ДИП-400 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе токарно-винторезного станка ДИП-400 (40-ДИП, 1Д64)
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.
В 1944 году производство станка ДИП-400 было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году.
21 февраля 1949 года Рязанский станкостроительный завод выпустил свой первый станок. Это был токарно-винторезный станок модели 164. По мере совершенствования конструкции станков появились модели 1А64, 1М64, 16К40.
Обозначение линейки станков серии ДИП-400 сохранилось до настоящего времени и относится обычно к моделям с высотой центров 400 мм (диаметр обработки около 800 мм).
Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП
- 1А62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62Б — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
- 1К282 — станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
- 1К620 — станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
- 1К625 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 16А20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16Б20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
- 16К20ВФ1 — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
- 16К20М — станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
- 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Ф3С32 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Т1 — станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
- 16К25 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 162 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
- 1622 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
- 1730 — станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
- ДИП-40 (1Д64) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-50 (1Д65) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- ДИП-200 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- ДИП-300 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- ДИП-400 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-500 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- МК6046, МК6047, МК6048 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК6056, МК6057, МК6058 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК-3002 — станок токарный настольный, Ø 220
ДИП-400 (1д64, 40-ДИП) Станок универсальный токарно-винторезный.
Назначение и область примененияУниверсальный токарно-винторезный станок ДИП-400 (по классификации ЭНИМС 1д64) — первый советский станок с коробкой скоростей и диаметром обработки над станиной 800 мм, как и все другие ДИПы (ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500), разработан и производился на Московском станкостроительном заводе Красный Пролетарий с 1930 по 1950-е годы.
Токарный станок ДИП-400 с высотой центров 400 мм, диаметром точения над станиной 800 мм (над выемкой 1200 мм) и межцентровым расстоянием 3000 мм относится к классу тяжелых токарных станков и предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.
На токарном станке ДИП-400 можно выполнять разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб в условиях единичного и мелкосерийного производства.
На данном станке можно нарезать следующие резьбы:
- Метрическая резьба — до 22 видов резьбы с величиной шага от 1 до 14 мм
- Дюймовая резьба — до 36 видов резьбы с числом ниток от 2 до 28 на 1″
- Модульная резьба — до 13 видов резьбы с величиной модуля от 0,25 до 3,5 мм.
Кроме того все шаги нарезаемых резьб могут быть увеличены в 4 и 16 раз.
Шпиндель токарного станка ДИП-400 стальной, с диаметром отверстия Ø 100мм, конусом Морзе 6, установлен на бронзовых конусных подшипниках скольжения. Осевая нагрузка воспринимается упорными шариковыми подшипниками в передней части шпинделя. Конец шпинделя резьбовой.
Движение шпиндель получает от 12-и скоростной коробки скоростей, также находящейся в передней бабке. Кроме шпинделя коробка скоростей, через шестерни гитары, передает движение на входной вал коробки подач.
История токарно-винторезного станка ДИП-400
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.
В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).
В 1940 году освоено производство токарных станков ДИП-40 (1д64), ДИП-50 (1д65).
В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году.
Для освоения производства станков на РСЗ первым был выбран токарно-винторезный станок ДИП-400 с высотой центров 400 м, который был коренным образом переработан и получил наименование — модель 164.
В токарно-винторезном станке модели 164 было предусмотрено преселективное управление скоростями.
Для изменения величины подач станка имелось две рукоятки. Управление перемещениями суппорта и каретки осуществлялось от одной рукоятки, в которую вмонтирована кнопка для включения ускоренных перемещений суппорта и каретки. Верхняя часть суппорта имела механические перемещения. В пиноли задней бабки вмонтирован вращающийся центр. Станок был оснащен копировальным устройством, в фартуке станка установлены электромагнитные муфты. Применение легированных сталей для шестерен с соответствующей термообработкой и шлифовкой по профилю зуба обеспечивали надежность и долговечность станка. Техническая характеристика станка модели 164 была выше уровня лучших образцов токарно-винторезных станков того времени.
Первый станок был предъявлен Государственной комиссии уже 21 декабря 1949 года. Станок 164 установлен на постамент возле главного корпуса завода.
Станок 164 впоследствии постоянно унифицировался, дорабатывался, совершенствовался, появлялись новые модели:
В 1953 году запущен в производство станок следующего поколения серии — 1а64.
С 1972 года начало серийного выпуска токарных станков: 1л64, 1м64.
В 1978 году начало серийного выпуска станка 16К40.
В 1992 году начало серийного выпуска последней модели серии — 16р40.
Общий вид и состав токарно-винторезного станка ДИП-400
Фото токарно-винторезного станка ДИП-400
Размещение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-400
Размещение органов управления токарным станком ДИП-400
Размещение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Назначение рукояток управления токарно-винторезным станком ДИП-400 следующее:
- Рукоятки для установки числа оборотов шпинделя
- Рукоятка для установки правого или левого хода суппорта
- Рукоятка для включения увеличенного шага нарезаемых резьб
- Рукоятка для переключения числа оборотов шпинделя
- Рукоятка для установки размера резьб и подач
- Рукоятка для установки размера резьб и подач
- Рукоятка для установки размера резьб и подач
- Рукоятка для включения ходового винта или ходового вала
- Рукоятка для включения или выключения фрикционной муфты
- Кнопочная станция для пуска и реверсирования главного мотора
- Маховичок для ручного перемещения каретки и суппорта
- Рукоятка для включения прямой и обратной подачи на фартук
- Рукоятка для включения подачи от ходового вала
- Рукоятка для включения подачи от ходового винта
- Рукоятка для включения и выключения фрикционной муфты
- Рукоятка для включения продольного или поперечного хода суппорта
- Рукоятка для передвижения вручную нижней части суппорта
- Рукоятка для закрепления поворотной головки резцедержателя
- Рукоятка для перемещения верхней части суппорта
- Рукоятка для зажима пиноли задней бабки
- Маховичок для перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка для перемещения всей задней бабки по станине
При переключениях шестерен все рукоятки управления должны быть доведены до фиксирующего положения.
Несоблюдение этого может вызвать поломку зубьев у шестерен.
Пуск и останов станка производятся в зависимости от положения работающего рукоятками 9 или 16, которые находятся: первая — у коробки подач, вторая — справа от фартука.
Изменение направления вращения шпинделя производится кнопочной станцией, расположенной на передней бабке.
Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками 1 и 4. Переставлять эти рукоятки можно только на тихом ходу.
Схема кинематическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-400
Кинематическая схема токарного станка ДИП-400
Кинематическая схема токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка — коробка скоростей — Схема коробки скоростей токарно-винторезного станка ДИП-400
Схема коробки скоростей токарного станка ДИП-400
Передняя бабка (развертка) токарного станка ДИП-400
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка ДИП-400.
Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (разрез) токарного станка ДИП-400
Управление коробкой скоростей токарного станка ДИП-400
Коробка скоростей токарного станка ДИП-400. Поперечный разрез
Коробка скоростей токарно-винторезного станка ДИП-400. Поперечный разрез. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка или коробка скоростей, прикрепленная болтами к левой головной части станины, состоит из чугунной коробки с плотно закрывающейся плоской крышкой.
Шестеренный механизм, расположенный внутри коробки скоростей, передает вращение главному шпинделю станка, а также и всей цепи подач.
Коробка скоростей приводится в действие от отдельного мотора через ременную передачу на шкив, связанный с главным приводным валом коробки скоростей.
Конструкция главного приводного вала коробки скоростей выполнена таким образом, что в ней отсутствует консольное крепление приводного шкива, что обеспечивает спокойную работу всего механизма.
Установка нужного числа оборотов шпинделя, изменение направления и ускорение движения суппорта производятся путем передвижения термически обработанных шестерен коробки скоростей по шестишпоночным валикам.
Все валики коробки скоростей вращаются в шариковых и роликовых подшипниках. Такая конструкция обеспечивает плавное переключение шестерен, легкость хода механизма и удобство обслуживания.
Для того чтобы валики удобно было вынимать при разборке механизма коробки скоростей, в торцах валиков имеются отверстия с нарезкой. Передача движения к шпинделю и получение 12 различных скоростей осуществляются посредством передвижения шестерен z = 29 – 41 и z = 41—35 (переключаемых рукояткой 1) и шестерен z = 80—50 и z = 20—50 (рукоятка 4).
Кинематическая цепь зацепления работающих шестерен, при возможных числах оборотов шпинделя от 8 до 362 в минуту, дана в схеме включения скоростей (рис. 3 и 4).
Рукоятки, управляющие переключениями шестерен коробки скоростей, находятся на ее передней стенке.
Они дают возможность при их перестановке получить 12 различных скоростей вращения шпинделя при прямом ходе и 12 скоростей — при обратном, менять направление движения суппорта и ускорять это движение в 4 и 16 раз (рис. 5).
При переходе с обточки на нарезание нормальной резьбы кинематическая цепь механизма подачи, расположенного в коробке скоростей, останется той же, что и при обточке. Изменение произойдет только при переходе на резьбу с увеличенным шагом.
При переключении шестерен все рукоятки управления должны быть доведены до фиксирующего положения. Несоблюдение этого может вызвать поломку зубьев у шестерен.
Коробка скоростей имеет следующие механизмы: фрикционная муфта, тормоз, шпиндель и система зубчатых колес, передающих движение шпинделю и суппорту станка.
Пуск в ход и останов шпинделя производятся фрикционной муфтой, связанной с приводным валом коробки скоростей непосредственно у шкива.
Управление муфтой производится при помощи двух рукояток, одна из которых расположена у коробки подач, а другая с правой стороны фартука.
Для включения муфты пользуются одной из этих рукояток, в зависимости от положения работающего на станке.
Фрикционная муфта является механизмом, передающим станку движение от мотора через ременный привод. Муфта работает по принципу трения, возникающего между дисками при их сжатии. Эта сила трения приводит в движение шестерни коробки скоростей и весь механизм станка.
При выключении фрикционной муфты автоматически действует тормоз, состоящий из двух конусных фрикционных чашек.
Конструкция фрикционной муфты заключается в следующем (рис. 6):
От мотора вращение передается на главный приводной шкив 1, вращающийся на двух шариковых подшипниках 2.
Шкив смонтирован на специальном кронштейне 3, прикрепленном к корпусу коробки скоростей 4. Таким образом, главный приводной вал 5 коробки скоростей разгружен от изгибающих сил ременной передачи.
С левой стороны шкива 1, на кронштейне 3, смонтирован тормозной диск 6, который препятствует осевому перемещению шкива 1.
На шестишлицевом конце вала 5, выступающем из кронштейна 3, смонтирован второй тормозной диск 7, который имеет четыре отверстия для стальных пальцев 5 и четыре глухих отверстия, куда входят стальные пружины 9.
Пальцы 8, закрепленные в тормозном диске 7, несут на себе фрикционные диски 10, которые соприкасаются с фрикционными дисками 11. Диски 11 при помощи стальных (пальцев 12 и фланца 13 получают вращение от главного приводного шкива.
Кроме фрикционных дисков 10, на пальцах 8 смонтирован диск 14, который так же, как и тормозной диск 7, имеет гнезда для пружин 9.
На левом конце пустотелого приводного вала 5 находится конус 15, соединенный с валиком переключения 16, проходящим внутри вала 5. Правый конец валика переключения 16 соединен с муфтой переключения 17.
На осях 18, находящихся в пальцах 8, смонтированы кулачки 19, которые несут в себе болты 20 и гайки 21. Кулачки 19 опираются с одной стороны на конусную поверхность чашки 15, а с другой стороны болтами 20 упираются в сухари 22, смонтированные в диске 14.
На рис. 6 фрикционная муфта показана в рабочем положении. При включении муфты, т. е. при передвижении муфты 17 налево, передвигается также конус 15, приподнимая при этом концы А кулачков 19.
Кулачки 19, поворачиваясь на осях 15, нажимают при помощи болтов 20 на диск 14, который, перемещаясь вправо, сжимает фрикционные диски 10 и 11. Одновременно тормозная чашка 7 отходит от диска 6, растормаживая весь механизм. При сжатии фрикционных дисков 10 и 11 возникающая между ними сила трения приводит в движение шестерни коробки скоростей и весь механизм станка.
При выключении фрикционной муфты конусная чашка 15 передвигается вправо, освобождая кулачки 19. Автоматически под действием пружин 9 тормозная чашка 7 прижимается к неподвижному диску 6, производя торможение всех механизмов.
В случае буксования муфты (провертывания дисков относительно друг друга) на рабочем ходу фрикционная муфта должна быть немедленно отрегулирована, так как от трения диски 10 и 11 будут сильно нагреваться и станок не будет работать нормально.
Регулировка фрикционной муфты производится при помощи болтов 20. После установки болта 20 в надлежащем положении необходимо надежным образом законтрить его гайкой 21.
Муфту следует отрегулировать таким образом, чтобы при включенном положении концы А кулачков 19 находились на цилиндрической поверхности конусных чашек 15.
Управление муфтой осуществляется при помощи двух рукояток, из которых одна расположена у коробки подач, а другая — с правой стороны фартука. Эти рукоятки через систему валиков и шестерен воздействуют на шестерню 24 (рис. 6 и 7) и поворачивают ее в ту или иную сторону. Шестерня 24 сцепляется с рейкой, зубцы которой нарезаны на валике 23.
Передвигаясь при вращении шестерни 24, валик 23 при помощи специальной вилки 26 производит переключение фрикционной муфты.
Шпиндель токарно-винторезного станка ДИП-400
Шпиндель станка — стальной, пустотелый с внутренним отверстием диаметром 100 мм.
Шейки шпинделя, вращающиеся в подшипниках, термически обработаны и шлифованы.
Шпиндель вращается в бронзовых конусных подшипниках, которые подтягиваются посредством гаек при регулировке и в случае износа его.
Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается двумя шариковыми подшипниками, находящимися у переднего подшипника шпинделя.
Вращение от коробки скоростей шпиндель получает только через одну стальную шестерню со спиральными зубцами, что разгружает его от излишних нагрузок, устраняет дрожание и повышает тем самым точность обработки деталей.
Изменение направления вращения шпинделя получается посредством перемены направления вращения реверсивного электромотора, управление которым осуществляется кнопочной станцией, расположенной на передней бабке. Этой же станцией производится остановка мотора при длительных перерывах в работе.
Регулировка подшипников шпинделя (рис. 6) производится в следующем порядке:
1. Передний подшипник
- а) Гайки 30 упорного подшипника 31 значительно ослабляются.
- б) Винты 32 надо вывернуть на один оборот и слегка ударить по ним, чтобы осадить клин 33 книзу.
- в) Ослабляется гайка 34.
- г) Подтягивание конусной втулки подшипника производится затяжной гайкой 35. Подтягивать гайку 35 нужно лишь настолько, чтобы шпиндель при выключенном переборе можно было легко повернуть за шестерню 36.
- д) Гайку 35 надо еще слегка затянуть. Клин 33 снова затяги ьвается наглухо при помощи винтов 32. Затягиванием этого клина достигается равномерное прилегание конусного вкладыша подшипника по всей поверхности шпинделя.
- е) Гайки 34 и 35 попеременно и равномерно затягиваются.
- ж) Упорные шариковые подшипники 31 и 37 устанавливаются снова без зазора на свои места при помощи гаек 30.
При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы шариковые подшипники не были чрезмерно затянуты. Затяжка их проверяется вращением шпинделя вручную за шестерню 36.
2. Задний подшипник
Задний подшипник регулируется таким же путем, как и передний, за исключением гаек упорных подшипников, которые в нем отсутствуют.
При работе станка на больших скоростях конусные подшипники шпинделя необходимо несколько ослабить, чтобы избежать их нагрева.
В нормально отрегулированных подшипниках шпиндель должен вращаться спокойно, не бить, не иметь радиальной качки и осевых перемещений.
Пять рукояток, помещенных на передней стороне корпуса передней бабки, имеют следующее назначение (рис. 8):
- Рукоятки 1 и 2 — для установки числа оборотов шпинделя.
- Рукоятка 3 — для включения правого или левого хода суппорта.
- Рукоятка 4 — для включения нормального или увеличенного шага при нарезании резьб.
- Рукоятка 5 — для переключения числа оборотов шпинделя (двойной перебор).
Задняя бабка токарно-винторезного станка ДИП-400
Задняя бабка токарно-винторезного станка ДИП-400
Задняя бабка токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Задняя бабка (рис. 11, 12 и 13) перемещается вдоль станины вручную и в нужном положении крепится к станине при помощи прихвата и двух болтов 2. Для передвижения бабки 1 по направляющим станины служит рукоятка 5, сидящая на хвосте шестерни 4. При вращении рукоятки 3 шестерня 4 обкатывается по рейке 5 и через кронштейн 6 перемещает бабку 1.
Храповой механизм, состоящий из храповика 7 и собачки 8, вращающейся на пальце 9, препятствует отжиму задней бабки в осевом направлении.
Кроме перемещения вдоль станины бабка 1 имеет еще поперечное перемещение по мостику 10 для точения на конус.
Поперечное перемещение осуществляется при помощи болта 11, закрепленного в корпусе задней бабки, и гайки 12, закрепленной на мостике 10.
Для быстрого и легкого установа центра задней бабки точно по центру станины при точении цилиндрических деталей на корпусе задней бабки и на мостике нанесены риски. Выдвижение пиноли 13 задней бабки вперед и назад осуществляется при помощи маховичка 14 и винта 15.
Закрепление пиноли в нужном положении производится рукояткой 16. При вращении рукоятки по часовой стрелке ее нарезанная часть стягивает гайку 17 и втулку 18, которые, сближаясь, заклинивают пиноль 13.
Маховик 14 и винт 15 служат также и для выталкивания центра 19 задней бабки из своего гнезда в случае, если потребуется замена центра. При задвигании пиноли 13 в корпус бабки 1 до упора винт 15 ударяет по центру 19 и выталкивает его из отверстия.
Конус центра 19 — Морзе № 6.
Суппорт и каретка токарно-винторезного станка ДИП-400
Суппорт и каретка токарного станка ДИП-400
Суппорт и каретка токарного станка ДИП-400
Суппорт и каретка токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Суппорт и каретка токарного станка ДИП-400. План
Суппорт и каретка токарно-винторезного станка ДИП-400. План. Смотреть в увеличенном масштабе
Суппорт станка (рис. 14, 15 и 16) устанавливается на подвижной каретке.
Крестовая конструкция суппорта дает возможность перемещения его по двум направлениям — продольному и поперечному.
Верхняя часть суппорта 1, несущая на себе квадратную резцовую головку 2, перемещается в продольном направлении по средней поворотной части суппорта 3 вручную при помощи рукоятки 4, винта 5 и гайки 6.
Нижняя часть суппорта 7 перемещается по направляющим каретки 8 в поперечном направлении как вручную, так и механическим способом.
Механический привод осуществляется посредством зубчатой передачи от фартука (шестерни а и в) на поперечный винт каретки 9.
Ручное перемещение — при помощи специальной рукоятки 10, смонтированной на конце того же поперечного винта 9.
Кроме того суппорт перемещается по направляющим станины вместе с кареткой 8 и фартуком при помощи ходового винта или ходового валика механически, а также и вручную — при вращении маховичка, расположенного с левой стороны фартука на его передней стенке. Средняя часть суппорта 3 выполнена поворотной по градуированному кругу на 60° в обе стороны (рис. 16).
У токарно-винторезных станков ДИП «мертвый ход» винта 9 нижней части суппорта 7 устраняется при помощи разрезной гайки 11 с клином 12. Гайка 11 состоит из двух половин с конической выемкой для клина 12. Клин 12, входящий ,в эту выемку и прижимаемый сверху винтом 13, раздвигает обе половинки гайки 11 и тем самым устраняет «мертвый ход», т. е. зазор между винтом 9 и гайкой 11. Устранение слабины в направляющих суппортов производится клиньями 14 и 15, которые подтягиваются имеющимися на концах винтами 16.
Закрепление резца на квадратной резцовой головке 2 производится болтами 17, а сама головка 2 крепится на верхней часта суппорта рукояткой 18.
Поворот резцовой головки 2 производится вручную при ослабленной рукоятке /5.
Фартук токарно-винторезного станка ДИП-400
Фартук токарного станка ДИП-400
Фартук токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Падающий червяк в фартуке токарного станка ДИП-400
Падающий червяк токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка ДИП-400. РазрезФартук токарно-винторезного станка ДИП-400. Разрез. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарного станка ДИП-400. Разрез по реечной шестерне
Фартук токарно-винторезного станка ДИП-400. Разрез по реечной шестерне. Смотреть в увеличенном масштабе
Управление фартуком токарного станка ДИП-400
Управление фартуком токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук — механизм, передающий движение от ходового валика и ходового винта каретке и суппорту.
Для изменения направлении подачи суппорта три обточке в фартуке имеется реверсивный механизм, состоящий из цилиндрических шестерен, переключаемых рукояткой, расположенной с левой стороны фартука.
Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового валика. Блокирующий механизм имеет следующую конструкцию (рис. 17)):
На валике 1 рукоятки включения ходового винта укреплен замок 2, выступ которого 3 входит о прорезь рычага 4, сидящего на валике 5, включающем продольный и поперечный самоходы. При включении гайки ходового винта выступ 3 замка 2, находящегося на валике 1, войдет в прорезь рычага 4. В таком положении включение продольного и поперечного самоходов невозможно.
При включении же продольного или поперечного самоходов рычаг 4 передвигается по валику 5 и прорезь, имеющаяся в нем, сдвигается по отношению к выступу 3 замка 2. При попытке включить гайку ходового винта выступ 3 упрется в рычаг 4 и не даст возможности произвести включение гайки до тех пор, пока не будет выключен продольный или поперечный самоход.
Фартук снабжен падающим червяком, автоматически выключающим продольный или поперечный самоход при соприкосновении с упорами, укрепленными на передней направляющей станины или на каретке.
Падающий червяк дает возможность не только производить обточку «по упорам», но и устраняет возможность поломки станка при его перегрузке. Падающий червяк выключается под действием усилий, возникающих во время перегрузки станка или при соприкосновении с упорами. При падении червяка последний выходит из зацепления с червячной шестерней и движение суппорта прекращается.
Работает падающий червяк следующим образом (рис. 18).
Движение передается от ходового валика через цилиндрические шестерни и шарнир Гука 1 на валик 2, который свободно вращается в бронзовых втулках 3 шестизаходного червяка 4. При выходе из отверстия червяка валик переходит в шестишпоночный, по шлицам которого может перемещаться муфта 5, имеющая винтовые выступы-кулачки. Правый конец червяка 4 также снабжен винтовыми выступами, к которым прижимаются винтовые кулачки муфты 5, находящейся под воздействием пружины 6.
Нажатие пружины 6 регулируется гайкой 7.
Кронштейн 9, свободно поворачивающийся на осях, поддерживается в поднятом положении рычагом δ, прикрепленным к кронштейну 9. Рычаг 8 опирается на площадку рычага 10.
Поднятое положение кронштейна 9 соответствует оцепленному состоянию (червяка 4 с червячной шестерней. Движение с валика 2 передается на червяк 4 и червячную шестерню через муфту 5, сцепляющуюся своими винтовыми выступами с такими же выступами червяка 4. Муфта 5 и червяк 4 поддерживаются в сцепленном состоянии пружиной 6.
Если суппорт и вся система передач с червячным механизмом встретит преувеличенное сопротивление (упор или слишком большое усилие резания), не рассчитанное на отрегулированное нажатие пружины 6, то сила нажатия пружины 6 на муфту 5 окажется недостаточной, чтобы вращать червяк 4.
Валик 2, продолжая вращаться и передавая это вращение муфте 5, заставит последнюю отжиматься от кулачков червяка 4 и тем самым сжимать пружину 6. Отжимаясь от червяка 4, муфта 5 передвигается ига валику 2 «право.
При этом муфта 5 будет отодвигать рычаг 10, поддерживающий червяк 4 в приподнятом, сцепленном положении.
Когда рычаг 10 повернется вправо настолько, что выйдет из-под опирающейся на него плоскости рычага 5, то вал 2, а вместе с ним и червяк 4, под влиянием собственного веса и давления пальца 11 на рычаг 8, упадут. Таким образом будет нарушено зацепление червяка 4 с червячной шестерней. При падении червяка кронштейн 9 свободно поворачивается вокруг осей.
Червяк (Приподнимается и вводится в зацепление с червячной шестерней при помощи рукоятки 5 (рис. 22), расположенной на передней стенке фартука.
На рис. 19 отдельно показана конструкция шарнира, передающего вращение падающему червяку.
На рис. 20 и 21 показан механизм передачи движения на продольный и поперечный самоходы.
При поперечном самоходе (рис. 20) движение от червяка 1 передается червячной шестерне 2 и далее через шестерни 3 и 4 — на поперечный винт каретки. При включении продольного самохода шестерня 3 передвигается влево и вводится в зацепление с другой шестерней, передающей вращение шестерне 5 (рис.
21), сидящей на валике реечной шестерни 6.
Рукоятки, расположенные на передней стенке фартука (рис. 22), имеют следующее назначение:
- Маховик 1 — для ручного перемещения каретки вдоль направляющих станины.
- Рукоятка 2 — для включения прямого и обратного хода суппорта.
- Рукоятка 3 — для включения продольного или поперечного самохода.
- Рукоятка 4 — для включения гайки ходового винта.
- Рукоятка 5 — для включения и выключения подачи (управление падающим червяком).
- Рукоятка 6 — для управления фрикционной муфтой коробки скоростей.
Коробка подач токарно-винторезного станка ДИП-400
Управление коробкой подач токарного станка ДИП-400
Управление коробкой подач токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарного станка ДИП-400
Коробка подач токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарного станка ДИП-400.
Разрез
Коробка подач токарно-винторезного станка ДИП-400. Разрез. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач получает движение от коробки скоростей при помощи сменных шестерен.
Конструкция механизма коробки подач дает возможность путем переключения шестерен получить большое количество различных видов резьб и подач. Переключения производятся передвижением шестерен рычагами по шестишпоночньим валикам.
Все валики вращаются в роликовых и шариковых подшипниках, что обеспечивает легкость хода всего механизма. Плавность передвижения шестерен по шестишлицевым валикам при переключениях достигается реечным сцеплением.
Осевое усилие ходового винта воспринимается упорным шариковым подшипником. Для предохранения от перегрузки имеется предохранительная шпилька.
Через ходовой винт с шагом 10 мм без звена увеличения шага можно нарезать 36 видов дюймовой резьбы Витворта с шагом от 2 до 28 ниток на 1″, 22 вида метрическом резьбы с шагом от 1 до 14 мм и 13 видов модульной резьбы с шагом от 0,25 до 3.
5 модуля. Кроме того в коробке скоростей имеется механизм для увеличения шага нарезаемых резьб в 4 и 16 раз.
Подачи суппорта при обточке получаются через ходовой валик. Возможно получить: 24 продольных подачи — от 0,225 до 3,15 мм и 24 поперечных подачи — от 0,07 до 0,95 мм за 1 оборот шпинделя.
На таблицах представлены все возможные к получению на станке резьбы и подачи при соответствующих положениях рукояток управления и настройке сменных шестерен.
Внимание! Ходовым винтом следует пользоваться только при нарезании резьбы. Все подачи при обточке следует осуществлять при помощи ходового валика. Рукоятки, расположенные на передней стенке коробки подач (рис. 23), имеют следующее назначение:
Рукоятка 1— для установки размера резьб и подач (рычаг Нортон). Рукоятки 2 и 5 — для установки размера резьб и подач. Рукоятка 4 — для (включения ходового винта или ходового вала.
На рис. 24, 25 и 26 представлена коробка подач в поперечных и продольных разрезах.
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-400
Электрическая схема токарного станка ДИП-400
Электрическая схема токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Электродвигатель
Станок оборудован электродвигателем трехфазного тока с короткозамкнутым ротором. Тип электродвигателя МА 201 2/4, мощностью 10,4 кВт, 1500 оборотов в минуту. При номинальной нагрузке к. п. д. в 0 87. Коэфициент мощности cos φ — 0,87, сила тока при 380 В равна 20,8 А, а при 220 В — 36 А.
Электродвигатель устанавливается сзади станка на специальной плите, укрепленной на самой станине, и сможет (перемещаться для натяжения ремня.
Электрическая аппаратура
Магнитный пускатель. Управление электродвигателя осуществляется при помощи реверсивного магнитного пускателя типа ПМ-52, состоящего из двух контакторов. Контакторы пускателя приводятся в действие от электромагнитов, на которых устанавливаются катушки на напряжение 220 или 380 в в зависимости от напряжения сети.
Контакторы механически сблокированы между собою.
Для защиты электродвигателя от перегрузок магнитный пускатель содержит максимальное тепловое реле, установленное на двух фазах, На этик реле устанавливаются нагревательные элементы типа НЭ 105 39 при 220 В и типа НЭ 105/32 при 380 В напряжения сети.
Магнитный пускатель ПМ-52 устанавливается на станке сзади передней бабки.
Вместо реверсивного пускателя ПМ-52 могут быть установлены два спаренных магнитных пускателя типа ПМ-2, которые в этом случае устанавливаются на специальной стойке. Стойка вместе с пускателями устанавливается заказчиком по своему усмотрению.
Защита от падения напряжения осуществляется катушкой контактора, которая при понижении напряжения в сети до 50—60% от номинального автоматически отключает двигатель.
Включение электродвигателя возможно при напряжении не ниже 85% от нормального.
От коротких замыканий тепловое реле защитить двигатель не может, так как оно действует не мгновенно, а с некоторой выдержкой времени, которая находится в обратной зависимости от величины перегрузки.
От коротких замыканий двигатель должен защищаться плавкими предохранителями, устанавливаемыми вне станка самим потребителем.
Работа теплового реле. При автоматическом срабатывании теплового реле вследствие перегрузки электродвигателя разрывается его контакт, установленный в цепи катушки электромагнитного пускателя, и последний разрывает цепь питания электродвигателя, который останавливается.
Для того чтобы снова включить электродвигатель, необходимо по истечении времени, потребного для охлаждения биметаллической пластинки (от 0,5 до 3 мин.), нажать кнопку «Boзврат» на крышке магнитного пускателя. При этом контакт теплового реле возвращается в замкнутое положение.
Кнопочная станция. Включение, выключение и реверсирование главного двигателя производятся нажимом соответствующих кнопок «Вперед», «Стоп» или «Назад» на кнопочной станции. Последняя устанавливается впереди станка на передней бабке.
Управление приводом
Пуск в ход и останов.
Включение электродвигателя производится кратковременным нажатием кнопки «Вперед» или «Назад», которые замыкают цепь магнитной катушки пускателя. Катушка притягивает сердечник якоря и механически замыкает главные и вспомогательные контакты. Электросхема станка представлена на рис. 27.
Перед пуском необходимо:
- Осмотреть состояние электродвигателя, проверить надежность контактов включении, состояние смазки подшипников мотора, правильность включения по схеме и т. д.
- Проверить сшивку и натяжение передаточного ремня.
- Проверить надежность крепления шкива на моторе.
- Проверить электродвигатель (без ремня), вращая шкив от руки, чтобы убедиться в легкости его вращения.
- То же необходимо сделать с надетым передаточным ремнем (при холостом ходе станка) путем вращения за ремень.
- При отсутствии дефектов следует пустить электродвигатель без ремня (на холостом ходу) для определения правильности на правления сто вращения.
- Если направление вращения правильно, можно надеть ремень и испытать станок на холостом ходу.
- При пуске двигателя обязательно нужно проверить положение рукояток включения фрикционной муфты. Пускать электромотор можно только при выключенной муфте.
Выключение электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Стоп», которая разрывает цепь катушки пускателя, вследствие чего сердечник якоря падает и разрывает все контакты.
При длительных остановках станка (заправка деталей, установка инструмента и т. д.) электродвигатель необходимо выключать кнопкой «Стоп».
Ни в коем случае не следует при пробном пуске и дальнейшей работе станка заменять сгоревшие предохранители медной проволокой.
Предохранитель должен быть заменен новым, соответствующим данному напряжению сети и силе тока.
Читайте также: Заводы производители токарных станков
Технические данные и характеристики станка ДИП-400
| Наименование параметра | 16К40 | 1А64 | ДИП-400 (1Д64) |
|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н,П | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 800 | 800 | 800 |
| Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм | — | — | 1200 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 490 | 450 | 500 |
| Высота центров над станиной, мм | 400 | 400 | 400 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 3000 | 2800 | 3000 |
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 4000 | 5000 | |
| Наибольшие размеры резца, мм | 40 х 40 | ||
| Расстояние от оси шпинделя до основания резцов, мм | 40 | ||
| Шпидель | |||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 105 | 85 | 100 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | 80 | ||
| Торможение шпинделя | Имеется | Имеется | Имеется |
| Наибольший момент на шпинделе, кН/м | 6,3 | ||
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 24 | 24 | 12 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 6,3. .1250 | 7,1..750 | 8..362 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Конус морзе 6 | Конус морзе 6 | Конус морзе 6 |
| Конец шпинделя | 11ИМ ГОСТ 12595 | 11ИМ ГОСТ 12595 | Резьбовой |
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 3000 | 2520 | |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 445 | 600 | |
| Цена деления лимба при продольном перемещении, мм | 1 | 0,1 | |
| Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм | 0,1 | 0,05 | 0,06 |
| Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм | 300 | 50 | |
| Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм | 5 | 6 | |
| Число ступеней продольных подач суппорта | 96 | 32 | |
| Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,06. .22,4 | 0,20..3,05 | 0,225..3,15 |
| Число ступеней поперечных подач суппорта | 96 | 32 | |
| Пределы поперечных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,024..8,29 | 0,07..1,04 | 0,07..0,95 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | 5,2 | 2,16 | — |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | 2 | 0,735 | — |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 22 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1..224 | 1..120 | 1..14 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 36 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 28..0,25 | 28..0,25 | 28..2 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 13 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,28. .56 | 0,5..30 | 0,25..3,5 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | нет | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 112…0,5 | нет | нет |
| Наибольшее продольное/ поперечное усилие резания, кН | 200/ 200 | 120/ 78 | |
| Резцовые салазки | |||
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 200 | 240 | |
| Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об | 0,024..8,29 | ||
| Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин | 2 | ||
| Задняя бабка | |||
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 100 | ||
| Конус под центр задней бабки | Морзе 6 | ||
| Перемещение задней бабки в поперечном направлении, мм | ±20 | ||
| Электрооборудование | |||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 | 2 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 18,5 | 17 | 10,4 |
| Мощность электродвигателя быстрого хода, кВт | 1,1 | 1,5 | — |
| Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт | 0,12 | 0,12 | — |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,125 | 0,125 | |
| Насос охлаждения (помпа) | 200Х14-22 | ПА-22 | |
| Габариты станка, мм | 5780 х 1850 х 1625 | 5825 х 2000 х 1660 | 5850 х 1850 х 1480 |
| Масса станка, кг | 7100 | 11400 | 6650 |
- Токарно-винторезный станок 1Д64 (ДИП-20М). Описание и руководство по уходу и обслуживанию. Красный Пролетарий, 1940
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы:
Описание и руководство по уходу и обслуживанию. Красный Пролетарий, 1940Связанные ссылки. Дополнительная информация
Токарный станок ДИП 500: технические характеристики, схемы, части
Обработка тел вращения была и есть одной из важнейших операций при обработке металлов.
В ассортименте токарных станков, предназначенных для этого вида работ, особое место занимает токарный станок универсального назначения ДИП 500.
Разработанный в период индустриализации в 30-х годах прошлого века, он пережил не одно поколение работников, но остался актуальным и по сей день. Основные характеристики изделия настолько хороши, что полностью оправдывают название оборудования «Догнать и перегнать» (ДИП).
Технические характеристики токарного станка ДИП 500
Предназначено оборудование для выпуска габаритных деталей высокой точности. Широко использовались станки ДИП 500 в машиностроительном, военном производстве, авиастроении, выпуске продукции для организаций топливно-экономического, газонефтяного направления. Требования к деталям крайне высокие по всем показателям. Обеспечивают их выполнение следующие технические характеристики оборудования:
- Расстояние от станины до оси вращения — 500 мм;
- Максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом — 650 мм;
- Длина заготовки до 5 м;
- Диаметр отверстия шпинделя — 128 мм;
- Расстояние между центрами — 3 000-10 000 мм;
- Количество скоростей — 24;
- Диапазон частот вращения шпинделя — 5-500 об/мин;
- Мощность основного двигателя — 22 кВт, дополнительного двигателя 1, 5 кВт;
- Система смазки;
- Приборы освещения;
- Приспособление для подачи охлаждающей жидкости;
- Подключение подачи для изготовления метрической, дюймовой, модульной резьбы;
- Ускоренное передвижение в продольном направлении 3 м в минуту, в поперечном направлении — 1 м в минуту.
Комплектация
Оригинальная комплектация отличается высоким качеством изготовления каждого элемента конструкции. Движущиеся детали, валы, шестерни проходили строгий контроль качества на всех этапах производства. Размеры в соответствии с требованиями по классности, марки сплава. Высококачественная термическая обработка, шлифование, хонингование. Комплекс мер при организации производства позволил получить по-настоящему отличный инструмент для резки металла, дерева, пластика. Жесткая конструкция, точная сборка оборудования даже при изготовлении габаритных изделий позволяет добиваться желаемых результатов.
К работе допускается специалист, получивший официальное разрешение, квалификацию для работы на ДИП 500. Операции по обработке габаритных деталей имеют свои особенности. От умения правильно сделать заточку режущих инструментов, до выбора режимов и скоростей резанья. Серьезные отличия в процессе работы имеются и при обработки различных металлов. Крупногабаритные детали дороги, рисковать порчей металла недопустимо.
Ошибки главным образом происходят по человеческим факторам. Запас точности станка ДИП 500 позволяет получать высококлассные изделия для любых целей.
Принцип работы
Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.
За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики.
При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.
Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения. Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.
При соблюдении правил техники безопасности токарь не подвергается рискам повреждения здоровья и жизни.
Конструктивные особенности станка
Станок имеет традиционную для оборудования этого класса конфигурацию, позволяющую выполнять все необходимые операции по обработке заготовок. Если возникла необходимость покупки данного типа оборудования, то при предпродажном осмотре лучше взять с собой специалиста, который определит аутентичность деталей, либо подтвердит обоснованность замены на другие, без потери качества.
Составные части токарного станка
Несущие детали оборудования выполнены из чугуна. Характеристики сплава оптимально подходят для долгосрочной работы. Специальные методы обработки при производстве позволили получить конструкцию, устойчивую к ударным и вибрационным нагрузкам. Станок имеет стабильную геометрию, обладает необходимой прочностью. Изделие состоит из следующих элементов:
- Станина. Цельнолитая конструкция с высокоточной обработкой функциональных узлов, поверхностей скольжения, базовых геометрических точек;
- Передняя бабка. Элемент для фиксации детали, придания ей вращения, регулировки технических параметров обработки;
- Задняя бабка. Выполняет функцию поддержки длинномерных деталей в процессе обработки, точной фиксации их в пространстве. На задней бабке крепится режущий инструмент для выполнения отверстий, выполнения других операций;
- Силовая установка. Двигатели позволяют осуществлять полный контроль скорости резания, подачи, шага резьбы;
- Электротехническая схема. Станок оборудован системой регулировки, защиты от перегрузок, освещения, смазки.
Станок оборудован системой регулировки, защиты от перегрузок, освещения, смазки.В комплекте к оборудованию поставляется два люнета, подвижны и неподвижный для качественной обработки длинных деталей, предотвращения вибраций, получения точной геометрии изделий. Задняя бабка перемещается по станине с помощью редуктора и вращающейся рукоятки. Отдельный встроенный, регулируемый вал позволяет фиксировать центра, режущий инструмент. Мощный корпус, удачная архитектура станка, высокие требования при производстве деталей для него позволили изделию эксплуатировать его не одно десятилетие.
Расположение и назначение органов управления
Конструкция станка позволяет работнику быстро настраивать оборудование под решение предстоящей задачи. Основные органы управления находятся слева от токаря на корпусе станка. К ним относят:
- Кнопка включения/выключения станка;
- Лимб переключения скорости вращения рабочего шпинделя;
- Рукоятка переключения на резьбовой вал подачи;
- Лимбы установки шага для дюймовой, метрической, модульной резьбы;
- Рукоятки установки скорости продольной, поперечной подачи.
На суппорте установлен переключатель режима подачи. Он имеет два положения. В первом включается муфта принудительной подачи, во втором управление осуществляется в ручном режиме. Конструкция суппорта имеет дополнительные салазки для четырехпозиционного резцедержателя с независимой регулировкой поперечного движения для изготовления конусов, деталей сложной формы. Штатный патрон 4-х кулачковый, диаметром 100 мм.
Габаритные размеры рабочего пространства
В отличие от предыдущих моделей, ДИП 500 позволяет обрабатывать большие детали. Цифра в аббревиатуре означает расстояние от центра до станины. Выемка на корпусе дает возможность фиксировать заготовку диаметром даже немного больше 1 000 мм. Но над суппортом обрабатываемая деталь не может быть более 650 мм. Продольное движение зависит от модели станка. В базовом исполнении суппорт может перемещаться на расстояние 2710 мм.
Однако модификации позволяют обрабатывать и более длинные детали. Продольное перемещение суппорта — 600 мм.
Шкала одного деления лимба для продольного передвижения — 0, 1 мм, для поперечного — 0, 05 мм. Таким образом, рабочее пространство станка ДИП 500 позволяет изготавливать детали диаметром 650 мм и длиной более 2, 5 м. Такие изделия необходимо дополнительно поддерживать люнетом. При торцевой обработке, без перемещения суппорта под деталь, заготовка может быть 1000 мм в диаметре.
Рекомендации по эксплуатации
Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:
- Выравнивают.
- Трамбуют.
- Делают песчано-щебневую подушку.
- Армируют металлом поверхность.
- Делают бетонную стяжку по горизонтальным маякам.
Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя.
Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка.
ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.
При выборе необходимо убедиться в качестве станка. Если базовые механизмы в сохранности, корпус не поврежден, то станок может прослужить долгие годы.
Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства.
При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.
Назначение и область применения модели
Станок предназначен для обработки твердых веществ: металла, пластиков, дерева, композитов. Представляет собой эволюционный продукт линейки ДИП. По мере развития производственных мощностей, СССР нуждался в оборудовании для обработки крупногабаритных деталей. Предыдущая версия станка ДИП 400 уже не отвечала новым требованиям и возникла необходимость в выпуске нужной техники для нужд страны. Одним из принципов при создании стала задача разработать универсальное изделие для выполнения всех необходимых операций. На ДИП 500 можно:
- Выполнять продольные режущие операции по наружной и внутренней поверхности тела вращения;
- Осуществлять обработку в поперечном направлении;
- Изготавливать деталь конусообразной формы;
- Выполнять операции по впуск изделий сложной конфигурации;
- Сверлить отверстия, делать их точную развертку;
- Делать резьбы метрические, дюймовый, модульные.
При использовании дополнительного оборудования, приспособлений, выполняется еще ряб специальных операций целевого назначения. Потенциал, заложенный разработчиками, позволил реализовывать его на протяжении десятилетий, успешно конкурируя с отечественными и зарубежными аналогами. Высокая надежность, прочность, точность необходима как для выпуска серийной продукции, таки для изготовления уникальных, штучных деталей.
На станке можно использовать широкий набор инструментов обработки: резцы из быстрорежущей стали, с напайками твердосплавных пластин, сверла, зенковки, развертки, резьбонарезные приспособления.
Кинематическая схема
Схема в полном размере
Электрическая схема
Заключение
Первые образцы оборудования были выпущены на «Рязанском станкостроительном заводе». Затем продукция выпускалась и на других предприятиях СССР. В настоящее время в Рязани производится аналог ДИП 500 под торговым названием 1Р65Н.
Во многом изделия идентичны. Однако количество выпущенных станков, а главное качество позволили дожить им до наших дней и успешно конкурировать с новыми образцами техники.
В Масштабе. Чертежи, 3D Модели, Проекты
Вы искали
В категории Во всех категорияхCAE расчёты и симуляцияАвтоматизация и управление SCADA Автоматизация проектирования Датчики Метрология (МСС) Промышленные роботы и робототехникаБесплатноГОСТы ЕСКДИнженерные системы Вентиляция и кондиционирование Газоснабжение Кабельные системы, связь, СКС Пожарные и охранные системы Системы водоснабжения и канализации Теплоснабжение Хладотехника и холодильные установки Электроснабжение и освещениеКонкурсы Cделай это сам / DIY Будущие АСы КОМПьютерного 3D-моделирования МАСТЕР 3D Эксперт и ЗачётМашиностроение и механика Гидравлика и пневматика Клапан Двигатели ДВС Реактивные двигатели Детали машин Передачи Редукторы Соединения Металлорежущие станки и инструменты Гибочные станки Детали и узлы станков Зубообрабатывающие станки Режущий, станочный инструмент Сверлильные и расточные станки Токарные станки Фрезерные станки Шлифовальные станки Оборудование Подъемно транспортные установки (ПТУ) Конвейеры Краны Лифты Такелаж Приборостроение Бытовая техника Электронные компоненты Сварочное производство Теория механизмов и машин Теплотехника Котлы Теплообменники Турбины Технология машиностроенияМодели для станков ЧПУНачертательная геометрия и Инженерная графикаОружие Огнестрельное оружие Холодное оружиеПромышленность Добывающая, горная промышленность Инженерная Экология Лёгкая промышленность Лесное хозяйство и деревообработка Деревообрабатывающие станки МАПП Гранулирование Дозирование Измельчение Кондитерское Кристаллизация Молочное Общественное питание Очистка и сепарирование Сушка Медицинская промышленность Металлургия Литейное производство и пресс-формы Обработка металлов давлением Нефть и Газ Промышленность строительных материалов Химическая промышленность (ПАХТ и ПАПП) ЭнергетикаРазноеСельское хозяйство Механизация сельского хозяйства Технология животноводства Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукцииСтатьиСтроительство Архитектурные формы Игровое оборудование, тренажеры, спорт Интерьер и мебель Конструкции из дерева и пластмасс Лестницы Металлоконструкции Мосты, тоннели, дороги Планы и благоустройство Проекты домов Здания социально-бытового назначения Коттеджи и частные дома Многоэтажные жилые дома Промышленные здания Проекты Производства Работ и Технологические Карты Торговое оборудование и рекламные конструкцииСхемы Кинематические схемы Структурные схемыТранспорт Авиация Автомобили грузовые Автомобили и автомобильное хозяйство (Автосервис) Автомобили легковые Бронетехника и военный автотранспорт Водный транспорт и судостроение Детали и узлы автомобилей Железнодорожный транспорт Космические системы и ракетостроение Пассажирский автотранспорт Прицепы и полуприцепы Строительные, специальные и дорожные машиныЭлектрические машины Генераторы Трансформаторы ЭлектродвигателиАтласыБиблиотекиКнигиСАПР CAD форматыУроки построенияВо всех категорияхCAE расчёты и симуляцияАвтоматизация и управление SCADA Автоматизация проектирования Датчики Метрология (МСС) Промышленные роботы и робототехникаБесплатноГОСТы ЕСКДИнженерные системы Вентиляция и кондиционирование Газоснабжение Кабельные системы, связь, СКС Пожарные и охранные системы Системы водоснабжения и канализации Теплоснабжение Хладотехника и холодильные установки Электроснабжение и освещениеКонкурсы Cделай это сам / DIY Будущие АСы КОМПьютерного 3D-моделирования МАСТЕР 3D Эксперт и ЗачётМашиностроение и механика Гидравлика и пневматика Клапан Двигатели ДВС Реактивные двигатели Детали машин Передачи Редукторы Соединения Металлорежущие станки и инструменты Гибочные станки Детали и узлы станков Зубообрабатывающие станки Режущий, станочный инструмент Сверлильные и расточные станки Токарные станки Фрезерные станки Шлифовальные станки Оборудование Подъемно транспортные установки (ПТУ) Конвейеры Краны Лифты Такелаж Приборостроение Бытовая техника Электронные компоненты Сварочное производство Теория механизмов и машин Теплотехника Котлы Теплообменники Турбины Технология машиностроенияМодели для станков ЧПУНачертательная геометрия и Инженерная графикаОружие Огнестрельное оружие Холодное оружиеПромышленность Добывающая, горная промышленность Инженерная Экология Лёгкая промышленность Лесное хозяйство и деревообработка Деревообрабатывающие станки МАПП Гранулирование Дозирование Измельчение Кондитерское Кристаллизация Молочное Общественное питание Очистка и сепарирование Сушка Медицинская промышленность Металлургия Литейное производство и пресс-формы Обработка металлов давлением Нефть и Газ Промышленность строительных материалов Химическая промышленность (ПАХТ и ПАПП) ЭнергетикаРазноеСельское хозяйство Механизация сельского хозяйства Технология животноводства Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукцииСтатьиСтроительство Архитектурные формы Игровое оборудование, тренажеры, спорт Интерьер и мебель Конструкции из дерева и пластмасс Лестницы Металлоконструкции Мосты, тоннели, дороги Планы и благоустройство Проекты домов Здания социально-бытового назначения Коттеджи и частные дома Многоэтажные жилые дома Промышленные здания Проекты Производства Работ и Технологические Карты Торговое оборудование и рекламные конструкцииСхемы Кинематические схемы Структурные схемыТранспорт Авиация Автомобили грузовые Автомобили и автомобильное хозяйство (Автосервис) Автомобили легковые Бронетехника и военный автотранспорт Водный транспорт и судостроение Детали и узлы автомобилей Железнодорожный транспорт Космические системы и ракетостроение Пассажирский автотранспорт Прицепы и полуприцепы Строительные, специальные и дорожные машиныЭлектрические машины Генераторы Трансформаторы ЭлектродвигателиАтласыБиблиотекиКнигиСАПР CAD форматыУроки построения
3D модель?
Да Нет Не важноСтуденческая работа?
Да Нет Не важноФормат файла ЛюбойКОМПАС-3DAutoCADAutoCAD ElectricalSolidWorksInventorT-Flex CADArchiCADRevitSketchUp3ds MaxBlenderRhinoFusion 360CATIACreoNXParasolidPowershapenanoCADPro/EngineerMicrosoft VisioArtCAMDXFCorelDRAWSTEP / IGESSTLДругая
28-400 PP Пластиковые триггерные распылители с фильтром для погружной трубки
28-400 PP Пластиковые триггерные распылители с фильтром погружной трубки
Количество
Промежуточный итог:
$0.
00
Специальное предложение! Получите 10 долларов США при заказе от 150 долларов США. Используйте код: SAVETEN
Вам нужны оптовые цены или количество поддонов? Запросить бесплатную консультацию по упаковке
- Не протекает, если бутылка наклонена
- Комфортный дизайн
- Долговечный внешний корпус защищает узел поршня
Артикул №: v3010C02
Оптовые цены для этого товара недоступны. Чтобы узнать цены, нажмите в чате, отправьте электронное письмо в службу поддержки клиентов или позвоните по телефону 800-363-9822.
Ваша VIP-цена: $ 0
Детали цены
Количество
Бесплатная доставка посылок доступна для заказов на сумму более 150 долларов США, которые могут быть отправлены через FedEx Ground; недоступно для LTL/фрахтовых отправлений.
См. Условия.
Бесплатная доставка посылок доступна для заказов на сумму более 150 долларов США, которые могут быть отправлены через FedEx Ground; недоступно для LTL/фрахтовых отправлений. См. Условия.
В настоящее время недоступен. У нас нет предполагаемой даты, когда этот товар снова будет в наличии. Пожалуйста, знайте, что мы прилагаем все усилия, чтобы пополнить как можно быстрее.
Выберите, как вы хотите действовать: *
Отправьте () время от времени, а затем оставшуюся часть (), когда она будет доступна**
Только отправить () сейчас
Подождите и отправьте весь (), когда он будет доступен
Удалить этот товар из моей корзины
**Бесплатная доставка не распространяется на частичные заказы.
Сборы применяются ко всем дополнительным частичным поставкам.
Пожалуйста, выберите опцию
28-400 PP Пластиковые распылители с погружной трубкой и сетчатыми фильтрами
Дополните эти распылители триггерным распылителем, чтобы выполнить работу. Распылители спроектированы таким образом, чтобы не протекать, если бутылка наклонена. Комфортный дизайн включает в себя триггерный спусковой крючок и заднюю опору. Долговечный внешний корпус защищает узел поршня от повреждений во время использования и хранения. Триггерные распылители включают в себя погружные трубки.
- Контейнер выдерживает автоклавирование – стерилизация достигается за счет насыщенного пара высокого давления и тепла.
- BPA Non-Intent означает, что BPA не был преднамеренно добавленным веществом в производственный процесс.
- Футляр Упакован в удобную картонную коробку для повторной отправки с картонными перегородками, уменьшающими повреждения и идеально подходящими для повторного использования.
- Предметы, защищенные от детей, разработаны и протестированы для снижения риска доступа детей младше 5 лет к опасному объему контента и удобны для пожилых людей.
- Контейнеры, пригодные для мытья в посудомоечной машине, выдерживают высокие температуры, давление воды и моющие средства, присутствующие в посудомоечных машинах.
- Продукты, разработанные для снижения негативного воздействия на окружающую среду и экономику на протяжении всего их жизненного цикла, от сырья до окончательной утилизации.
- Изготовлен из материалов, соответствующих требованиям FDA и пригодных для контакта с пищевыми продуктами.
- Factory Mutual протестировала и сертифицировала этот продукт, чтобы убедиться, что он соответствует строгим стандартам предотвращения потерь.
- Продукт подходит для хранения в морозильной камере.
- Продукт обладает способностью противостоять деградации при экстремальных температурах.
- Контейнер подходит для обработки под высоким давлением.
- Контейнеры спроектированы таким образом, чтобы предотвратить утечки и незапланированную эвакуацию содержимого. Должен использоваться с крышкой для обеспечения герметичности.
- Продукт подходит для использования в микроволновой печи.
- Национальный санитарный фонд подтверждает, что этот продукт и его производственный процесс соответствуют стандартам безопасности, качества, устойчивости или производительности.
- Продукт на 100% подлежит вторичной переработке.
- Контейнер с защитой от несанкционированного вскрытия имеет один или несколько барьеров для входа, отсутствие которых свидетельствует о том, что контейнер был вскрыт.
- Упаковка разработана и тщательно протестирована в соответствии с государственными стандартами для перевозки регулируемых веществ. Обратитесь к 49 CFR для правильного использования и маркировки.
- Утверждено Министерством сельского хозяйства США. Посетите www.usda.gov для получения дополнительной информации.
- Обеспечивает разную степень защиты от УФ-излучения. Тест, чтобы убедиться, что упаковка соответствует требованиям защиты продукта.
- Узнайте о преимуществах готовой упаковки для электронной коммерции
Посетите www.usda.gov для получения дополнительной информации.Загрузок:
характеристики продукта
Технические характеристики
Общий: $0.00
Соус из шпината и артишоков — Culinary Hill
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей партнерской политикой.
Домашний соус из шпината и артишоков даже лучше, чем классическая ресторанная закуска. Он горячий, игристый, сырный и просто просит немного хрустящего хлеба или чипсов из тортильи.
Горячий или холодный соус из шпината всегда любим на вечеринке. Мне нравится эта версия, усеянная артишоками и подаваемая горячей и пузырчатой, как и предполагалось природой.
Его очень вкусно подавать прямо из духовки в форме для запекания или, для большего удовольствия, ложкой в хлебнице и подавать с большим количеством ломтиков хлеба и свежими овощами для макания. Вы также можете подать его из мультиварки на следующей большой встрече.
Содержание- Ингредиенты рецептов
- Примечания к ингредиентам
- Пошаговые инструкции
- Кончики рецептов и вариации
- рецепт FAQS
- Spinach Artichoke Dip Recipe
Конкретное количество смотрите на карточке рецептов ниже.
Ингредиенты
- Сердцевины артишоков: 9 шт.0010 Маринованные артишоки упакованы в рассол из лимонного сока, оливкового масла и итальянской приправы. Слейте жидкость и нарежьте их. Или замените одну (13 унций) банку простых сердцевин артишоков или на 12 унций замороженных, размороженных сердцевин артишоков, нарезанных и смешанных с 2 измельченными зеленым луком, 1 столовой ложкой свежего лимонного сока и ¼ чайной ложки чесночного порошка.
- Шпинат: Разморозить и отжать лишнюю воду чистым кухонным полотенцем или слить через мелкое сито (надавить ложкой или шпателем, чтобы извлечь как можно больше жидкости). Чтобы заменить свежий шпинат, приготовьте 1 ½ фунта свежего шпината в сковороде с небольшим количеством воды или оливкового масла. После того, как вы выжмете лишнюю жидкость после приготовления, у вас должно остаться около 1 ½ стакана.
Пошаговые инструкции
- Разогрейте духовку до 400 градусов. Слегка смажьте маслом неглубокую форму для пирога, чугунную сковороду или форму для выпечки. Смешайте размягченный сливочный сыр, майонез и сметану в миске среднего размера до получения однородной массы. Затем добавьте нарезанные сердцевины артишоков, нарезанный шпинат и тертую моцареллу.
Слегка смажьте маслом неглубокую форму для пирога, чугунную сковороду или форму для выпечки. Смешайте размягченный сливочный сыр, майонез и сметану в миске среднего размера до получения однородной массы. Затем добавьте нарезанные сердцевины артишоков, нарезанный шпинат и тертую моцареллу.- Переложите смесь в подготовленную форму.
- Накройте фольгой и запекайте 35–40 минут или до тех пор, пока они не станут горячими и не запузырятся.
Советы и варианты рецептов
- Выход: Из этого рецепта получается от 4 до 5 чашек шпинатно-артишокового соуса, что достаточно для 8-10 порций (по ½ чашки каждой).
- Хранение: Храните остатки накрытыми в холодильнике до 4 дней.
- Приготовьте заранее: Приготовьте соус накануне и храните закрытым в холодильнике. Выложите в форму для запекания и запеките, когда будете готовы к употреблению.
- Морозильник: Текстура соуса изменится при замораживании и может стать водянистой, створоженной или расслоившейся.
- Хрустящая начинка: Попробуйте посыпать сверху сыром пармезан или домашними панировочными сухарями перед тем, как поставить в духовку.
- Водяные каштаны: Добавьте немного хрустящей текстуры с нарезанными консервированными водяными каштанами (часто продаются в продуктовых магазинах рядом с отделом азиатских ингредиентов) и запекайте.
- Мультиварка: Добавьте все ингредиенты в мультиварку и перемешайте. Нагрев на СЛАБОЙ от 3 до 4 часов или ВЫСОКОЙ от 1 до 2 часов. Подавать теплым прямо из мультиварки.
- Кастрюля быстрого приготовления: Добавьте все ингредиенты в кастрюлю быстрого приготовления и перемешайте. Установите режим «Медленное приготовление» на HIGH на 2 часа и накройте крышкой с вентиляцией. Подавайте теплыми прямо из InstaPot.
Часто задаваемые вопросы о рецептах
Вы должны есть соус из шпината и артишоков горячим или холодным?
Вкусно в обоих случаях! Этот рецепт горячего соуса из артишоков идеально подходит для осенних и зимних месяцев, а холодный соус из шпината больше подходит для весенних и летних посиделок.
Но, честно говоря, оба вкусны в любое время года, так что ешьте, что хотите!
Соус из шпината Knorr
Этот рецепт соуса из шпината Knorr — классическая версия, которую вы знаете и любите! Холодный и сливочный, его так легко приготовить, а на вкус он даже лучше, чем вы помните. Опытные повара полагаются на…
2 часа 15 минут
Посмотреть рецепт
Больше блюд для вечеринок
Соус из шпината и артишоков
Домашний соус из шпината и артишоков даже лучше, чем классическая ресторанная закуска. Это горячее, игристое, сырное, просто просит немного хрустящего хлеба или чипсов из тортильи.
Время подготовки 5 мин
Время приготовления 25 минут
Всего времени 30 мин
Сервины 8 порций (½ чашки каждая)
Курс.
примечание 1)Разогрейте духовку до 400 градусов. Покройте 9-дюймовую форму для пирога или другую форму для выпечки антипригарным кулинарным спреем.
В миску среднего размера добавьте сливочный сыр, майонез и сметану и перемешайте до получения однородной массы. Добавьте сердцевины артишоков, шпинат, сыр моцарелла, соль и перец по вкусу (мне нравится ½ чайной ложки соли и ¼ чайной ложки перца).
Равномерно распределите по подготовленной форме для запекания и накройте фольгой. Выпекайте, пока они не станут горячими и не запузырятся, от 35 до 40 минут. Подавать с чипсами из тортильи или хрустящим хлебом.
- Сердцевины артишоков: Маринованные артишоки упакованы в рассол из лимонного сока, оливкового масла и итальянской приправы. Слейте жидкость и нарежьте их. Или замените одну (13 унций) банку простых сердцевин артишоков или на 12 унций замороженных, размороженных сердцевин артишоков, нарезанных и смешанных с 2 измельченными зеленым луком, 1 столовой ложкой свежего лимонного сока и ¼ чайной ложки чесночного порошка.
- Шпинат: Разморозить и отжать лишнюю воду чистым кухонным полотенцем или слить через мелкое сито (надавить ложкой или шпателем, чтобы извлечь как можно больше жидкости). Чтобы заменить свежий шпинат, приготовьте 1 ½ фунта свежего шпината в сковороде с небольшим количеством воды или оливкового масла. После того, как вы выжмете лишнюю жидкость после приготовления, у вас должно остаться около 1 ½ стакана.
- Выход: Из этого рецепта получается от 4 до 5 чашек шпинатно-артишокового соуса, что достаточно для 8-10 порций (по ½ чашки каждой).
- Хранение: Храните остатки накрытыми в холодильнике до 4 дней.
- Приготовьте заранее: Приготовьте соус накануне и храните закрытым в холодильнике. Выложите в форму для запекания и запеките, когда будете готовы к употреблению.
- Морозильник: Текстура соуса изменится при замораживании и может стать водянистой, створоженной или расслоившейся.
Порция: 0,5 стаканаКалории: 222 ккалУглеводы: 4 гБелки: 5 гЖиры: 21 гНасыщенные жиры: 6 гХолестерин: 25 мгНатрий: 376 мгКалий: 154 мгКлетчатка: 2 гСахар: 1 гВитамин А: 4774 МЕ 1 гЖона 1 мКальций: 114 мг0003
Пробовали этот рецепт? Закрепите это на потом! Упомяните @CulinaryHill или тег #CulinaryHill!
Мегган Хилл
Веб-сайт | +сообщения
Я шеф-повар и руководитель тестовой кухни Culinary Hill. Каждый рецепт разрабатывается, тестируется и утверждается именно для вас.
Секреты кулинарной школы
Профессиональные хитрости, которые преобразят вашу кулинарию!
Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.Имя *
Электронная почта *
Мегган Хилл
Я шеф-повар и руководитель тестовой кухни Culinary Hill. Каждый рецепт разрабатывается, тестируется и утверждается именно для вас.
Вам также может понравиться
Рецепт острого соуса из шпината и артишоков
Закуски
Этот веб-сайт может содержать партнерские ссылки и рекламу, чтобы мы могли предоставить вам рецепты. Прочтите мою политику конфиденциальности.
Острый соус из артишоков со шпинатом — это сливочный соус-закуска с начинкой из сыра, шпината и нарезанных артишоков. Все они растапливаются вместе и запекаются до тех пор, пока они не станут горячими и не начнут пузыриться в сковороде, готовой к окунанию!
Соусы — моя любимая закуска! Если вы любите теплые соусы, то вы должны попробовать эти проверенные временем фавориты, такие как соус Альфредо из курицы, соус из краба или вкусный соус из острой кукурузы.
Соус из шпината и артишоков
Каждый раз, когда я иду в ресторан и вижу в меню соус из шпината и артишоков, можете поспорить, что я его заказываю! Но я хочу этого слишком часто только для того, чтобы иметь его, когда я иду куда-нибудь поесть! Я придумал этот рецепт, чтобы приготовить дома соус ресторанного качества в любое время. И позвольте мне сказать вам, вам понравится этот горячий соус из артишоков со шпинатом! Он сливочный, насыщенный и густой, и ваши гости будут сидеть за столом с едой всю ночь напролет.
Это соус из шпината и артишоков, наполненный скрытым ингредиентом, майонезом, который так хорошо сочетается со всеми вкусами, придавая ему дополнительный импульс. Смешанные сыры тают во рту и имеют тонкий вкус артишока. Кроме того, поскольку вы готовите и подаете его прямо из формы для запекания, он долго остается теплым! Всем нравится этот соус, поэтому не забудьте подать его с кростини в качестве следующей закуски на любую вечеринку!
Ингредиенты соуса из шпината и артишоков
Этот соус из шпината и артишоков готовится так легко и просто.
Это блюдо простое и легкое в приготовлении, и все будут в восторге от него на вашей следующей встрече! Точные размеры смотрите в карточке рецепта внизу поста.
- Плавленый сыр: Возьмите его заранее, чтобы он стал мягче до комнатной температуры.
- Сметана : Это часть основы смеси, которая делает этот соус сливочным.
- Майонез: Секретный ингредиент, который сделает этот соус действительно особенным!
- Зубчики чеснока: Если у вас нет свежего чеснока, вместо него можно использовать измельченный чеснок. ½ чайной ложки соответствует примерно 1 зубчику чеснока.
- Сыр моцарелла и сыр пармезан: Эти два сыра будут лучше сочетаться, если измельчить их прямо из блока.
- Артишоки: Консервированные артишоки прекрасно подходят для этого рецепта, просто не забудьте нарезать их крупными или мелкими кусочками по своему усмотрению.
- Шпинат: В этом соусе я использую замороженный шпинат. Обязательно разморозьте его заранее.
Обязательно разморозьте его заранее.Как приготовить соус из шпината и артишоков
Посмотрите, как легко готовится этот соус и имеет ТАКОЕ. МНОГО. ВКУС! Следуйте инструкциям и подавайте блюдо прямо из формы для запекания. Он будет держать тепло всю ночь.
- Разогрейте духовку и смешайте ингредиенты: Разогрейте духовку до 400 градусов. В миску среднего размера добавьте сливочный сыр, сметану и майонез и перемешайте до однородности. Добавьте чеснок, сыр моцарелла, пармезан, артишоки и шпинат.
- Выпечка: Равномерно распределите смесь в форме для выпечки объемом 1 литр. Выпекайте в течение 15-20 минут или пока оно не прогреется и не начнет пузыриться. Подавать теплыми с нарезанным багетом или крекерами.
Советы и варианты
Этот шпинатно-артишоковый соус всегда пользуется успехом, и все, собравшись вокруг, не могут перестать его макать. Попробуйте мой соус Skinny Three Cheese со шпинатом и артишоками , чтобы насладиться этим восхитительным соусом полегче.
- Замороженный шпинат: Для этого шпинатно-артишокового соуса лучше всего разморозить шпинат. После оттаивания удалите из шпината как можно больше воды/жидкости. Вы можете выжать шпинат руками или использовать бумажное полотенце, чтобы отжать его. Замороженные кусочки шпината будут длинными и волокнистыми, просто нарежьте их как можно лучше.
- Свежий шпинат: В этом соусе можно использовать свежий шпинат. Просто убедитесь, что он приготовлен , прежде чем добавлять его в смесь, а затем нарежьте его на кусочки, которые вы предпочитаете.
- Консервированный шпинат: Я не пробовал консервированный шпинат, но его можно использовать. Вы захотите слить его, а также удалить лишнюю жидкость.
- Артишоки: Маринованные сердцевины артишоков в банках также отлично подходят для ароматизации. Если вы хотите свежий артишок, удалите с артишока колючие внешние части и нарежьте его.
- Сыр: Замените сыр Монтерей Джек или сыр Фонтина для другого вкуса.
- Приправы и специи: Добавьте чесночный порошок или для острой острой приправы из шпината и артишока попробуйте добавить хлопья красного перца.
- Медленноварка: Чтобы соус из шпината и артишоков оставался теплым, добавьте его в мультиварку на теплом огне, периодически помешивая.
Что подавать со шпинатным соусом из артишоков
Варианты этого соуса безграничны! Есть так много способов окунуться и насладиться. Попробуйте эти варианты того, что подавать со шпинатным соусом из артишоков, и вы увидите, как он быстро испарится.
- Крекеры: Крекеры Ritz, CLUB или пшеничная мука отлично подходят для обмакивания.
- Чипсы: Чипсы из тортильи или лаваша всегда проще всего.
- Хлеб: Французский багет, кростини или лаваш идеально подходят для обмакивания!
- Овощи: Огурцы, болгарский перец, морковь или сельдерей очень хрустят.
- Крендели с солью: Большие и плоские крендельки лучше всего подходят для обмакивания.
Как приготовить это заранее и хранить остатки
Приготовление соуса из шпината и артишоков настолько быстро и просто, что вам не нужно делать это заранее, но вот несколько способов хранения и разогрева этого соуса из шпината и артишоков.
- Готовим заранее до готовим: Это хорошо подойдет для приготовления перед вечеринкой. Просто смешайте все ингредиенты вместе, следуя инструкциям. Поместите в сковороду или форму для запекания. Плотно закройте и храните в холодильнике до 8 часов. Когда будете готовы к выпечке, добавьте еще несколько минут и выпекайте в соответствии с указаниями.
- Можно ли приготовить этот соус из шпината и артишоков заранее? Да, после выпечки соус из шпината и артишоков должен полностью остыть. Как только он остынет, либо плотно накройте его пленкой, либо переложите в другой воздухонепроницаемый контейнер и храните в холодильнике. Он будет стоять в холодильнике 2-3 дня.
- Разогрев: Когда будете готовы к разогреву, поместите его в кастрюлю, пригодную для использования в духовке, и разогрейте его, пока он не станет красивым и шипучим, или медленно разогрейте в медленноварке на низкой или высокой температуре. Вы также можете разогреть на плите при медленном помешивании, пока он не станет теплым на ощупь.
Он будет стоять в холодильнике 2-3 дня.- ▢ 8 унций сливочный сыр, размягченный
- ▢ 1/2 стакана Смеальной сливки
- ▢ 1/4 стакана майонеза
- ▢ 3 -й желоб. Натертый сыр
- ▢ 1 банка на 14 унций Нарезанные артишоки
- ▢ 6 унций замороженного размороженного шпината
Разогрейте духовку до 400 градусов. В миску среднего размера добавьте сливочный сыр, сметану и майонез и перемешайте до однородности. Добавьте чеснок, сыр моцарелла, пармезан, артишоки и шпинат.
Равномерно распределите смесь в форму для запекания объемом 1 литр.
