Дисковые пилорамы своими руками: Дисковая пилорама своими руками в домашних условиях: чертежи, видео

Угловая пилорама своими руками — Строительство саун и бань

Сегодня все больше производителей качественных пиломатериалов отдает предпочтение угловому методу пиления, по достоинству оценивая экономические преимущества и новые возможности от применения угловых дисковых пилорам и станков.

Содержание:

1. Предназначение угловой пилорамы
2. Угловая дисковая пилорама: комплектация и специфика работы
3. Особенность метода углового пиления
4. Методы радиального и тангенциального распила
5. Цикл резания
6. Угловые пилорамы: схема раскроя пиломатериала
7. Сборка угловой пилорамы своими руками

Предназначение угловой пилорамы

Современные угловые дисковые пилорамы, будучи удобным и многофункциональным оборудованием, позволяют быстро, а главное, качественно производить радиальный распил досок. Благодаря инновационной технологии, лежащей в основе работы угловой пилорамы, возможности оборудования такого типа по сравнению с традиционным способом изготовления пиломатериалов значительно расширены, что благоприятно сказывается на ассортименте готовой древесной продукции.

Доски радиального распила, полученные в результате работы углового дискового станка пилорамы, отличаются ровной, красивой текстурой, повышенной прочностью и высокой стоимостью, что ни в коем случае не снижает спрос на них. Превосходные качественные характеристики досок радиального распила позволяют успешно использовать их для формирования клееного бруса и изготовления корпусной мебели, элитных деревянных окон и дверей.

Возвращаясь к вопросу стоимости досок радиального распила, необходимо отметить, что изготовление или покупка угловой пилорамы – это начало стабильного и выгодного бизнеса: качественная древесина, являясь основополагающим строительным материалом,  востребована всегда, а это обеспечит Вам постоянный поток заказов и немалую прибыль.

Кроме того, организация производства пиломатериалов на базе использования углопильных станков выйдет гораздо дешевле, нежели если Вы остановитесь на традиционном подходе.

При этом следует учесть, что дисковая пилорама, изготовленная своими руками, во многом уступает надежной и качественной пилораме заводской сборки. Имея за плечами обширный опыт изготовления угловых станков и возможность применения новейших комплектующих и узлов, заводы-изготовители регулярно совершенствуют технические характеристики, повышают функциональную нагрузку и уровень безопасности. А это означает, что риск ведения бизнеса на основе применения кустарной продукции может быть неоправдан.

Угловая дисковая пилорама: комплектация и специфика работы

Угловая пилорама используется для изготовления:

• обрезного пиломатериала, в том числе радиального;
• всевозможных заготовок для погонажных изделий;
• многослойного бруса;
• паркета;
• индивидуального раскроя бревен с выбраковкой отходов.

​

Стандартная комплектация угловой дисковой пилорамы включает электрическую лебедку с регулируемой скоростью, которая с помощью специальных кнопок на пульте управления обеспечивает вертикальное позиционирование.

Благодаря использованию дисковой пилорамы, схему которой можно без труда  скачать в интернете, Вы сможете достичь более высокую точность по сравнению с маховой или ленточной пилорамой. Конструкция углового дискового станка обеспечивает оптимальное решение схемы раскроя бревна, рациональный выход обрезной доски и исключает холостой ход пилорамы.

По сравнению с ленточными пилорамами, угловые дисковые станки обладают следующими преимуществами:

• Более высокая надежность: пильный диск, выступающий в качестве режущего инструмента, обладает длительным сроком службы, не рвется, исключены «волны» и микротрещины, рабочему инструменту не требуется «отдых»;
• В результате пиления образуется качественная обрезная доска с минимальным процентом отходов;
• Распил бревна осуществляется с одной установки, исключается необходимость кантования и переворотов;
• Качественная заточка дисков обеспечивает высокую чистоту обработки.

 

Для контроля за процессом распила, состоянием оборудования, а главное, удобства работы на угловом дисковом станке предусмотрено размещение оператора в специальной подвижной кабине. Фиксация бревен при работе на дисковой угловой пилораме производится посредством использования надежных зажимов, которые прочно удерживают бревна, не позволяя им менять свое положение во время распила.

Специалисты различают однодисковые и двухдисковые угловые дисковые пилорамы.

Главная особенность двухдисковых станков – это наличие двух дисковых пил, расположенных вертикально и горизонтально относительно друг друга, что обеспечивает пилораме большую производительность и эффективность. Так, в процессе распила пильные диски превращают цельное бревно в готовые изделия с радиальным расположением волокон.

Отличительной особенностью однодисковых угловых станков является возможность осуществления распила бревен в любом направлении: в прямом и обратном, изменяя свое горизонтальное расположение на вертикальное.

Особенность метода углового пиления

Угловое пиление, будучи новым направлением в сфере первичной деревообработки, осуществляется на дисковом бревнопильном оборудовании с ортогональной подачей пильных дисков или с применением механизмов автоматического поворота рабочего блока. Технологический процесс достаточно прост: расположенные ортогонально дисковые пилы последовательно распиливают бревна на планки с расположенными радиально годовыми кольцами, то есть под углом 45 ° к самой большой плоскости профиля ламели.

Используя два пильных диска, находящихся в горизонтальной и вертикальной плоскостях, производится распиловка бревен, которые закрепляются  на неподвижной станине оборудования, по направляющим которого осуществляет движение портал с пильным инструментом.

Применяя многодисковый станок и оборудование с поворотным шпинделем пилы, можно получить качественный пиломатериал заданного сечения прямо из бревна, исключив стадию обработки необрезного древесного материала. В основе конструкции поворотного углопильного оборудования лежит особый поворотный режущий механизм.

Особенностью данного станка является выполнение распиловки при помощи подвижной каретки вдоль закрепленного бревна набором пильных дисков. Оператор самостоятельно определяет схему распиловки бревна, учитывая оптимальную модель раскроя бревна и сменное задание. Необходимо отметить, что современные модели углопильного оборудования оснащены программами автоматической оптимизации раскроя, устанавливающими основные параметры работы угловой дисковой пилорамы – скорость, ширину и глубину разреза, возможность смещения рабочего инструмента  по ортогональным осям распила.

Зачастую приводы подобных установок имеют двигатели с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для определения угловой скорости рабочего двигателя и управления на автоматическом уровне за скоростью подачи пильного шпинделя. За счет этого можно получить наиболее подходящее соотношение скорости реза с учетом твердости древесины и выбора дисковой пилы.

Методы радиального и тангенциального распила

Распил считается радиальным, если плоскость разреза проходит параллельно сердцевине ствола или через нее. Полученные доски радиального распила характеризуются наличием однородной текстуры и цвета, минимальными межкольцевыми размерами. Готовые пиломатериалы обладают высокой износоустойчивостью, поскольку устойчивы к внешним воздействиям и не подвержены деформации. Коэффициент усушки доски радиального распила составляет 0,19%, а коэффициент разбухания — 0,2%. Следует отметить, что эти показатели у досок радиального распила в два раза лучше, нежели аналогичные показатели пиломатериалов тангенциального распила.

Что касается стоимостного показателя, то он достаточно высок, поскольку выход пиломатериалов радиального распила достигает всего 10-15% от общего объема.

Для того, чтобы получился высокопрочный клееный брус, необходимо произвести приклеивание ламелей вдоль пласти, полученных посредством сращивания заготовок «на ус» из плашек полурадиального и радиального распила. Возникший от склеивания пласти с годовыми кольцами под углом наклона до 45°, так называемый эффект «сопротивления волокон», во многом определяет характеристики прочности клееного бруса, его жесткость и стабильность геометрических параметров.

Таким образом, для изготовления бессучковой и клееной древесины применяются плашки и пиломатериалы, полученные методом радиального или полурадиального распила.

Распил считается тангенциальным, если плоскость разреза лежит на расстоянии от сердцевины ствола, по касательной к годичному слою. Полученные пиломатериалы обладают ярко выраженной текстурой и имеют насыщенный волнообразный узор годовых колец. Коэффициент усушки и разбухания досок тангенциального распила значительно выше, не исключена возможность коробления, вследствие чего стоимость готовых пиломатериалов на порядок ниже.  

Использование дисковых пилорам углового пиления, стоимость которых достаточно высока, тем не менее, значительно упрощает технологию производства готовых пиломатериалов. Уникальная конструкция станков позволяет получить хороший выход досок высокой сортности и идеальную геометрию пиломатериалов, а в сочетании с наименьшими первоначальными капиталовложениями и расходами на обслуживание агрегатов достаточно эффективно для внедрения на малых и средних предприятиях.

Принято читать, что предназначение дисковых пилорам для радиального распила состоит исключительно в производстве радиальных пиломатериалов. Это суждение неверно из-за технологических особенностей метода углового пиления. Логичнее было бы утверждать, что способ углового пиления совместно с изготовлением традиционных обрезных пиломатериалов позволяет и радиальные доски из одного бревна.

Используя индивидуальный раскрой бревна посредством углового пиления можно получить одновременно радиальные доски из бездефектных зон бревна, а также традиционные обрезные из области расположения пороков. При этом ширина и толщина выпиливаемых в последовательном порядке пиломатериалов, ограничивается исключительно диаметром рабочего диска.

Получив 15-20% радиальных досок из обычного сырья от общего объема изготовленных пиломатериалов, можно в несколько раз увеличить свою прибыль при том же уровне расходов. При несоблюдении этого правила деревообработчик в целом получит низкую эффективность.

Цикл резания

Пильный диск в начале процесса резания расположен в горизонтальном положении. Перемещаясь вперед, диск осуществляет горизонтальный рез по всей длине бревна. Достигнув конца бревна, он меняет свое расположение и становится вертикально. При выполнении обратного хода надрезанная область отделяется вертикальным резанием. Затем пильный диск меняет свое расположение на горизонтальное и цикл повторяется. Такая технология позволяет получить обрезной пиломатериал заданного сечения. Многопильные станки с ортогональным размещением дисковых пил цикл резания аналогичен, хотя и несколько сложнее, поскольку вместо поворота применяется метод подвода дисковых пил в одной плоскости и отвода в другой, потом наоборот.

Итак, залогом успешной работы деревообработчика является умение рационально произвести качественный распил бревна на пиломатериалы. При этом не следует забывать, что любое оборудование, каким бы оно ни было современным и «умным», — это всего лишь средство труда с конкретным набором технологических операций. И только многолетний опыт, профессионализм и фантазия оператора определяют количество циклов пиления в последовательности распиловки досок на пильных станках, оснащенных, к примеру, механизмом автоматического поворота рабочего пильного узла.

Ролик youtube

Ролик наглядно показывает получение обрезной доски с габаритами 50х100 на пильном станке базовой комплектации. 

 Угловые пилорамы: схема раскроя пиломатериала

Дисковые угловые пилорамы, в частности с применением механизмов автоматического поворота пильного диска, считаются наиболее приемлемым и подходящим оборудованием для малых и средних лесопильных предприятий.

Далеко не каждый производитель может обеспечить себя высококачественным сырьем для изготовления радиальных пиломатериалов. Например, по той простой причине, что в своей основе приходится иметь дело с пиловочником не высокого качества и диаметром 24-26 см.  Однако на практике изготовить радиальные доски хорошего качества можно из диаметра не менее 32 см, без учета в них сердцевины, сучков и прочих дефектов. В идеале качественные радиальные пиломатериалы высокого качества получаются только при использовании высококачественного сырья диаметром 38-40 см. Исключительно в этом случае целесообразно расходовать все бревно на доски радиальные определенного сечения.

Иначе Вы рискуете стать обладателем множества короткомерных заготовок и отходов, в результате себестоимость продукции станет высокой, а производство — слишком трудоемким и нерентабельным. Поскольку основная масса изготовителей имеет дело не с собственным сырьем, а с покупным, то они не понаслышке знакомы со всевозможными трудностями, связанными с поставками сырья для изготовления качественного пиломатериала. Лишь оптимизировав производительность станков для углового распила, деревообработчик сумеет переработать такой объем материала, который можно поставить и не беспокоиться, что пилорама остановит свою работу из-за отсутствия качественного сырья в необходимом объеме.

Сборка угловой пилорамы своими руками

Не вызывает сомнений, что угловая дисковая пилорама является незаменимым оборудованием для тех, кто связал свою жизнь с обработкой дерева и для тех, кто своими руками планирует в ближайшем будущем построить деревянный дом.

Изготовление оборудования для углового распила в заводских условиях – удовольствие недешевое, а значит, покупать угловую пилораму по заводской цене целесообразно тем, для кого профессиональное получение лесоматериалов – основной источник доходов.

Однако если Вы не являетесь бизнесменом, но пилорама, тем не менее, Вам необходима, то лучшим выбором станет изготовление угловой дисковой пилорамы своими руками. При этом процесс изготовления не потребует от Вас больших вложений, однако придется проявить смекалку и терпение для разработки чертежа угловой пилорамы, проектирования и подготовки устройства угловой пилорамы, отдельных деталей и узлов и сборки готовой конструкции.

Основные моменты сборки самодельной дисковой пилорамы

1. Итак, для изготовления дисковой пилорамы своими руками в первую очередь Вам потребуется прочный металлический каркас, который можно изготовить из любых  металлических труб или направляющих.
2. Для надежного соединения труб воспользуйтесь методом сварки.
3. Для разработки и создания направляющих для каретки специалисты рекомендуют остановить свой выбор на качественных рельсах без внешних дефектов, иначе колеса каретки будут постоянно соскакивать или застревать, вместе с тем, ролики или колеса должны идеальным образом подходить под готовые рельсы.
4. Непосредственно каретку можно собрать из металлических деталей и частей.
5. При изготовлении пилорамы необходимо обратить внимание на то, что геометрические параметры каркаса с закрепленными на нем роликами или колесами, должны соответствовать расстоянию между готовыми рельсами, что обеспечит плавное и свободное перемещение каретки в процессе работы угловой дисковой пилорамы.
6. Приводом дисковой пилы может послужить любой бензиновый двигатель. При создании дисковой угловой пилорамы, необходимо устанавливать двигатель  более высокой мощности, поскольку работа будет осуществляться двумя пильными дисками.
7. И напоследок, следует напомнить, что для того, чтобы исключить возможность перегрева привода, необходимо цепную передачу заменить более надежным и долговечным аналогом. Этим Вы обезопасите станок и значительно продлите его эксплуатационный период.

обзор, технические характеристики, выбор :: SYL.ru

Матрасу пора на покой: признаки, указывающие на необходимость его замены

Роза, умытая росой: как повторить модный «плачущий» макияж (идеи с фото)

Как выбрать джинсы женщине старше 60 лет

Нескучный рисунок: какие колготки будем носить этой зимой

Чьи советы могут заставить людей снизить потребление сахаросодержащих продуктов

12 — смелым экспериментаторам: что означают цифры и буквы на краске для волос

Какие тренды осени хороши в повседневной носке для дам 60+: секреты стиля кэжуал

Зелень на подоконнике не будет сохнуть: как спасти свой мини-огород

Пуддинг с морской солью: варианты любимых десертов без скачков сахара в крови

Для пышного цветения. Ухаживам за геранью правильно

Автор Команда Копирайтеров June 20, 2018

Пилорама, словно мощный гигант, буквально за несколько минут превратит неотесанный и грубый кусок дерева в различные заготовки необходимых размеров. Первые прототипы такого устройства появились еще в древние времена. Тогда человеку приходилось прикладывать невероятные усилия, чтобы приручить окружающий мир и заставить его приносить пользу. Сегодня же дела обстоят намного проще: погрузил брус или бревно на транспортер, нажал кнопку и получил обработанную древесину.

Виды пилорам

Современный рынок деревообрабатывающих механизмов предлагает следующие виды пилорам:

• шинные;
• ленточные;
• дисковые.

На первом месте по популярности в этом списке стоят дисковые пилорамы. Причина этого — легкость в управлении, высокая производительность и длительный срок эксплуатации. К тому же их стоимость нельзя назвать высокой. Впрочем, ленточные и шинные пилорамы — такие же хорошие агрегаты, как и дисковые, только их производительность немного ниже. Конструкция этих пилорам более сложная, что и послужило причиной их более высокой стоимости.

Предназначение

Пилорама дисковая — оборудование, необходимое для продольного распила бревен и других пиломатериалов. Назначение и характеристики этого устройства позволяют проводить изменения в геометрической форме пиломатериалов. Однако качество такой пилорамы не позволит выполнить работы по обработке поверхностей — только деление первоначальной заготовки на отдельные части.

Приобретать устройство стоит в первую очередь тем, кто планирует начать собственное дело по переработке древесины. Как показывают отзывы, данный вид услуг на сегодняшний день весьма востребован. Довольно дорогостоящее оборудование, а также его обслуживание быстро окупятся в условиях интенсивного использования.

Характеристики и особенности

Технические данные во многом определяют возможности использования данного оборудования для создания пиломатериалов. При подборе дисковой пилорамы технические характеристики следует рассмотреть максимально подробно и обратить внимание на некоторые нюансы:

1. В зависимости от того, какие габаритные размеры у установленного стола, определяется максимальная длина подаваемых заготовок. В том случае, если основная часть бревна будет в свободном весе, оно будет подаваться неправильно.
2. Также следует учитывать максимальный диаметр диска для резания — посадочный диаметр обычно стандартный, но случаются и отклонения по данному показателю.
3. Максимальный диаметр бревна. Показатель станка имеет ограничения по диаметру бревна. При рассмотрении горизонтальной дисковой пилорамы имеются ограничения по применению, заключающиеся в мощности установленного двигателя и диаметре пилы. Вертикальный вариант исполнения ограничивается высотой стоек.
4. Частота оборотов электродвигателя. Этот показатель может регулироваться в некоторых случаях при помощи привода. Современные пилорамы с дисками углового пиления комплектуются двигателями. Они имеют функцию изменения частоты оборота выходного вала.

Далее представлен небольшой обзор дисковых пилорам с их характеристиками и фото.

Там, где нет электричества

«ПД-2000 Буран» — дисковая углоповоротная пилорама, оснащенная бензиновым двигателем РМ3-640-34 с мощностью 34 л. с. (25,35 кВт). Она предназначена для распиловки круглых бревен и заготовок на все виды пиломатериалов – брусок, брус, доску обрезную и необрезную и т. д.). Обрезной пиломатериал можно получать благодаря переворотам пилы на 90 градусов.

Среди преимуществ и особенностей этой дисковой бензиновой пилорамы можно отметить следующие:

1. Малые эксплуатационные затраты.
2. Нет узлов привода, которые существенно зависят от температуры окружающей среды.
3. Распил можно производить в обе стороны благодаря дисковой пиле диаметром 560 мм.
4. Бензиновый двигатель позволяет работать в районах со слабой электрификацией или непосредственно на делянке.
5. При распиловке бревно не кантуется, параметры пилорамы при этом позволяют получать пиломатериалы с идеальной геометрией.
6. В силу надежности режущего элемента агрегат позволяет работать с труднообрабатываемыми материалами – с высокой плотностью, смолистыми и богатыми сучками. По мере износа производится замена диска.
7. Несложная транспортировка и быстрый монтаж — следствие сравнительной компактности и простоты принципов работы.
8. Используются элементы привода российского производства: подшипники, двигатели, ремни и другие доступные детали.
9. Простота в ремонте — отсутствуют сложные узлы и детали, элементы рамы изготовлены из доступного, стандартного металлопроката.

Характеристики дисковой поворотной пилорамы «Буран»:

• диаметр распиливаемого бревна: 800 мм;
• длина обрабатываемого бревна: 6500 мм;
• диаметр дисковой пилы (внешний и внутренний): 560/50 мм;
• производительность по необрезной доске 50 мм: 10-12 смен/м³;
• максимальная глубина пропила: 200 мм.

Для палетной доски и бруса

Дисковая угловая пилорама «ПДУ 450» имеет одну пилу, которая может работать как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Это позволяет избежать случающихся иногда «пустых пробегов». В первую очередь, данный агрегат предназначен для производителей деревянных конструкций. Он станет отличным помощником в небольших фирмах, производящих собственные деревянные элементы.

Эта модель дисковой вертикально-горизонтальной пилорамы заменяет как минимум два станка, используемых обычно для подобной работы: продольно-обрезной станок и традиционная ленточная пилорама.

Это оборудование предназначено для качественного и экономного распила круглого леса с обеспечением максимального выхода пиломатериалов радиального распила. Данный станок является одной из лучших дисковых пилорам в линейке подобных и применяется при производстве заготовок паркета, различных типов погонажных изделий, многослойного бруса, обрезного пиломатериала, для индивидуального раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Технические характеристики

Мощность станка:

• трехфазный двигатель с напряжением 380 В;
• мощность двигателя — 7,5 кВт;
• число оборотов двигателя — 2840 об./мин.;
• посадочный диаметр пилы — 50 мм;
• диаметр дисковой пилы — 450-500 мм.

Размер обрабатываемого бревна:

• длина распиливаемого бревна: от 0,7 до 7 м;
• диаметр бревна — 450-470 мм.

Размеры станка:

• высота — 1,2 м;
• ширина — 1,4 м;
• длина — 6-8 м;
• вес полной установки — до 500 кг.

«ДПА 550ПК»

Эта горизонтальная дисковая пилорама предназначена для производства бруса, доски обрезной, необрезной, реек и распиловки бревен из всех пород древесины. Распиловка производится в плоскости горизонтальным перемещением по рельсовому пути вдоль закрепленного неподвижно бревна. Применяемый режущий инструмент — дисковые пилы с победитовыми напайками из легированной стали. Пильная каретка с помощью электропривода перемещается вниз на размер заготовки по вертикальным направляющим.

Производительность этой пилорамы выше ленточной. Она достигается за счет распиловки, которая может производиться и в прямом, и в обратном направлениях (отсутствует «холостой» обратный ход). Максимально жесткий диск исключает появление зазубрин и «волны» в пропиле. Цикличность заточки зубьев достигает двух смен в зависимости от состояния и вида древесины.

Дисковый распильный агрегат «ДПА» обычно используют для распиловки твердых пород дерева: лиственницы, березы и т. д. Эта модель дисковой пилорамы не требует специальной высокой квалификации персонала и проста в работе. Управление осуществляется с операторского пульта, который установлен непосредственно на станке. При высокой производительности этот станок обеспечит точную геометрию и экспортное качество поверхности элементов.

Характеристики

Производительность по необрезной доске	10—12 м³/смену
Диаметр горизонтальных пильных дисков	550 мм
Диаметр вертикальных пильных дисков	350 мм
Максимальный диаметр бревна	550 мм
Электродвигатель подъема каретки	0,37 кВт
Электродвигатель пилы	2х11 кВт
Электродвигатель кромкообрезного блока	2х4 кВт
Электродвигатель подачи	0,75 кВт
Скорость подачи	5, 8, 12 м/мин
Напряжение	380 В
Длина обрабатываемого бревна	до 6000 мм
Максимальная ширина пропила	420 мм

Преимущества

1. Размерная линейка оснащена подсказками для оператора. Это позволит максимально быстро и точно выставить нужный размер без длительных подсчетов.
2. Идеальная геометрия полученного пиломатериала.
3. Минимальное налипание на направляющие опилок.
4. Опускание и подъем пильной рамки осуществляется электромеханическим приводом. Для более точной настройки необходимого размера на электроприводе предусмотрен шкив с ручной доводкой.
5. Улучшенный рельсовый путь и направляющие из калиброванного проката.
6. Простота обслуживания и эксплуатации.
7. Имеется сертификат Евразийского союза.

По желанию пилораму можно дополнить опциями «плавная подача», «электронная линейка» и др.

Похожие статьи

• Пилорама своими руками – насколько это реально?
• Измельчитель древесины своими руками (чертежи)
• Маятниковые пилы: особенности выбора, советы по самостоятельной сборке
• Электрические пилы циркулярные: обзор, рейтинг, выбор
• Шлифмашинка по дереву: советы по выбору и отзывы о производителях
• Электропила цепная «Макита», «Интерскол»: характеристики, отзывы
• Как сделать деревянные рейки своими руками?

Также читайте

​История круглопильных пиломатериалов и лесопильных заводов

Что такое круглопильные пиломатериалы

Во все времена пиломатериалы производились разными способами. В зависимости от способа фрезеровки материала на поверхности пиломатериала создаются разные текстуры, что вносит вариации в визуальный характер и придает каждой доске уникальный вид. Marks Lumber — одна из немногих лесопилок, оставшихся на западе США, которая продолжает производить круговые пиломатериалы и пиломатериалы. Текстура кругового пиломатериала дает вам более деревенскую и определенную текстуру на поверхности вашего грубого пиломатериала, что делает его очень желанным для тех, кто пытается добиться этого красивого вида Монтаны.

Изобретение

Существует множество способов резки досок, и этот процесс совершенствовался с первых дней существования человечества. Римляне использовали возвратно-поступательное лезвие, которое резало дерево неэффективными возвратно-поступательными движениями, очень похожими на ручную распиловку. Значительный прорыв произошел в начале промышленной революции с изобретением циркулярной пилы.

Неясно, кто изобрел циркулярную пилу, но историки обычно ссылаются на Сэмюэля Миллера, который получил британский патент № 1152 в 1777 году. Другие утверждают, что он был независимо изобретен в Америке сестрой шейкер Табитой Бэббит в 1810 году, когда она прикрепила металлический диск. к ее прялке.

Доиндустриальные и сельские методы

До модернизации лесопильных заводов и пил, а также в сельской местности, где пионеры строили дома вдали от промышленных предприятий, они рубили бревна с помощью топоров и тесел, чтобы формировать из бревен квадратные бревна для своих домов и деревянного каркаса. Все ранние лесопилки приводились в движение рабочей силой; чтобы получить доски, два человека распиливали бревна откидной пилой. Один человек работал над бревном, а другой – под ним. Человека под бревном называли шахтером, так как работали в яме, куда падало распиленное бревно. Распиливание досок таким способом было медленным и требовало очень выносливых людей, чтобы сделать возможным этот метод вверх и вниз. Ранние лесопилки, называемые мельницами Sash, использовали тот же метод поворотной пилы, используя механическую, водную или ветровую энергию, но процесс все еще был медленным и неточным.

Прорыв произошел в начале промышленной революции, когда была изобретена циркулярная пила. С усовершенствованием энергии пара значительно увеличилась скорость, с которой можно было распиливать бревна на бревна и пиломатериалы. Эти машины также повысили точность определения размеров пиломатериалов. Когда электричество вошло в картину, скорости снова увеличились, а производство пиломатериалов резко возросло.

Резка полных размеров

Как правило, при строгании доски, скажем, 2×4, фактический конечный размер составляет всего 1 ½ x 3 ½, что называется номинальным размером. По мере того, как лесопильные заводы совершенствовали свои технологии и производственные процедуры, они могли резать доски все меньше и меньше, чтобы получить этот номинальный размер. Им не нужно было разрезать полный 2×4, чтобы получить готовый 1 ½’’ x 3 ½’’, что сэкономило деньги и материал.

Компания Marks Lumber продолжает распиливать свои доски и пиломатериалы в натуральную величину с помощью 48-дюймового дискового пильного диска.

Обрезая доски в натуральную величину, мы производим более прочный кусок дерева, который добавляет объемности внешнему виду. Текстура пиломатериала придает старомодный вид, добавляя характер вашей древесине, пиломатериалам, сайдингу, напольному покрытию и т. д. Позвоните в Marks Lumber сегодня и получите предложение по распиловке полноразмерного материала.

Каталожные номера:

York Saw & Knife: полное руководство по лесопилкам

Блог о расчетах: забытая история — ветряные лесопилки

Википедия: Лесопилка Иераполиса

Узнайте больше о наших изделиях из необработанной древесины

Посмотреть изделия из необработанной древесины

Перед покупкой | Обмен лесопилки

ПРЕЖДЕ ЧЕМ КУПИТЬ ПЕРЕНОСНУЮ ЛЕСОДРОБИЛКУ

Вот крупица информации, которую нам рассказали владельцы переносных лесопилок. Эта информация значительно облегчит покупку лесопилки.

Это не общий список, так как у каждого есть свои потребности, которые следует учитывать перед покупкой переносной пилорамы.

Зачем нужна переносная лесопилка?

Переносные лесопилки становятся все более популярными среди людей, которые владеют собственными лесными угодьями и хотят производить собственные пиломатериалы для личного пользования или в качестве источника дохода. Они также становятся популярными среди других людей, которые хотят пилить в коммерческих целях. То, чего вы хотите добиться с помощью мельницы, определит, сколько вам нужно будет потратить.

Вот о чем стоит подумать:

1. Диапазон по сравнению с Циркуляр : Вероятно, наиболее важное различие между ленточнопильными и дисковыми пилорамами заключается в производительности и «пропиле» (потеря древесины в опилки при каждом проходе). Ленточнопильные станки обычно имеют ширину пропила 3/32 дюйма (поэтому их называют «узкими пропилами»), а дисковые пилорамы обычно имеют ширину пропила около 1/4 дюйма.

Как правило, ленточнопильный станок дает вам в среднем на 20% больше пиломатериалов из каждого бревна. С другой стороны, циркулярные станки за 8-часовой рабочий день распиливают гораздо больше пиломатериалов, чем ленточные. Вам нужно решить, что для вас важнее, врубка или производство.

Мы сгруппировали портативные ленточнопильные станки по четырем категориям:

• Ручные : Самые дешевые. Они не имеют гидравлических функций, экономящих труд, что увеличивает объем работы, которую вы должны выполнить. Новые модели с прицепом обычно стоят от 4000 до 9000 долларов США.
• Механизм подачи : Лезвие приводится в действие механическим способом, но вы должны загружать и поворачивать бревна вручную. Новые модели с прицепом обычно стоят от 9 долларов.от 000,00 до 14 000,00 долларов США
• Полностью гидравлические : Эта категория переносных лесопильных станков оснащена наиболее экономичными устройствами, которые минимизируют рабочую нагрузку и максимально увеличивают производительность. Более дорогие модели обычно имеют более крупные силовые агрегаты и другие аксессуары, рассчитанные на более высокую ежедневную производительность. Новые модели с прицепом обычно стоят от 16 000 до 32 000 долларов.
• Высокая производительность : Эти мельницы предназначены для профессионалов и обычно требуют более высокого уровня знаний. Они предлагают специальные функции, предназначенные для высокопроизводительной распиловки, такие как мощные двигатели, более широкие ленты и более производительное оборудование для обработки бревен и пиломатериалов. Новые модели с пакетом прицепа обычно стоят от 35 000 до более 100 000 долларов.

Мы сгруппировали дисковые пилорамы по двум категориям:

• Переносные : Перевозятся на одноосном или двухосном прицепе. Некоторые ломаются, чтобы поместиться в кузове пикапа. Как правило, требуется от 15 минут до 4 часов времени установки.
• Переносной : больше, больше ориентирован на производство. Требуются транспортные средства с большой грузоподъемностью или даже несколько транспортных средств. Как правило, 1/2 дня или более времени установки.

2. Доход : Будете ли вы использовать мельницу полный или неполный рабочий день? Вы хотите, чтобы завод обеспечивал весь или часть вашего дохода? Или вас не волнует, что фабрика не приносит вам никакого дохода? Если вы планируете распиловку в коммерческих целях, помните, что распиловка требует больших физических усилий. Кроме того, обстоятельства, не зависящие от вас, иногда могут удерживать вас от лесопилки: плохая погода, деловые вопросы (маркетинг, сборы, раздраженные клиенты), техническое обслуживание и ремонт, клиенты, которые не вынесли бревна на открытую площадку, как они сказали, бы и многое другое.

3. Производство : Каков минимальный объем ежедневной продукции, который вы должны производить, чтобы удовлетворить свои потребности в доходах и/или производственные цели? Прежде чем купить переносную лесопилку, мы рекомендуем вам проконсультироваться с некоторыми владельцами марки и модели, которую вы рассматриваете, чтобы убедиться, что вы можете достичь своих производственных целей. Многие производители переносных лесопильных станков довольно откровенно рассказывают о производственных реалиях своих станков. Некоторые производители дадут вам имена некоторых своих клиентов, чтобы вы могли поговорить с ними. Как правило, чем дешевле мельница, тем ниже производительность. Цены на новые переносные лесопильные станки варьируются от менее чем 4000 долларов США до более чем 80 000 долларов США, в зависимости от объема производства, который вам нужен.

4. Гидравлика : Гидравлика на лесопилках предназначена для облегчения и ускорения распиловки. Они могут добавить от 5000 до 8000 долларов к стоимости лесопилки. Некоторым людям гидравлика абсолютно необходима, потому что она минимизирует время обработки бревен, что увеличивает производительность, а также избавляет от непосильной работы по распиловке. Гидравлические загрузочные рычаги загружают бревно на тележку лесопилки. Выдержат ли загрузочные рычаги вес бревен, которые вы планируете распиливать? Если вы планируете распиловку в коммерческих целях, обычно гораздо проще и дешевле иметь лесопилку с гидравлическим погрузчиком, чем тащить лесопилку и фронтальный погрузчик на место работы. Токарные станки с гидравлическим приводом поворачивают бревно за вас, пока вы подравниваете бревно и ищете лучшую сторону для распиловки. Некоторые люди используют крюки для бруса, а другим нравится удобство гидравлики. Гидравлическая или моторизованная подача автоматически проталкивает пилу через бревно. Вас не волнует, нужно ли вам вручную проталкивать пилу через бревно или моторизованная или автоматическая подача стоит дополнительных затрат? Другая гидравлика включает в себя упоры, которые удерживают бревно на месте, и подножки, которые поднимают и опускают бревно, чтобы приспособиться к конусности.

5. Длина и ширина : Бревна какого диаметра и длины вам нужно распилить? Способна ли интересующая вас лесопилка распилить эти бревна?

6. Принадлежности : Очень редко вы увидите переносную лесопилку без аксессуаров, которые включают в себя комплект для прицепа, дополнительные ленты или биты и хвостовики, систему заточки, сиденье пильщика и т. д. Эти аксессуары могут добавить до 5000 долларов США к стоимость пилорамы. Например, автоматические системы заточки/установки ленточных лезвий обычно стоят от 1500 до 2000 долларов. Некоторые пильщики считают, что заточка лезвий самостоятельно является наиболее экономичным способом работы, некоторые отправляют свои лезвия в службу заточки (примерно 6–8 долларов за лезвие, включая стоимость доставки), а некоторые люди просто выбрасывают свои лезвия через 4–5 часов. использования. Ваши производственные требования будут определять, какой из трех вариантов лучше всего подходит для вас.

7. Другие основные компоненты : Компоненты системы лесопилки включают обрезные станки, строгальные станки, сушильные камеры и т. д. Обрезные станки могут значительно увеличить ваше производство. Строгальные станки практически необходимы, если вы используете циркулярную пилораму, а грубый пиломатериал не подходит. Высушенные в печи пиломатериалы продаются по значительно более высокой цене, чем «зеленые» пиломатериалы. Ваш выбор основных компонентов зависит в основном от ваших производственных требований, требований к доходу и бюджета.

8. Какая переносная пилорама лучше?  Нам ежедневно задают этот вопрос. Лучший ответ, который мы можем дать, таков: лучшая лесопилка — это та, которая наилучшим образом соответствует вашим индивидуальным потребностям в распиловке. Мы рекомендуем вам учитывать вышеперечисленные особенности, когда вы спрашиваете себя, какая пилорама вам подходит. Суть в производстве. Все сводится к тому, сколько продукции вам нужно и сколько денег вы готовы потратить. Если вам нужна менее дорогая мельница, вы обычно жертвуете производством.

9. Пиление в коммерческих целях : Сколько вам нужно потратить? Вот полезное «эмпирическое правило». На каждые 10 000 долларов США, которые вы тратите на новую стоимость ленточной пилорамы, запланируйте в долгосрочной перспективе в среднем 500 футов досок в день, если будете распиливать в одиночку, или 1000 футов досок с партнером. Это правило учитывает время, которое вы проводите вдали от лесопилки из-за плохой погоды, маркетинга, бревен не на месте распиловки, как было обещано, и т. д. Кроме того, ваше производство будет увеличиваться или уменьшаться в зависимости от вашего уровня мастерства пильщика, вашего выбора полотен и аксессуары и т. д. Итак, чтобы определить, сколько тратить: во-первых, определите, сколько вы хотите зарабатывать ежедневно. Затем прикиньте, сколько вы будете брать за 1000 бф. Затем оцените, сколько продукции вам нужно для достижения ваших финансовых целей. Наконец, оцените, сколько вам нужно будет потратить на лесопилку. Например, если вы хотите получать в среднем 250 долларов США в день и взимать 180 долларов США за 1 000, вам потребуется в среднем 1 400 бф в день (250/180) и бюджет в размере 28 000 долларов США при распиловке в одиночку или 14 000 долларов США с партнером.

10. Спросите владельцев! Ни в коем случае нельзя покупать переносную лесопилку, предварительно не посоветовавшись с владельцами.