Набивка сальниковая графитовая от УкрЗахидПостач
Содержание:
- Набивка сальниковая графитовая АП-31
- Применение сальниковой графитовой набивки АП-31 (АП)
- Физико-механические характеристики набивки сальниковой АП-31
- Набивка сальниковая АГ (АГС) и АГИ
- Рабочие среды и условия эксплуатации набивки сальниковой марки АГС
- Физико-механические характеристики набивок АГ, АГС та АГИ
Набивка сальниковая графитовая АП-31
Набивка сальниковая графитовая марки АП-31 изготавливаются в соответствии с требованиями Государственного стандарта 5152-84 (вместо устаревшего обозначения АП — асбестовая плетеная). Форма выпуска — плетеный эластичный шнур с круглым или квадратным профилем в поперечном сечении, изготовленный из нитей хризотилового асбеста и пропитанный жировой вытяжкой из экстрактов продуктов нефтепереработки с добавлением мелкодисперсного графита для снижения коэффициента трения.
Назначение сальниковой набивки графитовой — уплотнения неподвижных соединений арматуры трубопроводов (как запорной, так и регулирующей) и подвижных соединений пар трения-скольжения.
Применение сальниковой графитовой набивки АП-31 (АП)
| Рабочая среда | Уровень кислотности среды (рН) | Максимально допустимые параметры | Узел уплотнения | ||
| Давление (МПа) | Диапазон рабочих температур (°C) | Линейная скорость пар трения-скольжения (м/с) | |||
| Нейтральные и агрессивные газы и жидкости, пар | 3–14 | 45 | -70 – +300 | 2 | Арматура трубопроводів (запірна та регулююча) |
| Нефтепродукты | 20 | -30 – +300 | 15 | центробежные насосы | |
| Производство продуктов нефтепереработки, жидкости | 20 | до +250 | 2 | Плунжерные насосы | |
Графитовые сальниковые набивки АП-31 могут выпускаться в одном из следующих исполнениях:
| Способ изготовления | Размеры поперечного сечения (мм) | Форма сечения |
| сквозное плетение | 4-14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 | Квадрат |
| однослойная оплетка сердечника | 5-8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28 | Круг или квадрат |
| многослойное плетение | 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50 |
Набивки марки АП-31 с квадратным формой поперечного сечения в диапазоне размеров 8-22 мм могут изготавливаться методом диагонального плетения.
Физико-механические характеристики набивки сальниковой АП-31
| Нименование параметра | Ед.изм. | Значение |
| Удельный вес сальниковой набивки | кг/м3 | 1000 |
| Удельный вес пропитки и наполнителей (по массе) | % | 35–55 |
Набивка сальниковая АГ (АГС) и АГИ
Сальниковая набивка марки АГ, АГС (асбестовая графитированный, сухая) и АГИ (асбестовая графитированный, ингибирование) может изготавливаться в соответствии с техническими условиями Межгосударственного стандарта ГОСТ 5152-84 или по Техническим Условиям производителя. Обозначение «АГ» введено вместо устаревшего «АГ-1».
Подробно про сальниковое уплотнение в нашем обзоре
Набивки сальниковые АГ (АГС) и АГИ выпускаются в виде плетеного шнура длиной 3-18 м, сплетенный из асбестовой нити и пропитанного мелкодисперсным графитом (до АГИ дополнительно добавляются ингибиторы), с квадратным или прямоугольным сечением и применяется для уплотнения неподвижных соединений трубопроводов и запорной арматуры, а также подвижных соединений в узлах насосов.
Желательная рабочая среда для набивки марки АГ — водяной пар. Набивка марки АГИ может выпускаться в тропическом исполнении (при условии замены связующего клея или введения соответствующих фунгицидов).
В зависимости от типа рабочей среды сальниковая набивка АГ и АГИ применяется при следующих максимальных давлениях и температурах:
| Рабочая среда | Уровень кислотности среды (рН) | Максимально допустимые параметры | Узел уплотнения | ||
| Давление (МПа) | Диапазон рабочих температур (°C) | Скорость относительного перемещения уплотнительных узлов (м/с) | |||
| Воздух, инертные газ, азот | 4–14 | 20,0 | до +325 | 2 | Арматура трубопроводов |
| Пар водяной | 35,0 | до +565 | |||
| Продукты нефтепереробки | 32,0 | до +450 | |||
| Органические продукты и вода (включая питьевую) | 2,0 | до +70 | 25 | Насосы | |
| 38,0 | до +280 | 2 | Арматура трубопроводов | ||
| 15 | Насосы | ||||
| Жидкий и газообразный аммиак | 32,0 | -70 – +150 | 2 | Арматура трубопроводов | |
| 15 | Насосы | ||||
| Агрессивные среды, жидкие и газообразные продукты нефтепереработки | 37,0 | до +600 | – | Неподвижные узловые соединения | |
Рабочие среды и условия эксплуатации набивки сальниковой марки АГС
| Рабочая среда | Уровень кслотности среды (рН) | Максимально допустимые параметры | Узел уплотнения | ||
| Давление (МПа) | Диапазон рабочих температур (°C) | (м/с) | |||
| Газообразные и жидкие среды | 4–14 | 5,0 | до +300 | 2 | Запорная и регулирующая арматура |
| Газообразный и жидкий аммиак | 4,5 | -70 – +150 | 2 | ||
| Газообразные вещества | 1,0 | до +450 | – | Неподвижные узловые соединения | |
Стандартный размерный ряд сечений набивки марок АГ и АГС — от 4 до 50 мм с кратностью размеров 1, 2, 3 и 5 мм.
Конструктивно различают следующие виды сальниковых набивок АГИ:
| Способ изготовления | Размер поперечного сечения (мм) | Форма сечения |
| сквозное плетение | 4, 5 , 6 | Квадрат |
| 4х6 | Прямоугольник | |
| однослойная оплетка сердечника | 6 , 7 ,8 , 10, 12, (13), 14 | Квадрат |
| 6х8, 8х10, 10х12, (10х13), (13х16) | Прямоугольник | |
| многослойное плетение | 16, 18, (19), 20, 22 | Квадрат |
| 14х16, 16х18, (16х19), (19х22), 20х22 | Прямоугольник |
Физико-механические характеристики набивок АГ, АГС и АГИ
| Наименование параметра | Ед.изм. | Значение |
| минимальная плотность | кг/м3 | 900 |
| Потеря массовой доли вещества при прокаливании до температуры +200°C | % | 10 |
| Потеря массовой доли вещества при прокаливании до температуры +750°C | % | 42 |
Сальниковые набивки графитовые марки АГИ является коррозионно-пассивными в контакте со сталями марок 20Х13, 08Х18Н10Т, 14Х13Н2 и ХН35ВТ.
|
Уплотнение вала насоса. Сальниковое уплотнение. Конструкция
центробежного насоса с вращающемся валом не полностью герметична. Уплотнение вала препятствует утечке жидкости из внутренней части насоса наружу. На сегодняшний день существует множество видов уплотнительных устройств и целью этой статьи является помочь разобраться потребителям и инженерам при выборе уплотнения вала насоса или при подборе насоса для инженерных систем. Мы разберемся в устройстве уплотнения вала и отметим
преимущества и свойства каждого уплотнения вала. Виды уплотнительных устройств: 1. Сальниковое уплотнение вала 2. Манжетное уплотнение вала 3. Торцевое уплотнение вала насоса. Часть 1 Сальниковое уплотнение вала насоса Сальниковое уплотнение вала является простейшим типом уплотнения вала и применяется с незапамятных времен. Толковый словарь Ожегова говорит: СА́ЛЬНИК- Деталь,
герметически закрывающая зазор между подвижной и неподвижной частями машины. Слово
происходит от слова — сало. Изначально сальники изготавливали из веревки, пропитанной салом. Рис 1 1) Устройство сальникового уплотнения вала: Сальниковое уплотнение
вала состоит из
корпуса, грундбуксы, нажимной втулки, сальниковой и стягивающих шпилек (рис 1). прижатием сальниковой набивки к вращающемуся валу.
Между валом и грундбуксой остается зазор 0,5-0,75мм, а между валом и нажимной втулкой – 1-1,5 мм. Эти зазоры нужна для
снижения износа вала в местах трения сальниковой набивки. 2) Свойства сальниковых набивок. В качестве сальниковых
набивок чаще всего применяются хлопчатобумажные, пеньковые и асбестовые материалы. Промышленники заказывают для своих предприятий как
асбестовые, так и безасбестовые набивки, такие как:
среды от – 40 С до + 600 С и давлением до 400 кг/см2.  Таблица 1 Свойства сальниковых набивок
Отечественные сертифицированные сальниковые набивки изготавливаются по ГОСТ 5152-84, отвечают всем современным требованиям, а по качеству и характеристикам не уступает американским и европейским аналогам: Графлекс,
UrTex, МС, ВАТИ, Герморум. Номенклатура отечественных асбестовых сальниковых набивок: АП, АПР, АГИ, АФТ, НГ-100, ХБП, ЛП, ЛП-31, ХБС, ХБП Безасбестовые набивки на основе различных материалов:
графитонаполненного фторопласта,
терморасширенного графита (ТРГ), углеродных и карбонизированных волокон, арамида, ПТФЕ (PTFE).
волокна, пропитанная графитом, Термостойкая.
Хемостойкая. Высокопрочная. Низкий коэффициент трения
И т.д. Сальниковая набивка представляет собой особый жгут, с поперечным сечением от 3,0 до 50,0 мм, Изделие подвергают тщательной обработке специальными, органическими и не органическими пропитками и клеями:
Подобная основательная обработка данных изделий нужна для
повышения эффективности их изоляционных свойств. Помимо пропиток и основного материала изготовления, марка сальниковой набивки определяется способом ее плетения он может быть:
Существует много способов изготовления сальниковой набивки. · Однослойное оплетение сердечника, · многослойное плетение, · сквозное плетение. · Наряду с плетенными применяют крученные и скатанные сальниковые набивки. Набивка сальниковая имеет форму не только шнура
(прямоугольного (в т. ч. квадратного) или круглого сечения), но и может
состоять из одного или нескольких колец отформованных специальным способом. Сальниковая набивка асбестовая Набивки сальниковые асбестовые используются для
герметизации подвижных соединений трубопроводной арматуры, работающей в
нейтральных и агрессивных средах. В зависимости от состава пропитки их
применяют в арматуре, управляющей потоками воды, щелочей, нефтепродуктов, газообразными средами, паром. Сальниковая набивка графитовая Для изготовления графитовых сальниковых набивок часто
используют терморасширенный графит (ТРГ) ─ это модификация природного графита, состоящую из чистого углерода. Чем чище ТРГ, тем выше его эксплуатационные параметры.
Его применение позволяет существенно повысить стойкость сальниковых уплотнений
при высоких температурах и давлении. Это следствие уникальных свойств материала
─ высокой термостойкости, химической инертности, упругости, низкий коэффициент
трения. многие годы без замены материала набивки и не требуя его добавления. Графитовая набивка сальникового уплотнения, пожалуй,
наиболее надежная среди всех набивок, работающих при высоких температурах. Графит применяют для набивки сальников в форме мастик, например, графитоцерезиновой или асбестографитоцинковой. Или в виде порошка, например, в смеси порошков графита и фторопласта. Такое сочетание позволяет обеспечить герметичность сальникового уплотнения и минимальный износ штока и шпинделя. Из графитовой фольги изготавливают плетеную набивку,
армированную хлопчатобумажной нитью, стекловолокном, металлической проволокой. В последнем варианте термостойкость сальниковой набивки увеличивается до более,
чем 600 градусов Цельсия. Набивка сальниковая фторопластовая Фторопласт, он же политетрафторэтилен, (PTFE) ПТФЕ или
тефлон — эффективный материал для сальниковых уплотнений. Его достоинства:
высокая устойчивость ко всему спектру внешних воздействий ─ химических
(химическая инертность у фторопласта одна из самых высоких у полимеров),
механических, термических. Следствие этого ─ долгий срок службы. Важное
достоинство фторопласта ─ низкий коэффициент трения, один из наименьших среди материалов, применяемых для уплотнения, поэтому фторопласт ─ гарантия отличного скольжения штока (шпинделя). В качестве сальниковой набивки фторопласт обеспечивает герметичность при работе с различными рабочими средами: водой, паром, газом,
кислотами, маслом, хладагентами. Благодаря низкой теплопроводности его можно
использовать при высоких температурах. Перечисленные набивки могут применяться при давлениях 0,6-4 Мпа в зависимости от температуры и используемого пропитывающего состава. Для пропитки набивок применяют сало, парафин, битум, графит, жидкое стекло, тавот, вискозин и т.п. Из указанных выше
набивок следует отметить фторопласт. Он имеет малый коэффициент трения, поэтому
срок его службы в несколько десятков раз больше, чем у остальных материалов. Этому способствует также его высокая химическая стойкость. Недостатки фторопласта –
сравнительно высокая твердость (что требует больших усилий при затяжке сальника) и высокая стоимость. Эти недостатки устраняются в набивке из асбестового шнура, пропитанного фторопластовой суспензией. При температурах более+
300°С используются сухие набивки. Наиболее
распространенная сухая набивка марки АС состоит из 50% графита, 45%
длинноволокнистого асбеста и 5% алюминиевой пудры. в
сухих набивках происходит вследствие их пористости. Даже при высоких давлениях прессования набивки (30-60 МПа) она остается пористой, так как составляющие её компоненты – асбест и графит – являются пористыми телами. Сальниковые набивки
применяют в аппаратах, работающих при давлениях до 0,1 МПа и температуре до 70°. Сальниковые набивки нельзя применять при вакууме, переработке в аппаратах ядовитых и взрывоопасных сред. Для нормальной работы сальниковой набивки
необходимо, чтобы он не нагревался, был чистым и смазанным. При правильно
набитом и затянутом сальнике утечка жидкости через него наружу не должна превышать 30 — 40 капель в 1 мин. Обратите внимание, что не следует полностью
ликвидировать утечку сальниковой набивки. Если сальник перетянуть, то сальник «сгорает».
Смазка из набивки выплавляется и вытекает. и сальник приходится менять. Вал также сильно страдает от нагрева и истирания, особенно если в перекачиваемой жидкости содержатся взвешенные частицы, проникающие в сальниковую набивку. Сальниковая набивка обладает рядом следующих преимуществ:
На сегодняшний день существуют следующие виды сальниковой
набивки:
Дата: 11.04.18 | 17:05:30 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Уплотнение вала достигается 
Терморасширенный графит ─ экологически чистый материал, сохраняющий
стабильность свойств на протяжении длительного времени эксплуатации. Сальниковое
уплотнение из графита может проработать 
Пропитка служит для улучшения герметизации и снижения коэффициента трения
набивки о вал. 
Утечка уплотняемой среды
Утечка возникает вновь в увеличенном
размереСальник (Pdf): Определение, части, типы, преимущества, недостатки, области применения
В этой статье я объяснил следующие темы, связанные с сальниковым уплотнением.
- Что такое сальник?
- Какова функция сальника?
- Как работает сальник?
- Из каких частей состоит сальник?
- Какие существуют типы сальников?
- Каковы преимущества и недостатки сальника?
- Каковы области применения (использования) сальника?
Что такое сальник?
Сальник представляет собой узел уплотнения или уплотнение вала, которое используется в качестве уплотнительного устройства для предотвращения утечек воздуха, воды или пара при вращении или скольжении вала. Они в основном используются в насосе для предотвращения утечки жидкости.
Изображение сальника стандартного или базового типа показано ниже.
Функция и принцип работы сальника
Основной функцией сальника является предотвращение утечек из вращающегося вала. Весь узел набивки надевается на вращающийся вал. Когда сальниковое уплотнение плотное, сжатие уплотнительных колец внутри узла сальника предотвращает утечку жидкости из вращающихся валов. Из-за постоянного трения узел может нагреваться, покажите, что весь узел уплотнения смазывается путем подачи смазки через фонарное кольцо. По умолчанию сальник пропускает несколько капель в минуту при вращении втулки, и он так устроен.
Детали и типы сальников обсуждаются ниже.
Детали сальника
Детали сальникаСальник в сборе состоит из пяти основных компонентов. Это
- Корпус сальника
- Втулка сальника или щелевая втулка
- Уплотнительные кольца
- Сальник (или) грундбукса
- Фонарное кольцо.
Теперь давайте кратко рассмотрим каждую часть узла сальника.
Корпус сальника
Корпус сальника в насосе оказывает давление на узел уплотнения. На самом деле он расположен в области, где вал насоса входит в корпус в условиях давления или вакуума. В зависимости от типа и конфигурации насоса фитинг корпуса сальника различается.
В некоторых типах насосов корпус сальника фактически является частью этого корпуса насоса, тогда как в других типах насосов он крепится болтами и устанавливается вместе с корпусом насоса. Некоторые варианты корпуса сальника имеют отверстие для подачи уплотняющей жидкости в область сальника. Отверстие горловины корпуса сальника концентрично валу и предназначено для размещения набивочных колец определенного размера.
Втулка сальника
Основное назначение втулки сальника или втулки сальника — уменьшить зазор между втулкой вала и отверстием сальника. Он расположен в нижней части сальниковой коробки и непосредственно под первым внутренним кольцом сальника. Зазор между сальниковой коробкой и втулкой вала можно отрегулировать заменой втулки горловины.
В нем произойдет некоторый сбой давления.
Давление уплотнения при уплотнении определяет срок службы уплотнения, поэтому более низкое давление увеличивает срок службы уплотнения при уплотнении. Чтобы избежать ненужного износа вала, передняя втулка препятствует попаданию твердых частиц в зону уплотнения. Горловина защищает сальник от износа и экономит затраты на замену дорогостоящего компонента.
Если зазор между втулкой вала и сальниковой коробкой больше, внутреннее уплотнительное кольцо может выдавливаться в зазор. Это может снизить эффективность при затягивании подложки. Снятие уплотнительного кольца и втулки будет затруднено во время ремонта или технического обслуживания.
Кольца сальниковой набивки
Кольца сальниковой набивки изготовлены из плетеного квадратного или плетеного волокнистого материала, такого как графитовый композит, политетрафторэтилен, кожа, хлопок, резина или ткань. Он часто насыщен смазочной средой в сальниковом узле. Уплотнительные кольца, расположенные между втулкой горловины и фонарным кольцом, называются внутренними уплотнительными кольцами.
Внешние уплотнительные кольца размещаются между втулкой сальника и фонарным кольцом.
Эти уплотнительные кольца спрессованы в сальниковом узле. Он также используется для предотвращения утечки жидкости. Набивка не должна быть перетянута, так как из-за трения набивка может перегреться. Это приводит к износу уплотнительных колец, износу втулки вала и чрезмерным утечкам. Во избежание этого бардака должна быть определенная смазка.
В сальниковом узле в основном 3 внутренних и 3 кольца, это количество различается и зависит от давления, которое необходимо уплотнить. Сальниковое уплотнение Съемник необходим для снятия кольца сальникового уплотнения при демонтаже узла сальниковой коробки.
Выбор сальниковых колец очень важен, поскольку неправильный выбор может привести к частым поломкам сальниковых колец. При выборе уплотнительного кольца учитываются несколько факторов. Некоторыми важными факторами являются частота вращения вала, химическое состояние жидкости, давление, температура, размер сальниковой коробки и т.
д. Эти факторы в основном учитываются при выборе сальниковых колец.
Крышка сальника (или) Сальник
Другим названием грундбуксы является сальник, сальник и т. д. Основное назначение грундбуксы — удерживать кольца сальника устойчиво внутри сальниковой коробки. Доступны несколько типов следящих за железом. Двумя основными типами последователей железы являются расщепленные железы и расщепленные железы.
Крышка сальника в основном разъемного типа. Разъемный сальник упрощает процесс снятия и затягивания, просто ослабляя и затягивая гайки сальника. Это делает процесс замены уплотнительных колец плавным и легким. В некоторых типах притока железы будет путь для введения вызывающей жидкости. Этот тип толкателя сальника с полой полостью в основном используется в котлах и других связанных с ними устройствах.
Фонарное кольцо
Фонарное кольцо также называют уплотнительной клеткой. Фонарное кольцо является частью сальникового узла, похожей на кольца сальникового уплотнения.
Кольцо фонаря изготавливается из бронзы, нержавеющей стали или пластика. Это круглое кольцо с отверстием по внешнему диаметру.
Фонарное кольцо помещается между внутренним и наружным кольцами набивки сальника, а просверленная часть фонарного кольца помещается прямо в отверстие в сальниковой коробке. Он помогает пропускать смазочную жидкость внутри сальниковой коробки, а также действует как уплотнение, предотвращающее утечку воздуха. Это помогает в разделении уплотнительных колец сальника, таких как внутренние и наружные уплотнительные кольца.
Типы сальниковых камер
В основном сальниковые коробки подразделяются на четыре типа.
- Сальник базовый (или) стандартный
- Сальник сальник с камерой конденсации
- Сальник с фонарным кольцом
- Сальник сальник грязный
Сальник базовый (или) стандартный
Сальник базовый типа А или стандартный box — это базовый вариант, который используется в большинстве распространенных приложений.
Из-за простой конструкции деталей он называется основным сальником. Он имеет кольцеобразную камеру, содержащую сальниковые набивочные кольца и горловую втулку в нижней части. Основным преимуществом базовой сальниковой коробки является более легкий процесс снятия сальниковых колец.
Сальник с камерой конденсации
Этот вариант сальника имеет камеру конденсации для целей охлаждения. В толкателе сальника имеется полый канал для подачи охлаждающей жидкости, который действует как конденсационная камера. Этот тип сальников в основном используется в котлах и связанных с ними приложениях.
Сальник с фонарным кольцом
Этот вариант имеет фонарное кольцо. Он устанавливается между набором внутренних и наружных колец набивки сальника. В этом варианте фонарное кольцо служит дополнительным уплотнением, а также помогает подавать смазочную жидкость внутрь набивки. Утечка воздуха внутри набивки может быть уменьшена при использовании этого варианта.
Сальник грязный сервисный
Конструкция сальника грязного сервиса больше похожа на сальник базового варианта.
По сравнению с базовым вариантом он имеет дополнительный компонент, называемый грязесъемным кольцом, расположенным перед втулкой сальника. Грязесъемное кольцо помогает предотвратить износ втулки вала и втулки из-за образования загрязнений.
Преимущества сальника
- Простая и компактная конструкция.
- Недорогое уплотнительное устройство.
- В случае возникновения аварийной ситуации уплотнительные кольца внутри узла легко заменяются.
- Имеет лишь небольшие потери на утечку.
- Обслуживание простое и легкое.
- Легко промывать и смазывать.
- Прочная конструкция.
Недостатки сальника
- Может возникнуть перегрев и растрескивание под воздействием температурных напряжений.
- Из-за прогиба вала возникает чрезмерное трение в кольцах сальника.
- В насосах выход из строя сальника происходит из-за трения и вибрации.
- Износ втулки вала возникает из-за радиального и осевого моментов.
- Конструкция сальника не подходит для работы с токсичными и легковоспламеняющимися жидкостями, такими как жидкое топливо, жидкий аммиак, жидкий $ \displaystyle C{{O}_{2}}$ и т. д. Для работы с токсичными и легковоспламеняющимися жидкостями Требуется проектирование системы уплотнений.
- Охлаждающая жидкость требуется при работе при высоких температурах и при перегреве.
Применение (использование) сальника
- В основном используется в водяных насосах, шламовых насосах и отсутствует в насосах, перекачивающих токсичные и легковоспламеняющиеся жидкости.
- Используется в гребных винтах лодок для предотвращения попадания морской воды.
- Применяется также в котлах, паровых машинах для предотвращения утечки пара из поршневых цилиндров.
Основы работы с сальниковой коробкой – запечатайте сделку между трюмом и морем
С 2000 года большинство новых лодок оснащаются уплотнениями вала, которые не требуют уплотнения, но лодки с внутренним двигателем, построенные ранее, имеют традиционные сальниковые коробки с набивкой.
Все сальники работают по одному и тому же основному принципу: Кольца из специального пропитанного воском льняного уплотнителя плотно наматываются на карданный вал и вставляются в полую гайку сальника, которая навинчивается снаружи на корпус сальника. Затягивание этой уплотнительной гайки сжимает и сжимает уплотнительный материал вокруг вала, образуя водонепроницаемое уплотнение, даже когда вал вращается. И за исключением медленного капания, уплотнение водонепроницаемо. Стопорная гайка навинчивается на корпус и затягивается с уплотнительной гайкой, чтобы предотвратить ее ослабление в результате вибрации.
Надлежащее обслуживание предотвратит:
- Чрезмерную утечку.
- Увеличение срока службы вала.
- Меньшая вероятность щелевой коррозии.
- Снижена вероятность захвата воздуха и высушивания ящика и его приготовления.
Когда сальник начинает сильно протекать, следует затянуть гайку сальника до прекращения утечки. Это может быть все, что требуется, но каждый раз, когда гайка затягивается, она еще больше сжимает и сжимает набивку, заставляя ее сильнее прижиматься к валу.
По мере того как льняная набивка сжимается и факс изнашивается, возрастает вероятность повреждения вала. Набивка затвердевает и может в конечном итоге повредиться из-за небольшой канавки на валу, что делает невозможным уплотнение.
Замена набивки
Когда льняная набивка изнашивается, пора ее заменить. Вам понадобится пропитанная воском упаковка для факса, которая поставляется в рулонах или полосах и имеет квадратное поперечное сечение. Его ширина составляет от 1/8 до 5/8 дюйма. Необходимый размер зависит от зазора между валом и внутренней частью полой уплотнительной гайки.
Прежде чем приступить к работе, вам понадобится пара гаечных ключей, чтобы ослабить и затянуть гайки. Один гаечный ключ — это традиционный трубный ключ, а другой — гаечный ключ, предназначенный для слива раковины. Трубный ключ используется на маленькой тонкой стопорной гайке, а гаечный ключ — на уплотнительной гайке. При ослаблении гаек два ключа перемещаются навстречу друг другу. При затягивании гаек ключи отодвигаются друг от друга.
Начните с ослабления контргайки. Затем отвинтите большую гайку сальника и сдвиньте ее из гнезда, чтобы вы могли добраться до сальника внутри. Выковыряйте всю старую набивку тонкой отверткой или согнутым куском жесткой проволоки, но работайте осторожно, чтобы не поцарапать вал. Убедитесь, что вы удалили все слои упаковки.
Если у вас возникли проблемы с развинчиванием гаек из-за коррозии, используйте небольшое количество проникающего масла. Будьте очень осторожны и не приближайтесь к уплотнителям двигателя или трансмиссии. Проникающие масла разъедают уплотнения двигателя и могут привести к их катастрофическому выходу из строя.
Отрежьте кусок нового уплотнения такой длины, чтобы его можно было обернуть вокруг вала без нахлеста. Аккуратно вставьте это кольцо набивки в полую гайку набивки, затем отрежьте второй кусок набивки такой же длины. Оберните второй отрезок вокруг стержня и набейте его на первый слой, располагая стыки в каждом слое в шахматном порядке. Добавьте достаточное количество дополнительных слоев, чтобы полностью заполнить набивную гайку, а затем наверните ее на резьбовую втулку сальника.