Диски для продольного пиления древесины – Как правильно выбрать пильный диск

Дисковые пилы по дереву в Москве

Дисковые пилы по мощности не уступают бензопиле, а по точности и аккуратности работы — электролобзику. Их производительность высока, они удобны в работе, поэтому часто используются в различных сферах от деревообработки до строительства. При помощи представленного инструмента выполняются всевозможные виды распилов по различным материалам — от шпона до массива.

Чтобы производительность и безопасность были на высоте, для каждого вида работ разработаны особенные циркулярные пильные диски по дереву. У каждого из них редкие или же частые зубья разной фактуры, расположенные под тем углом, который подходит для того или иного материала или типа распила. Чтобы подобрать резак, следует учесть всего несколько параметров, о которых мы расскажем ниже.

Они бывают монолитные и твердосплавные. Монолитные выдерживают несколько заточек и подходят для работы с мягкой древесиной. Для твёрдых пород и для проведения тонких работ лучше подойдут твердосплавные. Твердосплавные диски для циркулярной пилы состоят из закалённой стальной основы с вольфрамовыми напаянными зубьями. Устройство обеспечивает долговечность: зубья заменяются по мере стачивания.

Вот ещё некоторые их преимущества:

• Возможность резать различные материалы.
• В разводке нет необходимости.
• Зубья прочны, долго не стачиваются.
• Рез чистый, без дефектов.
• Работа идёт на высокой скорости.

Диаметр зависят от размера её защитного кожуха, а диаметр отверстия для посадки — от толщины посадочного штифта. Чем больше размер, тем глубже рез, тем сильнее нагрузка на мотор. Для безопасной и эффективной работы диаметр нужно подбирать абсолютно точно. Толщина выбирается в зависимости от типа распила.

Для пиления поперёк волокон нужно максимальное количество зубцов от 80 до 90. Для продольного — среднее (от 40 до 80). Для мягкой древесины подойдёт малое количество — от 10 до 40 зубцов. Форму и наклон подбирают под конфигурацию реза и материал.

Ознакомившись с представленным каталогом, Вы без труда сможете подобрать и купить пильный диск по дереву от китайской марки VYBA, продукция которой востребована во всём мире. Ими пользуются многие известные производители мебели или алюминиевого профиля. Они работают с низким уровнем шума, годятся для всех типов распилов.

Чтобы оформить оптовый заказ, напишите или позвоните нам! Менеджеры магазина с радостью проконсультируют Вас и помогут оформить заказ, определиться выбором, уточнить способы оплаты и варианты доставки!

disk-pila.ru

Пильные Диски По Дереву Продольные

Циркулярные пильные диски по дереву и металлу: размеры и разновидности кругов

С максимальной эффективностью дисковая пила работает с подходящим расходником — пильным кругом. От выбора диска зависит качество распила, скорость, объем отходов и бракованных деталей. Неподходящий диск представляет опасность для самого мастера — велика возможность травматизма.

Некоторые обладатели дисковых инструментов пробуют обойтись при работе одним кругом, идущим в набор. Обычно, причина в высочайшей цены высококачественных расходников. Если пила употребляется нередко на огромных объемах материала — к выбору следует подходить серьезно.

Особенности продольного пиления

Продольным именуется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Тут оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки.

В ходе пиления по возникают выколы, мшистость, выпуклости, которые объясняются различием параметров волокон, сформированных в различные годы.

На профиль поверхности оказывает влияние способ расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким макаром, что работать диском конечно только в одну сторону.

Главные характеристики

Размер зубцов

Пильные диски по дереву бывают универсальными иначе говоря чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное по другому поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он делает продольное пиление. Не смотря на это, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Потому круги с большенными зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины меж зубами тоже должны являться глубокими — для облегчения отвода стружки. Наилучшее количество зубцов на диске для

продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза надо сделать около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с маленькими зубцами, работа будет производиться очень медлительно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое угрожает обилием проблем:

• «горит» пильный круг;
• пила сдвигается в сторону от полосы разреза;
• в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
• там, где пила греется посильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтоб уменьшить воздействие неожиданного и быстрого перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они делают роль термокомпенсаторов и размещаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия отчасти заполняются медью, это уменьшает шум, содействует быстрейшему остыванию. Есть модели с провальцованными выемками, которые понижают напряжения в направлении радиуса. Они возникают в свое время работы на больших скоростях.

Универсальные на все катушку диски встречаются нечасто. Один из примеров — круги от KWB серии «Т», они разработаны специально под торцовочные пилы, для циркулярных не подходят.

Материал

Круги для пиления случаются отлиты из одной книги металла (цельные) или с напайками из жестких сплавов (твердосплавные). Кобальтовые либо карбидвольфрамовые зубцы позволяют управляться с более жесткими материалами. Однако владеют некими минусами.

Цельные достаточно скоро затупляются, их нужно править и точить. Затачивать конечно огромное количество раз, процедура несложна и осваивается без помощи других. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесной породы.

Твердосплавные пильные диски дороже, но, срок эксплуатации до первой заточки существенно не просто. Затачиваются они на особом оборудовании. Однако таковой вид полотен более популярен у потребителей. Ведь цена его окупается за длительное время до необходимости переточки. Потому затупившийся диск и выкинуть не жалко. Твердосплавными полотнами почаще работают по плотным материалам: металлам, упрессованной плите, ламинату.

Размеры

По каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и внешний. От внешнего размера не зависит скорость как еще его называют чистота реза, но он оказывает влияние на самую большую глубину пропила. Наружный поперечник следует подбирать учитывая мощности мотора. Посадочный поперечник должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Конечно несколько стандартных поперечников, более всераспространенный — 30 мм.

Обзор пильных дисков

Диски для продольного пиления: CMT 271 серия 271.250.42M .

Пильные диски DIMAR. Универсальные, продольно. поперечные.

Менеджер Сергей.Тел.: 8(909)968-32-78E-mail: [email protected]Ни в коем случае не призываю. Делай как я ! 1-ые.

Круговое и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важных характеристик. Нарушить чистоту реза может круговое иначе говоря торцевое биение, оно же понижает срок эксплуатации инструмента. Проф работы вероятны при торцевом биении меньше 0,15 мм. Самые высококачественные и недешевые полотна владеют допуском менее 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла либо дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует подразумевать: продольные распилы циркуляркой нельзя делать дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. К примеру, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены в свое время работы под отрицательным углом. В этом вопросе положении рабочие кромки зубцов режут легче, понижая нагрузку на электромотор. Увеличивается коэффициент полезного деяния сравнительно с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такового диска по маятниковой линии движения пила будет врезаться в материал не самыми наточенными участками зубцов. Движок работает с завышенной нагрузкой, понижается эффективность, возможен перегрев.

В правильном варианте зубцы обязаны быть размещаться относительно к материалу, как ножик рубанка. Нехороший вариант — перпендикулярная рубка, наподобие топора, оставляющая сколы на зубцах.

Сразу с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, ужаснее отходят опилки. Распил пойдет медлительнее.

Выбор диска для продольной резки дерева

Исчерпающую информацию о дисках получите исключительно в спец магазине. Тут, в противоположность рынков и маленьких торговых точек, продукт снабжается каталогами с детализированным описанием.

Внимательное чтение инфы, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В форме знаков указан материал, с помощью которого работает полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль иначе говоря поперек). Всегда определяют самую большую скорость пиления в оборотах и нередко угол наклона зубцов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный — «pos». Впереди цифра — показатель в градусах. Чтоб предназначение диска было понятно сходу — отрисовывают торцовочную как еще его называют циркулярную пилу.

Качество диска есть вариант оценить даже зрительно, исследовав его поверхность. Если затупившиеся зубцы конечно подправить, то слабенький корпус — это непоправимый недостаток. Кропотливо изучите качество шлифовки.

У неплохого экземпляра от центра к периферии расползаются круги от шлифовки. Они указывают то, что после штамповки круг специально калибровали, шлифовали и доводили.

Дешевенькие круги не подвергаются персональной доработке. Шлифуется скорее всего целый лист. Понятно, что 1-ый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла в свое время пиления будет распределяться умеренно. На грубо отшлифованный, шероховатый

диск очень пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.

У дорогих пильных кругов надписи наносятся лазером, что гарантирует их сохранность в протяжении всего срока эксплуатации. Маркировка понадобится не столько в свое время покупки, да и для заточки и эксплуатации.

Зубцы — аспект выбора диска

Сначала при подборе оценивают количество зубцов. Конкретно оно показывает на назначение оснастки. Твердосплавные круги с маленьким числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления различных древесных пород, раскроя упрессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Для продольной резки есть вариант использовать и твердосплавные круги со средним числом зубцов. Они управятся с распилом массивов, мягеньких сплавов, поперечной резкой.

Геометрия заточки

Это принципиальный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. В большинстве случаев встречаются трапециевидные как еще его называют прямые, плоские зубцы или чередующиеся.

Если молвят о положительном по другому отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол меж радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, как чисто и стремительно будут раскроены заготовки из разных материалов.

Ровная заточка подходит для грубых работ, к примеру, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при низком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль различных типов древесной породы, упрессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для осторожных работ по упрессованным плитам, бревнам, пластикам, мягеньким металлам.

Трапециевидная заточка не употребляется для распила древесной породы. Такая форма зубцов защищает материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий дальше тонкий сглаживает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Употребляют расходники с таковой заточкой для работ по ламинату, упрессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редчайшая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Для продольного пиления комфортно использовать круги с ограничителями подачи. За каждым резцом расположен выступ, не дающий очень стремительно подавать материал. Ограничитель наращивает глубину пропила и защищает резцы от сучков.

Цельные диски. Их затачивание происходит по более обычным схемам:

• ровная — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
• изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Ровная заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по различным типам древесной породы. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягеньких материалов.

Для продольного пиления промерзлой древесной породы неплохи пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и завышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят резвее, растрачивают меньше энергии, после их меньше отходов — опилок. Но при грубой работе они взрываются, потому толщина выбирается исходя из нрава работ.

В процессе использования принципиально беречь диски от поперечных нагрузок, впору точить их не перегревать.

Видеоклипы о дисках для погружных и циркулярных пил:

nzizn.ru

Циркулярка Диск Для Продольного Пиления • AURAMM.RU

Как выбрать диск для циркулярной пилы?

Чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы, нужно знать его внешний диаметр не диаметр посадочного отверстия. Самостоятельно важным является также, какой материал вы собираетесь пилить. Дальше рассмотрим эти вопросы.

Что касается диаметров диска, то здесь особо разговаривать не об этом факте, так как пользователь сам должен знать, какие размеры используются на его инструменте. Для ручных циркулярных пил диски бывают с наружным диаметром от сто тридцать до двести пятьдесят мм не посадочным местом на 16, 20, 30, 32, пятьдесят мм. Очень редко встречаются пилы с посадочным место на 25,4 мм. Диаметр посадочного места в пятьдесят мм обычно бывает только у дисков на двести пятьдесят мм. На станках наружный диаметр диска бывает, вы, от двести пятьдесят до пятьсот мм, а посадочные места на тридцать два иначе говоря пятьдесят мм. На торцовках диски обычно идут от двести до триста пять мм. Также на отрезные машины (или по другому монтажные пилы или труборез) ставятся пильные диски для пиления алюминия с диаметрами 355х25,4 мм. Размеры диска увидите в инструкции, и по другому просто можно померить обычной рулеткой.

сто сорок видов циркулярок от разных производителей сразу в одном месте. Нажмите, чтобы посмотреть

Что касается материала пиления, то пильные диски бывают, чем, для дерева, и дополнительно для пластика, алюминия не ламината. Отличаются они формой заточки пильного зуба.

Читайте так же

Диски по дереву бывают универсальные — для продольного не поперечного пиления, а бывают чистовые — только для поперечного, однако более чистого пиления древесины. Отличия между указанными дисками идет на сумму режущего зуба. У универсальных дисков он гораздо не просто, чем у чистового. Чем чем просто размер режущего зуба, тем увереннее идет диск при продольном пилении, крапива, при кромлении. Но большой зуб, чем, грубо пилит поперечно. Если вы уверены, что основные работы у вас будут только в форме продольного пиления, то есть вариант смело брать диск для циркулярной пилы с самым крупным режущим зубом. В том случае требуется пилить ну что же, и так то, то следует купить диск со средними размером зуба. А только для чистового реза берите диск с маленькими зубьями. Не следует Такой диск использовать для продольного пиления, так как он, все, медленно пилит так, а при, он чрезмерно перегревается от такой работы. Размер зубьев влияет на их количество на диске. Чем, что чем не просто зубья, тем меньше их на диске.

Пильные диски. Обзор технологий. Один часть

Пильные диски. Обзор технологий. Один часть, рассказывающая о том, как выбрать пильный диск. Два часть видео.

Для распиловки циркулярной пилой ламината и любых других древесных материалов с ламинированным покрытием следует использовать диски для ламината. Они не оставляют задиров на ламинированной поверхности, обеспечивая ровный и чистый обрезанный край.

Читайте так же

Для пиления пластика и алюминия используйте специальный диск, который так и называется «Для пластика и алюминия». Его заточка позволяет легко пилить эти достаточно плотные материалы и при этом не оплавлять края.

Большинство дисков для циркулярных пил на сегодня идут с твердосплавной напайкой на зубе. Однако для дерева могут быть и диски без напаек с соответствующей разводкой зубьев, как на ручных ножовках. Они, конечно, встречаются все реже, так как диски с твердым сплавом служат дольше.

При выборе диска нужно смотреть также на его толщину, если она имеет для вас значение. Бывает, что нужно, чтобы пилением «съедалось» как можно меньше материала, поэтому тут может понадобиться тонкий пильный диск.

Что касается производителей дисков для циркулярных пил, то лучше приобретать диски от известных производителей самих этих циркулярных пил, например, Makita, Bosch, DeWalt и др. Они наиболее качественные. Правда и стоят дороговато. Для небольших объемов работ можно использовать и недорогие китайские диски. Есть и средние варианты, например, фирмы «Атака».

Таковы основные моменты, которые нужно знать, чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы. Надеемся, что эта информация была полезна для вас.

Читайте так же

auramm.ru

Пильные диски с режущими пластинками ТС для распиловки натурального дерева : Pilana

5380-50 FZ

D	B	b	d	z
300	4,0	2,8	30	18
350	4,0	2,8	30	20
400	4,4	3,2	30	24
450	4,4	3,2	30	28
500	5,2	3,5	30	30
550	5,5	3,5	30	32
600	5,5	3,5	30	36

Легенда: D-диаметр диска (мм), B-ширина зуба (мм), b-толщина корпуса (мм), d-диаметр крепежного отверстия (мм), z-количество зубьев

---

5380-40 FZ

D	B	b	d	z
200	2,5	1,6	20	16
250	3,2	2,2	30	20
300	3,2	2,2	30	24
350	3,6	2,5	30	28
400	3,6	2,5	30	32
450	4,0	2,8	30	36
500	4,0	2,8	30	40
600	5,5	3,5	30	48
700	5,5	3,5	35	56

Легенда: D-диаметр диска (мм), B-ширина зуба (мм), b-толщина корпуса (мм), d-диаметр крепежного отверстия (мм), z-количество зубьев

---

5381-26 WZ

D	B	b	d	z
160	2,5	1,6	20	16
180	2,5	1,6	20	20
200	2,5	1,6	20	24
250	3,2	2,2	30	32
300	3,2	2,2	30	36
350	3,6	2,2	30	40
400	3,6	2,2	30	48
450	4,0	2,8	30	56
500	4,0	2,8	30	64

Легенда: D-диаметр диска (мм), B-ширина зуба (мм), b-толщина корпуса (мм), d-диаметр крепежного отверстия (мм), z-количество зубьев

---

5381-20 WZ

D	B	b	d	z
160	2,5	1,6	20	24
180	2,5	1,6	20	28
200	2,5	1,6	20	32
250	3,2	2,2	30	40
300	3,2	2,2	30	48
315	3,2	2,2	30	48
350	3,6	2,5	30	54
400	3,6	2,5	30	64
450	4,0	2,8	30	72
500	4,0	2,8	30	84
600	5,2	3,5	30	90

Легенда: D-диаметр диска (мм), B-ширина зуба (мм), b-толщина корпуса (мм), d-диаметр крепежного отверстия (мм), z-количество зубьев

---

5381-16 WZ

D	B	b	d	z
180	2,5	1,6	20	36
200	2,5	1,6	20	40
250	3,2	2,2	30	48
300	3,2	2,2	30	64
350	3,6	2,5	30	72
400	3,6	2,5	30	84

Легенда: D-диаметр диска (мм), B-ширина зуба (мм), b-толщина корпуса (мм), d-диаметр крепежного отверстия (мм), z-количество зубьев

---

5381-13 WZ

D	B	b	d	z
160	2,5	1,6	20	36
200	2,5	1,6	20	48
250	3,2	2,2	30	60
250	3,2	2,2	30	64
260	2,6	1,8	30	60
300	3,2	2,2	30	72
350	3,6	2,5	30	84
400	3,6	2,5	30	96

Легенда: D-диаметр диска (мм), B-ширина зуба (мм), b-толщина корпуса (мм), d-диаметр крепежного отверстия (мм), z-количество зубьев

---

5381-11 WZ

увеличить картинку	Характеристика: поперечная распиловка натуральной древесины, поперечная распиловка с одной стороны фанерованного материала, поверхностная обработка досок из натурального дерева и материалов на базе дерева поперечная распиловка натуральной древесины, более высокие требования к качеству разреза nízkohlučné	Сопутствующая информация

D	B	b	d	z
160	2,5	1,6	20	48
180	2,5	1,6	20	56
200	2,5	1,6	20	64
250	3,2	2,2	30	72
250	3,2	2,2	30	80
300	3,2	2,2	30	96
350	3,6	2,5	30	108
400	3,6	2,5	30	120

Легенда: D-диаметр диска (мм), B-ширина зуба (мм), b-толщина корпуса (мм), d-диаметр крепежного отверстия (мм), z-количество зубьев

---

5383-35 LWZ

D	B	b	d	z
250	3,2	2,2	30	24
300	3,2	2,2	30	28
350	3,6	2,5	30	32
400	3,6	2,5	30	36
450	4,0	2,8	30	40
500	4,0	2,8	30	44
600	5,2	3,5	30	54

Легенда: D-диаметр диска (мм), B-ширина зуба (мм), b-толщина корпуса (мм), d-диаметр крепежного отверстия (мм), z-количество зубьев

---

5383-55 LFZ

D	B	b	d	z
300	3,6	2,5	30	18
350	4,0	2,8	30	20
400	4,0	2,8	30	24
600	4,2	2,8	30	36
700	4,4	3,2	30	44

Легенда: D-диаметр диска (мм), B-ширина зуба (мм), b-толщина корпуса (мм), d-диаметр крепежного отверстия (мм), z-количество зубьев

---

5381 WZ N

D	B	b	d	z
210	2,8	1,8	30	48
210	2,8	1,8	30	60
216	2,8	1,8	30	48
216	2,8	1,8	30	60
216	2,8	1,8	30	80
250	2,8	1,8	30	48
250	2,8	1,8	30	60
250	2,8	1,8	30	80

Легенда: D-диаметр диска (мм), B-ширина зуба (мм), b-толщина корпуса (мм), d-диаметр крепежного отверстия (мм), z-количество зубьев

 

www.pilana.com

Диски пильные

При строительстве, ремонте, изготовлении мебели, на даче в приусадебном хозяйстве почти всегда есть дело для пилы. Производительность труда заметно возрастает, если инструмент моторизован. Без него не обойтись, как и без оснастки для него — пильного диска. Оттого, насколько грамотно сделан выбор, зависит скорость и качество обработки детали, а также величина потерь на брак и отходы. Не стоит сбрасывать со счетов и риск травматизма — с неподходящим «кругом» он значительно возрастает.

По различным причинам мастера-любители и даже некоторые профессионалы пренебрегают покупкой дополнительной оснастки и стараются обойтись одним-единственным (штатным) диском. Основная причина такой «несознательности» очевидна: хороший пильный диск стоит порядка 70-100 не таких уж и условных единиц… Однако если речь идет о мало-мальски солидном объеме работ и если сжечь мотор пилы в планы не входит, лучше подойти к вопросу «по-взрослому».

Продавцы-«консультанты» на рынках редко способны дать грамотный совет по данному вопросу. Сопроводительная документация в большинстве случаев — всего лишь краткая информация о характеристиках, отпечатанная на товаре и на упаковке. А вот в серьезном авторизованном магазине вам предложат каталог, причем иногда довольно подробный, с описанием продукции. Он поможет разобраться в вопросе, понять, как устроена пила, и как влияют ее конструктивные особенности на процесс и результат резки.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Существует два типа конструкции: монолитные (материал везде один) и твердосплавные диски. На кончиках зубьев последних имеются пластины из твердого сплава (обычно это карбид вольфрама или кобальта). И те и другие имеют свои достоинства и недостатки.

Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но такой диск ремонтопригоден и может выдерживать несколько переточек, которые несложно сделать самостоятельно. Подобные полотна часто обладают большим количеством зубьев и предназначены для древесины.

Диски с твердосплавными зубьями (их обычно обозначают буквами HW) заметно дороже, но служат до переточки дольше, однако заточить их без специального станка крайне затруднительно. Тем не менее именно эта оснастка приобрела наибольшую популярность. Причина прежде всего в том, что такие диски успевают себя оправдать, даже если их не перетачивать вовсе, а просто заменять новыми. Дополнительный и часто очень важный «плюс» — качество распиловки материала. Кроме того, твердосплавные напайки необходимы при пилении ламината и металлов.

Основные размеры круглых пил обычно указаны на самом диске. Внешний диаметр диска не влияет на быстроту и качество работы, но от него напрямую зависит максимальная глубина реза. Естественно, размер полотна должен быть пропорционален мощности привода. Посадочный диаметр связан с внешним; существует несколько типовых значений этого параметра, самое употребительное из них — 30 мм.

ОСОБЕННОСТИ
Покупая диск, очень важно учитывать не только, ЧТО предстоит пилить, но и КАК это будет происходить, ведь неправильно подобранный диск и плохо работает, и быстро приходит в негодность. Вероятен даже наихудший вариант развития событий — выход из строя мотора пилы вследствие перегрузки.

При распиле материала крайне нежелателен перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, то есть отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева появляются «вспучивания», которые за счет температурного расширения становятся все больше и трутся еще сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерного прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно. Чтобы диск не «повело», на его теле часто делают температурные компенсаторы — прорези шириной 1-2 мм и длиной 15-20 мм с круглыми отверстиями в конце, расположенные радиально от межзубовой впадины. На некоторых дисках отверстия заполнены медной заклепкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы. Кроме того, замысловатая конфигурация прорезей часто имеет и другую функциональную нагрузку — гашение вибрации, снижение шума, охлаждение и т.д. На некоторых дисках (например, фирмы Freud) есть желобок в форме окружности, получаемый вальцовкой. Он компенсирует радиальные напряжения, возникающие при враще­нии полотна с большой частотой.

Повысить ресурс и расширить возможности пилы помогают лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, например, «тефлоном», и т.д. и т.п.

Важный параметр высокой точности для дисковой пилы — отсутствие отклонения диска от плоскости реза, сведенное к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента. Для опытного мастера оптимален диск с допуском на торцевое биение 0,15 мм. Есть диски и поаккуратнее, это дорогие импортные модели с допуском 0,05 мм. Применение такой оснастки на станках бытового класса не оправданно.

ЧТО КУПИТЬ?
Выбирая диск под определенную операцию, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом, и углубления между зубьями.

Необходимо помнить, что качественный распил циркуляркой с установленным на нее диском от торцовки невозможен, и наоборот. Причина несовместимости в том, что траектория движения оснастки в заготовке разная. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев используется более эффективно при наименьшей нагрузке на двигатель, и КПД гораздо выше, чем при применении диска с положительным углом наклона. В случае движения «положительного диска» по траектории маятника зубья будут работать тыльной стороной, возрастет нагрузка на двигатель, уменьшится производительность, возникнет перегрев.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить «отрицательный» диск, да еще и с частой расстановкой зубьев, распил пойдет на «отталкивание» заготовки, опилки забьются в малые углубления, что послужит причиной перегрузки двигателя пилы — продольный пропил будет идти с большим трудом.

Чтобы проследить все изложенное «в натуре», достаточно внимательно всмотреться, как работает оснастка в момент выключения инструмента. Пред­почтительна ситуация, когда зубья пилы направлены под углом к материалу и срезают его, как нож рубанка, а не срубают, как топор тонкую ветку. При последнем сценарии сколы на выходе зуба обеспечены.

Как показано выше, пильные диски по виду работ можно разделить на несколько типов. Универсальные полотна встречаются очень редко. Пример — полотна серии «Т» фирмы kwb, но и те универсальны не в полной мере, так как подходят исключительно для торцовочных пил. К сожалению, нет таких, которые не только одинаково хорошо справлялись бы со всеми задачами, но и подходили бы для инструментов всех известных типов. Приходится мириться и с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество, и производительность.

Чтобы подытожить описание характеристик, по­ясним, какие диски подходят для различных материалов.

Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой (с чередующимся углом), основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению. А на резцах с «трапецией» острые углы отсутствуют, поэтому стойкость таких пил выше. Оптимальное число зубьев — среднее (48-60 у полотен диаметром 200-300 мм).

Конечно, при пилении двухстороннего ламината даже такие диски не способны полностью исключить появление сколов, однако правильный подбор оснастки позволяет значительно сократить размеры и количество дефектов.

Для резки цветных металлов выпускают диски с большим (от 64) числом резцов, имеющих отрицательный или положительный угол наклона. Первые используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусенцы со стороны выхода зуба. Вторыми режут толстостенный профиль. Для увеличения стойкости к боковым нагрузкам пилы по металлу делают более толстыми, этим они и отличаются от пил по ламинату.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами:

• продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом их наклона и большими впадинами между ними (они нужны для эффективного удаления опилок). Для диска диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно находиться в пределах 18-24 шт.;

•для поперечного чистового реза предпочтителен диск с большим (до 48) количеством зубьев.

Правильный выбор поможет сделать полезная информация с упаковки диска. На ней в виде пиктограмм изображают материалы, для работы с которыми предназначен диск, стрелкой указывают направление реза (поперек или вдоль), обязательно приводят максимально допустимые обороты и часто углы наклона зубьев. Вот примеры таких обозначений: «5 neg» (отрицательный на 5 градусов) или «10 pos» (положительный на 10 градусов). Для наглядности назначение пилы (продольный или поперечный рез) иллюстрируют изображением торцовки или циркулярки.

Чтобы примерно оценить качество пильного диска, нужно внимательно осмотреть его тело. Тупые зубья еще можно исправить заточкой, а вот плохое тело — приговор. Посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента расходятся кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет. Значит, в первом случае пилу отдельно шлифовали, то есть калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифовали весь лист (если вообще делали это). Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, возникающее в работе, будут в первом случае выдержаны больше. Обратите внимание и на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то нетрудно предста­вить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даст нужного результата.

Еще у хорошей пилы надписи сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрется. Надписи на диске помогут при его дальнейшем обслуживании.

ТЕХНИЧЕСКИЕ «ПОДРОБНОСТИ»
Первая особенность, на которую обращает внимание покупатель, — число зубьев. Эта характеристика довольно четко определяет назначение диска. Твердосплавную оснастку по этому критерию делят на три категории.

Малое количество зубьев подойдет для древесины различной плотности и грубого раскроя стружечных плит. В плотной древесине, особенно поперек волокон, резаная поверхность будет иметь низкое качество. У дисков со средним количеством напаек широкий диапазон применений — от качественной продольной и поперечной распиловки массивной древесины до грубой обработки мягких металлов. Диски с большим числом резцов нецелесообразно применять для мягкой древесины, но в остальных случаях (поперечные резы в плотной массивной древесине, пиление плит, пластиков, ламината и металлов) они обеспечивают максимальное качество. Правда, требуют повышенной мощности привода.

Другой фактор, влияющий на качество и скорость распила диском с твердосплавными напайками, — геометрия их заточки. На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие формы заточки: плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеция – прямой зуб. Угол наклона зуба может быть отрицательный или положительный. Поясним – речь идет об угле, образованном передней режущей кромкой зуба и линией радиуса (рис. 1). Он влияет на чистоту и эффективность реза различных материалов (об этом ниже).

Плоской (прямой) заточкой (рис. 2) обладает оснастка, рассчитанная на плотницкие и другие грубые работы, требующие быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество не имеет значения.

Чередующийся наклон заточек – наиболее универсальный, применим для продольных и поперечных резов всех видов дерева и древесно-волокнистых материалов, пластмасс, слоистых материалов, фанеры (рис. 3). Отрицательный «угол атаки» переменных зубьев хорош для чистовых распилов массивной древесины, раскроя панелей (в том числе ДСП), цветных металлов и пластмасс.

Трапециевидная заточка (рис. 4) идеальна для работ по ЛДСП, пластику и цветным металлам, так как предотвращает расщепление ламинированного материала. Трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза. Эта форма в сочетании с отрицательным углом наклона идеальна для тонкостенных металлических и пластиковых профилей, для качественного раскроя плит, панелей и ламината.

Реже встречается чередование косо- и прямозаточенных напаек. Такие пилы выдерживают большие нагрузки и предназначены для грубой строительной древесины, стружечных плит, газобетона, а также досок с гвоздями и остатками бетона.

У некоторых моделей зубья заточены наподобие конька и имеют вогнутую фронтальную поверхность (пример — Metabo). Они дают очень чистый распил в облицованных или фанерованных ДСП-плитах.

В продаже также встречаются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади каждого зуба пилы, не позволяющих чрезмерно повышать скорость подачи заготовки (рис. 5). Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

У цельнометаллических (монолитных) дисков все намного проще: прямая заточка и два типа профиля зуба — острый (как у ножовки) и со «спинкой», изогнутый (рис. 6). Первый подойдет для чистовых продольных и поперечных резов в мягком и твердом дереве, второй — для быстрой распиловки мягкого дерева в обоих направлениях.

Толщина полотна тоже имеет значение. У тонких пил два преимущества: они требуют меньшей затраты энергии, незначительны и потери материала на опилки. Но они не столь устойчивы в работе и нуждаются в более «нежном» обращении, поэтому для тяжелых условий эксплуатации следует выбирать пилы потолще.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Широкий выбор брендов (фирм-производителей) может смутить покупателя. Действительно, как выбрать подходящую марку товара? Нетрудно заметить, что подавляющая часть оснастки носит латинские названия. Объяснение тривиально — в России пока отсутствует конкурентоспособное производство твердых сплавов, почти весь товар производят либо в Европе, либо в Китае.

Почти у каждого производителя есть диски для всех основных типов материалов. Отличия — в качестве продукции, количестве ноу-хау и, естественно, в цене. Еще одна особенность серьезного поставщика — широта ассортимента и простая удобная классификация. Как это обычно бывает на рынке, все достоинства и недостатки сбалансированы. Дешевая оснастка режет похуже и изнашивается быстрее.

Качественный и надежный диск пилит аккуратнее, служит дольше, но и стоит прилично. Так что выбор конкретной марки — в определенной степени дело вкуса. Или целесообразности.

И еще напоследок пара советов по эксплуатации.

На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, поэтому его задача — сохранить поперечную устойчивость, а цель пользователя — постараться оградить оснастку от подобных перегрузок. Кроме того, необходимо своевременно затачивать пилы, так как сильно затупившийся инструмент интенсивнее нагревается и, следовательно, деформируется. Для этой операции выпускают специализированные заточные станки.

При раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над заготовкой, чего начинающие любители мастерить часто не делают. Это улучшает качество пропила, снижает нагрев, уменьшает сопротивление резанию и нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом не должен превышать 10-20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

bobrenok-kos.ru

классификация и характеристика полотен для чистого реза по дереву

Для предприятий, занимающихся строительством, ремонтом или изготовлением мебели важное место среди деревообрабатывающих инструментов отводится пиле. Не обойтись без пилы в загородном доме или на даче, для неё всегда найдётся работа. Моторизованная пила значительно повышает производительность труда как на производстве, так и в домашнем хозяйстве. Основной оснасткой для таких пил является пильный диск по дереву для чистого реза. От выбора приспособления зависит качество работы и скорость её выполнения, величина отходов и брака, образующихся при резке. Кроме этого, возрастает риск получения травмы.

Классификация пильных дисков

К сожалению, нет таких полотен, которые справляются с одними и теме же задачами, могут работать с одинаковым материалом, устанавливаются на любой инструмент.

Предприятия-производители выпускают два вида конструкций:

• твердосплавные;
• монолитные.

Твердосплавными они называются, потому что на зубьях диска есть пластины из твёрдых сплавов металла. Это придаёт им большую надёжность. Пластины могут быть из кобальта или карбида вольфрама. Именно эти приспособления приобрели большую популярность у покупателей. Несмотря на их далеко не бюджетную стоимость, они оправдывают себя продолжительностью работы и возможностью заточки. Эта оснастка широко используется при работе с ламинатом и металлом.

Монолитные — это диски, изготовленные из одного материала. Часто оснастка состоит из большого количества зубьев, которые периодически нужно затачивать и разводить. Затачивать зубья можно самостоятельно, что не требует особых приспособлений, в отличие от твердосплавных полотен. Для их переточки необходим специальный станок.

Монолитные бывают двух конфигураций:

• с изогнутыми зубьями;
• с острыми зубьями.

Полотна с изогнутыми зубьями имеют широкую спинку и предназначены для быстрой работы с мягкой древесиной.

Полотна с острыми зубьями, как у ножовки, применяются для распила мягкой и твёрдой древесины.

По интенсивности использования диски классифицируются по трём группам:

• промышленные;
• профессиональные;
• бытовые.

Названия этих групп говорят за себя. Для тех, кто не является заядлым столяром, подойдут бытовые приспособления. Профессиональные диски используют те, кто занимается столярными работами изо дня в день. На производстве используются полотна, которые качественно справляются с работой на протяжении длительного времени.

Все пильные диски имеют разную стоимость, износостойкость и качество реза.

Техническая характеристика

Каждый выпускаемый производителями пильный диск имеет свои технические характеристики.

1. Серия диска. Она позволит определить, для каких типов работ оснастка изготавливалась.
2. Конструкция диска. Она говорит о качестве полотна. К качественным полотнам можно отнести те, что изготавливаются лазерной порезкой, проходят компьютерную балансировку, шлифовку и калибровку каждый в отдельности. Чтобы снизить температуру, шум пилы и вредные вибрации, на диске должны быть компенсационные прорези. В конце прорези находятся отверстия округлой формы, у некоторых конструкций предусмотрены медные заклёпки, которые предотвращают полотно от разлома. У хорошей модели должны быть волнообразные расширения, кольца жёсткости, специальное покрытие.
3. Диаметр диска (внешний). Если диаметр диска больше, чем предусмотрено у инструмента, это повлияет на глубину пиления. Специалисты рекомендуют не превышать выступ зубьев над материалом более чем на 10—20 мм, так как при превышении увеличивается нагрузка на двигатель.
4. Диаметр посадочного отверстия. Для безопасной и качественной работы необходимо, чтобы оснастка плотно сидела на посадочном штифте.
5. Количество зубьев. От количества зубьев зависит чистота распила. Чем больше зубьев, тем чистота распила выше, но тем больше и нагрузка на мотор инструмента. Кроме этого, из-за стружки снижается скорость вращения. Оснастка с маленьким количеством зубьев лежит в диапазоне от 10 до 40, со средним — от 40 до 80, с большим — от 80 и выше.
6. Тип и угол зубьев. Каждый тип сконструирован под определённые задачи. Тип F. T. (плоский резец) предназначен для продольного пиления различного вида древесины. Тип АТВ (сменный резец) предназначен для продольного и поперечного распила разных пород древесины, обработки ДСП, ОСП и фанеры. Тип Combi (комбинированный резец) предназначен для любых видов пропила. Тип TCG (трапециевидный плоский резец) применяется для обработки изделий из древесины. Тип HiFND (сменный резец) предназначен для работы с материалом, который склонен к раскалыванию. Важным параметром является угол наклона зубьев. Положительный угол наклона от 15 º до 20 º увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил. Отрицательный угол наклона от 0 º до -5 º замедляет скорость инструмента, но делает чистый распил.
7. Толщина диска. Чем тоньше оснастка, тем меньше затрачивается энергии, уменьшается нагрузка на мотор, снижаются потери на опилки. Одновременно с этим у тонкого полотна меньше эксплуатационный период, больше вибрация, быстрее происходит нагрев.
8. Маркировка. На качественных моделях маркировка наносится лазером. Её наличие позволяет сделать правильный выбор и в дальнейшем правильно обслуживать полотно.
9. Количество оборотов. В целях безопасности, предотвращения потери чистоты распила и снижения срока эксплуатации необходимо, чтобы скорость вращения пильного диска была выше максимальной скорости вращения шпинделя на инструменте.

Достоинство полотна состоит в его сбалансированности, стойкости к затуплению, нагреванию и боковым нагрузкам.

Заточка оснастки

Неправильно заточенный пильный диск не только плохо работает и быстро придёт в негодность, но и может вывести из строя мотор пилы. Так как полотно имеет высокий процент изнашиваемости, то заточка своими руками увеличит срок использования оснастки. Для заточки вручную понадобится:

• 2 бруска из дерева;
• напильник;
• точило;
• монтажные тиски;
• цветной маркер.

Необходимо вынуть оснастку из станка и зажать в монтажные тиски. С помощью двух брусков, которые исполняют роль клиньев, диск плотно крепится в одном положении. С помощью цветного маркера отмечается тот зубец, с которого начнётся заточка. Важно запомнить, какое количество движений точильным инструментом сделано при затачивании первого зубца. Последующие зубья должны точиться с такой же интенсивностью.

После этого необходимо опробовать диск в работе. Если слышен скрип или посторонний шум, нужно взять цветной маркер, зафиксировать возле пилы и медленно начать вращать полотно. Маркер отметит разницу в высоте зубьев. При помощи напильника эту разницу урегулировать.

Твердосплавный диск затачивать самостоятельно без ущерба для полотна можно только тогда, когда есть специальный станок, а лучше полотно отдать специалисту на обслуживание.

Выбор полотна

При выборе полотна возникают вопросы вроде «Марку какого пильного диска приобрести? Выгоднее купить подешевле или подороже?»

Первое, что необходимо сделать — посмотреть технические характеристики инструмента, для которого приобретается приспособление, такие как:

• мощность двигателя;
• допустимые нагрузки;
• скорость вращения шпинделя;
• диаметр штифта для насадки полотна;
• технические характеристики полотна.

Второе, что нужно знать, так это какой породы дерева нужен диск для распила, параметры толщины обрабатываемой древесины, вид распила (поперечный или продольный).

Третье: важная роль отводится производителю и цене полотна. Рейтинг производителей с лучшей репутацией можно составить из таких компаний: Премьер-Стандарт, Bosch. CMT, Makita, Globus, KONIG, FREUD, Атака.

Безопасность при работе

При нарушении правил работы с пильным диском он может стать причиной получения травмы. Поэтому нужно придерживаться простых правил при эксплуатации:

1. Подачу небольших заготовок нужно осуществлять специальными упорами, а не вручную.
2. Ограничить работу с пильным полотном болгаркой. Это наиболее травматичный инструмент, который тяжело удержать, если диск наткнётся на сучок или другое препятствие.
3. Размер полотна должен соответствовать диаметру посадки. Если пренебречь этим требованием, то при вращении эксцентриситет приведёт к разрыву диска.
4. Нельзя снимать защитный кожух, чтобы установить полотно большего размера.
5. Работать нужно только острыми дисками и вовремя менять тупые, согнутые, треснутые полотна.
6. Нельзя пытаться останавливать вращающийся диск, нажимая на его боковую сторону.

tokar.guru

Пильные диски для продольного раскроя

• Пилы дисковые предназначены для продольного раскроя древесины, оснащены напайками из специальных сортов твердого сплава, также могут оснащаться подчищающими ножами, собирающими на себя грязь и смолу, с одновременным охлаждением пропила.

Общая информация о продольное пиление для продольного раскроя

Пилы дисковые предназначены для продольного раскроя древесины, оснащены напайками из специальных сортов твердого сплава, также могут оснащаться подчищающими ножами, собирающими на себя грязь и смолу, с одновременным охлаждением пропила. Ширина пропила может варьироваться, например, диски с узким пропилом применяются при невысоких подачах в случае экономии раскраиваемого материала (ценные и экзотические породы). Диски с увеличенным пропилом применяются при высоких подачах и устанавливаются крайними в поставе (во избежание деформации диска при входе в криволинейную заготовку). При раскрое твердых и экзотических пород применяются диски без подчищающих ножей, но со специальными слотами, подающими в пропил атмосферный воздух для его охлаждения. Тип зуба WZ и FZ/TR.

Опции, описания

Пилы дисковые для продольного раскроя с подчищающими зубьями

First

FLAI

Производство	Артикул	Внешний диаметр D, мм	Толщина пропила В, мм	Внутренний диаметр d, мм	Шпонки	Количество зубьев Z	Вид зуба
First	1000187	200	2,4	40		18+2	FZ
First	1000182	200	2,4	50		18+2	FZ
First	1000189	250	2,2	40		20+2	FZ
First	1000190	250	2,2	50		20+2	FZ
First	1000191	300	3,5	40		24+4	FZ
First	1000192	300	3,5	50		24+4	FZ
First	1000294	300	3,5	75		28+6	FZ
First	1000459	350	3,5	50		28+4	FZ
First	1000504	350	3,5	70		28+4	FZ
First	1000198	350	3,5	80		28+4	FZ
First	1000458	400	3,8	50		30+4	FZ
First	1000707	40	4,0	50		24+4	FZ
First	1000295	400	4,2	75		28+4	FZ
First	1000708	450	4,2	50		24+6	FZ
First	1000200	450	4,2	50		32+4	FZ
First	1000709	500	4,5	50		24+6	FZ
First	1000961	500	4,5	80		24+6	FZ
First	1000962	500	4,5	80		32+4	FZ
First	1000710	550	4,5	50		24+6	FZ
First	1000694	550	4,5	50		28+6	FZ
First	1000693	600	5,0	50		28+6	FZ
First	1000692	600	5,0	50		36+6	FZ
FLAI	V350024050	350	3,5/2,5	50	2-21х6	24+4	V
FLAI	V400028050	400	4,2/3,0	50	2-21х6	28+6	V
FLAI	VL180016040	180	2,2/1,6	40		16+2	VL
FLAI	VL200020040	200	1,8/1,2	40		20+4	VL
FLAI	VL200020050	200	1,8/1,2	50		20+4	VL
FLAI	VL200020041	200	2,2/1,6	40		20+2	VL
FLAI	VL200020051	200	2,2/1,6	50		20+2	VL
FLAI	VL250024040	250	1,8/1,2	40		24+4	VL
FLAI	VL250024050	250	1,8/1,2	50		24+4	VL
FLAI	VL250020040	250	2,6/1,6	40		20+4	VL
FLAI	VL250020050	250	2,6/1,6	50		20+4	VL

Продажа инструмента – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о продольное пиление размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

Автор — ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 01.06.2012 15:10, дата последнего изменения 01.06.2012 15:10.
intervesp-stanki.ru © 2002-2018 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру

www.intervesp-stanki.ru