Северская домна :: TMK
На Северском трубном заводе с 2009 года работает музейный комплекс «Северская домна». Комплекс занимает территорию более 8000 кв.м. Музей включает в себя два исторических здания, экспозицию под открытым небом и Спасо-Преображенскую часовню.
В здании бывшей кричной фабрики, построенной в 1842 году, расположен экспозиционный зал музея. Здание доменного цеха сохранилось практически без изменений с 1860 года.
Основу музейного комплекса «Северская домна» составляет домна — единственный в Европе шедевр уральской промышленной архитектуры середины XIX века, находящийся в высокой степени сохранности и дающий полное представление о производственном процессе выплавки чугуна в позапрошлом веке.
В облике домны поражают выверенные пропорции и масштаб промышленного здания. Восьмигранное здание с куполообразной крышей и литейным двором напоминает храм. При его постройке использовались приёмы, элементы и кладка, характерные для возведения церквей.
Постановлением Совета Министров РСФСР от 04.12.1974 г. № 624 промышленный комплекс был взят под государственную охрану и признан объектом культурного наследия республиканского значения. Сегодня памятник является объектом федерального значения.Единственная сохранившаяся на Северском заводе доменная печь построена в 1898 году на фундаменте доменной печи завода, выдавшей первый чугун в 1860 году.
На самом верху печи размещается колошниковая площадка, с которой производилась загрузка в печь шихтовых материалов: железной руды, древесного угля и известняка. Доставлялись они гужевым транспортом по наклонным мостам и галереям. Все оборудование колошниковой площадки сохранилось с XIX века. Доменный цех был остановлен в июне 1934 года.
В 1899 году в пристрое к корпусу доменной печи № 1 в период её реконструкции была установлена паровая воздуходувная машина, изготовленная в 1898 году совместными усилиями Северского и Сысертского заводов, о чем гласит выведенная на ней надпись.
Предназначалась она для подачи дутья в доменную печь и нагревательные печи завода.В литейном дворе доменного цеха в 80-е годы XX века установлена точная копия консольно-поворотного крана грузоподъемностью 14 тонн. Конструкция крана собрана из деревянных брусьев, скреплённых стальными пластинами. Привод механизмов подъёма и поворота крана осуществлялся вручную с помощью шестерённых передач. Высота стойки крана – 6 метров. Максимальная высота подъёма груза – 3,8 метра.
В здании бывшей кричной фабрики 1842 г. расположена основная экспозиция по истории завода.
Экспонаты для музея начали собирать еще в 1970 году, часть из них представлена в экспозиции, остальные хранятся в фондах.
В здании сохранились опорные фермы кровли и кирпичная кладка XIX века, а также ряд механизмов. Привод прокатного стана, пущенного в эксплуатацию в 1891 году, сохранился практически в первозданном виде (маховик диаметром 8,55 метра и весом 30 тонн и трехвалковая шестеренная клеть).
В экспозиции под открытым небом представлено оборудование Северского трубного завода, вышедшее из эксплуатации, и транспортные средства: рабочие клети прокатного сутуночного стана, пущенного в эксплуатацию в 1942 г. и остановленного в 2007 г.
В 2017 и 2018 году экспозиция под открытым небом пополнилась новыми экспонатами. Площадь музея украсил пилигримовый стан, работавший в ТПЦ -1 с 1976 по 2014 гг. и кричный молот – точная копия молота 19 века.
В 2013 году на верхней площадке музейного комплекса установлена Спасо-Преображенская часовня, выполненная из железа и являющаяся точной копией часовни XIX века.
В 2014 году рядом с входной группой музея размещена экспозиция «Мастерская природы», в которой представлены минералы и горные породы, добываемые в окрестностях Полевского.
В 2018 году к 300-летию города Полевского на входной группе музея установлена скульптура «Медной горы хозяйка», где владычица уральских недр представлена в образе коронованной ящерицы.
В 2014 году Северскому трубному заводу исполнилось 275 лет. В честь юбилейной даты и в знак уважения к профессии металлурга у главного входа в экспозиционный зал музея установлен памятник Рабочим рукавицам.
Музейный комплекс «Северская домна» является не только местом хранения культурного и промышленного наследия завода, но и используется как площадка для проведения культурных и деловых мероприятий.
С 2016 года музей участвует во всероссийской акции «Ночь музеев». Мероприятие посещает ежегодно 2000-3000 человек. За участие в акции музей награжден дипломами и благодарственными письмами Министерства культуры Свердловской области.
Северская домна – место притяжения для фотографов, деятелей кино и искусства.
В 1983 году режиссером Свердловской киностудии Ярополком Лапшиным был снят фильм «Демидовы», где домна стала одним из объектов повествования. |
Писатель Алексей Иванов обращался к Северской домне дважды: при работе над книгой «Горнозаводская цивилизация» и при съемках документального фильма о своей творческой биографии. |
Уже в XXI веке в стенах Северской домны были сняты документальные фильмы: «Демидовы: история эпизода» и «Богатые и благородные», режиссера Юрия Демина, кинокомпания «Екатеринбург-фильм».
Летом 2019 года Северская домна снова послужила одной из локаций для съемок эпизодов сериала «Угрюм-река» режиссера Юрия Мороза, премьера состоялась осенью 2020 года на 1 канале.
В 2017 году музей принял участие IV Уральской индустриальной биеннале современного искусства с проектом Татьяны Баданиной и Владимира Наседкина «Красная линия». В 2021 году ТМК и АО «СТЗ» вновь выступили партнерами VI Уральской индустриальной биеннале современного искусства. На фасаде здания НИЦ АО «СТЗ» резиденты биеннале – Анна и Виталий Черепановы представили мурал «Северский поток».
В феврале 2021 года в музее открыта новая экспозиция «Путь железных караванов», основу которой составили 7 картин художника – живописца Александра Ремезова. Художник ярко передал образы сплавщиков и сюжеты героического сплава продукции Уральских заводов. Экспозиция была открыта к 20-летию ТМК.
16 июля 2021года в преддверии празднования дня города и дня металлурга на берегу Северского пруда состоялось торжественное открытие нового арт-объекта «Северская цапля». Большой указатель в сторону музея с подсветкой дополняет шестиметровая фигура цапли на постаменте и арт- объект, силуэт которого напоминает доменную печь 1860 года.
На бронзовом картуше расположена надпись: «ЦАПЛЯ-символ безупречного качества железа Северских металлургов. Клеймо с изображением цапли использовали на продукции завода со второй половины XVIII века до начала XX века.»С осени 2020 года Музейный комплекс «Северская домна» закрыт на реконструкцию. Открытие обновленного музея запланировано на лето 2022 года и приурочено к 350-летию со дня рождения великого Российского реформатора Петра I. В новом пространстве появится зал для временных выставок, зона кейтеринга и конференц-зал.
Сегодня музей играет важную роль в формировании корпоративной культуры предприятия, в сохранении культурного и промышленного наследия Уральского региона.
Музейный комплекс «Северская домна» АО «Северский трубный завод»
623388, Россия, Свердловская область,
Директор — Трепалова Анна Евгеньевна,
Тел. : 8 (34350) 3-20-36 — директор,
3-31-37 — экскурсовод (прием заявок на экскурсии),
3-27-30 — хранитель музейных фондов.
График работы музея:
Вторник- пятница с 8.30 до 17.00. Касса закрывается в 16.00
Суббота – с 10.00 до 18.00. Касса закрывается в 17.00
Понедельник – методический день, посетители не принимаются.
Воскресенье — выходной
Экскурсии проводятся по предварительной записи.
Наша группа ВКОНТАКТЕ https://vk.com/severskaya_domna
Северская Домна
Не так много шедевров сохранила земля Уральская. По пальцам можно пересчитать действительно уникальные, значимые объекты культурного наследия.
И вот, буквально в 50 километрах от Екатеринбурга, в городе Полевском был открыт музейный комплекс, основу которого составила «Северская домна» — единственный в Европе памятник промышленной архитектуры середины ХIХ века.
Северский трубный завод — один из старейших металлургических заводов Урала был основан на реке Северушке Василием Никитичем Татищевым. Здесь плавили чугун и добывали железо кричным способом.
Справка: Благодаря уральской металлургии к началу ХIХ века Россия вышла на второе место по выплавке чугуна в мире.
Одним из важных этапов в развитии металлургии считается появление в Европе доменных печей (вторая половина ХV века).
Многие из нас даже примерно не представляют, что это за печь и не понимают всего ее значения для развития металлургии.
По сути — это огромная вертикальная печь, в которой выплавляли чугун из железорудного сырья.
Благодаря доменным печам производительность труда возросла в несколько раз, что позволило удовлетворить возросший спрос на металл.
Работала такая печь круглосуточно, а производство чугуна стало непрерывным. На Северском заводе за день выплавлялось до 40 тонн черного металла.
На данный момент весь музейный комплекс сосредоточен вокруг Домны. Это кирпичное здание очень похоже на церковь. Такая же кирпичная кладка, купол, арочные проходы и своды, тот же объем. Вообще масштабы Домны поражают. Увидев Домну, можно представить размеры самого завода того времени.
Дошедшая до наших дней доменная печь была построена в 1898 году на фундаменте первой доменной печи завода, выдававшей первый чугун еще в 1859 году.
Труд на выплавке чугуна была «адским». Рабочие шутили, что после работы у печи не страшно и в ад на угли попасть, уже привыкшие. Обслуживающий печь работал в суконных рукавицах, валенках и шапке. Летом, когда на улице стояла жара, температура в Домне повышалась в несколько раз. А рабочий день длился 12 часов. Поэтому здесь работали только выносливые, здоровые мужчины.
Справка
высота домны — 14 м.
Диаметр горна — 3 м.
Выпуск чугуна производился каждые 4 часа
суточная производительность — 40 тонн
Здесь же можно увидеть паровую воздуходувную машину, которая предназначалась для подачи дутья в доменную печь. Она была изготовлена совместными усилиями Северского и Сысертского заводов.
Многие механизмы в то время поставляла Англия. Но в Сысертском горном округе мастеровые были не хуже иностранцев, они смогли разработать и создать свои собственные высокотехнологичные устройства.
Здесь же современный турист увидит консольный кран, который был способен поднимать 14 тонн. Управление этим краном осуществлялось тогда в ручную с помощью шестеренных передач.
Домна не единственное сохранившееся здание старого завода. Основная экспозиция музея расположена в здании, которое было построено в 1842 году.
Здесь в разное время размещались пудлингово-сварочный и мартеновский, прокатный и кузнечный цеха.
До наших дней здание дошло почти без изменений, а умелая реконструкция помогла сохранить даже опорные фермы здания.
Именно здесь мы можем увидеть, сохранившиеся элементы привода рабочих валков прокатного стана. Прокатный стан — механизм, который раскатывал железо в листы. Чтобы запустить рабочие валки и было необходимо это огромное колесо, которое мы видим на фотографии. Колесо диаметром 8 м и весом 65 тонн — крупнейшее из сохранившихся на Урале.
Северский завод в то время был вододействующим, для примера в Европе, в основном, заводы были паровыми. Вода приводила в движение колесо, которое в свою очередь запускала работу молотов и прокатных валов.
А также здесь расположена экспозиция. Рассказывающая об истории музея в целом.
На переднем плане две доменных печи (1859 года и 1887 года). Справа заводской поселок. Слева Свято-Троицкая церковь и склад чугуна. Примерно 1918−1930 гг.
Северская Домна — это музей-гигант. Огромные площади, олоссальные вложения в историю и культуру. Этот проект однозначно будет интересен не только любителям музеев и истории, но и всем неравнодушным, особенно рекомендуем посетить музей гостям Свердловской области.
Адрес: Россия, Свердловская область, Полевской, улица Вершинина, 7
Телефон: +7 34350 3‑20−36, +7 34350 3‑26−37
Время работы: пн-пт 8:30—17:00, перерыв 12:00−12:30
Посещение музея на данный момент возможно только по предварительным заявкам.
Наталья Елизарова
2001 просмотр
Метки: Северская Домна, музеи Свердловской области, памятник промышленной архитектуры, куда съездить в выходные, путешествия по Уралу
Доменная печь
Эта страница была создана Блейком Хаттоном.
Для этого сайта должен быть включен Javascript. Включите Javascript и перезагрузите страницу.
Колорадское топливо и железо: культура и промышленность в Южном Колорадо Главное меню Хронология CF&I Предшественники и дочерние компании Добыча Здоровье и безопасность Этнические группы и разнообразие Важные люди Жизнь сотрудников Трудовые отношения на промышленном Западе Земля и вода Города и поселки Производство стали Артефакты Публикации компании Ассорти из историй и рассказов Шутки и заметки, касающиеся промышленной истории Южного Колорадо. Металлургический центр Запада Книги и другие ресурсы Кредиты и Благодарности Кристофер Дж. Шрек a2fcfe32c1f76dc9d5ebe09475fa72e5633cc36d Си Джей Шрек 1 2016-09-15T15:54:09-07:00 Блейк Хаттон 668ed8e064332293f5252d57bb106581fc79a416 7242 9 галерея 2016-09-23T11:00:14-07:00 Блейк Хаттон 668ed8e064332293f5252d57bb106581fc79a416 Доменные печи были первым шагом в создании стали, которую CF&I использовала для строительства запада. CF&I использовала четыре доменные печи, все из которых были снесены в начале 19 века.80-х, чтобы освободить место для более эффективных процессов производства стали.
Во-первых, печь, облицованная огнеупорным кирпичом, рассчитанным на высокие температуры, нагревается до температуры 2300 градусов по Фаренгейту и выдерживается при таком нагреве непрерывно годами, останавливаясь только на техническое обслуживание. Горячий воздух вдувается в печь снизу для поддержания этой температуры. Затем железная руда, известняк и кокс (очищенное углеродное топливо, полученное из битуминозного угля) сбрасывались в верхнюю часть доменной печи с помощью скипового вагона. Этой смеси материалов требуется до 8 часов, чтобы достичь дна доменной печи, где высокие температуры воспламеняют кокс и расплавляют известняк и железную руду. Известняк служит для удаления примесей из железа, образуя смесь, известную как шлак. Шлак отделяется от расплавленного чугуна, образуя слой, плавающий поверх чугуна. Шлак отделяют от стали и вывозят в другое место для сброса. Затем расплавленное железо сливают в ковши или «вагоны-торпеды», где расплавленное железо транспортируется в другое место на заводе для превращения в стальную продукцию.
Четыре больших цилиндрических сооружения, расположенные рядом с доменной печью, служили для регулирования потока воздуха в печь и из печи. Известные как «печи», одна отводила грязный воздух из печи, другая нагревала воздух для печи, а третья подавала этот воздух. Сегодня доменные печи снесены, остались только их печи.
Отсюда мы можем пройти на рельсовый завод, в модельный цех или обратно в туннель.
Железнодорожный завод. Магазин узоров.
- 1 2016-03-16T13:36:37-07:00 Экстерьер растения 1 media/Pueblo Plant.jpg простой 2016-03-16T13:36:37-07:00 Металлургический комбинат Историческое общество Бессмера / Архивы CF&I Вид на дымовые трубы и печи и доменную печь до того, как мельница была огорожена. Связано с некоторыми фотографиями cfi_pla_bla в другой части коллекции Коробка: Prints Pueblo Plant Box 26
- 1 2016-04-27T09:57:36-07:00 Металлургический завод Пуэбло — 1900 г. 1 Вид на доменные печи, печи, штабели, хайлайн и штабели коксующегося угля. простой 2016-04-27T09:57:36-07:00
Процесс дутья доменной печи – IspatGuru
Процесс дутья доменной печи
- Satyendra
- 29 апреля 2015 г.
- 0 Комментарии
- Blast Furnace, Blow-in, коэффициент бремени, наполнение, горячий воздух, Hot Blash Stoves, Lighting,
Процесс запуска доменной печи после ее строительства или замены футеровки называется задувкой. Процесс дутья осуществляется в несколько этапов (рис. 1), которые состоят из (i) сушки футеровки, (ii) заполнения доменной печи специально устроенной высокококсовой дутьевой шихтой, (iii) поджига кокса или зажигания доменной печи, и (iv) постепенное увеличение горячего дутья (скорости ветра) с частыми разливками для обеспечения повышения температуры горна доменной печи. В период продувки шихтовку (соотношение руды и кокса) регулируют по заданному графику до тех пор, пока не будет достигнута нормальная работа доменной печи и доменная печь не начнет выдавать чугун нормального качества.
Рис. 1 Этапы процесса продувки доменной печи
Вновь построенная или перефутерованная доменная печь должна быть тщательно высушена перед воспламенением кокса. Это связано с тем, что большое количество воды, содержащейся в растворе, используемом для кладки огнеупорного кирпича, и вода, поглощаемая кладкой из огнеупорного кирпича, должны быть максимально удалены во избежание сильного теплового удара. Имеются достаточные данные о том, что продувка доменной печи может привести к повреждению огнеупорной футеровки, даже если она была должным образом высушена. Кроме того, если вода из этих источников не удаляется из доменной печи до ее пуска в работу, она поглощает тепла больше, чем предусмотрено для дутья, и, следовательно, препятствует достижению желаемой температуры горна. В таких случаях поступающий в горн чугун и жидкий шлак могут там замерзнуть, и в этом случае их удаление из доменной печи становится невозможным.
Сушка доменной печи
Существует несколько методов, которые можно использовать для сушки доменной печи и воздухонагревателей, связанных с доменной печью. Обычный метод для воздухонагревателей, где имеется газообразное топливо, такое как коксовый газ, состоит в том, чтобы поместить газовую трубу в нижнюю камеру сгорания и начать с небольшого пламени и увеличивать подачу газа в течение многих дней до тех пор, пока не будет достигнуто небольшое количество газа. можно использовать доменный газ, сохраняя газообразное топливо в качестве пилотного факела. Желательно медленно повышать температуру в течение по крайней мере от десяти дней до двух недель в новом воздухонагревателе, прежде чем начинать доводить воздухонагреватель до рабочей температуры.
Воздухонагреватели, прошедшие предыдущее обслуживание, прогрелись в течение от 36 до 72 часов без видимых затруднений. Другим методом сушки или нагревания в прошлом было использование дров, встроенных в нижнюю часть камеры сгорания. Дровяной огонь требовал постоянного внимания, пока температура стен не стала достаточной для обеспечения надлежащего сгорания доменного газа.
Одним из методов сушки доменной печи является использование горячего дутья. Это простой метод, и сушка всегда находится под контролем. При применении этого метода используется обычная система горячего дутья, за исключением того, что первоначально температура дутья поддерживается на уровне примерно от 200°C до 220°C, а объем горячего дутья поддерживается на низком уровне. Температуру медленно повышают в течение нескольких дней до чуть выше 400°С и поддерживают на этом уровне температуры еще несколько дней. Всю операцию можно провести за неделю. В некоторых местах внутри нескольких фурм доменных печей установлены отводы и трубы для направления нагретого воздуха вниз к горну доменной печи. охлаждающие посохи и тарелки для боша для облегчения сушки. Нижний запорный клапан верхней загрузки закрывается во время сушки, а воздуховыпускные устройства печи регулируются таким образом, чтобы удерживать как можно больше тепла внутри доменной печи. Нет необходимости следить за показаниями давления на манометре во время сушки.
На заводах с одной доменной печью, где доменный газ недоступен, только что описанный метод должен быть изменен, поскольку для нагрева воздухонагревателей необходимо использовать вспомогательное топливо в виде коксового газа или мазута. Однако при низком уровне требуемого тепла это можно сделать удовлетворительно.
Альтернативный метод сушки в доменной печи известен как метод горна. Он просто состоит из топки дровами, коксом или углем, встроенной в горн печи и управляемой аналогично другим методам с помощью фурменных заслонок и воздухоотводчиков. Трудно регулировать температуру огня. Также требуется частая дозаправка топливом, что не только сложно, но и прерывает процесс. При использовании только для сушки этот метод так же прост, как описано выше, но его можно применять в качестве начала контролируемого или медленного процесса продувки. Несколько операторов продувки утверждают, что с помощью этой техники достигается улучшенный прогрев. После сушки загружают очень тяжелую коксовую заготовку, а затем обычную продувочную шихту. Затем поддерживается низкое дутье, а температура в очаге и в стенках медленно повышается, прежде чем объем воздушного дутья увеличивается до обычных скоростей дутья. В этом методе фактическое вдувание происходит по прошествии нескольких дней. Однако теоретически этот метод имеет преимущество, заключающееся в меньшей вероятности повреждения футеровки из огнеупорного кирпича в результате теплового удара и сниженной склонности огнеупорного кирпича к растрескиванию. Однако метод трудоемкий и дорогостоящий. Увеличенная продолжительность кампании была достигнута за счет использования обычных методов, и на сегодняшний день не было замечено никаких доказательств, указывающих на превосходные результаты от методов медленной приработки.
Другой используемый метод заключается в использовании открытого газового пламени внутри доменной печи. Одна из практик состоит в том, чтобы установить газовую трубу через летку и зажечь газ от небольшого дровяного огня, поддерживаемого постоянно. Отверстия фурмы снабжены заслонками для регулирования подачи воздуха, а температура колошника регулируется аналогично тому, как это делается в двух описанных ранее способах. Этот метод имеет очевидные опасности и, следовательно, больше не используется. В настоящее время считается устаревшим методом. Эта практика была заменена использованием горелок, вставляемых через фурмы, которые производят горячий воздух при сгорании газообразного топлива.
Другим методом, применяемым для сушки в доменной печи, является использование голландских печей. Две, три или более топки/печи сооружают вне доменной печи и продукты сгорания от этих топок/печей плюс избыточный нагретый воздух направляют по трубам в летку и некоторые фурменные отверстия. Остальные фурменные и охладительные отверстия перекрываются, а тяга регулируется регулировкой воздухоотводчиков доменной печи. Как и при сушке горячим дутьем, нижний запорный клапан верхнего загрузочного оборудования остается в закрытом состоянии. Голландские печи топятся коксом, углем или дровами, и им нужны операторы для обслуживания огня, вывоза топлива и очистки от золы. Температурный контроль в этом случае затруднен, но некоторая регуляция сохраняется за счет интенсивности горения печи и регулировки воздухоотводчиков печи.
Заполнение доменной печи
После завершения операции сушки открывают нижний запорный клапан и воздухоотводчики доменной печи. Демонтируются дутьевые трубы и, при желании, снимаются некоторые фурмы, а также некоторые охладители, а оборудование вокруг литейного двора, используемое в процессе сушки, очищается. За относительно короткое время внутреннее пространство доменной печи достаточно охлаждается, чтобы можно было войти в горн для подготовки к заполнению. В случае, если для сушки использовался очаг, вся зола и мусор вычищаются. Произведен осмотр системы охлаждения печи и включена вода. Это нормальная практика – постоянное наблюдение за всеми охлаждающими элементами, начиная с этого времени. В тех случаях, когда футеровка печи не новая и печь пуста, этот осмотр дает хорошую возможность обнаружить негерметичные охлаждающие элементы. В случае сомнений в отношении охлаждающей плиты или при наличии признаков влаги на охлаждающей плите охлаждающая плита должна быть заменена до начала заполнения доменной печи. Также все механическое, электрическое и физическое оборудование должно пройти тщательную проверку перед началом заполнения доменной печи. Обычно составляется контрольный список, и каждый пункт контрольного списка проверяется по мере получения отчетов о том, что пункт является удовлетворительным.
Работа над другими препаратами предшествовала, и некоторые из них продолжаются в этот момент, совпадающий с началом операции по заполнению доменной печи. Примерами являются нагрев чугуновозных ковшей, заполнение бункеров сырьем в бункерах склада по заранее составленному плану, подготовка шлаковозов (если они используются) к обслуживанию, осмотр газопроводов доменной печи и др. открытие и закрытие вентиляционных отверстий в соответствии с направлением. Линии продувки паром проверяются, чтобы убедиться, что пар доступен, когда это необходимо. Также необходимо подготовить чугунные и шлаковые желоба в литейном дворе.
Одновременно с равной интенсивностью должны проводиться работы в силовой установке для воздуходувок. Возможно, придется открывать турбины для осмотра и проводить многочисленные профилактические работы. Прогреть котлы, прогреть и перевернуть турбонагнетатели, проверить механизмы отключения, включить воду в конденсаторы, осмотреть и ввести в работу насосы, графики продувки должны быть вывешены и согласованы с персоналом доменной печи, должны быть запущены котельные водоподготовки, а также должны быть введены в действие распределительное устройство и подстанция.
Некоторыми заключительными действиями перед пуском доменной печи являются установка и сушка футеровочных материалов желобов и желобов для жидкого металла, установка скиммеров и заслонок, а также проверка правильности установки гидрораспылителей и буров для выпуска летки. чтобы они правильно соприкасались с летком (железной выемкой). В некоторых местах, где доменная печь должна работать при очень высоком давлении, перед запуском доменная печь нагнетается холодным дутьем, чтобы определить, есть ли какие-либо утечки, которые необходимо устранить перед загрузкой.
Существует множество различных способов размещения пусковой загрузки в доменной печи. Обычно он состоит только из кокса и небольшого количества флюса под мантией. Над мантией происходит постепенное увеличение рудной нагрузки с постепенным увеличением отношения рудной нагрузки (руды к коксу). Очень часто в топку у леток укладывают деревянные шпалы, чтобы было достаточно открытого пространства для выхода газа. При некоторых дутьях доменный шлак и известняк загружают вместе с коксом в зазорной зоне. Целью этого является то, что шлак представляет собой материал, который легко плавится и отводит тепло в горн. Назначение известняка состоит в том, чтобы соединиться с коксовой золой и образовать легкоплавкий шлак. Для увеличения объема шлака в начальный период пуска иногда добавляют силикатный гравий.
При заполнении печи исходной шихтой соотношение руды/агломерата и кокса увеличивается к верхней части доменной печи, соотношение известняка и кокса уменьшается, а соотношение гравия и кокса немного увеличивается. При расчете относительных количеств кокса, рудной шихты и флюса предполагается, что содержание кремния в жидком чугуне первых нескольких отливок обычно составляет от 2,5 до 4,5 % кремния. Следовательно, количество основного флюса необходимо планировать соответствующим образом, чтобы шлак не был слишком известковым (вязким). По мере того, как доменная печь начинает нормально работать, а скорость горячего дутья увеличивается, содержание кремния в жидком чугуне падает, и тогда необходимо обеспечить дополнительный флюс для кремнезема, который остается невосстановленным в шлаке.
Освещение
Для освещения доменной печи можно использовать несколько различных способов. Однако в настоящее время наиболее часто используемым методом является воспламенение кокса горячим воздухом дутья. В этом методе сначала используется относительно небольшой объем дутья при температуре от 550°С до 650°С, и в течение нескольких минут воспламеняется кокс, находящийся перед этими фурмами. Для использования этого метода необходимо предварительно разогреть воздухонагреватели. На одной доменной печи или на установке с несколькими доменными печами, где все доменные печи выключены, это может представлять проблему. Часто там, где доменный газ недоступен, другие горючие газы, такие как коксовый газ или природный газ, используются для предварительного нагрева печей до тех пор, пока не можно будет использовать газ из доменной печи.
Другой метод, используемый реже, заключается в размещении перед фурмами легковоспламеняющегося материала, который можно поджечь факелами или раскаленными стержнями. Естественная тяга через доменную печь обычно обеспечивает достаточное количество воздуха для повышения температуры кокса возле фурм до температуры горения, после чего можно запустить легкий поток дутья.
Перед розжигом доменной печи газовая система изолируется от печи запорным клапаном, обычно расположенным после системы газоочистки. От этого запорного клапана в доменную печь паром или каким-либо инертным газом продувается система газоочистки. На начальных стадиях продувки воздуховыпускные отверстия в верхней части печи остаются открытыми, а продувочный газ поддерживается в системе газоочистки до клапана, отделяющего систему газоочистки от основной газовой системы завода. Системы газоочистки могут различаться от доменной печи к доменной печи, и иногда отдельные участки системы газоочистки изолированы друг от друга и продуваются отдельно.
Во многих местах отсутствует запорный клапан между пылеуловителем и доменной печью, и, следовательно, пылеуловитель продувается паром, который выпускается через слив доменной печи и выпускается через воздуховыпускные отверстия доменной печи. Когда скорость горячего дутья в доменной печи увеличивается в достаточной степени для поддержания хорошего, устойчивого потока доменного газа, продувочная среда отключается, а воздуховыпускные отверстия закрываются. Когда избыточное давление газа достигается до запорного клапана, его открывают, и газ пропускают в основную газовую систему. В течение всего этого периода должны быть приняты серьезные меры предосторожности во избежание взрыва, а территория вокруг доменной печи, система газоочистки и вентили должны контролироваться на предмет возможных утечек доменного газа.
Когда доменная печь запущена, скорость горячего дутья составляет лишь малую часть того, что должно быть при нормальной работе. Следовательно, необходимо открыть только несколько фурм, чтобы скорость через каждую фурму была достаточной для того, чтобы горячее дутье попало в доменную печь и чтобы горячие газы не поднимались вдоль стенок. Обычно это достигается путем закупоривания неиспользуемых фурм глиняными шариками и открывания их позже, когда скорость горячего дутья увеличивается. В некоторых случаях внутрь фурм помещают втулки для уменьшения диаметра отверстия на ранних стадиях вдувания. Затем эти втулки выбиваются, когда необходимо использовать более высокие скорости горячего дутья. Сначала мощность горячего дутья увеличивается каждые несколько часов, так что к концу первых 24 часов она составляет от 40 % до 50 % от полной мощности горячего дутья. После этого он увеличивается примерно на 25 % в день, пока не будет достигнут предельный показатель.
При пуске доменной печи летка обычно остается открытой, и часть газа, образующегося при сгорании кокса, выходит через летку. Сначала этот газ необходимо зажечь, но по мере увеличения скорости горячего дутья он нагревает кокс в горне и в конечном итоге выбрасывается при достаточно высокой температуре, чтобы оставаться горящим. Летка обычно остается открытой до тех пор, пока не начнет появляться шлак. На это указывает уменьшение объема газа и пыхтение или пульсация у летки. Когда это происходит, буровой пистолет поворачивается в нужное положение, а летка закрывается. После этого каждые несколько часов летку снова открывают для удаления образовавшегося шлака. На более крупных доменных печах с более чем одной леткой обычно при каждой последующей попытке открывается новая летка.
Ожидается, что в течение приблизительно от 24 до 28 часов после пуска будет разлит первый чугун. Этот чугун обычно имеет очень высокое содержание кремния из-за низкой скорости работы и высокого отношения кремнезема к оксиду железа в исходных материалах в первой части шихты доменной печи. По мере увеличения скорости горячего дутья и приближения отношения шихты (руды к коксу) к нормальному рабочему уровню содержание кремния в чугуне снижается. Соответственно, отношение флюса к другим сырьевым материалам должно быть скорректировано, чтобы обеспечить достаточное количество основного оксида для флюса невосстановленного кремнезема, который идет в шлак. Как правило, в период продувки рекомендуется поддерживать соотношение шихты (руда/кокс) в диапазоне, при котором образуется высокотемпературный чугун около 1500°C, чтобы гарантировать, что какая-либо непредвиденная проблема не приведет к замерзанию.