Длина максимальная бруса: стандартные размеры. Какой бывает длина и толщина бруса для строительства? Брус 7 метров и 150х150, 6 метров и других размеров

Длина бруса профилированного. Сухой профилированный брус

Содержание

1. Длина бруса профилированного. Сухой профилированный брус
2. Ходовые размеры бруса. Строительные профили
   • Виды бруса
   • Калькулятор
   • Несколько слов о доске
3. Максимальная длина бруса. Стандартные размеры и сечение бруса, советы по выбору
   • Стандартные размеры
   • Длина (м)
   • Калькулятор расчета количества бруса
   • Сечение (мм)
4. Размеры бруса стандарт. Размеры деревянного бруса
5. Рабочий размер профилированного бруса. Как правильно выбрать размер пиломатериала

Длина бруса профилированного. Сухой профилированный брус

Профилированный брус имеет сложную форму сечения. Лицевые стороны у него гладкие и хорошо обработанные. Верхняя и нижняя часть (если смотреть с торца, так называемая рабочая сторона), имеет выборку: «шип -паз» или «гребёнка».

Благодаря такому профилю обеспечивается большая герметичность соединения, уменьшается степень продувания стен. В большинстве случаев дом, сложенный из профилированного бруса, не нуждается в дополнительной отделке. Достаточно просто покрасить стены, чтобы подчеркнуть фактуру дерева.

При использовании соединения «шип-паз» между элементами прокладывается межвенцовый утеплитель. Даже если при высыхании пазовый брус немного поведёт, то такое соединение будет препятствовать продуванию стен.

Особенности соединения «гребёнка» заключаются в том, что зубцы точно подходят друг к другу. Поэтому отпадает необходимость использования межвенцового утеплителя. Если при строительстве дома использовался плохо просушенный строительный материал, при высыхании он может изменить свою геометрию, что значительно уменьшит надёжность такого соединения.

Сухой профилированный брус имеет важное преимущесто перед обычным: оно заключается в том, что перед обработкой на станке этот вид материала подвергают сушке и отбраковывают дефектные изделия, которые изменили свою геометрию или начали гнить.

Таким образом, на постройку дома идёт более качественный материал.

Сушка происходит либо в специальной сушильной камере, либо естественным путём, когда материал укладывают в вентилируемые штабеля и хранят под навесом для защиты от дождя. При наличии камерной сушки он высушивается в камерах, оснащённых калориферами. Благодаря автоматизации процесса, в камере поддерживается оптимальный режим высушивания. Он зависит от размера бруса, породы дерева и начального уровня его влажности.

Поэтому сухой профилированный брус деформируется меньше, чем естественной влажности. Такой материал лучше сохраняет свои геометрические размеры, меньше растрескивается и меньше подвержен плесневению.

Ходовые размеры бруса. Строительные профили

Обрезная доска брус и половая доска в строительстве домов используются чаще всего. Именно на эти материалы приходится львиная доля закупок, поэтому на них мы решили остановиться поподробнее.

Ходовые размеры пиломатериалов.

Виды бруса

Нужно изначально разобраться, что собой представляет строительный брус + чем отличается от доски? Все дело здесь в геометрии профиля. У классического бруса ширина не должна превышать толщину более чем в 2 раза. Она может быть меньше или равна толщине, но не может быть больше, если эти пропорции не соблюдаются, то перед вами доска.

Важно: существуют еще понятия брус и брусок. Брусками называют планки или балки, поперечное сечение которых менее 100 мм. Все, что превышает данный размер, называется брусом.

Коль уж мы заговорили о цельном брусе, то он бывает пиленый, строганный и профилированный. Пиленым называют материал, распущенный на пилорамах. Если после этого массив был оструган своими руками или на станке до абсолютно гладкой поверхности, то он уже считается струганным.

Размеры профилированных пиломатериалов.

Профилированная балка это тот же струганный лес, только с нанесенными монтажными профилями. Такая технология обработки позволяет выпускать стеновой материал, имеющий герметичное соединение шип/паз, благодаря которому скорость возведения зданий, а главное качество межвенцовых швов увеличивается в разы.

Строителями давно было подмечено, что наборная балка имеет более высокие характеристики. Вопрос как сделать брус из досок непосредственно на строительной площадке решается просто: несколько планок скрепляются при помощи саморезов, гвоздей или металлических шпилек.

Цикл производства клееных балок.

Но заниматься этим сейчас нет смысла, так как выпускается готовый клееный брус. В общем и целом инструкция здесь похожа. Только на производстве ламели для материала проходят этап сушки, глубокой пропитки защитными составами и склеивания. В результате потребитель получает профилированную балку с точными размерами, уникальной прочностью и отсутствием усадки.

Калькулятор

Простой калькулятор выглядит так:

Несколько слов о доске

Как мы уже упоминали, есть не обрезной, полуобрезной и обрезной материал. Если первые два варианта зачастую имеют лишь приблизительные параметры, то третий вид профиля должен иметь точные размеры.

Поэтому, как правило, изготавливается обрезная доска из бруса, так гораздо проще производить изделия с заданными характеристиками.

Шпунтованная доска.

• Широкое направление занимает материал для обустройства полового настила. От своих собратьев он отличается наличием соединительного профиля на боковых гранях ламелей. В каталогах такие изделия идут под названием половая шпунтованная доска;

• В качестве несущих конструкций доски используются разве что для кровли и как косоуры или тетива на лестницах. Все остальное это облицовка и настилы. Самыми известными облицовочными материалами является вагонка и доска под брус или бревно;

Имитация бруса.

• О половом настиле мы уже сказали, существует еще черновой настил кровли и настил для обустройства открытых деревянных террас. Под кровельную обрешетку зачастую используется горбыль или не обрезная доска. Что же касается материала для террас, то он делается из дорогостоящего строительного леса, планки здесь имеют правильную прямоугольную форму или боковой монтажный паз.

Важно: часто люди интересуются, есть ли древоточец в досках и брусках? На такой вопрос можно ответить однозначно, да в любой свежеспиленной древесине есть дремлющие личинки древоточца. Если массив не обработать должным образом, то при попадании в благоприятные условия они проснутся и начнут кушать ваш лес.

Деревянный настил на террасе.

Максимальная длина бруса. Стандартные размеры и сечение бруса, советы по выбору

Любое строительство начинается с составления проекта. Не зная стандартных размеров бруса, если решено использовать данный материал, это сделать невозможно. О них и расскажет предлагаемая статья.

Стоит отметить, что на рынке встречаются образцы небольших размеров (в сечении), которые отдельными продавцами позиционируются как брус мелкий. В основном, это заготовки со сторонами (мм) от 40 до 50. Их правильное наименование – брусок, и такой стройматериал при возведении любой постройки используется лишь как дополнительный (перемычки в отдельных местах, упоры, обрешетка и тому подобное). А потому называть его полноценным брусом не совсем корректно.

Стандартные размеры

Длина (м)

Равна 3 и 6. Именно на эту величину в основном и ориентируются производители. Это связано с удобством доставки материала к потребителю. Более длинные заготовки сложнее перевозить в условиях населенного пункта, к тому же придется задействовать спецтранспорт.

Можно заказать и брус большей длины. Размеры таких заготовок достигают 12 – 14, в зависимости от возможностей предприятия. В первую очередь, типа и модели оборудования.

Калькулятор расчета количества бруса

Сечение (мм)

Выбор размеров бруса по этому параметру больше. Грани заготовок бывают или одинаковыми, или разными. Наиболее часто встречающиеся на рынке модификации:

• 50 х 100;
• 50 х 150;
• 100 х 100;
• 100 х 150;
• 100 х 200;
• 150 х 150;
• 150 х 200;
• 200 х 200;
• 200 х 250;
• 250 х 250.

Размеры бруса, в зависимости от вида и производителя, могут несколько отличаться от указанных, но незначительно, не более чем на ± 10 мм.

Это в основном касается заготовок достаточно крупных, со стороной от 100.

Выбирая брус, следует обратить внимание не только на его цену, но и на влажность заготовок. Если показатель превышает 21%, то такие образцы в строительстве применять запрещено. Придется их сушить самостоятельно. А это весьма специфический процесс, характеризующийся сложностью технологии.

Размеры бруса стандарт. Размеры деревянного бруса

Определяющими размерами бруса являются его длина и ширина. Последняя составляет минимум 10 сантиметров, а в миллиметрах — 100. Деревянный брус меньшего сечения не предусмотрен ГОСТом. Чем же тогда являются уменьшенные копии? Это бруски. То есть, запрос « деревянный брус 50 50 » в соответствии со строительной терминологией неправилен.

К типовым брускам квадратного сечения относятся также «бревна» с размерами 15 на 15 и 20 на 20 сантиметров. Прямоугольный же брус выпускают в вариации 15 на 20 сантиметров.

К типовым длинам бруса относятся трех-, четырех- и шестиметровая. От суммы сечения и длины деревянного бруса зависит вес строительного материала. Параметр рассчитывается на кубометр. При этом:

1. Брус сечением 20 на 20 сантиметров и длиной 3 метра весит 103 килограмма. В кубометре 8,3 «бревен».
2. При аналогичном сечении, но 4-метровой длине куб материала весит 138 кило, вмещая 6,25 брусьев.
3. Если у бруса с 20-сантиметровым сечением длина 6 метров, кубометр весит 210 килограммов, вмещая 4,1 «бревна».
4. Брус сечением 20 на 15 сантиметров при 6-метровой длине весит 156 килограммов. В кубометре 5,5 штук.
5. При 6-метровой длине, но сечении 20 на 10 сантиметров, масса стройматериала составляет 104 килограмма. В кубометр вмещаются 8,3 брусьев.
6. Брус сечением 15 на 15 сантиметров при длине в 6 метров весит 116 кило. Кубометр вмещает 7,4 штуки.
7. Шестиметровые «бревна» сечением 15 на 10 сантиметров весят 78 килограммов. На кубический метр продукции приходятся 11,1 брусьев.
8. Масса шестиметрового бруса сечением 10 на 10 сантиметров составляет 52 килограмма на куб, в котором 16,6 «бревен».

Возможны нетиповые размеры продукции. Минимальная длина, под которую «заточены» некоторые станки, составляет 2 метра, а максимальная — 9. Ширина бывает в 125, 175 и 250 миллиметров. Такая продукция зачастую изготавливается под заказ.

Рабочий размер профилированного бруса. Как правильно выбрать размер пиломатериала

Выбирать размер бруса для строительства необходимо, в первую очередь, по предназначению материала: дома, дачи, бани, др. постройки и отделочные работы. Во вторую, от климата региона:

1. В средней полосе Урала при возведении дома для постоянного круглогодичного проживания в основном выбирают брус 200×200. Материал с таким сечением обладает достаточной прочностью и теплоустойчивостью. Кроме того, он выдерживает все необходимые нагрузки при благоустройстве жилья: крепление оборудования и мебели. В южных регионах строят дом из бруса 150×150 или используют брус 180×180, этого достаточно при мягких климатических условиях. Северные жители выбирают более дорогостоящий и широкий пиломатериал с габаритами 250×250, имеющий оптимальные характеристики для самых холодных зим. Не стоит экономить на строительстве коробки будущего дома. Ведь чем толще стены, тем они будут более устойчивы к низким температурам и ветрам. Не стоит забывать об утеплителе между звеньями. Длина выбирается в зависимости от проекта здания.
2. При строительстве дачных домиков, которые рассчитаны на летний отдых или работы в огородный сезон, используют брус 150x150x6000 или 120x120x6000, в зависимости от времени пребывания и масштабов строения.
Для построек хозяйственного назначения выбирают более практичный и недорогой брус 100×100. Длина обычно берётся 2–4 м. Такие размеры заказываются при строительстве сараев, стаек для животных. Для бань или саун применяется брус 100×150. Такие же габариты пиломатериала используются при возведении стен и перегородок внутри дома.
3. В качестве стропильных конструкций, перекрытий пола или потолка, а также в каркасном возведении дома используется брус 50×100. Максимальная длина пиломатериала может достигать 12 м.
4. Лидером продаж на строительном рынке является брус 40×40, применяемый для перекрытия полов, потолков, кровли, каркасов, для изготовления мебели, для отделочных работ. Он также применяется при создании архитектурных строений, скверов, парков, детских площадок. При ремонте используется как брус 40×40, так и брус 50×50.

Покраска бруса на производстве | Zavdoz

Под действием влаги и ультрафиолета древесина постепенно разрушается. Именно поэтому деревянные дома необходимо окрашивать снаружи и изнутри. Стандартная покраска на стройплощадке зависит от погодных условий, ветер и дождь могут затянуть процесс, в свою очередь покраска на производстве гарантирует быстроту и 100% соблюдение технологического процесса покраски.

• Максимальная длина бруса: 12 м.
• Максимальное сечение: 290х360 (ШхВ)

Технологические процессы покраски бруса на объекте:

• Брус 100% шлифуется до белого цвета, тем самым снимается весь верхний слой окислившегося дерева

• Наносится антисептик и грунт

• Наносится 2-3 слоя краски

Технологические процессы покраски бруса на производстве:

• Брусу не требуется шлифовка! Составы наносятся сразу после этапа строжки, по чистому свеже-строганомму дереву;

• Наносится цветной грунт с двух сторон;

• На объекте по заводскому грунту наносятся сразу слои краски

Преимущества покраски бруса на производстве:

• Окрашенный дом снаружи и внутри в любой сезон!

• При усадке бруса отсутствуют видимые непрокрасы, т. к. брус на производстве окрашивается со всех сторон.

• Дерево защищено на весь период строительства и консервируется на долгое время.

• Гарантия полного соблюдения технологии нанесения защитных составов древесины в условиях производства.

• Увеличенный срок службы цветного покрытия на брусе, благодаря высокой адгезии коллеруемой пропитки со свеже-строганной древесиной.

• Финишная отделка дома на участке исполняется быстрее, т.к достаточно нанести слой краски повторно, исключив этапы шлифовки и грунтовки.

• Существенная финансовая экономия, т.к в доме окрашиваются все стены сразу! В перспективе клиент не платит за покраску внутри.

• Исключается дополнительная покраска — что опять же приводит к существенной экономии, а также улучшает внешний вид: ведь фаски и ребра клееного бруса остаются в первоначальном виде и не портятся

Наши клиенты даже зимой получают эстетически красивые дома!

Для покраски бруса на производстве мы используем колеруемую пропитку SHERWIN WILLIAMS (производство Швеция)
Это универсальный колерующий состав 3 в 1, применяется в качестве грунтующего, промежуточного и финишного покрытия для наружных строительных конструкций из древесины, требующих усадки.

Технические характеристики колеруемой пропитки SHERWIN WILLIAMS :

• Светостойкие, атмосфероустойчивые пигменты + защита от ультрафиолета.

• 100% защита от плесени и гнили.

• Не содержит никаких химических соединений, которые могут пагубно повлиять на организм человека (подтверждено сертификатом).

• Не нарушает процесс воздухообмена в верхних слоях древесины (гарантия отсутствия плесени и гнили в древесине).

• Покрытие устойчиво к агрессивной среде (погодные условия, механические воздействия)

• Не создает плёнку, поэтому, в отличии от обычных красок, не трескается от перепадов давления, температуры и влажности

• Не требует предварительного грунтования, пропитка самогрунтующаяся.

• Не подвержена шелушению, благодаря тому что проникает глубоко в структуру дерева.

Заводская покраска с соблюдением технологии покраски обеспечивает долговечность сцепления краски с деревянной поверхностью.

Подведем итог! Дешевле и надежнее заказывать заводскую покраску.

Получите бесплатный расчет Вашего проекта или задайте интересующий вопрос

Ваше имя

Телефон

Город

Вопрос

Загрузить файл

Согласен (-на) на обработку персональных данных

Какие факторы влияют на расстояние между колоннами RCC?

🕑 Время считывания: 1 минута

Не существует определенного правила для определения желаемого расстояния между железобетонными колоннами. Такие факторы, как архитектурные соображения, функция здания и нагрузка на конструкцию, играют важную роль в определении оптимального пролета между двумя железобетонными колоннами.

Инженеры-архитекторы часто мечтают о максимально возможном расстоянии, тогда как инженеры-строители заботятся о безопасности и экономичности здания. Иногда инженеры-строители и архитекторы идут на компромисс, исходя из своих потребностей, но важно убедиться, что функция здания не изменится. Бывают случаи, когда нет возможности для каких-либо изменений в архитектурных планах; следовательно, инженеры-строители не могут дать никаких предложений относительно плана здания.

Как правило, увеличение расстояния между железобетонными колоннами требует увеличения толщины балки, а иногда и размеров колонн. Таким образом, проектировщик должен выбрать расстояние, обеспечивающее оптимальные размеры балок и колонн. Неправильное расстояние между колоннами приводит к плохому использованию пространства внутри здания.

Рисунок-1: Расстояние между колоннами

Какие факторы влияют на расстояние между колоннами RCC?

1. Не существует определенного правила определения расстояния между двумя железобетонными колоннами.
2. Нагрузка на конструкцию играет решающую роль и может потребовать определенного максимального расстояния. Иногда у клиента есть потребность в определенном размере интервала.
3. Обычно инженеры-архитекторы определяют расстояние между двумя колоннами в зависимости от функции здания.
4. Инженеры-архитекторы хотят иметь максимально возможное расстояние из эстетических соображений, тогда как инженеры-строители заботятся о целостности конструкции.
5. Увеличение расстояния между колоннами приводит к увеличению стоимости здания, поскольку увеличение пролета колонн требует увеличения толщины балки и размера колонны для поддержки больших нагрузок. Следовательно, требуются более крупные колонны и балки, чтобы выдерживать возложенные нагрузки.
6. Столбцы лучше расположить в виде сетки.
7. Расстояние между двумя усиленными колоннами составляет от 3-4 м для небольших зданий до 6-9 м для крупных объектов, где требуются большие колонны и свободное пространство.
8. Для обычных конструкций подходит расстояние 5 м, максимальный пролет 7,5, а минимальный 2,5 м.
9. Следует знать, что можно использовать любое расстояние между двумя колоннами при условии, что безопасность и целостность конструкции не подвергается опасности. Если проектировщик хочет установить большой промежуток между колоннами, а нагрузка велика, размер колонны необходимо увеличить, чтобы справиться с такой нагрузкой.

Часто задаваемые вопросы

Какие критерии влияют на оценку расстояния между двумя железобетонными колоннами?

1- Нагрузки на конструкцию
2- Архитектурные соображения
3- Функция здания

Каково максимальное и минимальное расстояние между железобетонными колоннами?

Максимальный пролет между колоннами для обычных конструкций составляет 7,5 м, а минимальное расстояние — 2,5 м.

Как увеличение расстояния между колоннами влияет на стоимость конструкции?

Увеличение пролета между железобетонными колоннами увеличивает стоимость конструкции.

Что такое железобетонная колонна?

Колонны представляют собой вертикальные конструктивные элементы конструкции, рассчитанные на выдерживание вертикальных нагрузок. Они являются одним из важнейших элементов, на которых основывается безопасность и целостность конструкции.

Существует ли определенный максимальный предел расстояния между колоннами?

Можно рассматривать любое расстояние между двумя колоннами, если балки и колонны спроектированы правильно, а целостность и безопасность конструкции сохранены.

Подробнее

Экономичный расчет железобетонных колонн для снижения затрат

Расчет железобетонных колонн на изгиб, сдвиг, кручение

Что такое площадь притоков в колоннах?

Поделиться этой статьей

• Facebook

Основные правила проектирования балок —

Узнать

О расчете балок, расчетном пролете, расчетной высоте, армировании, номинальном заходе на арматуру, урезке растянутой арматуры

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ БАЛОК

При проектировании ЖБК. Для балок необходимо учитывать следующие важные правила:

Эффективный пролет (CI. 22.2, IS 456)

Эффективный пролет балок принимается следующим образом:

Эффективный пролет свободно опертой балки или плиты принимается как наименьшее из следующего:
(i) Чистый пролет плюс эффективная высота балки или плиты.

(ii) Межосевое расстояние между опорами.

(b) Неразрезная балка или плита

В случае неразрезной балки или плиты, если ширина опор меньше \[\frac {1}{12} \]пролета в свету, эффективный пролет составляет принято как в (а). Если ширина опоры больше, чем \[\frac {1}{12}\] чистого пролета или 600 мм, в зависимости от того, что меньше, эффективный пролет принимается следующим образом:

(i) Для концевого пролета с одним фиксированный конец, а другой непрерывный или для промежуточных пролетов, эффективный пролет должен быть чистым пролетом между опорами.

(ii) Для концевых пролетов с одним свободным концом и непрерывным другим концом эффективный пролет должен быть равен пролету в чистоте плюс половина эффективной высоты балки или плиты или пролет в свету плюс половина ширины прерывистой опоры, в зависимости от того, что меньше.

(c) Консольная балка или плита

Эффективный пролет консольной балки или плиты принимается как:

• Длина выступа плюс половина эффективной высоты
• За исключением случаев, когда он образует конец непрерывной балки, где берется длина до центра опоры.

 Эффективная глубина

Эффективная глубина балки — это расстояние между центром тяжести области натянутой арматуры и самым верхним сжатым волокном. Он равен общей толщине балки за вычетом эффективного покрытия.

Контроль прогиба (ст. 23.2, IS 456)

Для балок и плит можно считать, что пределы вертикального прогиба удовлетворяются, если отношение пролета к высоте не превышает следующих значений:

(a) Для пролета до 10 м

(i)Опорная балка\[\frac{Span}{Эффективная глубина}=20\]

(ii)Консольная балка \[\frac {Span}{Эффективная глубина}=7\]

(iii) Неразрезная балка \[\frac {Span}{Эффективная глубина} =26\]

(b)Для пролета более 10 м значения, указанные в (a), должны быть умножены на 10/пролет (м), за исключением консольных для который должен быть рассчитан точное отклонение.

(c) В зависимости от площади и напряжения стали для растянутой арматуры, значения в (a) или (b) должны быть изменены путем умножения на коэффициент модификации, полученный из Рис.1.

Коэффициент модификации для натянутой арматуры

 

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ ПРОЦЕНТОМ СЖАТОЙ СТАЛИ И КОЭФФИЦИЕНТОМ МОДИФИКАЦИИ

На рис.1. f _s — напряжение в стали при рабочих нагрузках.

(d) В зависимости от площади сжатой арматуры значение отношения пролета к глубине может быть изменено в соответствии с коэффициентом модификации, указанным на рис.2.

Армирование (см. CI. 26.5.1, IS 456)

(a) Минимальное армирование

Минимальная площадь растянутой стали должна быть не менее указанной ниже: Минимальная площадь растянутой стали

b = ширина балки или ширина стенки тавровой балки.

d = Эффективная глубина

f _y = Характеристики прочности арматуры в Н/мм ² .

(b) Максимальная арматура

Максимальная площадь растянутой арматуры не должна превышать 0,04 bD.

(c) Усиление боковой поверхности

Если толщина стенки балки превышает 50 мм, это глубокая балка. Таким образом, боковая арматура должна быть предусмотрена вдоль двух сторон. Общая площадь такой арматуры должна быть не менее 0,1% площади стенки, которая должна быть равномерно распределена по обеим сторонам. Расстояние между боковыми гранями не должно превышать 300 мм или толщины стенки в зависимости от того, что меньше.

(d) Поперечная арматура в балках на сдвиг

Арматура на сдвиг в балках должна располагаться вокруг крайних стержней растяжения и сжатия. Расчет поперечной арматуры

(e) Расстояние между арматурными стержнями 

(i) Расстояние по горизонтали между двумя параллельными основными стержнями должно быть не менее наибольшего из следующих значений:

• Диаметры стержней одного диаметра .
• Диаметр большего стержня, если диаметры не равны.
• На 5 мм больше номинального максимального размера крупного заполнителя.

(ii) Когда стержни расположены рядами, они должны располагаться вертикально на одной линии, а минимальное вертикальное расстояние между стержнями должно быть больше следующего:

• 15 мм
• 2/3 номинального максимального размера заполнителя.
• Максимальный диаметр стержня.

Номинальный защитный слой до арматуры (CI. 26.4, IS 456)

Номинальный защитный слой – это глубина защитного слоя бетона до всей стальной арматуры, включая звенья, срезные хомуты или связи колонн. Это размер, используемый при проектировании и указанный на чертежах.

В любом случае он не должен быть меньше диаметра стержня. Номинальное покрытие указано в R.C.C. конструкции по следующим причинам:

(a) Для защиты арматуры от коррозии.

(b) Для укрытия от огня.

(c) Для обеспечения достаточной прочности сцепления по всей площади поверхности стального стержня.

• Код IS 456:2000 дает значения номинального покрытия для обеспечения долговечности, как указано в таблице 6.
  1. (Таблица 16, ИС 456)

9Таблица 0111 Номинальное покрытие, соответствующее требованиям долговечности

Условия воздействия	Условный проход (мм) не менее
Мягкая	20
Умеренный	30
Тяжелая	45
Очень тяжелый	50
Экстремальный	75

(i) Для продольного арматурного стержня в колонне номинальный защитный слой должен быть не менее 40 мм или диаметра такого стержня. Но в случае колонн с минимальными размерами 200 мм или под арматурными стержнями, не превышающими 12 мм, можно использовать номинальное покрытие 25 мм.

(ii) Минимальная толщина покрытия фундаментов составляет 50 мм.

Обрезка натянутой арматуры 

Арматура должна выступать не менее чем на d или 12φ (в зависимости от того, что больше) за точку теоретического отсечения. (Теоретическая точка отсечки или точка перегиба — это точка, за которой стержень больше не должен сопротивляться изгибу в сечении).

Правила, регулирующие сокращение, объясняются в следующих статьях.

Условия сокращения стержней

Площадь растянутой арматуры (A_{st}) в балке рассчитывается на максимальный изгибающий момент.

\[A_{st}=\frac {M}{\sigma_{st}jd}\]

В балке изгибающий момент изменяется по длине балки и, следовательно, требования к стали также. Количество стержней, требуемых в любом сечении, прямо пропорционально изгибающим моментам в этом сечении, т.е. момент, но некоторые из этих стержней могут не потребоваться на участках с меньшим изгибающим моментом. Так вот, некоторые из этих баров можно свернуть на этом участке. (рис. 6.3).

условие для сужения стержня

Точка, после которой стержень больше не должен сопротивляться изгибу, называется теоретической точкой сужения.