Дерево термообработанное: Преимущества термообработанной древесины

Содержание

Преимущества термообработанной древесины

13 ноября 2017

Процесс термообработки древесины длится 48-72 часа, происходит при температуре 160-190⁰ С, выполняется в специальной камере под высоким давлением и при большом количестве пара. За это время материал проходит 3 фазы обработки: сушка, непосредственно процесс термообработки и последующее закаливание.

Структура древесины меняется под воздействием высокой температуры, давления и пара. После такой обработки материал меняет свои химико-физические качества, благодаря чему не гниет, становится мало влаго- и паропроницаем, медленее загорается. Древесина, подверженная термообработке, гораздо дольше служит в более жестких условиях пользования, независимо от температуры.

Для термообработки компания ТермоЛес использует сырье, качество которого соответствует стандартам FSC и подтверждается соответствующим сертификатом.

Высокое качество термодревесины подтверждено рядом испытаний готовой продукции мировыми производителями и задокументировано евростандартами.

Результаты испытаний задокументированы и могут быть использованы для выпуска справочников по отделке, строительству, торговле и проектировании.

Процесс термической обработки по-разному изменяет физико-химические качества главных составляющих древесины: лигнина, гемицеллюлозы и целлюлозы.

Изменение физико-химических свойств углеводородного состава дерева (до 35% структуры приходится на гемицеллюлозу и до 50% — на целлюлозу) под воздействием температуры качественно изменяет его свойства в целом. При температуре более 170⁰ С рвутся цепочки молекул гемицеллюлозы, за счет чего повышается стойкость материала к сжатию, невосприимчивость к гнили, грибкам и микроорганизмам. Изменяющиеся свойства целлюлозы делают дерево более упругим, формостойким и невосприимчивым к деформации. К примеру, обработанная термически древесина березы по крепости не уступает костной ткани. Лигнин – клеевая составляющая древесины, после термической обработки изменяет цвет материала.

Практические исследования доказали высокую стойкость древесины, подвергшейся термообработке, к влиянию окружающей среды, благодаря чему многократно возрастает долговечность материала.

Серьезный плюс термообработанной древесины в результате равномерного подсушивания при термической обработке – высокое сопротивление рассыханию и набуханию, влагопроницаемости. Эти свойства особо важны при изготовлении окон.

Износостойкость повышается за счет увеличения твердости структуры дерева после термообработки. Благодаря этому материал пригоден для производства паркета.

После термической обработки теплопроводность материала сокращается на 20-25%.

Плотность и вес древесины тоже уменьшаются. Как и прочность, которая зависит от этих показателей.

Материал хорошо удерживает шурупы при условии вкручивания в заранее подготовленные отверстия меньшего диаметра.

В строительстве термообработанная древесина чаще используется для отделки, чем для сборки конструкций. Причина в немного пониженной прочности материала на удар, сжатие, изгиб и сопротивление расколу.

Термообработанная древесина. Инновация в деревообработке.

Главная \ новости \ Инновация в деревообработке. Термообработанная древесина.

« Назад

29.08.2022 00:00

Термообработанная древесина. Процесс производства, свойства, особенности и область применения.

Уникальный продукт, широко используемый в странах Европы и Америки, с недавнего времени нашел свое применение в России. Интерес к термодереву возрастает с каждым днем благодаря экологичности, эксклюзивности и высоким эксплуатационным свойствам данного продукта.

Изготовление термодревесины производится на основе финских технологических процессов. Они позволяют выполнить обработку древесного материала без применения различных химических препаратов. Дерево становится устойчивым к гниению и деформационным проявлениям. Следует добавить, что термодревесный материал представляет собой отличное альтернативное решение экзотическим древесным породам, сокращая тем самым их вырубку.

У нас такой материал только начинает приобретать известность. Получение его происходит под воздействием высоких температур. Наиболее часто используется сосна, абаш, ясень, липа, дуб или береза. Молекулярное строение дерева меняется под воздействием сильного прогревания, в нем снижается уровень кислорода. Образуется новый материал, отличающийся устойчивостью к грибковым болезням.

На данный момент компания Лесрус имеет в наличии три вида продукции из термообработанной древесины:

Планкен из сосны термообработанный

Полок из абаша термообработанный

Полок из липы термообработанный

Под заказ осуществляем термообработку любого вида древесины.

Термообработанная древесина используется при строительстве административных объектов, жилых построек. Она часто применяется в помещениях с высоким уровнем влажности, бань и саун. Для работ внутреннего характера такой древесный материал используют в качестве обшивки стен. Из него налажено производство садовой мебели, террасной вагонки. Процентное содержание влаги в древесине низкое, что позволяет ей не изменять свои внешние показатели.

При производстве организован трехэтапный процесс. Первая фаза – высушивание. Она длится дольше остальных, принудительно снижая содержание влаги до нужных показателей. Второй этап – термическая обработка. Он длится два-три часа в камере закрытого типа под высокой температурой. Проводится процесс с применением пара, что полностью исключает возможность возгорания древесного сырья. Под его воздействием происходят все химические процессы в материале. Завершающая стадия – закаливание. На нее затрачивают от пяти до пятнадцати часов. В этот момент происходит охлаждение дерева. Одновременно ведется контроль за влажностью, которая не должна превышать семи процентов.

В процессе такой обработки происходит изменение структуры материала. Текстура проявляется, становясь более темной и насыщенной. Даже простые древесные породы приобретают вид ценных сортов. После термической обработки материал может подвергаться различному механическому воздействию с использованием инструментов. Значительно сокращена вероятность разбухания от влаги, экологические свойства не нарушаются.

Технологии не стоят на месте, в том числе и в деревообработке. Идите в ногу со временем, попробуйте новый продукт!

Термически модифицированный пиломатериал | Термообработанная древесина Westwood

Общим для всех процессов термообработки является обработка пиломатериалов при повышенных температурах в диапазоне от 160 °C до 260 °C (320–450 °F) в бескислородной среде. Основные различия между процессами можно увидеть в условиях процесса (этапы процесса, пар или азот, влажный или сухой процесс, использование масел, графики управления и т. д.) и опубликованы в нескольких патентах. Поскольку процессы различны, стоимость и результат термообработки также различны. Westwood — это новейшая технология нового поколения, реализующая трехмерный термоконтроль, что особенно важно при обработке твердых пород дерева.

Вот шесть основных процессов термообработки в мире:

Plato-Process (Нидерланды)
Процесс ретификаций (Франция)
Буа-пердюр (Франция)
OHT маслотермическая обработка (Германия)
Процесс ThermoWood (Финляндия)
Вествуд (США)

Plato-Process (PLATO BV — Нидерланды)

В процессе PLATO используются различные этапы обработки и сочетаются этап гидротермолиза с этапом сухого отверждения. Воздействие гидротермолиза при PLATO-обработке приводит к протеканию различных химических превращений. Одной из целей этого двухэтапного процесса является использование обильной влаги в стенках древесных клеток во время гидротермолиза. Это провоцирует повышенную реактивность компонентов клеточной стенки при относительно низких температурах. Для достижения селективной степени деполимеризации гемицеллюлозы во время гидротермолиза можно применять относительно мягкие условия для ограничения нежелательных побочных реакций. Время процесса зависит от используемых пород древесины, толщины, формы древесины и т. д., и включает стадию термолиза (4-5 часов), за которой следует стадия промежуточной сушки (3-5 дней) и стадия окончательного отверждения (14 часов). -16 часов). В некоторых случаях необходима стадия кондиционирования (2-3 дня). Теплоносителем может быть пар или нагретый воздух.

Процесс переработки (NOW New Option Wood — Франция)
Процесс начинается с относительно сухой древесины (около 12 %) и нагревает материал до 200–240 °C в атмосфере азота (ниже 2 % кислорода). ). Во Франции есть разные производственные площадки.

Bois perdure (BCI-MBS — Франция)
Процесс начинается со свежей древесины, затем следует быстрая сушка и нагрев до 200°C — 240°C в атмосфере пара. Первый этап процесса состоит из искусственной сушки в печи. Затем древесину нагревают в атмосфере пара (пар, образующийся из воды древесины).

Процесс OHT (масло-термическая обработка) (Menz Holz — Германия)

Процесс осуществляется в закрытой технологической емкости. После загрузки технологического сосуда древесиной горячее масло перекачивается из резервуара для хранения в технологический сосуд, где горячее масло поддерживается при высоких температурах, циркулируя вокруг древесины. Перед разгрузкой технологического сосуда горячее масло перекачивается обратно в резервуар для хранения.

Для разных степеней улучшения используются разные температуры. Для достижения максимальной долговечности и минимального расхода масла процесс осуществляется при температуре 220°C. Однако для получения максимальной долговечности при приемлемом снижении прочности используются температуры от 180°C до 200°C. Оказалось необходимым поддерживать желаемую температуру процесса (например, 220°С) в течение 2-4 часов в середине обрабатываемых деревянных деталей. В зависимости от размера древесины необходимо дополнительное время для нагрева и охлаждения. Теплоноситель – нерафинированное растительное масло. Масло служит для быстрой и равномерной передачи тепла древесине, обеспечивая одинаковые тепловые условия по всему сосуду и, кроме того, ограничивая содержание кислорода в сосуде. Льняное масло оказалось хорошей средой, хотя запах, который появляется во время термической обработки, может быть недостатком. Температура дымления и склонность к полимеризации также важны для высыхания масла в древесине и для стабильности соответствующей партии масла. Обязательным условием является способность масла выдерживать нагрев до минимальной температуры 230°С. Консистенция и цвет масла меняются при термической обработке.

Масло становится гуще из-за того, что летучие компоненты испаряются, продукты разложения древесины накапливаются в масле и изменяют его состав.
Это приводит к улучшению схватывания масел.

Процесс Thermo Wood (Stora, Finnforest, Stellac, Jartek — Финляндия)
С 1990-х годов всесторонние исследования в области термообработки привели к коммерциализации процессов в Финляндии. Процесс термообработки древесины в промышленных масштабах под торговой маркой ThermoWood был разработан в финском исследовательском центре VTT совместно с финской промышленностью. Сегодня процесс лицензирован для членов Финской ассоциации ThermoWood. Процесс ThermoWood можно разделить на три основных этапа: Фаза 1. Температура в печи быстро повышается с помощью тепла и пара до уровня около 100ºC. Фаза 2. После сушки в высокотемпературной печи температура внутри печи повышается до уровня от 185°C до 230°C. Этап 3. Заключительный этап заключается в снижении температуры с помощью систем распыления воды. Затем, когда температура достигает 80-90ºC происходит повторное увлажнение и кондиционирование, чтобы довести влажность древесины до пригодного для использования уровня более 4%.

Процесс Westwood (Вествуд — США)

Компания Westwood разработала свой процесс в 2003 году в Европе, а затем стала первой компанией в США, которая в 2007 году запустила свой завод по термообработке. Технология Westwood отличается от других европейских процессов был разработан для обработки твердых пород древесины как наиболее сложных (твердые породы при нагревании начинают термохимические реакции, чтобы нагреться, что необходимо тщательно контролировать). Кроме того, компания Westwood разработала способ, благодаря которому термообработанные пиломатериалы после обработки остаются абсолютно плоскими, что значительно снижает коэффициент отходов.

Технология Westwood полностью атомизирована. Мы используем совершенно новый способ контроля реакций внутри древесины в процессе термообработки. Компьютер анализирует и управляет более чем 20 параметрами каждые 5 секунд, чтобы контролировать трехмерную тепловую волну внутри наших камер. В результате процесс Westwood оптимизируется сам по себе, будучи независимым от разного химического состава пиломатериала (даже в пределах одной породы), его начальной влажности, способа укладки пиломатериала, толщины, что позволяет изготавливать любую твердую древесину, древесина хвойных или экзотических пород предсказуемого цвета без коэффициентов отходов. Westwood — единственная технология, способная контролировать температуру термохимических реакций внутри камер в трехмерном пространстве камеры. Наш процесс также основан на последних европейских исследованиях, которые показали, что получение цвета в процессе термообработки не является обязательным, чтобы сделать древесину настолько долговечной, насколько это необходимо. Правильный процесс – это сочетание времени и температуры, чтобы происходили все естественные реакции внутри древесины. Westwood использует процесс, который дает достаточно времени для всех необходимых реакций внутри древесины для существенной долговечности и в то же время сохраняет достаточную прочность обработанной древесины.

Стеновые доски | Термообработанный деревянный настил Westwood

Чистый, стабильный, пригодный для использования в помещениях с высокой влажностью

О термообработанных стеновых досках

В отличие от вторичного пиломатериала, который десятилетиями находился на открытом воздухе, наш продукт не содержит насекомых. и бактерии. Приносить восстановленные деревянные пиломатериалы к себе домой небезопасно: вы принесете с собой все химикаты и насекомых. Термически модифицированная древесина чистая и на 100% экологически чистая!
Наши доски идеально фрезерованы, и благодаря термической модификации они не будут усаживаться, коробиться и двигаться по стене. Продукт производится на нашем заводе в Мейконе, штат Джорджия, из американского тополя и южной желтой сосны.
Наши настенные планки для домашнего декора отлично подходят как для жилых, так и для коммерческих помещений, таких как акцентные стены, обшивка стен, настенная плитка, потолки, настенное искусство, изголовья кроватей, нижние стойки, модернизация мебели и дверей и многое другое. Каждая деталь отбирается вручную, чтобы объединить наши наборы для наилучшего внешнего вида и производительности. Кроме того, доски обработаны проволочной щеткой, чтобы создать трехмерную текстурированную поверхность.
Термическая обработка делает древесину чрезвычайно прочной: вы можете использовать наши доски также в средах с высокой влажностью, например, в ванных комнатах, кухнях, подвалах, бассейнах, фартуках и т. д. стартовые/концевые планки и крепеж).

Grain Wood (101)

Grain Wood демонстрирует красоту узоров древесины хвойных пород. Доски подвергаются термообработке, а затем глубоко очищаются проволочной щеткой для создания трехмерной структуры поверхности и смазываются маслом. Gold Wood Planks отличается контрастной текстурой и глубоким золотым цветом.

Holey Wood (102)

Дизайн Holey Wood предлагает древесину с древесным характером. Доски проходят термообработку и тщательно обрабатываются проволочной щеткой для создания трехмерной структуры поверхности. Деревянные доски Holey очень легкие и простые в установке.

Country Wood (110)

Country Wood – это декор ручной работы, который представляет собой причудливый вид старой окрашенной деревянной стены сарая. Доски подвергаются термообработке и глубокой шлифовке, чтобы вы могли насладиться атмосферой 100-летней деревни, чтобы применить ее в своей спальне, ванной, гостиной или даже в офисе.

Grain Wood (101)

Holey Wood (102)

Holey Wood Дизайн предлагает древесину с древесным характером. Доски проходят термообработку и тщательно обрабатываются проволочной щеткой для создания трехмерной структуры поверхности. Деревянные доски Holey очень легкие и простые в установке.

Country Wood (110)

Country Wood — это дизайн ручной работы, который предлагает причудливый вид старой окрашенной деревянной стены сарая. Доски подвергаются термообработке и глубокой шлифовке, чтобы вы могли насладиться атмосферой 100-летней деревни, чтобы применить ее в своей спальне, ванной, гостиной или даже в офисе.

Зернистая древесина (101)

Преимущества термообработанных стеновых досок

Дополнительные преимущества:

Уникальный дизайн с насыщенными цветами
Доски можно использовать в помещениях с повышенной влажностью благодаря нашей термообработке.
Повышенная огнестойкость (класс B вместо класса C для необработанной древесины).
Мы являемся единственным производителем в США, изготавливающим настенные доски из термически обработанной древесины.
50-летняя гарантия

Спецификация и упаковка

Размер каждой доски: 1/4 дюйма x 5 дюймов x 48 дюймов

В каждой коробке: 5 досок по 48 дюймов и 1 предварительно обрезанная доска (32 дюйма и 16 дюймов)

Покрытие каждого комплекта (коробки): 10 SF

Крепеж в коробке: отделочные гвозди 16 калибров x 1 дюйм

Размер коробки: 48 дюймов x 5,25 дюйма x 1,75 дюйма

Вес коробки: 6 фунтов.

Упаковка подрядчика: 5 комплектов (30 досок) в коробке 48 дюймов x 5,25 дюймов x 7 дюймов — 30 фунтов.

Варианты дизайна и SKU

Смешанные дизайны SKU объединены в три цвета: номер SKU состоит из номеров дизайнов (например: # 125 представляет собой комбинацию # 101 (Grain Wood), # 102 (Holey Wood) и № 105 (состаренное дерево)

Образцы

Мы предлагаем полный набор из 10 основных дизайнов наших стеновых досок. Образцы имеют длину 8 дюймов для каждого цвета.

Листовки включены.

Рынок и цены

Наши термообработанные деревянные доски для стен стоят $60-80/коробка за 10 SF (крепления включены).

Нижний сегмент представляет собой доски произвольной длины и ширины от 35 до 60 долларов за 10 SF (как правило, неоднородные, уже согнутые и скрученные в коробке и низкого качества), которые также со временем дают усадку и создают огромные зазоры между досками.

Средний сегмент предлагает доски, аналогичные нашим (толщиной 3/16 — 3/8 дюйма) по цене $60-100 за 10 SF. Доски других производителей не проходят термообработку, со временем скручиваются и дают усадку на стене.

Дорогие доски стоят от 140 долларов США за 10 SF до 200 долларов США. Обычно они тонкие (1/16–1/8 дюйма, чтобы избежать коробления) и предлагают установку методом «отклей и приклей», но, судя по отзывам, липкая пена со временем высыхает, и доски могут упасть через пару секунд. месяцев после установки.