Дамасская сталь изготовление: Дамасская сталь. Секреты производства.

Дамасская сталь. Секреты производства.

Дамасская сталь (дамаск) — это сталь, полученная методом кузнечной ковки из пакета, состоящего из металла разного сорта. Благодаря наличию этих слоев, нож из дамасской стали имеет на поверхности характерный рисунок. Главное достоинство дамаска — сочетание твердости и гибкости, которая получается как раз из-за «смешивания» разносортного металла, но все-таки дамаск по своим характеристикам существенно уступает булату. С некоторой натяжкой можно сказать, что дамасская сталь это искусственный булат. Но вот сварочный дамаск и литой булат — это абсолютно разные стали. Принципиальная разница булата и дамаска в том, что булат это однородная высокоуглеродистая сталь, а дамаск представляет собой композицию из слоев разносортного металла.

Есть версия, что сварочный дамаск появился в Персии как искусственное подражание настоящему булату как более дешевый материал для изготовления оружия. С Юго-Востока данная технология пришла в Европу, где превратилась в настоящую индустрию.

Расцвет школы сварного дамаска приходится на начало 18 века, в Европе это Золинген, в России — Златоуст. Великолепный дамаск также в те времена ковали и на Кавказе.

Сейчас, среди ножеманов, дамасский клинок благодаря своим качествам и эстетике набирает силу и признание. После некоторого забвения, кузнецы вновь открыли секреты его изготовления. Можно предположить, что в ближайшее время, после того как нож из дамасской стали обрел высокую популярность, появятся и ружья со стволами из дамасской стали.

Дамаск — это высокоуглеродистая сталь, с содержанием углерода до 1,3%, обладающая превосходными характеристиками, нередко приближающимися к свойствам настоящего булата. Процесс изготовления дамасской стали известен и достаточно прост в разговорах и на бумаге, но кузнецов, кто изготавливает дамаск с феноменальными свойствами очень мало. И весь секрет дамаска — именно в кузнице, и не каждый «нож из дамаска» обладает теми качествами, которые присущи этому металлу.

Суть получения сварочного дамаска такова:

• собирается пакет из разносортного металла с различным содержанием углерода,
• посыпается флюсом, нагревается в горне и куется,
• по мере вытяжки брусок разрезается поперек, опять складывается в пакет и операция повторяется,
• и так несколько раз. Число слоев может доходить в итоге до десятков тысяч, но оптимальным, на наш взгляд является число примерно в триста слоев.

Если разогрев металла происходит в газовом горне — то настоящая дамасская сталь не получится, поскольку будет происходить выгорание углерода, а вот в угольных горнах — как раз и рождается первосортный дамаск — клинок, находясь в горящем угле хорошо науглероживается.

Именно благодаря чередованию слоев с высоким и низким содержанием углерода — одних твердых, а других вязких, как раз и достигаются те свойства, которыми знаменит нож из дамасской стали.

В зависимости от того, как кузнец скомпоновал и сварил различные сорта стали — формируется и вырисовывается знаменитый «рисунок дамаска». Эти узоры бывают разных видов, но наиболее часто встречающиеся — волны, полосы, сетка и букет.
Если Вы решили купить нож из дамаска, то с точки зрения прочностных и эксплуатационных характеристик — чем рисунок проще (границы слоев представляют равные по толщине и без особых зигзагов струи), тем лучше. Рекомендуем выбирать именно такие ножи. Также стоит отдать предпочтение более мелкому рисунку, чем крупному, поскольку это говорит о большем количестве слоев.

Проявление узора и подчеркивание эстетики ножа из дамасской стали достигается травлением.

Один из самых популярных пакетов для ножей из дамасской стали это ХВГ+У8+ШХ15

Одно из самых главных правил при обращении с клинком из дамаска — дамасские ножи нельзя шлифовать и обрабатывать абразивом. Эти действия «загонят» рисунок внутрь и клинок придется опять травить.

Изготовление ножа из дамаска. 15:33

Как сделать дамасскую и булатную сталь своими руками?

Желание сделать дамасскую сталь своими руками должно иметь под собой определенную целесообразность. Появление подобного материала объясняется довольно просто. В течение нескольких тысячелетий прогресс зависел от уровня развития оружейных технологий. Чтобы иметь легкое и прочное оружие изыскивались подходящие материалы. Можно махать тяжелым мечом, устрашая противника. Имея удобный меч небольшого веса, проще поразить противника, закованного в латы.

Даже рыцари крупных размеров (богатыри), одетые в доспехи, часто ничего не могли противопоставить юрким противникам, вооруженным легкими мечами, шпагами и палашами. Прочная и острая сталь находила изъяны в защите, проникала в стыки лат, нанося смертельные раны. Особая прочность позволяла изготавливать удобное оружие с небольшой массой.

1. Булат и Дамаск
2. Использование качественной стали в изделиях
3. Положительные характеристики
4. Недостатки
5. Оснащение мастерской для производства изделий
6. Заготовки для производства булата
7. Пошаговая технология изготовления булата из подшипника
8. Заготовки для производства Дамаска
9. Пошаговая инструкция изготовления ножа из троса и полосы от напильника

Булат и Дамаск

Рисунок дамасской стали на спиле металла:

Термин дамасская сталь появился сравнительно недавно. В разных источниках стало появляться подобное наименование кованого изделия в середине XIX века. До этого чаще использовалось наименование «Гурда», так называли творения кузнецов с Кавказа и Междуречья. Там стали ковать изделия из смеси сплавов, добиваясь необычного рисунка на поверхности клинков.

Булат, как свидетельствуют исторические исследования, пришел из Индии. В музеях истории сохранились образцы оружия, где применялись литейные заготовки из легированной стали. Чаще всего в них присутствует хром, концентрация которого может достигать до 14 %.

Однако булатное производство рассчитано только на индивидуальный выпуск продукции. Поэтому технология довольно затратная. Мастер тратит много времени для изготовления определенного образца. Если заходит разговор о массовом производстве, то не рассчитывают на сложную технологию.

Только Златоустовский оружейный завод (единственное крупное предприятие) производит булатные клинки. По специальному заказу выпускают изделия дамасской стали. Цены на товар высокие, но имеется стабильный спрос на продукцию не только внутри России, но и за рубежом.

Изучением технологии производства и созданием промышленных технологий занимался металлург Павел Петрович Аносов. Результаты его работы присутствуют во всех учебниках по металловедению и кузнечному делу.

Современный булат в изделиях — реплика ножа НР-40 в современном исполнении, изготавливается на заказ:

Во время Великой Отечественной войны завод выпускал армейские ножи и шашки для кавалерии. Достаточно много экземпляров оружия с той поры реализуется в настоящее время на различных интернет ресурсах. Современные кузнецы производят новодел (так называют изделия, которые выполняются по образу и подобию старинных образцов). Несколько сотен мастерских предлагают копии, которые трудно отличить от оригинала.

Нож разведчика НР-40, изготовленный в 1942 г. – их выпустили более 7 млн. экземпляров:

Судя по количеству предложений и ценам, можно сделать вывод, что индивидуальный товар пользуется стабильным спросом.

Производство изделий из булата и дамасской стали может быть довольно интересным и прибыльным бизнесом.

Современный нож НР-40, изготовленный по образцам периода Великой Отечественной войны:

Отличие булата от дамасской стали специалисты видят в исходном сырье:

1. Булат – это сплав, в котором присутствует значительное количество легирующих элементов, при последующей кузнечной обработке методом кузнечной сварки соединяют платины, которые придают изделию комплекс новых свойств.
2. Дамаск – это механическое соединение металлических заготовок, разнящихся по своим свойствам. Выполняется проковка до нескольких десятков слоев.

Использование качественной стали в изделиях

Не только оружие нуждается в прочных материалах. Конструкционные материалы с особыми свойствами используются в самых разных отраслях промышленности.

Кованые изделия работают в автомобилях, на железнодорожном транспорте, в сельскохозяйственных машинах, на космических кораблях. Используется только весьма упрощенная технология. Ковкой добиваются получения мелкого зерна в строении металла. Устраняются возможные раковины, которые присутствуют в отливках.

Образец современного клинка с выраженным рисунком:

Для дамасской стали отмечают плюсы и минусы.

Положительные характеристики

• Высокая прочность изделия, выдерживает нагрузку, приложенную в разных направлениях (сжимающую, растягивающую, изгибающую и другие виды нагружений).
• Износостойкость режущей кромки, долго держит остроту.
• Имеет необычный внешний вид, невозможно повторить рисунок на аналогичном предмете, делает его узнаваемым.
• Высокая стоимость при реализации.

Специальный вид дамасской стали, изготовленной из троса:

Перечисленные плюсы часто привлекают мастеров заниматься производством по технологии многократной проковки заготовок. Для каждой новой партии товара могут использоваться свои способы и последовательность ковки.

Недостатки

Главный недостаток – это высокие затраты труда на производство изделия. Приходится прибегать к многократному нагреванию заготовки.

Высокоуглеродистая сталь подвержена коррозии. На вопрос: «Ржавеет ли?» Можно ответить однозначно, что без надлежащего ухода ржавчина быстро уничтожает изделие.

Даже в домашних условиях желательно регулярно ухаживать за предметами из дамасской стали. Их протирают растительными или минеральными маслами, а потом сухой ветошью снимают излишки. Оригинальное оружие обрабатывают не реже одного раза в год. Тогда оно сохраняется надолго.

Финка из дамасской стали, современное изделие:

Оснащение мастерской для производства изделий

В мастерской домашнего мастера, желающего заняться изготовлением изделий из дамасской стали, нужно иметь:

1. Сварочный аппарат – с его помощью пластины из материалов различной прочности свариваются в единый блок, которые можно обрабатывать совместно.
2. Горн – в нем выполняется нагрев заготовок из готовых предметов до высоких значений температуры (более 800 ⁰С).
3. Наковальня нужна для ковки. Методом деформации производится кузнечная сварка, меняется форма детали на разных стадиях обработки.
4. Набор молотков и молотов помогает наносить удары с разной силой. Когда работают вдвоем, то ведущий кузнец ударами легкого молотка показывает подручному места для нанесения ударов тяжелым молотом.
5. Тиски используют для фиксации заготовок на разных этапах работы.
6. Сверлильный станок необходим для сверления отверстий.
7. Заточной станок используется чаще остальных, на нем изделиям придают форму и остроту.
8. Гриндер – это вариант заточного станка, отличительная особенность заключается в использовании ленты с абразивным покрытием, склеенной в кольцо. С помощью гриндера формируют ровные спуски под заданным углом.
9. Станок для изготовления спусков. Качественная заточка до бритвенной остроты возможна только на специальном приспособлении, которое позволяет двигаться по строго определенной траектории.
10. Болгарка набором отрезных и зачистных дисков. Простой инструмент оказывает помощь при выполнении самых разных видов действий.

Заточка клинка на гриндере:

Кроме основного набора станков и приспособлений, многие мастера дополнительно используют деревообрабатывающее оборудование. Оно помогает изготавливать ручки из прочных пород древесины. Небольшие токарные станки помогают создавать сложную фурнитуру, которая украшает готовые предметы.

Самодельный миниатюрный гриндер, стачивание спусков:

В мастерских, производящих качественные ножи, имеются вальцы. На них разогретые заготовки прокатывают с целью получения пластины определённой толщины. Дамасская сталь своими руками получается после многократной ковки и проката через вальцы.

Прокатные вальцы:

Наличие кривошипного молота помогает проковывать заготовку серией многочисленных ударов. Пневматический или гидравлический пресс используют для объемного обжатия металла. Одним движением придается нужная геометрия.

У некоторых мастеров имеются матрицы и пуансоны, которые позволяют методом пластической деформации придавать стандартную форму, например, продавливать дол на клинке (используют для придания жесткости с одновременным снижением массы).

Заготовки для производства булата

Сделать булатную сталь несложно, для его производства используют стали и сплавы с заранее заданными свойствами. Применяют готовые изделия и специальные слитки. Кузнечные мастерские пользуются металлическим ломом или деталями, приобретаемыми в торговой сети. В таблице приведены материалы, которые чаще всего применяют для изготовления кованых предметов.

Пошаговая технология изготовления булата из подшипника

Изделия из готовых слитков или заготовок производятся в следующей последовательности.

Внутреннее кольцо подшипника изготовлено из сплава ШХ-15. Его распиливают отрезным диском болгарки, направляют на прогрев в горн. Желательная температура прогрева 900…950 ⁰С.

На наковальне удерживают заготовку кузнечными щипцами. Отбивая молотком выпуклости, из кольца формируют полосу.

Убирают впадины с полосы.

На гриндере придают нужную форму.

С помощью специальной оправки удерживают заготовку. Постоянный угол позволяет с обеих сторон создать одинаковые спуски.

Окончательная форма изделия получается путем обтачивания.

Паста ГОИ и вспомогательный бархатный валик помогают отполировать поверхность.

После полировки получается готовый клинок. Остается изготовить ручку, больстер и ножны. Тогда изделие можно считать законченным.

Заготовки для производства Дамаска

Сделать дамасскую сталь в домашних условиях может любой мастер, для этого применяют наборы сплавов. В них присутствуют мягкие и твердые включения. Комбинируя их между собой, добиваются получения клинков с выраженными структурными узорами.

Используются следующие комбинации, показанные в таблице. Некоторые мастерские предлагают и свои варианты. Предлагаемые схемы дают наилучшие показатели.

Начиная производство в собственной мастерской, узнать, сколько стоит готовое изделие, несложно. На многих сайтах интернет-магазинов указаны цены. По мере приобретения опыта и повышения качества товара, можно повышать цену на свою продукцию.

Видео: как сделать дамасскую сталь?

Пошаговая инструкция изготовления ножа из троса и полосы от напильника

Дамасскую сталь и изделие из нее изготовить сложнее. Но готовый образец будет иметь более привлекательный вид. Ниже приведена последовательность изготовления клинка.

Из нескольких отрезков троса готовят заготовки. Их сваривают с помощью стержней из нержавеющей стали. Трос представляет собой жесткий металл, а нержавейка – это мягкий, пластичный материал.

Перед началом работ производится промывка. Используется в дизельном топливе. Желательно вымыть имеющиеся органические включения.

В муфельной печи производится первичный обжиг.

Бура помогает избавиться от окалины. При высокой температуре шлак не будет задерживаться внутри заготовки.

Первая очищающая ковка. Несильные удары. Нужно механическим путем вытряхнуть возможные шлаки, тогда не будут образовываться раковины.

Ковка с помощью легкого молотка позволяет придать прямоугольную форму. Сначала уплотняется поверхностный слой.

Ковка тяжелым молотом ведется для уплотнения всего внутреннего пространства. Задача этой операции – получить монолитное изделие.

На автомате создают полосу нужного размера. Теперь заготовка по своим параметрам превращается в пластину.

После проковки на автомате на заготовке проявляется желаемый рисунок.

Если не устраивает внешний вид, то можно перековать. Умелые мастера часто перековывают пластину несколько раз, а потом выполняют перекручивание заготовки. Тогда образуются оригинальные звезды.

Приваривается будущая режущая кромка. Для нее используется полоса от напильника, в которой использована сталь У10. На кромке твердость составить HRC 60…63. Остальная часть лезвия останется пластичной.

На тяжелом прессе 120 т производится ковка рукоятки.

Клинок приобретает нужную форму. Нагрев более 900 ⁰С делает металл весьма пластичным.

Отковывается рукоять.

Готовая поковка уже имеет довольно привлекательный вид. Нужно стачивать спуски, чтобы были образованы режущие кромки.

Спуски сточены. Клинок готов для дальнейшей работы. Самая трудоемкая часть работы выполнена.

Рисунок на лезвии показывает, что изделие изготовлено из дамасской стали.

Варианты клинка. Ни один из них никогда не повторится. Каждый будет иметь только ему присущую структуру. С помощью кислоты добиваются проявления более глубокого рисунка.

Еще возможный вариант. Если на стадии сварки будущих элементов изменять толщину троса и нержавейки, то можно получать каждый раз новые виды дамаска.

Используя иные материалы, можно создавать и другие виды клинков.

Republished by Blog Post Promoter

Как производится дамасская сталь

Мы можем получать доход от продуктов, доступных на этой странице, и участвовать в партнерских программах.

---

 

Древняя история наполнена легендами, мифами и историями, которые больше, чем жизнь, некоторые из которых более правдоподобны, чем другие. Независимо от того, как вы интерпретируете эти истории, самые экстраординарные отказываются умирать. Подобно камуфляжу с тигровыми полосами, прославленному американскими спецназовцами во Вьетнаме, дамасская сталь была «тактическим» образцом своего времени, и, как и камуфляж с тигровыми полосами, она заслужила свои полосы благодаря своим впечатляющим характеристикам.

Дамасская сталь регулярно производилась вплоть до 18 века, когда первоначальный источник железной руды в индийских рудниках был исчерпан. Из-за отсутствия знаний о химическом составе руды настоящая дамасская сталь была утеряна. Этот магически-металлургический материал известен своей способностью создавать прочное, но гибкое лезвие, способное выдержать невероятное обращение с небольшим повреждением или разрушением лезвия, что является редкостью даже по сегодняшним меркам.

К счастью для нас, исторические исследования и современная наука воскресили дамасскую сталь с кладбища истории, и теперь редакторы Task & Purpose здесь, чтобы показать вам, как современные кузнецы создают этот чудесный металл.

Что такое дамасская сталь?

На самом базовом уровне дамасская сталь представляет собой уникальную форму стали с чередованием светлых и темных зерен внутри материала и высоким содержанием углерода. В древние и средневековые времена лезвия из дамасской стали приобрели легендарный статус, часто стоили эквивалентно стоимости вашего ежедневного водителя или даже больше. В то время как стоимость снизилась по сравнению с лезвиями старой школы, современный нож из дамасской стали все еще может стоить вам немалых денег.

До своего исчезновения в 1700-х годах дамасская сталь считалась одной из лучших сталей в мире, производя впечатление на крестоносцев, когда они сталкивались с мечами своих противников. Датируемый по крайней мере четвертым веком нашей эры, хотя, возможно, и четвертым веком до нашей эры. или ранее эта форма дамасской стали была способна превзойти современные утюги и стали в бою благодаря необычному сочетанию твердости и гибкости, которые в совокупности создавали прочные, казалось бы, нерушимые мечи.

К сожалению, к тому времени, когда французы и их союзники из числа коренных американцев перебили войска генерала Брэддока в лесах Вирджинии, оригинальная дамасская сталь была утеряна для истории.

Сегодня большая часть дамасской стали создается путем объединения двух разных сталей в единственные в своем роде конструкции с использованием процесса сварки по шаблону, несколько менее дорогого способа производства дамасской стали и метода, известного в древние времена. Тем не менее, химический состав дамаска, сваренного по шаблону, несмотря на высокое содержание углерода, отличается от знаменитого изготовления древних времен из-за использования в нем различных исходных материалов. Таким образом, ему не хватает эксклюзивного сочетания характеристик, характерных только для традиционной дамасской стали.

Что в дамасской стали?

За исключением современных вариантов нержавеющей стали, дамасская сталь может похвастаться высоким или сверхвысоким содержанием углерода, в зависимости от того, была ли она создана методом сварки по образцу или методом тигля. Тигельная сталь (также известная как воотц или водяная сталь) является оригинальной дамасской сталью и содержит углерод от одного до двух процентов, а лучшие версии колеблются около 1,5 процента углерода. Это невероятно большое количество по большинству стандартов кузнечного дела. Он также включает в себя несколько других ключевых элементов, таких как ванадий, которые способствуют его общей производительности.

Химический состав индийской руды, используемой в качестве источника оригинальной дамасской стали, был неизвестен после того, как сырье испарилось. Тем не менее, сотрудники Кильского университета Германии и Индийского института науки в Бангалоре, а также других организаций добились значительного прогресса в том, чтобы заглянуть под капот, чтобы увидеть, что делает руду такой уникальной.

Современный узорчато-сварной дамаск использует общедоступные высокоуглеродистые стали, такие как 15н20, которые обычно имеют уровень содержания углерода менее одного процента. Эти стали также основаны на уникальных комбинациях других элементов, специально смешанных для достижения определенных свойств. Часто в состав этих сталей входят ванадий, никель и другие микроэлементы, в зависимости от конкретного рецепта.

Как обрабатывается дамасский клинок?

После того как заготовке из дамасской стали, сваренной по шаблону, придана окончательная форма, многие кузнецы закаляют или отжигают ее в зависимости от предполагаемого использования лезвия. Тем не менее, практически все современные изделия из дамаска протравлены кислотой, чтобы подчеркнуть их контраст. Дамаск, сваренный по шаблону, часто нуждается в травлении в течение нескольких минут, в то время как тигельная сталь часто измеряет время травления в секундах.

Варианты из дамасской стали

Благодаря своему легендарному статусу дамасская сталь пользуется как никогда высоким спросом, и благодаря паре тысячелетий технологического развития покупатели могут найти дамасские лезвия, кольца, 1911 и более пистолетов, каждый из которых имеет свой уникальный сплав Дамаска. Эта классическая сталь выпускается в нескольких вариантах, которые могут вас заинтересовать.

Тигельная сталь

Как следует из названия, тигельная сталь (известная также как водная или вутц-сталь) представляет собой редкую в настоящее время оригинальную форму дамасской стали, которая может похвастаться почти волшебным сочетанием прочности и гибкости. Традиционно кузнецы тщательно плавили определенную индийскую железную руду в тигле с растительным материалом и флюсовым материалом, таким как стекло, затем осторожно охлаждали его, в результате чего получался готовый к кузнице слиток. Некоторые современные кузнецы пытались воссоздать эту сталь с ограниченным успехом.

Сталь, сваренная по образцу

Современные стальные лезвия, сваренные по образцу или кузнечной сварке, представляют собой впечатляющие произведения искусства, созданные путем соединения вместе небольших кусков двух чередующихся типов стали, которые свариваются прихваточным швом и бросаются в кузницу до тех пор, пока они не приобретут нужный цвет. . Затем горящую стальную стопку удаляют и растирают или прессуют, сплавляя отдельные части вместе в единый комок. После полной сварки эта новая заготовка разрезается и укладывается в стопку, а затем снова сваривается вместе, причем кузнец повторяет этот процесс несколько раз, чтобы получить как можно больше слоев.

Нержавеющая дамасская сталь

Нержавеющая дамасская сталь в естественном развитии сварной стали. Процесс создания следует стандартным процедурам сварки, но вместо традиционных высокоуглеродистых сталей, используемых в большинстве изделий Damascus, используются две нержавеющие стали.

Часто задаваемые вопросы о дамасской стали

Есть вопросы? Вот дополнительный бриф Task & Purpose.

В. Дамасская сталь самая прочная?

A. Несмотря на свою почти мифическую репутацию, дамасская сталь больше не является самой прочной сталью, доступной сегодня. Тем не менее, высококачественный Дамаск по-прежнему достаточно прочен для большинства применений.

В. Что делает дамасскую сталь такой особенной?

A. Вышеупомянутая слава Дамаска возникла из-за его способности превосходить широкий спектр конкурирующих металлов, доступных кузнецам в прошлые годы. Благодаря своей известности и потрясающему внешнему виду дамасская сталь заняла свое место в пантеоне металлов наряду с золотом, титаном и вибраниумом.

Сегодня, однако, передовая металлургия привела к созданию новых сталей, которые в некоторых отношениях могут превзойти Дамаск. Тем не менее, нож из дамасской стали будет привлекать внимание каждый раз, когда он покидает ножны, и из-за ламинированной природы стали, сваренной по шаблону, эти лезвия, как правило, очень хорошо сохраняют свои края благодаря микрозазубринам, которые появляются там, где каждое зерно встречается с ножнами. далее по краю лезвия.

В. Ржавеет ли дамасская сталь?

A. Поскольку дамасская сталь традиционно изготавливается с высоким содержанием углерода, ржавчина может стать настоящей проблемой. С другой стороны, нержавеющую дамасскую сталь не зря называют «нержавеющей».

В. Сколько слоев должна быть дамасская сталь?

A. Дамасская сталь известна своей многослойностью, но сколько слоев достаточно? По данным American Bladesmith, прямые ламинированные заготовки из дамаска должны иметь от 300 до 500 слоев для достижения идеальной эстетики.

В. Можно ли подделать дамасскую сталь?

A. Поищите в Интернете, и вы легко найдете списки дамасских ножей по невероятно доступным ценам. К сожалению, эти ножи практически всегда являются подделками. Производитель использует кислоту или лазер для травления однородного лезвия из нержавеющей или углеродистой стали с отделкой, имитирующей легендарный дамаск древности.

Мы здесь, чтобы быть опытными операторами во всем, что касается инструкций. Используйте нас, делайте нам комплименты, скажите, что мы прошли полный FUBAR. Комментарий ниже и давайте поговорим! Вы также можете кричать на нас в Twitter или Instagram.

Почему на ковку ножей из дамасской стали уходят годы, чтобы освоить их — ручная работа Eater

Лезвия из дамасской стали: производственный процесс

Что такое дамасская сталь?

---

Дамаск является результатом ковки нескольких разных металлов. Искусство, которым может быть трудно овладеть из-за большой возможности соединения различных металлов, которые по-разному реагируют на огонь кузницы или при ковке молотком.

Это искусство, полное тонкостей, потому что, будучи магами, кузнецы постоянно собирают, скручивают и сгибают эти металлы в точном хронологическом порядке, чтобы выявить величественные узоры, которые они выбрали для своего клинка.

Ножи Laguiole Damascus сияют своим стилем и пользуются большим спросом у коллекционеров и любителей уникальных изделий. Они идеально подходят для любого коллекционера, который хочет пополнить свой счет искусно подобранными предметами для своего величайшего удовольствия!

углеродистая дамасская сталь

Процесс изготовления дамасских клинков

Дамасская сталь представляет собой сталь, состоящую из большого количества слоев, которые кованы вместе. Это метод рафинирования железа после последовательной ковки, сгибания и растяжения. Повторив этот процесс несколько раз, вы получите кусок стали, состоящий из сотни слоев. Эта техника также известна как дамасская сталь, дамасская сталь или гнутая сталь.

Отправной точкой для почти всех других техник является «простой» дамасский узор, известный как ламинированный или многослойный, который является основной техникой. Этот первый этап развития должен быть в совершенстве освоен, потому что он позволяет производить большое количество различных рисунков, включая скрученный дамаск или шкалу Магомета.

Шлифовка, закалка, отделка и сборка не включаются в этот период кузнечных работ. Они хорошо вмешиваются впоследствии, но всегда присутствуют во главе кузнеца, так что все этапы разработки выше по течению могут быть выделены на Лезвия из дамасской стали Laguiole

Изготовление из дамаска в фотографиях

Как видите, лезвия из дамасской стали требуют ноу-хау и творческого подхода.