Диаметры фрез: Геометрические параметры фрез | Машиностроение

Геометрические параметры фрез | Машиностроение

При анализе конструкций фрез приняты следующие обозначения их элементов: D – наружный диаметр, мм;  В – ширина фрезы, мм; L – длина инструмента, мм; l – длина режущей части, мм; d – внутренний диаметр и наименьший диаметр конической фрезы, мм; d₁ — наибольший диаметр конической фрезы, мм; R — радиус фрез, мм; f₀ — длина переходной кромки, мм; ψ₀  — ширина ленточки, мм; r – радиус при вершине (впадине), мм; φ — главный угол в плане, градус; φ^’  — вспомогательный угол в плане; φ₀ — угол в плане переходной формы; α — задний угол; α₁ — задний угол на боковой стороне зуба; α_н  — задний угол на периферии; α₀  — задний угол на передней кромке; γ — передний угол;

γ_ψ  — передний угол на ленточке; γ_f — передний угол на фаске; ω — угол подъема винтовых канавок, градус.

Рис. 4.1. Схемы для определения числа зубьев цилиндрических фрез с прямыми (а) и винтовыми (б) зубьями: t – глубина резания;Ψ — угол контакта фрезы с обрабатываемой поверхностью заготовки; tо – осевой шаг фрезы; ω — угол наклона винтовых канавок, градус; В – ширина фрезерования; D – наружный диаметр фрезы; d – диа-метр посадочного отверстия фрезы

Основными конструктивными элементами фрез являются: наружный диаметр фрезы; диаметр отверстия фрезы; число зубьев; углы тела зуба и впадины; форма зуба; углы режущей части зуба.
Наружный диаметр фрезы D зависит от диаметра окружности впадин d_вп между зубьями, высоты зубьев Н и диаметра посадочного отверстия фрезы d. Чем больше тело фрезы, тем лучше будет отвод тепла, легче выполнять режущие зубья, посадочное отверстие под оправки и т. д. Диаметр окружности впадин между зубьями фрезы может быть определен, исходя из следующей зависимости:

d_вп=(1,6…2,5)d
Для чистовых фрез (с мелким зубом) диаметр отверстия меньше чем у черновых. Для фрез с твердосплавными пластинами диаметр отверстия больше. Диаметр стандартных фрез (торцовых, дисковых, концевых и др.) может быть выбран из следующего стандартного ряда: 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; 160,0; 200,0; 250,0; 320,0; 400,0; 500,0; 630,0; 800,0; 1000,0 мм. Для прорезных и отрезных фрез рекомендованные размеры наружных диаметров выбираются из следующего ряда: 4,0; 6,0; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 62,0; 100,0; 160,0; 250,0; 400,0; 500,0; 630,0; 800,0; 1000,0 мм.
Число зубьев фрезы выбирается с учетом соблюдения условия равномерности  процесса фрезерования, и определяется по формуле:

ξ=ψ ⁄ ε ≥2,

где ψ — угол контакта; ε =360

о⁄ Z — угол, соответствующий шагу зубьев.

Таким образом, для обеспечения равномерности фрезерования в работе должны участвовать не менее 2-х зубьев.

Для фрез с прямыми зубьями (рис. 4.1, а) число зубьев фрезы определяется по формуле:

Z=360^o_*ξ ⁄ φ
Для фрез с винтовыми канавками (рис. 4.1,б) число зубьев определяется по формуле:

Z = c*π*ctg ω ⁄ B,

где: с – целое число; ω — угол наклона винтовых канавок; В – ширина фрезеруемой поверхности заготовки.
От числа зубьев фрезы зависят форма и размеры зубьев и впадин между ними. Для остроконечных зубьев (рис. 4.2, а), применяемых при чистовых операциях, высота зуба h принимается равной 0,5…0,65 окружности шага, а радиус для впадины r принимается равной 0,5…0,2,0 мм. Для фрез, используемых при черновых операциях (с крупным шагом) высота зуба принимается равной 0,3…0,45 окружного шага (рис. 4.2,

б), а радиус для впадины r = 0 … 0,75*h (чем больше диаметр фрезы, тем больше r). Спинка зуба, выполненная под двумя углами (задним углом α и углом среза спинки α₁) имеет следующие параметры: α₁=20 … 30^o, фаска f =1,0 … 2,0 мм.

Рис.4.2. Схемы форм острозаточенных зубьев: а — для чистовых операций; б – для черновых операций; в – при тяжелых работах

Спинка зуба (рис. 4.2, в), работающей фрезы при тяжелых операциях иногда выполняется по радиусу R = (0,3 … 0,45)*D . Передний угол в нормальном сечении определяется по табл. 4.1.

Для винтовых фрез передний угол γ_ф определяется по формуле:

Таблица 4.1. Значения передних углов в нормальном сечении
Обрабатываемый материал		Значения угла  для фрез
		Из быстрорежущих сталей	Твердосплавных
Сталь	σв до 60 МПа	20	15
	σв = 600 … 1000 МПа	15	+5…-5
	σв >1000 МПа	12…10	-10…-15
Чугун		5…15	+5…-5

 

Значение переднего угла в нормальном сечении показано по табл. 4.2.

Таблица 4.2. Значения передних углов в нормальном сечении и фактические углы

γN	Угол γф при угле ω в градусах
	5	10	20	30	40	50	60
5	50	6030/	110	17050/	270	37030/	49030/
10	100	11020/	15010/	21020/	29030/	39015/	50030/
15	150	16010/	19020/	24050/	320	410	51030/

Задний угол в нормальном сечении определяется по формуле:

Для чистовых фрез с мелкими зубьями α ≈ 16^о, для черновых с крупным зубом α = 12^о, для дисковых и прорезных фрез α ≈ 20

о … 30^о.

Угол наклона винтовых канавок фрез можно определить по табл. 4.3.
Таблица 4.3. Углы наклона режущих зубьев фрез

Типы фрез	Угол  в градусах
Цилиндрические:
насадные	45…60
концевые	30…60
мелкозубые	25…30
Дисковые дву- и трехстронние	15…20
Торцовые мелкозубые	25…30

Угол в плане  основных типов фрез можно определить по табл. 4.4.

 

Таблица 4.4. Углы в плане фрез основных типов

Схема	φ	φ0	φ’	Характеристика фрез
	20…30   45 … 60	—   —	2…3   2…3	Торцовые фрезы с D≥150  мм для грубой обработки с глубиной резания до 3 ммПри глубине резаниядо 3 мм
	45…60	—	2…3	Торцовые фрезы с D≥150  мм для  чистовой обработки при больших подачах. Вспомогательная кромка выбирается l0=(4 … 6)*Sz
	45 …. 60	—	2…3	Торцовые фрезы D<150 мм для чистовой обработки с одним зачистным зубом, возвышающимся над остальными на 0,06 мм. Фрезы с D>150 мм имеют два зачистных  зуба. Длина l0>Sz, но не менее 30 мм. Угол φ/ на зачистных зубьях равен нулю при обработке чугуна и φ/=6…12o при обработке стали
	90	—	1…3	Торцовые фрезы для обработки взаимно перпендикулярных плоскостей, пазов и канавок. Фаска f 0=0,5 …1,5  мм в зависимости от диаметра фрез
рис. 5 к табл. 4.4.	90	45	1 … 2	Фрезы дисковые дву- и трехсторонние. Фаска f0=0,5 …1,5 мм, если не задана чертежом
	90	45	—	Прорезные (шлицевые) фрезы с D=40…60мм; при ширине до 0,8 мм угол φ/=15o, свыше 0,8 мм — φ/=30o
	90	—	—	Прорезные (шлицевые) фрезы с D=75 мм; при ширине 2…3 мм угол φ/=1o;свыше 3 мм — угол φ/=30o

Примечания:
1. Высоту h угловой режущей кромки принимают на 0,5…1,0 мм больше глубины резания t. Для фрез с углом φ=45…60^o мм, h=3…7 мм.
2. У дисковых фрез, предназначенных для обработки точных (мерных) пазов за один проход вспомогательный угол определяется по формуле: tg φ

/=ΔB ⁄ 2h₁, где ΔB — допустимое уменьшение ширины фрезы после переточкb; h₁ — высота стачиваемой части зуба.

Выбор диаметра фрезы

Фрезерование — это обработка заготовки инструментом, имеющим главное движение вращения и хотя бы одно движение подачи.

Наиболее часто фрезерование применяется для обработки:

• Плоских поверхностей

• Пазов, спиральных канавок

• Фасонных поверхностей

• Зубчатых колес и резьбы

Для каждого вида обработки необходимо правильно выбрать диаметр фрезы, особенно это касается обработки плоских поверхностей.

Фрезерование плоскостей обычно производится:

• торцевыми фрезами

• цилиндрическими фрезами

• концевыми фрезами

Торцевые фрезы, по отношению к другим, имеют ряд преимуществ:

• более жесткое крепление на оправке или шпинделе;
• плавная работа большого числа одновременно работающих зубьев;
• большие скорости резания и подачи, особенно для фрез, оснащенных пластинками твердого сплава.

Поэтому фрезерование плоскостей в большинстве случаев целесообразно производить торцевыми фрезами.

Наиболее подходящий диаметр торцевой фрезы зависит от размеров обрабатываемой заготовки, а также от мощностных характеристик станка. При этом важным фактором, определяющим успешное выполнение операции фрезерования, является взаимное расположение обрабатываемой поверхности и фрезы.

Ширина фрезерования особенно сильно влияет на выбор диаметра фрезы при обработке торцевыми фрезами. В этом случае соотношение фреза-деталь по ширине резания должно составлять приблизительно 3:2 или диаметр фрезы должен быть в 1,5 раза больше ширины детали. Например, если ширина резания составляет 100 мм, то выбирайте диаметр фрезы 160мм.

Если ширина детали большая, выбирается диаметр фрезы, соответствующий мощности шпинделя станка, и обработка ведется за несколько проходов. Например, если ширина детали составляет 600 мм, а станок оборудован стандартным шпинделем с конусом 50, следует использовать фрезу диаметром 200мм и фрезеровать за пять проходов с шириной фрезерования 120мм или за четыре прохода с шириной резания 150мм в зависимости от мощности и жесткости станка.

Нежелателен выбор диаметра фрезы приблизительно равный ширине резания. Стружка, образующаяся при входе и выходе, будет очень тонкой. Из-за чего будет не способна отводить тепло так же эффективно, как более толстая, и тепло снова переносится в пластину, вызывая повышенный износ режущей кромки. Так же есть вероятность заклинивания детали в зонах выхода и входа.

Если фреза нужного диаметра отсутствует, то выйти из данной ситуации можно благодаря правильному расположению фрезы:

• Установите фрезу так, чтобы приблизительно ¼ корпуса находилась вне детали, и фрезеруйте за несколько проходов.
• Выберете фрезу с отрицательным углом начального контакта (желательно).

Когда диаметр фрезы значительно превышает ширину заготовки, то ось фрезы следует сместить с оси симметрии заготовки. Конечно, близкое расположение оси фрезы к оси заготовки позволяет обеспечить наикратчайший путь зубьев фрезы в металле, надежное формирование стружки на входе и благоприятную ситуацию относительно ударных нагрузок на пластину. Но когда ось фрезы расположена точно по оси симметрии заготовки, циклическое изменение силы резания при врезании и выходе может привести к возникновению вибраций, которые приведут к повреждению пластины и плохой шероховатости поверхности.

При торцевом фрезеровании по возможности избегайте фрезерования плоскостей с пересечением пазов и отверстий, так как при этом режущие кромки будут работать в неудовлетворительных условиях прерывистого резания. Выполняйте операцию изготовления отверстий после фрезерования. Если такой вариант невозможен, то при пересечении фрезой отверстия снижайте величину подачи на 50% от рекомендованной.

При обработке больших плоскостей старайтесь не прерывать контакт фрезы с заготовкой, обходя поверхность по периметру, а не за несколько параллельных проходов. Обработку углов необходимо осуществлять по радиусу, превышающему радиус фрезы, чтобы исключить возможность возникновения вибраций, связанных с резким увеличением угла охвата фрезы.

Обработка плоскости торцевой фрезой показана ниже на видео:

---

Используемая литература:

• Каталог Kennametal- техническая часть (фрезерование)
• Информационно-аналитический электронный журнал «Планета Сам»
• ИнМет — Металлообработка «Фрезерование торцевыми фрезами»
• Каталог Pramet — Фрезерование 2012

---

Каталог фрез по металлу на онлайн-выставке Enex: https://enex. market/catalog/Raskhodnye_materialy/metallorezhushchiy_instrument/frezy_po_metallu/.

Как правильно выбрать фрезу и метод фрезерования?

При выборе фрезы, подходящей для задачи обработки, необходимо учитывать различные аспекты, такие как геометрия, размер и материал обрабатываемых деталей.

Выбор процесса фрезерования

Выбор правильного фрезерного инструмента, использование накатного резания при торцевом фрезеровании и использование фрезы для обработки отверстий при подходящих условиях производители могут значительно увеличить производственные мощности и повысить эффективность обработки без инвестиций в новое оборудование, что экономит много времени и средств.

Главный угол фрезы:

Угол наклона – это угол между режущей кромкой и плоскостью резания. Главный угол наклона оказывает большое влияние на радиальную силу резания и глубину резания. Величина радиальной силы резания напрямую влияет на мощность резания и вибростойкость инструмента. Чем меньше главный угол наклона фрезы, тем меньше радиальная сила резания и лучше виброустойчивость, но при этом уменьшается и глубина резания.

При фрезеровании плоскости с квадратными уступами выберите угол в плане 90°. Этот вид инструмента обладает хорошей универсальностью и используется при единичной и мелкосерийной обработке. Поскольку радиальная сила резания этого типа инструмента равна силе резания, сопротивление подачи велико и легко вибрирует, поэтому станок должен иметь большую мощность и достаточную жесткость.

При обработке плоской поверхности с квадратным уступом также можно использовать фрезу с главным углом 88°. По сравнению с 9.Фреза с главным углом наклона 0°, улучшена производительность резания. Торцевое фрезерование фрезами с квадратным уступом 90° также очень распространено. В некоторых случаях такой выбор имеет смысл. Форма фрезерованной заготовки неправильная, или поверхность отливки приведет к изменению глубины резания. Фреза с квадратным уступом может быть лучшим выбором. Но в других случаях стандартная торцевая фреза 45° может принести больше пользы.

При угле резания фрезы менее 90°, толщина осевой стружки будет меньше скорости подачи фрезы из-за утончения стружки. Угол резания фрезы будет иметь большое влияние на применяемую подачу на зуб.

При торцевом фрезеровании торцевая фреза с углом 45° сделает стружку тоньше. По мере уменьшения угла резания толщина стружки будет меньше, чем подача на зуб, что, в свою очередь, может увеличить скорость подачи в 1,4 раза по сравнению с исходной. Радиальная сила резания фрезы с основным углом наклона 45° значительно снижена и примерно равна осевой силе резания. Режущая нагрузка распределяется на более длинную режущую кромку. Обладает хорошей виброустойчивостью и подходит для выступа шпинделя расточных и фрезерных станков. Более длительные случаи обработки. При обработке плоских поверхностей этим типом инструмента частота поломок лезвия низкая, а долговечность высокая; при обработке чугунных деталей кромки заготовки не склонны к выкрашиванию.

Выбор размера фрезы:

Диаметр стандартной торцевой фрезы со сменными пластинами составляет Φ16～Φ630 мм. Диаметр фрезы следует выбирать в соответствии с шириной и глубиной фрезерования. Как правило, чем больше глубина и ширина перед фрезерованием, тем больше диаметр фрезы. При черновом фрезеровании диаметр фрезы фрезерного станка меньше; при чистовом фрезеровании диаметр фрезы больше, чтобы по возможности разместить всю ширину обработки заготовки и уменьшить следы соединения инструмента между двумя соседними подачами.

При торцевом фрезеровании крупных деталей используют фрезы меньшего диаметра, что оставляет большие возможности для повышения производительности. В идеальной ситуации фреза должна иметь 70% режущих кромок, участвующих в резании. При фрезеровании отверстий фрезой размер инструмента становится особенно важным. По сравнению с диаметром отверстия диаметр фрезы слишком мал, поэтому во время обработки в центре отверстия может образоваться стержень. Когда сердечник падает, он может повредить заготовку или инструмент. Если диаметр фрезы слишком велик, это повредит сам инструмент и заготовку, потому что фреза не режет по центру и может столкнуться с нижней частью инструмента.

Выбор метода фрезерования:

Другим способом улучшить процесс фрезерования является оптимизация стратегии торцевой фрезы. При программировании фрезерования поверхности пользователь должен сначала учитывать, как инструмент врезается в заготовку. Обычно фреза просто врезается прямо в заготовку. Этот метод резания обычно сопровождается сильным ударным шумом, поскольку при извлечении пластины фреза производит самую толстую стружку. Поскольку лезвие оказывает сильное воздействие на материал обрабатываемой детали, оно часто вызывает вибрацию и создает растягивающее напряжение, которое сокращает срок службы инструмента.

Лучшим способом подачи является использование метода прокатки, то есть без снижения подачи и скорости резания фреза вкатывается в заготовку. Это означает, что фреза должна вращаться по часовой стрелке, чтобы обеспечить фрезерную обработку. Стружка, образующаяся таким образом, бывает от толстой до тонкой, что может снизить вибрацию и растягивающую нагрузку на инструмент, а также передать больше тепла при резании стружке. Изменяя направление, фреза каждый раз врезается в заготовку, срок службы инструмента можно продлить в 1-2 раза. Для достижения этого метода подачи запрограммированный радиус траектории инструмента должен составлять 1/2 диаметра фрезы и увеличивать расстояние смещения от инструмента до заготовки.

Хотя метод прокатки в основном используется для улучшения врезания инструмента в заготовку, тот же принцип обработки можно применять и на других этапах фрезерования. Для плоского фрезерования большой площади обычно используется метод программирования, позволяющий инструменту проходить по всей длине заготовки один за другим и выполнять следующий проход в противоположном направлении. Для поддержания постоянного радиального захвата инструмента и устранения вибраций использование комбинации винтового нижнего ножа и прокатного фрезерования углов заготовки обычно приводит к лучшим результатам.

Механики знакомы с шумом при резке, вызванным вибрацией. Обычно это происходит, когда инструмент врезается в заготовку или когда инструмент делает резкий поворот на 90° во время еды. Роликовое фрезерование углов заготовки может устранить этот шум и продлить срок службы инструмента. Как правило, радиус угла заготовки должен составлять 75-100% диаметра фрезы, что может сократить длину дуги фрезы и уменьшить вибрацию, а также позволить использовать более высокие скорости подачи.

Чтобы продлить срок службы инструмента, в процессе торцевого фрезерования инструмент должен находиться как можно дальше от отверстия или прерванной части заготовки (если возможно). Когда торцевая фреза проходит через середину отверстия в заготовке, фреза фрезеруется вдоль одной стороны отверстия, а обратное фрезерование выполняется с другой стороны отверстия, что оказывает сильное воздействие на пластину. . Этого можно избежать, пропуская отверстия и карманы при программировании траектории движения инструмента.

Использование попутного или встречного фрезерования:

Все больше и больше производителей используют фрезы для обработки отверстий с винтовой или круговой интерполяцией. Хотя скорость обработки этого метода немного ниже, чем у сверления, он более выгоден для многих процессов. При сверлении отверстий на неровных поверхностях сверлу может быть трудно просверлить заготовку вдоль центральной линии, что приведет к смещению сверла по поверхности заготовки. Кроме того, буровое долото требует около 10 лошадиных сил на каждый диаметр отверстия 25 мм, а это означает, что при сверлении маломощным электроинструментом оптимальное значение мощности может быть не достигнуто. Также в некоторых деталях необходимо обработать множество отверстий разного размера. Если емкость магазина инструментов ограничена, использование фрезерных отверстий позволяет избежать частого отключения станка из-за замены инструмента.

При фрезеровании отверстий фрезой размер инструмента становится особенно важным. Если диаметр фрезы слишком мал по отношению к диаметру отверстия, во время обработки в центре отверстия может образоваться стержень. Когда сердечник падает, он может повредить заготовку или инструмент. Если диаметр фрезы слишком велик, это повредит сам инструмент и заготовку, потому что фреза не режет по центру и может столкнуться с нижней частью инструмента.

Чтобы продлить срок службы инструмента, при торцевом фрезеровании инструмент следует держать как можно дальше от отверстия или прерывистой части заготовки. Когда торцевая фреза проходит через середину отверстия в заготовке, фреза фрезеруется вдоль одной стороны отверстия, а обратное фрезерование выполняется с другой стороны отверстия, что оказывает сильное воздействие на пластину. . Этого можно избежать, пропуская отверстия и карманы при программировании траектории движения инструмента.

Выбирая соответствующий угол фрезы, размер и метод подачи, инструмент может врезаться в материал заготовки с минимальной вибрацией и растягивающим напряжением, а также знать, при каких обстоятельствах фрезерование отверстий более эффективно, чем сверление, и производители могут быть высокоэффективными. , Недорогая переработка заготовок в изысканные детали.

Режущие инструменты с диаметром в дробных дюймах

Контактная информация

Mikron Tool

Address

200 Main St.

Monroe

06468

CT

United States

Map It

Phone

203-261-3100

Fax

203-268-4752

View Веб-сайт

Отправить письмо по электронной почте

Просмотреть руководство покупателя

41.3073403, -73.2561875

14 октября 2020 г.

Швейцарский производитель режущих инструментов Mikron Tool расширяет свое предложение и теперь предлагает инструменты с диаметрами, выраженными в долях дюйма, от 1/64” до 1/4” в зависимости от линейки продуктов. только в промышленном и технологически развитом государстве, но также находится в авангарде во многих высокотехнологичных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность. Поэтому многие элементы измерения в этом секторе выражаются в обычных единицах измерения США (дюймах) Не только в Соединенных Штатах, но и во всем мире.

Потребность в таких размерах возрастает, поэтому компания Mikron Tool ввела диапазон диаметров в долях дюйма для большого ассортимента своих семейств сверл и фрез. Выбор сосредоточен на таких материалах, как нержавеющая сталь, титан и суперсплавы. Ассортимент включает микросверла и микрофрезы диаметром 0,016 дюйма и доходит до диаметра 0,250 дюйма. Mikron Tool предлагает линейку инструментов, которая удовлетворит практически любые потребности во множестве проектов, от высокопроизводительной небольшой сверла Crazy Drill Steel до цилиндрической микроконцевой фрезы Crazy Mill Cool.

Каждый инструмент имеет определенные характеристики. Например, внутренние охлаждающие каналы, как в случае сверла для глубоких отверстий CrazyDrill Cool SST-Inox, позволяют эффективно удалять стружку и, таким образом, обеспечивают высокую производительность обработки даже при глубине сверления 40 x d. Или особая геометрия резания плунжерной фрезы CrazyMill P&S, позволяющая осуществлять вертикальное врезание с последующим фрезерованием твердого материала, что идеально подходит для обработки пазов и карманов на минимальном пространстве. Этот диапазон начинается с диаметра 0,039.” (1 мм) или 1/16” для дробных размеров.

Связанные термины из глоссария

• групповая резка (фрезерование)
  

  групповая резка (фрезерование)

  Обработка несколькими фрезами, установленными на одной оправке, как правило, для одновременной резки.

• фрезерование
  

  фрезерование

  Операция механической обработки, при которой металл или другой материал удаляется путем подачи энергии на вращающийся резец. При вертикальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается вертикально на шпиндель. При горизонтальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается горизонтально либо непосредственно на шпиндель, либо на оправку. Горизонтальное фрезерование далее подразделяется на обычное фрезерование, при котором фреза вращается против направления подачи или «вверх» в заготовку; и попутное фрезерование, при котором фреза вращается в направлении подачи или «вниз» в заготовку. К фрезерным операциям относятся плоскостное или поверхностное фрезерование, торцевое фрезерование, торцевое фрезерование, угловое фрезерование, фасонное фрезерование и профилирование.

• Фреза
  

  Фреза

  Свободно любой фрезерный инструмент. Горизонтальные фрезы бывают плоские фрезы, плоские спиральные фрезы, косозубые фрезы, боковые фрезы, ступенчатые боковые фрезы, торцевые фрезы, угловые фрезы, двухугловые фрезы, выпуклые и вогнутые фрезы. , зубчатые фрезы, зубчатые фрезы, фрезы для скругления углов и продольные пилы. В вертикальных фрезах используются режущие инструменты с хвостовиком, включая концевые фрезы, фрезы с Т-образными пазами, фрезы со шпоночным пазом Вудраффа и фрезы типа «ласточкин хвост»; их также можно использовать на горизонтальных мельницах. См. фрезерование.

• Фрезерный станок (фрезерный станок)
  

  Фрезерный станок (фрезерный станок)

  Работает с концевыми фрезами и фрезами на оправке. Особенности включают головку со шпинделем, который приводит в движение фрезы; колонна, колено и стол, обеспечивающие движение по трем декартовым осям; и основание, поддерживающее компоненты и вмещающее насос для смазочно-охлаждающей жидкости и резервуар. Заготовка устанавливается на стол и подается во вращающуюся фрезу или концевую фрезу для выполнения операций фрезерования; вертикальные фрезерные станки также подают концевые фрезы в работу с помощью пиноли, установленной на шпинделе. Модели варьируются от небольших ручных машин до больших станков с постельным бельем и дуплексных мельниц. Все они принимают одну из трех основных форм: вертикальную, горизонтальную или конвертируемую горизонтальную/вертикальную. Вертикальные станки могут быть коленного типа (стол устанавливается на колено, которое можно приподнять) или станочного типа (стол надежно поддерживается и перемещается только горизонтально). Как правило, горизонтальные машины крупнее и мощнее, а вертикальные машины легче, но более универсальны и просты в настройке и эксплуатации.

• суперсплавы
  

  суперсплавы

  Прочные, труднообрабатываемые сплавы; включает Hastelloy, Inconel и Monel. Многие из них являются металлами на основе никеля.

Дополнительные продукты Mikron Tool

Фреза CrazyMill Cool P&S Toric Version

Уникальный инструмент для многочисленных применений: фрезерование отверстий, наклонных поверхностей, карманов, канавок и боковых сторон. Казалось бы, без сопротивления фреза погружается в трудно поддающиеся обработке материалы. Он мощно режет с высокой точностью, стабильностью и отличными параметрами резки даже в глубине 9.0003

CrazyMill Cool P&S

Новая версия цельной твердосплавной плунжерной фрезы основана на той же технологии, что и короткая версия, перенесенной непосредственно в новую. Теперь можно погружаться перпендикулярно в материал и достигать максимальной глубины фрезерования 5 x d за несколько шагов. Несмотря на свою длину, фрезерный станок Подробнее

Шестигранный инструмент для обработки медицинских винтов

Сверло, фреза, идеальная стратегия обработки с идеально настроенными параметрами; это необходимо при обработке медицинских винтов из титана или нержавеющей стали. Компания Mikron Tool разработала готовое решение, которое одновременно выполняет обработку костных винтов с шестигранной лобулярной головкой (более известных Подробнее 9№ 0003

CrazyDrill Cool SST-Inox

Маленькая, глубокая и быстрая – таковы характеристики малой дрели CrazyDrill Cool SST-Inox. Благодаря внутренним каналам охлаждающей жидкости, инновационной геометрии и инновационному покрытию обработка нержавеющей стали, жаропрочных сплавов на основе никеля и сплавов CrCo стала значительно проще и технологичнее Подробнее

Фреза для чистовой обработки CrazyMill Cool Ball Z4

Продукция CrazyMill Cool имеет был разработан швейцарским производителем инструментов Mikron Tool для фрезерования небольших размеров с высокой производительностью и качеством. Теперь появился новый «член семьи». Это четырехзубая чистовая фреза со встроенным охлаждением хвостовика, доступная в серии Подробнее

Концевая фреза CrazyMill Cool Ball

Быстрое и надежное фрезерование нержавеющей стали, титана, жаропрочных сплавов или даже сплавов CrC является серьезной проблемой для многих операторов станков и производителей инструментов. Чтобы решить эту проблему, швейцарский производитель режущего инструмента Mikron Tool запустил CrazyMill Cool, семейство продуктов, которое обещает Читать далее

Швейцарская круглая резьбонарезная фреза DC

Сверление и нарезание резьбы одним и тем же инструментом? Даже на рабочей глубине до 3-х диаметров? Да, это возможно благодаря новой круговой резьбофрезе DC Swiss от Mikron Tools с внутренней подачей СОЖ от 3 мм (0,12 дюйма).