Деревообрабатывающие станки для дома своими руками чертежи: Деревообрабатывающие станки своими руками: чертежи, видео

Содержание

Самодельный деревообрабатывающий станок своими руками: схемы, чертежи

Деревообрабатывающий многопрофильный станок

Народная мудрость гласит, что мужчина прожил жизнь не зря, если посадил дерево, вырастил сына и построил дом.
И если для первых двух дел особых механизмов не требуется, то при строительстве дома без них не обойтись. И среди них наиболее необходимы деревообрабатывающие механизмы — циркулярная пила, электрорубанок, фрезерная машинка, приспособление для точения или вместо них — один многофункциональный станок. При этом не важно, какие стены у дома: кирпичные, бетонные или какие-то другие. Без деревянных конструкций и материалов все равно не обойтись, поскольку дерево — строительный материал не только универсальный, но и незаменимый, особенно для внутренней отделки.

Для тех застройщиков, которые собрались возводить дом, но не имеют «лишних» денег на вспомогательные механизмы, рекомендуется изготовить дереворежущий станок, на котором можно выполнять множество операций: поперечное и продольное (роспуск) резание, строгание и фугование, точение и фрезерование, сверление и шлифование, изготовление шипов и выборку пазов. Ну а при такой многофункциональности станок может пригодиться и тем, для кого деревообработка является ремеслом.

Конструкция представляемого дереворежущего станка при всех его перечисленных возможностях вообще-то классическая и довольно простая

Большинство деталей и узлов доступны для изготовления своими руками в условиях домашней мастерской. Однако некоторые узлы, например режущую головку, лучше заказать специалистам.

Сварных соединений немного, но и некоторые из них можно заменить клепкой или резьбовыми соединениями.
Материал силовых деталей (балок, стоек, ригелей) — в основном сортовой стальной прокат. Он немного утяжеляет станок, но значительно упрощает его изготовление.

Прежде, чем начать разговор о конструкции станка, — один совет.
При изготовлении из уголка рамки, угольника и т п. желательно после разметки мест сгибов вплотную к сгибаемой полке просверлить технологическое отверстие, сначала тонким сверлом (диаметром 4 — 5 мм), а затем сверлом побольше (диаметром 8 —10 мм). После этого можно вырезать в полке «клинышек» (равнобедренный прямоугольный треугольник) и загибать заготовку Операция в этом случае идет легко и обеспечивается высокая точность изготовления.

Рама станка состоит, в свою очередь, из двух рамок, соединенных между собой внизу опорами под двигатель, а вверху — ригелями. Все эти элементы — из уголка № 4 Рама опирается на балки-лонжероны основания, а вверху к ней на балках-царгах крепится рабочий стол. Балки выполнены из швеллера № 6,5. На концах балок основания смонтированы колеса, благодаря которым довольно тяжелый станок (массой около 100 кг) по силам перемещать в пределах помещения или из одного в другое, рядом расположенное помещение даже одному человеку Для работы механизм устанавливается на деревянные или металлические подкладки с помощью винтовых домкратиков, смонтированных здесь же на концах балок рядом с колесами. Внизу рамы на ложементе, обеспечивающем натяжение приводных ремней, смонтирован электродвигатель мощностью 1,5 кВт (но можно и больше) и скоростью вращения 1450 об/мин. (мотор с меньшим числом оборотов в минуту устанавливать нежелательно). Для пуска и работы электродвигателя в схему включен блок конденсаторов, коробка с которыми закреплена в верхней части рамы.

Стенки рамы частично закрыты дюралюминиевым 1,5-мм листом, а внутри смонтирован наклонный лоток, по которому стружки и опилки из-под режущей головки удаляются в установленную рядом емкость или мешок Листы к раме приклепаны.
Главная часть станка — рабочий стол с режущей головкой.

Рабочий стол выполнен из дюралюминиевого листа толщиной 8 мм и состоит из четырех плит, двух малых (срединных) и двух больших (крайних). Плиты попарно — зеркально отображенные. Все отверстия в них под крепежные винты с потайной головкой — одинаковые, а их расположение в парных плитах также зеркально отображенное. Встречные кромки срединных плит, обращенные к режущей головке, выполнены со скосом 30° внутрь. Под задние плиты (срединную и крайнюю) подложены планки толщиной 1,5 мм, равной глубине резания при строгании заготовок.

Режущая головка — основной механизм станка, от которого зависит качество обработки заготовок По конструкции она не столь уж и сложна, но качество ее изготовления должно быть высоким. При недостатке опыта и при возможности лучше ее (а заодно и заднюю бабку с центром) заказать специалистам, у которых имеется хорошее металлорежущее оборудование.

Важнейшая деталь головки — довольно объемный и массивный барабан-вал с консольными концами в подшипниках качения 80104. Непосредственно на барабане монтируются четыре ножа. Количество ножей, скорость вращения барабана и длина рабочего стола по качеству обработки обеспечивают не строгание, а уже фугование заготовок. Все ножи одинаковые — у каждого по четыре режущие кромки (лезвия). Конструктивно закрепление ножей на барабане выполнено так, что при затуплении одного лезвия нож переставляется: поворачивается или перевертывается. Заточка ножей производится редко — только при затуплении всех кромок. При необходимости на барабане вместо ножей можно закрепить в специальной оправке наждачную шкурку или войлок и производить на станке плоскошлифовальные или полировальные операции.

На один конец вала насажен приводной шкив клиноременной передачи. На другом — монтируются всевозможные инструменты и приспособления, обеспечивающие станку многофункциональность Основной же инструмент, устанавливаемый здесь, —дисковая пила Закрепляется она между двумя специальными шайбами (упорной и прижимной) и затяжной гайкой. У гайки и упорной шайбы, как и на конце вала, — левая резьба М18х1,5.

При работе с дисковой пилой к рабочему столу пристыковывается подъемный столик (по длине он тако.й же, как и рабочий стол, но поуже), на котором закрепляется болтами направляющая с упорами. Подъем-опускание этого столика осуществляется передвижением его рамки на раме станка. Конструкция рамки на фото и чертежах немного разная1 сначала верхняя балка рамки крепилась к стойкам болтами (на фото), а затем балка была приварена к стойкам сверху (на чертеже). На плите подъемного стола монтируется направляющая с упорами. Направляющую можно устанавливать под углом до 45° относительно плоскости стола, чтобы можно было выполнить косой срез заготовки (у конструкции на фото такой возможности еще не было — она доработана, и это отображено на чертеже). Этот же стол обеспечивает регулировку необходимой глубины резания дисковой пилой.

Сверла, концевые фрезы и тп. инструмент вставляется с торца вала в специальное отверстие-гнездо, выполненное в виде конуса Морзе № 1. Для удобства работы с длинными заготовками с этой стороны на раме вместо подъемного стола монтируется на кронштейне приставка, но о ней — в продолжении

Е.ЕВСИКОВ

деревообрабатывающий станок, универсальный деревообрабатывающий станок

Деревообрабатывающие станки для дома своими руками чертежи

При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.

Основные операции деревообработки

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;

токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью лобзикового станка;
устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Специалисты рекомендуют использовать комплексный подход во время проектирования. Изучаются чертежи заводских и самодельных моделей, выбирается подходящий вариант для мастерской.

Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков

На фактические характеристики будущего оборудования влияет качество комплектующих. Одной из проблем при изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками является выбор деталей.

Специалисты рекомендуют применять как можно больше заводских комплектующих. В первую очередь это относится к блокам обработки. Так, при изготовлении пилорамы для дома в качестве основы можно взять бензопилу. Это же относится к шлифовальному и фрезерному оборудованию. Детали для обработки изготавливается из инструментальной стали. Она характеризуется повышенной твердостью и прочностью. Поэтому сделать самостоятельно фрезу или валик с режущей кромкой будет проблематично.

Параметры выбора комплектующих:

соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
возможность самостоятельной обработки;
продолжительный срок эксплуатации.

После учета всех вышеописанных факторов можно приступать к проектированию и изготовлению деревообрабатывающего станка своими руками. Также необходимо позаботиться о мерах безопасности во время работы. В конструкции должны быть предусмотрены защитные панели, отсутствие вероятности прямого контакта с движущимися частями.

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки.

К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Самодельная циркуляционная пила

Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести

многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

токарный станок;
циркулярную пилу;
фрезерное оборудование;
рейсмусовый станок;
шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Подробная схема со всеми размерами

Чертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

станина;
стойки передние и задние;
мотор электрический;
ведущий и управляемый центры;
крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:

Иллюстрация	Последовательность действий

Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять.

Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.

Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.

Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.

В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры.

В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.

Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки. Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Основные сведения

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

станина;
рабочая плита;
валовый механизм;
режущие инструменты;
двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

области с ограждением потенциально опасного места;
смазывающее устройство;
агрегат, запускающий станок;
точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов Выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементов то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
Долбежные цепи.
Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
Циклевальные ножи на соответствующих станках.
Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.

Видео

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

патроны для сверл;
двигатель достаточной мощности;
механизм вала;
регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т. е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:

Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Советы по работе

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
В случае попадания различного сора под режущие элементы.
В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

Станок по дереву универсальный своими руками

Главная » Станок » Станок по дереву универсальный своими руками

Как сделать деревообрабатывающий станок для дома и домашней мастерской своими руками

Основные операции деревообработки

Универсальный деревообрабатывающий станок

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Пример схемы самодельного токарного станка по дереву

корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью лобзикового станка;
устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

Специалисты рекомендуют использовать комплексный подход во время проектирования. Изучаются чертежи заводских и самодельных моделей, выбирается подходящий вариант для мастерской.

Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков

Параметры выбора комплектующих:

соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
возможность самостоятельной обработки;
продолжительный срок эксплуатации.

В видеоматериале показан пример изготовления токарного оборудования по дереву для дома:

Чертежи и для сборки своими руками

stanokgid.ru

Как сделать компактный многофункциональный станок

Перевел SaorY для mozgochiny.ru

Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Полезная ссылочка

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок. На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания. Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей. Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.

Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°. Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.

И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.

Шаг 1: Нарезка деталей

Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации. Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.

После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола. По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.

Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.

Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.

С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.

Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.

Шаг 2: Начало сборки

На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика.

Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.

После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.

К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.

Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.

Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.

Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.

Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.

Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.

Шаг 3: Завершение сборки

Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.

Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола. Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.

На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.

Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения. Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.

Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.

После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки, если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.

Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.

После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.

Шаг 4: Полезные приспособления

Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки.

Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей. После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали. Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.

Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.

От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.

Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.

Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.

Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.

Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.

Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.

Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений

Это последнее видео данного мозгоруководства, и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.

Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.

Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.

Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.

Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка. В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.

Далее изготавливается направляющая пилки лобзика, фиксирующая система этой направляющей такая же, как и у стойки.

Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.

Тоже самое проделывается с фанеркой.

После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.

Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.

О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!

(A-z Source)

Нет понравившихся элементов.

Your browser doesn’t support canvas.

mozgochiny.ru

Деревообрабатывающий станок своими руками: подробное описание изготовления

Дерево – это строительный материал, который был востребован всегда. С развитием технологий появилось много различных инструментов и оборудования (в том числе и станков), при помощи которых можно производить обработку изделий без особых усилий, с высокой точностью и минимальной тратой времени. Одним из наиболее востребованных аппаратов в данном списке является станок деревообрабатывающий универсальный. Своими руками сделать его вполне реально, а о том, как именно реализовать эту идею, расскажет наша сегодняшняя статья.

О конструкции

В принципе, деревообрабатывающий станок не является сложнейшим высокотехнологичным механизмом. Его конструкция довольно простая, где-то даже классическая, поэтому проблем с его изготовлением зачастую ни у кого не возникает. Рассматривая внутреннюю часть данного оборудования, необходимо отметить, что режущую головку невозможно изготовить собственноручно, ибо такой элемент будет непригодным для использования. Поэтому некоторые детали следует заказывать у специалистов – так будет и быстрее, и надежнее.

Что же касается сварных соединений, то, изготавливая деревообрабатывающие станки своими руками (чертежи, точнее, схематические изображения данного устройства приведены на фото №2), вы не будете нуждаться в услугах профессиональных сварщиков. Более того, некоторые места конструкции вполне можно заменить заклепками либо же резьбовыми соединениями.

О материале

Все важнейшие составляющие станка будут изготавливаться в основном из сортового стального проката. Из него делаются балки, стойки и ригели. По конструкции мы рассмотрели все нюансы, но прежде чем рассказать вам, как происходит изготовление деревообрабатывающих станков своими руками, дадим один совет. При изготовлении таких элементов, как уголок рамки и угольник, после разметки мест сгиба желательно просверлить технологическое отверстие вплотную к сгибаемой полке. Сначала в ход идет небольшое сверло (диаметром порядка 4-5 миллиметров), а затем покрупнее (9-10 миллиметров). После этого в полке вырезается так называемый клинышек (прямоугольный треугольник) и заготовка успешно загибается. Таким образом, станок деревообрабатывающий универсальный, своими руками сделанный, будет иметь очень точную и четкую конструкцию (в некоторых моментах его практически невозможно отличить от заводских аналогов). А теперь более подробно об этапах изготовления.

Инструкция

Итак, как же изготовить станок деревообрабатывающий токарный своими руками? Первым делом нам нужно спроектировать и сделать основание инструмента, то есть раму. Она будет состоять из двух металлических рамок, соединяемых между собой внизу опорами под мотор, а вверху – ригелями. Все эти детали будут изготовляться из стального уголка. Рама опирается на лонжероны, а к верхней ее части крепится рабочий стол. В качестве крепежных элементов для последнего следует применить специальные балки-царги. На концах балок монтируются колеса. Благодаря им тяжелый станок можно будет с легкостью перемещать в пределах помещения с одного места на другое.

Для выполнения работ механизм монтируется на стальные подкладки при помощи резьбовых домкратиков. Последние монтируются рядом с колесами на концах балок. На ложементе, который осуществляет натяжение ремней, устанавливается электрический двигатель. Что же касается мощности мотора, то для деревообрабатывающего станка вполне достаточно иметь тяговый аппарат мощностью в 1. 5-2 киловатта со скоростью вращения не менее 1500 оборотов в минуту. Для пуска двигателя в схему следует включить блок конденсаторов. Коробка с ними монтируется в верхней части рамы станка.

Как далее делается деревообрабатывающий станок своими руками? На следующем этапе стенки рамы закрываются 1.5-миллиметровым листом стали, а внутри устанавливается наклонный лоток. Все листы к раме крепятся на заклепках.

Делаем деревообрабатывающий станок своими руками: о главной части устройства

Основные элементы данного оборудования – это рабочий стол и режущая головка. Начнем с первого. Рабочий стол изготовляется из дюралюминиевой стали и состоит из четырех зеркально отображенных плит. Все отверстия в них одинаковые, встречные кромки серединных элементов выполняются с откосом в 30 градусов внутрь. Под задние плиты подкладываются 1.5-миллиметровые планки.

Что же касается режущей головки, то здесь необходимо помнить следующее: данный механизм является основной составляющей деталью станка, именно от него зависит качество и быстрота обработки деревянных заготовок. Поэтому изготавливать ее своими руками не следует – лучше закажите головку у специалистов, а заодно сделайте заказ на заднюю бабку с центром.

В конструкции деревообрабатывающего станка также имеется и специальный вал-барабан с консольными концами в подшипниках качения. На нем вам нужно будет установить четыре ножа, причем у каждого из них должно быть по столько же (4) режущих лезвий.

Делаем деревообрабатывающий станок своими руками – о дисковой пиле и подъемном столике

На один конец вала монтируется приводной шкив клиноременной передачи, на второй – навесные приспособления и инструменты, которые будут значительно расширять функционал деревообрабатывающего станка. Дисковая пила закрепляется между двух шайб (упорной и прижимной). При работе с данным оборудованием следует позаботиться о подъемном столике. Его размеры аналогичны габаритам рабочего стола. Подъем-опускание данного элемента будет осуществляться при помощи его рамки на раме станка. Конструкция предпоследней детали может быть разной. Однако зачастую рамка изготовляется по принципу, когда балка приваривается к стойкам сверху. На плите подъемного стола устанавливается направляющая с упорами. Ее инсталлируют под определенным углом (45 градусов), чтобы была возможность косого среза заготовки.

Заключение

Все, наш подъемный стол, впрочем, как и весь станок, успешно изготовлен. Для удобства работы на раме можно закрепить вместо подъемного стола приставку, однако это делается только тогда, когда вы работаете с особо длинными заготовками. На этом этапе вопрос о том, как изготовить деревообрабатывающий станок своими руками, можно считать закрытым.

fb.ru

Самодельный универсальный станок по дереву

Свой самодельный универсальный станок по дереву я собрал из частей старого токарного станка. Нынешний вариант преобразован для разного рода комбинаций. Возможности универсального станка:

1) Можно использовать его как пильный станок по дереву. Причем он пилит бруски твердых пород до 100мм толщины. Сырое дерево пилится очень легко. Сухое с трудом, но берет. Бруски меньше 50мм пилятся без проблем.

2) Станок можно использовать как точило. Очень удачный вариант, т.к. сам точильный круг расположен достаточно далеко от станка, что позволяет маневрировать затачиваемым предметом. К примеру, я заточил на нем косу.

3) Можно использовать данный токарный станок как резак по металлу. Преимущество в том, что иногда нужно вести деталь на резак, а не наоборот.

4) Можно вставлять фрезы с внутренним диаметром 22мм.

5) Можно использовать как горизонтальный сверлильный станок. Вот основные функции этого универсального настольного станка. Не маловажный момент- это маневренность, что очень важно для мастеров, выполняющих много разных комбинаций на одном изделии. Чтобы поменять насадку, нужно выбить ударом молотка одну и вклинить другую. Дело 15-ти секунд. Или вовсе можно использовать разные насадки с двух сторон. Иногда можно работать на таком станке сразу вдвоем.

Я использую такие 3 насадки:

Можно купить сверло с конусами и сверлить без патрона. Продаются также и фрезы с конусным хвостовиком.

Эта насадка сделана для фрез с внутренним диаметром 22мм. Когда-то я хотел приспособить ее для изготовления зубцов на деревянных гребнях, но не получилось. Проще оказалось делать по 1 зарезу одной фрезой.

Это обычный патрон или цанговый зажим для сверел. Очень часто помогает, когда надо просверлить дырку в габаритной заготовке.

Это самая основная насадка. Главным образом я пилю на ней твердые породы дерева. Когда нужно аккуратно распилить толстую заготовку, она меня выручает.

На станке возможны три варианта скорости, но я использую одну стационарную. На входе у меня больше 2500об/мин. Это хорошо для циркулярной пилы, да и для резака по металлу достаточно.

Платформу для мотора я соорудил из уголка и листа металла. Все просто и регулируется натяжение ремня.

Для запуска я использовал пусковое устройство и конденсаторы, но для подключения обратился к специалисту электрику. Все что я понял, он подключил мне так, что при запуске в работе все конденсаторы, а при обычной работе только часть. Мотор не греется очень долго.

Платформа с мотором находятся на весу и зафиксированы болтом от вибрации и для натяжения ремня.

Основная часть расположена на деревянных дубовых подкладках.

Столик для опоры разрезаемых заготовок оборудован ограничительной рейкой.

iz-dereva-svoimi-rukami.ru

Смотрите также

2М112 сверлильный станок
Станок горизонтально фрезерный 6р82
Станок токарный иж 1и611п
Деревообрабатывающий станок белмаш
Станок для производства кладочной сетки
Программирование станков с чпу
Мини станки для домашнего производства
Трубогибочный станок с чпу
Станок для производства саморезов
Вертикально сверлильный станок 2а125 технические характеристики
Профилегибочный станок своими руками

Создайте свои собственные инструменты | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Плотники славятся тем, что берут дело в свои руки. Когда что-то не работает так, как вы хотите, что вы делаете? Вы идете в магазин и строите что-то, что будет. Вероятно, поэтому сайт StumpyNubs.com так популярен. Стампи (настоящее имя Джеймс Гамильтон) ставит перед собой задачу решать проблемы и оптимизировать рабочий процесс в магазине, создавая машины с нуля. Вы можете найти чертежи оригинальных машин Гамильтона на его сайте, а также в его книге «Самодельная мастерская». В этом отрывке из книги он предлагает немного своей философии создания собственных инструментов.

Зачем создавать собственные инструменты? Вот несколько причин, по которым я считаю, что самодельные машины для вашего магазина — это то, что вам нужно.

Дополнительные функции
Многие из наиболее распространенных машин практически не изменились на протяжении поколений. В качестве примера возьмем ленточнопильный станок. Сегодняшние новые модели очень похожи на старые музейные машины с ременным приводом. Тем временем парень по имени Белл изобрел коробку с микрофоном, которая превратилась из телефона-подсвечника в линии для вечеринок, наборы с тональным набором, беспроводные телефоны, сотовые телефоны, а теперь и видеоподключения к Интернету — и мы все еще используем тот же дизайн ленточной пилы!

Где встроенный выдвижной стол для поперечной резки, встроенный пылесборник, который действительно собирает пыль, или компактная конструкция, обеспечивающая глубину горловины более 14 дюймов без использования 10-футовой машины с гигантскими колесами?

Когда вы строите его самостоятельно, вы сами решаете, какие функции для вас важны. Немного подумав, вы можете сделать машины, которые на несколько световых лет опережают те, что продаются в магазинах.

Меньше затрат
Изготовление собственных деревообрабатывающих станков — отличный способ сэкономить деньги, если вы увлекаетесь подобными вещами. (Что я.)

Давайте снова рассмотрим пример с ленточной пилой. Я гордый обладатель 14-дюймовой ленточной пилы мощностью 1 л.с., которая считается довольно «премиальной» моделью. Это стоило мне 1000 долларов. Вы можете купить менее дорогие пилы, но не с функциями, которые входят в этот ценовой диапазон. Также у меня есть самодельная пила собственной конструкции. В нем есть все функции моей пилы за 1000 долларов, а также многое другое. Сборка обошлась мне примерно в 100 долларов, включая подержанный мотор. Но это еще не все. Моя самодельная пила имеет мощность 24″. 24-дюймовая ленточная пила на коммерческом рынке будет стоить вам на несколько тысяч долларов больше.

У меня также есть самодельный горизонтальный фрезер, барабанный шлифовальный станок, столярно-фрезерный станок, станок для изготовления ласточкиного хвоста и множество других механизмов, которые редко можно найти в небольшом магазине, потому что коммерческие версии намного превышают финансовые возможности среднего человека. столяр. Моя мастерская оснащена намного лучше, чем многие профессиональные магазины, по одной простой причине: я сам изготавливал инструменты.

Расширенный доступ
Тысячи плотников построили машины, которые мы проектируем на StumpyNubs.com, чем я очень горжусь. Но лучшая часть моей работы — чтение электронной почты от столяров, которые живут в районах с деревообрабатывающее оборудование либо трудно найти, либо импортировать непомерно дорого. Многие в Европе, Африке и Азии обнаружили, что создание собственных машин — это единственный способ, с помощью которого они могут надеяться владеть некоторыми инструментами, которые другим легко приобрести.

Группа увидела, что стоимость в 1000 долларов в США в два или три раза выше, чем в некоторых странах. Другие просто не могут найти коммерческую версию в продаже вообще. Хотя доступность не является проблемой для всех, для некоторых это важная причина для создания собственных инструментов.

Право на хвастовство
Однажды мой сосед пришел в мой магазин, чтобы показать мне сделанную им разделочную доску. Он очень гордился своей работой, как и все, когда создают что-то своими руками. Я похвалил его и болтал об этом, пока он не упомянул, что ему еще нужно закончить шлифовку. Будучи хорошим соседом, я предложил сделать это за него, включив свою самодельную барабанную шлифовальную машину. У него отвисла челюсть, когда я вставил его, стараясь отрегулировать каждую ручку и рукоятку, как если бы это была машина времени Герберта Уэллса.

Первое, что должен усвоить каждый столяр: ничто так не впечатляет ваших друзей, как самодельные станки. Устройте своим приятелям быструю экскурсию по вашему магазину, и вы навсегда станете хозяином вселенной деревообработки! Но самодельные машины предназначены не только для того, чтобы произвести впечатление на ваших друзей. Представьте себе удовлетворение, которое вы получаете, когда заканчиваете проект. А теперь представьте, что вы делаете этот проект с помощью инструментов, которые вы также сделали сами! Это чувство будет возвращаться каждый раз, когда вы пользуетесь самодельной машиной.

Чертежи машин Hamilton можно найти на stumpynubs.com/homemade-tools.html. Его книга «Самодельная мастерская» теперь доступна на ShopWoodworking.com.

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Карандаши
Клей Titebond CA
Скругленная насадка 1/8 дюйма

Последние посты

Гразовая бесщеточная субкомпактная тренировка/обзор удара по уходу/удару. сообщений от пользователей с вопросом, какой электроинструмент лучше всего подходит для установки на мои самодельные деревообрабатывающие конструкции и станки, которые можно найти на этом сайте.
Итак, наконец, я решил написать эту статью, чтобы попытаться прояснить ситуацию и ответить на все ваши вопросы при покупке электроинструмента своими руками или при его установке на самодельные станки.

Электроинструменты для самодельных деревообрабатывающих станков
В принципе, любую циркулярную пилу, фрезерный станок или лобзик можно использовать для изготовления и установки на самодельную настольную пилу или фрезерный стол, сделанный своими руками, но есть некоторые соображения, которые Я объясню ниже.
Процесс сборки будет более быстрым и точным, если вы используете хороший набор ручных электроинструментов для изготовления самодельных деревообрабатывающих инструментов.
Ваши самодельные деревообрабатывающие инструменты будут более точными, мощными и универсальными, если вы установите на них хорошие и подходящие ручные электроинструменты.
Например, если вы используете мощную ручную циркулярную пилу с дисками большого диаметра, у вас будет более мощный инструмент с большей высотой реза, чем если бы вы использовали небольшую дешевую циркулярную пилу.
Кроме того, если ваша циркулярная пила, лобзик или фрезер хорошего качества, вы сможете резать и фрезеровать более точно. Это происходит потому, что эти инструменты, как правило, меньше вибрируют, чем их более дешевые аналоги, что также означает, что они помогут вам работать более комфортно.
Кроме того, эти инструменты можно использовать дольше, чем более дешевые, поскольку в их конструкции используются более качественные компоненты, такие как подшипники или электрические детали.
Имейте в виду, что циркулярная пила и электролобзик не предназначены для использования в перевернутом положении, поэтому они будут больше изнашиваться.
Еще один момент, о котором следует помнить, это то, что если вы используете ручной электроинструмент, отличный от тех, которые я использовал для изготовления самодельных деревообрабатывающих станков, вам, вероятно, придется немного изменить первоначальную конструкцию.
Как минимум, вам, скорее всего, придется модифицировать и изменить размер углубления для крепления циркулярной пилы или основания электролобзика.
Как вы могли догадаться из моих слов, я неравнодушен к покупке качественных электроинструментов. Вам не нужны самые лучшие, самые дорогие или покупать их все сразу, но вам нужно что-то приличное.
У вас будут инструменты, которые прослужат вам всю жизнь, если вы будете правильно их использовать, и вы сможете управлять ими вручную или устанавливать на самодельные инструменты. Вы также можете рассмотреть возможность покупки подержанных инструментов хорошего качества, что я делал несколько раз.

Сетевые или аккумуляторные электроинструменты?
Это был вопрос на миллион долларов в последние годы. Я отвечу на это кратко. Если вы не собираетесь монтировать свои электроинструменты на самодельные деревообрабатывающие станки, я предлагаю купить аккумуляторные инструменты. Они идеальны, когда вы передвигаетесь по магазину или дому.
Если вы планируете соединить их с самодельными инструментами, такими как настольная пила или фрезерная станина, и вы не собираетесь слишком часто использовать их в качестве карманных инструментов, простые инструменты со шнуром будут более удобными в использовании.
В целом, стационарные машины, такие как настольные пилы, выполняют гораздо больше работы, чем ручные инструменты, поэтому вам не придется регулярно менять их батареи.
Кроме того, вы сможете установить и использовать аварийный выключатель, что сложнее с аккумуляторными инструментами.

Циркулярная пила для Портативная мастерская и Настольная пила
Имея все это в виду, я дам вам свои окончательные выводы. Обратите внимание, что эта информация предназначена только для ознакомления, в целом вы должны быть в состоянии использовать практически любой электроинструмент.
В качестве перевернутой ручной циркулярной пилы на самодельную настольную пилу попробуйте установить проводную, мощностью от 1200 до 2000 Вт. Попробуйте найти тот, который поддерживает диск диаметром не менее 210 или 235 мм.
Было бы также полезно, если бы основание было достаточно прочным, чтобы его можно было прочно закрепить под столешницей. Некоторые основания для этой цели снабжены резьбовыми отверстиями. Если это не так, можно просверлить и нарезать резьбу в основании дома с помощью винтов и гаек.
Еще один момент, который следует учитывать: чем больше циркулярная пила, тем тяжелее будет ее двигатель. Этот вес может наклонить диск в сторону двигателя, особенно в нижнем положении. Я объяснил это более подробно в этой статье.
Проверьте это, положив квадрат на стол и коснувшись установленного диска. С моей Makita 5903R вы едва заметите это. Имеет надежную систему фиксации высоты.
Крайне важно наличие расклинивающего ножа. Если это не так, вам придется установить его; либо на самой циркулярной пиле, либо привинчены к верхней части рабочего стола. В этой статье вы найдете больше информации о безопасности настольной пилы.

Роутер для Портативная мастерская и настольная пила
Попробуйте установить маршрутизатор мощностью 700–1000 Вт. Оглядываясь назад, я мог бы обойтись без системы наклона фрезера — я почти не использовал эту функцию.
Я бы купил вставку пластины фрезера для рабочего стола станка и вкрутил бы фрезер прямо под нее. Вы также можете прикрепить фиксированную опору, которая идет в комплекте с фрезером, к нижней части стола.
Я бы также не стал использовать фрезер с креплением шпинделя 43 мм, которое я использовал. Kress 1050 очень высокого качества, но у него нет аксессуаров для портативного использования.
Сейчас я бы выбрал Makita RT0700. Я думаю, что это невероятный фрезер — удобный, мощный и очень универсальный благодаря всем аксессуарам, представленным на рынке, таким как фиксированное основание и погружное основание.
На картинке выше вы можете увидеть примеры маршрутизаторов, которыми пользуются читатели этого сайта. В этой статье вы найдете многое другое.
Неподвижное основание идеально подходит для нижней части стола, так что мы можем использовать его регулятор высоты для фрез.
Также можно установить фрезер большего размера со встроенной погружной базой, как на втором фото. В этом случае вам придется использовать погружное основание, чтобы отрегулировать высоту фрез.
Будьте осторожны при использовании портативной мастерской. Крышка со стороны маршрутизатора может не закрываться полностью при установке более крупного маршрутизатора. Я не думаю, что у вас возникнут проблемы с маршрутизатором того же типа и размера, что и у Makita RT0700.

Лобзик для переносной мастерской и настольной пилы
Выбор лобзика не вызовет столько проблем. Единственные три соображения: основание должно быть хорошим и прочным, чтобы его можно было соединить с нижней стороной стола самодельного инструмента, иметь контроль числа оборотов, чтобы вы могли регулировать скорость в зависимости от материалов, и, прежде всего, , что он оснащен системой быстрого выпуска лезвий.

Выбор маршрутизатора для 3D-маршрутизатора
Это не слишком отличается от предыдущих случаев. Если вы планируете закрепить свой маршрутизатор на 3D-маршрутизаторе, идеально подойдет Kress или один с 43-миллиметровым креплением шпинделя.
Если вы хотите отсоединить маршрутизатор, чтобы использовать его в качестве портативного устройства, я рекомендую вам установить маршрутизатор в стиле Makita RT0700 мощностью не менее 500 Вт. Кроме того, на рынке вы найдете множество креплений шпинделя для таких маршрутизаторов.
Я использовал шпиндель 43 мм для своего фрезера, чтобы я мог также прикрепить свою дрель, но я бы не советовал сверлить слишком много отверстий в таких самодельных инструментах с подшипниками. В идеале вы должны использовать стойку для сверления колонны.
На приведенном выше рисунке вы можете увидеть примеры маршрутизаторов, представленных пользователями этого веб-сайта для установки в 3D-маршрутизатор. В этой статье вы можете увидеть многое другое.
Самодельные машины | Журнал деревообработки Stumpy Nubs
â€¹Вернуться на предыдущую страницу
Показаны все 12 результатов
Сортировка по умолчаниюСортировать по популярностиСортировать по последнимСортировать по цене: от низкой к высокойСортировать по цене: от высокой к низкой
Просмотр как:
Быстрый просмотр
Ленточная пила 24″
Самодельные станки, чертежи
Эта ленточная пила БОЛЬШАЯ во всем, кроме размера. Он имеет полный 24-дюймовый зев, но при этом достаточно мал, чтобы поместиться на столе. Он оснащен функциями, которых нет даже у серийно выпускаемых пил, таких как встроенный выдвижной стол для поперечной резки, направляющие полотна на шарикоподшипниках и уникальный пылесборник. Вы можете использовать обычные 104-105-дюймовые лезвия, и самое приятное то, что они почти полностью сделаны из дерева!
15,00 $ Добавить в корзину
Быстрый просмотр
Верстак Roubo 2×6
Приспособления для ручных инструментов, самодельные станки, чертежи, мастерские
Андре Рубо был одним из старейших мастеров по дереву, и уникальные рисунки, найденные в его книге восемнадцатого века, вдохновляли столяров более 200 лет. Stumpy разработал версию этой скамьи, которая является самой простой и дешевой в изготовлении. Вы можете построить его без сложных столярных работ и без компромиссов в прочности и характеристиках, и все это из дешевых строительных пиломатериалов! Он большой, крепкий и обладает всеми функциями, которые оценит плотник с ручным или даже с электроинструментом.
10,00 $ Добавить в корзину
Быстрый просмотр
Столярный столярный станок
Самодельные станки, приспособления для столярных работ, разное, чертежи
Этот станок родился из разочарования! У Стампи был дешевый ручной столярный станок для печенья, который он купил по прихоти в Harbour Freight. Проблема с такими дешевыми инструментами заключается в трудности, связанной с созданием точно расположенного паза без раскачивания инструмента во время резки! Итак, как любой хороший столяр, Стампи решил найти решение. В результате получилось настольное устройство, которое может превратить дешевый инструмент в нечто более простое в использовании, чем даже дорогие ручные версии. Настольный столярный станок для печенья быстр и точен, недорог в сборке и имеет множество применений. Он отлично подходит для склеивания кромок досок, укрепления любого стыкового соединения, вырезания пазов для фальшпанелей и рамок для картин… что угодно!
10,00 $ Добавить в корзину
Быстрый просмотр
Ограждение фрезерного стола Deluxe
Самодельные станки, чертежи, приспособления для фрезерования
Эта удивительно точная и универсальная направляющая стола создана по образцу очень дорогой системы Incra LS. Он оснащен набором взаимосвязанных зубьев, создающих упоры через каждые 1/16 дюйма. Вы не промахнетесь даже на малейшую долю дюйма! работает на любом фрезерном столе и является самым точным самодельным фрезерным ограждением из существующих.0003
8,00 $ В корзину
Быстрый просмотр
Долбежный станок типа Domino
Самодельные станки, приспособления для столярных работ, чертежи, приспособления для фрезерования
Это инструмент, о котором Стампи давно мечтал, но просто не мог оправдать цену в 1000 долларов за коммерческую версию! Это ручной долбежный станок, предназначенный для столярных работ со свободными шипами, что очень похоже на традиционные столярные изделия с пазами и шипами, но НАМНОГО быстрее и проще! Эту самодельную версию, вдохновленную Festool Domino, сделать намного проще, чем вы думаете, и она имеет больше применений, чем вы можете себе представить!
8,00 $ В корзину
Быстрый просмотр
Станок для изготовления ласточкиного хвоста
Самодельные станки, приспособления для столярных работ, чертежи, станки для фрезерования
Я разработал станок для изготовления ласточкиного хвоста, который можно сделать из дерева и который имеет больше возможностей, чем большинство лучших коммерческих моделей. Этот станок предназначен для использования с фрезером для быстрого, ровного и красивого соединения типа «ласточкин хвост», которое выглядит так, как будто вы сделали его вручную. Он имеет микрорегулировку, поэтому вы можете установить, насколько плотным должно быть соединение, и это позволяет вам легко изменять расстояние и размер хвостовиков и штифтов. Он также может выполнять скользящие соединения типа «ласточкин хвост» и фрезерные цапфы!
10,00 $ Добавить в корзину
Быстрый просмотр
Барабанная шлифовальная машина (двухступенчатая)
Самодельные машины, чертежи, мастерские
Конструкция этой барабанной шлифовальной машины не похожа ни на что, что вы когда-либо видели! Это «двухступенчатая» машина, что означает, что можно использовать как верхнюю, так и нижнюю часть шлифовального барабана. Это позволяет вам отшлифовать любую плоскую заготовку до нужной толщины, пропустив ее через станок с помощью ручного приводного ремня, ИЛИ вы можете провести свои заготовки поверх станка для быстрого шлифования плоских поверхностей и ровных кромок! Нигде нет другой барабанной шлифовальной машины с такой возможностью! Он также предназначен для использования недорогих, легкодоступных 6-дюймовых шлифовальных лент, и вместо того, чтобы снимать бумагу для замены зернистости, вы заменяете весь барабан с помощью быстросъемной системы!
10,00 $ Добавить в корзину
Быстрый просмотр
Самодельный подъемник для фрезерования
Самодельные станки, чертежи, приспособления для фрезерования
Этот подъемник оснащен улучшенным механизмом слежения, регулировка выполняется сверху стола с помощью гнезда или ключа на 1 1/8″, он крепится к самодельной фрезерной плите, и подойдет практически к любому фрезерному столу со съемной пластиной. Или вы можете использовать его отдельно в качестве автономного мини-стола для фрезерования! двигатель роутера.
5,00 $ В корзину
Быстрый просмотр
Горизонтальный фрезерный станок
Самодельные станки, приспособления для столярных работ, чертежи, приспособления для фрезерования
Этот горизонтальный фрезерный станок имеет несколько уникальных особенностей, которые имеют большое значение, таких как наклонный стол, микрорегулируемый подъемник фрезерного станка, выдвижной стол и многое другое. Станок отлично подходит для изготовления дверей с фальшпанелями, резки под углом и скосов, изготовления шлицевых соединений под углом для коробок, замковых соединений под углом, соединений внахлестку, шпунтов, шипов… список можно продолжать и продолжать. К тому же он отлично собирает пыль, а поворотный стол позволяет резать уникальные, единственные в своем роде профили обычными фрезами!
10,00 $ Добавить в корзину
Быстрый просмотр
Лобзик
Самодельные станки, чертежи
Это отличный станок для вырезания кривых и больших отверстий без необходимости резать от края заготовки, как с помощью ленточной пилы. Фактически, он может заменить ленточнопильный станок в магазине с ограниченным бюджетом. ПЛЮС, им можно резать пластик, металл и даже плитку! Rockwell называет их «бегущими по лезвию», но у этого есть функции, которых нет даже у них. Во-первых, он делает скошенные разрезы. Внизу есть ящик для хранения, и его можно сделать из обрезков и дешевой пилы.
8,00 $ В корзину
Быстрый просмотр
Вакуумный циклон для магазина
Самодельные машины, разное, чертежи, проекты в магазине
Мини-циклон, предназначенный для поддержания чистоты фильтра и эффективной работы пылесоса! На рынке есть коммерческие версии, но наша проста и недорога в изготовлении, и ее можно установить прямо на ваш пылесос, поэтому вам не нужно таскать с собой отдельное ведро. Вакуумная хирургия не является обязательной, и мы проведем вас через все это! Этот проект был показан в эпизодах 51 и 52 «The Stumpy Nubs Workshop».
5,00 $ В корзину
Быстрый просмотр
X-Y раздвижной стол для сверлильного станка
Самодельные станки, разное, чертежи, цеховые проекты
Этот стол для сверлильного станка не похож ни на что из того, что вы когда-либо видели.