Пластификаторы предназначены для повышения упругости отливки, что, в конечном счёте, повышает его устойчивость к механическим воздействиям. Одним из часто используемых при работе с эпоксидными смолами пластификаторов является дибутилфталат, ДБФ. Его также применяют при работе с “холодным фарфором”, поливинилхлоридами и другими полимерами, массово используют при производстве красителей и лаков для ногтей. Пластический эффект данного соединения не сделает изделие устойчивым к тяжёлым механическим нагрузкам, но отлично подойдёт, например, чтобы защитить покрытие от растрескивания. ДБФ не влияет на цвет смолы, поэтому его хорошо использовать для прозрачных отливок и покрытий. К тому же это самый дешёвый из имеющихся пластификаторов.
Чтобы правильно приготовить смолу с пластификатором ДБФ потребуется несколько часов, поэтому отвердитель для эпоксидной смолы следует вносить в смесь только когда пластификация уже завершена. С другой стороны, смолу, смешанную с пластификатором, можно хранить длительное время, поэтому при наличии возможности можно заранее приготовить смесь на несколько этапов работы. Объёмное соотношение смолы и ДБФ при смешивании может быть различным. Содержание пластификатора варьирует в диапазоне от 1 до 10%. Как правило, достаточно приготовить смесь, содержащую 3-4% ДБФ, для достижения ощутимого результата. Точное количество пластификатора рекомендуется устанавливать опытным путём. При повышении содержания пластификатора механическая прочность отливок и покрытий будет падать ниже показателей прочности смолы без пластификатора. Сложность приготовления смеси является наиболее существенным недостатком данного пластификатора и заключается в том, что ДБФ достаточно плохо перемешивается с эпоксидной смолой. Чтобы обеспечивать перемешивание двух компонентов смесь нагревают до 50-60°С и перемешивают в течение двух часов. Рекомендуется делать это в водяной бане. Процесс необходимо внимательно контролировать, поскольку при нагревании состава до температур выше 60°С смесь может вскипеть. Закипевшая смола непригодна для использования и не подлежит восстановлению. Узнать, что произошло закипание можно по возникновению пены и изменению цвета прозрачной смолы на матово-белый. Из-за сложности процесса смешивания ДБФ со смолой его, как правило, используют в промышленных условиях и прибегают к его применению в быту только при наличии требований к цвету отливки или покрытия. В быту иногда технологию перемешивания игнорируют и мешают без нагревания, но пластифицирующий эффект при этом достигается минимальный. При работе с пластификатором ДБФ следует помнить, что он влияет не только на свойства затвердевшей смолы, но и на свойства незастывшей смеси, вязкость смолы, содержащей ДБФ, снижается, возможно для некоторых задач к ней придётся дополнительно добавлять загустители. Существует также мнение, что со временем пластические свойства состава, содержащего ДБФ, падают, однако это происходит в течение длительного времени, так что для многих задач этой особенностью можно пренебречь. Назад в справочник |
Внешне ДБФ представляет собой маслянистую жидкость без резких запахов. ДБФ — малолетучее и химически инертное соединение, являющееся безопасным при использовании по назначению. Оно не смешивается с водой, устойчиво к воздействию атмосферного воздуха, но хранить его предпочтительно в закрытой таре. ДБФ обладает довольно коротким гарантийным сроком хранения, от 6 до 12 месяцев. Он чувствителен к солнечному свету, поэтому обычно используются ёмкости из нержавеющей стали или алюминия, а также стеклянные ёмкости. Стоит отметить, что в стеклянных ёмкостях срок хранения будет более длительным (до года), однако при этом важно не допускать попадания солнечного света на ДБФ.ru-smola.com
Пластификатор дибутилфталат ДБФ.
ГОСТ 2413-357-00203447-99, с изм.1-2
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат) предназначен для пластификации поливинилхлоридных смол в производстве ПВХ – пластикатов, пленочных и листовых материалов, искусственных кож, резино-технических изделий и для других целей.
Наименование показателя | Требования по ГОСТ-8728-88 с изм.1 | ||
Высший сорт | Первый сорт | Второй сорт | |
1. Внешний вид | Прозрачная жидкость без механических примесей | ||
50 |
80 |
200 | |
3. Плотность при 20 град.С, г/см3 | 1,045 – 1,049
| ||
4. Кислотное число, мг. КОН/г, не более |
0,07 |
0,07 |
0,1 |
5. Число омыления, мг. КОН/г | 399 — 407 | ||
6. Температура вспышки, град.С, не ниже | 168 | ||
7. Массовая доля летучих веществ, %, не более |
0,3 |
0,3 |
— |
Меры предосторожности:
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат) транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Хранят в таре изготовителя или в герметично закрытых алюминиевых емкостях, а также в емкостях из нержавеющей стали. При хранении пластификатора обеспечить защиту от попадания влаги и воздействия прямых солнечных лучей.
Хранение:
Гарантийный срок хранения пластификатора – 6 месяцев в металлической упаковке, а упакованный в стеклянные бутыли — 1 год со дня изготовления.
Применение:
Следует учитывать тот момент, что при введении пластификатора ДБФ ( дибутилфталат ) в эпоксидную смолу вязкость смолы снижается. Для повышения вязкости и улучшения тиксотропности эпоксидной смолы в неё добавляют различные наполнители аэросил, мел, каолин, белую сажу.
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат) достаточно плохо реагирует с эпоксидной смолой, для достижения результата смолу с пластификатором ДБФ ( дибутилфталат ) необходимо «варить», т.е. медленно нагревая до 50-60°С, интенсивно перемешивать в течении 2-3 часов.
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат) дает крайне небольшой пластический эффект, его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания изделий при затвердевании или на морозе. Существует мнение, что со временем пластификатор ДБФ (дибутилфталат) испаряется из уже готового изделия, и пластичность пропадает.
Максимальная дозировка пластификатор ДБФ (дибутилфталат) – 10%.
oka-kontakt.ru
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат) от 100гр.
Пластификатор ДБФ (дибутилфталат), ГОСТ 8728-88.
На розлив / Фасовка от 100г
- Для снижения хрупкости полученной поверхности (ЭД-20+ПЭПА) её часто пластифицируют с помощью пластификатора ДБФ (дибутилфталат).
Дибутилфталат является распространенным пластификатором. Обладает химическими свойствами, присущими эфирам сложных ароматических кислот.
Для Пластификатора ДБФ характерна низкая вязкость, малолетучесть, устойчивость к воздействию воздуха и хорошая растворяющая способность, растворяется в этаноле, диэтиловом эфире, бензоле, ацетоне; практически не растворим в воде, растворимость составляет 0,1%.
Пластификатор дибутилфталат (ДБФ) применяется для пластификации поливинилхлоридных и эпоксидных смол, в производстве ПВХ-пластикатов, листовых и пленочных материалов, различной искусственной кожи, резинотехнических изделий, в лакокрасочной промышленности.
Пластификатор ДБФ используется при изготовлении конструкционных стеклопластиков(ЭД-20+ПЭПА+стеклоткань), для придания эластичности изделиям.
Дибутилфталат (ДБФ):
Высший сорт — для светопрозрачных неокрашенных, светостойких материалов на основе ПВХ и пр.
Первый сорт — для окрашенных в светлые тона полимерных материалов в производстве искусственных кож, лаков и др.
Второй сорт — для окрашенных в темные тона полимерных материалов, а также для саженаполненных изделий и пр.
В РТИ дибутилфталат используется в качестве пластификатора в определенных рецептурах сырых резин на основе нитрильных каучуков.
В лакокрасочной промышленности пластификатор ДБФ применяется в производстве лаков и красок, а также используется при работе с эпоксидными смолами (ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22 и др.).
Дибутилфталат добавляют в эпоксидную смолу в незначительных количествах, примерно 10% от массы эпоксидной смолы. Более точное количество пластификатора подбирается опытным путем. Таким образом, готовые стеклопластиковые изделия сохраняют форму и каркасносность, а также приобретают необходимую пластичность (изделие не растрескивается).
Следует иметь в виду, что при введении в эпоксидную смолу пластификатора ДБФ вязкость смолы становится ниже. Для того чтобы повысить вязкость и улучшить тиксотропность эпоксидной смолы в неё добавляют наполнители такие как аэросил, мел, каолин, белую сажу.
На основе пластификатора ДБФ можно изготавливать пластизоли и колеровочные пасты.
Дибутилфталат также применяется в качестве репеллента.
Меры безопасности:
Работу с пластификатором проводить с использованием средств индивидуальной защиты кожи, глаз и органов дыхания. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,5 мг/м3.
Хранение:
В герметично закрытой таре, обеспечивающей защиту от попадания влаги и воздействия прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления, упакованных в бочки и стеклянные бутылки — 1 год со дня изготовления.
Упаковка:
Металлические бочки из алюминия или нержавеющей стали.
Дибутилфталат сегодня является одним из наиболее используемых пластификаторов.
Дополнительная информация в разделе
Часто задаваемые вопросы!!!
rostov.tiu.ru
PolyFormat — пластификатор ДБФ (дибутилфталат)
Дибутилфталат (ДБФ) представляет собой дибутиловый эфир фталевой кислоты. Это вещество производят согласно требованиями ГОСТ 8728-88 «Пластификаторы. Технические условия». ДБФ может маркироваться на иностранном сырье как DBP. Формула этого вещества — C16h32O4.
ДБФ пластификатор имеет маслянистую и жидкую консистенцию. Цвет этого вещества отличается легким желтым оттенком. Его практически невозможно растворить водой, но он прекрасно растворяется с помощью этанола, бензина, различных спиртов или ацетона.
Также хорошую среду для полного растворения обеспечивают органические растворители. Температура кипения ДБФ составляет 340 °С. Это вещество не имеет сильной вязкости.
Пластификаторы по своей природе:
- совместимы с полимерами,
- имеют низкую степень летучести,
- не имеют характерного запаха,
- химически инертные вещества,
- нетоксичные.
Вся группа пластификаторов во всем мире разделяется на:
- фталаты бутилового спирта, ДБФ,
- фталаты октилового спирта, ДОФ,
- фталаты спирта С9 и С10 и др. эфиры.
Пластификатор ДБФ дибутилфталат находит свое применение в сфере производства пластмасс. Его используют в процессе изготовления:
- • лакокрасочной продукции,
- • поливинилхлорида,
- • эфиров целлюлозы,
- • полиакрилатов,
- • полиуритановых герметиков,
- • нитрильного каучука,
- • искусственных пленочных материалов (различного полиэтилена),
- • линолеума,
- • поливинилацетатных соединений,
- • кабельного пластиката,
- • искусственной смолы,
- • резины,
- • «холодного» фарфора.
Добавление дибутилфтала обусловлено тем, что он увеличивает износостойкость материала, предотвращает появление трещин, улучшает внешний вид изделия, придает блеск, увеличивает прочность.
СОРТА ДБФ
Из-за такого разнообразного круга применений, это вещество разделяют на три сорта:
- • высший,
- • первый,
- • второй.
Высший сорт ДБФ используют для производства материалов из поливинилхлорида. Сорт данного пластификатора считается одним из самых востребованных, так как его добавляют в продукцию, которая должна иметь высокую стойкость к свету. Его добавляют в состав неокрашенных пластиков.
Первый сорт применяют для полимерной продукции, которая подвергается покраске в светлые тона. Это вещество можно увидеть в составе искусственной кожи, лакокрасочной продукции.
Второй сорт предназначен для полимеров, которые подвергаются окрашиванию в темные тона.
Основная функция этого пластификатора – это добавить готовой продукции большей эластичности. Дибутилфталат применяют для приготовления смол. Готовая продукция, имеющая в своем составе этот компонент, сохраняет изначальную форму, но в тоже время, она может быть гибкой и эластичной. На таком материале не появляются сколы или трещины.
Также отдельного внимания требует ДБФ, когда его вводят в состав эпоксидной смолы. Содержание дибутилфталата не должно превышать 10% от общей массы с эпоксидной смолой. При добавлении ДБФ снижается уровень вязкости смолы, поэтому в качестве наполнителя еще используют вещества, в состав которых, входит каолин, мел или белая сажа.
Значительное добавление пластификатора в состав сырья увеличивает в несколько раз пластичность и упругость готового изделия. Также пластификаторы уместно добавлять в изделия, которые подвергаются частым перепадам температур.
Для большего соединения ДБФ и смолы используют повышение температуры. Такую смесь начинают подогревать до температуры 50–60°С. Только в таком состоянии, пластификатор и смола легко смогут перемешаться. Повышенная температура позволит пластификатору однородно распределиться по всему объему.
polyformat.ru
PolyFormat — пластификатор ДБФ (дибутилфталат)
Дибутилфталат (ДБФ) представляет собой дибутиловый эфир фталевой кислоты. Это вещество производят согласно требованиями ГОСТ 8728-88 «Пластификаторы. Технические условия». ДБФ может маркироваться на иностранном сырье как DBP. Формула этого вещества — C16h32O4.
ДБФ пластификатор имеет маслянистую и жидкую консистенцию. Цвет этого вещества отличается легким желтым оттенком. Его практически невозможно растворить водой, но он прекрасно растворяется с помощью этанола, бензина, различных спиртов или ацетона.
Также хорошую среду для полного растворения обеспечивают органические растворители. Температура кипения ДБФ составляет 340 °С. Это вещество не имеет сильной вязкости.
Пластификаторы по своей природе:
- совместимы с полимерами,
- имеют низкую степень летучести,
- не имеют характерного запаха,
- химически инертные вещества,
- нетоксичные.
Вся группа пластификаторов во всем мире разделяется на:
- фталаты бутилового спирта, ДБФ,
- фталаты октилового спирта, ДОФ,
- фталаты спирта С9 и С10 и др. эфиры.
Пластификатор ДБФ дибутилфталат находит свое применение в сфере производства пластмасс. Его используют в процессе изготовления:
- • лакокрасочной продукции,
- • поливинилхлорида,
- • эфиров целлюлозы,
- • полиакрилатов,
- • полиуритановых герметиков,
- • нитрильного каучука,
- • искусственных пленочных материалов (различного полиэтилена),
- • линолеума,
- • поливинилацетатных соединений,
- • кабельного пластиката,
- • искусственной смолы,
- • резины,
- • «холодного» фарфора.
Добавление дибутилфтала обусловлено тем, что он увеличивает износостойкость материала, предотвращает появление трещин, улучшает внешний вид изделия, придает блеск, увеличивает прочность.
СОРТА ДБФ
Из-за такого разнообразного круга применений, это вещество разделяют на три сорта:
- • высший,
- • первый,
- • второй.
Высший сорт ДБФ используют для производства материалов из поливинилхлорида. Сорт данного пластификатора считается одним из самых востребованных, так как его добавляют в продукцию, которая должна иметь высокую стойкость к свету. Его добавляют в состав неокрашенных пластиков.
Первый сорт применяют для полимерной продукции, которая подвергается покраске в светлые тона. Это вещество можно увидеть в составе искусственной кожи, лакокрасочной продукции.
Второй сорт предназначен для полимеров, которые подвергаются окрашиванию в темные тона.
Основная функция этого пластификатора – это добавить готовой продукции большей эластичности. Дибутилфталат применяют для приготовления смол. Готовая продукция, имеющая в своем составе этот компонент, сохраняет изначальную форму, но в тоже время, она может быть гибкой и эластичной. На таком материале не появляются сколы или трещины.
Также отдельного внимания требует ДБФ, когда его вводят в состав эпоксидной смолы. Содержание дибутилфталата не должно превышать 10% от общей массы с эпоксидной смолой. При добавлении ДБФ снижается уровень вязкости смолы, поэтому в качестве наполнителя еще используют вещества, в состав которых, входит каолин, мел или белая сажа.
Значительное добавление пластификатора в состав сырья увеличивает в несколько раз пластичность и упругость готового изделия. Также пластификаторы уместно добавлять в изделия, которые подвергаются частым перепадам температур.
Для большего соединения ДБФ и смолы используют повышение температуры. Такую смесь начинают подогревать до температуры 50–60°С. Только в таком состоянии, пластификатор и смола легко смогут перемешаться. Повышенная температура позволит пластификатору однородно распределиться по всему объему.
polyformat.ru
Пластификатор ДБФ (Дибутилфталат) | АДГЕЗИЯ
Пластификатор ДБФ (Дибутилфталат)
Пластификаторы — вещества в составе полимерных материалов, которые обеспечивают необходимую эластичность и пластичность при переработке и эксплуатации материалов.
Пластификаторы облегчают диспергирование ингредиентов, снижают температуру технологической обработки композиций, благоприятно сказываются на морозостойкости полимеров, при этом часто ухудшая их теплостойкость. Некоторые пластификаторы могут повышать устойчивость полимеров к огневым, световым и термическим воздействиям.
Наиболее распространенным пластификатором в ПВХ и полимерных композициях является ДИБУТИЛФТАЛАТ (ДБФ/DBP) — бесцветная жидкость, не имеющая запаха, которая производится простой химической реакцией спирта и фталевого ангидрида и представляет собой высококипящую жидкость, практически не растворимую в воде.
СОСТАВ: Дибутилфталат (ДБФ) – ДИ-Н-БУТИЛОВЫЙ ЭФИР ОРТОФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ с химической формулой C16h32O4.
Растворимость — растворимость в воде 0,1%; хорошо растворим в диэтиловом эфире, бензоле, этаноле, ацетоне
ПРИМЕНЕНИЕ: При относительно невысокой цене ДБФ имеет одну технологическую особенность: ДБФ достаточно плохо вступает в реакцию со смолой, его очень трудно полноценно перемешать со смолой, для этого необходимо разогревать смесь на водяной бане до 50–60°С и интенсивно перемешивать в течение 2–3 часов.
БЕЗОПАСНОСТЬ: При несоблюдении правил техники безопасности обращения с веществом, может вызывать токсический гепатит и другие заболевания.
ТРАНСПОРТИРОВКА: ДБФ ГОСТ 8728-88 транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.
ХРАНЕНИЕ: Гарантийный срок хранения ДБФ ГОСТ 8728-88- 6 месяцев в закрытых помещениях при температуре окружающей среды.
Дибутилфталат является универсальным пластификатором, спектр его применения достаточно широк, пластификация эпоксидных смол и при производство полисульфидных герметиков – одни из направлений.
Используется в качестве пластификатора поливинлхлоридных и эпоксидных смол,
в производстве ПВХ пластикатов,
пленочных и листовых материалов,
искусственных кож,
каучуков,
резинотехнических изделий,
некоторых эфиров целлюлозы
и как высококипящий растворитель.
Входит в состав клея БФ-6.
Дибутилфталат применяется также в качестве репеллента.
Этот пластификатор эпоксидных смол обычно применяют от 1 до 10 процентов от массы смолы – чем больше пластификатора, тем более пластичное и упругое изделие получается.
ДБФ дает крайне небольшой пластический эффект, но его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания изделий в процессе затвердевания или на морозе.
Существует мнение, что со временем ДБФ испаряется из уже готового изделия, и пластичность пропадает. Максимальная дозировка ДБФ – 10%.
В результате, готовые изделия, при сохранении формы и каркасности приобретают необходимую пластичность (изделие не растрескивается).
Следует учитывать тот момент, что при введении пластификатора дибутилфталата в эпоксидную смолу вязкость смолы снижается. Для повышения вязкости и улучшения тиксотропности эпоксидной смолы в неё можно добавить различные наполнители аэросил, мел, каолин, белую сажу.
chemi.by
Дибутилфталат
Описаниe дибутилфталат:
Представляет собой низковязкую однородную прозрачную маслянистую жидкость слабого желтоватого оттенка с несильным, но горьковатым запахом, при контакте схожей оставляет маслянистый налет. Если после контакта с ДБФ, не помыв руки, взять в руки пластиковую зажигалку, она очень быстро теряет прочность и выпускает газ, прямо на вас. Если нанести небольшое количество Дибутилфталата на одежду (желательно изготовленную не из ПВХ, иначе она будет безнадежно испорчена), то в течении нескольких часов ни один комар не сядет на вас, чтобы попить кровь. Они его не любят, поэтому дибутил- и диоктилфталат раньше применялись, как основное сырье для репеллентов (из личного опыта.)
Спецификация на дибутилфталат:
Внешний вид: Прозрачная жидкость без механических примесей.
Цветность по платиново-кобальтовой шкале, ед. Хазена: не более: 50
Кислотное число (в мг КОН/г), не более: 0,07
Число омыления, мг КОН/г: 399-407
Информация для технолога.
В промышленности диоктифтолат и дибутилфталат не имеют четкого строения алкильных хвостов в ГОСТ 8728-88, не указано даже содержание основного вещества, только параметрические характеристики. Так при ГЖХ анализе Диоктилфталата Российского производства (Завод не указываем) в пробе содержится значительное количество динонилфталата Диизооктилфталата и прочие. Причем состав пластификатора меняется от партии к партии, что приводит к изменению свойств конечных изделий и необходимости постоянного подгона рецептуры. По общемеровым технологиям производство идет с использованием 2-этилгексановой кислоты или 2-этилгексанола(содержание ее в сырье от 98%) при производстве GPO Диэтилгексилфталата, или Октановой кислоты или (октанола) При производстве диоктилфталата. Это позволяет получать конечный продукт с постоянными свойствами и чистотой от 98%. Практика показывает что замена пластификаторов на более современные , хоть и более дорогие значительно повышает стабильность качества продукта, и снижает расход пластификаторов для достижения идентичных свойств. Более подробно об этом вы можете прочитать в статье современные пластификаторы. Обращаем внимание на то, что сравнительные характеристики в статье даны для Диоктилфталата Европейского качества с содержанием основного вещества не менее 98% .
Основные физические свойства дибутилфталата.
Молярная масса 278.35г/моль
Плотность при 20 град.С: 1,045-1,049 г/л
Температура плавления-35
Температура начала кипения: 340 град.С с разложением!
Температура вспышки в закрытом тигле: 168 град.С
Применение дибутилфталата:
Используется в качестве пластификатора поливинлхлоридных и эпоксидных смол, в производстве ПВХ пластикатов, пленочных и листовых материалов, искусственных кож, резино-технических изделий.
Опасность для человека.
Пластификаторы представляют собой малолетучие высококипящие жидкости, практически не растворимые в воде, при обычных условиях устойчивые к гидролизу и к воздействию кислорода воздуха. Температура вспышки и воспламенения, предельно допустимая концентрация паров пластификаторов в воздухе рабочей зоны производственных помещений приведены выше.
Эфиры о-фталевой кислоты по воздействию на организм относятся ко 2-му классу опасности, а эфиры себациновой и адипиновой кислоты — к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.005-88.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
Производственные помещения должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. При работе с пластификаторами следует применять специальную одежду и средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
Дибутилфталат купить в Днепропетровске
Продажа дибутилфтолата
Если Вам необходим дибутилфталат, купить его Вы можете непосредственно в нашей компании. Стоит отметить, что мы длительный период времени занимаемся реализацией данного продукта. На дибутилфталат цена в нашей компании ниже, чем представленная сегодня в данном сегменте рынка, так что Ваше приобретение будет отличаться не только отменным качеством, но и окажется невероятно выгодным. Постоянным и оптовым покупателям мы предлагаем бонусную систему скидок.
Производство
Производство вещества дибутилфталат, купить которое у нас можно уже сегодня, основано на синтезе этерификацией н-бутилового спирта и фталевым ангидридом с применением кислотных катализаторов при температуре в 120 — 140 градусов по Цельсию. В качестве кислотного катализатора нередко используется бензолсульфокислота или другие сульфокислоты.
Внешний вид
Дибутилфталат представляет собой прозрачную жидкость, в которой отсутствуют какие-либо примеси. Жидкость имеет маслянистую структуру, иногда проявляется ее легкий желтоватый оттенок. Дибутилфталат отличается ярко выраженным фруктовым запахом. Вещество плохо растворяется в воде, хорошо в бензоле, ацетоне.
Применение
Дибутилфталат позволяет модифицировать свойства различных полимеров. Чаще всего это его свойство используется для придания эпоксидной смоле пластических свойств, что позволяет повысить ее эластичность, устойчивость к воздействию низких температур. Кроме того, переработка смолы с добавлением дибутилфтолата позволяет снизить температуру обработки.
Используется дибутилфталат, цена на который у нас существенно снижена, при производстве резины, искусственной кожи, линолеума, различных пленочных материалов, кабельного пластиката, искусственной смолы, эфира целлюлозы, лакокрасочных изделий и не только.
Транспортировка
Дибутилфталат разливается в бочки различной емкости, может транспортироваться в закрытых транспортных средствах при соблюдении техники безопасности. Его можно транспортировать в железнодорожных цистернах большого объема.
Хранение
Хранят дибутилфталат в герметично закрытой алюминиевой таре или же емкостях, выполненных из нержавеющей стали. Хранение данной продукции требует избегания попадания влаги, а также прямых солнечных лучей. В зависимости от выбора тары дибутилфталат сохраняется сроком от полугода до одного года.
Техника безопасности
Дибутилфталат относится к продуктам, которые в достаточной мере безопасны в использовании и хранении.
Влияние на организм
Дибутилфталат не оказывает негативного влияния на организм, не испаряет вредные пары, безопасен при прямом контакте с кожными покровами.
xn--e1aibe.xn--j1amh