Дисульфида молибдена – Сульфид молибдена(iv) — Википедия

Содержание

Дисульфид молибдена что это. Описание и применение

Сочетание одного атома металла молибдена с двумя атомами серы составляет одну молекулу дисульфида молибдена (MoS 2). Это серебристо-черное вещество, встречающееся в виде минерала молибденита - основная руда для молибдена. Руда добывается открытым способом или техникой блокового обрушения, в результате чего материал выкапывают из-под руды, которая затем прогибается под собственным весом.

Как добывают

Обработка руды включает в себя: измельчение и флотацию, включающая  в себя вспенивания с воздухом, для достижения наилучших результатов. Интересно, что полезные руды поднимаются, в то время как пустая порода оседает. Иногда, при необходимости, для удаления металлических примесей используют кислотное выщелачивание. В этот момент обработки, чистота породы, уже превосходить 92 процента. А другие запатентованные методы могут быть использованы для дальнейшего увеличения чистоты. Окончательно обработанные частицы сульфида молибдена работают от нескольких микрон до субмикронных размеров. По внешнему виду, MoS 2 похож на графит.

Свойства молибдена

Широко используется в виде твердого смазочного материала благодаря низкому коэффициенту трения и прочности. Гексагональная кристаллическая структура дисульфида молибдена обладает хорошей адгезией (прилипанием) к металлам. MoS 2 наносится полированием или распылением на поверхностях, таких как поршни, подшипники и клапаны. Дисульфид молибдена отлично подходит для систем, работающих в условиях с низким содержанием кислорода (космические аппараты, антенные системы, спутники и солнечные батареи). Соединение может быть использовано даже в неблагоприятных условиях, таких как умеренно повышенные температуры в присутствии кислорода. Кроме того, за счет увеличения размера частиц дисульфида молибдена, его восприимчивость к деградации значительно уменьшается. Иногда, в случаях тяжелых условий использования систем и агрегатов, выбор смазки на основе дисульфид молибдена является основным.

Применение молибдена

Различные масла и смазки изготовленные на основе дисульфид молибдена, сохраняют свои смазывающие свойства даже в случае почти полной потери масла, таким образом, они находят применение в критически важных системах, таких как авиационные двигатели.

При добавлении в пластмассы , MoS 2 образует композитный, с улучшенной прочностью материал и также помогает уменьшить трение. Также часто добавляется в лыжную мазь для предотвращения накопления статического электричества в сухом снегу и для увеличения скольжения в грязный снег.

Использование в оружии

Он часто используется в двухтактных двигателях мотоциклов. А во времена вьетнамской войны, продукт дисульфида молибдена был использован для смазки оружия. Покрытие из  MoS 2 способствовало облегчению прохода пуль через ствол винтовки с меньшей деформацией и лучшей баллистической точности.

www.moly-shop.ru

Сульфид молибдена(IV) — Википедия

Дисульфид молибдена
Общие
Систематическое
наименование
сульфид молибдена(IV)
Традиционные названия дисульфид молибдена, двусернистый молибден
Хим. формула MoS2
Физические свойства
Состояние черный кристалл, минерал, камень
Молярная масса 160,07 г/моль
Плотность 4,68 ÷ 5,06 г/см³
Термические свойства
Т. плав. (разл.) 1185 °C, [1]
Химические свойства
Растворимость в воде практически нерастворим
Структура
Координационная геометрия тригональная призматическая (Mo4+), пирамидальная (S2−)
Кристаллическая структура гексагональная, hP6, пространственная группа P63/mmc, № 194
Классификация
Рег. номер CAS 1317-33-5
PubChem 14823
Рег. номер EINECS 215-263-9
SMILES
InChI
RTECS QA4697000
ChEBI 30704
ChemSpider 14138
Приводятся данные для стандартных условий (25 °C, 100 кПа), если не указано иного.

Сульфид молибдена(IV) (дисульфид молибдена) — неорганическое бинарное химическое соединение четырёхвалентного молибдена с двухвалентной серой. Химическая формула MoS2{\displaystyle {\mathsf {MoS_{2}}}}.

Физические свойства

Дисульфид молибдена(IV) представляет собой серо-голубой или чёрный кристаллический порошок, жирный на ощупь (как графит), твёрдость 1—1,5 по шкале Мооса (оставляет чёрный след на бумаге).

Дисульфид молибдена существует в двух кристаллических модификациях:

  • гексагональная сингония, пространственная группа P 63/mmc, a = 0,316 нм, c = 1,229 нм, Z = 2;
  • ромбоэдрическая сингония, пространственная группа R 3m, a = 0,3164 нм, c = 1,839 нм, Z = 3.

В дисульфиде молибдена каждый атом Mo(IV) находится в центре тригональной призмы и окружён шестью атомами серы. Тригональная призма ориентирована так, что в кристалле атомы молибдена находятся между двумя слоями атомов серы

[2]. Из-за слабых ван-дер-ваальсовых сил взаимодействия между атомами серы в MoS2, слои могут легко скользить друг относительно друга. Это приводит к появлению смазочного эффекта.

Дисульфид молибдена является диамагнетиком и полупроводником[3].

Видео по теме

Получение

В природе дисульфид молибдена встречается в виде минерала — молибденита. Известна также природная аморфная форма — йордизит (англ. jordisite), которая встречается значительно реже. Руды молибденита всегда содержат большое количество примесей, поэтому их обогащают с помощью флотации, получая в конце процесса относительно чистый MoS2 — основной исходный продукт для дальнейшего получения молибдена [4].

В лабораторной практике дисульфид молибдена может быть получен непосредственно из элементов:

Mo+2S→600−700∘CMoS2{\displaystyle {\mathsf {Mo+2S{\xrightarrow {600-700^{\circ }C}}MoS_{2}}}}

Взаимодействием молибдена или его диоксида с сероводородом:

Mo+2h3S→>800∘CMoS2+2h3{\displaystyle {\mathsf {Mo+2H_{2}S{\xrightarrow {>800^{\circ }C}}MoS_{2}+2H_{2}}}}
MoO2+2h3S→400∘CMoS2+2h3O{\displaystyle {\mathsf {MoO_{2}+2H_{2}S{\xrightarrow {400^{\circ }C}}MoS_{2}+2H_{2}O}}}

Химические свойства

Дисульфид молибдена не растворяется в воде, не реагирует с разбавленными кислотами и щелочами.

При нагревании без доступа воздуха MoS2 разлагается в несколько стадий:

MoS2→∼1100∘CMo2S3+S→∼1100∘C, vacuumMo+S{\displaystyle {\mathsf {MoS_{2}{\xrightarrow {\sim 1100^{\circ }C}}Mo_{2}S_{3}+S{\xrightarrow {\sim 1100^{\circ }C,\ vacuum}}Mo+S}}}

При нагревании на воздухе дисульфид молибдена окисляется:

2MoS2+7O2→400−600∘C2MoO3+4SO2{\displaystyle {\mathsf {2MoS_{2}+7O_{2}{\xrightarrow {400-600^{\circ }C}}2MoO_{3}+4SO_{2}}}}

Перегретый пар также взаимодействует с дисульфидом молибдена:

MoS2+2h3O→500∘CMoO2+2h3S{\displaystyle {\mathsf {MoS_{2}+2H_{2}O{\xrightarrow {500^{\circ }C}}MoO_{2}+2H_{2}S}}}

Концентрированные неокисляющие кислоты разлагают MoS2 до диоксида:

MoS2+2h3SO4→  MoO2↓+2S↓+2SO2+2h3O{\displaystyle {\mathsf {MoS_{2}+2H_{2}SO_{4}{\xrightarrow {~~}}MoO_{2}\downarrow +2S\downarrow +2SO_{2}+2H_{2}O}}}

Концентрированные, горячие окисляющие кислоты окисляют MoS2 до триоксида:

MoS2+18HNO3→100∘CMoO3↓+18NO2+2h3SO4+7h3O{\displaystyle {\mathsf {MoS_{2}+18HNO_{3}{\xrightarrow {100^{\circ }C}}MoO_{3}\downarrow +18NO_{2}+2H_{2}SO_{4}+7H_{2}O}}}

Водород восстанавливает дисульфид молибдена:

MoS2+2h3→800∘CMo+2h3S{\displaystyle {\mathsf {MoS_{2}+2H_{2}{\xrightarrow {800^{\circ }C}}Mo+2H_{2}S}}}

При хлорировании дисульфида молибдена при повышенных температурах получается пентахлорид молибдена[источник не указан 3056 дней]:

2MoS2+7Cl2→t2MoCl5+2S2Cl2{\displaystyle {\mathsf {2MoS_{2}+7Cl_{2}{\xrightarrow {t}}2MoCl_{5}+2S_{2}Cl_{2}}}}

Дисульфид молибдена реагирует с литием с образованием интеркаляционных соединений:

MoS2+xLi→   LixMoS2{\displaystyle {\mathsf {MoS_{2}+{\mathit {x}}Li{\xrightarrow {~~~}}Li_{\mathit {x}}MoS_{2}}}}

При реакции с n-бутиллитием получается соединение с формулой LiMoS2[4].

При сплавлении с сульфидами щелочных металлов образует тиосоли:

MoS2+Na2S→ t Na2MoS3{\displaystyle {\mathsf {MoS_{2}+Na_{2}S{\xrightarrow {~t~}}Na_{2}MoS_{3}}}}

Использование в качестве смазки

MoS2 с размером частиц в диапазоне 1—100 мкм является сухим смазывающим веществом. Существуют немного альтернатив, которые могут иметь высокие смазочные и стабильные свойства вплоть до температур в 350 °C в окислительных средах, а также в вакууме. Испытания MoS2 с использованием трибометра при низких нагрузках (0,1—2 Н) дают значение коэффициента трения меньшего 0,1[5][6].

Дисульфид молибдена часто является компонентом смесей и композиционных материалов с низким коэффициентом трения. Такие материалы используются в критически важных компонентах, например, в авиационных двигателях. При добавлении к пластмассе MoS2 формирует композиционный материал с улучшенной прочностью и с уменьшением трения. В качестве полимеров, к которым добавляют MoS2, используются нейлон, тефлон и веспел (англ. vespel). Были разработаны самосмазывающиеся композиционные покрытия для высокотемпературных конструкций, состоящие из дисульфида молибдена и нитрида титана при помощи CVD-технологии[7].

Специфическое использование

MoS2 часто используется как смазка в двухтактных двигателях, например, в двигателях мотоциклов. Он также используется в шарнирах равных угловых скоростей и в карданном вале.

Со времени войны во Вьетнаме дисульфид молибдена использовался для смазки оружия. Покрытия ствола такой смазкой увеличивает точность стрельбы[8]. В настоящее время дисульфидом покрываются непосредственно пули.

MoS2 применяется в турбомолекулярных насосах, использующихся при получении сверхвысокого вакуума со значением давления до 10−9 торр (при −226 до 399 °C).

Смазка из MoS2 применяется при дорновании для предотвращения образования наростов на обрабатываемой поверхности [9].

Сульфид молибдена (IV) применяется при производстве керамических изделий, так как при добавлении к глинам способен придавать ей синий или красный цвет (в зависимости от процентного содержания) при обжиге.

Использование в нефтехимии

Синтетический дисульфид молибдена используется в качестве катализатора для сероочистки на нефтеочистительных заводах, например, при гидрообессеривании[10]. Эффективность катализаторов из MoS2 увеличивается при их легировании небольшим количеством кобальта или никеля, а также смесями, основанных на оксиде алюминия.

Использование в радиотехнике

Дисульфид молибдена – полупроводник, поэтому может применяться в изготовлении высокочастотных детекторов, выпрямителей или транзисторов.[11][12].

Использование в будущем

В качестве фотокатализатора

В сочетании с сульфидом кадмия дисульфид молибдена увеличивает скорость фотокаталитического производства водорода[13]. А при смешении с диоксидом титана получают чернильную массу, хорошо поглощающую водяные пары в темноте и разлагающуюся на солнце с выделением водорода и кислорода [14].

В качестве генератора тока на осмосе между пресной и соленой водой

Дисульфид молибдена может использоваться для создания осмотических мембран, пропускающих молекулы определенного размера.[15].

См. также

Примечания

wiki2.red

Сульфид молибдена(IV) - это... Что такое Сульфид молибдена(IV)?

Дисульфид молибдена
Общие
Систематическое наименованиесульфид молибдена(IV)
Традиционные названиядисульфид молибдена
Химическая формулаMoS2
Физические свойства
Состояние (ст. усл.)черный кристалл, минерал, камень
Молярная масса160,07 г/моль
Плотность4,68 ÷ 5,06 г/см³
Термические свойства
Температура плавления(разл.) 1185 °C, 2100[1] °C
Химические свойства
Растворимость в водепрактически нерастворим г/100 мл
Структура
Координационная геометриятригональная призматическая (Mo4+), пирамидальная (S2−)
Кристаллическая структурагексагональная, hP6, пространственная группа P63/mmc, № 194
Классификация
Рег. номер CAS1317-33-5
RTECSQA4697000

Сульфид молибдена(IV) (дисульфид молибдена) — неорганическое бинарное химическое соединение четырехвалентного молибдена с двухвалентной серой. Химическая формула .

Физические свойства

Сульфид молибдена(IV) представляет собой серо-голубой или чёрный кристаллический порошок, жирный на ощупь (как графит), твёрдость 1—1,5 по шкале Мооса (оставляет чёрный след на бумаге).

Дисульфид молибдена существует в двух кристаллических модификациях:

  • гексагональная сингония, пространственная группа P 63/mmc, a = 0,316 нм, c = 1,229 нм, Z = 2;
  • ромбоэдрическая сингония, пространственная группа R 3m, a = 0,3164 нм, c = 1,839 нм, Z = 3.

В дисульфиде молибдена каждый атом Mo(IV) находится в центре тригональной призмы и окружён шестью атомами серы. Тригональная призма ориентирована так, что в кристалле атомы молибдена находятся между двумя слоями атомов серы[2]. Из-за слабых ван-дер-ваальсовых сил взаимодействия между атомами серы в MoS2, слои могут легко скользить друг относительно друга. Это приводит к появлению смазочного эффекта.

Дисульфид молибдена является диамагнетиком и полупроводником[3].

Получение

В природе дисульфид молибдена встречается в виде минерала — молибденита. Также известна природная аморфная форма — жордизит (англ. jordisite), которая встречается значительно реже. Руды молибденита всегда содержат большое количество примесей, поэтому их обогащают с помощью флотации, получая в конце процесса относительно чистый MoS2 — основной исходный продукт для дальнейшего получения молибдена [4].

В лабораторной практике дисульфид молибдена может быть получен непосредственно из элементов:

Взаимодействием молибдена или его диоксида с сероводородом:

Химические свойства

Дисульфид молибдена не растворяется в воде, не реагирует с разбавленными кислотами и щелочами.

При нагревании без доступа воздуха MoS2 разлагается в несколько стадий:

При нагревании на воздухе дисульфид молибдена окисляется:

Перегретый пар также взаимодействует с дисульфидом молибдена:

Концентрированные неокисляющие кислоты разлагают MoS2 до диоксида:

Концентрированные, горячие окисляющие кислоты окисляют MoS2 до триоксида:

Водород восстанавливает дисульфид молибдена:

При хлорировании дисульфида молибдена при повышенных температурах получается пентахлорид молибдена[источник не указан 870 дней]:

Дисульфид молибдена реагирует с литием с образованием интеркаляционных соединений:

При реакции с n-бутиллитием получается соединение с формулой LiMoS2[4].

При сплавлении с сульфидами щелочных металлов образует тиосоли:

Использование в качестве смазки

MoS2 с размером частиц в диапазоне 1-100 мкм является сухим смазывающим веществом. Существуют немного альтернатив, которые могут иметь высокие смазочные и стабильные свойства вплоть до температур в 350 °C в окислительных средах, а также в вакууме. Испытания MoS2 с использованием трибометра при низких нагрузках (0,1-2 N) дают значение коэффициента трения меньшего 0,1

[5][6].

Дисульфид молибдена часто является компонентом смесей и композиционных материалов с низким коэффициентом трения. Такие материалы используются в критически важных компонентах, например, в авиационных двигателях. При добавлении к пластмассе MoS2 формирует композиционный материал с улучшенной прочностью и с уменьшением трения. В качестве полимеров, к которым добавляют MoS2, используются нейлон, тефлон и веспел (англ. vespel). Были разработаны самосмазывающиеся композиционные покрытия для высокотемпературных конструкций, состоящие из дисульфида молибдена и нитрида титана при помощи CVD-технологии[7].

Специфическое использование

MoS2 часто используется как смазка в двухтактных двигателях, например, в двигателях мотоциклов. Он также используется в шарнирах равных угловых скоростей и в карданном вале.

Со времени войны во Вьетнаме дисульфид молибдена использовался для смазки оружия. Покрытия ствола такой смазкой увеличивает точность стрельбы[8]. В настоящее время дисульфидом покрываются непосредственно пули.

MoS2 применяется в турбомолекулярных насосах, использующихся при получении сверхвысокого вакуума со значением давления до 10

−9 тор (при −226 до 399 °C).

Смазка из MoS2 применяется при дорновании для предотвращения образования наростов на обрабатываемой поверхности [9].

Использование в нефтехимии

Синтетический дисульфид молибдена используется в качестве катализатора для сероочистки на нефтеочистительных заводах, например, при гидрообессеривании[10]. Эффективность катализаторов из MoS2 увеличивается при их легировании небольшим количеством кобальта или никеля, а также смесями, основанных на оксиде алюминия.

Использование в радиотехнике

Дисульфид молибдена – полупроводник, поэтому может применяться в изготовлении высокочастотных детекторов, выпрямителей или транзисторов.[11].

Использование в будущем

В качестве фотокатализатора

В сочетании с сульфидом кадмия дисульфид молибдена увеличивает скорость фотокаталитического производства водорода[12].

См. также

Примечания

  1. Важнейшие соединения молибдена..(недоступная ссылка — история) Проверено 17 апреля 2010.
  2. Wells, A.F. Structural Inorganic Chemistry. — Oxford: Clarendon Press, 1984. — ISBN 0-19-855370-6
  3. W. Müller-Warmuth, R. Schöllhorn Progress in intercalation research. — Springer, 1994. — P. 50. — ISBN 0792323572
  4. 1 2 Patnaik Pradyot Handbook of Inorganic Chemical Compounds. — McGraw-Hill, 2003. — P. 587. — ISBN 0070494398
  5. G. L. Miessler and D. A. Tarr Inorganic Chemistry, 3rd Ed. — Pearson/Prentice Hall publisher, 2004. — ISBN 0-13-035471-6
  6. Shriver, D. F.; Atkins, P. W.; Overton, T. L.; Rourke, J. P.; Weller, M. T.; Armstrong, F. A. Inorganic Chemistry. — New York: W. H. Freeman, 2006. — ISBN 0-7167-4878-9
  7. ORNL develops self-lubricating coating for engine parts. Архивировано из первоисточника 1 марта 2012.
  8. Barrels retain accuracy longer with Diamond Line. Norma.(недоступная ссылка — история)
  9. DOW CORNING Z moly-powder. Dow Corning.(недоступная ссылка —
    история
    )
  10. Topsøe, H.; Clausen, B. S.; Massoth, F. E. Hydrotreating Catalysis, Science and Technology. — Berlin: Springer-Verlag, 1996.
  11. Grease Company "Interavto". Interavto. Архивировано из первоисточника 5 июня 2012.
  12. CAS researchers discover low-cost photocatalyst for h3 production. Chinese Academy of Sciences.(недоступная ссылка — история) (недоступная ссылка)

dic.academic.ru

Дисульфид молибдена - ООО "ВИРС"

ДИСУЛЬФИД МОЛИБДЕНА MoS2
Номер CAS 1317-33-5

 

Марки:
  • SFG (1,25-1,6 микрон)
  • TFG (2,9-3,4) микрон)
  • TG (6-10 микрон)
  • LP (38-42 микрон)

Химсостав:
Содержание основного вещества98,68%
Содержание воды0,02%
Содержание масла0,05%
Содержание железа0,20%
Содержание МоО30,05%
Содержание свинца0,01%
Содержание меди0,01%
Веществ нерастворимых в кислотах0,5%

Упаковка:
  • SFG - барабаны по 68 кг
  • TFG, TG, LP - барабаны по 90,72 кг

Применение дисульфида молибдена.

1. Применяют в качестве легирующей добавки к различным сплавам, в том числе к высококачественным сталям. Молибден и молибденовые сплавы используются в деталях, длительно работающих в вакууме до 1800°С (в соплах ракет и в электровакуумных приборах), как конструкционный материал в энергетических ядерных реакторах, для изготовления оборудования, работающего в агрессивных средах. Молибденовая проволока (лента) служит для изготовления высокотемпературных печей, вводов электрического тока в лампочках.

2. Для изготовления обшивки головных частей ракет и самолетов тугоплавкие металлы и сплавы на их основе используют в двух вариантах. Эти металлы служат лишь тепловыми экранами, которые отделены от основного конструкционного материала теплоизоляцией. Также эти металлы и их сплавы служат основным конструкционным материалом. То есть, наибольшее распространение для изготовления обшивки и элементов каркаса ракет и сверхзвуковых самолетов получают молибден и ниобий и их сплавы, обладающие большей удельной прочностью до 1370°С по сравнению с танталом, вольфрамом и сплавами на их основе.

3. Из молибдена изготавливают сотовые панели космических летательных аппаратов, теплообменники, оболочки возвращающихся на землю ракет и капсул, тепловые экраны, обшивку кромок крыльев и стабилизаторы в сверхзвуковых самолетах. В очень тяжелых условиях работают некоторые детали прямоточных ракетных и турбореактивных двигателей (лопатки турбин, хвостовые юбки, заслонки форсунок, сопла ракетных двигателей, поверхности управления в ракетах с твердым топливом). При этом от материала требуется не только высокое сопротивление окислению и газовой эрозии, но и высокая длительная прочность и сопротивление удару. При температурах ниже 1370°С для изготовления данных деталей используют молибден и его сплавы.

4. Молибден широко используют в стекольной промышленности, в частности для изготовления электродов для плавки стекла. В настоящее время из молибденовых сплавов изготавливают пресс-формы и стержни машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. Высокая прочность и твердость сплавов молибдена при повышенных температурах обусловили их применение в качестве инструмента при горячей обработке сталей и сплавов давлением.

5. Молибден существенно улучшает свойства сталей. Присадка молибдена значительно повышает их прокаливаемость. Небольшие добавки Mo (0,15-0,8 %) в конструкционные стали настолько увеличивают их прочность, вязкость и коррозионную стойкость, что они используются при изготовлении самых ответственных деталей и изделий. Для повышения твердости молибден вводят в сплавы кобальта и хрома (стеллиты), которые применяют для наплавки кромок деталей из обычной стали, работающих на износ (истирание). Он входит также в состав ряда жаростойких и кислотоупорных сплавов на основе никеля, кобальта и хрома.

6. Молибден в чистом виде применяют в качестве ленты или проволоки, как нагревательные элементы электропечей, работающих в атмосфере водорода при температурах до 1600°С. Молибденовая жесть и проволока широко используются в радиоэлектронной промышленности и рентгенотехнике для изготовления различных деталей электронных ламп, рентгеновских трубок и других вакуумных приборов.

7. Соединения молибдена — сульфид, оксиды, молибдаты — являются катализаторами химических реакций, пигментами красителей, компонентами глазурей. Также молибден как микродобавка входит в состав удобрений. Гексафторид молибдена применяется при нанесении металлического молибдена на различные материалы. МоSi2 используется как твердая высокотемпературная смазка. Чистый монокристаллический молибден используется для производства зеркал для мощных газодинамических лазеров. Теллурид молибдена является очень хорошим термоэлектрическим материалом для производства термоэлектрогенераторов (термо-э.д.с 780 мкВ/К). Трехокись молибдена(молибденовый ангидрид) широко применяется в качестве положительного электрода в литиевых источниках тока.

8. Дисульфид MoS2 и диселенид МоSе2 молибдена используют в качестве смазки трущихся деталей, работающих при температурах от -45 до +400°С. В лакокрасочной и легкой промышленности для изготовления красок и лаков и для окраски тканей и мехов в качестве пигментов применяют ряд химических соединений Mo.

9. Последняя область применение дисульфида молибдена, наиболее интересна большинству автолюбителей - добавление дисульфид молибдена в моторное масло. Оно образует на металлических поверхностях слои, уменьшающие трение. Исследования показали, что такого рода добавки в масла эффективны, прежде всего, в таких промышленных агрегатах как лебёдка и редукторы с цилиндрическими зубьями. Для высокооборотных бензиновых двигателей в большинстве случаев результаты отрицательные.

Моторное масло с дисульфидом молибдена - это физическая смесь, а не химический раствор. Размеры твёрдых частиц дисульфида молибдена достаточно велики. При работе в двигателе эти частицы попадают не только в желаемые зоны трения, но и туда, где такие добавки не желательны, например - в зону поршневых колец.

Смазочные материалы, содержащие дисульфид молибдена, при высоких температурах нередко ведут к закоксовыванию или отложению твёрдых продуктов сгорания в зоне поршневых колец, что отрицательно влияет на работу ЦПГ (цилиндропоршневой группы). Происходящий вследствие этого прорыв газов в масло через зону поршневых колец в значительной степени ведёт к высоким термическим нагрузкам и, следовательно, к усиленному образованию нежелательных отложений. Этот факт объясняет, почему моторные масла, содержащие дисульфид молибдена, не рекомендуются к применению крупными автомобильными фирмами.

www.mbipc.com

Дисульфид молибдена см Молибден - Справочник химика 21

Таблица 6.4. Результаты опытов по автоокислению топлива Т-6 с молибденом я дисульфидом молибдена

    Природный дисульфид (минерал молибденит) применяют в технике в качестве смазочного материала. Однако присутствие примесей, в частности кварца, снижает качество природного дисульфида, вследствие чего его получают синтетическим путем. [c.69]

    Двусернистый молибден (дисульфид молибдена, молибденит) и графит в виде порошков обеспечивают работоспособность узлов трения при высоких удельных нагрузках и температурах (молибденит до 300—350 °С, графит до 450—500 °С). Молибденит можно применять в вакууме и в среде инертного газа и при более высоких температурах (до 1250°С при 5-10 мм рт.ст.). Графит работоспособен только при адсорбции паров воды, газов, различных загрязнений, поэтому при температуре выше 110°С у него возрастает коэффициент трения, а в вакууме теряются смазывающие свойства. [c.300]

    Применяют природный дисульфид молибдена, тщательно очищенный от примесей (в том числе от абразивных) их содержание не должно быть более нескольких десятых долей процента. В некоторых случаях можно применять МоЗг с содержанием примесей до 2% [73]. Молибден измельчают в вибро- или струйных мельницах (сухой помол), в гомогенизаторах и в специальных аппаратах при помощи ультразвука в среде растворителей— спирта, бензина, ацетона, воды. Использование ультразвука позволяет получать частицы размером менее 1 мк. Независимо от способов помола выделяют фракции с требуемым размером частиц. [c.200]

    Главным молибденовым минералом является дисульфид молибдена — молибденит. Окисленные минералы молибдена представлены как окисью (молибдит), так и солями молибденовой кислоты (табл. 8). [c.158]

    Двусернистый молибден (дисульфид молибдена) и графит вводят как противоизносные присадки с целью получения смазок, работоспособных в условиях высоких удельных нагрузок и температур. При приготовлении смазок можно использовать только природные графит и дисульфид молибдена, имеющие чешуйдатое строение. Искусственные графит и дисульфид молибдена работают в узле трения как абразив, не уменьшая, а увёличивая износ деталей. [c.254]

    Ди( ульфид молибдена а-Мо 2 кристаллизуется в гексагональной системе. Атомы молибдена расположены между двумя слоями атомов серы. Расстояние между ближайшими атомами молибдена и серы а = 2,41 А, а ближайшее расстояние между атомами серы в параллельных слоях с =ЗА. Природный дисульфид молибдена получают при добыче медных руд из побочных продуктов, содержащих молибден. [c.205]

    На рис. 6.5 и в табл. 6.5 представлены результаты опытов по инициированному окислению топлива Т-6 р присутствии молибдена и дисульфида молибдена. Инициированное окисление протекает практически с постоянной скоростью, однако она тем меньше, чем больше введено молибдена или дисульфида молибдена. Это доказывает, что порошки материалов тормозят окисление, обрывая кинетические цепи. В условиях окисления обычно [К02 ] [Н ], а молибден и дисульфид молибдена как восстановители, должны обладать способностью реагировать именно с пероксидными радикалами. Поэтому можно предположить, что цепи обрываются по реакциям пероксидных радикалов с молибденом или дисульфидом молибдена на их поверхности. [c.214]

    Эта формула, как видно из рис. 6.6 и табл. 6.5, хорошо согласуется с экспериментом. Таким образом, молибден и дисульфид молибдена тормозят окисление, обрывая цепи, и обрыв происходит как диффузионно-контролируемый процесс. Это свидетельствует о высокой активности поверхности исследованных материалов по отношению к пероксидным радикалам. [c.216]

    Можно предположить, что молибден и дисульфид молибдена гомогенно катализируют распад гидропероксидов, а индукционный период связан с образованием и переходом в топливе соединений молибдена и дисульфида молибдена. Для проверки этого предположения были поставлены следующие опыты. Рас- [c.218]

    Таким образом, в присутствии гидропероксидов молибден и дисульфид молибдена обладают и ингибирующей, и инициирующей функцией. При определенных условиях эти материалы могут выступать и в роли инициаторов окисления, хотя, как следует из опытов по автоокислению топлив, их инициирующая функция по сравнению с ингибирующим действием проявляется чрезвычайно слабо (см. табл. 6.4). [c.220]

    Дисульфид молибдена (молибденит) сплавляют с углекислым Натрием при 900 С, промывают водой и фильтрат обрабатывают сернокислым аммонием, вследствие чего образуется темно-зеленый коллоидный раствор, которым может быть пропитан носитель. Молибденит состоит из 52,5% молибдена, 34,4% серы и около 10% кремнезема (SiOg) с примесью железа, алюминия, магния или кальция [c.37]

    Являясь гетерогенными ингибиторами окисления, молибден и дисульфид молибдена эффективно предотвращают осадко- и смолообразование не только в гидрогенизационных, но и в прямогонных топливах вплоть до температур 200°С (табл. 6.7). При этом высокая активность материалов сохраняется в течение десятка часов. [c.220]

    Все смазочные материалы в зависимости от способа получения можно разделить на три большие группы смазочные материалы, получаемые непосредственно из нефти синтетические смазочные материалы встречающиеся в природе продукты, полученные не из нефтяного сырья (сюда можно отнести твердые смазочные материалы, например чешуйчатый графит, дисульфид молибдена или природный молибденит, которые в последнее время находят все большее применение). [c.237]

    Молибденит и графит вводят в смазки, пасты, твердые смазочные покрытия для улучшения их эксплуатационных свойств. Область и условия применения смазочных материалов с графитом или молибденитом определяются в основном свойствами дисперсионной среды. При производстве смазок и твер цых смазочных покрытий используют природные графит и дисульфид молибдена, имеющие чешуйчатое строение. Большое значение имеет размер частиц. С повышением (от оптимального) размера частиц возрастает и износ трущихся поверхностей. [c.300]

    Большинство каталитически активных металлов, как указывалось выще, представляет собой элементы VI и VIII групп Периодической системы элементов Д. И. Менделеева (хром, молибден, вольфрам, железо, кобальт, никель, платина и палладий). В некоторых случаях сульфиды и окислы этих металлов в свободном состоянии (без носителей) обнаруживают кислотные свойства. Примером может служить дисульфид вольфрама, обладающий каталитической активностью в реакциях гидроизомеризации, гидрокрекин" га и насыщения кратных связей. Так как серосодержащие соединения присутствуют практически в любом сырье, следует применять серостойкие катализаторы — сульфиды металлов. В большин-, стве современных процессов в качестве катализаторов используют кобальт или никель, смешанные в различных соотношениях с молибденом, на пористом носителе (окиси алюминия). Иногда применяют сульфидный никельвольфрамовый катализатор. [c.215]

    С серой молибден ие реагирует до температуры 440°, но при нагревании выше этой температуры образует дисульфид МоЗг. [c.483]

    При температуре выше 700—800°С молибден взаимодействует с сероводородом, образуя также дисульфид МоЗг- [c.483]

    Сульфидные pi/dbi образуют очень многие металлы, так как сера является довольно сильным элементарным окислителем (ЭО 2,58). Сульфидные руды F eSj — железный колчедан U2S F eSj — медный колчедан MoSj — дисульфид молибдена (молибденит) ZnS — цинковая обманка PbS — свинцовый блеск и др. Обычно сульфидные руды полиметалличны, т. е. содержат несколько металлов одновременно, поэтому получение металлов из них всегда связано с разделением (обогащение). [c.285]

    Сильно нагруженные опоры Химических насосов часто должны работать в условиях смазки маловязкой перекачиваемой жидкостью. В качестве материала вкладышей подшипников скольжения используют керамику ТК-21, хастеллой Д, композицию фторопласта-4 с коксом и дисульфид молибденом. В насосах применяют гидростатические подшипники (хастеллой Д по хастел-лою Д). [c.258]

    Сульфидные руды образуют очень многие металлы, так как сера является довольно сильным элементарным окислителем (ЭО 2,58). Сульфидные руды FeS2 — железный колчедан Си gS-FeS2 — медный колчедан MoSa — дисульфид молибдена (молибденит) ZnS — цинковая обманка PbS — свинцовый блеск и др. [c.246]

    Установлена возможность значительного снижения активности процессов фретинг-коррозии путем применения специальных смазок, при этом особенно эффективным является использование смазок с присадкой дисульфид молибдена. Однако учитывая, что дисульфид молибден резко снижает коэффициент трения, но применение его, как это подтвердила экспериментальная проверка, су-8 ,115 [c.115]

    При проведении аналогичных опытов с молибденом скорость окисления от опыта к опыту не меняется [333], из чего следует, что f молибдена существенно больше I дисульфида молибдена и практически приближается к бесконечности. Таким образом, молибден и дисульфид молибдена обладают уникальной способностью многократно обрывать на своей поверхности цепи. Так как в окисляющемся топливе при больших значениях 5 молибдена и дисульфида молибдена наблюдается каталитический распад гидропероксидов (см. табл. 6.4, последнюю графу), были изучены кинетические закономерности этого распада. [333]. На рис. 6.8 в качестве примера приведены кинетические кривые распада гидропероксидов в координатах lg[ROOH] — ( в топливе Т-6 в отсутствие и в присутствии дисульфида молибдена. [c.217]

    Гетерогенный распад гидропероксидов может происходить с образованием активных радикалов или молекулярных продук-T-f . В первом с,пучяе молибден и дисульфид молибдена будут катализировать, во втором — ингибировать окисление. [c.219]

    Кислород вызывает быстрое превращение меркаптанов в дисульфиды. При термическом разложении первичных и вторичных меркаптанов, легко протекающем при температуре выше 300 °С, образуются сероводород и соответствующий алкен. Третичные меркаптаны разлагаются при более низкой температуре. В присутствии алюмосиликатных катализаторов крекинга деканмеркан-тан, например, разлагается при 250 °С с образованием 30% децил-сульфида и децена-1. Разложение ароматических меркаптанов протекает труднее при 300 °С тиофенол лишь медленно разлагается с образованием некоторого количества бензола и тиантрена. Каталитическое гидрирование меркаптанов в присутствии таких катализаторов, как молибден, кобальт, сульфид никеля и молибдена, ведет к образованию соответствующего углеводорода и сероводорода. [c.28]

    Дисульфид молибдена-мягкий порошок серого цвета, содержащий 99,0-99,8% MoS . Применяют Гфир. продукт (из молибденита), а также синтетический (получают действием Na S или паров S на молибден либо М0О3). Термически стабилен на воздухе до 300-400 °С, в вакууме и инертных газах до 1000-1500 °С. Не раств. в воде, устойчив к действшо масел, к-т, щелочей и больших доз радиации. В определенных условиях (при взаимод. с HNO3) легко окисляется. [c.508]

    В литературе опубликованы методы получения маслораство-мых молибден- и серусодержащих соединений, разлагающихся ри высоких контактных температурах на поверхностях тгения с выделением твердого дисульфида молибдена [6, 8, 10, 11.  [c.199]

    Из сухих смазок, выпускаемых в аэрозольной упаковке, известность приобрели графитовые смазки, смазки, содержащие молибден-дисульфид и т. п. Например, в Англии выпускается сухая смазка в виде коллоидной дисперсии молибдендисульфида для трущихся механических деталей [16]. [c.15]

    Литой и плотно спеченный молибден при комнатной и слегка повышенной температуре стоек против действия воздуха и кислорода. При нагревании до темно-красного каления поверхность металла быстро тускнеет и около 600° молибден загорается, выделяя белый дым — возгон М0О3. Налет окисла легко разрушается и при длительном нагревании происходит полное сгорание металла до М0О3. Молибденовый порошок окисляется при еще более низкой температуре, а наиболее мелкий способен самовозгораться на воздухе. При нагревании во влажной атмосфере, в среде восстановительного или инертного газа, не очищенных тщательно от кислорода и паров воды, наблюдается постепенное более или менее полное окисление металла. При нагревании в токе SO2 образуется смесь окислов и дисульфида молибдена, в токе НС1 — летучие хлориды и оксихлориды молибдена. [c.161]

    Фтористый водород и плавиковая кислота быстро действуют на молибден, переводя его во фториды. Разбавленная h3SO4 (d=l,3) слабо действует на молибден даже при 110°. Концентрированная h3SO4 ( =1,82) на холоду действует слабо за 18 ч потеря массы 0,24%. При 200—250° растворение идет быстрее. Фосфорная и органические кислоты воздействуют на металл слабо, но в присутствии окислителей (в том числе воздуха) растворимость заметно увеличивается. Растворы щелочей и аммиака действуют на молибден медленно, но их действие усиливается окислителями с повышением температуры. Газообразный аммиак при высокой температуре переводит молибден в черную порошкообразную смесь нитридов с общим содержанием азота до 3%. Азот растворяется в молибдене незначительно. Окислы азота окисляют молибден. Фтор образует летучие фториды молибдена. Хлор и бром реагируют с ним при температуре красного каления иод реагирует очень медленно. В присутствии влаги галогены взаимодействуют с молибденом на холоду. Сера не реагирует с ним до 400—450°, а при более высокой температуре образует дисульфид M0S2. Сероводород взаимодействует с молибденом при высокой температуре, образуя [c.161]

    Концентрированной азотной кислотой хорошо разлагаются сульфиды висмута (тетрадимит BiaTejSs, висмутин BiaS3 [688]), молибденит (дисульфид молибдена). Однако одну азотную кислоту для разложения сульфидов и определения в них основных компонентов все же применяют редко. Некоторые сульфиды можно полностью окислить обработкой дымящей HNO3 в запаянной трубке при 125° С. [c.163]

    Катализаторы — сернистый молибден — приготовлялись описанными ниже методами катализатор А — гель окиси алюминия, пропитанный 25% молибдата аммония, который превратился в сернистый молибден в процессе работы катализатор В — гранулированный тиомолибдат аммония катализатор С — гранулированный дисульфид молибдена, приготовленный добавлением разбавленной серной кислоты К раствору молибденовой кислоты и сернистого аммония и нагреванием полученного осадка в атмосфере водорода при 427° С катализатор D— гранулированный тиомолибдат аммония, прогретый в сернистом водороде при 430° С. Катализатор С был не только самым активным, ной самым устойчивым. [c.205]

    МОЛИБДЕНА ДИСУЛЬФИД MoSj, серые крист., выше 1300 С диссоциирует не раств. в воде, соляной к-те, разбавл. h3SO4, окисл. HNO3. В природе — минерал молибденит. Получ. действием паров Si или HiS на Мо или МоОз пря 600—800 °С. Примен. минерал — сырье для получ. Мо чистый — ТВ. смазка, кат. гидрогенизации. [c.351]

    Подобно диэтилдитиокарбаминату, пиразолиндитиокарбаминаты образуют с молибденом соединения красного и желтого цвета. Соединение желтого цвета образуется при приливании дитиокарбамината к нейтральному или слабокислому раствору шестивалентного молибдена. Со временем оно переходит в соединение красного цвета. Скорость этого перехода для разных дитиокарбаминатов различна и зависит, по-видимому, от редокс-потенциала реагента и кислотности раствора, т. е. происходит, вероятно, восстановление молибдена реагентом (до пятивалентного). Пятивалентный молибден образует соединение красного цвета. Дисульфиды не взаимодействуют ни с Мо ни с Мо . [c.195]

    Дисульфид молибдена на окиси алюминия Молибден с вольфрамом и трудновосстанав-ливаемыми окислами Вольфрамовый ангидрид с серой Платиновая чернь на окиси алюминия или сернокислом барии Закись платины (Адамс) [c.17]

    Этот реагент легко окисляется атмосферным кислородом как в водных растворах, так и в растворах в органических растворителях с образованием дисульфида в связи с этим его часто используют в виде цинковой соли. Затем в реакционной омеси реагент выделяют в свободном состоянии действием ки слоты или щелочи. Его успешно применяют для зкстракционного разделения и фотометрического определения молибдена в присутствии вольфрама. Молибден может экстрагироваться яз 6—14 М растворов серной кислоты или 3,7 М раствора соляной кислоты. [c.233]


chem21.info

Дисульфид - молибден - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Дисульфид - молибден

Cтраница 3

Дисульфид молибдена является эффективной противозадирной и противоизносной добавкой. СОЖ, при температуре до 400 С не окисляется на воздухе. При выборе MoS2 в качестве наполнителя ТСМ необходимо учитывать, что его антифрикционные свойства в значительной степени зависят от размера его частиц. При применении MoS2 с размерами частиц меньше ( 1 мкм заметно повышаются антифрикционные свойства и несущая способность ТСМ. Однако вследствие его высокой стоимости предпочтение отдают ТСМ, содержащим смеси MoS2 с различными смазочными материалами, например с графитом. Износостойкость и несущая способность ТСМ, содержащих MoS2, повышаются при введении в его состав до 10 % химически активных присадок, которые, не обладая высокими антифрикционными свойствами, образуют прочные пленки на обрабатываемой поверхности заготовки.  [31]

Дисульфид молибдена ( Мо &2) - мягкий порошок черного цвета плотностью 4 7 г / см3; стабильность его на воздухе достигает 350 - 400, в вакууме 1185 С; является самой эффективной и многоцелевой антифрикционной добавкой в пластичные смазки; широко используется в качестве добавки н как самостоятельный смазочный материал. В отдельных случаях добавка Мо &2 эффективна и в смазки, используемые для тяжелонагруженных подшипников качения. Весьма эффективны смазки и пасты с MoS2 при приработке узлов трения. Концентрация MoS2 в смазках изменяется в пределах от 1 до 30 % и более. Небольшие концентрации ( 3 - 10 %) вводят в смазки для подшипников качения. В присутствии воды смазывающее действие MoS2 несколько снижается. Дисульфид молибдена выпускает завод Скопинцветмет четырех сортов высокой чистоты ( 98 5 - 99 5 %) дисперсностью от 1 - 7 до 30 мкм.  [32]

Дисульфид молибдена представляет собой серо-черные, большей частью плоские пластинки, гибкие и мягкие с жирной поверхностью. Эти пластинки имеют сходство с графитом. Свойства MoS2 как смазывающего вещества тесно связаны именно со свойством расщепляемости и зависят от строения молекул.  [33]

Дисульфид молибдена MoS2 используется как весьма эффективный смазочный материал в подшипниках и в обработке металлов давлением.  [34]

Дисульфид молибдена в твердом виде часто применяют в соединениях, работающих при очень низких и высоких температурах, в вакууме и в условиях радиоактивного излучения.  [35]

Дисульфид молибдена, который в особых условиях обладает необычными смазочными свойствами, находит возрастающее применение как присадка к густым смазкам. Доказано, что молибден является микроэлементом.  [36]

Дисульфид молибдена MoS2 получают из природных минералов ( молибденового блеска) либо синтетическим путем. Имеет вид серого порошка. Кристаллизуется к гексагональной сингоник. В соединении MoS2 атомы молибдена расположены между двумя слоями серы.  [37]

Дисульфид молибдена содержится в низкообогащенных молибденито-вых рудах, однако последние после измельчения подвергаются флотации, в результате чего дисульфид молибдена отделяют от пустой породы. Плазменный процесс разложения молибденита на молибден и элементную серу исследован в работе, проведенной канадской фирмой Норанда [17] на сравнительно высоком уровне мощности на различного вида оборудовании. Здесь особое внимание уделено аппаратурным разработкам. В одной из них использован широко применяемый многодуговой плазменный реактор ( рис. 3.8), в другой - уже упомянутый выше плазменный реактор Национальной физической лаборатории Великобритании ( рис. 3.9), в третьей - плазменный реактор с переносной электрической дугой. На основании накопленного опыта авторами [17] сделан вывод о том, что плазменная печь НФЛ соответствует специфике разложения сульфидного сырья. В основе плазменного реактора НФЛ лежит работа электрической дуги с общего катода на три факела плазмы, создаваемые тремя маломощными вспомогательными электродуговыми плазмотронами.  [38]

Дисульфид молибдена, структура которого подобна структуре графита также характеризуется низким коэффициентом трения. Правда, при обработке в вакууме ц дисульфида молибдена не возрастает. Поскольку отдельные слои в кристалле дисульфида молибдена связаны слабее, чем в графите, механизм трения дисульфида может быть иным. Коэффициент трения молекулярно гладких поверхностей слюды в большой степени зависит от нагрузки; при малых нагрузках и в присутствии воздуха ц падает почти до нормального уровня.  [39]

Дисульфид молибдена сохраняет свои смазывающие свойства до температуры 400 С. При более высокой температуре образуется окись молибдена, обладающая абразивными свойствами. В вакууме и в инертных газах дисульфид молибдена сохраняет свои смазочные свойства до температуры 800 - 1150 С.  [40]

Дисульфид Молибдена восстанавливается в угольной дуге медленнее, чем окислы.  [42]

Дисульфид молибдена 270 Дифенил технический 375 Диэлектрическая проницаемость 180 ел.  [43]

Дисульфид молибдена 300, 341 Дифенил технический 425 Дорожные битумы 401 ел.  [44]

Дисульфид молибдена применяют в качество компонента смазок.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Применение - дисульфид - молибден

Применение - дисульфид - молибден

Cтраница 1

Применение дисульфида молибдена целесообразно в условиях с очень высокими или очень низкими температурами в агрессивных средах. Подобные свойства имеет дисульфид вольфрама, однако он мало доступен вследствие ограниченных сырьевых ресурсов.  [1]

Он указывает на применение дисульфида молибдена в подшипниках, конвейерах, шестеренчатых и червячных передачах и резьбовых соединениях. Описано [194] применение MoS2 в чистом виде и как компонента металлокерамического сплава для подшипников. Указывается также на применение MoS2 при штамповке, волочении и в других случаях. Джост и Винч [196] рассмотрели роль MoS2 при обработке металлов давлением и резанием.  [2]

Перна [9], изучая применение дисульфида молибдена для смазывания деталей вооружения, нашел, что в присутствии MoS2 электрохимическая коррозия некоторых металлов во влажной атмосфере усиливается. Халтер с соавторами [10] нашел, что при контакте дисульфида молибдена с влажным воздухом образуется сероводород. Работами [11 -13] было показано, что при добавлении дисульфида молибдена к пластичным смазкам увеличивается их кислотность. Это особенно сильно проявляется во влажном воздухе.  [3]

Джост [24] описал много случаев применения дисульфида молибдена для подшипников скольжения, резьбовых соединений и прессовых посадок.  [5]

В двух советских патентах [21, 22] указаны интересные случаи применения дисульфида молибдена. В одном из них [22] рекомендуются методы нанесения твердых смазочных пленок дисульфида молибдена на поверхность металлокерамических изделий с целью улучшения ее противоизносных характеристик. Дисульфид молибдена ( в виде пасты или суспензии на основе летучей жидкости) предлагается наносить на поверхности пресс-формы и металлокерамической заготовки перед прессованием и спеканием.  [6]

Введение этого наполнителя улучшает работоспособность смазок, особенно работающих в тяжелонагруженных узлах трения. Хорошие результаты дает применение дисульфида молибдена как наполнителя в смазках, предотвращающих фреттинг-коррозию.  [7]

Определенный интерес вызывают работы о возможности применения дисульфида молибдена для снижения износа инструмента и в качестве антикоррозийного материала.  [8]

Металлов, некоторых окислов, нитрида бора и Других смазок. Низкий коэффициент трения и незначительный износ трущихся поверхностей получены при применении дисульфидов молибдена и вольфрама.  [9]

С, что может привести к разрушению рабочей поверхности алмаза и прижогам поверхности обрабатываемой детали. Снижение температуры указанными методами позволяет увеличить производительность процесса без ухудшения качества поверхности. Примечательно, что применение дисульфида молибдена увеличивает температуру.  [10]

Опубликовано несколько интересных статей, касающихся промышленного употребления твердых смазок. Джост [185, 186] описал много случаев применения дисульфида молибдена для смазывания подшипников скольжения, резьбовых соединений и прессовых посадок. Правда, MoS2 применялся в смеси с жидкими или пастообразными носителями, и поэтому не может рассматриваться в данном случае как самостоятельная твердая смазка. Помимо техники нанесения эти исследователи рекомендуют оптимальные материалы для различных механизмов и эксплуатационных условий.  [11]

Целый комплекс высоких физико-механических свойств позволяет использовать такие ароматические полиамиды, как полимер - матрицу для композитов, работоспособных в тяжелонагруженных узлах трения. Наиболее перспективным ароматическим полиамидом является фенилон. Износостойкость фенилона, наполненного графитом, в 35 - 60 раз выше износостойкости исходного полимера Применение дисульфида молибдена в качестве наполнителя снижает износостойкость, а также смазывающие свойства по сравнению с наполнением графитом. Структурное состояние полимера определяет его механические свойства. В процессе синтеза ароматический полиамид может быть получен в кристаллическом и аморфном состоянии. Изменяя условия синтеза в пределах аморфного состояния, можно получить полимеры с различной степенью упорядоченности структуры. Наибольшей износостойкостью обладает фенилон с высокой степенью упорядоченности структуры. Однако с увеличением твердости фенилона упорядочение структуры увеличивает хрупкость.  [12]

Применяемые антифрикционные герметизирующие смазки, значительно улучшая работу соединений и повышая их долговечность, в то же время не являются совершенными. В последние годы для повышения работоспособности тяжелонагруженных резьбовых соединений в машиностроении широко используются так называемые твердые смазки. Эти смазки, наносимые в виде тонких покрытий, обладают низким коэффициентом трения, большой стойкостью в широком температурном диапазоне и способны выдерживать большие контактные давления. Во ВПИИТнефти В.М. Злот-никовым и другими разработана установка для нанесения композиционного антифрикционного покрытия на основе твердых смазок с применением дисульфида молибдена. Как показали проведенные стендовые и промысловые испытания, такое покрытие повышает работоспособность замковых резьбовых соединений. Хорошие результаты дает термохимическая обработка замковых соединений, например азотирование.  [13]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о