Для чего нужен экструдер: Экструдеры: назначение, устройство, комплектация

Содержание

Экструдеры: назначение, устройство, комплектация

Примечание. В статье описан общий принцип работы и устройство экструдеров. Чтобы ознакомиться с конкретными моделями экструдеров и их характеристиками, посетите страницу «Экструдеры для переработки полиэтилена, полипропилена, ПВХ-пластиката и других полимерных материалов».

Что такое экструдер?

Экструдер ЭПК 50x27
(для увеличения кликните по миниатюре)

Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья (гранул, дробленки, агломерата) в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует конфигурации готового изделия.

Исходное сырьё засыпается (вручную или с помощью специального загрузчика) в бункер экструдера. Из бункера, минуя горловину загрузочной воронки, сырьё попадает в загрузочную зону шнека, а затем транспортируется по цилиндру пластикации. От сдавливания, перемешивания и контакта с нагретым цилиндром и шнеком полимерное сырьё расплавляется и превращается в однородную массу — расплав.

Чтобы получить готовое изделие, кроме экструдера необходимо ещё несколько устройств, которые вместе составляют экструзионную линию.

Чтобы ознакомиться с нашими предложениями по производству экструзионных линий, позволяющих выпускать готовые изделия, такие как напорные трубы или профили из ПВХ-пластиката, откройте интересующий вас раздел меню в левой части страницы.

Как устроен экструдер?

Экструдеры одношнековые, производимые ООО «Полипром Кузнецк», имеют оптимальную компоновку: на единой раме смонтированы специальный вертикальный редуктор со встроенным упорным подшипником и асинхронный электродвигатель, расположенный под узлом пластикации и соединенный с редуктором упругой муфтой. Шнек вставляется непосредственно в выходной вал редуктора. Такая схема расположения элементов позволяет сократить размеры экструдера, что упрощает его транспортировку и обслуживание.

Электрошкаф с системой тепловой автоматики, приборами управления всей технологической линией и пультом оператора прикреплен так же к единой раме. Сосредоточение важнейших приборов в одном месте позволяет минимизировать количество обслуживающего персонала — для управления необходим всего один оператор (для обслуживания полноценной экструзионной линии кроме оператора необходимо наличие одного или двух подсобных рабочих, общее количество персонала зависит от назначения и мощности экструзионной линии).

Система тепловой автоматики включает в себя температурные зоны экструдера, а так же дополнительные зоны для управления нагревом головок или фильер. Для контроля и управления каждой зоной используется отдельный прибор тепловой автоматики. Это позволяет тонко регулировать температуру на каждом участке, что (при правильном использовании) благоприятно сказывается на качестве получаемого расплава.

Поверхности шнека и цилиндра пластикации насыщаются азотом, что придаёт им долговечность и коррозионную стойкость.

Экструдеры, предназначеные для работы в составе трубных и плёночных линий, оснащаются барьерными шнеками, обеспечивающими наивысшее качество расплава и отличную производительность.

Принцип действия барьерного шнека состоит в разделении твердого материала и расплава в зоне плавления. На данном участке шнек имеет дополнительный виток, который не касается стенки цилиндра. Таким образом, образуются два канала шнека: вначале — небольшого объема для расплава и значительного — для гранул, а в конце наоборот: большой объем — для расплава и небольшой — для нерасплавленного полимера. Через барьерный виток расплав из канала с гранулами перетекает в канал с расплавом.

Экструдеры, предназначенные для работы в составе линий для производства профиля из пластифицированного ПВХ, имеют увеличенный диаметр шнековой пары и уменьшенную частоту вращения шнека.

Оба типа экструдеров комплектуются частотными преобразователями «Дельта Электроникс», позволяющими бесступенчато регулировать частоту вращения шнека и, соответственно, производительность по расплаву.

Для чего нужен кормовой экструдер

Примерно 60 лет назад, на рынке нашей страны начали появляться кормовые экструдеры, которые существенно упростили переработку зерна. В этой статье вы узнаете, что собой представляет кормоэкструдер, для чего он предназначен, чем будет полезен.

Что такое экструдер

Кормоэкструдер – это машина, которую используют, для приготовления кормов путем экструзийнной переработки зерна и получения высококачественного комбикорма для сельскохозяйственных животных.

Экструзия – это сложный процесс, в результате которого сырье расплавляется, а затем выдавливается через фильеры – специально предназначенные отверстия.

Экструзивный процесс длится всего 30 секунд. За это время происходит сразу несколько процессов:

  • сжатие зерна с помощью специальных шнеков;
  • температурный скачок, за счет высокого давления;
  • благодаря гидроудару влаги, которую содержит зерно, происходит взрыв и увеличение объема.

В конечном результате готовый продукт имеет вид вспененных зерновых жгутиков, палочек с низким содержанием влаги.

Зачем нужен экструдер

Зачастую обычное зерно содержит много влаги, а это способствует развитию патогенных микроорганизмов. Использование такого зерна в качестве корма для сельскохозяйственных животных отрицательно скажется на их здоровье.

Если вы стремитесь эффективно заниматься животноводством, то зерновой экструдер просто необходим вашему хозяйству. С его помощью вы будете изготавливать абсолютно безопасные корма для животных, ведь в процессе переработки зерно поддается термической обработке. Эго температура достигает 180оС. При таком нагревании все патогенные микроорганизмы и грибки уничтожаются.

К тому же простое зерно содержит много крахмала, который плохо усваивается животными. В процессе переработки он гидролизируется, корм становится легкоусвояемым. Кроме этого повышаются вкусовые качества корма и его перевариваемость. Используя полученный экструдированый комбикорм в рационе ваших животных, вы заметите у них улучшение обмена веществ и ускорение роста.

Изготавливать комбикорм вы можете из любых зерновых культур: пшеницы, ячменя, овса, гороха, кукурузы, сои и других.

Для получения хорошего комбикорма следует выбирать качественные кормовые экструдеры.

 

Зерновой экструдер: описание, принцип работы, использование

Экструдер зерновой — это один из наиболее значимых аппаратов для улучшения качества зерновых. Необходимость его приобретения обоснована многими факторами. Экструдер позволяет в несколько раз повысить качественные характеристики зерновых. Корма, прошедшие обработку экструдером, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны.

Данная технология применяется как в сельском хозяйстве, помогая значительно сократить расход кормов, так и в пищевой промышленности для улучшения качеств конечного продукта.

Экструдирование на сегодняшний день является наиболее действенным способом повышения питательной ценности зерновых!

Описание

Зерновые экструдеры предназначаются для быстрого изготовления кормов, усваиваемость которых составляет 90-95%, при том, что усваиваемость необработанных зерновых не превышает 65%.

В результате кратковременного повышения температуры, а также механическому воздействию и искусственным перепадам давления, в зерне происходят структурные и химические изменения

.

Кстати, купить натрий муравьинокислый по низкой цене лучше всего на hothim.ru. Очень качественная продукция!

Крахмал, который составляет 50% зерновых и довольно тяжело усваивается животными, и белок зерна приобретают структуру, легче воспринимаемую организмом.

Крахмал распадается на простые сахара, сложные белки и углеводы расщепляются на простые, а клетчатка преобразуется во вторичные сахара. Так как температурное воздействие длится всего несколько секунд, полезные витамины и минералы полностью сохраняются, а грибки, вредители и бактерии погибают.

В процессе обработки зерно как бы взрывается изнутри, становясь более воздушным и приобретая необходимую пластичность и пористость. Объем переработанного зерна увеличивается примерно на 15-20% по сравнению с изначальным.

Для изготовления кормов для животных при помощи экструдирования подходят даже пораженные насекомыми, грибками или плесенью зерна.

Корма после обработки намного легче воспринимаются организмом, так как большую часть работы желудка уже провел аппарат. Благодаря этому животное тратит в 2 раза меньше энергии на переработку пищи. В результате при том же объеме скармливаемого корма прирост веса увеличивается до 40%, надои до 35%, а яйценоскость птицы до 30%.

Принцип работы экструдера

После подачи зерна в бункер процессы внутри аппарата проходят без постороннего вмешательства. При помощи вибрации материал подается в рабочую зону агрегата, где подвергается трехфазной обработке.

Перерабатываемый материал не нужно запаривать или подвергать каким-либо дополнительным обработкам!

После попадания в экструдер зерно проходит термическую обработку при температуре от 110 до 160 градусов под давлением до 40 атмосфер. При выбросе зерна из данного отсека давление резко падает, вода, содержащаяся в клетках, превращается в пар и увеличивается в объеме в 1000 раз. В результате происходит взрыв внутри зерна, благодаря чему оно вспучивается, приобретает пористую структуру, увеличивается в объеме и лучше поддается формовке.

После продавливания через профилирующий инструмент из экструдера выходит вспученный стренг, имеющий форму жгута. При наличии отсекателя величина фракции составляет примерно 10-50 мм.

Процесс экструдации происходит примерно за 30 секунд, что обеспечивает высокую производительность при минимальных затратах энергии. Нагрев и сжатие зерна проходит без ТЭНов и гидравлики, только за счет электродвигателя.

Применяются три метода экструзии:

  • Холодная формовка;
  • Теплая обработка;
  • Горячая экструзия.

Фундамент для установки экструдера не нужен. Он устанавливается на любую ровную поверхность, даже на земляной пол!

Использование

Экструдеры применяются для изготовления кормов для животных. Применение данной технологии позволяет значительно снизить затраты на откорм животных. Кроме того, при переводе животных на питание экструдированными кормами снижается падеж молодняка.

Корма, изготовленные при помощи экструдеров, обладают способностью предотвращать желудочно-кишечные заболевания у животных и значительно улучшать пищеварительный процесс!

Применяются экструдеры и в пищевой промышленности. С их помощью изготавливаются сухие завтраки, кукурузные палочки, чипсы, сухарики, детское питание, диетические хлебцы.

Двухшнековые экструдеры применяются и при изготовлении полимеров: пленки для пакетов, полистирола и полипропилена.

Однако наиболее распространено использование экструдера для улучшения кормовых качеств зерновых культур. В качестве материала для изготовления кормов можно использовать любые злаковые культуры, сою, бобовые.

После переработки вкусовые качества зерновых значительно улучшаются, благодаря выделению масел. Корм приобретает приятный аромат и хлебный вкус. При этом животные быстрее наедаются.

Отдельные модели экструдеров позволяют перерабатывать отходы мясного и рыбного производства. Также применяют экструдеры для обработки маслосодержащих продуктов перед отжимом. Этот процесс облегчает отжим и увеличивает конечный объем получаемых масел.

Экструдер Е-500

Аппарат предназначен для изготовления кормов для животных, очистки зерновых от вредных микроорганизмов. Также применяется для подготовки сои, рапса, подсолнечника к отжиму масла.

С помощью аппарата можно обрабатывать пшеницу, рожь, кукурузу, ячмень, горох, амарант, люпин, сою и подсолнечник. В воронке экструдера установлен магнитный улавливатель металлических частиц, что позволяет избежать попадания ненужных примесей в аппарат и, в последствии, в корм.

Производительность при переработке сои достигает 500 кг. в час, при переработке зерновых до 300 кг. в час. При этом потребляемая мощность составляет 55 кВт/час.

Размеры экструдера:

  • Длина — 230 см;
  • Ширина — 210 см;
  • Высота — 170 см;
  • Вес — 1400 кг.

Отличительной особенностью данной модели является наличие узла увлажнения в рабочей зоне. Это гарантирует мягкий и равномерный процесс обработки зерновых, а также обеспечивает снижение износа рабочих деталей.

Экструдер ES-1250

Мощный агрегат для использования в крупных и средних хозяйствах. Производительность данной модели доходит до 1250 кг/час. При этом экструдер способен работать круглосуточно. Оснащен боковой подачей сырья из бункера непосредственно в рабочую зону. Это позволяет исключить проблемы в работе, которые присутствуют при переработке влажного зерна или сложных смесей в экструдерах с верхней подачей.

Кроме стандартных материалов для экструдирования (пшеница, овес, просо, ячмень), данная модель подходит для переработки биоотходов, мясокостного фарша, муки и других отходов. Аппарат снабжен двумя гидроцилиндрами при помощи которых происходит автоматический съем корпусов при разборке рабочей части экструдера или замене шнеков. Это значительно упрощает длительный и трудоемкий процесс обслуживания и ремонта, особенно в аварийных ситуациях.
Вес экструдера составляет 2130 кг, а потребляемая мощность 110 кВт.

Данная модель позволяет регулировать зазоры внутри рабочей части экструдера, благодаря чему становится возможным проводить точные настройки аппарата под каждое сырье.

Экструдер ПЭ-900 УШК

Снабжен системой кондиционирования и парообработки зерна. Данная технология позволяет придавать обрабатываемому материалу мягкость и эластичность, что значительно сокращает энергозатраты на переработку. Кроме того, это помогает увеличить срок службы основных узлов экструдера.

Применяется для обработки пшеницы, сои, ячменя, кукурузы, и гороха. Производительность от 1300 до 1800 кг/час. Потребляемая мощность от 97 кВт/час. Расход пара приблизительно 100 кг/час при давлении 0,4-0,6 Мпа. Размеры 280*256*255 см. При этом вес агрегата 2500 кг.

Экструдер данной модели отличается высокой производительностью и может применяться для подготовки сои и подсолнечника к отжиму масла.

Итог

Приобретение экструдера, несомненно, является выгодным вложением средств. Помимо того, что количество скармливаемого животным корма уменьшается, а его пищевая ценность возрастает, экструдация позволяет изготовить высококачественные корма без химических примесей. Корма, изготовленные при помощи экструдеров, позволяют увеличить производительность хозяйств без добавления в пищу животных химических и гормональных препаратов.

Экструдация позволяет добавлять в изначальное сырье до 30% примесей (сено, силос, солома, отходы мясопереработки), не понижая качество и энергетическую ценность производимого корма.

Кроме того, приобретение экструдера положительно скажется на экономическом состоянии производителей зерновых. Готовый высококачественный корм намного превосходит по цене необработанное зерно, а спрос на него практически не снижается.

То есть, экструдация позволяет увеличить стоимость конечного продукта без больших энергетических и трудозатрат. Процесс полностью автоматизирован и проходит буквально за несколько секунд!

При производстве кормов по данной технологии можно использовать пораженные плесенью или насекомыми зерна для получения годного конечного продукта. Это позволяет избежать потерь урожая, которые даже при правильном хранении зерна составляют не менее 20%. Это одна из немногих технологий, позволяющая получить высокую прибыль при минимальных затратах.

Для чего нужен зерновой экструдер • Статьи • Масляный пресс шнековый, экструдер зерновой

Для того, чтобы обработать зерно и повысить его качество нужны специальные приборы. Для этого используют экструдер. Специалисты рекомендуют использовать его для зерна, которое пойдет на корм для скота. Так оно станет более полезным.

Возникает вопрос: что такое экструдер и каким образом он делает зерно более полезным?
Сначала их стали использовать еще в XIX веке в Анлия и США. Сегодня ни одно развитое промышленное предприятие не обходится без этого прибора. А именно зерновые экструдеры появились не так давно.

Если объяснить просто, то такой прибор выполняет 50 % работы желудка животного. Поэтому зерновой корм полностью усваивается в организме скота. Когда зерно проходит через этот прибор, оно полностью стерилизуется. Как результат: увеличивается срок хранения и продукт становится защищенным от вредителей.

Такой процесс называется экструзия. Он очень сложный и проходит в несколько этапов, собственно внутри машины. Молекулы зерна разрушаются под действием давления и температуры до более простых углеводов, которые легко усваиваются. Сам прибор прост в эксплуатации тем, что человек просто должен загрузить зерно в экструдер и подождать. Скорость с которой зерно будет выдаваться зависит от сорта и самого устройства.

Что же происходит в экструдере? В камере просушивается зерно, поэтому оно становится легче и лишается ненужных частиц. Этот процесс напоминает приготовление попкорна. Зерно тоже взрывается.

Почему это выгодно? Животное наедается меньшим количеством зерна, которое является более полезным, чем обычное. Молодняк скорее подрастет и снижаеться возможность заболеваний пищеварительной системы животного. Поскольку организм молодого скота еще не хорошо развит и не способен полностью переваривать обычное зерно. Продукт не повреждают паразиты. Соответственно его хватит на дольше.

Экструдер купить можно в интернет-магазине ООО "Лаврентий". Обратите внимание на модель ЭКЗ-220. Его масса 250 кг. С его помощью вы будете получать до 200-220 кг экструдированного зерна всего за час. Загружать можно сою, кукурузу, горох, зерносмесь, пшеницу и не только. Достигает температуры до 180 градусов, что обеспечивает полную обработку продукта.

Результат виден на простом примере. С нашим экструдером вы увеличите суточный прирост (средний) свиней 16-27 % и значительно уменьшите затраты кормов. Уменьшится смертность молодняков из-за бактерий в зерне. Используйте наш экструдер для зерна и убедитесь сами!

Чтобы заказать, переходите в раздел каталог и добавляйте товар в корзину!

Для чего нужен экструдер - Морской флот

Примечание. В статье описан общий принцип работы и устройство экструдеров. Чтобы ознакомиться с конкретными моделями экструдеров и их характеристиками, посетите страницу «Экструдеры для переработки полиэтилена, полипропилена, ПВХ-пластиката и других полимерных материалов».

Что такое экструдер?

Экструдер ЭПК 50×27
(для увеличения кликните по миниатюре)

Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья (гранул, дробленки, агломерата) в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует конфигурации готового изделия.

Исходное сырьё засыпается (вручную или с помощью специального загрузчика) в бункер экструдера. Из бункера, минуя горловину загрузочной воронки, сырьё попадает в загрузочную зону шнека, а затем транспортируется по цилиндру пластикации. От сдавливания, перемешивания и контакта с нагретым цилиндром и шнеком полимерное сырьё расплавляется и превращается в однородную массу — расплав.

Чтобы получить готовое изделие, кроме экструдера необходимо ещё несколько устройств, которые вместе составляют экструзионную линию.

Чтобы ознакомиться с нашими предложениями по производству экструзионных линий, позволяющих выпускать готовые изделия, такие как напорные трубы или профили из ПВХ-пластиката, откройте интересующий вас раздел меню в левой части страницы.

Как устроен экструдер?

Экструдеры одношнековые, производимые ООО «Полипром Кузнецк», имеют оптимальную компоновку: на единой раме смонтированы специальный вертикальный редуктор со встроенным упорным подшипником и асинхронный электродвигатель, расположенный под узлом пластикации и соединенный с редуктором упругой муфтой. Шнек вставляется непосредственно в выходной вал редуктора. Такая схема расположения элементов позволяет сократить размеры экструдера, что упрощает его транспортировку и обслуживание.

Электрошкаф с системой тепловой автоматики, приборами управления всей технологической линией и пультом оператора прикреплен так же к единой раме. Сосредоточение важнейших приборов в одном месте позволяет минимизировать количество обслуживающего персонала — для управления необходим всего один оператор (для обслуживания полноценной экструзионной линии кроме оператора необходимо наличие одного или двух подсобных рабочих, общее количество персонала зависит от назначения и мощности экструзионной линии).

Система тепловой автоматики включает в себя температурные зоны экструдера, а так же дополнительные зоны для управления нагревом головок или фильер. Для контроля и управления каждой зоной используется отдельный прибор тепловой автоматики. Это позволяет тонко регулировать температуру на каждом участке, что (при правильном использовании) благоприятно сказывается на качестве получаемого расплава.

Поверхности шнека и цилиндра пластикации насыщаются азотом, что придаёт им долговечность и коррозионную стойкость.

Экструдеры, предназначеные для работы в составе трубных и плёночных линий, оснащаются барьерными шнеками, обеспечивающими наивысшее качество расплава и отличную производительность.

Принцип действия барьерного шнека состоит в разделении твердого материала и расплава в зоне плавления. На данном участке шнек имеет дополнительный виток, который не касается стенки цилиндра. Таким образом, образуются два канала шнека: вначале — небольшого объема для расплава и значительного — для гранул, а в конце наоборот: большой объем — для расплава и небольшой — для нерасплавленного полимера. Через барьерный виток расплав из канала с гранулами перетекает в канал с расплавом.

Экструдеры, предназначенные для работы в составе линий для производства профиля из пластифицированного ПВХ, имеют увеличенный диаметр шнековой пары и уменьшенную частоту вращения шнека.

Оба типа экструдеров комплектуются частотными преобразователями «Дельта Электроникс», позволяющими бесступенчато регулировать частоту вращения шнека и, соответственно, производительность по расплаву.

экструдер — шприцмашина Словарь русских синонимов. экструдер сущ., кол во синонимов: 3 • машина (121) • … Словарь синонимов

экструдер — Машина, предназначенная для размягчения полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] EN extruder DE… … Справочник технического переводчика

Экструдер — – машина, предназначенная для размягчения полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ЭКСТРУДЕР — (от лат. extrudo выталкиваю) машина, предназначенная для размягчения (плавления, пластикации) полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом (в резиновой пром сти Э. часто наэ. шприц… … Большой энциклопедический политехнический словарь

ЭКСТРУДЕР — машина, предназначенная для размягчения полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом (Болгарский язык; Български) екструдер (Чешский язык; Čeština) protlačovadlo (Немецкий язык;… … Строительный словарь

Экструдер — [extruder] (от латинского extrudo выталкиваю) машина для размягчения (пластификации) материалов и придания им формы продавливанием через профилирующий инструмент (так называемую экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации… … Энциклопедический словарь по металлургии

экструдер — шприцмашина, экструзионный пресс, экструдер пресс, экструзионная машина, профильный пресс … Cловарь химических синонимов I

экструдер — ekstruderis statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. extruder; extruding vok. Extruder, m; Extruderpresse, f rus. экструдер, m; экструдинг пресс, m pranc. extrudeuse, f; presse à filer, f … Automatikos terminų žodynas

ЭКСТРУДЕР — в сельском хозяйстве устройство для приготовления гранулиров. корма для скота карбамидного концентрата из смеси дроблёного зерна, карбамида и бентонита натрия. Э. состоит из шнекового пресса, бункера с дозатором и электропривода. Исходная смесь… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Экструдер — Экструзия: Экструзия (технологический процесс) метод и процесс получения изделий из полимерных материалов (резиновых смесей, пластмасс, крахмалсодержащих и белоксодержащих смесей) путем продавливания расплава материала через формующее отверстие в … Википедия

На сегодняшний день множество процессов по обработке зерна производится посредством специального оборудования, которое разрабатывается с тем учетом, чтобы повысить качественные характеристики зерна. Таким оборудованием является экструдер зерновой. Данный аппарат просто незаменим в процессе переработки зерна, поскольку экструдированное зерно имеет массу полезных качеств, к примеру, очень важно использовать экструдер перед тем, как подавать зерно на корм для животных.

Дело в том, что данное оборудование практически наполовину выполняет работу желудка животного, таким образом, процесс усвоения происходит на стопроцентном уровне. А это, в свою очередь, влияет на показатели животных, например на удой, а также на улучшение здоровья животных. Немаловажным фактором является и то, что посредством обработки в экструдере, зерно стерилизуется, а это позволяет обеспечить более длительную сохранность продукта вне зависимости от внешних условий и обезвредить его от паразитов. Если говорить более простым языком, то основное назначение экструдера это удваивание пищевой ценности продукта.

Сам процесс экструзии является не сложным, все выполняет сам аппарат. Изначально зерновые культуры или другое сырье, предназначенное для экструзии, выдается в специальный бункер для загрузки. Далее зерно при помощи специального вибрационного питателя выдается через воронку для приема сырья в рабочий элемент экструдерной установки. Выдача зерна регулируется посредством изменения частоты колебаний в вибрационном питателе.

Конструкция экструдера зернового

В приемочной воронке встроен специальный магнитоулавливающий элемент для отбора частиц металла, которые могут попасть в экструдер вместе с зерновыми культурами. В самом рабочем органе экструдера зернового происходит продавливание массы через формировочную фильеру. Производительность оборудования может быть различной, и варьируется от восьмидесяти до ста килограмм изготовленного зерна в час работы установки.

Конструкция экструдера состоит из таких важных рабочих элементов, как электрический двигатель и бункер для загрузки в него сырья. Также в конструкцию экструдера входит подшипниковый узел, который оснащен двумя подшипниками, специальный лоток. Загрузка зерна в приемный бункер происходит посредством работы специальной горловины загрузочного типа с приспособленной лейкой. Таким образом, минимизируется утечка зерна во время закладки его в аппарат.

Принцип работы экструдера зернового

Экструдер зерновой оснащается специальной камерой, в которой зерно и другое сырье подвергаются прессованию, именно в процессе прессования зерно как бы взрывается изнутри. Такая обработка зерна делает его более питательным для животных, принцип работы прессовальной камеры напоминает изготовление попкорна. То есть зерно становится более воздушным, и более легко поддается усвоению животными.

На специальном валу монтируются шнековые элементы подающего, промежуточного и прессующего типа. Между данными элементами устанавливаются специальные кольца, которые и выполняют прессование зерновой культуры. На конце данного механизма располагается конусообразный элемент прессующего типа. На валу с той стороны, где располагается привод устройства, размещается механизм передвигающий лоток в шкив.

Использование экструдера для зерна в сельскохозяйственной деятельности и на фермах имеет большое значение. Во-первых, это выгодно с экономической точки зрения, нет перерасхода зерна при кормлении животных. Процесс экструзии зерна происходит достаточно быстро, что позволяет достигать высокого уровня производительности. Данную технику используют и на больших производствах и в частном подсобном хозяйстве.

Как выбрать зерновой экструдер: рекомендации производителя

Данная статья написана в помощь тем, кто собрался приобрести зерновой экструдер себе в хозяйство или для предпринимательской деятельности, но не знает какой выбрать.

На рынке представлены экструдеры разных модификаций, с разной производительностью, разной цены и т.п. Как во всем этом многообразии разобраться, на чем можно экономить, а где экономия себе дороже? Ведь наш народ не зря придумал такие пословицы, как «Всякая экономия требует затрат», «Порой экономишь гроши, а теряешь барыши», «Соблюдай меру соли, но не масла». Вот мы и разберемся как выбрать зерновой экструдер оптимально по цене/качеству.

Все, что написано ниже, продиктовано нашим десятилетним опытом производства экструдеров. Описаны проблемы и задачи, с которыми мы столкнулись и как их решили.

Начнем: как выбирать экструдер

Первое, что нам нужно сделать – это определить какой производительности экструдер (мощности) нам нужен?

Для этого первым делом смотрим на выделенную мощность электросети, которая есть у Вас. Так Вы определите предел мощности двигателя экструдера для Ваших конкретных условий. Запомним этот показатель.

Если Вы фермер, то вторым шагом Вам нужно посчитать количество голов Вашей живности, которую собираетесь кормить (дальнейший расчет будет на примере свиней). Затем умножаем на количество корма, необходимое одной свинье в день. Считается, что одна взрослая свинья съедает 2.5-3 кг сухого экструдированного корма в день.

Как выбрать экструдер зерновой

Так Вы определите сколько суммарно килограмм комбикорма в день нужно Вашему хозяйству.

Откорм животных экструдированным кормом

Забегая вперед скажем, что, из статистики по нашим экструдерам, экструдером с производительностью 25 кг/ч кормят до 50 голов свиней (у нас это модель ЭК-22), экструдером с производительностью 50 кг/ч (у нас это модель ЭК-50) – до 100 голов, экструдером с производительностью 100 кг/ч (у нас это модель ЭК-100) – от 100 до 200 голов свиней.

Для наглядности все это представлено в таблице

ЭкструдерПроизводительностьКоличество голов свиней
ЭК-2225 кг/чДо 50 голов
ЭК-5050 кг/чДо 100 голов
ЭК-100100 кг/чДо 200 голов

Крупнорогатый скот схож по потреблению, как и свинья, т.к. корм идет им, как добавка к основному питанию.

Если Вы предприниматель и, к примеру, продаете комбикорм, то вам нужно посчитать потребности Вашего рынка (сколько кг сырья в неделю вам нужно).

Используя эти 2 показателя (сколько нужно корма и пределы электросети) выбираем для себя оптимальный экструдер по мощностным характеристикам.

Чтобы определить реальную производительность экструдеров используйте данную формулу:

Производительность экструдера

 (кг/час) = Мощность двигателя х 6,5

Коэффициент 6,5 мы определили опытным путем.

Производительность не может быть выше просто физически на двигателях, при соблюдении технологии экструзии зерновых!

Вернее, она может быть выше только при:
  • использовании частотного преобразователя в конструкции экструдера. Но в таком случае цена экструдера возрастет в 1.5-2 раза;
  • если вы экструдируете с нарушением технологии приготовления комбикорма (комбикорм получается не приготовленный).

Далее смотрим на все модели экструдеров, представленные на рынке с нужной нам производительностью.

Важно!

Обращайте внимание на мощность двигателя, а не только на название экструдера. Т.к. некоторые производители для завлечения покупателей более низкой ценой, в названии и описании своих экструдеров пишут бОльшую производительность, чем те смогут выдать. Поэтому пересчитывайте по формуле, данной выше.

В следующей части статьи описаны разные подводные камни при выборе, и моменты, когда экономия себе дороже. То самое «Если будешь экономить гвозди, потеряешь подкову».

Двигатель для зернового экструдера

Двигатель  должен соответствовать заявленным мощностным характеристикам. Если мощность меньше, то двигатель экструдера летом будет перегреваться и отказывать в работе, а может и сгореть. Иногда производители на табличке пишут, к примеру, 7.5 кВт, а по факту может быть 6 или 5.5 кВт, а обмотка двигателя не медная, а алюминиевая.

У нас был случай. Еще на заре запуска нашего производства сделали пробную закупку двигателей. Поставили на экструдер и смотрим, что он не тянет, не хватает мощности. Разобрали его, а он внутри оказался б/у (хотя снаружи новый). На табличке была указана мощность 4 кВт, но после пересчета обмотки двигателя оказалось всего 2 кВт.

Электродвигатель зернового экструдера

На фото выше представлен данный двигатель в разобранном виде.

На фото ниже, для сравнения, представлен новый двигатель 3кВт (слева) и тот самый «4 кВт» (справа)

Двигатель экструдера

Конечно, мало кто будет перепроверять двигатель путем его разбора. Но мы это пишем для того, чтобы вы знали где и на чем могут удешевлять стоимость экструдера нерадивые производители. Такой информацией с Вами мало кто поделится.

На экструдеры с подключением 380в мы ставим асинхронные 3-х фазные, а на 220 В – асинхронные 1-фазные двигатели. Мы не практикуем запускать 3-х фазные двигатели на конденсаторах (т.е. 3-х фазные на 220, потому что двигатель, рассчитанный на 380 В, при запуске на конденсаторах потребляет 100% мощности из сети, но за счет понижения напряжения мощность двигателя падает почти в 2 раза. Т.е. КПД снижается до 55%. Пример. 7.5 кВт на входе и 4.125 кВт на выходе.

Поэтому на ЭК-22 мы ставим чистый однофазник. На нем КПД 80% (На входе 3.8 кВт, на выходе 3 кВт) этого уже достаточно для нормальной производительности.

Следующий момент на который нужно обратить внимание при выборе экструдера – как реализован принцип подачи зерна в рабочую часть экструдера.

Экструдер кормовой: подача зерна

Зерновой экструдер требует равномерной подачи сырья, зерно за зерном с определенной скоростью. Если экструдер производит 50 кг/ч, то и сырье должно сыпаться ровной струйкой со скоростью 50 кг/ч. Нельзя порционно —  упала горсть, следующие 5 сек нет, потом опять. Так экструдер работать не будет.

Мы добились равномерной подачи только с применением шнековых дозаторов с электроприводом. Регулируются изменением питающего напряжения на привод.

Как работает подача зерна в экструдер

На рынке есть более дешевые в изготовлении механизмы подачи зерна. Например, вибролоток. Приводится в действие от вала самого экструдера.

Минусы вибролотка для подачи зерна:

  1. отказывает, когда используются зерновые смеси с разной насыпной плотностью, разного диаметра и с разной гладкостью/шероховатостью. Через короткое время от вибраций зерносмесь расслоится —  пшеница, просо стечет вниз, кукуруза всплывает вверх, ячмень окажется где-то по середине. Экструдер перестанет работать т.к. изменились входные характеристики по сырью. Второй момент – если несколько зерен окажутся больше, то они могут закупорить лоток и остановить поток;
  2. шумность работы. От вибролотков слишком много шума.  И это большой минус.
  3. для регулировки потока сырья (увеличения, уменьшения) в экструдерах с вибролотком необходимо останавливать экструдер. Т.к. это жесткий механический привод от вала, менять размер и снова запускать. Это все неудобства.

Еще более дешевый способ подачи — бункеры с самотеком. Заслонку подняли, зерно сыпется. Где-то что-то застряло – перестало сыпаться. Про них говорить смысла нет, т.к. застревает чаще, чем течет.

Ступица – сердце экструдера

В основной массе экструдеров на рынке Украины применяется наборной шнек и корпус в рабочей части экструдера. Но основные недостатки данных моделей проявляются в момент обслуживания, так как снять секцию шнека без лома и паяльной лампы сильно затруднительно. Второй большой минус — шнек такой конструкции требует наличия упорного подшипника в ступице, который легко выходит из строя при неправильном использовании.

Мы разработали такую конструкцию рабочей части, что она не передает давление на вал ступицы, воздействуя на подшипник только вращением. Значит износ на подшипник идет только за счет натяжения ремня.

Ступица зернового экструдера

При этом применение качественного двурядного радиально-упорного подшипника дает ресурс 10000 часов нашим ступицам. По нашей статистике 85% наших ступиц отрабатывает заявленный ресурс.

В данном подходе плюсы и минусы меняются местами.

Ниже проиллюстрирована разница подшипников.

Обычный радиальный подшипникДвухрядный радиально-упорный подшипник

Ресурс рабочих частей экструдеров

Ресурс рабочих частей зависит от марки стали, качества термической обработки и сырья, которое перерабатывается.

В наших экструдерах ресурс шнековой пары в ЭК-22 – 10-15 тонн сырья (максимальные показатели у кукурузы),
ЭК-50 – 15-20 тонн, ЭК-100 – 25-35 тонн сырья.

Мы делаем рабочие части из стали  40Х

Рабочие части зернового экструдера

Пульт управления экструдером

Мы стараемся сделать оборудование максимально комфортным и удобным, поэтому в наших экструдерах реализован реверсный ход двигателя (зачем используется реверс написано ниже) с помощью кулачкового переключателя. Это выходит дороже, т.к. данный переключатель стоит на порядок выше, чем обычная кнопка запуска. Некоторые производители обычно в этом месте экономят (для сравнения — самый дешевый односторонний переключатель – это 1 или 3х-фазная пусковая кнопка, которая стоит 40 грн., хороший односторонний переключатель от 200 грн., ПКП — от 500 грн.

Следующий блок статьи посвящен удобству работы с экструдером.

Удобство использования получившегося комбикорма

Результатом на выходе зернового экструдера может быть либо насыпной комбикорм, либо непрерывная палочка.

У экструдеров, которые выдают непрерывную палочку или трубочку есть один нюанс. Экструдированная масса на выходе экструдера высыхает и затвердевает. И что потом делать оператору с горой из застывшей непрерывной палочки комбикорма? Измельчать лопатой, топором или руками?

Комбикорм: непрерывная палочка

Более усложненный вариант экструдеров с непрерывной палочкой — это экструдеры со встроенным дополнительным механическим измельчителем.

Самые опасные (из-за открытых подвижных ножевых элементов), как на рисунке ниже.

Механизм измельчения зернового экструдера открытого типа

Они дешевле, но мы считаем, что свои пальцы дороже.

Есть экструдеры с более сложной модификацией измельчителя.

Механизм измельчения зернового экструдера закрытого типа

С точки зрения охраны труда они более безопасны.

Минусы экструдеров со всякими дополнительными узлами в том, что, во-первых, эти узлы стоят денег, а, во-вторых, повышают частоту поломок. Ведь, как говорил Генри Форд: «Лучше всего работают те детали, которых нет».

Мы разработали и реализовали рабочую часть так, что на выходе комбикорм является сыпучим, готовым к употреблению без использования дополнительных агрегатов.

Готовый экструдированный комбикорм


Комбикорм получаемый на экструдерах ЭК-22, ЭК-50, ЭК-100

Удобство корпуса экструдера (высота и т.п.)

Комплектный экструдер

Наш подход таков, что мы стараемся выпускать удобную во всех смыслах продукцию. Комплектный экструдер самодостаточен и удобен. Нужно просто установить на ровный пол, подключить к сети.

Нет необходимости делать разные помосты, подставки, крепить к стене.

Удобство очистки рабочей части экструдера

По завершению работы экструдер нужно чистить. В дешевых моделях это делается вручную, путем разбора, чистки и обратной установки рабочей части. В более удобных — реверсом двигателя (переключателем можно задать прямой и обратный ход двигателя). При обратном ходе зерновая масса возвращается в засыпную горловину. Разумеется, что это немаловажный фактор для тех, кто экструдирует комбикорм часто и много. В наших моделях экструдеров реверс двигателя есть.

Выводы

В этой статье мы приоткрыли завесу над процессом изготовления зерновых экструдеров. Надеемся статья будет полезна Вам. Зная теперь все, что написано выше, Вы легко обойдете препятствия на пути выбора качественного экструдера, который будет служить Вам долго. При этом Ваш выбор будет оптимальным по цене/качеству.

Экструдер зерновой для кормов

Экструдер зерновой, кормовой служит в АПК для приготовления экструдированных кормов. В процессе экструдирования сложные сахары (клетчатка, крахмал) переходят в простые лучше усвояемые ди-сахара а, также моно-сахара. Содержание простых сахаров увеличивается в 2 раза, ди-сахаров около- в 20 раз.

Линии Экструдирования по ссылке

Цены Экструдеров по ссылке

Экструдер специализирован для производственного изготовления современных энергетически действенных кормов из зерновых культур, отходов зерновых, сои, с добавлением всевозможных добавок(солома, мякина, мясокостная мучение , отходы боен, другое). Используется как для производственного изготовления различных кормов на реализацию , так и для оптимальной реорганизации откорма животных и птицы. Экструдер дает возможность перерабатывать как мокрое зерно, сохранение которого без сушки не абсолютно допустимо, так и «подопревшее» , при этом, продукт на выходе получается полностью пригодным для кормления животных и хранения.                                        

Скачать каталог Экструдер Кормоцех 2015


Экструдированный корм, незапятнанный корм завершающего поколения. 

Корм получаемый из различного сырья (зерно или зерносмесь) на сто процентов усваивается животными.Усвоение происходит за счёт разложения непростых сахаров (клетчатка, крахмал) в больше обыкновенные модели содержания — дисахара и моносахара. В экструдированном корме суммарное число обыкновенных сахаров возрастает до двух разов, дисахаров до двадцати разов, яркая результативность кормления животных очень увеличивается за счёт повышения с увеличением усвояемости в 2,5 раза. %. Преимущества экструдированных кормов если сравнивать с классическими: очень высочайшая усвояемость до девяностопять процентов и это возможность дает насыщать животное наименьшей порцией, экструдата требуется гораздо меньше, у дроблёной пшеницы максимально более возможная усвояемость тридцать пять процентов. Зерно после обработки в экструдере становится стерильным и это важное свойство корма который предоставляют животным при откорме на ранешних стадиях процесса формирования. при кормлении животных нейтрализуются разные пищеварительные инфекции и раздражения. высокая поедаемость корма за счёт вкусовых свойств экструдата, который имеет очень милый хлебный вкус и аромат . Возможность долгосрочного сохранения (экструдат стерилен и имеет низкую влажность, но применить его можно в сухом облике без запаривания) стимулятор роста животного и развития с улучшением микрофлоры в желудочно-кишечном тракте. Экструдированные корма являются неподменными при откорме молодняка большинства агропромышленных животных: свиньи, лошадей, крупно рогатый скот, зайцы , куры, перепел, овцы и других животных. Кормление экструдированным зерном объединяет к минимально допустимому смерть молодняка, которая происходит в следствии заболеваний желудочно-кишечного тракта либо зараз занесенных с кормом. Результаты по численности больших исследований показали огромную яркая результативность применения экструдата для повышения с увеличением надоев молока.

Зерновые экструдеры от компании «Кормоцех»

Крупному рогатому скоту, свиньям, рыбам, птицам, домашним животным очень важно получать полноценное питание. Чтобы обеспечить животных всеми необходимыми витаминами и веществами, в их рационе должны быть разнообразные виды кормов: концентраты, силос, сено, корнеплоды, зеленый корм, веточные и гуменные корма. Для того чтобы сэкономить бюджет и при этом иметь постоянную возможность кормить животных питательным и полезным кормом, предлагаем Вам экструдер для кормов купить.

В процессе экструдирования происходит термическая моментальная обработка зерна под давлением около 10-13 секунд. Зерно деформируется и вспучивается, превращаясь, таким образом, в цельную массу. Изменение продукта происходит на клеточном уровне, при этом уничтожается до 90% вредных налетов в виде отложений насекомых, инфекций, плесени и впитанных пестицидов. При такой обработке витамины, которые содержатся в продукте, не успевают погибнуть и сохраняют свои полезные свойства и целостность.

Оборудование для экструдирования

Компания «Кормоцех» поставляет, разрабатывает и производит инновационное современное оборудование экструдер зерновой, служащий для переработки в гранулы травы, бобовых, зерновых, соломы, различных добавок в корма и исходного сельхозсырья. Также есть возможность переработки некондиционного и залежалого зерна, шротов и жмыхов. Процент влажности зерна составляет 15-20%. Зерно предварительно не запаривают.

Экструдер для кормов от компании «Кормоцех» сможет переработать:

  • Зерно (пшеница, кукуруза, рожь, ячмень) и зерносмесь.
  • Плесневелое и залежалое зерно.
  • Солому в смеси с зерном до 50%.
  • Шроты и жмыхи в смеси с зерном до 20%.

Такое оборудование может экструдировать не только целое, но и измельченное зерно, в составе которого содержится клетчатка, крахмал, протеины, жиры и белки. При экструдировании на 30-40% уменьшается расход зерна. В него можно добавлять перед экструдированием камыш, измельченную солому, лузгу и муку от переработки в крупу зерна.

Используя экструдер зерновой в сельском хозяйстве, вы сможете производить улучшенный комбикорм с высокими показателями. Именно поэтому лучше всего экструдер для кормов купить у проверенной компании. Приобретайте у нас экструдер для кормов, цена его у «Кормоцеха» самая низкая!

Доработка и различные внесения изменений в механизм, позволили значительно улучшить экструдер зерновой:

  • Заметно уменьшилось энергопотребление.
  • Повысилась надежность.
  • Эксплуатация стала более удобной.
  • Компактный размер конструкции.
  • Мягкий и плавный пуск.
  • Возможность переработки зерновых в смеси с травой, соломой, отрубями, сеном, известью, мясокостной и рыбной мукой.

Состоит экструдер для кормов из электродвигателя, соединенного с экструдерной частью клиноременной передачей, пусковой аппаратуры и экструдерной части.

В экструдерной части расположен загрузочный бункер, прессующая и загрузочная камера, в которых находится шнековая система: подающая, промежуточная и прессующая.

Прессующая камера заканчивается фильерой. Именно в ней и происходит сжатие зерна и через нее выходит готовый продукт экструдирования.

Поэтому, если Вам нужно экструдер для кормов купить, обратите внимание на комплектацию и исправность механизма.

Пресс для комбикорма служит для производства из комбикорма, травяной муки и отрубей гранул. Они широко применяются на крупных животноводческих фермах, птицефабриках, элеваторах и комбикормовых заводах. При приготовлении комбикормов, используя пресс для комбикорма, для каждого материала будет разная степень сжатия и будут использоваться различные технологии переработки.

Если вы решили купить экструдер зерновой, то должны быть ознакомлены со всеми полезными возможностями и характеристиками агрегата. Для производства корма для животных самым лучшим выбором будет именно экструдер для кормов, цена которого окупится уже спустя 1,5 года.

  • Экструдер может легко перерабатывать зерновые смеси различных фракций.
  • Остановка подачи сырья может осуществляться и без остановки самого экструдера.
  • Во всех экструдерах от компании «Кормоцех» отсутствует вибрационная технология подачи сырья, которая расшатывала узлы экструдера.
  • По всем узлам запас прочности. Рама из стального уголка предотвращает деформацию, когда натягиваются ремни. Это позволяет свободно перемещать экструдер без осуществления различных работ по монтажу. Основной двигатель позволяет экструдеру беспрерывно работать на протяжении нескольких часов. Ременной привод может удерживать максимальный крутящий момент, предотвращая проскальзывание ремней без создания излишнего сопротивления. Каждый экструдер и мини экструдер имеют переключатель прямого/обратного хода двигателя, включатель подачи, а также регулятор натяжения на ходу.
  • После окончания работы экструдер можно не разбирать для очистки рабочей части. Для этого процесса предусмотрена кнопка реверса для самоочистки рабочей части.
  • На всех экструдерах установлен магнит, позволяющий извлечь из фракции наименьшие частицы металла. Поэтому, при попадании в рабочую часть инородного тела, ее не заклинивает.
  • Вследствие особого устройства рабочей части экструдера фракция после экструдирования превращается в «кукурузные палочки», и ей не нужна дополнительная подготовка перед тем, как кормить животных.

Экструдированные корма обладают лучшим усваиванием в организме всех животных. Крахмал, содержащийся в злаковых зерновых, тяжело усваивается в их желудке. При высокой температуре в процессе экструдирования происходит уничтожение плесени и вредных микробов, несущих заболевания, а также преобразуется клетчатка и расщепляется крахмал. Такой корм усваивается на 90%, в отличие от зернового корма (55-65%).

Применяя экструдированный корм, для производства которого был использован мини экструдер, вы значительно уменьшаете затраты энергии животного на его переработку. Покупая экструдер зерновой, цена его Вас приятно порадует!

Рассмотрим на примере свиньи использование экструдированного ячменя, кукурузы, пшеницы и гороха:

  • За сутки в среднем увеличивается рост свиней на 16-25%.
  • Значительно сокращаются расходы корма.
  • За счет снижения в 3-15 раз бактериальной грибковой обсемененности зерновых культур уменьшается падеж числа поросят.
  • Возможность ускорения процесса отлучения от свиноматки поросят без риска задержки развития и роста.

При постоянном кормлении курей комбикормом, их яйценоскость увеличивается на 22-27%, корова даст молока больше на 20-55%, а живой вес молодняка прирастет на 35-40%.

Животные едят экструдированный корм с большим удовольствием, так как при его обработке уничтожаются все неприятные запахи, а естественный запах продукта усиливается.

Для откармливания молодняка крупного рогатого скота, свиней, кроликов, лошадей, рекомендуется использовать экструдированный корм во избежание гибели животных от желудочно-кишечных заболеваний. Полученный путем экструдирования корм, имеет хороший абсорбирующий эффект и бактериально чист. Исследования показали, что такой корм стерилен и способен храниться до трех-четырех месяцев на складе.

Применение экструдированного корма для животных позволяет существенно решить экологическую проблему по уменьшению загрязнения навозом окружающей среды.

Купить экструдер зерновой у компании «Кормоцех» и производить комбикорма самостоятельно значительно выгоднее и экономнее, чем приобретать у поставщиков готовую продукцию. На экструдер зерновой цена самая низкая в регионе! Мини экструдер и пресс для комбикорма просты в использовании. Для обеспечения комфортной и удобной работы с оборудованием, его можно поставить на стол или подставку. При работе с экструдером не требуются специальные навыки производства кормов. Такой механизм предназначен для обеспечения кормом небольшого количества домашнего хозяйства, где нет промышленного напряжения 380 В.

Экструдер для кормов от компании «Кормоцех» поставляется в различных вариантах с разным оснащением. Это зависит от сырья, которое обрабатывается, и продукции, которая выпускается. Готовый комбикорм – это замечательный абсорбент для кишечника животных. Он имеет способность выводить вещества, которые могут отравлять их организм. Приготовленная смесь выглядит в форме жгута, который отсекается или остается целостным. Покупая экструдер зерновой, цена его формируется от оснащения.

У компании есть возможность производить и реализовывать стержневые, плоские, гранулированные и полые продукты. После чего на дополнительном оборудовании они обжигаются и смешиваются с вяжущим материалом либо глазируются. С отсекателем экструдер для кормов нужен для приготовления корма для мелких животных, рыб или птиц.

Компания «Кормоцех» поставляет, также производит, и разрабатывает самый лучший экструдер для кормов, цена его приемлемая даже для начинающего фермера.

Если Вас интересует, где экструдер для кормов купить, значит, Вы заботитесь о своем хозяйстве и будете его кормить только полезным, витаминизированным, питательным и сбалансированным кормом.

Пресс для комбикорма, экструдер для кормов и мини экструдер могут дать немалый доход от продаж корма в рыбном хозяйстве, птицеводам и животноводам. Все вышеизложенное делает незаменимым помощником в ведении хозяйства экструдер зерновой. Цена этого устройства вполне доступна и полностью себя оправдывает. Купить экструдер зерновой не составит труда. Для этого Вы можете обратиться непосредственно в компанию «Кормоцех» либо заказать его на нашем сайте. 


линии на 4 основных пищевых технологии - кукурузные палочки, хлебцы, продукты с начинкой, мягкие сухарики

линии для производства кукурузных палочек

линии для производства продуктов с начинкой - подушечки (типа “Любятого”, треугольные), батончики, трубочки (”бамбук”)

линии для производства хлебцев
Предложение с ценами на поставку линии для производства экструзионных сухариков

линии для производства сухих завтраков (сладкие и соленые фигурные продукты, наполнитель для шоколада, элементы декоративного оформления кондитерских изделий)

линии для производства пищевых отрубей

линии для производства кукурузных хлопьев

линии для производства кормов для кошек и собак

линии для производства кормов для домашних грызунов

линии для производства кормов для промысловых рыб

линии для производства компонентов технических клеев

линии для производства крахмал содержащего реагента для нефте- и газодобычи

линию для производства зерновой составляющей детского питания, каш быстрого приготовления

линии для производства соевого (зернового) текстурата, “соевого мяса” (кусочки)

линии для производства промышленной панировки

линии для производства пелетты (полуфабрикат для чипсов)

линии для производства кормов общего назначения для животноводства

линии для производства модифицированного крахмала, набухающей муки

линии для производства кормов для аквариумных рыб

Экструдеры

- обзор | Темы ScienceDirect

1 Введение

Экструдеры используются для изготовления широкого спектра пищевых продуктов. Их конструкция и технические характеристики должны быть адаптированы к предполагаемому применению, от простых форм, таких как макаронные изделия, до экструдеров для очень короткой варки кукурузных завитков, до более сложных и длинных экструдеров, включающих несколько операций и приводящих к значительным модификациям экструдированного материала. Материал, подаваемый в экструдеры, может включать один твердый или множество твердых и жидких ингредиентов.Твердые ингредиенты - это в основном зерно, бобовые и корнеплоды, подсластители, минералы и витамины. Они используются с различным гранулометрическим составом. К жидкостям относятся вода (почти всегда), масло, жидкие подсластители и красители. Ингредиенты обычно смешивают, превращают в расплав / тесто и формуют в продукт желаемой формы. Между ингредиентами корма, конструкцией экструдера и условиями эксплуатации существует большая взаимосвязь. Понимание принципов конструкции экструдера в виде упрощенного и практичного подхода должно привести к более быстрой разработке продукта, повышению качества и согласованности, эффективности обработки и оптимальной работе.

Существует два основных типа экструдеров; одно- и двухшнековые (вращающиеся в одном направлении и в противоположных направлениях). Они бывают разных диаметров ( D ), длин ( L ) и конструкций. Одношнековый и двухшнековый, вращающийся в одном направлении, по своей сути являются экструдерами с открытыми в осевом направлении каналами. Их можно рассматривать как насосы с сопротивляющимся потоком. На их производительность или степень заполнения (если они не работают с максимальной объемной скоростью) может влиять напорный поток внутри экструдера. Двухшнековые экструдеры с плотным зацеплением, вращающиеся в противоположных направлениях, образуют закрытые каналы в зоне зацепления.Их выход менее уязвим для давления внутри экструдера. Таким образом, их можно рассматривать как поршневые насосы прямого вытеснения.

Эта глава намерена развить предыдущую главу, также написанную Яку (2012). Он направлен на разбиение процесса экструзии на отдельные части, описание их функций и рабочих параметров, удовлетворение потребностей процесса и обеспечение логичного и простого подхода к процессу выбора и проектирования. Конструкция экструдера должна улучшаться по мере накопления опыта и лучшего понимания характеристик материала, реологии, реакций трансформации и взаимодействия с конструкцией системы и рабочими параметрами.

Пищевые экструдеры используют тепловую и механическую энергию. Понимание требований к потреблению энергии и потребляемой мощности очень важно для повышения производительности и экономичного проектирования системы. Вода является обычным ингредиентом почти во всех рецептурах пищевых продуктов, получаемых методом экструзии. Это влияет на характеристики ингредиентов, поведение при плавлении и реологию сформированного теста. Часть этой воды может иногда применяться в виде пара, что влияет на общую подводимую энергию экструдера, производительность экструдера, конструкцию системы и рабочие условия.Обе формы воды можно напрямую дозировать в экструдер и / или в смесительное устройство для предварительного кондиционирования. Возможность включения пара может существенно повлиять на выбор, конструкцию и производительность экструдера, а также на характеристики продукта.

К важным конструктивным параметрам экструдера относится соответствующий выбор шнековых элементов и секций цилиндра. Конструкция шнеков и цилиндра влияет на их функциональные характеристики, а именно на транспортировку, смешивание, плавление и дозирование, а также на характеристики продукта.На практике можно предложить более одной конструкции и режима работы системы для производства одного и того же продукта. Оптимальный выбор, вероятно, будет определяться доступностью, гибкостью и экономичностью.

Комбинированная экструзионная варка и холодное формование нерасширенных продуктов - это распространенный процесс, используемый для изготовления закусок, круп и других продуктов. Ускоренное охлаждение перед заключительным этапом формования имеет решающее значение в таких операциях. Обычно это достигается за счет испарения части жидкой воды на стадии вентиляции либо внутри одного экструдера, либо между варочным аппаратом и формовочным экструдером.Выбор и конструкция такой ступеньки кратко описаны в этой главе.

Когда экструдированный продукт разрабатывается на базе небольшого производства, масштабирование становится частью общего процесса выбора и проектирования экструдера. Кратко обсуждается влияние на процесс масштабирования с указанием важных факторов, ограничений и дополнительных вариантов процесса.

Узел фильерной плиты является частью общей конструкции экструдера. Он отвечает за формирование желаемой формы продукта и действует как сопротивление потоку, таким образом влияя на производительность экструдера / степень заполнения, подвод энергии и получаемые в результате преобразования материалов.Будет кратко описана конструкция узла штампа, определены его важные компоненты и рабочие функции.

Наконец, в этой главе будет описана и рекомендована общая конструкция и работа экструдера для определенных пищевых продуктов, в основном определяемых по полю их вязкости, определяемой концентрацией влаги в исходном материале.

Что такое экструзия? | Plastics International News and Blog

Слово экструзия взято из латинского слова extrudere, означающего (ex) наружу и (trudere) толкать. В процессе экструзии гранулы или сухой пластиковый порошок нагревают и продавливают через фильеру. Большая часть экструзии выполняется с помощью шнеков, хотя экструзия с плунжером все еще используется специально для порошков СВМП. Винты плавятся, перемешивают материал и выталкивают его из отверстия в матрице. Экструдер может быть одноцилиндровым или двухшнековым / двухцилиндровым. Экструзионный материал определяет, какая технология экструзии требуется. Двухкамерные экструдеры в основном используются для смешивания основных пластмасс с различными пластификаторами, наполнителями, красителями и другими ингредиентами.Экструзия позволяет производить трубы, стержни, профили, пленку или листовой пластик различной ширины и толщины.

Экструзия - один из основных способов изготовления пластмассовых изделий машинной формы. Экструзия имеет несколько преимуществ:

- Высокая производительность (по сравнению с другими процессами) обеспечивает более низкие материальные затраты.

- В зависимости от объема может быть больше вариантов ширины и длины для увеличения урожайности.

- Относительно низкие затраты на инструмент.

Экструзия может иметь некоторые недостатки:

-Пределы толщины для некоторых материалов.

- С точки зрения механической обработки, материал может иметь более высокий уровень напряжения при вторичном или постпроизводственном отжиге, необходимом для снятия напряжения, чтобы форма заготовки была более поддающейся механической обработке.

- Трудно достичь формы с жестким допуском.

- Ограничено формами равномерного поперечного сечения (по длине).

Экструзия - один из наиболее распространенных способов изготовления пластиковых заготовок.Обработка заготовок такой формы при использовании авторитетного экструдера с использованием материалов высочайшего качества может стать успешной частью бизнеса любой мастерской. Чтобы найти самый широкий выбор качественных заготовок для обработки, просто нажмите здесь.

Процесс экструзии: технология пластмасс

Процесс экструзии

В процессе экструзии пластмасс необработанный термопластический материал или смола под действием силы тяжести подается из установленного сверху бункера в цилиндр экструдера.Часто используются добавки, такие как красители и ингибиторы УФ-излучения, в жидкой или гранулированной форме, и их можно вводить в смолу ниже, поступающую в бункер. Этот процесс имеет много общего с литьем пластмасс под давлением, но отличается тем, что процесс обычно является непрерывным. В то время как литье под давлением может предлагать множество аналогичных профилей непрерывной длины, обычно с добавлением армирования, готовый продукт вытягивается из фильеры вместо экструзии жидкой смолы через фильеру.

Когда материал попадает в горловину подачи около задней части ствола, он входит в контакт с шнеком.Вращающийся винт проталкивает пластиковую смолу вперед в цилиндр, который нагревается до желаемой температуры плавления в зависимости от смолы. В большинстве процессов профиль нагрева устанавливается для цилиндра с использованием трех или более независимых зон нагрева с ПИД-регулированием (пропорционально-интегрально-производным регулятором), которые постепенно повышают температуру цилиндра сзади, где смола попала в переднюю часть. Это позволяет пластиковой смоле постепенно плавиться, когда она проталкивается через цилиндр, и снижает риск перегрева, который может вызвать деградацию полимера.

В передней части ствола смола покидает винт и проходит через усиленный экран для удаления любых загрязнений. Разделительная пластина обычно усиливает экраны, поскольку давление в этой точке может превышать 5000 фунтов на квадратный дюйм (34 МПа).

После прохождения через пластину прерывателя смола попадает в матрицу. Матрица - это то, что придает конечному продукту его профиль или форму, и она должна быть спроектирована так, чтобы расплавленный пластик равномерно перетекал из цилиндрического профиля в форму профиля продукта. Неравномерный поток на этой стадии приведет к образованию продукта с нежелательными напряжениями в определенных точках профиля. Эти напряжения могут вызвать коробление при охлаждении. Можно создать почти любую вообразимую форму, если это непрерывный профиль.

Теперь продукт необходимо охладить, что обычно достигается протаскиванием экструдата через водяную баню. Пластмассы - отличные теплоизоляторы, поэтому их очень трудно быстро охладить. Пластик отводит тепло по сравнению со сталью в 2000 раз медленнее.В экструзионной линии для труб или труб в герметичной водяной бане используется тщательно контролируемый вакуум, чтобы не допустить разрушения вновь образованной и все еще расплавленной трубы или трубы. Набор охлаждающих роликов обычно используется в процессе экструзии листа для охлаждения листа на выходе из экструдера.

Иногда в той же строке может произойти вторичный процесс до того, как продукт завершит свой запуск. При производстве клейкой ленты второй экструдер расплавляет клей и наносит его на пластиковый лист, пока он еще горячий.Когда продукт остынет, его можно намотать на катушку или нарезать на кусочки для дальнейшего использования.

Экструдеры для пластмасс также широко используются для подготовки переработанных пластиковых отходов и / или сырья после очистки, сортировки и / или смешивания с волокнами, подходящими для смешивания с гранулированной смолой, используемой в пластмассовой промышленности в целом.

6 способов использования экструдера для глины

Многие инструменты для художественной комнаты не являются абсолютно необходимыми, но они могут улучшить творческий процесс.Независимо от того, сэкономит ли этот инструмент время или создаст большую последовательность, некоторые инструменты станут подарком в художественном классе. Один из таких предметов - керамический экструдер. Несмотря на то, что вы можете выполнять многие методы ручного лепки глины без этого устройства, полезно приобрести один из них, чтобы студенты могли получить керамический опыт.

Что такое экструдер?

Проще говоря, керамический экструдер - это механическое устройство и простая машина, которая пропускает глину через колонну с приложенным давлением. К нижней части колонны прикреплена форма, называемая кубиком.С усилием рычага глина проталкивается через форму штампа, чтобы выдавить глину определенной формы.

Керамические экструдеры бывают разных размеров и форм. Керамисты и скульпторы используют экструдеры для создания трехмерных предметов. Вы можете найти множество типов экструдеров в студии или классе, которые выполняют множество функций. Вот несколько типов экструдеров, которые вы могли бы добавить в свою художественную комнату.

Каждый из этих стилей подходит для художественной комнаты, а также может быть легко использован студентами.

6 способов использования экструдера для глины в художественной мастерской

1. Создайте последовательные катушки.

Один из лучших способов использования экструдера для глины в классе - это экструдирование катушек. Да, обучение изготовлению катушек для ручного сборки - важный навык для студентов, но задумывались ли вы когда-нибудь о количестве времени, которое на это требуется? Студенты часто разочаровываются в изготовлении катушек, поскольку катящаяся глина становится неровной и ломается. Не говоря уже о том, что часто требуется сделать так много катушек, что ученики могут разочароваться в процессе.

Решением всего этого является использование штампа круглой формы для выдавливания катушек. Таким образом, учащиеся каждый раз создают идеальные катушки, и им будет приятно пользоваться экструдером. Вы даже можете попросить учеников заранее выдавить дополнительные катушки, чтобы они могли вытащить их из мусорного ведра, когда они им понадобятся.

2. Лепить структурные формы.

Использование высечки может быть расширено за счет их использования для создания структурной формы. Поскольку высечки бывают разных размеров, вы можете выдавливать большие полые формы, чтобы помочь в скульптурном построении глиняных кусков.В декабрьском выпуске Ceramics Monthly за декабрь 2002 г. керамист Уильям Шинн говорит: «Экструдер - идеальный инструмент для скульптуры - как абстрактной, так и изобразительной - и особенно удобен для работы, требующей модульных элементов. Матрицы, созданные специально для этой цели, могут производить детали, которые можно легко сгибать, скручивать и соединять ».

Вот пример дозатора мыла или лосьона, созданного с помощью экструдера. Используйте экструдер для создания форм, которые можно использовать как отдельную деталь или добавлять к другим произведениям искусства, вручную или на колесах.Если вы хотите, чтобы учащиеся сосредоточились на обработке поверхности или дизайне, а не на форме, экструдер может помочь в этом процессе.

3. Создайте тестовые плитки.

Глазурованные тестовые плитки - важный обучающий и обучающий инструмент для художественной комнаты. Тестовые плитки должны иметь как гладкие, так и текстурированные области, чтобы учащиеся могли видеть, как глазурь выглядит на обеих поверхностях.

Однако вырезать много одинаковых глиняных кусков может быть непросто. Использование экструдера поможет вам сэкономить время! Некоторые высечки могут создавать как гладкую, так и текстурированную поверхность за одно выдавливание.

4. Добавить функциональность ручками.

Вы вместе со своими учениками создаете функциональные керамические изделия? Независимо от того, создают ли ваши ученики кружки, кувшины или вазы, добавление ручек - распространенный способ добавить деталей и функциональности.

Конечно, ручки можно тянуть и создавать традиционными способами, но экструдер предоставляет различные элементы дизайна и единообразие для изготовления ручек.

5. Создавайте высечки для 3D-печати.

Для большей универсальности экструдера для глины вы можете создавать собственные высечки.Имея доступ к 3D-принтеру, студенты могут в цифровом виде проектировать и печатать уникальные штампы, которые помогают в строительстве из глины.

6. Держите его в чистоте с помощью полиэтиленового пакета.

Одна из самых трудоемких и, честно говоря, неудобных вещей при использовании экструдера - это очистка. Никто не любит убирать сухую глину, которая со временем накапливается в цилиндре экструдера. Прежде чем пропустить глиняный блок в экструдер, чтобы этого не произошло, поместите глину в полиэтиленовый пакет. Возьмите ножницы, прорежьте отверстие в нижней части пакета и поместите упакованную глину в колонку экструдера.Используя рычаг для погружения, глина будет выдавливаться, как обычно, с минимальной очисткой!

Учителя искусства творческие и всегда могут найти решение для работы с ограниченными ресурсами. Приятно, когда у нас есть возможность получить что-то новое для нашего класса, которое служит учебным пособием. Если вам нужен экструдер для керамики в классе, подумайте о том, как он может принести пользу учащимся в вашем классе.

У вас в художественной комнате есть экструдер для глины?
Как вы используете экструдер?

Что такое экструзия пластика? | Предпочтительные пластмассы

Вы когда-нибудь задумывались, как изготавливаются окна из композитных материалов, виниловые ограждения или прокладки для морозильных камер? Эти и многие другие продукты производятся с использованием крупносерийного производственного процесса, называемого экструзия пластика .

Экструдер - это оборудование, лежащее в основе этой технологии производства. Экструдеры состоят в основном из следующих компонентов:

  • Ручной или вакуумный бункер , который удерживает и подает сырье из пластмассы.
  • Длинный ствол с винтовым механизмом, проталкивающим пластик через ствол.
  • Внешние нагреватели , которые помогают поддерживать желаемую температуру внутри ствола.
  • Матрица , которая формирует профиль изготавливаемой пластмассовой детали.

Предпочтительный процесс экструзии пластмасс

Процесс экструзии пластика начинается, когда полимерные соединения и добавки в форме гранул, хлопьев, гранул или порошков непрерывно подают через бункер в экструдер. Винт постепенно перемещает эти материалы по цилиндру, и в процессе вырабатывается достаточно тепла, чтобы расплавить пластик. Внешние нагреватели помогают поддерживать желаемую температуру при движении расплавленного пластика через ствол.

Когда расплавленный пластик выходит из ствола, он проталкивается через матрицу, которая придает ему желаемый профиль. Секция охлаждения помогает сохранить профиль, пока пластик схватывается и затвердевает.

Преимущества экструзии пластика

Экструзия пластмасс является непрерывной и позволяет выпускать большие объемы, что делает ее более экономичным методом производства пластмасс по сравнению с другими процессами. Кроме того, стоимость инструментов относительно невысока.

Экструзия пластика особенно хорошо подходит для производства пластмассовых деталей с одинаковой толщиной стенок, а также для профилей, которые шире и длиннее, чем профили, производимые другими видами производства.Пластиковые пленки, пакеты, трубопроводы, трубки, стержни, уплотнители и перила палубы - это лишь некоторые из многих продуктов, которые успешно и экономично производятся методом экструзии пластика.

Возможности экструзии пластика на заказ

Preferred Plastics - ведущий в отрасли экструдер для пластмасс по индивидуальному заказу, предлагающий услуги экструзии и отделки под ключ. За последние 40 лет мы заработали мировую репутацию в области экструзии пластмассовых деталей высокого качества в соответствии с самыми строгими требованиями.Наши инновационные процессы экструзии поддерживаются превосходным обслуживанием клиентов и стремлением производить детали, которые соответствуют самым высоким стандартам качества и доставляются вовремя и в рамках бюджета. Свяжитесь с нами сегодня!

Предлагаем:

  • Экструзионные профили - нестандартные формы и размеры для удовлетворения требований для широкого спектра отраслей и областей применения
  • Профили для труб - специальные профили для труб для широкого спектра промышленных и бытовых применений
  • Коэкструзия - использование двух или более смол для производства деталей, отвечающих строгим требованиям к рабочим характеристикам
  • Экструзионные крейцкопфы - обеспечение усиления детали или герметизация металлических деталей внутри экструзии

Свяжитесь с Preferred Plastics Today

Если вы ищете способ производства пластмасс, обеспечивающий высокое качество, большие объемы, большие возможности профиля и хорошую экономичность, рассмотрите возможность экструзии пластмасс компанией Preferred Plastics.Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы запросить смету проекта: 269-685-5873 .

Словарь по керамике

- Сьюзан Мусси: ЭКСТРУДЕР (2) Руководство по формированию катушек для ручки и декоративной отделки.

ЭКСТРУДЕР (2) Инструкция по формированию катушек для ручки и декоративной отделки.

ca: EXTRUSORA (2) Màquina per formar xurros per a nanses o decoració aplicada.

es: EXTRUSORA (2) Máquina para formar churros para asas o decoración aplicada..

Экструдер - это инструмент, который пропускает глину через трубку для формирования спиралей, которые используются для ручек кувшинов, чашек, чайников и для декоративного оформления. Существуют различные типы, которые можно держать в руке или прикрепить к стене или столу. Они используют матрицы, которые представляют собой металлические диски с промежутками, вырезанными для выдавливания катушек различной формы. Используемая глина должна быть чистой и хорошо вымешанной.

Далее поясняется каждая иллюстрация.
1) Показывает, как трубка проталкивает глину через матрицу.
2) Дает названия и показывает каждую секцию экструдера.
3) Шприцевой экструдер. Матрица прикрепляется ко дну, трубка заполняется глиной, затем ручка опускается вниз, и катушка выталкивается через матрицу.
4) Настольный экструдер. Он прочно прикреплен к столу или полке, которые перекрывают друг друга, оставляя достаточно места для выталкивания катушки. Ручка прикреплена к длинному винту с диском на конце. Трубка заполняется глиной, ручка поворачивается, это толкает диск вниз по трубке на глину, которая проходит вниз и выходит через матрицу, образуя катушку.
5) Пистолет-экструдер для глины: давление закрытия спускового крючка толкает и поворачивает винт, который перемещает поршень вниз по трубке, заставляя глину выходить через матрицу.

Рекомендации
Глина не должна затвердевать в тюбике, начните процесс очистки, как только закончите то, что делали. Периодически смазывайте винт каплями минерального масла.

Примечание: Они известны под разными именами, в словаре эти имена размещены правильно с кратким объяснением, а затем связаны с этой статьей.Dod Box и Wad Mill - разные названия одного и того же продукта. Фотографии предоставил . Керамический материал

Подробнее о: Экструдер (1) / Экструдер (3) Электрический / Экструдер (4) Как хранить

Экструдер для 3D-принтера

: подробное руководство

Экструдер - неотъемлемая часть вашего 3D-принтера. Это подробное руководство расскажет обо всем, что вам нужно знать об экструдерах.Мы рассмотрим все, от того, как они работают и как выбрать один, до лучших вариантов в 2021 году!

Что такое экструдер для 3D-принтера?

Этот жизненно важный компонент позволяет вашему 3D-принтеру размещать материал в слоях, необходимых для создания вашего объекта. Иногда его можно назвать приводом подачи, и он используется для выталкивания нити в нужное место.

Экструдер имеет двигатель, подшипник, прижимающий нить к колесу, звездочку и горячий конец.Позже мы рассмотрим горячие концы более подробно, просто знайте, что именно здесь расплавляется печатный материал.

Иногда экструдер помещает связующий агент, который помогает затвердеть материалу, который изначально был порошкообразным. Функция действительно зависит от конкретного продукта, над которым вы работаете. Другими словами, этот крошечный кусочек - это то, что заставляет весь процесс 3D-печати происходить!

Большинство 3D-принтеров используют процесс, называемый Fused Deposition Modeling, или FDM. Это включает подачу нити из пластикового материала через нагретый блок и сопло.Нить плавится, проходя через экструдер, и затем раскладывается по заданному шаблону. Шаблон продолжает повторяться в наложении, пока у вас не останется 3D-объект, который вы хотели создать!

Термин экструдер относится к части 3D-принтера, которая подает пластик и расплавляет его в указанном месте. Без экструдера вы не смогли бы моделировать наплавку.

Если вы выберете продвинутый 3D-принтер, он может иметь двойные экструдеры.Это причудливый термин для экструдера с двумя отдельными печатающими головками или 3D-принтера с двумя экструдерами. Они работают вместе для печати нескольких моделей и даже могут функционировать независимо для создания двух уникальных объектов.

Когда дело доходит до поиска экструдера для вашего 3D-принтера, у вас есть два варианта: прямой привод или экструдер Боудена.

(Источник изображения: Ahlers, Daniel. (2018). 3D-печать неплоских слоев для создания гладкой поверхности.)

Direc т Экструдер Установка с прямым приводом - Prusa i3 (источник: prusaprinters)

Экструдеры с прямым приводом уникальны, потому что они располагаются прямо на горячем конце.Это означает, что расстояние, на которое материал должен пройти, намного меньше, поэтому вы можете точно и надежно использовать гибкие волокна.

Выбор принтера с прямым экструдером также дает больший контроль над втягиванием. Это имеет смысл, поскольку расстояние между зажимом и нитью, проходящей через него, меньше. Точно так же это меньшее расстояние означает, что у вас меньше шансов согнуть или сломать нить при ее втягивании.

Еще одна вещь, которую следует отметить в отношении экструдеров с прямым приводом, заключается в том, что они могут быть выше и крупнее по сравнению с другими вариантами.Мотор расположен на верхней части горячего конца, поэтому пространство, которое занимает печатающая головка, намного больше.

Если вы неправильно соберете экструдер с прямым приводом, это снизит качество печати и вызовет крен или перескок при изменении направления.

Экструдер Bowden Фото Ари ван Равенсвай из Pexels

Другой вариант, который у вас есть для этого компонента, - экструдер Bowden. В этой модели холодный конец не располагается прямо поверх горячего конца.Вместо этого они разделены трубкой, через которую вы пропускаете нить.

Поскольку двигатель прикреплен к корпусу 3D-принтера, вы можете использовать печатающую головку гораздо меньшего размера. Вам может быть интересно, в чем польза от этого? Одно слово: скорость.

Механика экструдера Bowden ничем не отличается, поскольку все внутренние компоненты одинаковы. Однако печатающая головка может двигаться без дополнительного веса двигателя. Это означает, что он может работать намного быстрее, а также повышать точность и точность.

Однако экструдеры Bowden не идеальны, и дополнительное расстояние, через которое нить должна проходить, имеет некоторые недостатки.

Например, поскольку деталь, которая контролирует точку защемления, находится дальше от горячего конца, вы увеличиваете риск задержки в системе. Кроме того, нить накала может изгибаться во время движения по трубке, и если не устранить эту проблему, это может привести к беспорядку при натяжении.

Как работает экструдер для 3D-принтера Как работает экструдер

Хотя это может показаться сложным, процесс довольно прост - и каждый компонент играет важную роль.

Например, двигатель - это то, что перемещает материал нити в правильное положение. Шестерни цепляются за пластик и с некоторой силой вдавливают его в горячий конец.

Другой способ визуализировать процесс - представить себе клеевой пистолет. При использовании клеевого пистолета вы проталкиваете стержень для холодного клея через машину, которая его нагревает. Когда он тает, вы можете точно разместить его там, где вам нужно, чтобы завершить проект.

Разница в том, что в этом процессе для проталкивания материала используется двигатель, а не ваша рука.Однако концепция схожа - экструдер должен обеспечивать устойчивость нити, чтобы вы могли расплавить ее в нужное время. Также необходимо положить материал в правильное место.

Холодный конец против горячего конца

Холодный конец начинается там, где вы пропускаете нить. Вы, наверное, уже догадались по названию, но эта часть экструдера холодная! На этом этапе нет ничего горячего, но двигатель и шестерни начинают перемещать нить через 3D-принтер.

Расположение холодного конца зависит от типа имеющейся у вас детали - помните, что для прямого привода и экструдеров Боудена это бывает по-разному.Независимо от размещения, холодный конец отвечает за то, чтобы помочь материалу добраться до горячего конца. Для этого он толкает и тянет деталь в направлении, требуемом 3D-принтером.

Хорошо, а что еще делает хот-энд, кроме нагрева?

Нагревание нити - это только часть роли горячего конца в процессе 3D-печати. Материал необходимо нагреть до нужной температуры, а затем быстро охладить, поэтому необходимо эффективно контролировать эту границу.Другими словами, горячий конец - это место, где нить переходит из твердого состояния в жидкое, чтобы вы могли создать свой дизайн.

Вентилятор и радиатор непрерывно охлаждают верхнюю часть хотэнда. Это необходимо, чтобы нить накаливания не нагрелась слишком рано. Когда это происходит, это называется тепловым ползучестью, и слишком быстрый нагрев материала может испортить весь процесс печати.

Внизу хотэнда вы найдете блок нагревателя и картридж, сопло и термистор реле температуры.Блок нагревателя обычно изготавливается из алюминия и позволяет нити плавно перемещаться в сопло и на объект, который вы пытаетесь напечатать. Патрон нагревателя полагается на электрический ток, чтобы делать именно то, что вы думаете - нагреть остальную часть горячего конца!

Выбор подходящего экструдера для 3D-принтера

Теперь, когда вы понимаете, как работает экструдер и какие компоненты он включает, пора сделать следующий шаг: научиться выбирать правильный экструдер.

Как мы упоминали ранее, вы можете выбирать между прямым экструдером или экструдером Боудена. Здесь нет правильного или неправильного ответа, но важно учитывать тип проектов, над которыми вы будете работать.

Рассмотрите вариант использования прямого экструдера, если вы планируете использовать гибкую нить для большинства своих проектов. Поскольку эти компоненты обеспечивают непосредственный путь к соплу, условия оптимизированы для гибких нитей. Мы не говорим, что вы не можете использовать экструдер Боудена с гибкой нитью - это просто означает, что он не обеспечивает идеальную среду.

Если скорость является главным приоритетом, следует выбрать экструдер Боудена. Легкие печатающие головки обеспечивают гораздо более высокую скорость и позволяют быстрее готовить модели.

Выбор подходящего экструдера требует большего, чем выбор между Боуденом и прямой моделью. Вы также должны покупать хот-энд, и этот предмет требует внимательного рассмотрения.

Как мы уже упоминали, тип материалов, которыми вы будете печатать, - это первое, с чего нужно начать. Некоторые горячие концы могут достигать более высоких температур, чем другие, поэтому вы должны убедиться, что тот, который вы выберете, может нагревать тип нити, которую вы планируете использовать.

Внимательно осмотрите материалы, из которых изготовлен хотэнд. Если вы хотите, чтобы изделие прослужило много лет и при этом оставалось функциональным, вы, вероятно, не захотите выбирать самый дешевый хотенд на рынке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *