Для чего нужна смола полиэфирная: Полиэфирная смола — что это: применение, свойства и виды

Когда и чем нужно греть полиэфирную смолу на производстве

Приходилось ли Вам сталкиваться на своем производстве с такими проблемами, как:

• слишком вязкое связующее,
• слишком длительный срок гелеобразования/отверждения,
• недостаточное или неравномерное пропитывание стекломатериала?

Вероятно, приходилось.

Что ж, часто эти проблемы Вы можете решить путем изменения температурного режима. О роли нагрева и его технической реализации пойдет речь в этой статье.

Мы рассмотрим:

• как отверждается полиэфирная смола и как влияет температура на этот процесс,
• как меняется вязкость полиэфирной смолы при нагреве и почему это желательно,
• как технически осуществить подогрев.

Что требуется для отверждения ненасыщенной полиэфирной смолы.

Обычно отверждение проводят при комнатной температуре с помощью перекисных отвердителей:

• пероксида метилэтилкетона (ПМЭК, MEK-P),
• пероксида циклогексанона (ПЦГ),
• пероксид ацетилацетона (ААП, AAP).

Есть и другие, однако эти встречаются на рынке наиболее часто. Например, ПМЭК широко известен под марками Butanox M50 и M60, Curox M 302, Luperox K1 и др.

Перекисные соединения — это сложные вещества, в которых атомы кислорода соединены друг с другом, как например на этом рисунке:

Схематическое строение молекулы перекиси водорода. Белые шары — атомы водорода; красные шары — атомы кислорода

На рисунке показана молекула всем известной перекиси водорода. Белые шары символизируют атомы водорода, а красные шары — атомы кислорода. Молекулы отвердителя имеют более сложно строение, но у них тоже есть такая связь из атомов кислорода. В этих атомах кислорода и связи между ними заключается значительная «энергия», которая способна вызывать различные реакции, например реакцию полимеризации смолы.

И задача как раз состоит в том, чтобы разорвать эту перекисную связь, высвободить её энергию. Это можно сделать с помощью сильного разогрева. Однако если мы ведём процесс при комнатной температуре, то нам нужен другой метод.

Этот метод — использование специальных веществ, которые называются ускорителями.

Температура и скорость отверждения.

Чистая (как товар именуется непредускоренная) ненасыщенная полиэфирная смола при комнатной температуре при использовании только лишь отвердителя отверждаться не будет. В эту смолу нужно сперва ввести ускоритель, сделать её предускоренной, и тогда, когда в эту смолу мы добавим отвердитель, пойдет реакция отверждения. 

Наиболее известными и применяемыми ускорителями являются растворы соли кобальта. Кобальт существует в ускорителе в виде иона — заряженной частицы. И эта заряженная частица разрушает перекисную связь. Тогда из перекиси образуется высокореактивная частица — радикал.
И вот радикал как раз и запускает сшивку молекул ненасыщенных полиэфиров и стирола, из которых состоит смола.
В итоге в объеме нашего изделия на молекулярном уровне мы получаем такую картину:

Схема реакции отверждения ненасыщенной полиэфирной смолы

R—O• и R—O—O• — это и есть радикалы.  R — сумма всех атомов в большой молекуле пероксида. Фумаровая группа — часть молекулы полиэфира, которая вступает в реакцию отверждения.

Сперва происходит гелеобразование, когда смола теряет текучесть и превращается в гель, а затем смола отверждается.

Суть в том, что температура влияет на обе этих стадии процесса.

Начнем с того, что при температуре ниже 15-18 ºС реакция может вообще не пойти. Это зависит от реакционной способности самой смолы, а также количества ускорителя и отвердителя, оказывает влияние также и влажность воздуха. Поэтому если у вас температура ниже 18 ºС, то проверьте сперва на небольшом объёме, как идёт реакция, — чтобы потом не гадать, как отвердить уже отформованные изделия.

Продолжим. Как говорилось выше, наиболее популярными являются ускорители на основе солей кобальта, но это не единственный тип ускорителя.

На таблице ниже показано влияние металлсодержащих ускорителей и температуры на скорость гелеобразования ненасыщенных полиэфиров в присутствии инициаторов ПЦГ (пероксид циклогексанона) и ПМЭК (пероксид метилэтилкетона):

Ускоритель, содержащий 1 % Ме	Время гелеобразования, мин
	ПЦГ				ПМЭК
	20 ºС	30 ºС	40 ºС	50 ºС	20 ºС	30 ºС	40 ºС	50 ºС
Co	22	17	13	9	18	16	13	8
Fe	800	177	75	29	800	173	74	34
Mo	316	109	55	25	495	300	88	41
Cu	1380	540	185	69	1800	420	137	49
Al	—	1000	280	98	2520	1320	176	90
Me — любой из перечисленных металлов: Co — кобальт, Fe — железо, Mo — молибден, Cu — медь, Al — алюминий.

Итак, взаимосвязь очевидна: более высокая температура способствует сокращению времени гелеобразования. Строка для кобальта для наших целей наиболее полезна. (Хотя, конечно, цифры для каждой конкретной марки смолы будут разниться).

Работа с полиэфирными смолами при температуре ниже 15 ºС является крайне затруднительной, поскольку может привести к неполному отвердению композиции.

Нормальной является работа при температуре 18-25 ºС. Работа при более высоких температурах не только сократит время гелеобразования, но также и время отверждения смолы.

Однако повышение температуры способствует не только ускорению процесса отверждения.

Температура и вязкость.

Подогретая смола приобретает большую текучесть, иначе говоря, меньшую вязкость. Давайте рассмотрим ещё и этот момент.

Итак, чем выше температура, тем ниже вязкость. Для иллюстрации посмотрите на график ниже:

Влияние температуры на вязкость смолы

Мы не брали здесь конкретные единицы для вязкости для простоты, поскольку хотим просто показать зависимость вязкости от температуры.

(Для строгих читателей дадим ссылку: Измерение проводилось в электрическом поле и замерялся тангенс угла диэлектрических потерь, который и падает из-за рассеивания энергии вследствие уменьшения вязкости смолы (ПН-1). Кому любопытно, могу посмотреть источник: Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов в машиностроении. Глуханов Н.П., Федорова И.Г. Л., «Машиностроение, 1972 г. Диаграмма приведена на стр. 43 данного издания)

Хорошо, вот практическая польза, которой мы добиваемся из-за снижения вязкости:

• Увеличение текучести смолы и снижение её плотности. Если смола холодная, как это бывает зимой, это необходимый шаг для её использования. Если смола находится при нормальной температуре, то это позволит снизить расход смолы при пропитывании стекломатериала.
• Улучшается пропитываемость стекломатериала. Не остается непропитанных участков.
• Устранение воздуха из смолы. Пузырьки воздуха легче удаляются из смолы, когда смола менее вязкая. Есть и ещё один закон: растворение газов (в том числе воздуха) в жидкостях уменьшается с повышением температуры.

Подводя итог, можем сказать, что мы сокращаем расход смолы с одной стороны и, с другой стороны, повышаем цельность композитного материала. Поэтому в общем и целом подогрев смолы весьма желателен, особенно когда имеется серийный выпуск изделий

Техническая реализация подогрева полиэфирной смолы

Когда Вы пытаетесь греть полиэфирную смолу, помните, что:

а) это горючая жидкость, а потому открытый огонь не допустим;

б) в ней содержится стирол, который может отверждаться при повышенной температуре сам по себе. Вам этого не надо, значит, смолу надо перемешивать, если Вы согреваете её сразу в большом объеме, например, в бочке.

Донные нагреватели

В вашем браузере отключена поддержка JavaScript. Для просмотра этой страницы нужно включить JavaScript. Чтобы узнать, как это сделать, нажмите здесь.

Весьма удобный способ нагрева. Бочка устанавливается прямо на него. Сам нагреватель на колесиках, так что бочку можно передвигать. Есть ручка для изменения степени нагрева.

Необходимо постоянное перемешивание смолы, чтобы не происходила её частичная полимеризация на дне.

Поясные нагреватели

В вашем браузере отключена поддержка JavaScript. Для просмотра этой страницы нужно включить JavaScript. Чтобы узнать, как это сделать, нажмите здесь.

Такие нагреватели надеваются на бочку манжетой (поясом) и осуществляют прогрев по бокам.

Необходимо постоянное перемешивание смолы, чтобы не происходила её частичная полимеризация по бокам. И стоит снимать (выключать) верхние нагревательные пояса, чтобы не происходил разогрев газообразного стирола над поверхностью смолы.

Поточные нагреватели

В вашем браузере отключена поддержка JavaScript. Для просмотра этой страницы нужно включить JavaScript. Чтобы узнать, как это сделать, нажмите здесь.

Нагреватели этого типа пропускают через себя поток смолы и согревают именно его. Они не греют весь объём смолы в бочке или в ведре. Смола проходит через нагреватель и сразу же расходуется. Так что Вы получаете все плюсы подогретой смолы и избегаете всех минусов, связанных с прогревом целой бочки.

Очень удачно такие нагреватели вписались при работе с установками для напыления смолы с рубленным стеклоровингом, гелькоутерами, вет-аутами, резин роллерами.

© Александр Муругов

Спасибо за уделённое внимание и подписывайтесь на нашу рассылку, чтобы всегда быть в курсе новых статей!

Email*

 Предоставлено SendPulse

Какое отличие между полиэфирной и эпоксидной смолой?

---

• ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ
Краски и эмали по металлу и ржавчине Пленка гидроизоляционная для крыши Как выбрать хорошую акриловую ванну Какие бывают розетки, их устройство, типы и классификация
• РУБРИКИ
• Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
• Акриловые краски
• Балкон
• Блоки арболитовые
• Бурение скважин на воду
• Вода из скважины
• Водосток кровельный
• Воздух в квартире
• Выращивание дома
• Гидроизоляция
• Гидрофобизация материалов
• Дорожки садовые
• Камин своими руками
• Каркасный дом
• Кладка печи своими руками
• Крыша из металлочерепицы
• МДФ
• Монтаж кровли
• Монтаж ламината
• Монтаж линолеума
• Монтаж подложки под ламинат
• Натяжные потолки
• Опилкобетон
• ОСБ плита
• Отделка откосов
• Оштукатуривание
• Полипропиленовые трубы
• Расход материалов
• Тротуарная плитка
• Устройство отмостки
• Утепление
• Утепляем баню самостоятельно
• Фасад
• Фундамент из свай
• Шлакоблок
• Эмаль для ванны

Эпоксидная смола

Современная химическая промышленность выпускает множество видов смол, используемых в различных отраслях и в производстве композитных материалов. Среди этого многообразия наиболее активно применяются эпоксидные и полиэфирные термореактивные смолы.

Они, в отличие от термопластичных, не возвращаются в исходное (жидкое) состояние под воздействием тепла после отверждения. Обе смолы имеют жидкую сиропообразную консистенцию, но каждая обладает рядом специфических свойств.

Эпоксидная смола

Синтетическое олигомерное соединение, которое не применяется в чистом виде, а только с полимеризирующим компонентом (отвердителем), в сочетании с которым смола проявляет свои уникальные качества. Соотношение эпоксидной смолы с отвердителем имеет широкие пределы.

Благодаря этому, конечные композиции отличаются разнообразием и применяются для различных целей. Это и жесткие, и твердые, напоминающие по своей консистенцию резину, и прочнее стали материалы. Реакция полимеризации является необратимой. Застывшая смола не расплавляется и не растворяется.

Область применения

Эпоксидные материалы имеют неограниченные возможности для использования.

Традиционно они применяются в качестве:

• пропиточного средства для стекловолокон, стеклоткани, склеивания различных поверхностей;
• гидроизолирующего покрытия стен и пола, включая бассейны и подвальные помещения;
• химически стойких покрытий для внутренней и внешней отделки строений;
• повышающих прочность и водоустойчивость средств для деревянных, бетонных и прочих материалов;
• сырья для отливки форм, подвергаемых резанию и шлифовке, в производстве стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве, домашнем хозяйстве, дизайнерских работах.

Достоинства и недостатки эпоксидки

Полимерные двухкомпонентные составы, в которые входят отвердитель и эпоксидная смола, имеют множество неоспоримых преимуществ, среди которых:

• высокая прочность образуемых соединений;
• минимальная степень усадки;
• низкая восприимчивость к влаге;
• улучшенные физико-механические параметры;
• температура полимеризации в диапазоне от -10 до +200 градусов Цельсия.

Неограниченное число вариаций создаваемых компаундов и множество положительных характеристик не сделало эпоксидные смолы более востребованными, нежели полиэфирные. Это обусловлено таким недостатком этого полимера, как стоимость. Особенно это характерно для промышленных масштабов, когда количество используемой для пропитки смолы велико.

Зачем нужны эпоксидные смолы?

В качестве конструкционного материала этот двухкомпонентный компаунд используется достаточно редко, но есть ситуации, в которых он зарекомендовал себя с наилучшей стороны. Более лучшего клеящего состава, чем эпоксидная смола на сегодняшний день найти практически невозможно.

Она служит прекрасным защитным покрытием и рекомендована к использованию при склеивании различных материалов. Это разнообразные породы деревьев, такие металлы, как сталь и алюминий, любые непористые поверхности. С помощью нее можно улучшить эксплуатационные качества тканевых материалов, но не в случаях работы с большими объемами. Последнее обусловлено высокими затратами.

Эпоксидный клей

Специальный эпоксидный состав с высокой прочностной адгезией ко многим материалам, выпускается как жестким, так и эластичным.

Если клей предполагается использовать исключительно для бытовых нужд, достаточно приобрести состав, который не требует соблюдений каких-либо строгих пропорций. Продаются такие «комплекты» в форме смолы и отвердителя холодного типа. Чаще всего они уже идут в необходимом соотношении, которое может варьироваться от 100:40 и до 100:60.

Использование этого вида клея не ограничивается исключительно бытовыми нуждами. Состав активно применяют в самых различных сферах деятельности, включая даже авиастроение. Пропорции и типы отвердителей различны. Все зависит от того, для каких целей используют клей.

Приготовление эпоксидных смол и клея

Смешивание смолы и отвердителя при создании клеящего раствора в небольших количествах не требует соблюдения никаких особых условий. Допустимы как передозировка, так и недостаток полимеризирующего агента. Рекомендуемая (стандартная) пропорция составляет 1:10. Если смолу готовят в больших количествах, к примеру, для заливки в форму с целью изготовления стеклопластиковых изделия, то и к выбору, и к работе с компонентами нужно подходить ответственно и осторожно.

Приобретая смолу и отвердитель, необходимо уточнять их предназначение. Смолу, если необходимо приготовить несколько килограмм состава, предварительно нагревают. Только после этого добавляют полимеризирующие компоненты и пластификаторы. Присутствие выделяемых вредных паров требует использования средств индивидуальной защиты. Несоблюдение правил безопасности чревато ожогами и развитием заболеваний дыхательных путей.

Время использования эпоксидных смол

Этот параметр наиболее важен при работе с составами, поскольку промежуток, на протяжении которого они сохраняют вязкое либо жидкое состояние и пригодны для переработки имеет свои ограничения. «Рабочее время» состава зависит от нескольких факторов, которые обязательно должны учитываться в процессе приготовления компаунда.

Отверждение одних составов наступает при температуре -10, других — выше +100 градусов. Работать с составом, как правило, можно от получаса и до часа. Если он отвердеет, то станет непригоден для применения. Поэтому, готовя составы, нужно четко контролировать как количество отвердителя, так и температуру смолы.

Полиэфирная смола

Представляет собой продукт нефтехимической промышленности, основным компонентом которого является полиэфир. Для полимеризации (отвердения) в него добавляются такие компоненты, как растворители, инициаторы, ингибиторы, ускорители. Состав полиэфирных смол может изменяться производителем в зависимости от конкретной области назначения.

Поверхности в затвердевшем виде покрывают специальным веществом (гелькоутом), который повышает прочность и стойкость покрытия к ультрафиолету, влаге и воде. Физико-механические качества полиэфирных смол значительно ниже эпоксидных, но, благодаря дешевизне, они являются самыми востребованными.

Сфера использования

Полиэфирная смола активно используется в таких отраслях, как машиностроение, химическая индустрия, строительство. Особую прочность смоле придает ее сочетание со стекломатериалами в строительной сфере.

Комбинирование этих двух материалов позволяет использовать этот вид смолы в производстве стеклопластика, из которого изготавливают высокопрочные и устойчивые к механическим воздействиям навесы, крыши, стеновые перегородки, душевые кабинки и другую аналогичную продукцию. Этот вид смол является одним из компонентов в процессе производства искусственного камня, значительно снижая себестоимость готовых изделий.

Покрытия для полиэфирной смолы

Готовые изделия из полиэфирной смолы, учитывая их не самые высокие физико-механические показатели, нуждаются в защите гелькоутом. Тип этого специального вещества зависит от области применения конечного продукта.

Изделия, которые не подвергаются воздействию активной химической среды или воды и применяются внутри помещений покрывают ортофталевыми гелькоутами, а в условиях повышенной влажности или сложного климата, к примеру, в судостроении, бассейнах, ваннах — изофтелево-неопентиловыми и изофталевыми. Существуют гелькоуты специального назначения, которые могут быть огнеупорными или обладать повышенной устойчивость к химическим соединениям.

Преимущества полиэфирки

Полиэфирные смолы, в отличие от эпоксидных, являются более востребованным конструкционным материалом, и в отвержденном состоянии обладают следующими достоинствами:

• твердостью;
• устойчивостью к химической среде;
• диэлектрическими свойствами;
• прочностью к износу;
• отсутствием вредных выделений при эксплуатации.

В сочетании со стеклотканями обладают схожими, а порой и превышающими конструкционную сталь параметрами. Дешевая и простая технология производства, свойственная для этих смол, обусловлена тем, что они отвердевают при комнатной температуре, но при этом дают небольшую усадку.

Это исключает необходимость использования громоздких установок для тепловой обработки. Учитывая это и тот факт, что полиэфирные смолы в два раза дешевле эпоксидных, себестоимость конечного продукта низкая. Все это делает использование смол на основе полиэфира выгодным и для производителя, и для покупателя.

Недостатки

К минусам полиэфирных смол относится использование в процессе производства такого огнеопасного и токсичного растворителя, как стирол. Многие производители отказались от его использования, поэтому, приобретая смолу, нужно обращать внимание на состав.

Еще одним недостатком состава является горючесть смолы. В немодифицированном виде она горит, как твердые породы деревьев. Чтобы решить эту проблему, производители вводят в состав порошковые наполнители с фтором и хлором или проводят химическое модифицирование.

Нюансы выбора

Смолы полиэфирные поставляются в «запущенной» реакции полимеризации, то есть через определенное время переходят в твердое состояние. И если приобрести старую смолу, то она не будет обладать заявленными свойствами и характеристиками. Многие производители дают на свою продукцию гарантию свежести.

Срок годности полиэфирных смол составляет порядка шести месяцев. Если соблюдать правила хранения, к примеру, держать состав в холодильнике, при этом не замораживая, использовать смолу можно на протяжении года. Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей, а также температуры окружающей среды выше +20 градусов.

Эпоксидные и полиэфирные смолы

Работать с полиэфирными смолами значительно легче, чем с эпоксидными, и стоимость их ниже. Однако, выбирая материал для надежного склеивания поверхностей или отливки декоративных изделий, предпочтение рекомендуется отдавать эпоксидным составам.

Полиэфирные смолы для композитного материала FRP

Полиэстер часто называют стекловолокном, что технически неверно. Стекловолокно — это армирование, а полиэстер — это смола.

Полиэфиры

отличаются простотой в обращении, низкой стоимостью, стабильностью размеров, а также хорошей механической, химической стойкостью и электрическими свойствами. Полиэфирные смолы являются наименее дорогими вариантами смол, обеспечивая наиболее экономичный способ включения смолы, наполнителя и армирования. Они представляют собой основную смоляную матрицу, используемую в SMC (листовые формовочные смеси) и BMC (массовые формовочные массы).

Термореактивные полиэфирные смолы

создаются путем объединения спиртоподобного этиленгликоля с органической кислотой, такой как малеиновый ангидрид.

Низкая вязкость полиэфиров и низкая стоимость сырья делают их добавление наполнителя и армирования – вопрос практичности. В На самом деле, наполнитель часто называют расширителем, потому что он расширяет значение смолы – снижение стоимости конечного композита на 50%.

Чистый полиэстер, смола без армирования, наполнителей или добавок, очень хрупкий. Низкая вязкость полиэфирных смол позволяет добавлять низкопрофильные агенты, пигменты, наполнители и добавки. Это обеспечивает невероятную гибкость полиэфирных составов. Составы могут быть адаптированы в соответствии с требованиями к поверхности класса А, огнестойкости, физическим, механическим или шумоподавляющим требованиям.

Лучшие процессы

Открытое формование, SMC/BMC, LCM и RTM. Лучший процесс для вашего продукта является функцией вашего бюджета на инструменты, спецификации детали (например, размерный допуск и физические свойства) и объем производства.

Подкрепление

Обычно стекло

Особенности конструкции

Специалисты по дизайну

MFG всегда готовы помочь вам в разработке вашего продукта. Руководство MFG по техническому проектированию изделий и деталей из композитных материалов FRP содержит подробную информацию для разработчиков изделий. Вы можете скачать его внизу этой страницы.

Технические детали

Возможен широкий диапазон качества поверхности для удовлетворения различных прикладные потребности, от косметически красивого класса А панель кузова автомобиля/грузовика в прочную подземную служебную коробку. Составы на основе полиэстера обеспечивают невероятную гибкость.

Физические свойства легко адаптировать, в первую очередь благодаря количество используемого армирующего стекла. Наполнители легко вводятся полиэфиры и обычно используются в качестве наполнителей смолы для соответствия дизайну и стоимости цели.

Свойства могут быть сформулированы для целей спецификации вашего продукта. Типичные свойства SMC со стандартным армированием стеклом 28% приводят к Прочность на растяжение 12 000 фунтов на квадратный дюйм и прочность на изгиб 25 000 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение прочности и веса очень хорошее и из-за его низкой плотности (от 1,70 г/куб. см) он часто заменяет металлические детали, которые почти в пять раз тяжелее.

Например, модуль (жесткость) типичного SMC может превышать 1,5 мм/кв. дюйм. Полиэфирные смолы имеют нормальную вязкость около 700 при резке. в стироле (стандартный мономер). Мы можем адаптировать индивидуальную формулу для соответствовать вашим конкретным требованиям к дизайну.

Вопросы стоимости

Полиэфиры

предлагают самый дешевый вариант для традиционных деталей из стекловолокна и могут использоваться с различными инструментами и процессами.

Видео

• Обучающее видео о воздействии стирола. Это видео является частью программы информирования о рисках ACMA, которая предоставляет информационные инструменты о химических рисках для здоровья.

Ресурсы

• Руководство по техническому проектированию изделий и деталей из композитных материалов FRP

  Композитные материалы и процессы из стекловолокна (FRP) подробно объясняются. В этом руководстве по проектированию представлены различные критерии выбора с полезными техническими данными и сравнениями с альтернативными материалами.

• FRP-материалы, признанные UL из MFG

  Список запатентованных материалов MFG, признанных UL материалов, используемых в приложениях, включая, помимо прочего, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и лампы. Для получения дополнительной информации см. номер файла UL E54325 и E76349..

• iNVENTA 615 SMC Лист технических данных

  iNVENTA 615 — это негалогенированный армированный термореактивный материал SMC, признанный UL 94-5V. Идеально подходит для применений, где негорючесть имеет решающее значение.

• iNVENTA 515 SMC Лист технических данных

  iNVENTA 515 — одобренный UL армированный термореактивный материал SMC. Идеально подходит для компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и других применений, где невоспламеняемость имеет решающее значение.

• iCom 617 SMC Спецификация материалов

  iCom 617 представляет собой негалогенированный стекловолоконный термоотверждаемый листовой формовочный материал с рейтингом UL 723.

• iCom 618 SMC Спецификация материалов

  iCom 618 представляет собой одобренный UL негалогенированный термореактивный SMC, армированный стекловолокном.

Ненасыщенная полиэфирная смола | Polynt

НЕНАСЫЩЕННАЯ ПОЛИЭФИРНАЯ СМОЛА

Вы можете определить 9Полиэфирная смола 0093 как полимер, полученный реакцией поликонденсации между поликислотами и полиспиртами. Образование воды является побочным продуктом этого процесса поликонденсации . В частности, ненасыщенная полиэфирная смола , также известная под английской аббревиатурой UPR , представляет собой легко пригодный для печати жидкий полимер, который после отверждения (сшивки со стиролом за счет использования определенных веществ, органических пероксидов, называемых отвердителями), сохраняет твердую форму, принятую в форме. Изделия, изготовленные таким образом, обладают исключительными характеристиками прочности и долговечности. Ненасыщенные полиэфирные смолы в основном используются в сочетании с армирующими материалами, такими как стекловолокна , которые дают жизнь FRP (аббревиатура, происходящая от английского), полиэстер, армированный стекловолокном, более известный под названием стекловолокно . В этом случае полиэфирная смола выполняет функцию массива, направляя силы, приложенные к материалу, на волокна, которые рассчитаны на то, чтобы противостоять этим силам, повышая прочность и предотвращая поломку изделия. Вместе со стекловолокном или отдельно от него жидкая ненасыщенная полиэфирная смола может быть загружен порошками или гранулами различных размеров, которые придают характеристики жесткости и сопротивления или эстетические качества имитации натурального мрамора и камней, иногда с лучшими результатами. Ненасыщенная полиэфирная смола с большим успехом используется во многих отраслях промышленности, например, в водном спорте для создания виндсерферов и прогулочных лодок. Этот полимер стал центром настоящей революции в судостроении, поскольку он может обеспечить отличные характеристики и очень высокую гибкость использования. 9Ненасыщенные полиэфирные смолы 0093 также широко используются в автомобильной промышленности (автомобильная промышленность) из-за их большой универсальности дизайна, легкого веса, более низких системных затрат и механической прочности. Этот материал также используется в строительстве, особенно при производстве плит для плит, черепицы для крыш, аксессуаров для ванных комнат, а также труб, воздуховодов и резервуаров.

Ненасыщенные полиэфирные смолы: характеристики

Основные характеристики ненасыщенных полиэфирных смол включают: Жидкие, при их использовании:

• Плохая линейная усадка
• Отличная смачиваемость волокон и зарядов
• Холодное сшивание с добавлением отвердителя
• Минимизация эффекта провисания при вертикальной стратификации (тиксотропные свойства)

Твердый, после перекрестной связи:

• Исключительная легкость
• Жесткость
• Хорошая электрическая изоляция
• Стабильность размеров при изменении температуры
• Более высокое отношение прочности к весу, чем у стали
.