Деревянный брус гост: ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой), ГОСТ от 30 сентября 1986 года №8486-86

ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 30 марта 1983 года №2695-83

ГОСТ 2695-83

Группа К21

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

Технические условия

Sawn timber broadleaved species. Specifications

МКС 79.040
ОКП 53 3000

Дата введения 1984-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.03.83 N 1526

3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 2370-80, СТ СЭВ 2371-80, СТ СЭВ 2812-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1985 г., феврале 1988 г. (ИУС 8-85, 5-88)

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы лиственных пород, предназначенные для использования в народном хозяйстве.

Стандарт не распространяется на авиационные пиломатериалы.

(Измененная редакция, Изм. N 2)

Содержание

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, односторонние обрезные и необрезные, доски и бруски. Термины и определения — по ГОСТ 18288.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов устанавливают

по длине:

— из твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,10 м;

— из мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2,0 м с градацией 0,10 м;

— от 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;

по толщине — 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;

по ширине:

— обрезные — 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;

— необрезные и односторонние обрезные — 50 мм и более с градацией 10 мм.

Ширина узкой пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее 40 мм.

1.3. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20%. При влажности древесины более или менее 20% размеры пиломатериалов должны быть установлены с учетом величины усушки по ГОСТ 6782.2.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов устанавливают, мм:


	по длине	+ 50 — 25
	по толщине до 32	±1,0
	по толщине св. 32	±2,0
	по ширине обрезных пиломатериалов:
	до 100	±2,0
	св. 100	±3,0.

1.5. Допускается изготовление пиломатериалов из мягких лиственных пород и березы, предназначенных для использования взамен хвойных, с размерами по ГОСТ 24454.

1.6. Условное обозначение должно состоять из наименования предмета стандартизации (пиломатериалы, доска, брусок, брус) цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины, цифрового обозначения поперечного сечения пиломатериалов и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Пиломатериалы — 2 — дуб — 40х60 ГОСТ 2695-83

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины твердых и мягких лиственных пород.

Буковые пиломатериалы должны быть пропарены.

По требованию потребителя буковые пиломатериалы изготовляют непропаренными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Пиломатериалы изготовляют сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. Антисептирование — по ГОСТ 10950. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых пиломатериалов допускается с согласия потребителя.

2.3. По качеству древесины пиломатериалы разделяются на три сорта (1, 2, 3-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.


Пороки древесины по ГОСТ 2140	Норма ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
	1-го	2-го	3-го
1. Сучки
1.1. Сросшиеся здоровые	Не учитываются, кроме групповых, размером, мм, до:
	10	20	50
	Допускаются на любом однометровом участке длины
	на пластях пиломатериалов шириной до 100 мм
	1 шт. размером до 20 мм	2 шт. размером до 50 мм, но не более 1/2 ширины	суммарной величиной размеров до 300 мм
	от 110 до 200 мм
	2 шт. размером до 20 мм	3 шт. размером до 50 мм	суммарной величиной размеров до 300 мм
	от 210 до 400 мм
	2 шт. размером до 40 мм	3 шт. размером до 50 мм	суммарной величиной размеров до 300 мм
	свыше 400 мм
	2 шт. размером до 40 мм или 1 шт. размером до 60 мм	3 шт. размером до 50 мм или 2 шт. размером до 70 мм	суммарной величиной размеров до 300 мм
	В пиломатериалах шириной свыше 200 мм и длиной более 3,0 м при отсутствии других нормируемых пороков на каждые последующие 1,5 м длины допускается по одному сучку независимо от его расположения размером, мм, до:
	60	80
	на кромках обрезных пиломатериалов толщиной до 32 мм
	1 шт. размером 1/3 толщины	1 шт. размером 1/2 толщины	допускаются
	толщиной от 40 до 60 мм
	2 шт. размером 1/3 толщины	2 шт. размером 1/2 толщины	допускаются
1.2. Частично сросшиеся здоровые и несросшиеся здоровые	Не учитываются, кроме групповых, размером, мм, до:
	—	15	30
	Допускаются на любом однометровом участке длины размером, мм, до:
	на пластях пиломатериалов
	20	40	суммарной величиной размеров до 150 мм
	в общем числе сросшихся здоровых
	на кромках обрезных пиломатериалов
	в общем числе сросшихся здоровых в пределах установленных для них размеров		суммарной величиной размеров до 150 мм
1.3. Выпадающие, загнившие, гнилые и табачные	Не допускаются	Не учитываются, кроме групповых, размером, мм, до:
		10	25
		Допускаются на любом однометровом участке длины:
		на пластях пиломатериалов
		в общем числе сросшихся здоровых:
		1 шт. размером до 40 мм	суммарной величиной размеров до 150 мм
		на кромках обрезных пиломатериалов
		в общем числе здоровых в пределах установленных для них размеров
2. Трещины
2.1. Пластевые и кромочные (на обрезных кромках), в том числе с выходом на торец	Допускаются глубиной и длиной до:
	1/6	1/3	1/2
	толщины и длины пиломатериала
2.2. Пластевые, выходящие на оба торца	Не допускаются	Допускается одна глубиной до:
		1/5	1/3
		толщины пиломатериалов
			В буковых пиломатериалах шириной более 200 мм, при отсутствии других трещин, глубина не нормируется
2.3. Пластевые и кромочные сквозные, в том числе выходящие на торец	Допускаются общей длиной до:
	1/20	1/10	1/3
	длины пиломатериалов
2.4. Отлупные	Не допускаются	Допускаются длиной до:
		1/20	1/5
		длины пиломатериалов
2.5. Торцовые	Допускаются глубиной до 3/4 ширины пиломатериала	Допускаются глубиной не более ширины пиломатериала	Допускаются
3. Наклон волокон	Допускается, %, до:		Допускается
	5	10
4. Свилеватость	Допускается до 1/4 площади пласта пиломатериалов	Допускается
5. Прорость
5.1. Односторонняя	Допускается длиной и шириной до:		Допускается
	1/20	1/10
	длины и ширины пиломатериалов
5.2. Сквозная	Не допускается	Допускается 1/10 длины и ширины пиломатериалов	Допускается
6. Внутренняя заболонь	Не допускается	Допускается
7. Грибные ядровые пятна и полосы	Не допускаются	Допускаются до 10 % площади пласти пиломатериала	Допускаются
8. Побурение	Не допускается	Допускается, % площади пласти пиломатериалов, до:
		5	15
9. Плесень	Допускается в виде отдельных пятен и полос	Допускается
10. Заболонные грибные окраски (синева и цветные заболонные пятна)
10.1. Поверхностные	Допускаются в виде отдельных пятен и полос	Допускаются
10.2. Глубокие	Не допускаются	Допускаются, % до:
		10	20
		площади пласти пиломатериалов
11. Ядровая и заболонная гнили	Не допускаются	Допускаются в виде отдельных пятен и полос, %, общей площадью до:
		в необрезных пиломатериалах
		5	10
		в обрезных пиломатериалах
		не допускаются	5
12. Наружная трухлявая гниль	Не допускается
13. Повреждения паразитными растениями и червоточины	Допускаются поверхностные на обзольных частях пиломатериалов	Допускаются на любом однометровом участке длины пиломатериалов, шт., до:
		3	5
		в том числе не более одной крупной червоточины
		В дубовых пиломатериалах глубокие не допускаются
14. Механические повреждения и пороки обработки	Допускаются в пределах отклонений от номинальных размеров по п.1.4		Допускаются
15. Инородные включения	Не допускаются
16. Скос пропила	Допускается до 5% соответственно толщины или ширины пиломатериалов
17. Обзол
17.1. Тупой	Допускается в обрезных пиломатериалах на пластах и кромках размеров в долях ширины соответствующей стороны до:
	1/5	1/3	1/2
17.2. Острый	Не допускается	Допускается на каждой кромке размером до:
		1/4	1/2
		длины пиломатериала
18. Покоробленность	Допускается, %, до:
18.1. Продольная по пласти и кромке, крыловатость	0,5	1,0	2,0
	длины пиломатериала
18.2. Поперечная	1,0	2,0	3,0
	ширины пиломатериала

Примечания:

1. Пороки древесины, не упомянутые в настоящей таблице, допускаются.

2. Определение, классификация и измерение пороков древесины — по ГОСТ 2140.

3. На кромках обрезных пиломатериалов толщиной свыше 60 мм пороки древесины допускаются по нормам, предусмотренным для пласти.

4. При влажности древесины более 22% размеры допускаемых трещин, поперечной, продольной покоробленности и крыловатости уменьшаются вдвое.

5. Покоробленность по кромке в необрезных пиломатериалах не нормируется.

6. Оценка качества пиломатериалов должна производиться по худшей пласти и кромке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен превышать 1250 мкм по ГОСТ 7016.

2.5. Пиломатериалы 3-го сорта длиной более 3 м, на 1/2 длины которых нет сортообразующих пороков либо имеются только неучитываемые сучки в нормах 1-го сорта или на 2/3 длины которых имеются пороки в нормах 1-го сорта, относятся ко 2-му сорту.

2.6. В пиломатериалах длиной свыше 3 м допускается наличие одного сучка с размерами, установленными для смежного более низкого сорта.

2.7. Непараллельность пластей и кромок допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных настоящим стандартом.

2.8. В обрезных дубовых пиломатериалах 1-го и 2-го сортов заболонь допускается размером 1/2 толщины и соответственно 1/3 и 1/2 длины пиломатериалов, в 3-м сорте допускается.

2.9. Пиломатериалы рассортировывают по породам, размерам и сортам.

2.10. Порода, сорт, характер обработки, размеры по толщине, а для обрезных пиломатериалов и по ширине, должны быть указаны в спецификации потребителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки и методы контроля — по ГОСТ 6564.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка и транспортирование пиломатериалов — по ГОСТ 6564 и ГОСТ 19041, размеры пакетов пиломатериалов — по ГОСТ 16369. Хранение пиломатериалов — по ГОСТ 7319 и ГОСТ 19041.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Пиломатериалы. Технические условия:
Сб. ГОСТов . — М.: Стандартинформ, 2007

ГОСТ 9371-90 Брусья переводные деревянные клееные для железных дорог широкой колеи. Технические условия, ГОСТ от 07 июня 1990 года №9371-90

ГОСТ 9371-90

Группа К23

ОКП 53 4230

Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР и Министерством путей сообщения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.А.Мелехова, канд. техн. наук, С.Н.Пластинин, С.Г.Делкова, Т.А.Пашкова, Т.А.Пластинина, А.К.Барандина, Л.С.Лапкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 07.06.90 N 1446

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9371-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

_________________
_________________
* Действует ГОСТ 166-89.
* * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98.
*** Действует ГОСТ 14192-96.
**** Действует ГОСТ 16369-96.
***** Действует ГОСТ 20022.5-93. — Примечание «КОДЕКС».

Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные переводные брусья, предназначенные для укладывания в главные и станционные железнодорожные пути колеи 1520 мм.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Деревянные клееные переводные брусья (далее — брусья) изготовляют многослойными с вертикальным расположением слоев. В зависимости от конструкции и назначения брусья изготовляют двух типов:

I — для главных путей;

II — для станционных путей.

1.2. Конструкция и размеры поперечного сечения брусьев в мм должны соответствовать указанным на черт.1.

— ширина пласти бруса, — толщина бруса, — рабочая нагрузка

Черт.1

1.3. Форма поперечного сечения брусьев должна быть прямоугольной.

1.4. Длина брусьев должна быть от 3,0 до 5,5 м с градацией 0,25 м.

1.5. Предельные отклонения от номинальных размеров брусьев не должны быть более, мм:

по длине ±15;

по толщине ±3;

по ширине ±3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Брусья должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Брусья должны изготовляться из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486 и ГОСТ 24454.

Смешение пород древесины в одном брусе не допускается.

2.2.2. Брусья изготовляют путем склеивания по толщине отдельных слоев, состоящих из заготовок, предварительно склеенных по длине и ширине.

Толщина слоев должна быть от 20 до 40 мм. В одном брусе допускаются слои разной толщины. Разница по толщине отдельных слоев должна быть не более 10 мм.

Слои должны быть расположены параллельно действию рабочей нагрузки, как показано на черт.1.

Изготовление брусьев с горизонтальным расположением слоев не допускается.

2.2.3. Влажность древесины склеиваемых по длине заготовок должна быть не более 22% с досушкой после склеивания до влажности не более 15%.

Влажность древесины склеиваемых по ширине или толщине заготовок не должна быть более 15%.

Разница во влажности отдельных заготовок перед склеиванием не должна превышать 6%.

2.2.4. Качество древесины заготовок для склеивания должно соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1


Порок древесины и обработки по ГОСТ 2140	Норма ограничения пороков
1. Сучки
а) сросшиеся и частично сросшиеся здоровые:	Допускаются размером не более:
пластевые	1/3 ширины пласти
кромочные	1/3 толщины кромки
ребровые	1/4 ширины пласти
б) несросшиеся и выпадающие:	Не допускаются в наружных слоях
пластевые	Допускаются во внутренних слоях размером не более 20 мм в количестве не более 1 шт. на 1 м длины
кромочные	Не допускаются
в) загнившие, гнилые и табачные	То же
2. Трещины:
а) пластевые	Допускаются суммарной глубиной не более 1/2 толщины заготовки и протяженностью не более 1/2 длины заготовки
б) кромочные	Не допускаются
3. Пороки строения древесины:
а) наклон волокон	Допускается при отклонении направления волокон от продольной оси заготовки не более 10%
б) сердцевина и двойная сердцевина	Допускается с трещинами глубиной не более 3 мм
в) сплошная крень, прорость, пасынок, засмолок	Не допускаются
г) кармашек	Допускается не более 3 шт. на 1 м длины
4. Грибные поражения:
а) гнили	Не допускаются
б) заболонные грибные окраски, грибные ядровые пятна (полосы), плесень	Допускаются размером не более 15% соответствующей площади пласти или кромки
5. Червоточина глубокая и сквозная	Не допускается
6. Обзол	То же
7. Покоробленности:
а) крыловатость и сложная покоробленность	«
б) продольная покоробленносгь по пласти, по кромке	Допускается не более 0,2% длины заготовки
в) поперечная покоробленность	Допускается не более 1% ширины заготовки
8. Скос пропила	Допускается не более 5% толщины или ширины заготовки

Примечание.

Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в табл.1, допускаются.

2.2.5. Брусья типа I (черт.1) изготовляют из слоев, полученных склеиванием заготовок по длине.

Брусья типа II изготавливают из слоев, полученных склеиванием заготовок по длине и ширине.

В брусьях типа II наружные слои должны быть склеены по ширине не более чем из двух заготовок, внутренние — не более чем из трех заготовок.

Не допускается совпадение кромочных клеевых соединений в смежных слоях бруса.

2.2.6. Склеивание заготовок по длине должно выполняться с помощью зубчатых клеевых соединений по ГОСТ 19414.

Длина заготовок в наружных слоях бруса должна быть не менее 900 мм, во внутренних слоях — не менее 350 мм.

Прочность зубчатых клеевых соединений на статический изгиб должна быть не менее 20 МПа при нагружении на пласть.

2.2.7. Склеивание заготовок по ширине должно выполняться при помощи плоских или профильных кромочных соединений. Ширина склеиваемых заготовок не регламентируется.

2.2.8. Склеивание слоев по толщине должно выполняться при помощи плоских пластевых клеевых соединений.

Прочность кромочных и пластевых клеевых соединений на скалывание вдоль волокон должна быть не менее 4,5 МПа.

2.2.9. Показатель общего расслоения клеевых швов при испытании на расслаивание не должен превышать 10%.

2.2.10. При изготовлении брусьев используют синтетические клеи, обеспечивающие повышенную водостойкость клеевых соединений по ГОСТ 17005: резорциноформальдегидный клей ФР-12 и алкилрезорциноформальдегидный клей ФР-100.

2.2.11. Толщина клеевого шва должна быть не более 0,3 мм.

На отдельных участках длиной до 100 мм с расстоянием между участками не менее 1 м допускается толщина клеевого шва до 1 мм.

Непроклеенные участки в кромочных и пластевых клеевых соединениях не должны быть более 100 мм, а расстояние между ними в одном клеевом шве не должно быть менее 1 м.

Непроклеенные участки в зубчатых клеевых соединениях не допускаются.

На концах брусьев на расстоянии 200 мм от торцов непрокленные участки не допускаются.

2.2.12. Величина уступов в смежных слоях бруса не должна быть более 1 мм.

2.2.13. Непараллельность пластей и боковых сторон допускается величиной не более норм предельных отклонений по толщине и ширине.

2.2.14. Торцы брусьев должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси бруса.

Скос пропила по толщине и ширине бруса допускается не более 20 мм.

2.2.15. Параметр шероховатости поверхности склеивания не должен быть более 200 мкм по ГОСТ 7016.

2.2.16. При испытании на статический изгиб по схеме, приведенной на черт.2, брусья должны выдерживать нагрузку не менее 150 кН (15000 кгс).

Черт.2

2.2.17. Брусья до укладывания в путь должны быть пропитаны маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5. Отверстия под болты, костыли и шурупы должны быть обильно смазаны маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5.

Пропитка брусьев должна производиться не ранее чем через 7 сут после их изготовления.

2.2.18. Брусья, входящие в один комплект, должны быть одной породы.

2.3. Маркировка

2.3.1. На торец каждого бруса должна быть нанесена маркировка с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, типа комплекта, условного номера длины бруса, типа бруса и штампа технического контроля.

Маркировка должна быть четкой и наноситься отбойным клеймением или другими средствами, обеспечивающими ее сохранность после антисептирования.

2.3.2. Транспортная маркировка пакетов — по ГОСТ 14192.

2.4. Упаковка

2.4.1. Брусья должны быть упакованы в пакеты. Формирование, упаковывание и маркировка пакетов — по ГОСТ 19041. Размеры пакетов — по ГОСТ 16369.

При пакетировании брусьев через каждые два ряда укладывают прокладки толщиной 50 мм и шириной не менее 75 мм.

2.5. Учет брусьев производят комплектами. Тип комплекта, длину и количество брусьев, входящих в комплект, устанавливают по табл.2.

Таблица 2


Условный номер длины брусьев	Длина брусьев, м	Тип комплекта брусьев

		Тип рельсов

		Марка стрелочных переводов
		1/11	1/9	1/11	1/9
1	3,00	16	17	16	17
2	3,25	10	10	8	7
3	3,50	8	8	7	7
4	3,75	7	4	8	5
5	4,00	5	6	4	3
6	4,25	6	5	6	4
7	4,50	7	6	7	7
8	4,75	6	4	5	4
9	5,00	5	4	5	5
10	5,25	6	4	6	4
11	5,50	4	—	3	—
Всего		80	68	75	63

Обозначение комплектов брусьев — по ГОСТ 8816*.
________________
* Действует ГОСТ 8816-2003. — Примечание «КОДЕКС».

3. ПРИЕМКА

3.1. Брусья принимают партиями. Партией считают любое количество комплектов брусьев, однородных по типам и породам древесины, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии;

количество комплектов брусьев в партии;

типы брусьев и комплектов;

породу древесины;

марку клея;

результаты испытания;

номер и дату выдачи документа;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Качество и размеры брусьев проверяют выборочным контролем. Выборку отбирают в количестве, указанном в табл.3.

Таблица 3

шт.


Количество брусьев в партии	Объем выборки
51-90	5
91-150	8
151-280	13
281-500	20

Все брусья в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторную проверку.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры брусьев, пороков древесины и дефектов клеевых соединений проверяют с погрешностью не более 1 мм измерительными инструментами: металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166.

4.2. Длину брусьев измеряют по наименьшему расстоянию между торцами.

4.3. Ширину и толщину брусьев измеряют в любом месте длины на расстоянии не менее 150 мм от торцов.

4.4. Толщину клеевых швов и размер трещин при контрольной нагрузке проверяют с погрешностью не более 0,1 мм измерительной лупой по ГОСТ 25706 и щупом по ГОСТ 880.

4.5. Влажность древесины заготовок определяют по ГОСТ 16588*.
_________________
* Действует ГОСТ 16588-91. — Примечание «КОДЕКС».

4.6. Определение и измерение пороков древесины и обработки — по ГОСТ 2140.

4.7. Параметр шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 15612.

4.8. Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005.

4.9. Прочность зубчатых клеевых соединений на статический изгиб определяют по ГОСТ 15613.4 на образцах натурального сечения. Нагрузка прикладывается на пласть образца.

4.10. Прочность кромочных и пластевых клеевых соединений на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1 основным методом.

4.11. Показатель общего расслоения клеевых швов определяют по ГОСТ 27812*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 27812-2005. — Примечание «КОДЕКС».

4.12. Образцы для испытаний по пп.4.9-4.11 отбирают в процессе производства до пропитки брусьев.

В каждой смене отбирают не менее 3 образцов с зубчатыми клеевыми соединениями для испытания на статический изгиб и не менее 5 образцов из каждой запрессовки брусьев для испытаний клеевых соединений на скалывание вдоль волокон.

Из образцов, остающихся после торцовки брусьев, вырезают образцы для испытаний на расслаивание. Количество образцов для испытаний на расслаивание не должно быть менее 10 шт. из партии, подготовленной к приемке.

4.13. Испытания на статический изгиб производят на универсальной машине по ГОСТ 7855 при постановке брусьев на производство, изменении технологии их изготовления, замене оборудования и клея, а также при контрольных проверках прочности брусьев.

4.13.1. Испытание брусьев на статический изгиб проводят до пропитки. Время от момента склеивания до начала испытания не должно быть менее 7 сут, в течение которых брусья должны храниться при температуре (18±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

4.13.2. Для испытания отбирают не менее трех брусьев длиной более 3 м одной запрессовки, вырезают худший участок бруса (с наибольшим количеством дефектов) длиной 3 м. На поверхности бруса отмечают дефекты (трещины, непроклеенные участки).

Нагрузка должна быть приложена на пласть бруса так, чтобы ее направление было параллельно пластям слоев.

Схема приложения нагрузки приведена на черт.2.

4.13.3. В местах приложения нагрузки, а также на опорах должны быть уложены стальные подкладки размерами 290х160х10 мм.

Во избежание перерезания волокон края подкладок, обращенные к древесине, должны быть закруглены.

Скорость нагружения должна обеспечивать достижение максимальной нагрузки 150 кН (15000 кгс) в течение 150 с.

Контрольную нагрузку поддерживают постоянной в течение 10 мин и тщательно осматривают поверхность бруса с целью обнаружения трещин.

4.13.4. Брусья считаются выдержавшими испытания на статический изгиб, если они выдержали контрольную нагрузку без образования новых трещин и увеличения размеров отмеченных трещин и непроклеенных участков.

4.14. Результаты испытаний, выполненных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заносят в журнал контрольных испытаний.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Брусья транспортируют комплектами всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Транспортирование и хранение брусьев до пропитки должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 19041.

5.3. Транспортирование и хранение пропитанных шпал и брусьев производят в соответствии с требованиями технологической документации.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990

ГОСТ 11047-90

Группа Ж32

Технические условия

Wooden details and articles for one-two storey dwelling and public buildings. Specifications

ОКП 53 6211-53 6214, 53 6221

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-производственным объединением «Союзнаучстандартом» Минлеспрома СССР Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко) Госстроя СССР.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.10.90 N 96

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11047-72, ГОСТ 4.232-84

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

_______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать СНиП II-25-80. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на деревянные детали и изделия для малоэтажных жилых и общественных зданий (далее — детали и изделия).

Стандарт устанавливает требования к деревянным деталям и изделиям, используемым в строительных конструкциях зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Характеристики

1.1.1. Детали и изделия изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной, конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Деревянные окна, двери, балки, щиты перекрытий и профильные детали изготовляют по НТД, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3. Прочностные, теплотехнические, санитарно-гигиенические и другие эксплуатационные характеристики изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил, а также норм Минздрава.

1.1.4. Облицовочные, изоляционные и другие полимерные строительные материалы должны быть разрешены к применению органами Минздрава в установленном порядке.

1.1.5. Детали изготавливают из пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Перечень деталей, допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород, приведен в приложении 1.

1.1.6. Отклонения от номинальных размеров, формы и расположения поверхностей деталей и изделий устанавливают согласно требованиям системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве и ГОСТ 6449.1-ГОСТ 6449.5.

Неустановленные в документации предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать указанных в приложении 2.

1.1.7. По назначению и условиям эксплуатации в конструкциях здания детали подразделяют на три группы.

Нормы ограничения пороков древесины и обработки для каждой группы деталей указаны в табл.1.

1.1.8. Нормы ограничения пороков древесины и обработки лицевых поверхностей фрезерованных деталей (лобовые доски, нащельники, раскладки, галтели, пилястры, стойки крыльца, ступени, подступенки и т.п.) должны соответствовать нормам, установленным для деталей I группы.

На лицевой поверхности деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а св. 10 мм — заделаны пробками (планками) на клею.

1.1.9. Детали изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Склеивание по сечению должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330, а по длине — на зубчатый шип по ГОСТ 19414.

Для склеивания следует применять клеи не ниже средней степени водостойкости.

Прочность клеевого соединения должна быть не менее, МПа:

— на скалывание ………………………………………….. 5,0

— на изгиб для деталей, склеенных на зубчатый шип:

— при нагружении кромки ……………………………. 24,0

» » пласти ……………………………. 27,0

1.1.10. В деталях допускаются другие виды соединений, в т.ч. на металлических зубчатых пластинах по НТД.

1.1.11. Влажность древесины деталей должна быть, %:

— клееных ……………………………………….. 12±3

— фрезерованных …………………………… не более 18

— пиленых ………………………………………… » » 22

Влажность брусьев стен устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.1.12. Шероховатость поверхностей деталей () по ГОСТ 7016 не должна быть более, мкм:

— фрезерованных лицевых ……………………………………………….. 200

— калиброванных и фрезерованных нелицевых …………….. 500

— пиленых ………………………………………………………………………….. 1250

Таблица 1


Наименование порока древесины и обработки по ГОСТ 2140	Норма ограничения в деталях групп
	I	II	Ill
	Пояса ферм, стропильные ноги; косоуры, балки перекрытий	Стойки, обвязки, балки, затяжки, прогоны, обрешетка, коньковый брус, брусья стен, поперечные планки щитов, ригели, кобылки, мауэрлат, пояса комбинированных балок, бруски каркаса панелей, лаги	Вкладыши, прокладки, накладки, бобышки, косынки: доски, бруски, рейки: накладные, подкладные, настила, подшивки, монтажные, ходовые, диагональной жесткости; ветровые связи, обшивка щитов
1. Нормативное сопротивление при изгибе нагружением кромки по СНиП II-25, МПа (справочное)	24	16	Не нормируется
2. Сучки:	Не допускаются размером в долях стороны более:		Не ограничиваются
— пластевые	1/3	1/2
— ребровые	1/4	1/3
— кромочные, в т.ч. выходящие на ребро	1/2	2/3
3. Трещины:	Не допускаются суммарной длиной более:		То же
— несквозные:	300 мм
— торцевые — пластевые	1/3	1/2
	длины детали
— сквозные	Не допускаются		Не допускаются суммарной длиной более 1/2 длины детали
4. Гнили	Не допускаются	Не допускаются (кроме твердой)
5. Червоточина и прорость сквозные	Не допускаются		Не ограничиваются
6. Обзол, скол, задир, выхват, вырыв, запил	Не допускаются в долях стороны более 1/4 толщины и 1/5 ширины детали		То же
7. Наклон волокон	Не допускается более 15%		Не ограничивается

Примечания:

1. Сшивные и продолговатые сучки учитывают как ребровые по наибольшей глубине залегания.

2. На пластах деталей группы III не допускаются загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки размером более 2/3 стороны.

3. Обзол и скол не допускаются на внешних кромках деталей панелей.

4. В брусьях стен не допускаются гнили, глубокие грибные окраски, гнилые и табачные сучки. Остальные пороки не нормируют.

5. Неуказанные выше пороки древесины и обработки не нормируют.

1.1.13. Детали и изделия, указанные в табл.2, должны подлежать обработке биозащитными средствами. Параметры защищенности древесины должны отвечать требованиям ГОСТ 20022.0.

Таблица 2


Сплошная биозащитная обработка	Частичная биозащитная обработка
1. Нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен панелей и щитов наружных стен	1. Нижние пояса ферм и балки междуэтажного и чердачного перекрытий в местах примыкания.
2. Нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами	2. Подступенки и косоуры в местах соприкосновения с грунтом, бетоном и т.п. материалами
3. Каркас панелей цокольного перекрытия
4. Валки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, подкладки под прогоны
5. Ходовые доски и доски диагональной жесткости
6. Доски и бруски вентиляционных шахт и коробов
7. Щиты перегородок в санузлах
8. Нащельники к панелям и щитам наружных стен

Детали и изделия при необходимости обрабатывают огнезащитными средствами по СНиП 2.01.02.

Способы пропитки деталей и изделий защитными средствами указаны в приложении 3, а нормы их поглощения и удержания в древесине — в приложении 4.

1.1.14. Номин. размеры, обозначение (маркировка), породу древесины, группу качества, требования к защитной обработке деталей и изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил.

1.1.15 При разработке документации следует использовать номенклатуру показателей качества, приведенную в приложении 5.

1.2. Комплектность, упаковка, маркировка

1.2.1. Детали и изделия следует поставлять полным комплектом на одно здание согласно проектной документации по комплектовочной ведомости (отгрузочной спецификации).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка неполного комплекта.

1.2.2. Документацию на комплект здания следует упаковывать в непромокаемый материал и отгружать вместе с деталями и изделиями.

1.2.3. Детали и изделия должны быть упакованы в транспортные пакеты и блок-пакеты в соответствии с требованиями правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Допускается укладывать в пакет детали и изделия разной длины и марок.

При перевозке специально оборудованными транспортными средствами и в контейнерах детали и изделия допускается не упаковывать.

1.2.4. Детали сечением менее 50х50 мм должны быть упакованы в пачки по ГОСТ 8242.

Детали длиной менее 1 м должны быть упакованы в ящики или по согласованию с потребителем поставляться кратными по длине.

1.2.5. Изделия с выступающими элементами (наличниками, накладками, отливами и др.) должны предохраняться от повреждения прокладками.

1.2.6. Средства пакетирования должны соответствовать:

— для строп и обвязок — ГОСТ 19041;

— для контейнеров — ГОСТ 26598:

— для деревянных поддонов — ГОСТ 22831 и другой НТД.

1.2.7. Пакеты с панелями и фрезерованными деталями должны быть обернуты или накрыты сверху с напуском на боковые стороны не менее 0,3 м водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, битумированной бумагой по ГОСТ 515, пергамином по ГОСТ 2697, толью по НТД, рубероидом по ГОСТ 10923) или съемными инвентарными средствами.

1.2.8. В местах строповки на ребрах пакетов панелей следует устанавливать деревянные, фанерные и т.п. планки, предохраняющие детали и изделия от механических повреждений при транспортировании.

1.2.9. На деталях и изделиях должен быть нанесен несмываемой краской штамп с указанием марки, установленной в проектной документации, и номер контролера ОТК.

Штамп должен наноситься:

— на балках, обвязках, прогонах, фермах, стропилах, и других крупных деталях и изделиях — на торцах или пластях на расстоянии 20-30 см от торца;

— для деталей, упакованных в пачки, — на ярлыке, прикрепленном к пачке, или нелицевой стороне фрезерованных деталей, в количестве не менее 10% деталей;

— на панелях перекрытий — на обвязке;

» » стен — на верхней обвязке;

— на щитах — на поперечных планках.

1.2.10 Каждый транспортный пакет должен иметь ярлык, на котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— номер пакета и отгрузочной спецификации;

— число деталей по маркам;

— дату изготовления;

— штамп ОТК.

1.2.11. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.1. Детали и изделия должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя по результатам проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.2. Детали и изделия принимают партиями.

За объем партии предприятие-изготовитель принимает число деталей и изделий одной марки, не превышающее сменного выпуска.

Допускается принимать за объем партии число деталей или изделий одной марки, входящих в состав одного транспортного пакета или транспортной единицы (вагон, автомобиль и др.), оформленных сопровождающим документом.

2.3. Испытания деталей и изделий по показателям, приведенным в пп.1.1.1, 1.1.5-1.1.8, 1.1.11-1.1.13, являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля приведены в табл.3.

Таблица 3

шт.


Объем партии				Объем выборки	Приемочное (а) и браковочное (б) число для
					изделий, деталей группы I		деталей групп II и III
					а	б	а	б
До	25			5	0	1	1	2
От	26	до	90	8	1	2	2	3
«	91	«	280	13	1	2	3	4
«	281	«	500	20	2	3	5	6
«	501	«	1200	32	3	4	7	8
Св.	1200			50	5	6	10	11

2.4. При объеме партии деталей и изделий группы до 15 шт., а также при проверке комплектации, упаковки и маркировки применяют сплошной контроль.

2.5. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

— из партии деталей и изделий производят выборку методом случайного отбора;

— проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

— партию принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке меньше или равно приемочному числу;

— партию не принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке равно или больше браковочного числа.

2.6. Прочность клеевых соединений деталей группы I на скалывание и изгиб проверяют в течение каждой смены на каждой линии склеивания, деталей группы II — не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея.

Испытания проводят на пяти образцах не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

Если при испытании образцов прочность клеевого соединения хотя бы одного образца не соответствует указанной в п.1.1.9, то проводят повторные испытания на 10 образцах. При отрицательном результате партию не принимают.

2.7. Параметры защищенности деталей и изделий после пропитки определяют периодически раз в неделю; глубину пропитки определяют на пяти образцах не позже чем через 2 ч после пропитки .

При несоответствии параметров защищенности проводят повторную пропитку деталей и изделий.

2.8. Каждый комплект деталей и изделий должен сопровождаться документом ОТК, включающим:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— обозначение типового проекта;

— комплектовочную ведомость;

— дату изготовления и штамп ОТК;

— обозначение настоящего стандарта.

2.9. Потребитель имеет право осуществлять контроль качества деталей и изделий, пользуясь правилами приемки и методами контроля, установленными настоящим стандартом.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры деталей и изделий измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166.

3.2. Отклонения перпендикулярности деталей и изделий измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов по НТД путем определения максимального зазора.

Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяют набором щупов, измеряя наибольший зазор между поверхностью проверяемой детали или изделия и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.

3.3. Породу древесины, а также группу деталей и изделий оценивают визуально. Пороки древесины и обработки определяют и измеряют в соответствии с ГОСТ 2140.

Размеры сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

3.4. Комплектность, а также требования к упаковке и маркировке деталей и изделий проверяют внешним осмотром.

3.5. Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

3.6. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

3.7. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612.

3.9. Качество биозащитной обработки древесины определяют по ГОСТ 20022.6.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Детали и изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Детали и изделия должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах или штабелях рассортированными по маркам и сечениям.

Хранение и транспортирование пакетов должны соответствовать требованиям правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Под нижний ряд или под нижний пакет должны быть уложены прокладки высотой не менее 100 мм. Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей и изделий.

4.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей и изделий (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей и изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

5.2. Гарантийный срок хранения — 12 мес со дня отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ, ДОПУСКАЕМЫХ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


Наименование детали	Порода древесины
1. Детали каркаса панелей внутренних стен	Береза, осина, ольха, липа, тополь
2. Щиты и перегородки внутренних стен
3. Стойки, бруски, ригели, подкосы, вкладыши, рейки, поперечные планки, доски подшивки и доски настила чердачных перекрытий
4. Ходовые доски, доски диагональной жесткости
5. Детали лестниц, кроме косоуров
6. Детали фронтона и карниза
7. Детали крыш, кроме деталей ферм и стропил	Осина, ольха
8. Брусья стен, кроме брусьев двух нижних рядов, подстропильных и подоконных	Осина, береза Примечание. Влажность древесины не должна быть более 28%

Примечание. По согласованию изготовителя и потребителя допускается применение лиственных пород для других деталей при соблюдении требований долговечности и формоустойчивости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

мм


Наименование детали и изделия					Пред. откл.
					по длине	по ширине (высоте)	по толщине
1. Детали пиленые при размере сторон:
до	32	включ.			±3	±1	±1
св.	32	до	100	включ.	±3	±2	±2
«	100				±3	±3	±3
2. Детали калиброванные и фрезерованные					±3	±1	±1
3. Панели и щиты стен					±5	±3	±3
4. Панели и щиты перегородок					-6	-6	±3
5. Панели перекрытий					±5	-6	±3
6. Фермы					±10	±8	—

Примечание. Для неприрезанных деталей пред. откл. по длине — согласно НТД на пиломатериалы и заготовки соответствующих видов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). СПОСОБЫ ПРОПИТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое


Способ пропитки	Условия пропитки	Условное обозначение	Обозначение НТД
1. Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением	Заводские условия	ВДВ	ГОСТ 20022.6
2. Вакуум — атмосферное давление — вакуум		ВАДВ	ГОСТ 20022.6
3. Прогрев — холодная ванна		ПВ, ППВ	ГОСТ 20022.6
4. Вымачивание (индекс «п» — продолжительность выдержки в часах)		Вп	ГОСТ 20022.6
5. Нанесение защитных средств на поверхность:	Построечные условия		ГОСТ 20022.6
— опрыскиванием		НОк
— кистью (индекс «к» — кратность обработки)		НКк
— нанесение на поверхность без диффузионной выдержки		НОб

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА И НОРМЫ ИХ ПОГЛОЩЕНИЯ И УДЕРЖАНИЯ ПРИ ЗАЩИТЕ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое


Защитное средство от биоразрушения				Защитное средство от возгорания
Марка	Обозначение НТД	Норма		Марка	Обозначение НТД	Норма поглощения, кг·м
		поглощения, кг·м	удержания, г·м
ФН	ТУ 13-08-586	4	2	ДМФ-552	ГОСТ 28815	40
КФА	ОСТ 6-08-2*	6	3	ФБС-225	ТУ 13-0273643-13	35
ББ-11	ГОСТ 28815	6	3	ББ-11	ГОСТ 28815	35
ХМК-221	ГОСТ 23787.1	4	2
ХМФ-221	ГОСТ 23787.9	4	2
ХМФ-БФ	ТУ 13-0273643-9	4	2
ХМФС	ТУ 13-0273643-12	4	2
ФБС-211	ТУ 13-0273643-13	4	2
ХМББ-3324	ГОСТ 28815	3	1

________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МАЛОЭТАЖНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое


Показатель качества	Применяемость
	при проектировании	при изготовлении деталей и изделий	при поставке на экспорт или совместном производстве с зарубежными фирмами
1. Объемно-планировочное и функциональное решения	+	—	+
2. Оснащенность инженерным оборудованием	+	—	±
3. Архитектурная выразительность	+	—	+
4. Срок службы до капитального ремонта	+	—	—
5. Уровень токсичности воздуха в помещении	+	+	+
6. Удельный расход тепла на отопление	+	—	±
7. Удельный расход основных материалов и комплектующих изделий	+	+	±
8. Удельная трудоемкость заводского изготовления	+	+	±
9. Удельная трудоемкость строительно-монтажных работ	+	—	+
10. Степень сборности	+	—	+
11. Степень заводской готовности	+	+	±
12. Коэффициент унификации	+	—	—
13. Стоимость	+	+	+
14. Конкурентоспособность	+	—	±

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Деревянные детали и изделия
из древесины для строительства.
Часть 2. Ворота, детали и изделия,
щиты перекрытий и покрытий, балки
перекрытий, изделия паркетные, конструкции
клееные, плиты ДВП и ЦСП: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия, ГОСТ от 15 августа 1988 года №8242-88

ГОСТ 8242-88

Группа Ж32

ДЕТАЛИ ПРОФИЛЬНЫЕ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Технические условия

Profiled details from wood and wood materials for building. Specifications

ОКП 53 6170

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.08.88 N 163

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8242-75, ГОСТ 17280-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на профильные детали из древесины и древесных материалов для строительства (далее — детали): доски и бруски для покрытия полов, подоконные доски, плинтусы, наличники, поручни и обшивки.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Номинальные размеры поперечного сечения деталей, их марки и материал должны соответствовать указанным в табл.1.

1.2. Длины деталей устанавливают по спецификации по согласованию изготовителя с потребителем с прирезкой по длине под углом 90 или 45°.

При отсутствии спецификации детали изготовляют следующих длин, мм:


— подоконные доски	700, 850, 1000, 1300, 1450, 1600, 1900, 2200, 2500, 2800 (размеры рекомендуемые)
— остальные детали	от 2100 и более

1.3. Предельные отклонения от номин. размеров деталей не должны быть более, мм:


— по длине	±3,0 (для прирезанных деталей)
— по ширине	±1,0
— по толщине	±1,0
— по высоте паза и четверти
— по толщине и ширине гребня и четверти
— по остальным размерам сечений	±1,0

Провесы на лицевых сторонах сопрягаемых деталей не должны превышать 1 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности сторон деталей не должно быть более 1 мм на участке длиной 100 мм.

Отклонение от плоскостности (покоробленность) не должно быть более:


— для подоконных досок и поручней	1,5 мм на 1 м длины и 1 мм по ширине
— для досок пола	3,0 мм на 1 м длины и 2 мм по ширине

Для плинтусов, наличников и обшивок откл. от плоскостности считают допустимым, если оно устраняется легким прижатием к ровной поверхности.

Отклонение от прямолинейности любой кромки детали по длине на 1 м длины не должно быть более:


— для поручней, подоконных досок и досок для покрытия пола шириной более 70 мм марки ДП-35	2 мм
— для др. деталей шириной более 70 мм	3 мм
— для плинтусов и наличников шириной менее 70 мм	6 мм

Таблица 1


Наименование и номинальный размер сечения детали	Марка детали	Материал детали
1. Доски для покрытия полов
	ДП-21	Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя
	ДП-27	Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий
	ДП-35	Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы, тополя, осины и ольхи
2. Бруски для покрытия полов
	БП-27	Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий
3. Плинтусы
	Пл-1	Древесина хвойных и лиственных пород
	Пл-2	То же
	Пл-3	«
	Пл-4	«
	Пл-5	Древесина хвойных и лиственных пород
	ПЛ-6	То же
4. Наличники
	Н-1	«
	Н-2	«
	Н-3	Твердая ДВП
	Н-4	Склеенная из 2-3 слоев ДВП
	Н-5	ДСП
	Н-6	Прессованная древесностружечная масса
5. Поручни
	П-1	Древесина хвойных и лиственных пород
	П-2	То же
6. Обшивка
	О-1	Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки
	О-2	То же
	О-3	«
	О-4	Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки
7. Подоконные доски
	ПД-1	Древесина хвойных пород Не допускается смешивать породы в одной подоконной доске, кроме сосны, ели, пихты
	ПД-2	ЦСП
	ПД-3	Древесина хвойных пород, сверхтвердая ДВП мокрого способа производства или водостойкая фанера

Примечания:

1. Неуказанные радиусы сечений деталей должны быть 5 мм, фаски 2х45° или 2х30°. Для обшивки марки О-3 толщиной 16 мм размер от нижней пласти до гребня увеличивают на 3 мм.

2. Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 изготовляют по согласованию с потребителем.

3. Доски для покрытия полов марки ДП-21 применяют для жилых зданий, марки ДП-35 — для производственных зданий, физкультурных залов и др. помещений с повышенной нагрузкой на полы. При настиле досок для покрытия полов марки ДП-21 расстояние между лагами должно быть не более 300 мм.

4. Подоконные доски, за исключением марки ПД-2, изготавливают с фаской или закруглением по лицевой кромке. По требованию потребителей подоконные доски изготовляют с выбранными капельниками.

Подоконная доска марки ПД-3 должна изготовляться со сплошным заполнением.

5. В индивидуальных проектах жилых и общественных зданий, а также при реконструкции и ремонте допускается применение деталей др. профилей.

1.5. Условное обозначение должно состоять из марки детали, сечения, длины (для подоконных досок и деталей, прирезанных по длине) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Доска для покрытия пола толщиной 21 мм и шириной пласти 64 мм, не прирезанная по длине:

ДП-21х64-ГОСТ 8242-88

Плинтус марки 1, прирезанный по длине на 2100 мм:

Пл-1-2100-ГОСТ 8242-88

Подоконная доска марки 1 толщиной 34 мм, шириной 300 мм, длиной 1450 мм:

ПД-1-34х300х1450-ГОСТ 8242-88

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. В древесине деталей не допускаются пороки, превышающие нормы, указанные в табл.2.

Таблица 2


Порок древесины и обработки по ГОСТ 2140	Норма ограничения в деталях
	на лицевой поверхности		на нелицевой поверхности
	под прозрачное покрытие	под непрозрачное покрытие
1. Сучки	Не допускаются размером в долях стороны, пластевые (первое число), ребровые (второе число) более:		Не ограничиваются
	1/3-1/4 (здоровые сросшиеся 1/2-1/4)	1/2-1/4
2. Трещины несквозные	Не допускаются суммарной длиной более:
	1/6	1/3
	длины детали, шириной, мм, более:
	1	3
	глубиной (для торцевых трещин) в долях толщины более:
	1/5	1/4	1/3
3. Грибные ядровые пятна, заболонные грибные и химические окраски, побурение, ложное ядро, засмолок	Не допускаются	Не ограничиваются
4. Кармашки и червоточины	Не допускаются	Не допускаются шириной (диаметром) более 8 мм
5. Вырыв, выхват, запил, вмятина, скол, задир, выщербина	Не допускаются глубиной, мм, более:
	0,5	3	5
6. Гнили, острый обзол, пасынок, прорость, рак, сквозные трещины, бахрома	Не допускаются
7. Свилеватость, завиток, крень, водослой, глазки	Не ограничиваются

Примечания:

1. Лицевыми являются поверхности, видимые при эксплуатации.

2. Сердцевина не допускается на лицевой поверхности досок и брусков для покрытия полов, подоконных досок и деталей под прозрачное покрытие, в остальных случаях — не ограничивается.

3. Тупой обзол в досках и брусках для покрытия полов и обшивках допускается с нелицевой стороны до паза, гребня или четверти. Обзол должен быть очищен от коры.

2.2.2. В поручнях на лицевой поверхности под прозрачное покрытие не допускаются все виды пороков, кроме здоровых, сросшихся сучков диаметром не более 8 мм, крени, водослоя, завитков, свилеватости, глазков, волосяных трещин, наклона волокон более 15%.

2.2.3. Допускаемые частично сросшиеся сучки диаметром до 15 мм, сучки несросшиеся, гнилые и табачные диаметром до 10 мм должны быть зашпатлеваны; сучки, размеры которых превышают указанные, должны быть заделаны пробками.

Пороки на нелицевых поверхностях (включая кромочные сучки) допускается не заделывать.

Допускаемые червоточины, трещины, выщербины, вырывы, вмятины и запилы на лицевой поверхности должны быть зашпатлеваны.

В деталях под прозрачное покрытие на лицевой поверхности не допускается более одной заделки пробкой на 1 м длины детали. Допускается шпатлевание деталей под цвет древесины.

По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, поставляемых без отделочного покрытия, допускается не заделывать.

2.2.4. Влажность древесины деталей должна быть, %:


— эксплуатируемых внутри помещений	12±3
» снаружи »	15±3

По согласованию с организациями торговли влажность древесины деталей, поставляемых в розничную торговлю, допускается устанавливать до 20 %.

Влажность древесины заделок должна быть на 2-3% меньше влажности древесины деталей.

2.2.5. Параметр шероховатости фрезерованных поверхностей деталей () по ГОСТ 7016 не должен быть более, мкм:


— под прозрачное покрытие поручней	80
— др. деталей	120
— под непрозрачное покрытие	200
— нелицевых поверхностей	500

2.2.6. Детали из древесины изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Для склеивания деталей по длине под прозрачную отделку следует применять соединение с длиной зубчатого шипа до 10 мм.

2.2.7. Подоконные доски марки ПД-1 должны быть склеены по ширине. Ширина склеиваемых заготовок должна быть не более 100 мм.

Подоконные доски шириной 144 мм допускается не склеивать.

2.2.8. Клеевые соединения в деталях должны выполняться на клеях не ниже средней водостойкости по ГОСТ 17005.

2.2.9. Прочность клеевых соединений должна быть не менее:


— на скалывание вдоль волокон	4 МПа
— на изгиб при зубчатом соединении	24 МПа
— на неравномерный отрыв:
листовых облицовочных материалов	1,50 кН/м
поливинилхлоридной декоративной пленки	1,8 Н/см

2.2.10. Детали поставляют без отделочного покрытия, с прозрачной и непрозрачной отделкой лицевых поверхностей лакокрасочными и защитно-декоративными материалами; подоконные доски по лицевым поверхностям могут быть облицованы шпоном или декоративным бумажнослоистым пластиком; наличники — поливинилхлоридной декоративной пленкой с клеящим слоем.

Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 следует изготавливать с законченным отделочным покрытием и применять в помещениях с нормальным влажностным режимом.

Вид отделочного покрытия определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.2.11. Качество лакокрасочных покрытий деталей должно быть не ниже IV класса по ГОСТ 24404. В законченном покрытии не допускаются поднятие ворса, просвечивание основы и пропуски покрытия.

На лицевых поверхностях деталей с декоративной облицовкой листовыми или пленочными материалами размеры и число царапин, вмятин, пятен, включений, структурных неровностей должно быть не более IV класса по ГОСТ 24404. Остальные дефекты не допускаются.

2.2.12. Лакокрасочные покрытия деталей должны иметь прочность сцепления (адгезию) с древесиной не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140.

2.2.13. Доски для покрытия полов со стороны нижней пласти и подоконные доски в местах примыкания к стенам должны быть антисептированы. При наличии отделочного покрытия указанные поверхности деталей допускается не антисептировать.

Антисептированные поверхности не должны иметь пропусков защитного покрытия.

2.3. Упаковка и маркировка

2.3.1 Детали должны быть упакованы в транспортные пакеты или пачки. По требованию потребителя детали допускается не упаковывать.

2.3.2. Формирование транспортных пакетов должно соответствовать ГОСТ 21100.

Массу транспортного пакета определяют в зависимости от вида транспорта и технических характеристик погрузочно-разгрузочных средств.

Пачки должны быть сформированы из деталей одной марки, сечения и длины (для прирезанных в размер деталей). Длина неприрезанных деталей в каждой пачке не должна отличаться от средней длины деталей в пачке более чем на 0,5 м. Наличники, прирезанные по длине, должны быть упакованы в пачку комплектом.

При формировании пачек один из торцов должен быть выравнен; детали длиной до 2,5 м должны быть увязаны не менее чем в двух местах, св. 2,5 до 4,0 м — в трех местах, св. 4,0 м — в четырех местах металлической лентой по ГОСТ 3560 или лентой из поливинилхлоридного пластика по ГОСТ 17617. Допускается использование других упаковочных материалов.

Упаковка должна обеспечивать плотность и сохранность деталей во время погрузки, транспортирования и разгрузки.

2.3.3. Подоконные доски, имеющие отделочное покрытие, укладывают лицевыми пластями попарно друг к другу. По требованию потребителя между отделанными поверхностями должна быть уложена прокладка из бумаги по ГОСТ 515.

2.3.4. Каждая пачка или пакет должны иметь ярлык, на котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение деталей и вид отделочного покрытия;

— количество деталей по маркам, сечению, длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках и виду отделочного покрытия;

— дату изготовления и штамп ОТК.

2.3.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

3. ПРИЕМКА

3.1. Детали принимают партиями. Партией считают число деталей одной марки, сечения, вида прирезки, вида отделки, оформленное одним документом о качестве.

Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

При отсутствии спецификации допускается поставка деталей длиной от 1,0 до 2,1 м в объеме не более 10% партии, а для плинтусов — 25%.

3.2. Испытания деталей по показателям, приведенным в пп.1.1-1.4, 2.2.1-2.2.5, 2.2.11, 2.2.13, являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля (приемочный уровень дефектности 4%) приведены в табл.3.

Таблица 3

шт.


Объем партии	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
До 90 включ.	8	1	2
Св. 90 до 280 включ.	13	1	2
» 280 » 500 «	20	2	3
» 500 » 1200 «	32	3	4
» 1200 » 3200 «	50	5	6
» 3200 » 10000 «	80	7	8

3.3. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

— из партии деталей производят выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;

— партию принимают, если число дефектных деталей в выборке меньше или равно приемочному числу;

— партию не принимают, если число дефектных деталей в выборке равно или больше браковочного числа.

3.4. Прочность клеевых соединений и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с древесиной деталей проверяют не реже одного раза в квартал и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала.

3.5. Ширину досок и брусков для покрытия полов измеряют по лицевой стороне без учета высоты гребня, ширину обшивки — без учета глубины четверти или высоты гребня.

3.6. Каждая отгружаемая партия деталей должна сопровождаться документом, в котором должно быть указано:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— номер приемщика ОТК;

— наименование деталей;

— кол. деталей по маркам, сечению и длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках;

— порода древесины;

— вид отделочного (облицовочного) покрытия;

— дата отгрузки;

— обозначение настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Длину, ширину и толщину деталей измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, предельными калибрами по ГОСТ 15876, штангенциркулями по ГОСТ 166, штангенглубиномерами по ГОСТ 162.

Ширину и толщину измеряют по торцам и посередине длины деталей.

4.2. Откл. от перпендикулярности (прямолинейности) сторон деталей определяют поверочными угольниками по ГОСТ 3749, поверочными линейками по ГОСТ 8026 и щупами по ГОСТ 8925 измерением максимального зазора.

Откл. от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора между поверхностью проверяемого изделия и эталонной поверхностью с откл. от плоскостности не более ±0,1 мм/м.

4.3. Породу древесины определяют визуально. Пороки древесины и обработки оценивают и измеряют по ГОСТ 2140. Размер сучка определяют по наименьшему диаметру разреза сучка.

4.4. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.

4.5. Шероховатость поверхности деталей определяют по ГОСТ 15612 или сравнением с образцами-эталонами.

4.6. Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

4.7. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

4.8. Прочность склеивания листовых облицовочных материалов с древесиной деталей определяют по ГОСТ 25885, пленочных — по ГОСТ 15867.

4.9. Качество лакокрасочных покрытий определяют по ГОСТ 24404.

4.10. Качество антисептирования определяют визуально.

4.11. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью деталей проверяют методом «решетчатых надрезов» по ГОСТ 15140.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Детали транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Детали должны храниться рассортированными по маркам, сечениям, длинам и степени заводской готовности деталей.

5.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения). Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Деревянные детали и изделия
из древесины для строительства.

Часть 2. Ворота, детали и изделия,
щиты перекрытий и покрытий, балки
перекрытий, изделия паркетные, конструкции
клееные, плиты ДВП и ЦСП: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 3808.1-80 Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение (с Изменением N 1), ГОСТ от 12 марта 1980 года №3808.1-80

ГОСТ 3808.1-80

Группа К20

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Атмосферная сушка и хранение

Coniferous sawn timber. Atmospheric drying and storage

МКС 79.040
ОКСТУ 5330

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 марта 1980 г. N 1136 дата введения установлена 01.01.81

ВЗАМЕН ГОСТ 3808.1-75

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1984 г. Пост. N 3407, 28.09.84 (ИУС 1-85).

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает правила их атмосферной сушки и хранения.

Стандарт не распространяется на атмосферную сушку авиационных и резонансных пиломатериалов хвойных пород и брусья.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пиломатериалы должны укладываться для атмосферной сушки на специально оборудованном складе.

1.2. Склад должен располагаться на проветриваемом, выровненном и сухом участке.

1.3. Пиломатериалы на складе должны быть уложены в пакетные или рядовые штабеля отдельными группами, кварталами и участками с учетом применяемого подъемно-транспортного оборудования, а также в соответствии с требованиями противопожарных норм проектирования складов лесных материалов.

1.4. Штабеля в группе необходимо отделять друг от друга межштабельными разрывами. Разрывы в продольном направлении должны увеличиваться от крайних штабелей к средним. Допускаются одинаковые разрывы в продольном направлении шириной не менее 1,5 м. Планировка групп штабелей пиломатериалов дана на черт.1-3 приложения 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Группы штабелей отделяются между собой продольными проездами шириной не менее 10 м и поперечными разрывами или проездами шириной не менее 5 м, одинаковыми по ширине на всем протяжении.

Продольные проезды должны совпадать с направлением господствующего ветра в активный период сушки (апрель-октябрь), а в районах, где господствующий ветер выражен слабо, — в направлении север — юг.

1.6. Штабеля на складе по отношению к господствующим ветрам располагают в зависимости от толщин пиломатериалов: до 25 мм — с наветренной стороны, свыше 50 мм — в середине, от 25 до 50 мм — с подветренной стороны склада.

Пиломатериалы должны быть уложены кромками параллельно или перпендикулярно продольному проезду.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Территория склада должна очищаться от отходов и мусора. Пиломатериалы, не отвечающие требованиям нормативно-технической документации, должны быть убраны после разборки штабелей.

1.8. На сторонах штабелей, обращенных к продольным проездам, на кромках досок или табличках указывают породу пиломатериалов, сорт (при сортировке до сушки), размеры, количество пиломатериалов в м и в штуках и дату окончания укладки штабеля (после покрытия штабеля крышей).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9. Каждый штабель пиломатериалов должен быть уложен на фундамент, который выполняется из стационарных или переносных элементов — железобетонных или бетонных опор и железобетонных или деревянных прогонов. Допускается применять деревянные опоры.

Схемы фундаментов для укладки пакетных штабелей автопогрузчиком и кранами приведены на черт.4, а размеры переносных железобетонных опор и прогонов на черт.5.

Размеры фундаментов и размещение опор должны соответствовать нагрузке от веса штабеля, размерам и конструкции сушильных пакетов и штабелей, виду механизации, используемой для штабелевочных работ.

Фундаменты штабелей, формируемых автопогрузчиком, оборудуются настилом.

Каждый фундамент, квартал, проезд должны иметь постоянные порядковые номера.

1.10. Деревянные опоры фундаментов штабелей должны быть пропитаны трудновымываемыми водорастворимыми защитными средствами в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.6-93.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Высота фундамента должна быть не менее 500 мм. В местностях с максимальной высотой снежного покрова более 500 мм фундамент должен иметь высоту 750 мм.

На складах при наличии водоотводов и асфальтобетонных покрытий подштабельных мест при высоте снежного покрова менее 250 мм высота фундамента может быть снижена до 300 мм.

1.12. Верхние пласты прогонов фундаментов должны быть расположены горизонтально. Отклонение от горизонтали в направлении, перпендикулярном прогонам, не должно превышать ±20 мм.

1.13. Пиломатериалы, поступающие для атмосферной сушки, должны быть антисептированы в соответствии с требованиями ГОСТ 10950-78 и уложены в штабеля в течение 2 сут.

Пиломатериалы, антисептирование которых не предусмотрено в связи с их назначением, после выпиловки должны быть уложены в штабеля в течение суток при температуре воздуха +5°С и выше и в течение трех суток при температуре воздуха ниже +5°С.

1.14. Атмосферная сушка пиломатериалов должна производиться до влажности не более 22%. Рекомендуемые сроки сушки для различных климатических зон СССР (приложение 2) указаны в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.15. Влажность пиломатериалов определяют по ГОСТ 16588-91.

1.16. Технологические процессы сушки, транспортирования и хранения, погрузка, разгрузка пиломатериалов на складе должны соответствовать правилам безопасности труда по ГОСТ 12.3.042-88.

2. ФОРМИРОВАНИЕ ШТАБЕЛЕЙ

2.1. Пиломатериалы для атмосферной сушки должны укладываться в пакет или штабель раздельно по сечениям (необрезные — по толщине), породам, сортам (при сортировке до сушки) и степени обработки.

2.2. Пакетный штабель для сушки пиломатериалов состоит из сушильных пакетов, одинаковых по размерам поперечного сечения и уложенных на фундамент горизонтальными и вертикальными рядами (черт.6). Размеры пакета определяются технической характеристикой применяемых подъемно-транспортных механизмов и оборудования. Длина пакета должна быть не более 7 м. Ширина штабеля определяется длиной укладываемых пакетов или суммой длин стыкуемых пакетов, длина — технической характеристикой применяемых механизмов. Высота штабеля при крановой укладке, включая высоту фундамента и крыши, должна быть не более 12 м, а при укладке автопогрузчиком — не более 7 м.

2.3. Пакеты и штабеля должны быть прямоугольного сечения, а их поверхности, образуемые кромками и торцами пиломатериалов, — вертикальными.

На одной из торцовых поверхностей пакетов или штабелей допускается выход концов пиломатериалов за выровненную поверхность не более чем на 300 мм. Количество выступающих концов не должно превышать 5% общего числа пиломатериалов, выходящих торцами на эту поверхность.

На одной из боковых поверхностей пакетов допускается выход концов досок, используемых в качестве межрядовых прокладок, за выровненную поверхность не более чем на 300 мм.

2.4. Пиломатериалы различной длины укладывают в пакеты вразбежку, при этом стопы в торцах пакета должны быть выровнены (черт.7а).

При ручном формировании пакета короткие пиломатериалы укладывают со стыковкой по длине. Каждый стыкуемый пиломатериал располагают не менее чем на двух прокладках (черт.7б). Торцы пакета должны быть выровнены. Не допускается стыковка коротких пиломатериалов в нижних рядах и крайних стопах пакета.

Необрезные пиломатериалы укладывают в пакет более широкими торцами в разные стороны. Узкие пиломатериалы укладывают в середину, а широкие — по краям пакета.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Между отдельными пакетами в каждом горизонтальном ряду должны быть устроены разрывы шириной не менее 250 мм. Для повышения равномерности просыхания применяют дифференцированные разрывы, увеличивающиеся к центру штабеля. Межпакетные разрывы должны образовывать вертикальные каналы.

2.6. В рядовые штабеля должны укладываться пиломатериалы шириной не более 150 мм. Для пиломатериалов ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486-86 и экспортных ниже 4-го сорта ширина не ограничивается.

Длина и ширина штабеля должна быть не более 8 м, а высота — не более 4 м. Допускается укладывать на одном фундаменте два рядовых штабеля.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Пиломатериалы в рядовые штабеля укладывают так, чтобы торцы досок располагались на второй прокладке, устанавливаемой рядом с крайней прокладкой (глубокий потай), или на половине ширины крайней прокладки (впотай) (черт.8).

Допускается укладывать пиломатериалы в рядовые штабеля с выступающими за прокладку концами, если они предназначены к отгрузке в текущий сушильный сезон.

2.8. Для равномерного просыхания пиломатериалов и лучшей вентиляции посередине рядового штабеля на всю его высоту должен быть устроен вертикальный канал шириной не менее 400 мм.

Кроме вертикального канала в рядовых штабелях должны быть устроены горизонтальные каналы шириной не менее 150 мм на высоте 1,00±0,10 и 2,15±0,20 м от нижнего ряда пиломатериалов (черт.9).

2.9. Пиломатериалы укладывают в пакет или штабель с прокладками.

Прокладки бывают межрядовые — для укладки на них рядов пиломатериалов и межпакетные — для укладки пакетов.

2.10. Межпакетные и рядовые прокладки следует изготовлять из пиломатериалов не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486-86, с влажностью не более 22%, без гнили и синевы.

Прокладки для хранения должны быть уложены в местах, защищенных от атмосферных осадков.

2.11. Межрядовые прокладки для пакетов изготовляют толщиной 22 и 25 мм и шириной 40-50 мм. Длина прокладок должна быть равна ширине пакета.

В пределах одного склада толщина прокладок должна быть одинакова.

Для пакетов из пиломатериалов шириной не более 150 мм прокладками могут служить те же пиломатериалы.

Крайние прокладки в пакете должны располагаться от торцов пакета на расстоянии не более 500 мм.

В зависимости от конструкции пакетоформирующих машин допускается для толстых пиломатериалов располагать крайние прокладки на расстоянии не более 700 мм.

Количество прокладок по длине пакета и расстояние между прокладками в пакете должно соответствовать количеству прогонов в фундаменте и расстоянию между ними.

Под концы досок, обращенных внутрь пакета (при величине свисания более 500 мм), укладывают дополнительно обычные или укороченные прокладки.

2.12. Межпакетные прокладки изготовляют квадратного сечения не менее 100х100 мм.

Количество межпакетных прокладок в ряду пакетного штабеля должно соответствовать количеству прогонов в фундаменте.

В одном штабеле должны применяться межпакетные прокладки одного сечения.

2.13. Межпакетные и межрядовые прокладки в пакетах и рядовых штабелях должны образовывать вертикальные ряды. Прокладки должны располагаться в пределах ширины прогонов фундамента. Концы прокладок не должны выступать за боковые поверхности штабеля или пакета.

При формировании штабеля портальным краном допускается выход межпакетных прокладок за боковые поверхности пакета не более чем на 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14. В рядовые штабеля пиломатериалы укладывают на прокладки из тех же досок и брусков.

2.15. В пакетах и рядовых штабелях между пиломатериалами в каждом горизонтальном ряду должны быть оставлены промежутки — шпации.

2.16. В пакетах ширина шпаций между отдельными досками и брусками должна быть не менее 50 мм для сосновых, лиственничных и кедровых пиломатериалов и не менее 35 мм для еловых и пихтовых.

При укладке пиломатериалов толщиной от 50 мм и более в весенне-летний период в 3 и 4-й климатических зонах ширина шпаций не должна превышать размера, равного 0,4 ширины доски.

Для антисептированных пиломатериалов ширину шпаций допускается уменьшать до 25 мм.

Для антисептированных еловых и сосновых пиломатериалов толщиной от 38 до 75 мм и шириной от 100 до 125 мм допускается укладка в пакеты шириной до 1350 мм без шпаций. Шпации по высоте пакета, сформированного из обрезных пиломатериалов, должны образовывать вертикальные каналы.

2.17. В рядовых штабелях, пакетах шириной от 3 м и выше ширина шпаций между смежными досками в каждом ряду устанавливается в зависимости от климатических зон согласно таблице.


мм
Ширина пиломатериалов	Ширина шпаций
	для 1-2 климатических зон	для 3-4 климатических зон
До 150 включ.	100-125	75-100
От 160 до 280	150-175	125-150

2.16, 2.17. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.18. Каждый сформированный штабель должен быть покрыт крышей. В качестве кровельного материала используются доски толщиной до 25 мм (без гнили, отверстий от выпавших сучков, сквозных трещин) или другой кровельный материал.

2.19. При формировании пакетных штабелей пиломатериалов каждый законченный вертикальный ряд пакетов (или несколько рядов) покрывают односкатной или двухскатной секционной съемной крышей. Щели между отдельными крышами должны быть перекрыты. Уклон крыш должен быть не менее 60 мм на 1 м ее длины. Нижний конец должен иметь свесы не менее 500 мм для штабелей высотой до 10 м и не менее 700 мм — для штабелей высотой более 10 м. В промежутках между смежными вертикальными рядами пакетов величина свесов должна быть не менее 100 мм. Схема съемной крыши при формировании штабеля краном приведена на черт.1, а при формировании краном или автопогрузчиком — на черт.2 приложения 4.

Допускается штабеля при формировании автопогрузчиком покрывать разборными крышами.

2.20. Рядовые штабеля должны быть покрыты разборной крышей из панелей или отдельных досок в течение 2 суток. Панели могут быть изготовлены как из досок, так и другого кровельного материала. Необходимый минимальный уклон составляет для крыш из отдельных досок — 120 мм на 1 м, для крыш из панелей — 60 мм на 1 м. Уклон крыши должен быть обращен в проезды.

Крыша должна иметь свесы в сторону промежутков между штабелями не менее 500 мм, в сторону проездов — не менее 750 мм.

Уклон крыши создается разной высотой подголовников, на устройство которых используется тот же пиломатериал, который уложен в штабель, или отрезки досок. Подголовники должны быть расположены над рядами фундаментных опор.

Настил досок на крышу необходимо производить в два ряда с перекрытием стыка кромок первого ряда досками второго ряда и с напусками концов досок верхнего ряда на концы досок нижнего ряда.

Укладка панелей также должна производиться с напуском, а щели между панелями необходимо перекрывать.

2.21. Для устойчивости крыши на штабеле ее крепят к прокладкам крепежным материалом, обеспечивающим прочность и надежность крепления.

2.19-2.21. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ХРАНЕНИЕ СУХИХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

3.1. Пиломатериалы, высушенные до влажности не более 22%, для длительного хранения должны укладываться в штабеля, состоящие из плотных пакетов.

Формирование и хранение пакетов — по ГОСТ 16369-96 и ГОСТ 19041-85.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Черт.1. Планировка групп рядовых штабелей

Планировка групп рядовых штабелей

1 — штабель; 2 — группа штабелей

Черт.1

Черт.2. Планировка групп штабелей при пакетной укладке автопогрузчиком

Планировка групп штабелей при пакетной укладке автопогрузчиком

1 — пакет; 2 — штабель; 3 — группа штабелей

Черт.2

Черт.3. Планировка групп штабелей при укладке кранами

Планировка групп штабелей при укладке кранами



а — козловым	б — башенным

1 — пакет; 2 — штабель; 3 — группа штабелей

Черт.3

Черт.4. Схема подштабельных фундаментов для укладки пакетных штабелей

Схема подштабельных фундаментов для укладки пакетных штабелей



а — автопогрузчиком	б — кранами

1 — опора;

2 — прогон; 3 — переносные рамки; 4 — пониженные опоры

Черт.4

Черт.5. Опоры фундамента

Опоры фундамента

1 — опора; 2 — прогон; 3 — прокладка из толя

Черт.5

Черт.6. Пакетный штабель

Пакетный штабель

Черт.6

Черт.7. Способы укладки пиломатериалов разных длин в сушильные пакеты

Способы укладки пиломатериалов разных длин в сушильные пакеты

а — вразбежку; б — со стыковкой коротких пиломатериалов по длине

Черт.7

Черт.6, 7 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Черт.8. Способы укладки пиломатериалов в рядовые штабеля

Способы укладки пиломатериалов в рядовые штабеля



а — в глубокий потай	б — впотай

Черт.8

Черт.9. Горизонтальные каналы в рядовом штабеле

Горизонтальные каналы в рядовом штабеле

Черт.9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). КЛИМАТИЧЕСКИЕ ЗОНЫ СССР

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

В зависимости от климатических условий отдельных районов территория Союза ССР в отношении просыхания пиломатериалов условно подразделена на четыре зоны:

1 — Архангельская, Мурманская, Вологодская, Кировская, Пермская, Свердловская, Сахалинская, Камчатская и Магаданская области, северная часть Хабаровского края и восточная часть Приморского края; северная часть Западной и Восточной Сибири и Коми АССР;

2 — Карельская АССР, Ленинградская, Новгородская, Псковская области, южная часть Хабаровского края и западная часть Приморского края;

3 — Латвийская ССР, Литовская ССР, Эстонская ССР, Белорусская ССР, Смоленская, Калининградская, Московская, Калининская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская, Горьковская, Брянская, Челябинская, Владимирская, Калужская, Костромская, Амурская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, Чувашская АССР, Марийская АССР, Мордовская АССР, Татарская АССР, Башкирская АССР, Удмуртская АССР;

4 — Украинская ССР, Молдавская ССР, Курская, Астраханская, Куйбышевская, Саратовская, Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Тамбовская, Пензенская, Ростовская, Ульяновская области, Северный Кавказ и Закавказье, Казахская ССР, Таджикская ССР, Узбекская ССР и Киргизская ССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СРОКИ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА ОТКРЫТЫХ СКЛАДАХ ДО ВЛАЖНОСТИ НЕ БОЛЕЕ 22%

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое


Месяц укладки пиломатериалов для сушки	Номер климатической зоны	Сроки сушки в днях при толщине пиломатериалов, мм
		15-25	35-50	55-75
Март	4	12-23	25-32	35-45
Апрель-май	1	34-38	43-51	55-64
	2	30-34	38-47	51-60
	3	26-30	34-36	43-51
	4	13-15	17-22	22-30
Июнь-июль	1	13-17	22-43	43-55
	2	10-13	17-34	34-51
	3	9-10	15-22	26-34
	4	8-9	13-15	17-25
Август-сентябрь	1	30-34	43-51	55-60
	2	26-34	36-43	47-55
	3	22-30	30-38	43-47
	4	11-17	20-26	30-34
Октябрь	4	12-23	25-32	35-45

Примечания:

1. В таблице указаны сроки сушки пиломатериалов (сосна, ель, кедр, пихта) в днях со средней положительной температурой для пакетных штабелей. Для рядовых штабелей сроки сушки увеличиваются на 10%, для лиственничных пиломатериалов — на 60%.

2. Сроки сушки пиломатериалов, по толщине отличающихся от указанных в таблице, определяют методом интерполирования.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

Черт.1. Съемная крыша при формировании штабеля краном

Съемная крыша при формировании штабеля краном

Черт.1

Черт.2. Съемная крыша, применяемая при формировании штабелей автопогрузчиком или краном

Черт.2

Черт.2. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Пиломатериалы. Общие нормы:
Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2009

ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия, ГОСТ от 29 октября 1990 года №11047-90

ГОСТ 11047-90

Группа Ж32

Технические условия

Wooden details and articles for one-two storey dwelling and public buildings. Specifications

ОКП 53 6211-53 6214, 53 6221

Дата введения 1991-01-01

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.10.90 N 96

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11047-72, ГОСТ 4.232-84

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

_______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать СНиП II-25-80. — Примечание изготовителя базы данных.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Характеристики

1.1.5. Детали изготавливают из пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Перечень деталей, допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород, приведен в приложении 1.

1.1.7. По назначению и условиям эксплуатации в конструкциях здания детали подразделяют на три группы.

Нормы ограничения пороков древесины и обработки для каждой группы деталей указаны в табл.1.

Для склеивания следует применять клеи не ниже средней степени водостойкости.

Прочность клеевого соединения должна быть не менее, МПа:

— на скалывание ………………………………………….. 5,0

— на изгиб для деталей, склеенных на зубчатый шип:

— при нагружении кромки ……………………………. 24,0

» » пласти ……………………………. 27,0

1.1.10. В деталях допускаются другие виды соединений, в т.ч. на металлических зубчатых пластинах по НТД.

1.1.11. Влажность древесины деталей должна быть, %:

1.1.12. Шероховатость поверхностей деталей () по ГОСТ 7016 не должна быть более, мкм:

Таблица 1


Наименование порока древесины и обработки по ГОСТ 2140	Норма ограничения в деталях групп
	I	II	Ill
	Пояса ферм, стропильные ноги; косоуры, балки перекрытий	Стойки, обвязки, балки, затяжки, прогоны, обрешетка, коньковый брус, брусья стен, поперечные планки щитов, ригели, кобылки, мауэрлат, пояса комбинированных балок, бруски каркаса панелей, лаги	Вкладыши, прокладки, накладки, бобышки, косынки: доски, бруски, рейки: накладные, подкладные, настила, подшивки, монтажные, ходовые, диагональной жесткости; ветровые связи, обшивка щитов
1. Нормативное сопротивление при изгибе нагружением кромки по СНиП II-25, МПа (справочное)	24	16	Не нормируется
2. Сучки:	Не допускаются размером в долях стороны более:		Не ограничиваются
— пластевые	1/3	1/2
— ребровые	1/4	1/3
— кромочные, в т.ч. выходящие на ребро	1/2	2/3
3. Трещины:	Не допускаются суммарной длиной более:		То же
— несквозные:	300 мм
— торцевые — пластевые	1/3	1/2
	длины детали
— сквозные	Не допускаются		Не допускаются суммарной длиной более 1/2 длины детали
4. Гнили	Не допускаются	Не допускаются (кроме твердой)
5. Червоточина и прорость сквозные	Не допускаются		Не ограничиваются
6. Обзол, скол, задир, выхват, вырыв, запил	Не допускаются в долях стороны более 1/4 толщины и 1/5 ширины детали		То же
7. Наклон волокон	Не допускается более 15%		Не ограничивается

Примечания:

1. Сшивные и продолговатые сучки учитывают как ребровые по наибольшей глубине залегания.

3. Обзол и скол не допускаются на внешних кромках деталей панелей.

5. Неуказанные выше пороки древесины и обработки не нормируют.

Таблица 2


Сплошная биозащитная обработка	Частичная биозащитная обработка
1. Нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен панелей и щитов наружных стен	1. Нижние пояса ферм и балки междуэтажного и чердачного перекрытий в местах примыкания.
2. Нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами	2. Подступенки и косоуры в местах соприкосновения с грунтом, бетоном и т.п. материалами
3. Каркас панелей цокольного перекрытия
4. Валки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, подкладки под прогоны
5. Ходовые доски и доски диагональной жесткости
6. Доски и бруски вентиляционных шахт и коробов
7. Щиты перегородок в санузлах
8. Нащельники к панелям и щитам наружных стен

Детали и изделия при необходимости обрабатывают огнезащитными средствами по СНиП 2.01.02.

1.2. Комплектность, упаковка, маркировка

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка неполного комплекта.

Допускается укладывать в пакет детали и изделия разной длины и марок.

1.2.4. Детали сечением менее 50х50 мм должны быть упакованы в пачки по ГОСТ 8242.

1.2.6. Средства пакетирования должны соответствовать:

— для строп и обвязок — ГОСТ 19041;

— для контейнеров — ГОСТ 26598:

— для деревянных поддонов — ГОСТ 22831 и другой НТД.

Штамп должен наноситься:

— на панелях перекрытий — на обвязке;

» » стен — на верхней обвязке;

— на щитах — на поперечных планках.

1.2.10 Каждый транспортный пакет должен иметь ярлык, на котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— номер пакета и отгрузочной спецификации;

— число деталей по маркам;

— дату изготовления;

— штамп ОТК.

1.2.11. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.2. Детали и изделия принимают партиями.

Таблица 3

шт.


Объем партии				Объем выборки	Приемочное (а) и браковочное (б) число для
					изделий, деталей группы I		деталей групп II и III
					а	б	а	б
До	25			5	0	1	1	2
От	26	до	90	8	1	2	2	3
«	91	«	280	13	1	2	3	4
«	281	«	500	20	2	3	5	6
«	501	«	1200	32	3	4	7	8
Св.	1200			50	5	6	10	11

2.5. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

— из партии деталей и изделий производят выборку методом случайного отбора;

— партию принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке меньше или равно приемочному числу;

— партию не принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке равно или больше браковочного числа.

Испытания проводят на пяти образцах не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

При несоответствии параметров защищенности проводят повторную пропитку деталей и изделий.

2.8. Каждый комплект деталей и изделий должен сопровождаться документом ОТК, включающим:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— обозначение типового проекта;

— комплектовочную ведомость;

— дату изготовления и штамп ОТК;

— обозначение настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.4. Комплектность, а также требования к упаковке и маркировке деталей и изделий проверяют внешним осмотром.

3.5. Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

3.6. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

3.7. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612.

3.9. Качество биозащитной обработки древесины определяют по ГОСТ 20022.6.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.2. Гарантийный срок хранения — 12 мес со дня отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ, ДОПУСКАЕМЫХ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


Наименование детали	Порода древесины
1. Детали каркаса панелей внутренних стен	Береза, осина, ольха, липа, тополь
2. Щиты и перегородки внутренних стен
3. Стойки, бруски, ригели, подкосы, вкладыши, рейки, поперечные планки, доски подшивки и доски настила чердачных перекрытий
4. Ходовые доски, доски диагональной жесткости
5. Детали лестниц, кроме косоуров
6. Детали фронтона и карниза
7. Детали крыш, кроме деталей ферм и стропил	Осина, ольха
8. Брусья стен, кроме брусьев двух нижних рядов, подстропильных и подоконных	Осина, береза Примечание. Влажность древесины не должна быть более 28%

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

мм


Наименование детали и изделия					Пред. откл.
					по длине	по ширине (высоте)	по толщине
1. Детали пиленые при размере сторон:
до	32	включ.			±3	±1	±1
св.	32	до	100	включ.	±3	±2	±2
«	100				±3	±3	±3
2. Детали калиброванные и фрезерованные					±3	±1	±1
3. Панели и щиты стен					±5	±3	±3
4. Панели и щиты перегородок					-6	-6	±3
5. Панели перекрытий					±5	-6	±3
6. Фермы					±10	±8	—

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). СПОСОБЫ ПРОПИТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое


Способ пропитки	Условия пропитки	Условное обозначение	Обозначение НТД
1. Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением	Заводские условия	ВДВ	ГОСТ 20022.6
2. Вакуум — атмосферное давление — вакуум		ВАДВ	ГОСТ 20022.6
3. Прогрев — холодная ванна		ПВ, ППВ	ГОСТ 20022.6
4. Вымачивание (индекс «п» — продолжительность выдержки в часах)		Вп	ГОСТ 20022.6
5. Нанесение защитных средств на поверхность:	Построечные условия		ГОСТ 20022.6
— опрыскиванием		НОк
— кистью (индекс «к» — кратность обработки)		НКк
— нанесение на поверхность без диффузионной выдержки		НОб

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА И НОРМЫ ИХ ПОГЛОЩЕНИЯ И УДЕРЖАНИЯ ПРИ ЗАЩИТЕ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое


Защитное средство от биоразрушения				Защитное средство от возгорания
Марка	Обозначение НТД	Норма		Марка	Обозначение НТД	Норма поглощения, кг·м
		поглощения, кг·м	удержания, г·м
ФН	ТУ 13-08-586	4	2	ДМФ-552	ГОСТ 28815	40
КФА	ОСТ 6-08-2*	6	3	ФБС-225	ТУ 13-0273643-13	35
ББ-11	ГОСТ 28815	6	3	ББ-11	ГОСТ 28815	35
ХМК-221	ГОСТ 23787.1	4	2
ХМФ-221	ГОСТ 23787.9	4	2
ХМФ-БФ	ТУ 13-0273643-9	4	2
ХМФС	ТУ 13-0273643-12	4	2
ФБС-211	ТУ 13-0273643-13	4	2
ХМББ-3324	ГОСТ 28815	3	1

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МАЛОЭТАЖНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое


Показатель качества	Применяемость
	при проектировании	при изготовлении деталей и изделий	при поставке на экспорт или совместном производстве с зарубежными фирмами
1. Объемно-планировочное и функциональное решения	+	—	+
2. Оснащенность инженерным оборудованием	+	—	±
3. Архитектурная выразительность	+	—	+
4. Срок службы до капитального ремонта	+	—	—
5. Уровень токсичности воздуха в помещении	+	+	+
6. Удельный расход тепла на отопление	+	—	±
7. Удельный расход основных материалов и комплектующих изделий	+	+	±
8. Удельная трудоемкость заводского изготовления	+	+	±
9. Удельная трудоемкость строительно-монтажных работ	+	—	+
10. Степень сборности	+	—	+
11. Степень заводской готовности	+	+	±
12. Коэффициент унификации	+	—	—
13. Стоимость	+	+	+
14. Конкурентоспособность	+	—	±

СТО 77511573-01-2006 Брус деревянный клееный стеновой. Технические условия

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Деревянная балка из древесины h30 / Деревянная балка для опалубки / Финляндия Ель h30 Балка для строительства

Большая производственная способность I Луч Цена Продажи

Заявка	Для строительных работ используйте фанеру с пленочной облицовкой.
Стандарт	Модель H-20
Вес	4.8 кг на погонный метр.
Изгибающий момент	Макс.5KN / M
Усилие сдвига	Мин 11.0KN
Изгиб	Макс 1/500
Подвижная нагрузка (жесткость при изгибе)	1,5KN / M2
Длина	0,9 м-6,0 м
Стандартный размер	20 см (высота) 8 см (ширина) × 4 см (толщина фланца) × 27 мм (толщина стенки)
Фланец	Финляндия Древесина ели UPM
Обработано клеем WBP для наружных работ, защищено от атмосферных воздействий
Покрыт антисептической и водостойкой желтой краской.

Auto-cad

3. Логистика

Быстрая доставка на ваш сайт с надлежащими упаковками и хорошо организованными загрузками.

4.Надзор на месте

Делать покупки, собирать чертежи и даже отправлять нашего руководителя на ваш сайт для обучения и контроля.

1. Почему выбирают нас ?

Мы являемся более 10 лет профессиональным производителем опалубки с высоким качеством и конкурентоспособной ценой.

2.Какая гарантия на авто крепеж?

Строгое соответствие системам менеджмента качества ISO 9001 и SGS. Если у вас возникнут проблемы с качеством, мы предложим вам возврат или замену.

3. Сколько времени занимает доставка?

В случае инвентаризации товара мы осуществим доставку в течение 7 рабочих дней. По индивидуальному заказу в течение 20 дней.

Мы можем составить план всего необходимого в соответствии со структурным чертежом проекта в автоматизированном формате или в плане. В дизайне САПР четко показано, как установить каждый элемент с точным количеством.

Деревянная балка из древесины h30 / Деревянная балка для опалубки / Финляндия Ель h30 Балка для строительства

Большая производственная способность I Луч Цена Продажи

Заявка	Для строительных работ используйте фанеру с пленочной облицовкой.
Стандарт	Модель H-20
Вес	4.8 кг на погонный метр.
Изгибающий момент	Макс.5KN / M
Усилие сдвига	Мин 11.0KN
Изгиб	Макс 1/500
Подвижная нагрузка (жесткость при изгибе)	1,5KN / M2
Длина	0,9 м-6,0 м
Стандартный размер	20 см (высота) 8 см (ширина) × 4 см (толщина фланца) × 27 мм (толщина стенки)
Фланец	Финляндия Древесина ели UPM
Обработано клеем WBP для наружных работ, защищено от атмосферных воздействий
Покрыт антисептической и водостойкой желтой краской.

Auto-cad

3. Логистика

Быстрая доставка на ваш сайт с надлежащими упаковками и хорошо организованными загрузками.

4.Надзор на месте

Делать покупки, собирать чертежи и даже отправлять нашего руководителя на ваш сайт для обучения и контроля.

1. Почему выбирают нас ?

2.Какая гарантия на авто крепеж?

3. Сколько времени занимает доставка?

Завод деревянных балок h30, Изготовленная на заказ деревянная балка h30 OEM / ODM Производственная компания Всего найдено 59 фабрик и бревен h30 с 177 товарами. Поставляем высококачественную деревянную балку h30 из нашего большого выбора надежных заводов по производству деревянной балки h30. Diamond Member

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основная продукция:	Фанера, Ламинированная Фанера, Коммерческая Фанера, Фанера, OSB / MDF
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001, OHSAS / OHSMS 18001, FSC
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Линьи, Шаньдун

Золотой участник

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основная продукция:	х30 Балка , Фанера
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	ODM, OEM
Расположение:	Вэйфан, Шаньдун
Линии производства:	3

Золотой участник

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция:	Опалубка, Подъемная опалубка, Опалубка для колонн, Односторонняя опалубка
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	Собственная марка, ODM, OEM
Расположение:	Шанхай, Шанхай

Diamond Member

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основная продукция:	Фанера, Мебель, МДФ, Чип, Фанера
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001, GMP, FSC
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	OEM, собственный бренд
Расположение:	Вэйфан, Шаньдун

Diamond Member

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания Корпорация Групп
Основная продукция:	Ламинированная фанера, Фанера для опалубки, Коммерческая фанера, Фанера для обшивки дверей, Опалубка Балка
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, FSC
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Сямынь, Фуцзянь

Золотой участник

Тип бизнеса:	Торговая компания
Основная продукция:	Фанера, ДВП, МДФ, Ламинированная Фанера, ДСП
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 10012
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	OEM, собственный бренд
Расположение:	Вэйфан, Шаньдун

Diamond Member

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция:	Опалубка для стен, Опалубка для перекрытий, Подъемная система, Рамные леса, Ringlock леса
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Синтай, Хэбэй

деревянная балка — это … Что такое деревянная балка?

wooden beam — бревно из дерева… Английский современный словарь

балочный трал — трал с короткими крыльями и головным канатом, прикрепленным к металлической или деревянной балке 4 длиной 12 м. Балка держит сетку открытой горизонтально, в то время как металлические рамы на каждом конце балки удерживают сетку открытой вертикально. Балка имеет металлические направляющие для поддержки…… Словарь по ихтиологии

Модель деревянного корабля — Модели деревянных или деревянных моделей судов представляют собой масштабные изображения кораблей, построенных в основном из дерева.Этот тип модели был построен более двух тысяч лет назад. [Уильямс, Гай Р. Мир модельных кораблей и лодок, Лондон, 1971 г., стр. 30]…… Википедия

Балка — I Великобритания [biːm] / США [bɪm] существительное [исчисляемое] Слово образует балку: единственная балка множественные балки ** 1) длинный толстый кусок дерева, металла или бетона, который поддерживает крышу в коттедже с низкие дубовые балки 2) физика линия света или другой вид энергии…… английский словарь

луч — {{Roman}} I.{{/ Roman}} существительное 1 луч света ПРИЛОЖЕНИЕ ▪ свет ▪ яркий, интенсивный, мощный ▪ узкий, тонкий ▪ фонарик… словарь словаря

луч — луч1 [бим] глагол * 1.) непереходный широко улыбаться, потому что вы очень счастливы: он сиял от удовлетворения. 2.) транзитивная передача радиосигналов или телевизионных изображений по воздуху с использованием электронного оборудования: луч к / поперек / над и т. Д.:…… Использование слов и фраз в современном английском языке

луч — [[t] bi͟ːm [/ t]] лучи, лучи, лучи 1) VERB Если вы говорите, что кто-то сияет, вы имеете в виду, что у него широкая улыбка на лице, потому что он счастлив, доволен, или гордится чем-то.[ПИСЬМЕННО] [V at / with n] Фрэнсис сияла в своем друге…… словарь английского языка

луч — 1 существительное (C) 1 СВЕТ a) сияющая линия света от солнца, лампа и т. Д. Мы могли видеть лучи прожекторов, сканирующих небо. б) линию света, энергии и т. д., которую вы не видите: лазерный луч | Злоумышленник прошел через инфракрасную сигнализацию…… словарь лонгмановского современного английского языка

луч — и. Обработанный и направленный импульс энергии.II. Невидимый путь, производимый радиосигналами. Самолет может следовать за лучом, приближаясь или удаляясь от навигационной точки. Радар обнаруживает воздушное судно, когда оно освещается его лучом.…… Авиационный словарь

Деревянный мост — Имя типа BridgeTypePix = Название изображения деревянного моста = Мост пешеходной дорожки во Французских Альпах рядом с именами родных братьев Валлорсин = имена потомков = Имена предков балочного моста = Бревенчатый мост несет = пешеходов, диапазон транспортных средств = диапазон от короткого до среднего… Википедия

деревянный — прил.Деревянный используется с этими существительными: ↑ действующий, ↑ казармы, ↑ ствол, ↑ баррикада, ↑ летучая мышь, ↑ дубинка, ↑ бусина, ↑ балка, ↑ скамья, ↑ блок, ↑ лодка, ↑ книжный шкаф, ↑… словарь словаря

1. РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРИЕМКА

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ГОСТ 11047-90

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ, ДОПУСКАЕМЫХ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). СПОСОБЫ ПРОПИТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА И НОРМЫ ИХ ПОГЛОЩЕНИЯ И УДЕРЖАНИЯ ПРИ ЗАЩИТЕ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МАЛОЭТАЖНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРИЕМКА

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ФОРМИРОВАНИЕ ШТАБЕЛЕЙ

3. ХРАНЕНИЕ СУХИХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое).

Черт.1. Планировка групп рядовых штабелей

Черт.2. Планировка групп штабелей при пакетной укладке автопогрузчиком

Черт.3. Планировка групп штабелей при укладке кранами

Черт.4. Схема подштабельных фундаментов для укладки пакетных штабелей

Черт.5. Опоры фундамента

Черт.6. Пакетный штабель

Черт.7. Способы укладки пиломатериалов разных длин в сушильные пакеты

Черт.8. Способы укладки пиломатериалов в рядовые штабеля

Черт.9. Горизонтальные каналы в рядовом штабеле

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). КЛИМАТИЧЕСКИЕ ЗОНЫ СССР

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СРОКИ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА ОТКРЫТЫХ СКЛАДАХ ДО ВЛАЖНОСТИ НЕ БОЛЕЕ 22%

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое)

Черт.1. Съемная крыша при формировании штабеля краном

Черт.2. Съемная крыша, применяемая при формировании штабелей автопогрузчиком или краном

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ, ДОПУСКАЕМЫХ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). СПОСОБЫ ПРОПИТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА И НОРМЫ ИХ ПОГЛОЩЕНИЯ И УДЕРЖАНИЯ ПРИ ЗАЩИТЕ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МАЛОЭТАЖНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ

Большая производственная способность I Луч Цена Продажи

Большая производственная способность I Луч Цена Продажи

Добавить комментарий Отменить ответ