Для чего нужен рубанок по дереву: Виды рубанков и их назначение

Содержание

Виды рубанков и их назначение

виды рубанков

виды рубанковДаже сейчас сложно представить себе выполнение каких-либо частных столярных работ без применения специализированных инструментов, по типу рубанка, фуганка, шерхебеля и прочих специальных приспособлений. Каждый из таких видов инструмента имеет свой уникальный характер. Да, сейчас этот инструмент уходит в прошлое, на смену ему приходит массовое производство, где всем заправляют автоматизированные линии, врят ли кто-то из вас делает табуретки в своём гараже, но пора вспомнить уроки труда, и отдать должное старым, добрым рубанкам!

[xyz-ihs snippet=»nachalo»]
Основными частями рубанка выступают: железко (нож), колодка и клин. В зависимости от размеров, предназначения и оснащения дополнительными приспособлениями рубанки могут разделяться на множество подвидов и типов.

Среди существующих модификаций выделяют:

  • ручные (механические) – производятся из пластмассы, металла, дерева или их комбинаций – по своим функциональным возможностям мало чем отличаются, но технические характеристики напрямую зависят от материала изготовления корпуса строительного инструмента;
  • электрические – благодаря дополнительному оснащению электрическим двигателем позволяют выполнять большие объемы работ при высокой скорости обработки.

Наибольшую популярность при обработке дерева в домашнем обиходе получили деревянные рубанки.

виды рубанков

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

  • Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Чем отличается шерхебель от рубанка?

По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

шерхебель

  • Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Главным отличием фуганка от рубанка является количество лезвий: у рубанка – одно, а у фуганка – два. Само строение конструкции фуганка мало чем отличается от рубанка, но его корпус значительно длиннее. Благодаря этому с помощью фуганка можно обработать гораздо большую площадь за меньшее количество времени, чем рубанком.

фуганок

Согласно существующей классификации столярный инструмент для обработки древесины условно подразделяют на:

  • рубанки плоского строгания;
  • рубанки фигурного строгания

Основные виды рубанков плоского строгания

  • Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.

полуфуганок

  • Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в  таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

медведка

  • Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

шлифтик

  • Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой  шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

цинубель

  • Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
  • Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
  • Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

[xyz-ihs snippet=»seredina»]

Виды рубанков фигурного строгания

  • Зензубель – предполагает наличие двойного ножа, в связи, с чем качество обрабатываемых поверхностей становится достаточно высоким. Инструмент используют для зачистки четвертей и обстругивания перпендикулярных поверхностей. Ширина ножа колеблется в пределах 33мм, а его форма напоминает лопатку. Находится в «ближайшем родстве» с фальцебелем.

зензубель

  • Федергубель – выполняет продольные выступы по кромке деревянных заготовок. Отличается особой формой лезвия, которое образует прямоугольный выступ вдоль кромки изделия.

федергубель

  • Фальцебель – осуществляет зачистку четвертей. Оснащен одинарными ножами прямой или косой формы. Рубанок имеет ступенчатую подошву, которая в некоторых моделях бывает съемной. Это позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера под форму дерева.

фальцебель

  • Штабгобель или штабгалтель – придает деревянным деталям закругленную форму за счет установки ножей вогнутой формы.

штабгобель

  • Шпунтубель – осуществляет продольные пазы по кромкам заготовок. Рубанок состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными железными винтами. Одна из колодок является направляющей, а другая – закрепляющей и удерживает собой ножи.

шпунтубель

  • Калевка – основное назначение данного рубанка: фигурная обработка дерева и придание особенной формы заготовкам. Чаще всего используется при производстве карнизов из дерева, багетов или дверных проемов. Такой тип рубанка имеет особые резцы с фигурными кромками  и многоступенчатую подошву, устанавливаемую в зависимости от формы профиля, который нужно получить.

калёвка

  • Грунтубель – проводят выстругивание пазов поперек волокон трапециевидного сечения. Представляет собой колодку, в которую сбоку вставлен заостренный крючок в виде резца.

грунтубель

  • Горбач – имеет криволинейную колодку, позволяющую обрабатывать поверхности выпуклой или вогнутой формы с внутренними и внешними диаметрами.

горбач

В столярном деле редко можно обойтись одним видом рубанка. Ведь при обработке деревянных заготовок приходится выполнять не один тип операций с использованием различных строительных инструментов. Так, некоторыми рубанками работают только  в паре, например федергубель и шпунтубель. Или же рубанки применяются последовательно: при черновой обработке – шерхебель, а при финишной – фуганок.

https://www.youtube.com/watch?v=wQBeB9LevpQ
[xyz-ihs snippet=»posledniy»]

[xyz-ihs snippet=»recommend»]

Рубанок по дереву: выбор и использование инструмента

При проведении строительных работ часто приходится заниматься обработкой древесины. Главным инструментом в работе с деревом является рубанок. Он придает обрабатываемой поверхности требуемую форму с прямыми линиями. В результате изделия становятся абсолютно гладкими, устраняются различные дефекты и неровности поверхности. Область применения рубанка ограничивается только плотничными и столярными работами, поскольку это узкоспециализированный инструмент. Но он в этой области незаменим. С его помощью можно производить очень тонкий срез дерева, постепенно доводя изделие до желаемой формы и подготавливая его к декоративной отделке.

Покупка рубанка

Виды рубанков

Существует несколько классификация рубанков, основные я приведу в статье ниже. Первое разделение инструментов основано на способе питания.

  1. Ручной рубанок. Изготавливается из дерева, металла, пластмассы. По конструкции практически не отличаются, но у каждого своя функция в процессе обработки дерева.
  2. Электрический рубанок. Позволяет быстро обработать материал. Если предполагаются большие объемы работ, то электрический рубанок поможет сэкономить время.

По способу обработки древесины рубанки делятся на инструменты плоского и фигурного строгания. Рубанки плоского строгания:

  • Одинарный рубанок. Универсальный рубанок, имеет одно лезвие и подошву, скругленную по краям. Применяется на этапе чистовой обработки древесины, не оставляет задиров и прочих дефектов. Используется после работы шерхебелем.
  • Торцовочный рубанок. Имеет косой либо прямой нож, в комплект обычно входит стружколом. Обладает небольшими размерами, применяется для финишной обработки торцов материала.

  • Рубанок-фуганок. Имеет один или два ножа со стружколомом. Корпус удлинен, это дает возможность обрабатывать большие плоскости. Им выравниваются кромки и плоскости при окончательной обработке. Как только из-под этого инструмента пошла непрерывная стружка, значит плоскость ровная.
  • Рубанок-шерхебель. Нож закруглен, подошва узкая, лезвие расположено под острым углом к основанию. Инструмент для первоначальной, черновой обработки дерева, может врезаться на большую глубину и производить поперечную обработку волокон без продольного разрыва.
  • Рубанок-шлифтик. Имеет двойной нож и лезвие, расположенное под углом к основанию, корпус укорочен. Подходит для финишной обработки.
  • Рубанок-цинубель. Имеет одно зубчатое лезвие, которое оставляет мелкие зазубринки. При такой обработке материал лучше склеивается, улучшается сцепление склеиваемых поверхностей.
  • Рубанок-медведка. Длиннее обычного рубанка. Предполагает работу двух человек, поскольку имеет две боковые ручки. Используется, когда требуется обработка больших поверхностей.

Среди рубанков фигурного строгания выделяют:

  • Рубанок-зензубель. Лезвие представляет собой лопатку шириной не более 33 мм. Используется для выборки и зачистки прямоугольных срезов, фальцев, четвертей, острожке поверхностей.
  • Рубанок-федергубель. На лезвии по центру расположен проем, который формирует продольный выступ (гребень) по кромке. Этот выступ затем стыкуется с пазом.
  • Рубанок-кантенхобель. Лезвие в форме трапеции, может быть как одинарным, так и двойным. Применяется также с пластиком и гипсокартоном для обработки кромок с целью выравнивания и доводки размеров.
  • Рубанок-фальцгебель. Имеет один косой или прямой нож, многоступенчатую подошву. Используется при выборе паза по краю заготовки. Применяется в процессе изготовления оконных рам для выбирания фальцы и четверти.
  • Рубанок-штап. Имеет ножи вогнутой формы.Используется для закругления кромок деревянных заготовок.

  • Рубанок-шпунтубель. Представляет собой две соединенные винтами колодки. Одна из них является направляющей, другая служит основанием для крепления ножа. Используется для выбора продольного паза.
  • Рубанок-калевка. Имеет фигурное лезвие и многоступенчатую подошву. Используется для оформления различных декоративных элементов с фигурными краями, багетов, карнизов.
  • Рубанок-горбач. Имеет криволинейную колодку, продольная кривизна которой делается по заданному радиусу.Используется для выстругивания вогнутых и выпуклых поверхностей.

Обработка деревянных изделий включает в себя несколько разных операций, которые выполняются последовательно. Поэтому одним универсальным инструментом обойтись будет сложно.

Критерии выбора рубанка

Чтобы не совершить ошибку при выборе и купить качественный инструмент, который прослужит долго, необходимо обязательно уделить внимание следующим деталям:

  • Ножи рубанка. Предпочтительна инструментальная сталь. Она долговечная, износостойкая, отлично держит угол заточки. Крепление ножа к подошве должно жестко фиксироваться. Лезвие должно быть без каких-либо повреждений (зазубрин, сколов), абсолютно ровным. Ширину лезвия тоже необходимо учитывать, от нее зависит обрабатываемая площадь.
  • Рукоятка рубанка. Должна хорошо крепиться к корпусу. Расположение рубанка у вас в руках должно быть удобным, чтобы даже продолжительная работа была комфортной. Здесь лучше ориентироваться на свои собственные ощущения.

  • Подошва рубанка. Идеально ровная подошва без повреждений обеспечит хороший финальный результат.
  • Вес рубанка. Если предполагаются большие объемы работ, то лучше купить инструмент полегче. При непродолжительных работах можно предпочесть вариант потяжелее, он позволяет прилагать меньше усилий.
  • Функциональность рубанка. Если это легкие столярные работы, то вполне достаточно будет универсального инструмента.Когда предполагаются сложные работы, создание рифленой поверхности, обработка кромок и пазов, то здесь понадобится специализированный рубанок.

Если рассматривается приобретение электрического инструмента, то здесь необходимо учесть дополнительные технические характеристики рубанка:

  1. Мощность. Достаточно 600 - 900 Вт.
  2. Число оборотов. От этого зависит финальное качество поверхности. Достаточно скорости в 1000 об/мин.
  3. Глубина строгания. Меняется в пределах 2,5-4 мм. Чем она больше за один проход, тем выше производительность рубанка.
  4. Количество рукояток. Наличие двух рукояток делает работу более комфортной и безопасной.
  5. Наличие бокового ограничителя. Он позволяет сделать выемку «четверть», которая используется довольно часто.

Использование рубанка

Техника использования рубанка

Чтобы на выходе получилась качественная работа, необходимо соблюдать следующие условия эксплуатации рубанка:

  1. Правильно настройте рубанок таким образом, чтобы выходящая в процессе обработки стружка была непрерывающейся и равномерной по толщине.
  2. Надежно закрепите заготовку в зажиме верстака, нельзя держать ее в руках или зажав ногами.
  3. Корпус тела должен двигаться равномерно, наравне с инструментом, опорная нога должна находиться впереди.
  4. Инструмент должен крепко держаться в руках, отвлекаться во время работы недопустимо.
  5. Строгать деталь можно только параллельно верстаку.
  6. Всегда после работы очищайте рубанок от стружки, не допускайте захламленности верстака.

Правила безопасности работы

Соблюдение техники безопасности очень важно при работе с рубанком. Нужно быть предельно аккуратным и выполнять следующие основные правила:

  • Переносить рубанок только в опущенной руке.
  • Если обрабатываемая деталь с сучками – соблюдать особую осторожность и надевать очки.
  • Проверить обрабатываемую деталь перед работой на наличие в ней металлических предметов, удалить при обнаружении.
  • Не трогать лезвие руками, использовать для очищения деревянные приспособления.
  • В случае поломки инструмента в процессе работы немедленно остановить процедуру.

  • Ни в коем случае не проверять качество обработанной поверхности и остроту лезвия руками, не трогать вращающиеся части.
  • Надевать соответствующую одежду, убирать волосы во избежание попадания в движущиеся части.
  • Пользоваться защитными очками, надевать респиратор, если образуется пыль, шумогасящие наушники при длительной работе с электрическим рубанком.

Обязательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации инструмента перед тем, как его использовать. Позаботьтесь о своей безопасности, примите все необходимые меры предосторожности.

Деревообработка – это целое искусство. Каждый инструмент здесь выполняет определенную роль. Правильно выбранный рубанок и умение мастера способны превратить обычное дерево в настоящее произведение столярного искусства.

01.07.2019

Рубанок ручной по дереву: виды, выбор, настройка

Секрет искусной обработки древесины кроется в использовании качественного инструмента. Поэтому каждый мастер с особой ответственностью и трепетом подходит к наполнению своего ручного чемоданчика. Как опытный, так и начинающий столяр знают, что рубанок ценный помощник для ручной обработки древесины. Грамотно подобранный инструмент упростит процедуру строгания и доставит удовольствие от работы с ним.

РубанокРубанок

Назначение

Рубанок — ручной инструмент, предназначенный для работы по дереву. В основном его используют для строгания. Этот процесс подразумевает снятие верхнего тонкого слоя материала на условную толщину, определяемую конструктивными особенностями этого приспособления. В результате обработки изделию придаются заданные формы и необходимые параметры ровности и прямолинейности. Рубанок также используется для создания пазов и четвертей — длинных выемок разнообразной формы.

Конструктивные особенности рубанков

Классический образец инструмента выполнен из деревянного корпуса, с надежно закрепленным ножом. В нижней части, то есть в подошве, имеется прорезь, через которую выступает острое лезвие. Для удобства передняя часть конструкции обладает рог. За счет прилагаемых усилий, он обеспечивает плотное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности и придает нужное направление ножу.

Классический деревянный рубанокКлассический деревянный рубанок

Строение рубанков, как и многих других столярных приспособлений, подвергалось усовершенствованию. Деревянный корпус на производстве чаще заменяется более легким пластиковым материалом, или надежным металлическим.  А процесс ручного строгания, требующий больших физических сил, упрощается с появлением механизированных электрических рубанков.

Принцип работы классического рубанка

Основные конструктивные элементы, из которых состоит инструмент  — это нож и основание с рукоятью (рогом). Поэтому суть работы этим приспособлением составляют два понятия- точность настройки угла наклона ножа и абсолютное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности.

Степень прилегания рабочей части к поверхности изделия во многом зависит от материала, из которого выполнен инструмент. Главное условие, которое он должен быть обеспечивать — совершенная гладкость и ровность подошвенной части. Дерево, из которого выполнен рубанок со временем может деформироваться и истираться. Особенно при обработке твердых сортов древесины. Металлический инструмент имеет абсолютно ровную подошву, но сильно подвержен коррозии. Поэтому, при выборе материала корпуса, стоит учитывать условия, в которых прибор будет эксплуатироваться, а также разнообразие видов обрабатываемой им древесины.

Виды ручных рубанков

Типовая конструкция этого столярного приспособления имеет множество разновидностей. Даже классический ручной профессиональный рубанок, имеющий стандартные размеры, можно классифицировать в соответствии с конструктивными особенностями.

  • Одинарный рубанок. Подходит для выравнивания поверхности, благодаря конструкции одинарного прямого лезвия ножа. Режущие края обладают наименьшим радиусом закругления, поэтому не оставляют следов на поверхности.
  • Двойной рубанок. Удобен тем, что оснащен стружколомателем, который обеспечивает чистоту строгания. Поэтому инструмент незаменим при окончательной обработке изделия.

Одинарный рубанокОдинарный рубанок

С развитием ремесла виды рубанков обрели много модификаций, каждая из которых отвечает определенному ряду задач.

  • Фуганок. Это ручной инструмент для чистовой обработки изделия. Он отличается от рубанка длинной колодкой с двойным или одинарным ножом, позволяющей производить качественное выравнивание поверхности.
  • Шерхебель — узкий рубанок, предназначенный для выемок, внешне похож на классический образец. Но шерхебель более массивен и отличается малым по ширине закругленным лезвием, которое при работе расположено к поверхности под углом в 45о. Такая особенность позволяет строгать дерево вдоль и поперек волокон, оставляя глубокие ложбины. Основное значение этого приспособления состоит в черновой обработке изделия и снятия грубого верхнего слоя древесины.

Для плоского строгания

Обработка плоских поверхностей, например брусков или досок правильной геометрической формы, должна производиться с высокой точностью. Отклонение от прямолинейности влечет изменение габаритных размеров изделия. Для такого вида обработки предусмотрены устройства, с характерными конструктивными особенностями.

  • Полуфуганок. В отличие от типового фуганка имеет меньшие размеры подошвы и резца. Это позволяет обрабатывать как крупные, так и мелкие изделия с прямой и ровной поверхностью, при этом достигая высоких показателей точности.
  • Цинубель. Предназначен для придания шероховатости, которая необходима для лучшего сцепления изделий при присоединении с помощью клея. Устройство оснащено зазубренным лезвием, которым можно стругать даже свилеватую древесину и торцы заготовок.

Виды рубанковВиды рубанков

Для фигурного строгания

Фигурная обработка древесины — целое искусство. Для создания уникальных образцов, имеющих профильное сечение, важно применять первоклассный лесоматериал — прямослойный, с минимальным количеством сучков. Однако, не менее весомое значение имеет использование разновидностей столярных рубанков специального назначения.

  1. Калевка — вид рубанка, предназначенный для фигурной обработки изделий. Имеет многоуровневую подошву и специальные кромки на ноже. Используется при изготовлении карнизов, багетов и дверных проемов.
  2. Шпунтубель. Применяется для выборки пазов, шпунтовых соединений или отверстий в досках, соединенных по системе шип — паз. Он состоит направляющей и закрепляющей колодок, удержанных винтами.
  3. Грунтубель. Подходит для зачистки трапециевидных пазов вдоль древесных волокон.
    ГрунтубельГрунтубель
  4. Зензубелем выбирают четверти и пазы, а после зачищают их. Ножи этого инструмента напоминают лопатки, а в корпусе существует специальное отверстие для выхода стружки.
  5. Фальцгебель используется для отборки и зачистки четвертей и имеет ступенчатую подошву.
  6. Горбач имеет выпуклую форму подошвенной части, поэтому удобен для обработки полукруглых, вогнутых или цилиндрических поверхностей.

Выбор инструмента

При выборе качественного рубанка, следует ориентироваться на:

  • материал корпуса;
  • ширина лезвий ножа и размер подошвы;
  • вес и конструктивные особенности;
  • область применения.

Для работы с ценными сортами дерева опытные мастера отдают предпочтение ручному инструменту. В условиях больших производств используются модели на электрическом приводе. Они отличаются мощностью, крепкой оснасткой и широкими ножами для обработки крупногабаритных изделий.

Настройка рубанка

Ребро, которое представляет собой рабочую поверхность кромки ножа, имеет незначительный радиус закругления. Для его уменьшения важно производить заточку лезвия ножа в несколько этапов с помощью точильного круга и мелкозернистого шлифовального бруска. Угол заточки лезвия, равный 30°  считается оптимальным и универсальным для работы с твердыми и мягкими породами дерева.

Схема настройки рубанкаСхема настройки рубанка

Правильная настройка положения ножа уменьшит физические и временные затраты на обработку изделия. Мало выступающее острие будет  просто скользить по поверхности изделия. А в случае, если лезвие далеко выдвинуто из колодки, оно будет захватывать слишком толстые волокна и рвать их. Режущая часть должна выходить над подошвой равномерно и параллельно, выступая на 0,2-0,3 мм. Соблюсти эти параметры можно с помощью линейки или на глаз. Корректировку производить слабыми ударами молотка, придавая лезвию необходимое положение.

Правила работы с рубанком

Пользоваться ручным рубанком следует, учитывая конструкционные характеристики этого инструмента. При строгании усилие передают на переднюю часть корпуса инструмента левой рукой, при этом правая рука удерживает заднюю часть. Прибор важно вести вдоль волокон длинными поступательными движениями. Главный нюанс при чистовой обработке — не уменьшать усилие на рубанок и не снимать его с середины поверхности. В процессе черновой обработки движения могут быть более частыми и мелкими. Главным признаком качественной работы является непрерывистая лента древесной стружки, выходящая из под ножа прибора.

Строгание, на первый взгляд, кажется не трудной операцией, но требует некоторых навыков. Перед финишной обработкой изделия будет не лишним потренироваться на некондиционных обрезках материала, чтобы набить руку. Иначе внешний вид готового изделия может быть испорчен зацепами, обрывами или глубокими порезами древесных волокон.

Технология работы с рубанкомТехнология работы с рубанком

При работе с рубанком, как и с любым ручным инструментом, важно соблюдать технику безопасности: всегда проверять исправность и точность настройки инструмента, хранить прибор в специально организованном месте, соблюдать устойчивое позицию корпуса тела и безопасное положение рук. После работы рекомендуется очищать устройство щеткой и мягкой тканью.

Разновидности рубанков для обработки древесины и их применение

Столярные работы предусматривают применение различных деревообрабатывающих инструментов. Отдельный класс инструментов для работы по дереву занимают рубанки. С ними каждый мастер знакомится еще со школьной скамьи, когда на уроках трудов стояла задача сделать заготовку. Рубанок по дереву хотя и устарел морально, но когда возникает необходимость снятия фаски, он всегда способен выручить мастера.

Виды рубанков по деревуВиды рубанков по дереву

Конструктивные особенности рубанков

Начать необходимо с рассмотрения предназначения инструмента. А предназначен он для строгания древесины, то есть, чтобы придать деревянной поверхности нужную форму, устранив при этом различные неровности, шероховатости и прочие дефекты. Составными элементами прибора являются:

  • Корпус из дерева или металла — колодка с подошвой
  • Стальной нож, железко или резец — основной режущий элемент
  • Клин
  • Рукоятка

Более детальная конструкция ручного рубанка для древесины представлена на фото ниже.

Конструкция рубанкаКонструкция рубанка

Основу этого инструмента представляет резец, который имеет вид прямоугольной пластины с заостренным концом. Пластина размещается в проеме колодки под соответствующим углом. Специальный регулировочный механизм позволяет устанавливать нож на необходимое расстояние. Это расстояние выставляется для того, чтобы настроить глубину реза и толщину снятия стружки. По стандарту лезвие имеет определенный угол заточки, но если инструмент используется профессионалом, то мастер самостоятельно затачивает резец в зависимости от того, какой тип древесины предстоит обрабатывать.

Не менее важный элемент в конструкции инструмента — рукоятка. Причем ручной рубанок состоит из двух рукояток, одна из которых является направляющей, а вторая упорная. Направляющая рукоятка имеет изогнутую конструкцию, посредством которой обеспечивается захват инструмента рукой. Упорная рукоятка позволяет создавать необходимое усилие при выполнении работ.

Корпус имеет гладкую поверхность, из которой выступает острый резец. Главное условие, предъявляемое к инструменту — идеально ровная и гладкая подошвенная часть. Если подошва будет не ровной, то произвести точную обработку попросту не получится. Корпус инструмента изготавливается из дерева или металла. Предпочтение домашние мастера отдают деревянным рубанкам, которые стоят дешевле. Столяры же предпочитают работать металлическими рубанками, основание которых изготавливается из серого чугуна.

Несмотря на то, что рассматриваемый ручной инструмент имеет типичную конструкцию, сегодня известно более 10 разновидностей этих деревообрабатывающих устройств. Для начала надо отметить, что все разновидности рубанков делятся на две основные группы по типу привода — ручные и электрические.

Это интересно! Электрические рубанки вытесняют ручные инструменты, но при необходимости строгания древесины домашние мастера отдают предпочтение второму варианту.

Виды ручных рубанков и их назначение

Инструмент для обработки древесины по предназначению делится на такие виды:

  1. Чистовая обработка
  2. Фигурная резка
  3. Грубая обработка или для общего применения

К рубанкам, предназначенным для заключительной обработки, относятся следующие инструменты:

  • Шлифтик — инструмент, посредством которого осуществляется чистовая отделка деревянных поверхностей. С его помощью мастер удаляет неровности и дефекты, которые остались от применения предыдущего инструмента. ШлифтикШлифтикВ основе прибора лежат два острых ножа, угол заточки которых составляет 60 градусов. Дополнительный элемент шлифтика — стружколом. Стружколом — это опорная пластинка, которая располагается над режущей пластинойЧто такое стружколомЧто такое стружколом
  • Цинубель — прибор, который относится к разряду инструментов для чистовой обработки. Посредством этого устройства осуществляется придание деревянным поверхностям шероховатости. Такая шероховатость является подобием грунтовой поверхности (адгезия), что необходимо для повышения качества сцепления, например, при нанесении лака. Резцы располагаются под углом 80 градусов, и имеют борозды. В конструкции цинубеля применяются одинарные ножи с лезвием, имеющим зазубрины на концеЦинубельЦинубель
  • Торцовый рубанок — используется при необходимости обработки древесины малых размеров. Название прибора говорит не о конструкции, а применении, то есть используется он для строгания торцевых поверхностей заготовокТорцовый рубанокТорцовый рубанок
  • Одиночный — служит для повторной обработки дерева. Применение устройства позволяет получать чистую стружку без изломов, но при этом на обрабатываемом материале формируются сколы и задиры. Именно поэтому после применения одиночного рубанка, понадобится доработка шлифтикомОдиночный рубанокОдиночный рубанок
  • Двойной рубанок — оснащается резцом и стружколомом, что повышает качество выполнения строгальных работ. После этого прибора также понадобится обработать древесину шлифтиком

Если возникает необходимость выполнения чистовой обработки деревообрабатывающих материалов, то выше представлен полный перечень таковых устройств. Их также еще называют приборами для плоского строгания. После обработки поверхности шлифтиком, переходят к применению наждачной бумаги, посредством которой осуществляется шлифовка.

Инструменты для фигурной резки или рубанки для получения сложной геометрии

Отдельная категория деревообрабатывающих приборов, при помощи которых производится изготовление деталей со сложными геометрическими формами. Конструктивно они схожи с классическим рубанком, однако имеют соответствующие отличительные особенности. Различают следующие виды рубанков для фигурной резки:

  1. Зензубель — инструмент с двойным ножом, применение которого позволяет достичь высокого качества обрабатываемой поверхности. Эффективен при строгании перпендикулярных поверхностей и зачистке четвертей. Нож прибора в ширину достигает 33 мм, а по форме он больше схож с лопатой. Зензубель является близким родственником фальцебеляЗензубельЗензубель
  2. Федергубель — служит для проделывания продольных выступов на заготовках. Имеет специальную конструкцию лезвия, посредством которой осуществляется соответствующая пазовая обработкаФедергубель по деревуФедергубель по дереву
  3. Фальцебель — лучший прибор для зачистки четвертей. В конструкции прибора присутствуют прямолинейные и косые резцы, а подошва ступенчатой конструкции. Ступенчатая конструкция позволяет подобрать фальцы, соответствующие нужному профилю и размерамФальцебельФальцебель
  4. Штабгобель — имеет закругленный формат лезвия, посредством которого осуществляется быстрая и эффективная обработка вогнутых деталей. Этот инструмент еще называют штабгалтель, что собственно связано с его конструкциейШтабгобельШтабгобель
  5. Шпунтубель — прибор имеет две колодки, которые соединяются между собой посредством двух винтов. При помощи устройства производится создание продольных пазов на кромках. Одна часть выступает в качестве направляющей, а вторая оснащена ножами, и осуществляет необходимые манипуляцииШпунтубельШпунтубель
  6. Калевка — это один из главных инструментов для выполнения фигурной резки по древесине. Свое применение инструмент нашел при производстве деревянных карнизов, багетов и дверных откосов. Оснащается устройство режущими ножами с кромкой фигурной формы. Многоступенчатая подошвенная часть выбирается в зависимости от того, что необходимо получить в конечном результатеКалевкаКалевка
  7. Грунтубель — колодка, на которой сбоку установлен трапециевидный резец. Позволяет выточить паз в детали в продольном направлении расположения волокон. Имеет две рукоятки, а также регулировочный механизм, посредством которого устанавливается глубина получаемого пазаГрунтубельГрунтубель
  8. Отборник — предназначен для профильного строгания древесиныОтборникОтборник
  9. Горбач — имеет соответствующую названию конструкцию. Криволинейная форма инструмента обеспечивает возможность осуществлять обработку поверхностей заготовок круглой формы. Причем обработка проводится не только наружного, но и внутреннего диаметра заготовокГорбачГорбач

В гараже хватит одного ручного рубанка, а вот в столярной мастерской должны присутствовать все вышеперечисленные инструменты. Некоторые из них хотя и являются взаимозаменяемыми, но для выполнения качественных работ требуется использовать только правильные приборы.

Приборы общего применения или как выполнить грубую отделку детали

Отдельная категория рубанков — это универсальные приборы для грубой и финишной очистки. С их помощью можно выполнять не только грубую, но и чистовую отделку поверхностей. Одним из самых главных инструментов плотника является шерхебель. С его помощью мастер осуществляет начальное строгание древесины, то есть снятие коры. Более детально о том, какие виды рубанков общего назначения бывают, рассмотрим далее.

  1. Шерхебель — имеет вид обычного рубанка в металлическом корпусе. Главная задача рассматриваемого инструмента — придать заготовке необходимую форму для последующей ее обработки. Инструмент позволяет снимать кромку толщиной до 3 мм. Получить ровную поверхность при помощи шерхебеля практически нереально, поэтому после работы понадобится выполнить чистовую обработку другими инструментами. Отличается шерхебель от обычного рубанка тем, что режущая часть с закругленным лезвием располагается под углом 45 градусов. Наличие закругленного лезвия дает возможность выполнять строгание древесины в поперечном направленииШерхебельШерхебель
  2. Медведка — получила свое название за счет схожести по форме с одноименным насекомым. Схожесть обусловлена конструкцией продолговатых ручек с боковыми выступами. Используется для выравнивания больших по объему поверхностей. Специальные выступающие ручки обеспечивают простое применение инструмента, что одинаково удобно как для правшей, так и для левшей. Медведка также предназначена для парного применения двумя людьми. Металлический режущий инструмент фиксируется клином. Резак выступает из подошвы на 1 мм, что позволяет осуществлять снятие соответствующего слоя древесиныМедведка-рубанок по деревуМедведка-рубанок по дереву
  3. Фуганок — прибор оснащается двумя резцами, поэтому в отличие от шерхебеля и медведки, он используется для финишного или завершающего выравнивания соответствующих поверхностей из древесины. Отличительная особенность фуганка — большая длина, посредством чего за один проход можно снять стружку с большой по площади поверхности. В конструкции инструмента может применяться не только два, но и одно лезвиеФуганок по деревуФуганок по дереву
  4. Полуфуганок — аналог фуганка, который имеет укороченную длину до 60 см. В конструкции используется двойной резак, а служит инструмент для завершающей отделки поверхности материала небольших размеров

При помощи этих четырех инструментов можно осуществить полноценную обработку материала от начала и до конца, то есть от снятия коры до изготовления требуемого размера и формы детали. Стоит понимать, что этими инструментами получить идеально ровную поверхность не получится, поэтому при необходимости понадобится воспользоваться дополнительными приборами для чистовой и фигурной обработки.

Когда применяется электрорубанок

Достоинством электрического рубанка является выполнение различных работ по обработке древесины с минимальными усилиями. Электрорубанком можно осуществлять грубую, финишную и фигурную отделку поверхностей. Инструмент эффективен при необходимости выполнения больших объемов работ в столярных мастерских или при проведении ремонтных и строительных работ. Главный недостаток инструмента в том, что он стоит достаточно дорого, и поэтому для домашнего использования его не выгодно покупать, если планируется единичное использование прибора.

Электрический рубанокЭлектрический рубанок

Конструктивно инструмент представляет собой массивный рубанок, который оснащен электрическим двигателем, а также специальными ножами. Ножи посредством редуктора приводятся в действие от электромотора. Электрический инструмент имеет функцию регулировки глубины строгания, максимальное значение которой достигает 82-100 мм в зависимости от марки и мощности. Есть у электрорубанка еще некоторые недостатки:

  • Шумность при работе
  • Пыльность — этот недостаток легко устраняется за счет применения специального мешка или подключения шланга от пылесоса

Однако на фоне таких преимуществ, как быстрое и эффективное удаление стружки с поверхности заготовки, рассматриваемые устройства пользуются популярностью. Альтернативная замена электрического рубанка — болгарка со специальной насадкой. Такая насадка называется рубанком на болгарку для обработки дерева.

Как отличить шерхебель и фуганок от рубанка

Некоторые разновидности рубанков имеют одинаковую внешнюю конструкцию, от чего возникает вопрос об их различии. К примеру, какое отличие между шерхебелем и обычным рубанком? Шерхебель в отличие от рубанка предназначен исключительно для грубой очистки поверхности древесных материалов. Конструктивно он отличается по форме резца, который имеет полукруглый вид. Кроме того, ширина режущей части у шерхебеля меньше, чем на рубанке, но зато оно выступает на 2-3 мм, в отличие от рубанка, где его выступ составляет до 1-2 мм.

Отличие рубанка фуганка и шерхебеляОтличие рубанка фуганка и шерхебеля

Одинаковую внешнюю конструкцию с рубанком имеет еще один вид деревообрабатывающего инструмента — фуганок и полуфуганок. Однако отличие все же имеется, и заключается оно в размерах этих инструментов. Фуганок от рубанка отличается по количеству лезвий, которых на первом инструменте два (в зависимости от модели). Фуганок предназначен для выполнения аналогичных задач с рубанком, но за счет двух лезвий и большой длины, с его помощью осуществляется финишная обработка поверхностей больших объемов.

Это интересно! Несмотря на одинаковую внешнюю конструкцию, рубанок, фуганок и шерхебель имеют свои соответствующие предназначения.

Особенности правильного выбора инструмента или что надо знать

Обычный ручной рубанок наверняка присутствует в арсенале среди инструментов у каждого мастера. Однако при необходимости его приобретения, надо знать некоторые особенности, которые помогут не только сэкономить средства, но еще и подобрать эффективный деревообрабатывающий прибор.

  1. Подошва — первым делом надо осмотреть нижнюю часть инструмента, которая должна быть идеально ровной, гладкой и без видимых повреждений и сколов. Это касается всех разновидностей рубанков. Визуально определить максимальную ровность не получится, но если основание массивное, то даже незначительные неровности можно будет удалить при подготовке инструмента к работе
  2. Нож — это рабочий элемент, от качества которого зависит не только эффективность работы, но еще и срок службы инструмента. Нужно выбирать такие модели, на которых ножи изготавливаются из инструментальной стали. Такой материал помимо того, что долго остается острым, он еще и не подвергается износу. Заводские рубанки имеют лезвие, которое фиксируется жестко к корпусу без каких-либо люфтов
  3. Рукоятки — при выборе нужно взять инструмент в руки и опробовать его. Если ручки маленького размера, то лучше выбрать рубанок с большими рукоятками. Ведь от того, как удобно будет лежать рубанок в руке, зависит его применение и, соответственно, качество выполнения работ

Немаловажно уделить внимание вопросу о том, кто является производителем рубанков. Самыми популярными являются японские фирмы Sigma и Stanley, но есть и другие модели. Надо также отметить, что сегодня намного проще найти электрорубанок, чем ручной инструмент.

Как работать рубанком по дереву

При необходимости строгания рубанком возникает вопрос, как им пользоваться. Если уроки трудов в школе уже проходили давно, то не составит большого труда освоить применение строгального прибора. Однако не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Перед тем, как пользоваться рубанком, его нужно подготовить. Подготовка выполняется следующим образом:

  1. Разобрать инструмент, чтобы осуществить проверку ровности подошвы
  2. Затем необходимо удалить защитное покрытие с подошвы. Для этого используется ацетон и материя, которыми осуществляется тщательное истирание лака с подошвы и боковых поверхностейУдаление покрытия с рубанкаУдаление покрытия с рубанка
  3. Надо отметить, что не все рубанки имеют лаковое покрытие, а только качественные инструменты от известных производителей. Лак наносится для того, чтобы исключить появление коррозии на поверхности серого чугуна
  4. Проверить качество заточки лезвия. Для этого нужно извлечь железко из инструмента, после чего испробовать его на куске древесиныПроверка остроты ножаПроверка остроты ножа
  5. Проверяется плоскость подошвы. Она должна быть идеально ровной. Для этого прикладываем к поверхности подошвы металлическую линейку, и направляем ее на свет. Между подошвой и линейкой не должен быть просвет. Если он имеется, значит подошва имеет неровности. Произвести высокоточную обработку таким устройством не получится, но для домашнего использования вполне сойдетПроверка подошвы рубанкаПроверка подошвы рубанка
  6. При необходимости произвести выравнивание подошвы. Для этого используется наждачная бумага по металлу с шероховатостью Р1000 и более. Бумагу нужно расположить на идеально ровной поверхности (например, стекло), после чего в одном направлении от себя производить движения рубанкомВыравнивание подошвы рубанкаВыравнивание подошвы рубанка
  7. Проверить лезвие на отсутствие зазубрин. При наличии таковые, лезвие подлежит дополнительной обработкеПроверить лезвие на наличие зазубринПроверить лезвие на наличие зазубрин
  8. После этого собрать инструмент. Как это делается, подробно описано в видео материале

После этого можно приступать к выполнению соответствующих работ. После того, как инструмент подготовлен к работе, его необходимо настроить. Для настройки выполняются следующие действия:

  1. Процедура предусматривает выставление железко из подошвы на соответствующее расстояниеРегулировка рубанкаРегулировка рубанка
  2. Первоначально необходимо соединить стружколом с железко. Для этого совмещаются концы элементов точно друг с другом, и фиксируются стяжным винтомСборка стружколома с железкоСборка стружколома с железко
  3. После установки на место отрегулированных режущих элементов, понадобится зафиксировать их при помощи прижимной пластиныФиксация ножа прижимной пластиной рубанкаФиксация ножа прижимной пластиной рубанка
  4. Произвести проверочное прохождение рубанком по заготовке. На основании полученных результатов выполнить более точную настройку при помощи специального регулировочного рычагаПроверить рубанок в работеПроверить рубанок в работе
  5. Выполнить более точную регулировку по вылету железко из подошвы. Резец должен выступать одинаково с обоих сторон, чтобы обеспечить эффективное снятие стружки с заготовкиТочная настройка рубанкаТочная настройка рубанка

После этого можно приступать к применению инструмента по назначению. Для этого необходимо зафиксировать обрабатываемую деталь струбцинами или в тисках, что зависит от размеров. После этого приступать к совершению манипуляций. Для этого рубанок нужно держать двумя руками, и прикладывать одинаковое усилие от начал и до конца. После этого необходимо вернуться в начальное положение, и произвести прохождение повторно.

Подводя итог, надо отметить, что рубанок является уникальным инструментом, который пользуется популярностью в сфере деревообработки и строительства мебели. Покупать целый набор разных видов рубанков для дома не имеет смысла, если только не планируется заниматься изготовлением мебели и т.п. А вот начинающим столярам будет интересно узнать о предназначении тех или иных видов рубанков по дереву.

Публикации по теме

Ручной рубанок. Виды и устройство. Применение и как выбрать

Ручной рубанок – это строгальный деревообрабатывающий инструмент, используемый плотниками и столярами. Он применяется для придания поверхности древесины требуемой формы с прямыми линиями. С помощью этого инструмента проводится обработка заготовок под требуемые параметры, а также создаются различные столярные соединения, такие как шип-паз и выборка четверти.

Конструкция рубанка

Ручной рубанок является довольно простой конструкцией, которая состоит из колодки с ровной подошвой. Она может быть выполнена из древесины или металла. На ее концах устанавливаются ручки. Передняя предназначена для хвата и удержание рукой, а задняя обеспечивает удобный захват для толкательных движений. Ближе к задней рукояти инструмента имеется зажим, в который устанавливается нож из твердой стали. Колодка имеет сквозную прорезь, сквозь которую выдвигается нож.

Существуют как более сложные, но легко настраиваемые конструкции рубанков, так и простейшие, в которых в качестве зажима для ножа применяется деревянный клинышек, забивающийся молотком. При правильной настройке подобные инструменты обладают одинаковыми характеристиками реза. Главными критериями, которые ставятся к рубанкам, являются острота ножа и материал изготовления. Угол заточки лезвия подгоняется под определенный материал, который необходимо строгать. Это связано с тем, что различные породы древесины обладают разной твердостью.

Особо важным критерием является ровность подошвы. В деревянных рубанках со временем она деформируется в результате стирания. Кроме того, при намокании подобный инструмент может выгнуться, что сделаете его непригодным для дальнейшего применения. Металлические колодки в этом плане значительно лучше, но в большинстве случаев их делают из стали, которая подвержена коррозии. В результате продолжительного неиспользования инструмента он покрывается слоем ржавчины, возникающей даже при контакте с влажным воздухом. Как следствие при работе происходит пачканье заготовок.

Большим недостатком металлических колодок является наличие ошибок при литье. Если подошва сделана винтообразной, то обеспечить идеально ровное строгание невозможно. В связи с этим перед покупкой важно внимательно оценить гладкость и ровность поверхности подошвы, чтобы не приобрести плохой инструмент. В случае с деревянными рубанками наличие дефектов подошвы можно решить, поработав напильником.

Разновидности рубанков

Стоит отметить, что ручной рубанок, в отличие от подавляющего большинства прочего столярного инструмента, имеет множество разновидностей. Конструкция каждой модификации подогнана для выполнения специализированных задач. Не существует полностью универсальной конструкции, которая позволит проделать любую работу. Всего разделяет 2 группы рубанков:

  • Прямого строгания.
  • Фигурного строгания.
Ручной рубанок плоского строгания
К категории рубанков плоского строгания относят:
  • Одинарные.
  • Двойные.
  • Шерхебели.
  • Шлифтики.
  • Фуганки.
  • Цинубели.
  • Обдирочные.

Одинарный ручной рубанок предназначен для выравнивания поверхности древесины для получения идеальной плоскости. Он снабжает прямым лезвием, у которого слегка закругленная кромка. Благодаря отсутствию острых углов, на концах рабочей поверхности лезвия, при движении на заготовке не остаются канавки. Такой инструмент позволяет исправить грубую обработку после пилы или топора.

Двойной имеет похожую конструкцию с одинарным, но снабжается дополнительным ножом, который ломает стружку. Он применяется для финишного выравнивания и позволяет достигнуть более гладкой поверхности, которая практически не нуждается в затирании шкуркой.

Шерхебели имеют закругленные лезвия, которые устанавливаются под углом 45 градусов к боковой стороне подошвы. Овальная кромка позволяет проводить строгание поперек волокон. Также к особенностям данного инструмента можно отнести довольно широкий зазор для вывода стружки, который в зависимости от модификации составляет 3-5 мм. Такой инструмент превосходно подходит для грубой обработки. Он обеспечивает быстрый съем стружки, но при этом получаемая поверхность будет обладать шероховатостью и зазубринами, требующими дополнительной обработки.

Шлифтики представляют собой рубанки, в которых лезвие расположены под углом 50 градусов. Такой инструмент оснащается двойным лезвием, а также стружколомом. При снятии древесины создается очень качественная гладкая поверхность, которая не нуждается в дополнительной доработке. Шлифтики обычно применяют после того как заготовка обрабатывается более грубыми инструментами. Задача таких рубанков в доведении до идеально гладкой.

Фуганок – это инструмент для чистовой обработки, который применяется для снятия стружки на больших поверхностях. Для него характерна длинная колодка, поэтому он эффективно снимает выступающие части древесины, при этом обходит углубления. Фактически чем длиннее фуганок, тем на более идеальные результаты можно рассчитывать после окончания работы. Фуганок самая распространенная разновидность рубанка, которую можно встретить в любой мастерской, где занимаются профессиональной обработкой древесины.

Цинубели имеют одинарный зубчатый нож, который в отличие от обычного инструмента создает рифленую поверхность, обычно применяемую для склеивания заготовок. Просто подготовив две части древесины с помощью цинубеля, можно увеличить непосредственную площадь контакта при прилегании. Благодаря этому повышается прочность склеивания. С эстетической точки зрения, создаваемые борозды не несут особой привлекательности, поэтому данный инструмент не применяется для других целей.

Обдирочный ручной рубанок представляет собой совершенно отличительную конструкцию от классической. Его подошва представляет собой металлическую терку. Инструмент не имеет ножа. Его применяют исключительно для выравнивания торцов гипсокартона. Такая терка позволяет исправить дефекты, которые были допущены при раскройке гипсокартонных листов перед их сборкой в различные конструкции.

Рубанки для фигурного строгания

Данная категория инструмента предназначена для создания пазов, а также обработки выступов и кромок. С развитием электрического инструмента и появлением ручных фрезеров подобный инструмент отошел на второй план, но по-прежнему встречается в мастерских.

К фигурным рубанкам можно отнести:
  • Зензубели.
  • Кантенхобели.
  • Шпунтубели.
  • Федергубели.
  • Калевки.
  • Фальцгебели.
  • Штапы.

Зензубель представляет собой узкий рубанок, с помощью которого можно выбрать четверть. Также благодаря его узким габаритам можно снять торец заготовок, чтобы получить паз. Существуют различные модификации данного инструмента, предназначенные для работы с древесиной вдоль и поперек волокон. В большинстве случаев данный инструмент выбирают для проведения чистовой обработки по уже сформированной грубой поверхности.

Кантенхобель – это довольно компактный ручной рубанок, который применяется для снятия фаски. С его помощью обрабатывают торцы, придавая им более приятную поверхность. Данный инструмент имеет трапециевидную форму лезвия. Обычно кантенхобель имеет один режущий нож, но могут быть и два. Режущая кромка располагается под углом к боковой поверхности подошвы. С помощью такого орудия проводится чистовая обработка, которая требует минимальной поправки с помощью шкурки или напильника.

Шпунтубель – это специализированный ручной рубанок, с помощью которого выбирается паз. Инструмент является легко узнаваемым благодаря двойной подошве. Одна колодка служит для направления траектории движения, а с помощью второй крепится лезвие. Такой рубанок можно регулировать, меняя расстояние между двумя колодками, тем самым подгоняя расстояние до обрабатываемой кромки.

Федергубель – это торцевой инструмент, с помощью которого обрабатываются продольные выступы заготовок. Он имеет особую форму лезвия с подъемом по центру. В результате обработки торца доски можно получить продольный шип, применяемый для склеивания с другой деталью, в которой предварительно проделан паз аналогичного размера.

Калевка одни из самых необычных рубанков, который позволяет проводить фигурную обработку заготовок. Он применяется для производства карнизов, а также багетов и оформления дверных проемов. Подошва клевки имеет ступенчатую форму, которая в зеркальном отображении передается заготовке.

Фальцгебель – это также узкоспециализированный рубанок, с помощью которого можно сформировать полосу по краю заготовки, без предварительной разметки. Фальцгебель имеет похожую подошву на калевку.

Штап – это небольшой ручной рубанок, предназначенный для закругления кромок. Его лезвие имеет полу закругленное заглубление. Кроме этого, узнать подобный инструмент можно по вогнутой подошве. Данная конструкция подошвы и ножа позволяет делать с торцов закругленную форму.

Настройка рубанка

Регулировка рубанка заключается в настройке высоты выхода острия лезвия сквозь подошву. Чем больше выступает режущая кромка, тем толще снимаемая стружка и ниже качества получаемой поверхности. При недостаточном выходе лезвия снимается слишком тонкая стружка, поэтому на обработку уходит много времени. В том случае если установлен чрезмерно большой зазор, могут повреждаться древесные волокна заготовки, в результате чего образовываются сколы, особенно при недостаточной остроте ножа.

Величина выхода ножа отличается в зависимости от модификации рубанка. Если необходима грубая обработка, то устанавливается вылет на уровне 0,5 мм. Если проводится регулировка инструмента для чистовой обработки, то этот показатель уменьшается.

Для того чтобы выдвинуть нож необходимо ослабить крепление и немного забить его вниз с помощью киянки или придавить пальцами. При этом нужно учитывать, что в случае чрезмерного выхода режущей кромки со стороны подошвы возвращать его ударами по острой части нельзя, поскольку это повредит заточку. В таком случае потребуется полностью освободить регулировочный винт и вытащить лезвие обратно.

Похожие темы:
Что делают рубанком по дереву. виды рубанков и их назначение

Ручной шпунтубель

Ручной шпунтубель.

Данный инструмент имеет и другие названия – пазник, дорожник. С его помощью на поверхности деревянной заготовки выбираются шпунты – специальные узкие пазы, которые располагаются на строго заданном удалении от кромки заготовки. Указанные пазы в деревообработке служат для надежного соединения различных деталей древесных конструкций.

Рубанком данной модификации можно производить шпунты глубиной до 12 мм и шириной 2-10 мм. Достаточно широкий диапазон глубин шпунта достигается при помощи регулировочного приспособления, которым работник может изменять степень погружения резца в древесную толщу. Сам нож пазника имеет полукруглое сечение.

В роли направляющей, с помощью которой выдерживается строгая параллельность паза относительно кромки заготовки, выступает дополнительная металлическая колодка. Благодаря такой конструкции шпунты можно располагать на расстоянии до 100 мм от края деревянного изделия.

Электрический

Сегодня стационарный фуганок может изготавливаться в электрическом варианте исполнения. Профессиональные устройства характеризуются следующими особенностями:

  1. Довольно большая масса и прижимное усилие.
  2. При работе можно достигнуть высокой точности.
  3. Повышенная производительность труда.
  4. Часто в конструкции предусмотрена возможность быстрой смены ножей.

Применяется электрофуганок в промышленности и быту, изделие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками. Единственный недостаток в большинстве случаев заключается в высокой стоимости, а также в существенных затратах электроэнергии.

Рейтинг лучших моделей

Сегодня производители выпускают огромное количество ручных рубанков самой разной конструкции и исполнения. Чтобы при покупке не разбегались глаза, стоит привести топ-5 популярных моделей рубанков, с помощью которых удастся качественно обработать деревянную поверхность.

Stanley 1-12-034

Популярная модель, которую активно используют на стройках. Фирма занимается изготовлением рабочего обрабатывающего инструмента уже более 170 лет, поэтому не возникает никаких сомнений в качестве оборудования.

Рубанок отлично справляется с поставленной задачей. Его можно использовать для обработки поверхности любых видов древесины, включая твердые сорта. Конструкция инструмента предусматривает установку специального механизма. С его помощью удается добиться точной регулировки угла лезвия, что позволяет быстро решить конкретную задачу.

Плюсы модели:

  • прочная конструкция;
  • долгий срок службы;
  • литые и удобные ручки инструмента.

Рубанок буквально создан для комфортной работы.

Pinie 51 мм

Особенность модели в использовании первоклассных пород дерева при изготовлении рубанка. Инструмент предназначен для проведения завершающей обработки, а также для прифуговки кромок различных деталей.

Преимущества:

  • повышенная прочность лезвия;
  • эргономичная ручка, удобная в использовании;
  • стружкосниматель.

«Станкосиб шерхебель 21065»

Инструмент предназначен для проведения начальной или грубой обработки поверхностей. Его особенность заключается в расширенном лезвии. Вкупе с удобной подошвой рубанок позволяет добиться качественного съема первичного слоя дерева и устраняет любые неровности или дефекты.

Плюсы модели:

  • надежная конструкция;
  • отсутствие деформации агрегата даже при сильном нагружении;
  • регулировка угла лезвия для качественной обработки.

В конструкции используются прочные лезвия, выполненные из стальных заготовок.

Sparta 210785

К особенностям рубанка относят возможность выстрагивания лишней древесины с поверхности. Посредством такой обработки удается получить гладкие плоскости даже на самых маленьких деталях. Корпус инструмента выполнен из чугуна, поэтому никак не деформируется даже при сильных рабочих нагрузках.

Достоинства:

  • наличие настраиваемой функции центровки ножа;
  • использование высококачественной стали для лезвия;
  • наличие фальшножа маленьких размеров.

«Станкосиб 21043»

Рубанок имеет небольшие размеры, поэтому пользуется популярностью как среди профессионалов, так и среди любителей. Основное назначение инструмента – заключительная подчистка фальцев, которые идут в торец препятствию.

Корпус рубанка собран из стали высокого качества. Производитель задействует марку Ст3, что обеспечивает устойчивость к любым нагрузкам и снижает риск деформации. В конструкции предусмотрен механизм, позволяющий регулировать угол среза.

Преимущества:

  • компактные размеры;
  • возможность обработки труднодоступных мест;
  • прочный нож.

Лезвие изготавливают из быстрорежущей стали. Поэтому оно длительное время остается острым и снимает требуемый слой древесины.

Номерная размерная маркировка рубанков и фуганков

В свое время еще в 19 веке был разработан размерный ряд рубанков и фуганков, каждый из которых для своих задач. У каждого есть значок номера от 1 до 8. От самого маленького рубанка до самого большого фуганка.

Сразу отметим отличие рубанков и фуганков. Если первый для создания ровной и гладкой поверхности дерева, то фуганок используется в подгонке досок, например, при их склеивании.

Рубанок с размером № 4 – самый популярный

Самый распространенный рубанок, который чаще всего можно увидеть у мастера, – это средний в ряду, – на нем №4. Рекомендован он, во-первых, для начала столярной практики. Этот размер самый популярный в столярном обиходе. Он предназначен для гладкого строгания. Нужно отметить, что рубанки позволяют получить ровную и гладкую поверхность. Эти понятия не тождественны. То, что линейно ровно, – это ровно, а то что гладко на ощупь – гладкая.

Женский (юниорский) рубанок № 3

Чем длиннее подошва, тем поверхность должно получаться ровнее. Чем отличается рубанок №3? У №4 ширина 50 мм, а у №3 – 45 мм. Казалось бы разница небольшая. Но в работе они отличаются за счет того, что у одного уже лезвие и он чуть-чуть уже и легче. С большими даже сильный мастер справляется не всегда, женщинам это тем более актуально. №3 считается женским или юниорским.

№2. По аналогии можно сказать, что он детский. Он для строгания именно детскими руками.

Самый маленький рубанок – № 1

№1 самый маленький рубанок, это джентльменский инструмент для разных деликатных работ и дело в том, что если двоечку трудно взять в руку, то единичку можно взять не совсем привычным хватом за рукоятку, но она возьмется ладонью и будет удобно.

Настройка рубанка

Ребро, которое представляет собой рабочую поверхность кромки ножа, имеет незначительный радиус закругления

Для его уменьшения важно производить заточку лезвия ножа в несколько этапов с помощью точильного круга и мелкозернистого шлифовального бруска. Угол заточки лезвия, равный 30° считается оптимальным и универсальным для работы с твердыми и мягкими породами дерева

Правильная настройка положения ножа уменьшит физические и временные затраты на обработку изделия. Мало выступающее острие будет просто скользить по поверхности изделия. А в случае, если лезвие далеко выдвинуто из колодки, оно будет захватывать слишком толстые волокна и рвать их. Режущая часть должна выходить над подошвой равномерно и параллельно, выступая на 0,2-0,3 мм. Соблюсти эти параметры можно с помощью линейки или на глаз. Корректировку производить слабыми ударами молотка, придавая лезвию необходимое положение.

Виды инструмента

Классификация весьма обширна, связана с различными свойствами. Выделяют два основных типа:

  1. Фуганок ручной встречается практически в любой мастерской. Его особенность заключается в простате устройства, а также невысокой стоимости.
  2. В последнее время часто приобретается фуганок электрический. Это связано с простотой эксплуатации, а также довольно высокой эффективностью в применении. Единственный недостаток заключается в достаточно высокой стоимости.

Материалы, применяемые при изготовлении основной части, могут существенно отличаться. Чаще встречается деревянный инструмент, так как он прост и обходится намного дешевле. Подходит он для домашней мастерской. Встречаются и металлические конструкции, рассчитанные на работу в крайне тяжелых условиях.
Классификация проводится по тому, какова поставленная задача. Примером можно назвать следующие устройства:

  1. Для работы с деревянной заготовкой, которая никак ранее не обрабатывалась. Эта разновидность называется шерхебелем. В большинстве случаев применяется металл, который способен выдерживать существенное воздействие.
  2. Если готовые детали нужно после обработки склеить, тогда применяется цинубель. Подобный вариант исполнения характеризуется тем, что на ноже есть зазубрины. После строгания на поверхности появляются небольшие борозды. Как показывает практика, подобная поверхность лучше всего подходит для склеивания.

Если в дальнейшем полученные изделия не нужно склеивать, то можно использовать двойной или одинарный фуганок. Основными разновидностями столярного инструмента можно назвать следующее:

  1. Шлифтик представлен разновидностью конструкции, которая характеризуется укороченным корпусом и увеличенным передним углом, а также уменьшенной щелью для вывода стружки. Область применения заключается в выравнивании торцов и удалении различных задиров.
  2. В некоторых случаях применяется полуфуганок. Он характеризуется уменьшенной длиной, однако остается требуемая ширина. Применяется при работе с большими деталями.
  3. Фальцебель применяется для выборки и четверти. Он имеет конструкцию, которая обладает съемной подошвой. Отличается инструмент от других шириной, является специфическим вариантом исполнения.
  4. Зензубель имеет двухсторонний нож, изготавливаемый при применении качественной стали. Ширина этого элемента составляет 33 мм.

Встречается в продаже и мини фуганок. Он часто применяется в бытовой обстановке, так как обладает небольшим размером и достаточной производительностью. Кроме этого, все устройства можно разделить на две основные группы:

  1. Бытовая характеризуется невысокой стоимостью, а также сниженными эксплуатационными характеристиками. Она распространена обширно, так как обходится в меньшую стоимость.
  2. Профессиональный фуганок применяется для работы в промышленности. Его основными качествами можно назвать повышенную производительность, а также возможность работы на протяжении длительного периода.

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Встречается и промышленный фуганок, который может применяться в течение длительного периода.

Как выбрать электрический рубанок?

Существует огромное множество моделей электрорубанков (рубанок бош, рубанок ребир и т.д.), которые постепенно вытесняют на рынке деревообрабатывающих инструментов ручные рубанки, ведь они более продуктивны, качественны и оперативны при работе с изделиями.

  • технические параметры и конфигурации;
  • функциональные возможности и детали.

Техническая сторона при выборе модели включает:

  • показатель мощности – от него напрямую зависит какой толщины слой дерева снимет электрорубанок во время работы, толщину при этом регулируют посредством специальной рукоятки;
  • качество и ширину резца – существует прямая закономерность: чем шире резец, тем меньше вы затратите проходов по дереву;
  • комплектацию модели для выборки четверти – дополнительное полезное приспособление в отдельных моделях электрорубанков с регулируемыми параметрами ширины и глубины выборки, которое позволяет плотно состыковывать деревянные доски между собой;
  • функция стационарного крепления – позволяет использовать инструмент как станок: вести доску поверх него, а не наоборот;
  • количество оборотов – чем больше показатель оборотов двигателя, тем аккуратнее, глаже и чище получится рез;
  • ограничение во времени работы – в зависимости от предназначения модели для профессионального или же бытового использования варьируется время беспрерывной работы двигателя: для профессиональных эл. рубанков – нет ограничений, для бытовых – около 20 минут беспрерывной работы и перерыв 10 минут.

При функциональном выборе эл. рубанка следует отдать предпочтение модели:

  • с более гладкой подошвой с регулировкой по высоте;
  • с двумя рукоятками для удобного перемещения;
  • с возможностью регулировки толщины снимаемой стружки;
  • с надежной защитой от резцов;
  • с направленным раструбом выброса стружки;
  • с комплектацией для неподвижной установки;
  • с эргономическими параметрами.

Устройство рубанка

Рубанок имеет простую конструкцию, надежную и проверенную временем. Как выглядит рубанок, известно всем опытным плотникам, работающим с древесиной. Основная часть инструмента – колодка с идеально ровной и гладкой подошвой, деревянной или металлической. Простейшие виды рубанков имеют в составе клинышек, который забивается для удержания режущего элемента. С обеих сторон на подошве располагаются рукоятки, первая – для надежного удержания инструмента, вторая – для совершения поступательных движений. Другие важные элементы рубанка:

  • зажим, в который устанавливается нож;
  • режущий элемент из прочного металла, устанавливающийся в специальную прорезь на колодке.

виды, критерии выбора лучшей модели и самодельные инструменты

Самый известный столяр, папа Карло, говаривал, что работа с деревом не терпит суеты и спешки. Она для души и должна приносить умиротворение.

Помогает в этом правильно выбранный ручной рубанок – столярный инструмент, который применяется для строгания древесины. Его целевое предназначение – придавать поверхностям деревянных элементов нужную форму, устранять шероховатости, снимать фаски и подгонять детали по размерам.

История ручного рубанка уходит корнями в глубокую древность, и его примитивные вариации были обнаружены во время раскопок города Помпеи.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Устройство рубанка

За время эволюции рубанка появилось довольно много его разновидностей, которыми можно не только обрабатывать плоскости древесины, но и использовать для фигурной резки. Чтобы получать удовольствие от ручного труда, нужно уметь правильно выбирать рубанок, и тогда из обыкновенного куска дерева будут получаться настоящие произведения искусства.

Современные рубанки можно условно разделить на деревянные и металлические модели. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, но в конструктивном плане инструменты похожи, словно братья-близнецы.

Стандартный рубанок состоит из следующих частей:

  • подошва, она же корпус;
  • резец;
  • клин;
  • прорезь для выхода стружки;
  • зажим резца;
  • регулятор глубины реза;
  • рожок – передняя рукоять;
  • упор – задняя рукоять.

Ключевым элементом конструкции является резец – это режущий инструмент, выполненный в виде заострённой пластины.

Располагается лезвие под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Благодаря регулятору нож выдвигается на определённое расстояние, что позволяет тонко настраивать глубину реза, толщину снятия стружки. В заводских моделях угол заточки лезвия стандартный, но профессиональные плотники изменяют его в зависимости от типа обрабатываемой древесины.

Рукояти тоже играют определённую роль. Передняя, которая называется рожком, выполняет направляющую функцию, обычно имеет изогнутую форму, обеспечивающую лучший захват руки. Задняя – это упор, благодаря которому создаётся необходимое для работы усилие.

С подошвой, которая бывает деревянной и металлической, всё не так однозначно. Главный критерий, предъявляемый к этому элементу конструкции, – идеально ровная поверхность.

Если данное требование не соблюдается, ручным рубанком будет тяжело пользоваться, а про точность строгания можно просто забыть. С учётом этих нюансов металлическая подошва выглядит предпочтительнее: она изготавливается по шаблону, поэтому априори имеет правильную геометрию. Однако ошибки, допущенные производителем при литье, сводят эти преимущества к нулю. Более того, металл подвержен коррозийным изменениям.

Деревянная подошва легче, и в случае деформации её можно выправить своими силами, вдохнув в рубанок вторую жизнь. Однако древесина не является долговечным материалом, она подвержена механическому износу, теряет первоначальные свойства при длительном воздействии влаги или высоких температур.

Несмотря на типовую конструкцию, существует более 10 разновидностей рубанков, и каждый инструмент выполняет определённую функцию при обработке деталей. Познакомимся с этими изделиями поближе.

Какими бывают рубанки

Несмотря на разнообразие моделей, деревообрабатывающий инструмент условно разделяется на 3 основные категории:

  • общего назначения;
  • для чистовой обработки;
  • для фигурной резки.

Рассмотрим представителей каждой группы более детально.

Рубанки общего назначения

Первый инструмент, который берёт в руки плотник, приступая к обработке деревянной заготовки, называется шерхебель.

Это массивный рубанок в металлическом корпусе, предназначенный для грубого строгания поверхностей, ранее не подвергавшихся обработке. Основная задача шерхебеля – придать заготовке нужную форму. Особенностью этого рубанка является глубокое строгание (до 3 мм), поэтому добиться идеально ровной поверхности не получится.

Нож этого рубанка имеет закруглённую форму и обычно выставляется под углом в 45 градусов по отношению к подошве. Конструкция лезвия позволяет снимать стружку толстым слоем, работая не только вдоль, но и поперёк древесных волокон.

Когда заготовка обработана до требуемых размеров, плотнику нужно устранить глубокие зазубрины, оставленные на поверхности шерхебелем. Для этих целей можно использовать любой из трёх рубанков:

  • медведка – длинный инструмент, предназначенный для парной работы. Он идеально подходит для выравнивания массивных поверхностей или выполнения большого объёма работ;
  • фуганок – инструмент с двойным резцом, применяемый для финишного выравнивания деревянных поверхностей. По длине ручной фуганок примерно в 2 раза превышает шерхебель, что позволяет за один проход снимать стружку с большой площади;
  • полуфуганок – укороченный аналог предыдущего варианта. Здесь также используется сдвоенный нож, применяется рубанок для чистового выравнивания заготовки.

После обработки этими видами рубанков заготовка становится гладкой и ровной, но далеко не идеальной. Поэтому профессионалы переходят к следующему этапу работ, беря в руки уже другой инструмент.

Рубанки для чистовой обработки

В зависимости от вида изделия для чистового строгания могут использоваться 2 рубанка.

Шлифтик выполняет финишную зачистку детали, устраняя дефекты, оставшиеся от предыдущего строгания. Режущий инструмент – двойной нож с прямолинейным лезвием, заточенный под 60 градусов и дополненный стружколомом. Благодаря такому строению шлифтиком удобно обстругивать поверхности вокруг сучков и торцевые части деталей.

Цинубель – довольно интересный инструмент, которым обрабатывают деревянные элементы, впоследствии склеивающиеся между собой.

Обратите внимание! Особенностью цинубеля является зазубренное лезвие, оставляющее на поверхности аккуратные бороздки.

В результате образуется шероховатая поверхность, обеспечивающая лучшую адгезию материалов. Нож цинубеля располагается под углом в 80 градусов, поэтому поверхность становится шероховатой, но на ней не появляются задиры и заусенцы.

Помимо этого, для вторичной обработки деталей можно использовать торцовый, одинарный и двойной рубанок. Первый идеально подходит для обработки торцевых элементов и древесины со сложным строением. Одинарные и двойные ручные рубанки помогут устранить зазубрины, оставленные шерхебелем, и выровнять поверхность, но после них в любом случае придётся обрабатывать заготовку шлифтиком.

Фигурная резка

Это целая серия деревообрабатывающих инструментов, которые заметно облегчают жизнь мастеру, специализирующемуся на изготовлении деревянных деталей сложной геометрической формы.

Для фигурного реза применяются такие ручные рубанки:

  • зензубель – предназначен для обстругивания перпендикулярных поверхностей и четвертей, оснащается двойным лезвием, выполненным в виде лопатки;
  • федергубель – имеет своеобразную форму лезвия, позволяющую создавать выступы на торцевых кромках изделия;
  • фальцебель – используется для зачистки четвертей, имеет ребристую подошву, оснащается прямолинейными и косыми ножами;
  • штабгобель – рубанок с закруглённой формой лезвия для обработки вогнутых деталей;
  • шпунтубель – конструкция из двух колодок, соединяемых зажимными винтами, предназначен для формирования продольных пазов на кромке изделия;
  • калёвка – незаменимый инструмент для фигурной резки, применяемый для изготовления карнизов, багетов, коробок для дверных проёмов;
  • грунтубель – выполнен в виде колодки с боковой установкой резца, предназначен для формирования пазов вдоль древесных волокон;
  • горбач – имеет колодку выгнутой формы, что позволяет обрабатывать поверхности внутреннего и внешнего диаметра изделий.

Профессиональные столяры редко используют в работе только один вид рубанка. Чтобы из куска древесины получались оригинальные изделия, потребуется запастись полным набором инструментов.

Электрорубанок

Это отдельный вид столярного инструмента, который совмещает в себе все перечисленные выше разновидности ручных рубанков. Электрический рубанок может выполнять прямое, фигурное строгание, идеально подходят для выполнения большого объёма работ.

Однако само использование электроинструмента не приносит внутреннего удовлетворения, да и цена их порой слишком высока. Поэтому если речь идёт о строительстве дачи или поставленной на поток обработке древесины, электрорубанок незаменим, но сделать оригинальную вещицу для себя или своих близких с его помощью вряд ли получится. Теплоту изделиям из дерева придаёт только ручная обработка.

Как выбрать подходящий рубанок

Определиться, какой рубанок лучше выбрать, не так сложно, как представляется на первый взгляд. Ручные строгальные инструменты являются довольно простыми конструкциями, где все основные элементы находятся на виду.

Чтобы выбрать качественный и долговечный рубанок, профессионалы рекомендуют обращать внимание на 3 момента:

  1. Подошва. Не должна иметь видимых повреждений и сколов, должна быть ровная без нарушения геометрии. Единственное исключение – рубанки для фигурной резки, где ступенчатая подошва изначально предусмотрена конструкцией;
  2. Нож. Лучше отдавать предпочтение инструментальной стали, которая хорошо держит угол заточки, не подверженная механическим повреждениям и износу. У заводских рубанков лезвие должно жёстко фиксироваться к корпусу без люфта.
  3. Рукояти. Здесь нужно ориентироваться только на индивидуальные ощущения. Инструмент должен удобно лежать в руке, иначе работать им будет проблематично.

Если говорить о производителях, то при выборе ручного рубанка можно обратить внимание на продукцию компаний Stanley и Sigma. Среди электроинструмента заслуженной популярностью пользуются электрорубанки фирмы BOSCH и Makita.

Как сделать своими руками

Собрать самодельный рубанок по дереву несложно, поэтому многие мастера предпочитают не связываться с заводскими моделями, изначально делая инструмент под себя.

Нож рубанка и стружколоматель лучше приобретать в строительном магазине. Чтобы обеспечить высокое качество реза, нужна инструментальная сталь, которую сложно найти в домашнем хозяйстве или гараже. В конструкции рубанка нож считается расходным элементом, поэтому его стоимость доступна каждому.

Обратите внимание! Вначале нужно приобрести лезвие, а потом, отталкиваясь от его ширины, заниматься изготовлением самого рубанка.

Выпиливается инструмент из цельного бруска, на который предварительно наносится разметка: вертикальные и косые линии. Затем высверливается центр заготовки, и формируются 4 отверстия по углам. От цельного бруска отпиливаются 2 щёчки, сама заготовка разрезается под углом на две неравные части.

Затем щёчки приклеиваются к элементам основания. Когда клей высохнет, к нижней части готовой конструкции приклеивается подошва. В отверстие щёчек вставляется металлический стержень, который будет выполнять опорную функцию при зажимании лезвия клином.

Простой рубанок, сделанный своими руками, готов. Остаётся лишь отшлифовать поверхности, выставить нож под необходимым углом и можно приступать к работе.

Самолеты для начинающих - The Wood Whisperer

Джим, новый столяр, задал Wood Talk Online следующий вопрос:

Я знаю, что вы много говорите о самолетах, и мне было интересно, какие самолеты вы бы порекомендовали для начинающих с небольшим бюджетом? Какие бренды хороши и могут ли менее дорогие сделать работу?

Мэтт Мнение:

А вот ответ моего соведущего, Мэтта Вандерлиста, из Мэтта в подвальном цехе.

Когда речь заходит о ручных самолетах, первое, что я всегда рекомендую слушателям, - это инвестировать в хороший, качественный самолет.Этот инструмент неоценим, независимо от того, являетесь ли вы наркоманом с электроинструментом или пользователем ручного инструмента. Я предпочитаю модель с низким углом по сравнению со стандартным углом, но любой из них даст вам почти такие же результаты после заточки лезвия (вам придется заточить его при первом получении, производители любят делать вид, что лезвия острые, но им нужно немного оттачивать!)

Когда речь идет о больших плоскостях скамьи, я рекомендую либо начинать с самолета № 5 (домкрат) (на фото справа), либо № 4 (более плавно). Это две наиболее распространенные модели самолетов, которые вы будете использовать в любом случае, так что это хорошее начало.На самом деле, я бы порекомендовал начать с № 5, поскольку его можно настроить так, чтобы он действовал как более плавный, пока вы не можете позволить себе № 4.

Стоимость - огромная проблема с ручными самолетами, поскольку современная высококачественная модель может стоить столько же, сколько некоторые электроинструменты, которые мы хотим добавить в наши магазины. Но затраты оправданы качеством продукции и тем фактом, что вы получаете реальные результаты, как только они появляются из коробки. При этом вы найдете таких производителей, как Footprint и Groz, достойными инструментами по более низкой цене, но вы потратите БОЛЬШЕ времени на их настройку и готовность к работе.

Другой вариант - винтажные инструменты из антикварных магазинов и блошиных рынков. До Второй мировой войны Стэнли велики и очень многочисленны. Небольшое удаление ржавчины и, возможно, новое лезвие, если необходимо, и у вас будет отличный рабочий инструмент. Я надеюсь, что это немного поможет и, конечно, если у вас есть дополнительные вопросы по этой теме, не стесняйтесь!

Мнение Марка:

Хотя у меня есть набор универсальных стендовых самолетов, я думаю, что есть еще один путь, который мы должны рассмотреть. Лично самолеты, которые больше всего используются в моем магазине, на самом деле являются специальными самолетами.Когда дело касается таких задач, как сглаживание и всплытие, я обычно отдаю предпочтение своим электроинструментам. Поэтому для меня такие инструменты, как Spokeshaves, Router Planes и Shoulder Planes, найдут гораздо большее применение. Очевидно, что очень важно, чтобы вы знали себя как деревообрабатывающего, прежде чем потратить деньги на любом из этих инструментов. Теперь это только мой взгляд Мэтта на эту тему. Что вы, ребята, рекомендуете?


,

Самолет | HowStuffWorks

Самолет - это деревообрабатывающий инструмент для удаления или придания формы древесине. Большинство домовладельцев используют самолеты только для того, чтобы обрезать дверь, чтобы она не плотно прилегала к дверной коробке.

Что такое самолет?

Самолет бреет дерево так же, как бритва бреет волосы на теле, устанавливая лезвие под углом, чтобы резать без выкола. Компоненты большинства плоскостей включают плоское дно, называемое подошвой, режущий утюг или резак, регулировочную гайку и одну или две ручки для стабилизации.

Ручной инструмент Галерея изображений

Существует много типов самолетов, предназначенных для определенных целей. Большинство современных самолетов используют 45-градусный резак для удаления тонких слоев древесины. Самолеты от 14 до 18 дюймов для общих работ называют самолетами гнезда. Плоскости от 6 до 9 дюймов - это сглаживающие плоскости для отделочных работ. Более длинные плоскости от 22 до 24 дюймов являются плоскостями стыковки для придания квадратной формы длинным краям. Силовые самолеты также доступны, хотя используются в основном серьезными работниками по дереву.

Как безопасно пользоваться самолетом

Для безопасного использования самолета будьте осторожны при обращении с ним, особенно с подошвой и открытой режущей кромкой. Выберите подходящую плоскость для задачи. Используйте регулировочную гайку, чтобы установить высоту режущего железа. Проверьте распил на древесину в случае необходимости. Аккуратно положите подошву на кромку древесины, которую нужно строгать, и осторожно протолкните ее по всей поверхности, чтобы удалить древесину, не выдавливая ее. Повторите по мере необходимости.

Как поддерживать самолет

Когда самолет не используется, установите плоскость на бок с отведенным режущим железом.Чтобы проверить положение режущего утюга, переверните плоскость и посмотрите вдоль подошвы с конца плоскости. Периодически разбирайте плоскость и очищайте лишнюю древесную стружку от сборки и визуально осматривайте режущий чугун. Заточить или заменить при необходимости.

Инструменты, относящиеся к плоскости

Другие инструменты для бритья древесины включают в себя силовые самолеты, долота и другие инструменты для деревообработки. Электрические шлифовальные машины также удаляют древесину, используя истирание.

Не то, что вы ищете? Попробуйте это:

  • Инструменты для ремонта дома: Если вы предпочитаете использовать Желтые страницы для всего, что нужно починить по дому, или считаете себя постоянным профессионалом, есть несколько инструментов, которые каждый должен иметь в своем ящике для инструментов.Узнайте все о них в этой статье.
  • Ручные инструменты. В этой полезной статье вы узнаете о некоторых наиболее распространенных инструментах, которые вы хотите иметь в своем доме, большинство из которых используются вручную.
  • Электрический шлифовальный станок: электрические шлифовальные машины сглаживают древесину и другие материалы, перемещая наждачную бумагу по поверхности. Проверьте эту статью для советов по использованию всех типов шлифовальных машин.
,
Понимание скамейках самолетов | Популярный Деревообрабатывающий Журнал

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Сглаживающая плоскость

На скамейке самолета в лесной мастерской выполняются три задания: выпрямить дерево, сгладить и удалить его.

Звучит так просто, если вы так говорите, но многих деревообрабатывающих заводчиков смущают все имеющиеся размеры настольных самолетов разных размеров, от крошечного 5-1 / 2 ″ -длинного номера.1 гладкая плоскость до чудовищной 24 ″ -длинной плоскости соединения № 8.

Добавьте в смесь все новые наклонные скамейки, которые теперь доступны в каталогах, и это достаточно сбивает с толку, чтобы вы захотели прижаться к ленточной шлифовальной машине.

Хотите верьте, хотите нет, но есть способ разобраться во всех различных размерах и конфигурациях самолетов-скамей и выбрать те, которые вам нужны в вашем магазине. Вам не нужен один самолет-скамья каждого размера, чтобы делать хорошую работу (хотя не говорите об этом моей жене).Фактически, вполне возможно выполнить все типичные рутинные работы на самолете с помощью всего одного инструмента (подробнее об этом позже).

Сглаживающая скошенная плоскость

В этой статье я собираюсь пройтись по всей линейке форм плоскостных плоскостей с металлическим корпусом и описать, для чего подходит каждый инструмент. Поскольку люди могут обрабатывать древесину очень многими странными способами, я признаю, что то, что следует, - это равные дозы традиционной мастерской, личные предпочтения (сформированные годами строгания) и упрямое мнение, возникающее в результате взросления на горе.

Но прежде чем мы начнем описывать каждую плоскость, давайте сначала разделим инструменты на три широкие категории: плоскости сглаживания, передние плоскости и плоскости соединения.

Три рабочих места для трех самолетов

Вы можете многое рассказать о том, что самолет должен делать по длине подошвы.

• Сглаживающие плоскости имеют подошву длиной от 5 ″ до 10 ″. Основная задача шлифовальной плоскости - подготовить древесину к чистовой обработке. Обычно это последний самолет, который касается дерева.

• Передние самолеты имеют подошву длиной от 14 до 20 дюймов. Традиционная (но отнюдь не единственная) работа переднего плана - быстро удалять материал. Благодаря своей длинной подошве он также имеет тенденцию к некоторой степени выпрямлять древесину. Передняя плоскость, как правило, является первой плоскостью скамьи, которая касается дерева, чтобы получить его грубый размер.

• Плоскости фуганка имеют подошву от 22 до 30 дюймов (в плоскостях с деревянным покрытием). Основная задача фуганков - это выправить дерево - задача, с которой оно справляется благодаря своей длинной подошве (чем длиннее подошва, тем прямее полученная работа).Плоскость соединения используется после передней плоскости, но перед плоскостью сглаживания.

сглаживающих плоскостей

Давайте начнем с малого конца шкалы и посмотрим на сглаживающие плоскости. Люди имеют тенденцию заканчивать с несколькими из них (иногда даже в тех же самых размерах). Зачем? Ну, есть из чего выбирать и есть разные способы их настройки.

Мечта коллекционера: целый поднос с самолетами № 1.

Самолет № 1

Длина подошвы: 5-1 / 2 ″
Ширина фрезы: 1-1 / 4 ″

Ценится коллекционерами, №1 скамейка самолета похожа на экзотическую собачку. Он создан для того, чтобы люди подняли его и сказали: «Это так мило!» И он разработан, чтобы опустошить ваш кошелек - легко потратить 1000 долларов на старинный самолет № 1. С такой ценой это должен быть один удивительный и полезный самолет, верно? Нет.

Некоторым деревообрабатывающим компаниям нравится использовать № 1 вместо плоскостного самолета - деревообрабатывающие предприятия с артритом сообщают, что их легче держать в руках, чем плоскостный самолет. Некоторые плотники покупают № 1 для своих детей.У некоторых деревообрабатывающих предприятий есть специальные небольшие применения для № 1, такие как рабочие панели с льняными складками.

Самолет домкрата

Но на самом деле № 1 не подходит для создания большинства мебели. Вы не можете держать его как обычный самолет-скамейку, потому что перед сумкой недостаточно места. А регулировать глубину резания тоже неинтересно из-за тесной области за лягушкой. Добавьте к этому тот факт, что резак очень узкий, и вы можете понять, почему вы слишком усердно работаете, чтобы выровнять типичную сторону корпуса.

Купи, потому что хочешь. Но не обманывайте себя, думая, что вы будете использовать все это слишком много. Большинство плотников заканчивают тем, что кладут это на полку и восхищаются этим.

Самолет № 2

Длина подошвы: 7 ″
Ширина фрезы: 1-5 / 8 ″

Жаль бедного самолета № 2. Это не так редко, как его младший и симпатичный брат, и при этом он не намного полезнее. Коллекционеры любят их, хотя № 2 не за те же цены, что и №1. Столяры смущены ими. Почти невозможно схватить тотализатор, потому что там так тесно. А удерживая инструмент, вы чувствуете себя неловким гигантом.

Самолет с скошенными домкратами

Я иногда слышу, что № 2 - хорошая сглаживающая плоскость для детей. Обычно он достаточно большой для их рук, и он не очень тяжелый. Старинные были 2-1 / 4 фунта. И я слышал, может быть, от одного деревообрабатывающего работника за все мои годы, что у них были ненормально маленькие руки, подходящие для нет.2. Но кроме этого, я думаю, что лучше избегать самолета № 2, если вы не наткнетесь на какое-то уникальное приложение.

Плоскость сглаживания № 3.

Самолет № 3

Длина подошвы: 8 ″
Ширина фрезы: 1-3 / 4 ″

№ 3 является одним из самых игнорируемых самолетов в пантеоне. Из-за своего небольшого размера он объединяется с № 1 и № 2 в категории «мило, но бесполезно». Нет ничего более далекого от правды.Если бы я производил линию ручных самолетов, № 3 был бы самым маленьким самолетом, который я предложил бы в моей линии. Это действительно полезный инструмент.

Фуганок

На самом деле вы можете удобно держать руку вокруг сумки и легко управлять органами управления. Передняя ручка достаточно большая, чтобы ее можно было захватить, как традиционную плоскую скамью. И резак достаточно широк, чтобы иметь полезный размер. Так для чего это хорошо? Я использую № 3 для двух вещей: сглаживание мелких деталей (таких как узкие рельсы, стойки, мунтины и многомиллионы) и для удаления отрывов в очень локализованных областях на большой панели.

Инструмент идеально подходит для мелких деталей, потому что вы можете легко балансировать его на складе шириной всего 3/4 дюйма без проблем с опрокидыванием или наклоном.

Что касается удаления отрыва, это делает возможной небольшую длину подошвы. Чем короче подошва, тем больше инструмент способен проникать в локализованные области на доске и удалять разрыв. Длинная подошва плоскости № 4 или больше фактически не позволит инструменту удалить больше, чем стружка (возможно, две) на небольшой площади. Нет.3 идет, где другие мои инструменты просто не будут.

Самолет № 4

Длина подошвы: 9 ″
Ширина фрезы: 2 ″

Сглаживающая плоскость № 4 исторически является наиболее распространенным размером. Это отличный баланс длины подошвы и ширины фрезы, который может быть полезен для типичных деталей мебели. И последняя часть этого предложения - вот что важно здесь: типичные детали мебели. Типичные детали мебели варьируются от 2 до 24 дюймов в ширину и от 12 до 48 дюймов в длину.Это грубое обобщение, но оно работает.

Вот еще одна подсказка о том, что № 4 полезен и популярен: когда вы ищете винтажный, вы найдете 10 № 4 для каждого № 3.

Я использую № 4 для большинства моих типичных кабинетных работ. И поскольку я работаю с лиственными породами, я оснастил свой № 4 лягушкой под углом 50 °, которая помогает уменьшить разрыв (лягушка под углом 55 ° также доступна для уменьшения разрывов в кудрявой древесине). Это не тот инструмент, который я буду использовать для очень сложной домашней древесины или экзотики - для этого я использую наклонную плоскость (см. Ниже).

Еще одна важная деталь № 4: он не очень тяжелый и не измотает вас так быстро, как большие сглаживающие плоскости.

A Lie-Nielsen 4-1 / 2 сглаживающая плоскость.

Скамья № 4-1 / 2

Длина подошвы: 10 ″
Ширина фрезы: 2-3 / 8 ″

Какая разница на дюйм? № 4-1 / 2 немного больше, чем № 4, но этот дополнительный металл меняет правила игры. Самолет сглаживания № 4-1 / 2 сейчас более популярен, чем когда Стэнли был единственной игрой в городе.Это почему? Хорошая пресса. Многие высококлассные столяры воспевали инструмент этого размера. И, как американцы, нам также, кажется, нравятся вещи, которые были сверхразмерными.

По правде говоря, № 4-1 / 2 - это инструмент превосходного размера, хотя более вероятно, что он измотает меня быстрее, потому что он тяжелее и имеет более широкий режущий инструмент. Поэтому требуется больше усилий для продвижения инструмента вперед.

Конечно, преимущество более широкого резака состоит в том, что вы выполняете работу за меньшее количество ударов, так что это может быть стирка.И преимущество дополнительного веса в том, что инструмент останется в разрезе с меньшим давлением вниз с вашей стороны. Так что это не самый простой компромисс для расчета.

Я думаю, что № 4-1 / 2 идеально подходит для деревообрабатывающих предприятий, которым нравится большой и тяжелый самолет (законное предпочтение), и тех, кто работает с крупногабаритной мебелью. Если вы строите шкатулки для драгоценностей, № 4-1 / 2, скорее всего, не для вас. Если вы строите шкафы, вам это понравится.

Скамья № 5-1 / 2

Длина подошвы: 15 ″
Ширина фрезы: 2-1 / 4 ″ или 2-3 / 8 ″

Нет, это не ошибка.Я хотел поместить № 5-1 / 2 в секцию сглаживающей плоскости. Несмотря на то, что № 5-1 / 2 на 6 дюймов длиннее типичной плоскости сглаживания, я думаю, что сегодня можно привести обоснованный аргумент в пользу того, что он чаще всего служит в качестве плоскости сглаживания.

Почему это? Английский мастер Дэвид Чарльзуорт. Чарльзуорт был страстным сторонником создания такого размера инструмента, как так называемый «супер гладкий», который используется в современном магазине для выравнивания и выпрямления древесины. № 5-1 / 2 находится посередине между плоскостью фуганка и плоскостью сглаживания, поэтому эта схема работает.

Короче говоря, № 5-1 / 2 имеет тот же размер, что и исторический английский панельный самолет, форма инструмента, которая была редкостью в Соединенных Штатах. Английские мастера использовали плоскую панель для сглаживания больших поверхностей.

Современный № 5-1 / 2 - идеальный компаньон для деревообрабатывающего предприятия с механическим фуговально-рейсмусовым станком, который не хочет устанавливать несколько самолетов. Вот упражнение: вы одеваете весь свой пиломатериал на свои машины, а затем используете свой номер 5-1 / 2 для уточнения запаса; нет.5-1 / 2 повышает производительность работы больше, чем может машина, и одновременно сглаживает работу.

У любого подхода "одна плоскость" есть свои недостатки. Средний размер подошвы затрудняет доступ к локализованным участкам, чтобы удалить отрыв (более короткие инструменты делают это легко). Кроме того, этот инструмент сложно использовать для съемки длинных кромок при склеивании панелей - настоящая плоскость фуганка облегчает эту задачу.

Тем не менее, номер 5-1 / 2 справляется с более чем 90 процентами ваших повседневных обязанностей, если у вас есть машины.Я работал над Чарльзвортом над несколькими проектами и нашел его методы правильными и надежными.

A Сглаживающая плоскость с фаской Veritas.

скошенных плоскостей сглаживания

Длина подошвы: 9-1 / 2 ″ до 10 ″
Ширина фрезы: 2 ″ до 2-1 / 4 ″

Современные наклонные плоскости сглаживания стали в последнее время довольно популярными. Это более простые инструменты (без стружколома или подвижной лягушки), они дешевле, чем их наклонные аналоги, и их легко настроить на плоскость под большими углами, которые уменьшают разрыв.

Со всеми этими преимуществами, почему я даже написал обо всех скошенных плоскостях сглаживания. Кажется, ежу понятно.

Ну, это не так просто. С закругленными инструментами вы должны отказаться от нескольких вещей. Это важно для некоторых столяров (включая меня) и незначительно для других. Вы должны быть судьей здесь.

Во-первых, есть положение органов управления. Традиционные наклонные плоскости располагают регулятором лезвия там, где вы хотите: перед вашими пальцами.Вам даже не нужно убирать руку с сумки, чтобы отрегулировать глубину. Фактически, вы можете отрегулировать резак во время движения самолета. Я все время это делаю.

В наклонных плоскостях органы управления находятся на низком уровне инструмента - слишком низко, чтобы добраться до него, не отрывая руки от сумки.

Второй компромисс: регуляторы боковой регулировки. В традиционных наклонных плоскостях предусмотрены отдельные элементы управления для регулировки глубины и боковой регулировки (которые центрируют резец в горловине инструмента).С наклонными плоскостями Veritas оба элемента управления объединены в один регулятор, называемый регулятором в стиле Норриса. Некоторые люди любят эту договоренность. Некоторые борются с этим и обнаруживают, что они не могут по отдельности контролировать две функции (регулировка глубины и боковой угол). Плоскость наклона Lie-Nielsen, № 164, регулируется сбоку с помощью метчиков, поэтому у нее другой набор функций.

Третий компромисс: комфорт. Если вам нравится традиционный наклонный самолет, работа с наклонными самолетами может сбить с толку.Нет места для отдыха указательным пальцем, кроме как на самой сумке. И если вас научили вытягивать указательный палец, вы чувствуете себя голым, странным и одиноким (или, может быть, это только я).

Все это говорит о том, что скошенные плоскости представляют собой необычные инструменты для устранения отрыва. Поскольку скос направлен вверх, вам нужно только отточить фрезу под большим углом, чтобы увеличить шаг резки плоскости. Это огромное преимущество, меняющее игру, и это причина того, что мне действительно нравятся инструменты для наклона и я держу под рукой один инструмент с большим углом резания (мне нравится 62 °).

Если вы работаете с экзотической или фигурной древесиной, я бы даже не стал пользоваться традиционными инструментами с фаской. Извините, но я так себя чувствую. Я бы пошел прямо к скошенным моделям. Вы будете счастливы.

Но если вы работаете с мягкой домашней прислугой, вы должны рассмотреть компромиссы между двумя формами, прежде чем совершать покупку. На самом деле, оба формата настолько разные в руке, что я думаю, что стоит пройти тест-драйв каждой формы, чтобы увидеть, что вам больше нравится.

Самолеты и Самолет Джек

Добро пожаловать в странную золотую середину размеров самолетов, где любой инструмент может выполнить любую работу, а компромиссов предостаточно.Исторически этот размерный самолет использовался для черновой обработки. Вы бы положили железо с сильно выпуклым утюгом в инструмент, полностью открыли рот и удалили огромные деревянные ленты. В наше время недорогих и точных машин мало кто использует этот размерный инструмент в этой исторической манере. Давайте взглянем.

Самолет Джек Стэнли № 5.

Самолет № 5

Длина подошвы: 14 ″
Ширина фрезы: 2 ″

Обычно называют домкратом, №5 самая распространенная плоскость там. Если довоенный домовладелец купил один самолет, то, скорее всего, это был домкрат. Зачем? Самолет Джека может быть настроен для выполнения практически любой работы.

Разогните утюг и он может стать передним планом для удаления запаса. Установите это с прямым утюгом или немного выпуклым утюгом, и это может быть короткая плоскость фуганка. Это не будет работать так же хорошо, как фуганок, но вы можете сойти с рук, на самом деле. Установите его с утонченным утюгом и слегка побрите, и вы можете использовать домкрат как плоскость сглаживания.Еще раз, это не будет конечная плоскость сглаживания, но вы будете удивлены, что вы можете сделать.

Я знаю все это, потому что именно так я работал, когда у меня был только один самолёт-скамейка, винтаж № 5. Когда люди спрашивают меня, какой самолет купить, если они только купили один, я обычно рекомендую № 5 или его скос. до эквивалента.

Теперь, когда у меня есть еще много самолетов, я использую № 5 в качестве переднего плана. Я использую утюг с сильно выпуклым днищем, чтобы одеть слишком широкий шов для моего фуганка или строгального станка. С острым железом и мягким материалом я могу удалить почти 1/16 ″ за раз.Это мощный, эффективный и полезный инструмент, даже в магазине, заполненном машинами.

Скамья № 5-1 / 4

Длина подошвы: 11-1 / 2 ″
Ширина фрезы: 1-3 / 4 ″

Иногда называемый самолетом младшего домкрата, коллекционеры инструментов говорят мне, что этот самолет обнаруживается во многих перечнях программ ручного обучения в государственных школах. Он был немного легче и короче традиционного домкрата, что облегчало использование неудачников в магазине.

У меня ограниченный опыт работы с этим инструментом, и я никогда не владел им. Моего короткого пребывания с инструментом было достаточно, чтобы убедить меня, что есть причина, что он необычного размера. Это было действительно слишком коротко, чтобы соединить край точно. Ширина фрезы была такой же, как у № 3, но более длинная подошва препятствовала тому, чтобы он попадал в углубления, как плоскость сглаживания.

Если вы приверженец этого инструмента, я хочу услышать от вас.

Передняя плоскость Стэнли № 6 с установленной скребковой вставкой.

№ 6 Скамья

Длина подошвы: 18 ″
Ширина фрезы: 2-3 / 8 ″

Самолет № 6, который Стэнли на самом деле назвал передним, получает плохой рэп. Патрик Лич, который управляет отличным справочным сайтом Blood & Gore, бежит по № 6 как довольно бесполезный кусок железа. Вот как он это говорит: «Вы, поклонники сатаны, могли бы найти им полезную опору во время того, как ваш козел нарезает кружку, поместив три из них рядом друг с другом.”

У меня есть несколько № 6 и они мне действительно нравятся. Я установил их в качестве передних планов, и они довольно хорошо справляются с этой задачей. Я настроил их как фуганок, и они отлично справляются с этой задачей. На самом деле я обнаружил, что легче научить кого-то соединять ребро с номером 6, чем с одним из более длинных самолетов. Наверное, вокруг меньше качается железа.

У меня также есть один с чистящей вставкой. Я слышал, вы сказали, что это чокнутый? Ну, я тоже так думал, но это отличная установка для склеенных столешниц.И вот почему: когда вы склеиваете столешницу из более узких досок, трудно заставить зерно на всех отдельных досках идти в одном направлении и хорошо выглядеть.

Таким образом, когда вы летите на самолет вниз по столу, вы сталкиваетесь с множеством перестановок зерна. Одним из способов решения этой проблемы является изменение направления глиссирования несколько раз при работе на вершине. Это может быть сложно иногда. Или вы можете очистить верхнюю часть - и это одна из лучших задач для скребка. И со скребком, который длинный (как мой номер6) Я могу поцарапать всю верхнюю часть, не оставляя грязных областей, что больше относится к скребкам шкафа, скребкам для карточек и коротким скребкам.

Хорошей новостью является то, что самолеты № 6 довольно много на вторичном рынке и по разумным ценам. Спасибо, Патрик!

Самолет Veritas с наклонной головкой на стрелковой доске.

скошенных самолетов Джек

Длина подошвы: от 14 до 15 дюймов
Ширина фрезы: от до 2-1 / 4 дюймов

Один из самых распространенных вопросов, которые я задаю здесь, в журнале, звучит примерно так: «Я новичок.Я хочу купить один премиум-самолет, и я хочу, чтобы он выполнял большинство возможных задач, потому что я не могу позволить себе целый набор инструментов. Какой инструмент мне купить? »

Ответ заключается в том, чтобы купить один из самолетов с наклонными домкратами. Да, есть некоторые компромиссы (см. Раздел выше о наклонных плоскостях сглаживания), но эти наклонные инструменты чрезвычайно полезны, универсальны, адаптируемы и просты в использовании.

Если вы купите пару дополнительных утюгов, вы можете иметь длинную плоскость сглаживания с большим углом резания.Вы можете иметь короткую плоскость фуганка, которая подходит для стыковки кромок длиной до 36 дюймов. И вы можете положить прямой инструмент в инструмент и использовать его для стрельбы по концам досок. Ни один другой самолет, которым я владею, не может делать все три вещи, как самолеты со скошенными домкратами.

Одна вещь, которую инструмент не очень хорошо делает, - это работа в качестве переднего плана. Мне не повезло, если я вставил в инструмент железо с сильно выпуклым днищем и взял очень толстую стружку. Возможно, там работает какая-то геометрия. Может быть, я делаю что-то не так.

фуганок

Самый длинный инструмент в семействе плоскостей скамьи предназначен для выравнивания и выравнивания работы. Они являются одним из самых важных инструментов в моем комплекте, хотя многие плотники делают всю свою карьеру, не выбирая ни одного.

Фуганок Lie-Nielsen № 7.

№ 7 Скамейка Самолет

Длина подошвы: 22 ″
Ширина фрезы: 2-3 / 8 ″

Некоторые деревообрабатывающие компании используют самолет № 7 для всех своих потребностей в строгании.Легенда деревообработки Алан Питерс, как говорят, использует № 7 для соединения, сглаживания и стрельбы. И если вы точно настроите инструмент и будете осторожны, вы обнаружите, что это вполне выполнимо. Как и мои эксперименты с № 5-1 / 2, я пытался использовать № 7 также для всего. Я был удивлен, насколько легко это было, когда я привык к весу инструмента и балансировке его на небольших работах.

В традиционном магазине № 7 - самый распространенный размер фуганка. Он используется для съемки длинных краев досок, чтобы сформировать их в более широкую панель.И это используется для отделки поверхностей досок, чтобы сделать точные поверхности для столярных изделий.

Вот как я использую фуганок в своем магазине. Я одеваю свой инвентарь, используя машины, и затем я еще больше уточняю грани и края с помощью фуганка. Звучит суетливо? Попробуй как-нибудь. Большинство машин может сделать ваши доски только такими плоскими. Фуганок может сделать их еще на один шаг вперед. И точно подготовленный запас может помочь вам, когда пришло время разрезать ваши суставы.

Я также использую это, чтобы соединить края плат для склеивания.Плоскость фуганка позволяет мне добавить пружинное соединение к склеиванию панели. Подпружиненный шарнир - это то, где вы выравниваете среднюю часть кромки крошечной впадины. Когда вы закрываете соединение с помощью зажима в центре, оно плотно закрывает концы. Это позволяет использовать меньше зажимов и удерживает концы соединения в натяжении. Это может быть полезно для некоторого запаса, потому что концы вашей панели будут терять и набирать влагу быстрее, чем центр. Таким образом, дополнительное давление держит все вместе, когда наступает сухой сезон.

Существует много споров о том, как следует заточить железо фуганка. Некоторым нравится это прямо. Некоторым нравится это изогнуто. Я пользуюсь слегка изогнутым утюгом, потому что он делает игру ребенка более точной, чтобы исправить край квадрата. И когда я выравниваю грани досок, изогнутый утюг уменьшает вероятность того, что углы утюга начнут копаться в работе.

Самолет фуганок Lie-Nielsen № 8.

№ 8 фуганок

Длина подошвы: 24 ″
Ширина фрезы: 2-5 / 8 ″

№8 кажется только немного больше, чем № 7. Но на самом деле, № 8 является большим зверем инструмента по сравнению с № 7. Кажется, что есть некоторые переломные моменты, когда речь идет о размерах самолетов, и № 8 определенно ставит весы в совершенно другой класс инструментов.

Некоторым людям действительно не нравится дополнительный вес и ширина инструмента. Другие плотники любят это. Я попадаю в категорию «люблю это». Хотя я использую № 7 на работе, я держу № 8 в своем магазине дома (возможно, поэтому мне не придется делиться).

Я обнаружил, что № 8 работает как грузовой поезд. Как только вы начнете, мало что остановит это. Это полезно при работе с пластырями из твердого зерна. № 8 просто снегоочиститель.

Дополнительный вес имеет свою цену: доски для отделки могут быть более утомительными. И вы должны держать железо острее, чем на № 7. Вся лишняя масса и ширина затрудняют толкание № 8, когда железо становится немного тусклым. О, и вы захотите оставить немного парафина под рукой, чтобы нанести воск на подошву.Это хорошая идея для любого самолета, но это особенно верно для большого мальчика в мире планирования.

скошенные фуганки

Длина подошвы: 22 ″
Ширина фрезы: 2-1 / 4 ″

Из-за моей привязанности к самолету с наклонными домкратами, вы, наверное, думаете, что у меня будет такой же энтузиазм по отношению к наклонному фуганку. Не так много.

Самолет со скошенной кромкой легче использовать, чем его двоюродный брат со скошенной кромкой. И это дешевле. Но у него также есть более низкий центр тяжести, и я думаю, поэтому я не так его люблю.Высокий центр тяжести наклонной плоскости соединения позволяет мне чувствовать, когда инструмент наклоняется влево или вправо. Другими словами, я могу чувствовать себя «отвеснее» лучше со скошенной плоскостью фуганка. Скошенный фуганок не дает мне такой же обратной связи.

Помимо этой детали, компромиссы одинаковы, когда вы рассматриваете инструмент наклона и наклона вниз.

Кристофер Шварц является редактором Lost Art Press и одним из редакторов Популярного журнала Woodworking Magazine .Чтобы узнать больше о ручных самолетах Криса, возьмите его книгу «Основы ручной работы» - теперь в мягкой обложке.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые мы считаем необходимыми в нашей повседневной работе в магазине. Мы можем получить комиссию от продаж, указанных нашими ссылками; Тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты для их полезности и качества.

Выбор ручных самолетов | Популярный Деревообрабатывающий Журнал

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Выбор ручных самолетов

Подберите размер к работе - это ключ

Ручные самолеты бывают разных размеров.
Почему их так много? Я помогу объяснить эту загадку
, разделив поле на четыре группы в порядке размера
: плоскости блоков, плоскости сглаживания, плоскости Джека,
и плоскости выравнивания.Я покажу вам, для чего используются самолеты
в каждой группе, и порекомендую
два разных стартовых набора.

Каждая группа лучше всего служит определенной цели. Например,
Сглаживающие плоскости - это
, специально разработанные для того, чтобы сделать древесину
гладкой, как шелк, готовой к отделке. В целом, в
длина является ключом к пониманию
группы. Выбрав самолет
в случайном порядке, вы можете использовать его для
практически любой задачи, но выберите самолет
, который имеет правильную длину
, и вы получите работу
гораздо быстрее,
с лучшими результатами.

блочных самолетов

Блочные плоскости часто ассоциируются с плотниками
и самодельными, потому что они недороги и
достаточно малы, чтобы поместиться в наборе инструментов или ремне для инструментов. У них
тоже есть важные роли в лесном магазине. Высококачественный блок-самолет
может сделать удивительную работу, и пусть
станет одним из ваших любимых инструментов.

Типы. стандартных угловых плоскостей являются наиболее распространенными
. Их лезвия опираются на угол около 20
градусов со скосом вверх.Если заточка лезвия
заточена на 25 градусов, его эффективный угол резки составляет
на 45 градусов, что аналогично большим плоскостям. В плоской плоскости под углом
лезвие опирается на угол около 12
градусов, что приводит к значительно меньшему углу резки.
Карманные самолеты имеют стандартный угол наклона;
отличает эти самолеты - их сверхмалый размер
и легкий вес.

использует. Блочные плоскости хорошо подходят для строгания зерна конца
или для установки выдвижных ящиков и дверей, где частью
является сборка конца зерна.Строгание торцевого зерна требует на
больше усилия, чем строгания торцевого зерна и создает более
нагрузок на лезвие. Лезвия блочных плоскостей меньше
, потому что их скосы обращены вверх, а не вниз, как в случае
с большинством более крупных плоскостей. Скошенный, конец лезвия имеет
дополнительную опору от корпуса самолета. Строгание концевого зерна
с использованием низкоугловой блочной плоскости требует меньшего усилия
, чем при использовании плоскостного блочного угла.

Тем не менее, у

блочных плоскостей есть больше применений, чем за гранью конца
зерна.Их очень удобно держать в
одной рукой для придания формы и снятия фасок. Карманный самолет
легко носить с собой в переднике.

Нажмите на любое изображение, чтобы увидеть большую версию.

Блочные плоскости предназначены для резки торцевого зерна, такого как
рама этой дверной рамы. Их компактный размер
делает их идеальными для строгания одной рукой.

сглаживающих плоскостей

Сглаживающая плоскость - лучший друг серьезного пользователя ручного инструмента
.Набор для резки тонкой ткани для бритья может сделать доску
более гладкой, чем шелк. Зерно древесины выскочит на
таким образом, которого вы не сможете достичь, только шлифуя.

Типы. Размер № 4 - это наиболее часто используемый тип
, хотя более крупный № 4-1 / 2 набирает популярность
. 4-1 / 2 тяжелее, чем 4, и эта добавленная масса
облегчает поддержание импульса
при строгании древесины. Лезвие № 4 - 2 дюйма Ширина
, а лезвие № 4-1 / 2 2-3 / 8-in.широкий. Плоскость сглаживания №
3 легче и уже 900-го № 4. Она идеально подходит для пользователя с меньшей мышечной силой
, потому что его стружка уже. Лезвие №
3 составляет 1-3 / 4 дюйма широкий.

использует. Сглаживающие плоскости готовят доски к отделке.
Их относительно небольшая длина делает их
идеальными для строгания широкой доски или клееного верха
, потому что они могут следовать небольшим неровностям на поверхности доски
и при этом делать длинную непрерывную тонкую стружку
, золотой стандарт в работе по сглаживанию.
Для более длинных самолетов требуется, чтобы доска была более плоской, чтобы
производил непрерывную стружку (более плоская, чем необходимо, довольно часто -
), поэтому эти плоскости менее практичны для использования
при подготовке древесины к чистовой обработке. Точная настройка плоскости сглаживания
действительно может окупиться: на многих лесах
вы можете сделать поверхность настолько гладкой, чтобы не требовалось скребкование или шлифование
.

Сглаживающие самолеты занимают место силовых шлифовальных машин.
Они используются для придания поверхности сверхгладкости, а
- для отделки.

Джек Самолеты

«Он мастер на все руки, но не мастер».
Это выражение прекрасно описывает плоскость домкрата, а
помогает объяснить происхождение его названия. Плоскость домкрата на
длиннее плоскости сглаживания, поэтому он не столь эффективен при сглаживании большого верха, как
, потому что требуется более
ударов для обрезки до низких точек.Он короче плоскости выравнивания, чем
, поэтому его труднее использовать для выравнивания кромки
или прохождения большой поверхности. Но это
может сгладить или выровнять достаточно хорошо.

Типы. Классическая плоскость домкрата - № 5. Его лезвие
имеет ширину 2 дюйма, то же самое, что и № 4, но его корпус примерно на
на 5 дюймов длиннее. № 5-1 / 2 длиннее, шире и тяжелее
, чем № 5. Как и № 4-1 / 2, эта дополнительная масса
облегчает строгание сложных пород дерева. №
5-1 / 4 короче, уже и легче, чем №
5. Он был разработан для молодежи, обучающейся обработке древесины
на уроках в мастерских, и часто упоминается как учебный самолет
или младший домкрат.

использует. Вы можете сгладить или выровнять с плоскостью домкрата - это
займет немного больше времени, чем при использовании более специализированной плоскости сглаживания или выравнивания
. Если вы заточите лезвие плоскости домкрата
с ярко выраженным изгибом, этот инструмент
идеально подходит для быстрой уборки большого количества древесины в любой ситуации.
Плоскость домкрата также полезна для вечерних стыков,
, таких как ножка стола и рейка, потому что эта операция
сочетает в себе как выравнивание, так и выравнивание.

Домкраты могут как выравнивать, так и выравнивать поверхность. Они
полезны для выравнивания одного куска с другим, например, этот макет
на столе.

выравнивающих плоскостей

Выравнивающие плоскости длинные, широкие и тяжелые.Они
имеют две конкретные цели: выпрямление краев и
выравнивание больших поверхностей. Точность является целью в
обеих ситуациях, и для этого требуется самолет с плоской подошвой длиной
.

Типы. Самолетом нивелирования, наиболее часто используемым в эти
дней, является № 7, более известный как самолет фуганок
. Как следует из названия, фуганок лучше всего подходит
для выравнивания кромок перед их соединением.
плоскость № 6 такой же ширины, как №7, но
примерно на 4 дюйма короче. № 6 лучше всего подходит для выравнивания
большей части большой поверхности. Он обычно известен как передняя плоскость
(потому что она используется перед плоскостью сглаживания, которая завершает работу
) или пробная плоскость (потому что она делает
поверхность истинной и плоской). Самолет № 8 - бегемот:
он длиннее, шире и тяжелее, чем № 7.

использует. Одна плоскость, № 6 или № 7, может быть
, используемой для соединения и правки, хотя наличие обоих
является идеальным.Если у вас есть только один, лучше всего иметь два ножа
. Для соединения требуется лезвие, заточенное до
по прямой; Тренировка наиболее эффективно выполняется
с лезвием, заостренным с небольшим изгибом.
№ 8 настолько велик, что он может быть немного громоздким, но
- идеальная плоскость для соединения длинных широких кромок, а
полезен для больших работ, таких как установка входной двери.

Выравнивающие плоскости используются для выравнивания кромок, например
эти две доски, которые будут склеены.Выравнивающие плоскости
также используются, чтобы сделать большие поверхности плоскими и точными.

Базовый двухплоскостной набор

Плоскость домкрата № 5 и плоскость стандартного угла блока
пригодятся вам в большинстве ситуаций.
Вы найдете десятки применений для блочной плоскости,
взлетит немного здесь или там в ваших проектах.
С помощью домкрата вы можете делать все, что может делать плоскость
меньшего или большего размера, например выпрямлять кромку
, выравнивать поверхность или выравнивать шов
.Работа займет немного больше времени.

Усовершенствованный трехплоскостной комплект

Это хороший стартовый набор для плотника, который
хочет по-настоящему насладиться тем, что могут делать ручные самолеты.
Каждый самолет имеет специальное назначение. Низкая угловая блочная плоскость
выделяется на режущем конце зерна; выравнивающая плоскость
(которая может быть № 6 или
№ 7) соединяет края и выравнивает большую поверхность;
сглаживающая плоскость (либо нет.4 или № 4-
1/2) дерево может выглядеть так хорошо, что вряд ли
нуждается в отделке.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые мы считаем необходимыми в нашей повседневной работе в магазине. Мы можем получить комиссию от продаж, указанных нашими ссылками; Тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты для их полезности и качества.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *