких станков позволяет использовать их и в качестве стационарного устройства и в мобильном варианте для распила дерева на участке валки в лесу.
Назначение ленточной пилорамы
Широкое распространение ленточных станков обусловлено рядом, факторов, связанных с устройством ленточной пилорамы, ее технических и эксплуатационных возможностей. Принцип обработки пиломатериалов, заложенный в этом оборудовании, позволяет использовать его для получения практически всех видов продукции от обрезной доски до бруса, шпал, лафета с минимальным количеством отходов и высоким качеством продукции.
Простота конструкции и легкость настройки агрегата дают возможность получать продукцию любого размера. Основываясь на принципе постоянного движения ленточной пилы, такая пилорама способна работать с заготовками практически любого размера. В сравнении с другими видами пилорам для работы на таком оборудовании не требуется высококвалифицированных рабочих, простота станка дают возможность выполнять все операции персоналу буквально после небольшого инструктажа и показа основных технологических операций.
В зависимости от размеров агрегата ленточная пилорама предназначена:
- для распиловки бревен на основные виды пиломатериалов – горбыль, доску, брус, лафет;
- для обработки ребровым делением брусьев;
- для получения обрезных и необрезных досок;
- для распила бревен на брус, брусок, шпалу.
Преимуществом такого вида оборудования выступает небольшое количество операций, связанных с подготовкой и перемещением древесины в процессе ее роспуска. Благодаря тонкому режущему полотну ленточной пилы в отличие от других видов пилорам этот тип оборудования позволяет снизить потери в виде опилок на 17-21 %. В зависимости от типа полотна, специфики заточки и разводки зубьев пилорама такого типа дает возможность сделать наиболее чистый и ровный рез на всем протяжении роспуска бревна. Легкость установки обрабатываемой заготовки на лафет позволяет учитывать при работе особенности древесины, ее изъяны и пороки. А легкость регулировки рабочего органа позволяет получать продукцию с учетом индивидуальных требований заказчика. Так, кроме стандартных станков с ленточным оборудованием есть устройства, которые имеют регулируемую ширину рабочей линии реза, что дает возможность работать с бревнами большого диаметра, например, когда диаметр бревна больше 1200 мм.
Конструкция и принцип работы
Конструкция ленточной пилорамы имеет много сходства с другими видами деревообрабатывающих устройств для распила древесины. Заложенный в ее конструкцию принцип подвижного узла пильной ленты реализован и в других типах пилорам, например, в цепной пилораме, где вместо ленточной пилы используется пильная цепь с шиной-направляющей. Также, как и в рамной, и в дисковой пилорамах, в конструкции имеется рельсовый путь, только в отличии от рамной и дисковой здесь движется каретка с рабочим органом, а не бревно, которое распускается на пиломатериал.
Основными узлами конструкции классической ленточной пилорамы с горизонтальным расположением рабочего органа являются:
- рамы с двумя вертикальными направляющими;
- узла вертикального подъема рабочего органа;
- пильной рамы;
- механизма натяжения, ведущего и ведомого колес;
- ведущего и ведомого колес пилорамы;
- защитного кожуха;
- двигателя;
- ременной или цепной передачи вращательного движения электродвигателя;
- держателей зубчатой ленты;
- рельсового пути;
- зажимного устройства бревен;
- роликовых упоров пилы;
- устройства смачивания пилы.
При работе все эти узлы и детали взаимодействуют следующим образом:
- В основе конструкции лежит рельсовые направляющие, на которых крепится обрабатываемое бревно и по которым движется станина с основным оборудованием.
- Станина пилорамы является основным конструктивным элементом оборудования. Она представляет п-образную конструкцию, которая при помощи лыж с роликами передвигается по рельсовому пути. На П-образных вертикальных направляющих устанавливается пильная рама. При помощи подъемного механизма она может подниматься и опускаться на нужную высоту.
- Подъем и спуск рамы осуществляется при помощи синхронно работающих ползунов, а фиксация на нужной высоте осуществляется при помощи стопорного устройства. Синхронизация вращения ползунов обеспечивается при помощи цепи, движение которой обеспечивается ручным или электроприводом.
- На пильной раме закреплены ведущий и ведомый шкивы ленточной пилы. Ведущий имеет привод к двигателю посредством ременной или цепной передачи, а ведомый имеет подвижное крепление и при помощи регулировочного устройства способен перемещаться, таким образом, натягивая или отпуская пилу.
- На пильной раме размещается и устройство нанесения смазочно-охлаждающей жидкости. В классическом варианте это емкость с масляным раствором со шлангом и капельницей, через которую по капле жидкость капает на пильную ленту снижая с одной стороны силу трения, возникающую при касании металла о древесину, а с другой охлаждая металл от перегрева.
- Управление пилорамой осуществляется при помощи блока управления – в зависимости от типа двигателя блок обеспечивает необходимую частоту вращения рабочего вала. Для двигателей внутреннего сгорания пульт управления имеет датчики скорости вращения вала и устройство регулировки подачи топлива. Для электродвигателя имеется электронное устройство регулировки частоты вращения вала.
- На рельсовых направляющих в поперечных элементах имеются зажимы-фиксаторы, которые прочно фиксируют в одном положении обрабатываемый отрезок. В зависимости от технического задания зажимы могут закрепить бревно в таком положении, в котором требуется.
- Для передвижения станины в основном используется физическая сила, но для пилорам большого промышленного класса, которые способны пилить бревна диаметром 1,2-1,6 метра и более передвижение осуществляется при помощи электропривода.
Работает пилорама следующим образом:
- На рельсовую направляющую укладывается бревно, оно ориентируется согласно особенностей строения и изъянов, после чего фиксируется зажимами.
- На станине выставляется нужная высота пильной ленты, согласно разметке раскроя бревна.
- Включается двигатель, движение передается на ведущий шкив, и пила начинает перемещаться. Капельное устройство начинает подавать жидкость на ленту.
- После набора оптимальной скорости движения пилы начинается подача станины.
- Пила врезается в массив древесины, делая пропил.
- После прохождения пилы по всей длине ствола, получившаяся доска убирается, а полотно поднимается над массивом на 3-5 мм и станина возвращается в начальное положение.
- После возвращения снова делается установка высоты реза и операция распила повторяется.
Виды ленточных пилорам
Устройство для обработки древесины, использующее зубчатую ленту, сегодня имеет множество размеров и назначений. Сама классификация этого типа оборудования может проводиться по нескольким признакам. Например, чаще всего различают оборудование по типу используемого двигателя:
- Оборудование с электродвигателем для бытовой сети 220 вольт.
- Оборудование, работающее на промышленной сети 380 вольт.
- Пилорама ленточная бензиновая.
- Пилорама с дизельным двигателем.
Не менее интересная квалификация по назначению оборудования в зависимости от размеров самого станка и размеров обрабатываемой древесины:
- Мини пилорама для работы с бревном диаметром до 50 см.
- Устройство средних размеров – она позволяет распилить бревна длиной 6 метров и диаметром до 75 см.
- Промышленная пилорама, станок которой позволяет распил бревен длиной от 6 метров и диаметром 1,2-1,6 метра.
Различают также и по возможности использования станка:
- Мобильная пилорама, которая перевозится в разобранном виде на прицепе или автомобиле. При необходимости она может быть установлена в любом нужном месте, поскольку нее не нужно электричество, она работает от бензинового или дизельного двигателя.
- Стационарная модель предназначена для использования в специально подготовленном помещении или площадке.
Еще одной градацией может быть классификация по типу расположения пильной рамы:
- Оборудование с горизонтальным расположением полотна.
- Вертикальная ленточная пилорама.
- Устройство с изменяемым положением полотна.
Первый вид представляет обычную конструкцию способную резать древесину в горизонтальной плоскости. Таких устройств выпускается промышленностью большинство, они очень популярны и для самостоятельной сборки. Второй вид оборудования представляет собой пилораму, в которой лента расположена вертикально и рез древесины осуществляется в вертикальной плоскости, так же, как и в рамных устройствах. Самыми сложными являются устройства с возможностью смены положения пильной рамы.
Настройка ленточной пилорамы
Правильная работа устройства зависит от того насколько правильно настроены все узлы этого сложного устройства. Первое с чего необходимо начать настройку пилорамы выступает установка рельсового основания. Для нормальной безопасной работы необходимо установить пилораму строго горизонтально, чтобы не допустить перекоса станины во время работы или поломки механизмов фиксации бревна на раме.
Особенно важно установить горизонтально основание мобильной пилорамы, для облегчения этого процесса в комплект такой пилорамы входит несколько гидравлических уровней, показывающих положение частей оборудования относительно горизонтали и вертикали.
Настройка ленточной пилорамы предусматривает также калибровку и отстройку приборов управления. Во время начала работы скорость подачи полотна пилы обычно снижается на ¼ это дает возможность прогреться металлу ленты. После 5-10 минут работы проводится проверка натяжения пилы и если она немного провисает, то натяжение увеличивают, после чего увеличивают и скорость подачи.
В зависимости от типа пильного полотна, способа заточки зубьев и их разводки делается выбор скорости подачи полотна. Чем мельче зуб, тем аккуратнее нужно выбрать скорость движения ленты и скорость подачи самой рамы.
В процессе работы согласно рекомендациям производителя оборудования делается периодическая калибровка вертикальной подачи ленты. Для этого делается контрольный пропил на бревне и проверяются показания градуированной линейки на корпусе пилорамы с фактическими показателями размеров пропила.
Для проверки правильности показаний приборов управления используется контрольно-измерительные приборы и специальная аппаратура, это касается, прежде всего, таких показателей как скорость вращения рабочего вала двигателя. При настройке делаются замеры скорости его вращения на минимальных оборотах, на средних и на максимальных оборотах, необходимых для работы агрегата.
Правила работы
Работа на пилораме включает в себя ряд ответственных операций, которые при кажущейся простоте существенно влияют на качество получаемой продукции. В число таких технологических операций входит загрузка ствола дерева на раму, его фиксация, установка необходимой толщины реза доски, усилия связанные с перемещением рамки вдоль ствола. Большую роль в правильной организации работы играет опыт и знания работников. Слаженность действий, грамотное распределение обязанностей и знание технологии распила древесины позволяют обеспечить высокую производительность труда персонала пилорамы. Так для оборудования среднего сегмента производительность профессиональной бригады за 8 часов работы по необрезной доске 50 мм может составлять 6-7 куб. метров.
Для получения минимального количества отходов и максимального количество пригодных к дальнейшему использованию материалов необходимо как минимум знать таблицы раскроя бревен и технологию проведения работ. Грамотный расчет раскроя пиломатериала позволяет снизить количество отходов на 3-7 %, и при этом получить экономию энергоресурсов в объеме 3-5 % от общих затрат.
Успех работы во многом зависит и от того, насколько правильно настроен станок под конкретный вид и сорт древесины. При распиле дерева лиственных пород необходимо учитывать плотность древесины, ее влажность и качество. Для березы, ольхи, осины распил может выполняться универсальной пилой, а вот для дуба, граба и бука необходимо применять пилу с волнообразным типом развода. Хвойные породы, кроме лиственницы распускаются при помощи пилы с широким разводом, и работать рекомендуется с более жидким смазывающим составом.
Еще один важный аспект при работе на ленточных пилорамах это обязательное соблюдение правил техники безопасности. Это касается, прежде всего, работы с опущенным защитным кожухом. Второй момент заключается в использовании только остро заточенного инструмента, пила с тупыми зубьями в лучшем случае «даст волну» и испортит доски, а в худшем, при разрыве может серьезно травмировать работника.
Вместе с тем, на сегодняшний день ленточная пилорама является одним из самых эффективных видов оборудования для быстрого и качественного роспуска древесины. Легкость в управлении, многофункциональность в выполнении задач и небольшое количество получаемых отходов делают ее незаменимой как для больших предприятий, так и для частных фирм, занимающихся обработкой древесины.
В современном производстве очень непросто обойтись без деревянных изделий и материалов. Достаточно только представить любое строительство, и тут же рисуется образ деревянных бревен, лежащих на территории. Далее в отделке помещений дерево занимает передовые места, позволяя украсить его и придать уюта. Паркет, ламинат также состоят из деревянных пород. Ну а чтобы произвести эти отделочные материалы следует использовать деревообрабатывающее оборудование, в число которого входит также и ленточная пилорама.
Если бы люди не использовали дерево в качестве материала для производства различных изделий, то не существовали бы в мире такие отрасли как печать брошюр, изготовление бумаги, деревянной мебели и так далее. Дерево — не только долговечный и красивый материал, но также и весьма эргономичный, что очень важно в современных условиях строительства и отделки. Ну а чтобы привести дерево как материал в надлежащий вид, используют специальное оборудование, такое как пилорамы. Принцип ее работы состоит в следующем: бревна различного размера и диаметра обрезают и придают нужной формы и размера для того чтобы в последствии заняться их обработкой. Стоит отметить, что пилорамы могут отличаться в зависимости от материалов и размеров обрабатываемых бревен, а также их породы. Как правило, один станок способен на работу с разными породами дерева, что делает процесс производства максимально комфортным.
Ни для кого не секрет, что изготовление буклетов производится с использованием бумаги хорошего качества. А ведь известен тот факт даже детям, что бумагу изготавливают из древесины. Сложно переоценить важность этого материала в жизни человека, так как он встречается практически везде, начиная с улицы и заканчивая родным домом. При этом важным является тот факт, что благодаря современным технологиям и оборудованию, значительно снизился процент тяжелой ручной работы. Теперь благодаря пилораме и другим устройствам специалист будет лишь управлять компьютером для того чтобы механизм заработал. Так же как и проходит тиражирование, так и процесс обработки дерева теперь производится с минимальным вмешательством человека — всю работу за нас выполняют профессиональные машины и механизмы. При этом в значительной мере увеличивается качество производимых изделий из дерева, которые так часто используются человеком в быту.
Деревообрабатывающая промышленность в России очень развита, т. к. страна богата лиственными и хвойными насаждениями. Для полноценной и качественной обработки сырья предназначены различные виды пилорам. Их устройство, разновидности и принцип работы рассмотрим в данной статье.
Особенности
Виды и их устройство
Цепная
Незаменимым помощником для любого строителя является цепная пилорама. С ее помощью можно произвести серьезный ремонт в частном секторе. Принцип действия данного устройства заключается в том, что во время распиливания бревно прочно зафиксировано, а распил осуществляется при помощи пилы, прикрепленной к специальной движущейся каретке. Такой механизм имеет свои недостатки, главным из которых является низкая производительность.
Несмотря на этот минус, такого вида пилорамы очень популярны, т. к. имеют невысокую стоимость, экономичное обслуживание и простую конструкцию, поэтому можно создать устройство в домашних условиях.
Ленточная
Очень востребованными являются ленточные варианты пилорам. Они отличаются хорошими техническими характеристиками, мобильностью и надежностью в эксплуатации. Во время работы не издают шума, имеют большой ресурс, а использовать их можно при любых погодных условиях. В основе данного вида пилорам лежит тонкая полоса металла с острыми зубьями, которая сварена в виде бесконечной ленты.
Такие устройства являются универсальными, поэтому использовать их можно в качестве мобильного варианта даже для работы в лесу. Конструкция таких устройств предоставляет ряд широких возможностей.
Благодаря им можно получать практически все виды продукции – от бруса до обрезной доски с минимальным количеством отходов и высоким качеством изделия.
Также можно использовать пиломатериалы любого размера, даже бревна с диаметром 120 см. По сравнению с другими видами, такие пилорамы очень просты в эксплуатации, не требуют специальных навыков. Для работы проводят небольшой инструктаж оператору, как настроить устройство.
Пилорамный ленточный станок бывает разного размера, поэтому и предназначен для различных видов древесины.
Это может быть распиловка брёвен, настольная модель для обработки доски обрезного и необрезного типа, изготовления бруса, шпал и брусков. Основным плюсом такого вида оборудования является минимальное число операций, связанных с роспуском древесины. В процессе работ выброс опилок снижается до 20%.В зависимости от качества и типа полотна, разводки зубьев и других параметров пилорама ленточного типа может произвести идеально ровный срез по всей длине бревна. Она легко настраивается и дает возможность получать продукцию по требованиям заказчика. Несмотря на то что конструкция данного типа схожа с другими пилорамами, есть одно отличие, которое заключается в том, что тут движется не бревно, а рабочая каретка, распускающая древесину.
Бревно накладывается на рельсовую направляющую и фиксируется зажимами.
После окончания доска убирается, и полотно поднимается над массивом на 5 мм. Останина возвращается в исходное положение. Установка высоты среза опять повторяется под каждое бревно. Ленточные пилорамы отличаются между собой по типу использования – это может быть дизельная и бензиновая модель или работающая от сети с напряжением 220 или 380 В. Пилорамы могут различаться габаритами самого станка и обрабатываемой древесины, могут быть мобильными или стационарными устройствами, иметь разное положение пильной рамы, горизонтальное или вертикальное полотно со сменным его расположением.
Дисковая
Дисковые пилорамы предназначены не только для частного пользования, но и для масштабного применения на современных лесопилках. Конструкция представляет собой специальный стол, на котором встроен вал с диском. На предприятиях используются немного другие варианты, которые одновременно работают на нескольких электродвигателях.В работе с таким видом пилорамы диски вращаются вдоль бревна по направляющим, тем самым обрабатываемая конструкция отличается точностью и производительностью. В такой пилораме бревно лежит недвижно, двигаются только диски. Главным плюсом являются небольшая толщина и точность пропила, производительность работы. Такие пилорамы удобны в эксплуатации и обслуживании.
Единственным недостатком является высокая цена дисков для пиления.
Рамная
При этом есть и плюсы, которые заключаются в простоте обслуживания, производительности и надежности.
Фрезерно-брусующая
Одной из последних технологий в сфере переработки брёвен является фрезерно-брусующая пилорама, с помощью которой из бревна можно получать пиломатериалы и технологические щепы. Такая разработка позволяет получить полезное использование объема сырья до 80% и повысить производительность труда во время сечения пиломатериалов в 2 раза, в зависимости от масштаба производства. Это станки проходного типа, которые перерабатывают бревно в двухкатный брус способом фрезерования.Основным минусом такой переработки является снижение объемного выхода продукции по сравнению с распиловкой сырья на других пилорамах. Стоимость таких устройств очень высокая. Не каждое сырье перерабатывается, только с определенными характеристиками и с предварительной сортировкой. Среди достоинств можно отметить высокую производительность, поэтому техника используется только на средних и крупных предприятиях, чтобы снизить себестоимость работ и уровень текущих расходов.
Основным инструментом в таких пилорамах является режущий нож, который просто перенастроить и заменить.
Как выбрать?
Среди большого ассортимента различных пилорам можно выбрать подходящую модель как для домашнего пользования, так и для профессиональных работ. Исходя из разновидностей конструкции портала, наилучшим вариантом является модель оборудования, где портал изготовлен из профильной трубы, особенно усиленной при помощи специальных элементов. Такое устройство отличается хорошей прочностью и устойчивостью, а главное – не создает вибрации во время работы. Пилорамы с такими механизмами отличаются высокой стоимостью, но имеют значительный срок использования инструмента.
Срок службы пилорамы также зависит от вида узла натяжения. Если в пилораме используется гибкая система натяжения, то во время работ движущийся элемент амортизирует, удар смягчается, и пила не повреждается. Если используется жёсткое натяжение, то пила будет подвергаться постоянным толчкам. Такие манипуляции приведут к её быстрому повреждению и выходу из рабочего процесса, а замена режущего элемента в процессе работы значительно увеличивает затраты.
Немаловажным показателем для выбора пилорамы является способ движения каретки. Нередко она имеет внушительный вес, а для её перемещения используются крупные цепи, которые постоянно растягиваются. В результате этого может искажаться форма окончательной деревянной заготовки. Избежать этого можно, приобретая модели пилорам с движущимися ручным способом каретками или с помощью электрической системы движения.
Что касается шкива, то он должен быть из цельного металлического листа, без слоя краски, который может скрывать дефекты. Диаметр шкива не имеет в этом случае никакого значения, так как этот показатель зависит лишь от применения соответствующей длины пилы. Направляющие ролики должны быть оснащены наибольшим числом регулировочных механизмов, которые находятся как на вертикальной, так и на горизонтальных плоскостях. Кроме этого, они должны быть расположены под углом 30 градусов по отношению к движущимся элементам. Благодаря этому число трещин сведется к минимуму, а срок эксплуатации пильного механизма будет увеличен.
Что касается типа используемой древесины, то это является последним показателем для выбора пилорамы, но его всё же нужно учитывать. Если вы хотите работать с тонкомером на тарную дощечку, то лучше приобретать пилораму ленточного типа. Если ваша работа проходит с крупными заготовками, то с ними справятся только автоматические дисковые модели. Для распиловки деревянных заготовок диаметром от 50 см подойдет рамная ручная пилорама.
Правила использования
Правильная работа пилорамы зависит от соответствующей настройки. Для начала нужно установить ее строго в горизонтальном положении во избежание перекоса и поломки механизмов фиксации бревна на раме. Для облегчения горизонтальной установки в набор входят гидравлические уровни, которые определяют соответствующее нахождение пилы по горизонтали и вертикали. Если есть небольшое провисание пилы, а это зависит от материала пильного полотна, то производится настройка скорости. Чем меньше зуб на полотне пилы, тем медленнее должно быть движение ленты и подача самой рамы.
Во время работы происходит калибровка в вертикальной подаче ленты. Для этого проверяются градуированные линейки на корпусе пилорамы с фактическими характеристиками размера пропила. Для проверки правильности работы оборудования используются специальные приборы и аппаратура.
Основными критериями для проверки является число оборотов вращения вала.
Работа с многопильной, циркулярной, портативной или другой бытовой пилорамой требует от оператора ответственных действий, которые не только влияют на качество получаемой продукции, но и обеспечивают безопасность во время работы. Основными такими операциями является загрузка ствола дерева на раму, переворачивание бревен, их установка и фиксация, а также усилия, связанные с передвижением вдоль пилорамы.
В правильной постановке работы большую роль играет опыт и знания работников, слаженность действий и грамотный подход. Для получения минимума отходов и максимального готового продукта нужно знать таблицы раскроя бревен и технику проведения работ. Расчет раскроя позволит снизить число отходов на несколько процентов и сэкономить энергоресурсы.
Удачный рабочий процесс во многом зависит от правильности настройки станка под вид или сорт древесины. При работе с деревьями лиственных пород нужно учитывать плотность древесины, её качество и влажность. Для некоторых используется универсальная пила, а для других нужна пила с волнообразным типом развода.
Хвойные породы распиливаются с помощью пилы с широким разводом и специальной смазывающей жидкости. При работе необходимо придерживаться правил техники безопасности: должен быть опущен защитный кожух, а использовать нужно только остро заточенный инструмент. Необходимо скрупулезно соблюдать все правила и наблюдать за рабочим процессом.
Минимизирует уровень опасности пилорама, оснащенная системой реверсивной подачи за счет своей конструкции.
Для чего предназначена пилорама
ПИЛОРА́МА, -ы, ж. Станок для распиловки бревен на доски, приводимый в движение электромотором.
Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
- Пилорама — деревообрабатывающий станок, предназначенный для продольной распиловки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы.
пилорама
1. деревообрабатывающий станок, предназначенный для продольной распиловки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы
2. разг. здание, в котором работает пилорама [1]
Делаем Карту слов лучше вместе
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.
Вопрос: продувание — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?
Ассоциации к слову «пилорама»
Синонимы к слову «пилорама»:
Предложения со словом «пилорама»:
- Пожарные машины стояли у пилорамы, возле них бегали фигурки пожарных в касках со шлангами в руках.
- Ходил только дотуда, чтобы было слышно посёлок — лай собак, голоса людей, шум пилорамы.
- Кроме помещений для скота, здесь размещались монастырская кузница, пилорама, слесарная мастерская, баня с прачечной, жильё для рабочих и эконома, ледник и молочня.
- (все предложения)
Сочетаемость слова «пилорама»
Цитаты со словом «пилорама»:
- Дядя Стёпа: Освенцимский мыловаренный завод.
Понятия со словом «пилорама»
Оставить комментарий
Дополнительно:
Предложения со словом «пилорама»:
Пожарные машины стояли у пилорамы, возле них бегали фигурки пожарных в касках со шлангами в руках.
Ходил только дотуда, чтобы было слышно посёлок — лай собак, голоса людей, шум пилорамы.
Кроме помещений для скота, здесь размещались монастырская кузница, пилорама, слесарная мастерская, баня с прачечной, жильё для рабочих и эконома, ледник и молочня.
Синонимы к слову «пилорама»
Ассоциации к слову «пилорама»
Сочетаемость слова «пилорама»
Морфология
Карта слов и выражений русского языка
Онлайн-тезаурус с возможностью поиска ассоциаций, синонимов, контекстных связей и примеров предложений к словам и выражениям русского языка.
Справочная информация по склонению имён существительных и прилагательных, спряжению глаголов, а также морфемному строению слов.
Сайт оснащён мощной системой поиска с поддержкой русской морфологии.
Основные типы пилорам -шинная, дисковая, ленточная и рамная. Рамная пилорама, в силу особенностей конструкции, используется довольно редко. Каждый тип имеет как достоинства, так и недостатками. Если вы собираетесь купить пилораму, присмотритесь к продукции торговой марки Lenker. Эта компания производит высококачественную технику по весьма доступным ценам.
Виды пилорамм
Шинная пилорама
Эта пилорама совсем несложная и собрать ее можно даже своими руками. Работает она очень просто – вдоль неподвижно лежащего бревна перемещается каретка с закрепленной на ней дисковой пилой. Достоинства: длина распиливаемых бревен не ограничена, компактна, легко разбирается и собирается, устанавливается в любом месте, может получать электроэнергию от генератора. Недостатки: ограниченная производительность, используется, в основном частниками или на малых производствах.
Рамная пилорама
Рамная пилорама неподвижна, бревно само перемещается по ней. Эту пилораму невозможно установить без бетонного фундамента, поэтому она применяется на крупных производствах с большими объемами. Достоинства: надежна, неприхотлива в обслуживании, производительна, дает стабильный рез, не требует квалифицированного обслуживающего персонала. Недостатки: кроме фундамента, стоит отметить большую толщину реза, из-за чего увеличивается количество отходов, низкую точность, проблемы с распилом бревен особо толстых бревен.
Дисковая пилорама
В этой пилораме бревно лежит неподвижно, а пильные диски двигаются вдоль него по направляющим. Достоинства: малая толщина пропила, высокая производительность и точность распила, удобны в обслуживании и эксплуатации. Недостатки: высокая стоимость качественных пильных дисков.
Ленточная пилорама
Ленточные пилорамы строятся по блочному принципу, поэтому варианты компоновки могут быть как самые простые, так и самые сложные. В этой пилораме подвижное бревно распиливается пильной лентой, положение которой регулируется с помощью стабилизирующих роликов. Достоинства: производительность, стоимость. Недостатки: волновой распил, сложность в обслуживании, требуется квалифицированный оператор.
Дисковые пилорамы открывают новые возможности для производства пиломатериала с повышенными потребительскими свойствами, такими, как безупречно ровная поверхность и точные геометрические формы изделий. Они справляются с твердой, смолистой, мерзлой древесиной, сухостоем без предварительной сортировки. Мы предлагаем приобрести дисковые пилорамы частным лицам, предпринимателям, государственным организациям и предприятиям. Благодаря нашей ценовой линейке пилорамы подойдут крупным и малым деревообрабатывающим и лесопильным предприятиям, строительным организациям, мебельным фабрикам, цехам, в индивидуальном хозяйстве.
Назначение и принцип работы
Дисковая пилорама – один из видов деревообрабатывающего оборудования, предназначенного для распиловки цельного бревна и получения различного пиломатериала – бруса, рейки, доски обрезной и необрезной, брусков, шпалы и т.д. Основой конструкции является разборный станок, электрооборудование и секции рельсового пути. Главный действующий элемент станка – дисковая пила, установленная на валу электрического двигателя или шпинделя станка. Бревно фиксируется между направляющими рельсового пути. Каретка с пильным инструментом (диском) движется по направляющим вдоль бревна. Нужные параметры пиломатериала (толщина, ширина, количество) быстро настраиваются, выставляется оператором на пульте управления. Пилорамы работают от 3-х фазной сети 380 В/50 Гц. Пилы используются с твердосплавными напайками и подрезными ножами.
Преимущества дисковой пилорамы
Выбирая станок, покупатели в первую очередь обращают внимание на характеристики оборудования, пилы, обрабатываемого материала. Но получить полное представление о возможностях пилорамы нельзя без таких оценочных характеристик и преимуществ оборудования, как:
- высокое качество обработки древесины, поверхность получается ровной и гладкой;
- точность распиловки, полное соответствие заданных параметров пиломатериала на выходе;
- низкое потребление электроэнергии;
- мобильность и удобство транспортировки, пилорама легко разбирается и доставляется к месту назначения;
- экономичный раскрой бревна;
- неприхотливость, способность эффективно работать в условиях жаркого климата и суровой зимы, в крытом помещении и за его пределами.
- цена дисковой пилорамы соответствует ее качеству.
Перед покупателями нередко стоит выбор, какую пилораму купить, дисковую или ленточную. В таких случаях нужно ориентироваться на поставленные задачи. Дисковые пилорамы работают быстрее и производительность у них выше. С другой стороны, у ленточных пилорам меньше величина пропила и высокий выход пиломатериала (до 90%). Выбор остается за вами.
Виды и особенности дисковых пилорам
По принципу работы и назначению дисковые станки подразделяются на горизонтальные пилорамы для продольной распиловки бревна двумя дисками и однодисковые пилорамы углоповоротного пиления.
Углоповоротный станок выполняет последовательно две операции. Сначала делается продольный распил бревна. Затем диск поворачивается на 90 градусов перпендикулярно бревну. На обратном ходу, без кантовки, пилит в вертикальном положении.
Использование дисковых пилорам даёт возможность повысить производительность труда, экономить электроэнергию, время. Мощные двигатели в сочетании с высокой частотой вращения пильного вала позволяют выполнять распиловку быстро и одновременно качественно. В нашей компании вы можете купить дисковые пилорамы разной комплектации, функциональных возможностей и стоимости.
Пилорама — Моя подсобка
Немного истории
История связанная со станком, таким как пилорама, уходит в глубину веков и начинается она с обычных пил.
Первые пилы появились в Бронзовом веке. Уже в начале I тысячелетия до н. э. в государстве Финикия была изобретена двуручная пила. Благодаря этой пиле стала возможна выработка бруса, который в свою очередь использовался в кораблестроении. Чуть позже, для привода пилы в движение догадались использовать водяное колесо. Данная конструкция долгие годы была основной, вплоть до изобретения парового двигателя.
И вот, наконец, появилась первая лесопилка в России. А точнее в 1690 году по приказу Петра Первого купец Осип Баженин поставил под Архангельском «пильную мельницу с немецкого образца» на тот момент это была первая в России пилорама. Хотя само продольное пиление древесины вошло в широкий обиход русских ремесленников сравнительно поздно. Стоит обратить внимание, что лучковая пила появилась в России только в XIX веке.
Лесопилка
До изобретения лесопилок роспуск леса по вдоль не производился вовсе. А если и производился, то с помощью специальной двухметровой пилы с длинными ручками. Пилили бревно вдвоем — один человек находился на помосте сверху бревна (верхний пильщик), второй внизу, в яме. Раскрой бревна был физически очень тяжёлым и долгим занятием. Всё ещё осложнялось тем, что на нижнего пильщика сыпался ворох опилок. А верхний должен был обладать недюжинной физической силой. Толщина доски зависела всецело от верхнего пильщика, который направлял пилу по заранее намеченной линии. Производство досок и бруса путём ручного распиливания было очень дорогим. Ну и, конечно же о массовом выпуске пиломатериалов не могло идти и речи.
В 1589 году Голландец получил патент на механизм лесопилки. Лесопилки редко устраивали непосредственно в местах рубки леса. Всё потому что воды в небольших лесных реках было мало для работы водяного колеса. В основном лесопилки устраивали в среднем или нижнем течении рек достаточной полноводности. Именно в тех местах, где имелась возможность дальнейшей перевалки переработанного пиломатериала на другие виды транспорта.
В настоящее время пилорамы имеют несколько разновидностей, о которых следует поговорить подробнее. Каждая пилорама имеет свои преимущества и недостатки, но при этом активно используются. Причём выбор того или иного оборудования больше зависит от удобства использования для специалиста, работающего с ним. Сегодня самыми популярными пилорамами считаются: шинная, ленточная, и дисковая пилорама. Но при этом используется также и рамная пилорама, хотя это и происходит гораздо реже.
Ленточное оборудование
В основе конструкции этого типа пилорам стоит блочный принцип, а это в свою очередь является признаком того, что оборудование может работать на различных вариантах сборки. Таким образом, могут использоваться как самые дешёвые и простые конструкции, так и самые сложные и соответственно дорогие.
Краткое описание ленточных пилорам читайте в статье.
Обработка бревна осуществляется пильной лентой. Это довольно эффективное и производительное оборудование, хотя и имеет некоторые недостатки перед дисковыми пилорамами.
Но, несмотря на массу преимуществ, найдётся и своя ложка дёгтя. При распиливании нередко может возникнуть волновой эффект. А это в свою очередь требует дополнительных мероприятий по обработке материала, хотя это происходит и не всегда. Для того чтобы работа была сделана качественно, с пилорамой должен работать высококвалифицированный оператор, от навыков которого зависит многое. И, конечно, существенным минусом является необходимость постоянной регулировки станка.
Дисковая конструкция пилорамы
Пожалуй, самым популярным оборудованием этого направления является дисковая пилорама. Она используется не только частными лицами, но и активно применяется на большинстве современных лесопилок. Это продвинутая конструкция, технология которой настолько проста, что позволяет изготавливать её самостоятельно.
Оборудование зачастую представляет собой стол, на котором обустроен вал с диском. Такой вариант считается самым простым видом. Но есть и другие разновидности дисковых пилорам. Лесопилками используются варианты, работающие одновременно на нескольких электродвигателях. При работе с дисковой пилорамой, пильные диски двигаются вдоль бревна, по направляющим, обрабатывая его. Этот вид конструкции довольно точен и производителен. Самым главным конкурентом такого оборудования является ленточная пилорама.
Но и опять дисковые пилорамы имеют свой минус. Главный минус это толщина дисков, из-за которой происходит большой выброс древесины в отходы.
Шинная пилорама
Это довольно лёгкая в использовании конструкция. Она может собираться и разбираться самостоятельно без каких-либо навыков. Состоит устройство из прижимных упоров, каретки, подвижной тележки, станины, цепной пилы, электродвигателя и шины. Рассчитана шинная пилорама на то, чтобы обрабатывать бревна совершенно любой длины. Несмотря на такие высокие эксплуатационные возможности, оборудование занимает мало места.
Оборудование не только просто в использование, но и легко поддаётся транспортировке. Чтобы начать работать с шинной пилорамой, достаточно подключить её к питанию. Нередко заменой электрической сети становится бензиновый или дизельный генератор.
Для того чтобы обработать материал, бревно укладывается, далее к движущейся каретке прикрепляется цепная пила, которая начинает перемещаться. Шинная пилорама не рассчитана на обработку большой партии брёвен и используется в основном частными лицами или на малых производствах. В качестве силового агрегата оборудования может выступать как бензиновый мотор, так и трехфазный электродвигатель.
Рамное оборудование
Это самый простой вид пилорамы, который используется довольно редко. Конструкция остается во время работы неподвижной, при этом требуя передвижения бревна. Активно используется на предприятиях, где требуется обработка большого объема материала.
Минус рамной пилорамы заключается в установке конструкции, ведь для этого требуется заливка многотонного фундамента. Толщина реза в основном неудовлетворительна, ведь составляет более 5 миллиметров, а это образует большой объем отходов. Но, при этом, существенным преимуществом является неприхотливость при обслуживании, стабильность, производительность и надежность.
Какая пилорама наиболее подходит именно для Вашего предприятия выбирать Вам самим. Всё зависит от того насколько высоки Ваши возможности и желания.
Для чего нужна ленточная пилорама?
Переработка древесины относится к одному из самых перспективных и прибыльных видов промышленной деятельности. Отечественные и зарубежные предприятия выпускают широкий ассортимент технических средств, запасных частей и инструментов для выполнения всего комплекса работ от обработки до производства готовых изделий.
Например, цена ленточной пилорамы, которую ранее в целях экономии средств часто собирали народные умельцы своими руками, вполне демократична. Даже небольшие предприятия могут позволить себе такую покупку и значительно улучшить условия труда и качество выпускаемой продукции.
Оборудование, которое не подведет
Ленточной пилорамы предназначены для продольной распиловки бревен из любых пород древесины на брусья и доски. Это очень востребованное лесопильное оборудование. Современный аппараты мобильные и компактные, их легко транспортировать и установить на любой площадке. Практически весть процесс автоматизирован. Это удобная и безопасная техника, которая обеспечивает высокое качество работы и демонстрирует большую эффективность. При этом цена ленточной пилорамы такова, что она быстро окупится и приобретенное оборудование начнет приносить прибыль.
Небольшие ленточные пилорамы покупают для организации семейного бизнеса. В такой ситуации рекомендуют станки с шириной пилы от 50 миллиметров. Цена ленточной пилорамы с шириной пилы 80 миллиметров, гораздо выше.
За покупкой – в Интернет
Специалисты настоятельно советуют покупать промышленное оборудование в Интернете. Это не только позволит выбрать лучшее из большого многообразия марок и моделей, избавит от утомительных походов по магазинам и салоном по продаже техники, но и приведет к значительной экономии средств. Компании, торгующие онлайн, не платят за аренду торговых площадей. Большинство надежных Интернет-магазинов работает по системе прямых поставок от производителя, что исключает из ценообразования посредников, что тоже снижает цену товара, причем значительно.
На сайтах, торгующих техникой, представлены фотографии станков, а иногда и демонстрационное видео. Вы можете сравнивать характеристики устройств, цены, условия гарантии, дальнейшего сервисного обслуживания. Всегда есть возможность задавать вопросы продавцам-консультантам.
После небольшого анализа предложений и условий продаж в нескольких наиболее популярных онлайн-магазинах, можно оформлять заказ на выбранное вами оборудование.
Можете даже предварительно проверить, насколько выше цена ленточной пилорамы в обычной торговой сети. .
Пилорама. Краткий экскурс в историю вопроса
Первые пилорамы
До тех пор пока не была изобретена первая пилорама, распиловка бревен на доски и плахи производилась в основном с помощью длинной двуручной пилы. Один распиловщик стоял на специально сделанном навесе сверху бревна, а другой находился ниже бревна. Распиловка бревен была делом трудным и долгим, к тому же на нижнего распиловщика постоянно сыпались опилки, что не добавляло оптимизма. Верхний же распиловщик должен был иметь большую физическую силу и выносливость. Качество досок, их чистота и стабильная толщина целиком зависели от глазомера верхнего распиловщика, выносливости этого тандема и качества двуручной пилы (развод и заточка зубьев).
В связи с этим лесопильное дело было весьма не дешёвым и не массовым.
Одна из обнаруженных археологами древних пилорам находилась в античном городе Иераполь на территории современной Турции. Эта древняя пилорама имела привод от водяного колеса. Через зубчатую передачу и шатуны возвратно-поступательное движение передавалось на две пильные рамки.
Ещё одна пилорама, имевшая привод от водяного колеса, но без зубчатой передачи, была обнаружена в местности между городами Джараш и Эфес. Эта пилорама, датированная VI веком, находилась она на территории Византийской империи. В XVI веке в Европе пилорамы были распространены уже довольно широко. Голландец Корнелис Корнелисзон в 1593 году получил один из первых патентов на пилораму.
Пилорамы редко устраивали непосредственно в местах рубки леса — так как воды в небольших лесных реках было мало для работы водяного колеса. В основном пилорамы устраивали в среднем или нижнем течении рек достаточной полноводности, в тех местах, где имелась возможность дальнейшей перевалки переработанного пиломатериала на другие виды транспорта.
Для доставки леса к пилорамам очень часто использовался молевой сплав леса. В связи с тем, что на пилорамы поступал лес естественной влажности, без предварительной сушки, он был не пригоден для использования в столярном деле. Поэтому на пилорамах пилили брёвна на лафеты, брусья и доски. Пиломатериал, отобранный для дальнейшей переработки на столярные изделия, после первичной переработки на пилораме проходил сушку в сушильных камерах или естественным способом, под навесами.
В процессе первичной переработки древесины происходила раскряжевка хлыстов (распил брёвна на мерные куски разной длины, в зависимости от целей),
Продольная распиловка брёвен на пилорамах круглопильными, рамными, шинными или ленточными станками на пиломатериал. В последние годы появились брусующие станки — в них производится скоростной распил бревна с помощью системы дисковых или ленточных пилорам.
Редактор информационного портала «Пилорама»
Константин Новокрещенов
Что такое лесопилка? (с картинками)
Лесопилка — это предприятие, которое перерабатывает необработанную древесину в объемную древесину для отгрузки и последующей продажи. До разработки лесопилки люди собирали лесоматериалы и вручную резали полученные бревна на доски, что зачастую было кропотливым процессом. Лесопильные заводы централизовали обработку древесины в 1600-х годах, что позволило обрабатывать большие объемы древесины в центральном месте, которое первоначально питалось водой, а затем паром и электричеством.Современные лесопилки большого объема резко отличаются от лесопильных заводов 17-го века с высокоавтоматизированными системами, которые в значительной степени зависят от компьютеров.
Пиломатериалы превращают деревянные бревна из вырубленных деревьев в деревянные доски, которые обрезаются до стандартизированных размеров.Перед обработкой пиломатериалы должны быть отсортированы и отсортированы. Иногда это делается на месте заготовки древесины, а в других случаях проводится сортировка на самой лесопилке. После сортировки бревна высаживаются и проходят через головную пилу, также известную как основная установка. Головная пила грубо разбивает пиломатериалы на доски, которые заканчиваются обрезкой, сушкой и строганием, чтобы обеспечить равномерную порезку кусков пиломатериалов.Как только пиломатериал полностью высохнет, его можно упаковать для отправки или хранить на месте на лесопильном заводе до тех пор, пока на него не возникнет потребность. Отходы, такие как опилки и щепа, могут быть превращены в целлюлозу для изготовления бумаги или сожжены для выработки энергии.
Пиломатериалы на лесопилке могут высыхать на открытом воздухе или быстрее в печи.Работать на лесопилке может быть опасно, особенно если лесопилка обрабатывает большое количество древесины. Ряд различных типов пил используется вместе с другим тяжелым оборудованием, и рабочие могут легко пораниться, особенно вдоль зеленой цепи, системы конвейерных лент, которая проходит через лесопилку, чтобы нести лесоматериалы и пиломатериалы по окончании.На более модернизированных лесопильных заводах операции вдоль зеленой цепи обрабатываются компьютерными программами, которые способны распознавать различные виды древесины и правильно их прокладывать.
Одно из самых популярных сокращений древесины для строительства дома — два на четыре, который фактически измеряет 1.5 дюймов на 3,5 дюйма.На небольших лесопильных заводах обрабатывается значительно меньший объем древесины, и работники обычно не так спешат. Небольшие лесопилки могут принадлежать небольшим лесозаготовительным компаниям, но они также могут договориться о переработке для отдельных граждан.Люди могут также арендовать или купить портативные лесопилки для работы на своей земле. Например, кто-то, кто хочет построить домик с досками из своего имущества, может арендовать лесопилку для заготовки и обработки древесины на земле, что делает ее намного менее дорогой.
Многие старые лесопилки расположены возле рек, потому что вода использовалась для того, чтобы плавать бревна вниз по течению от лесозаготовок.Традиция использования воды для перемещения бревен существует на многих лесопильных заводах, некоторые из которых устанавливают искусственные водные пути для перемещения незаконченной древесины. Некоторые лесопильные заводы также улучшили свои экологические показатели, сосредоточив внимание на использовании большого процента от общего объема необработанных бревен, которые они вводят, и на поиске эффективных и экологически безопасных способов обработки неизбежных отходов процесса фрезерования.
Древесина может долго сидеть на лесопилке, прежде чем ее обработать.,Существует два определения лесопилки. Одним из них является лесопилка, где происходит измельчение пиломатериалов. Он охватывает всю территорию, включая сортировочную площадку для бревен, фрезерные станки, зону сортировки и хранения, а также зоны администрирования и технического обслуживания.
Другое определение лесопилки — это фактический пильный или режущий станок, который превращает круглое бревно в квадратные пиломатериалы.С точки зрения лесопильной промышленности, эту базовую машину называют головкой. Однако головная установка нуждается в системе поддержки сложного оборудования, чтобы она функционировала как лесопилка. Возможно, лучшее определение лесопилки — это полная система, превращающая бревна в пиломатериалы.
Если вы думаете о всей операции или отдельных машинах, лесопилки — это оживленные места. Сегодня большинство лесопильных предприятий представляют собой крупные коммерческие предприятия, построенные в стационарных местах. Некоторые нанимают сотни рабочих, которые работают круглосуточно, чтобы сохранить производство пиломатериалов с максимальной эффективностью.
Кто изобрел лесопилку?
Первая известная лесопилка датируется 400 000 лет назад в Ницце, Франция, где археологи обнаружили деревянную хижину, построенную из обработанных бревен. К 500 г. до н. Э. Мужчины использовали бронзовые топоры, пилы и зубила для фрезерования необработанных пиломатериалов для деревянных домов и фортов. А в 375 г. н.э. римляне построили лесопилку с водяным колесом, которая произвела революцию в строительной и мебельной промышленности.
Римляне использовали возвратно-поступательное лезвие, которое резало дерево неэффективным движением вперед-назад, очень похожим на ручную пилу.Большой прорыв произошел в начале промышленной революции с изобретением лезвия дисковой пилы. Пока неясно, кто это изобрел. Историки обычно приписывают Сэмюэлю Миллеру, который был награжден британским патентом № 1152 в 1777 году. Другие утверждают, что он был изобретен независимо в Америке шейкер-сестрой Табитой Баббитт в 1810 году, когда она прикрепила металлический диск к вращающемуся колесу. Но прежде чем сестра Табита поделилась своей идеей, англичанин Уильям Ньюберри запатентовал ленточную пилу в 1808 году. Ленточная пила не получила широкого применения до середины века из-за некачественных лезвий.Сегодня ленточные пилы промышленного размера являются ведущими станками на лесопилке.
Что я могу получить на лесопилке?
В Северной Америке лесопилки обрабатывают два типа деревьев. Один из них — хвойные породы, такие как сосна, пихта, болиголов, ель, кедр и красное дерево. Это хвойные или вечнозеленые растения, к которым постоянно присоединены иголки. Второй тип дерева — лиственные породы, такие как вишня, бук, дуб, орех, вяз и клен. Это лиственные деревья, которые осенью сбрасывают листья, а весной вырастают новые.
Большинство коммерческих лесопильных заводов специализируются на переработке хвойных или лиственных пород. Несколько лесопилок подходят для обоих типов деревьев, но это не часто. Жилые и легкие коммерческие строительные отрасли в основном используют пиломатериалы хвойных пород для каркаса и грубой столярки. Обычно вы найдете материалы из твердой древесины, используемые для мебели и готовых изделий, в том числе полы, лестницы и фанерные фанерные панели.
На лесопилке вы также можете приобрести различные готовые формы и размеры.Три основных вида продукции из древесины поступают с лесопильного производства. Во-первых, это крупногабаритные материалы, называемые бревнами. Это конечные продукты толщиной более 5 дюймов. Обычно пиломатериалы попадают в тяжелые конструкции, такие как открытые балки и стойки.
Пиломатериалы — самый распространенный лесопильный продукт. Эти разрезы имеют толщину от 2 до 5 дюймов и ширину от 2 до 12 дюймов. Вы обычно будете использовать объемные пиломатериалы для плит, балок, шпилек, жаток и стропил.Лесопильные заводы, как правило, изготавливают пиломатериалы плоских размеров с определенными размерами и стандартами гладкости. Например, черновая резка 2 × 4, поступающая с буровой установки, соответствует именно этому номинальному размеру — толщина 2 дюйма и ширина 4 дюйма. Но 2 × 4, выходящий из нисходящего строгального станка лесопилки, на самом деле измеряет 1-1 / 2 дюйма на 3-1 / 2 дюйма готового размера.
Третьи лесоматериалы, которые вы получите на лесопилке, называются досками. Это тонкие надрезы, обычно размером от 3/4 дюйма до 1 дюйма. Они варьируются от 2 до 12 дюймов в ширину.Доски популярны для обшивки конструкций, обшивки полов и формирования каркасов мебели. Грубые доски также распространены при изготовлении поддонов и ящиков.
Что-то еще, что вы получите на лесопилке, это специализированные формы. Лесопильные заводы производят блокирующие профили шпунта и шпунта. Они режут края корабля, а также закругляют профили для украшения. Некоторые лесопилки заказывают на заказ по спецификации заказчика. Выберите лесопильные заводы, даже исходные породы для местных и зарубежных рынков.
Какие виды лесопильных заводов?
Два основных типа лесопильных заводов — стационарные и мобильные или переносные.Они варьируются по размеру от крупногабаритных стационарных конструкций, установленных на фундаментах, до небольших производств, прицепных или на грузовиках. Оба типа лесопильных заводов имеют конструкцию, специально предназначенную для их производства. Они также предназначены для определенного числа операторов или работающих сотрудников.
Вы часто найдете стационарные лесопилки рядом с источниками воды. Это историческая практичность, а не современная. Несколько десятилетий назад большинство лесопильных предприятий использовали паровую энергию, поэтому им требовался надежный и возобновляемый источник воды.Они также повысили ценность использования воды в качестве инструмента для транспортировки бревен и хранили бревна в реках или озерах, чтобы предотвратить высыхание хранимой древесины.
Сегодня паровая энергия исчезла, но земля пользуется большим спросом. Древние лесопильные заводы развивались в их установленном месте, так что вы все равно найдете лесопильные заводы вокруг воды. Переносные лесопилки не нуждаются в специальном помещении или водоснабжении. Они перемещаются с сайта на сайт по мере необходимости.
Существует еще один подход к типу лесопилки. Это касается типов пил, которые используют фрезы.Современные лесопилки используют комбинацию типов лезвий. Дисковые лезвия отлично подходят для поперечной резки или вырубки бревен определенной длины. Ленточные пилы, с другой стороны, гораздо более эффективны для поперечной резки бревен.
Дисковые пилы имеют тенденцию быть толще для прочности. Это создает больше отходов от пропила, где более тонкие ленточные пилы имеют более тонкие пропилки и повышают эффективность за счет меньшего количества древесных отходов. Например, дисковая пила шириной 1/4 дюйма создает на 20% больше опилок, чем ленточная пила с узким пропилом размером 3/32 дюйма.
Каждый тип лесопилки извлекает выгоду из меняющейся технологии изготовления лезвий Превосходные продукты, такие как карбид вольфрама и лезвия с наконечниками Stellite ™, заменяют устаревшие типы пил, такие как горячекатаный или холоднокатаный прокат. Эти высокотехнологичные пилы служат намного дольше и обеспечивают большую эффективность современных лесопильных заводов, независимо от их типа.
Как работают лесопилки?
Как и многие другие отрасли промышленности, лесопилки развивались в своих источниках энергии в течение многих десятилетий.Оригинальные водяные колеса уступили место ветряным мельницам, но каждая система пострадала от погодных условий. Источники воды иссякли, а ветры стихли. Водные и ветряные пилорамы также использовали неэффективную механизацию, когда кривошипно-шатунные пилы пилили не постоянно, а периодически.
В начале 1800-х годов пар стал источником энергии для лесопилки номер один. Лесопилки удваивают свои ресурсы, используя древесные отходы для сжигания паровых котлов. Турбинные валы с паровым приводом стали круглыми и ленточными.Горелки на жидком топливе так и не завоевали популярность из-за стоимости и огромного количества древесных отходов.
К середине 1900-х годов электричество прекратило подачу пара на большинстве стационарных лесопильных заводов. С переносными лесопильными станциями электроэнергия не была такой практичной, так как большинство удаленных участков мельницы были отключены от сети. Мобильные мельницы превратились в дизельные и бензиновые источники энергии. В настоящее время нет серьезных шагов к экспериментам на солнечной энергии для лесопильных заводов из-за огромного потребления энергии лесопильными предприятиями.
Лесопильные заводы нуждаются в питании по другим причинам, помимо поворота ножей и работы конвейеров.Им требуется электроэнергия для работы передовых компьютеризированных систем, которые сканируют необработанные бревна для оптимальной эффективности резки, а затем передают оцифрованную информацию всем компонентам лесопилки. Эти интеллектуальные лесопилки настолько продвинуты, что бревна имеют лазерный прицел для ежедневных потребностей рынка.
Как работает лесопилка?
Несмотря на огромный технический прогресс, лесопилки работают почти так же, как и в течение сотен лет. Они просто делают это намного эффективнее сегодня.
Пиломатериалы — это процесс с высокой пропускной способностью, при котором необработанное или необработанное бревно начинает путь через механизированные ступени и превращается в гладкий готовый продукт.Современные лесопилки работают по требованию, с протяжной системой с механизированными деталями мельницы, расположенными между фронтальными регистраторами и рынком хвостовой части.
Процесс лесопилки включает в себя множество преднамеренных решений на этих этапах. Несмотря на то, что современная сложная компьютеризация максимально эффективно использует бревна и избавляет от многих догадок, современная лесопилка по-прежнему полагается на острые глаза и быстрые руки опытных лесорубов. Вот шаги процесса, необходимые для работы на лесопилке:
- Рубка: Лесорубы рубили или валили стоящие деревья в разных лесных участках.Сегодня в Америке осталось мало оригинальных или старовозрастных лесов. Большая часть необработанного бревна поступает из лесных участков второго или третьего роста. Бензиновые бензопилы по-прежнему являются основным инструментом валки, несмотря на достижения в таких машинах, как валочно-пакетирующие машины. Деревья вырубают в лесу перед погрузкой для транспортировки на лесопилку.
- Вырубка: Первый шаг на лесопилке на месте — окорка целых бревен. Большинство лесопильных предприятий используют окорочные станки, такие как механические кольцевые ножи или барабаны cambio.Некоторые заводы используют водоструйные бластеры. Отходы коры являются важным побочным продуктом, повышающим ценность лесопилки как мульчи для озеленения или топлива для печей лесопилки. На этом этапе бревна также подвергаются резке или поперечной резке с помощью дисковой пилы определенной длины.
- Обнаружение металла: Изучение бревна на предмет загрязнения металла является важным шагом в предотвращении разрушения пильных дисков или отправке осколков через мельницу. Часто гвозди, насадки на знаки или проволоку для ограждения встраиваются в стоящие деревья и покрываются годами роста.Все бревна, содержащие металл, проходят повторную проверку. Если металл может быть удален, весь журнал возвращается на производственную линию. Если нет, его спасают небольшими участками.
- Мерчендайзинг: Это важный шаг в современной компьютеризированной лесопильной промышленности. Лазерное сканирование или просмотр камеры оценивают необработанный журнал для его максимального значения резки. Эта информация определяет, какие размеры пиломатериалов, габаритных пиломатериалов и досок могут поступать из конкретного бревна. Мерчендайзинг занимает больше, чем просто длина бревна и обхват.Он оценивает каждое бревно на предмет рыночных условий и постоянных ордеров.
- Распиловка подголовника: Можно сказать, что подголовник — это сердце лесопилки. Готовые бревна крепятся к конвейеру и подаются на головку буровой пилы. На некоторых лесопильных заводах конвейер представляет собой стационарную тележку, и головная установка продвигает свои ножи вдоль бревна. Другие лесопильные заводы имеют фиксированные головные установки. Они перемещают бревно на мобильный конвейер. Независимо от того, какая система, большинство современных лесопильных заводов используют ленточные пилы в своих головных станках.Некоторые передовые оснастки могут следовать естественной кривой бревна для максимального захвата древесины.
- Canting: Головная установка разрезает бревно на секции, называемые косяками. Первая или первичная разбивка называется лучшей начальной гранью (BOF). Это устанавливает плоскую поверхность, чтобы выровнять работу для вторичных косяков, которые превращаются в грубые размеры для готовых изделий из древесины. Отходы или слябы из консервных банок перерабатываются в чипсы, пеллеты или мульчу.
- Перераспределение: Большие отрезные канавки из буровой установки вступают во вторичный процесс, называемый повторным расплавлением.В данном случае несколько ленточных пил уменьшают размеры лопаток в соответствии с рецептом мерчендайзинга. Resaws бывают разных профилей, включая вертикальные и горизонтальные полосы, двойные или четырехугольные полосы, кольцевые банды, двойные банды, разделители центра полос, линейные полосы полос и так далее. При повторных шагах также используется техника распиловки кривой.
- Обработка кромки и обрезка: Продвигаясь в процессе лесопилки, вы найдете этапы обрезки и отделки. Здесь пиломатериалы, доски и пиломатериалы обрезаются по бокам, чтобы соответствовать грубому размеру.Затем продукты передаются на триммер, где они нарезаются до определенной длины. Для большей части деревообрабатывающей промышленности эти длины начинаются с 8 футов и прогрессируют с шагом 2 фута, доходя до 24 футов или более.
- Сортировка, сушка и строгание: Все изделия из древесины, поступающие с лесопилки, классифицируются в процессе контроля качества. Это гарантирует, что куски пиломатериалов разделяются на одинаковые партии. Вся древесина, поступающая на лесопилку, считается «зеленой» или имеет высокую естественную влажность.После сортировки продукты либо сушат на воздухе, либо помещают в печи для принудительной сушки. Строгание — последний шаг лесопилки перед упаковкой и отгрузкой. Рубанки придают изделиям их окончательный размер и внешний вид. После того, как пиломатериал строган, он маркируется готовыми марками и готов к продаже.
Где я могу получить расходные материалы для лесопилки?
Ваш лучший источник поставок пиломатериалов — York Saw and Knife Co, Inc. Уже более 100 лет мы поставляем в американскую лесопильную промышленность высококачественные пилы и другие материалы, чтобы пилы были острыми и эффективными.Вы найдете наши прецизионные пилы и ножи для промышленных станков на самых производительных стационарных лесопильных заводах страны.
York Saw and Knife Подразделение Oleson Saw Technologies (OST) разрабатывает и производит полную линию лезвий лесопилки по индивидуальному заказу. В York Saw and Knife вы найдете обычные круглые и широкие ленточные пилы с переменным шагом (VPD), а также широкий выбор зубных рядов и моделей. Если вам нужны пилы из карбида или Stellite ™, вы обязательно найдете их в Йорке.Вы также можете получить полную линейку деталей и расходных материалов для лесопилки для любого применения.
Для получения дополнительной информации о том, что вы можете получить от York Saw and Knife Co, Inc и Oleson Saw Technologies, ознакомьтесь с нашей продукцией лесопилки. По вопросам, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-233-1969 или свяжитесь с нами через Интернет.
Глава 2: Портативные и стационарные лесопилки ,
Конец 19-го века лесопилка, Каскадные горы, СШАЛесопилка — это место, где пиломатериалы нарезаются на доски.
Сегодня лесопилки работают как лесопилки сотен лет назад; бревно входит в один конец, и куски дерева определенной формы и размера выходят из другого конца.
- Деревья выбраны для сбора.
- Дерево рубят, чтобы оно упало; это известно как рубки .
- Дерево обрезается с обоих концов, так что оно ровно столько, сколько нужно; это называется , раскряжевка .
- Отрезаны ветки ствола. Это известно как лимбинг .
- Бревна берутся на лесопилке, поезде или на лесопилке.
- Бревна измеряются с помощью скейлера, по пути на мельницу или по прибытии на мельницу.
- При окорке удаляется кора из бревен.
- Бревна сортируются по виду, размеру и конечному использованию (пиломатериалы, фанера, щепа).Это называется настил .
- Пиловщик использует головную пилу, головную оснастку или первичную пилу, чтобы разбить бревно на бревна (более мелкие бревна, которые нужно обработать еще), а также на флет (незаконченные доски).
- В зависимости от вида и качества бревна, лопатки могут быть дополнительно разбиты путем повторной распиловки или бригадой на несколько сгибов и / или досок
- Обрамление примет крен и обрежет все неровные края, оставляя четырехстороннюю пиломатериал.
- Обрезка выравнивает концы на типичной длине пиломатериалов.
- Сушка удаляет естественную влагу из пиломатериалов. Это можно сделать с помощью печей или сушить на воздухе.
- Строгание выравнивает поверхность пиломатериалов, оставляя одинаковую ширину и толщину.
- Отгрузка доставляет готовую древесину на рынок. [1]
Лесопилки, кажется, существовали в средневековом периоде, так как один был зарисован г. Вильяром де Хоннекуром г. в 1250 г. [2] С другой стороны, люди думают, что их познакомили с Мадейрой после ее открытия в ок.1420 и широко распространился в Европе в 16 веке. [3]
Голландец Корнелис Корнелисзун (1550-1607) изобрел свой тип лесопилки, применив ручку мошенника к ветряной мельнице, которая превратила вращательное движение в движение вверх-вниз. Корнелизон запатентовал лесопилку 15 декабря 1593 года, а шахтер 6 декабря 1597 года. Он построил там первую лесопилку в 1594 году.
До изобретения лесопилки доски распиливали двое мужчин с помощью ножовочной пилы, используя седельные блоки для хранения бревна и яму для шахтера, который работал внизу.Пиление было медленным и требовало сильных и выносливых мужчин. Верхняя пила должна была быть сильнее двух, потому что каждый мужчина поочередно тянул пилу, а нижняя имела гравитационное преимущество. Слесарь также должен был вести пилу так, чтобы доска была ровной толщины. Это часто делалось по меловой линии.
Ранние лесопилки просто приспособили ножовку к механической мощности, обычно приводимой в движение водяным колесом, чтобы ускорить процесс. Круговое движение колеса было изменено на движение вперед-назад лезвия пилы соединительным стержнем, известным как шатун (таким образом, вводя термин, используемый во многих механических применениях).Питман похож на коленчатый вал, но наоборот; коленчатый вал преобразует движение вперед-назад в круговое движение.
Как правило, приводилась в действие только пила, и бревна должны были загружаться и перемещаться вручную. Одним из первых улучшений стала разработка подвижной каретки, также работающей от воды, для постоянного перемещения бревна через пильный диск.
Небольшая мельница, подобная этой, станет центром многих сельских общин в регионах-экспортерах древесины, таких как страны Балтии и Канада.Производительность таких мельниц будет довольно низкой, возможно, только 500 досок в день. Они также, как правило, работают только в зимний период, в пик сезона рубок.
В Соединенных Штатах, лесопилки были введены вскоре после колонизации Вирджинии путем набора квалифицированных людей из Гамбурга. Позже металлические детали были получены из Нидерландов, [4] , где технология значительно опережала технологию в Англии, где повторное производство лесопилки в основном неизвестно до конца 18-го века.Прибытие лесопилки было большим и стимулирующим шагом в развитии пограничного сообщества.
Ранние мельницы были вывезены в лес, где было построено временное укрытие, и бревна были перенесены на соседнюю мельницу командами лошадей или волов, часто, когда было немного снега для смазки. По мере того как мельницы становились больше, они обычно устанавливались в более постоянных сооружениях на реке, и бревна доставлялись к ним водителями бревен.
Технология значительно изменила работу лесопильного завода в последние годы, подчеркивая увеличение прибыли за счет минимизации отходов и повышения энергоэффективности, а также повышения безопасности оператора.
-
Внутри современного лесопильного завода с технологией лазерного наведения
-
Древесина на лесопильном оборудовании
-
Опилки отходов с завода
- № «Производство пиломатериалов». Основы пиломатериалов . Ассоциация западных лесоматериалов. 2002. Получено 2008-02-12.
- ↑ C. Singer et at., История технологии II (Оксфорд, 1956), 643-4.
- ↑ Чарльз Петерсон, «След опилок: Летопись лесопильного производства и торговли лесоматериалами». Бюллетень Ассоциации технологий консервации. 5, No. 2. (1973), с. 84-5.
- ↑ Петерсон, 94-5.
 | Wikimedia Commons имеет СМИ, связанные с Лесопильные заводы . |
лесопилка | Определение, описание и факты
Лесопилка , станок или установка с механическим приводом для распиловки бревен на грубые квадратные сечения или на доски и доски. Лесопилка может быть оснащена строгальными, формовочными, шипорезными и другими станками для чистовой обработки. Крупнейшие мельницы обычно расположены там, где древесина может быть доставлена по реке или по железной дороге, а конструкция мельницы зависит от способа транспортировки. Водяные бревна всплывают на мельницу и по очереди вытаскиваются лебедкой.Больше места необходимо для хранения в железнодорожной системе; мостовой кран обслуживает склад и переносит бревна к машинам.
Переносная лесопилка Переносная лесопилка. Эрик СтедлБританика Викторина
Гаджеты и технологии: факты или вымысел?
Роботы никогда не использовались в бою.
Резка выполняется на различных больших станках, предварительная операция часто заключается в поперечной резке до удобной длины. Пилы с возвратно-поступательным движением, ленточные пилы или дисковые пилы разрезают бревно различной толщины, когда оно проходит мимо пилы на подающем столе. Бревенчатый каркас представляет собой машину с набором вертикально возвратно-поступательных лезвий, удобно расположенных; он делит бревно на доски за один проход стола. Количество используемых лезвий может быть всего 4 для резки толстых кусков или 50 для тонких досок.
Перепроизводящие машины обрабатывают частично разбитый материал, такой как сгибы (продольные сечения бревна) и раскладки (доски). Опилки и щепа от машин ранее удалялись пневматическими каналами, заканчивающимися в котельной, где они использовались в качестве топлива; В настоящее время значительные количества этих материалов изготавливаются из ДСП и ДСП.