Дамасская сталь булатная сталь: Дамасская сталь или булатная сталь

Особенности ухода за ножами из дамасской и булатной стали

Включите в вашем браузере JavaScript!

Магазин ножей с характером

• Каталог

• Бренды ножей

• Хиты

• Новинки

• Товары со скидкой

• Доставка и оплата

• Контакты

• Главная
• Статьи
• org/ListItem»> Особенности ухода за ножами из дамасской и булатной стали

Нож, как важный элемент экипировки охотника или туриста, требует регулярного ухода, заботы и поддержания режущей кромки в заточенном состоянии.

Для того чтобы ножи из дамасской стали или булата долгие годы прослужили вам верой и правдой следуют соблюдать несколько простых правил:

• Помните, что сломать можно любой нож. История знает много случаев, когда по глупости или недосмотру ломались или повреждались предметы покрепче ножей. Например, стволы танковых пушек. Тесты, которые проводят с ножами предназначены всего лишь для того чтобы подтвердить слова производителя о надежности и прочности. Если вы покупаете нож для выполнения таких же тестов, будьте готовы к тому, что вы можете сломать нож. Если же нож покупается для обычной ножевой работы, то вероятность сломать нож близка к нулю.
• После каждого использования протирайте нож сухой ветошью. Если в процессе работы по продуктам нож загрязнился, то его нужно промыть, потом вытереть насухо и просушить на свежем воздухе и только потом убирать в ножны. Следите, чтобы в ножны не попадала влага. Если такое случается, то ножны также требуют просушки.
• Не используйте для мытья ножей химические моющие средства. Всегда есть вероятность, что поверхность клинка может вступить в химическую реакцию с моющим средством и в результате могут появиться каверны или даже намек на питтинговую коррозию.
• При длительном хранении смазывайте поверхность клинка специальной смазкой (например WD-40 или баллистолом). После смазки поверхность нужно тщательно вытереть сухой ветошью и вложить нож в ножны.
• По результатам работ различного типа осматривайте режущую кромку на предмет образования заминов. Регулярно подправляйте режущую кромку на камне нужной зернистости.

22.04.2016 Ножиков

Складной нож Tirpitz-Damascus Boker 110190DAM, дамасская сталь, рукоять алюминий/ореховое дерево

71 860 руб

Нож складной Leopard Damascus II — Boker 111054DAM, дамасская сталь Plain, рукоять анодированный алюминий/дерево, коричневый

59 290 руб

Нож складной Damascus Dominator, Boker

12 780 руб

Нож складной Lg. Sebenza 21 Unique Seagrass Graphics, Raindrop Damascus

111 010 руб

Нож складной EX-02 Tanto, Thumb Stud, Custom Skulls & Bones Handle, Chad Nichols Damascus 9.52 см.

62 230 руб

Наш сайт использует файлы cookie. Для продолжения работы с ресурсом ознакомьтесь с политикой конфиденциальности

принять

.

Быстрый заказ

Имя:

Контактный телефон:

Населенный пункт:

Комментарий:

Американский взгляд на дамасскую сталь

Проблема в том, что за термином «дамасская сталь» стоит больше истории и науки, чем за любой другой существующей ножевой сталью.  Это не значит, что нет законной информации, написанной настоящими экспертами, но эти эксперты обычно сразу же погружаются в глубокие исторические или металлургические дискуссии, которые быстро становятся непосильными для тех, кто только погружается в тему.

Есть много ученых, которые усердно изучали эту тему, и  можете обойтись без посредников, просто прочитав их напрямую.

Для небольшого исторического обзора и подробных металлургических объяснений, загляните к Ларрину Томасу, неутомимому металлургу из Knife Steel Nerds.

Примером одного из лучших кузнецов дамасской стали, живущих в настоящее время, может служить отец Ларрина, Девин Томас.

Много истории о развитии и использовании тигельной стали можно узнать у Анны Фейербах — антрополога, изучающей средневековую тигельную сталь и написавшей около миллиона работ на эту тему.

Джон Верхувен и работа, которую он проделал вместе с клинковым мастером Элом Пендреем, возможно, является наиболее тщательной и успешной научной попыткой воссоздать подлинную дамасскую сталь Wootz.

Одна из первых вещей, которую вы, вероятно, поймете, если вы вообще ничего не знаете об этом, — это то, что термин «дамасская сталь» может относиться к двум разным видам стали:

— Узорчатая сварная сталь, в которой две или более различных сталей были сварены кузнечной сваркой и скручены вместе для создания характерного узора (современная дамасская сталь),

— Тигельная сталь, выкованная из одного слитка на юге Индии, на поверхности которого после ковки и термоциклирования образуется узор «вода» (обычно называется дамасской сталью Вутца, Wootz. В русской традиции булат, булатная сталь).

В обоих случаях металл необходимо погрузить в какую-либо кислоту (процесс называется «травление»), чтобы узор проявился четко.

Это грубая переформулировка определений, которые дает Ларрин Томас в своей статье «5 мифов о дамасской стали» (которая сама по себе является отличным учебником). В ней он также называет современную дамасскую сталь «узорчатой сварной сталью», а тигельную версию — «сталью Вутца», что, похоже, является стандартным способом различения этих двух видов стали для компетентных людей, пишущих о подобных вещах.

У этого слова «Wootz» есть своя история, но сейчас нас интересует только вопрос «какая из них настоящая дамасская сталь»:

Если вы разговариваете с особенно колючим историком, то ответ будет таков: тигельная сталь Wootz — это настоящий дамаск. Именно с нее началось поветрие, и все стали пытаться делать клинки с водяным узором.

Однако реальный ответ заключается в том, что если вы сегодня попросите мастера ножей изготовить нож из дамасской стали, он сделает вам клинок из стали, сваренной по шаблону. Лучшее доказательство этого, вероятно, находится на сайте Боба Крамера, где он объясняет, что такое дамасская сталь, называя ее узорно-сварной, а затем дает приятное краткое описание изготовления и вытягивания заготовки.

Если вы хотите получить тигельный дамасский клинок с более естественным рисунком «воды», есть несколько изготовителей ножей на заказ, таких как Питер Берт, которые время от времени способны сделать такой нож. Однако, когда такие ножи поступают в продажу, называются именно wootz Damascus.

ЧТО ТАКОЕ ДАМАСК ВУТЦА

Сталь Wootz — это очень чистая высокоуглеродистая сталь, которая после процесса ковки переплавлялась с кучей других материалов, придающих ей крутой вид при вытягивании и травлении в кислой жидкости.

Более длинный и немного более точный ответ заключается в том, что сталь вутц — это тигельная сталь, которая при выбивании имела вид «волны» или «воды», которая была разработана на юге Индии, на территории современного штата Тамилнад, примерно в 5 веке до нашей эры.

Бросая в тигель комбинацию минералов и растительных материалов, тамильцы делали бруски стали, в которых (предположительно) полностью отсутствовал шлак, в результате чего клинки были тверже и прочнее, чем большинство других видов оружия, производимых в то время.

Этот метод изготовления тигельной стали распространился через торговлю в такие места, как Шри-Ланка и Китай, и в конечном итоге, конечно, в Дамаск.

Обычно считается, что «wootz» означает «чистый» в той или иной степени на каком-то языке из Индии или ее окрестностей или одного из мест, через которые проходили торговые пути в Индию.

Итак, если сталь Вутц началась с кузнецов в Тамилнаде, почему люди стали называть ее дамасской сталью?

В основном это был вопрос хорошего маркетинга и удобной географии. Вот что Энн Фейербах сказала об этом в своей диссертации (и на что с тех пор ссылалась горстка людей, которые действительно читали об этом, например, Ларрин Томас): слово «вода» на арабском языке — «дамас», и дамасские клинки часто описываются как имеющие на своей поверхности рисунок воды. Мечи, произведенные в городе Дамаске, были названы «дамасскими» мусульманским философом IX века Аль-Кинди. Иранский ученый 11 века Аль-Бируни упоминает известного мастера по изготовлению мечей по имени Дамаки, который делал мечи из стали Crucible. Независимо от того, какие из них могут быть правдивыми, все они указывают на то, что кто-то с острым умом занимался маркетингом вокруг города Дамаска.

Что они не делают, так это не предполагают, что термин появился после возвращения крестоносцев в Европу, что, похоже, стало одним из основных современных предположений. Этот термин использовался еще до первого крестового похода, и даже до того, как начали циркулировать легенды о том, как меч Саладина разрезал кусок шелка, парящий в воздухе в состязании с Ричардом Львиное Сердце.

Однако, не увязая в датах, важно то, что подобные легенды действительно распространялись и стали настолько раздутыми, что дамасское оружие приобрело такую репутацию, что рисунок воды на поверхности стал признаком качества.

ИСТОЧНИК ВОДНОГО УЗОРА

Оригинальный дамасский узор появился благодаря тому, как зерна стали располагаются вокруг примесей в стали Вутца.Это очень тупая версия с парой проблем, но по сути она верна.

Менее тупая версия заключается в том, что в стали есть так называемые карбиды — соединения, образующиеся в результате присоединения углерода к другому элементу. Тип и концентрация карбидов могут оказывать огромное влияние на характеристики стали. Ларрин Томас написал отличную статью «Типы углерода в ножевых сталях», в которой подробно рассказывает о соответствующих карбидах.

Все, что нам нужно знать, это то, что различные элементы и методы нагрева могут создавать различные карбидные структуры и добавлять или убавлять качества стали. Например, такие элементы, как азот и хром в различных количествах могут сделать сталь более твердой и устойчивой к коррозии.

Благодаря десятилетиям работы доктора Джона Верхувена и нескольких других амбициозных людей в этой области, удалось выяснить, что в руде, из которой изготавливалась сталь Вутц, вероятно, присутствовал ванадий, а когда эти бруски подвергались термической обработке и ковались определенным образом, карбиды в стали концентрировались вокруг карманов ванадия, образуя небольшие вихревые узоры.

СОВРЕМЕННАЯ СТАЛЬ ВУТЦ — ЭТО НЕЧТО ОСОБЕННОЕ

Есть отличный документальный фильм Майка Лоадса «Секреты дамасской стали Wootz», в котором Эл Пендрей и Джон Верхувен пытаются разработать последовательный метод создания и ковки тигельной стали с образованием вихревых зерен.

В основном благодаря этим двум людям утверждение о том, что «секрет изготовления настоящей дамасской стали был утерян», теперь в основном не соответствует действительности. Хотя точный метод, позволяющий заставить этот узор постоянно проявляться, все еще остается под вопросом, сейчас есть такие люди, как Рик Фуррер и Нильс Провос, которые в прошлом работали над воспроизведением стали Вутца с узором на водной поверхности с разной степенью успеха.

Есть несколько групп, активно пытающихся ввести этот процесс в эпоху лазеров, но пока что тигельная дамасская сталь остается на территории историков, металлургов и упорных кузнецов.

ИСТОРИЯ УЗОРЧАТОЙ СВАРНОЙ ДАМАССКОЙ СТАЛИ

Узорная сварка — довольно старая техника в кузнечном деле, особенно между железом и сталью, но она не всегда делалась для копирования узора дамасской воды.

На Пиренейском полуострове в доримские времена, по-видимому, существовал такой процесс, судя по некоторым найденным там мечам Falcata. Есть также свидетельства того, что кельтские и германские племена разработали метод сварки сталей, а обнаружение мечей Ульфберхт показывает, что европейцы занимались этим по крайней мере еще в 9 веке.

В 13 веке японцы начали практиковать Сан Май, где они ламинировали твердую сталь с высокой стойкостью кромки слоем более мягкой стали.

Иэн Пирс в своей книге «Мечи эпохи викингов» утверждает, что большинство мечей викингов в той или иной степени были сварными, но эта практика, очевидно, вышла из моды к концу эпохи викингов (или, если взглянуть с несколько иной точки зрения, немного раньше, чем Вильгельм Завоеватель приплыл на Британские острова, и примерно во время первого крестового похода).

СВАРКА ДАМАСКА ПО ШАБЛОНУ НАЧАЛАСЬ С ОРУЖИЯ, А ЗАТЕМ ПЕРЕШЛА НА НОЖИ

Биллу Морану часто приписывают заслугу «возрождения утраченного искусства ковки дамасской стали», но это верно лишь отчасти.

Моран вернул производителей ножей к ковке клинков и созданию собственных сплавов в то время, когда массовое производство штампованных клинков, казалось, вытеснило это искусство, и вместе с этим он вернул популярность слову «дамаск».

Правда в том, что он даже не был первым человеком в 20 веке, который использовал термин «дамасская сталь» для описания узорной сварки.

Производители оружия делали стволы из дамасской стали (иногда называемые стволами из «крученой стали») не позднее 19 века. Даже здесь есть некоторая путаница в том, кто именно первым начал называть узорчатую сварную сталь «дамасской сталью», но идея снова всплыла во время оккупации Англией Индии, и люди начали привозить на острова бруски из стали Вутц.

Узор снова стал популярным, и вскоре кузнецы и металлурги начали играть с ним.  В начале 1800-х годов человек по имени Дж. Джонс получил патент на создание ствола оружия способом, который позже был назван «дамасским узором Кролла». Подобные ружья продолжали изготавливать в Великобритании примерно до 1930-х годов.

Люди продолжали писать об этом материале даже после того, как стволы дамасских ружей перестали делать, но только после того, как в 1973 году Моран появился на сцене с этим дамасским ножом, этот термин снова стал действительно актуальным для всех.

ИЗ ЧЕГО ОБЫЧНО ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ СОВРЕМЕННАЯ ДАМАССКАЯ СТАЛЬ

Различные попытки сделать все более замысловатые узоры привели к использованию большого количества инструментальных сталей и, в конце концов, порошковых сталей. Очевидно, именно отец Ларрина, Девин Томас, в конце концов, пришел к комбинации углеродистой стали 1086 и 15N20 как экономически эффективному компромиссу между простотой ковки, изготовлением узоров и качеством конечного изделия, который стал наиболее близким к общепринятой практике.

Когда вы смотрите на современный нож из дамасской стали, в описании которого не указан состав стали, обычно можно с уверенностью сказать, что это две эти стали, с возможными вариациями 1050 или 1095 в качестве инструментальной стали.

Однако, поскольку так много заказчиков и крупных производителей делают свои собственные версии, в мире выковываются тысячи комбинаций.

Даже Девин Томас начал использовать широкий спектр шведских сталей, таких как AEB-L, в сочетании с чистым никелем для различных конструкций, поэтому невозможно точно сказать, что входит в состав сварочной стали, если производитель не скажет вам об этом прямо. Но стандартом является высокоуглеродистая и высоконикелевая сталь.

ДАМАСК ВУТЦ, СВАРНОЙ ДАМАСК И ЦЕЛЬНАЯ СТАЛЬ: ЧТО ЛУЧШЕ?

Современная цельная сталь, вероятно, все еще является лучшим вариантом для качественного исполнения.

Люди начинают думать, что поскольку процесс изготовления стали Wootz — это древняя, утраченная техника, то она должна быть лучше, потому что все старые и утраченные вещи лучше, или что сварная сталь лучше, потому что она сложнее в изготовлении. Правда в том, что большинство утверждений о том, что любой вид дамасской стали тверже, острее или более износостойкий, необоснованны.

В этой области было проведено не так много экспериментов, но Верховен провел тест CATRA для сравнения кромки дамасского клинка Wootz с инструментальными сталями 1086 и 52100 и нержавеющей сталью AEB-L.

В конечном итоге он пришел к выводу, что при высокой твердости и 1086, и 52100 режут лучше, чем настоящий дамаск, и обе лучше сохраняют кромку, а нержавеющая сталь Uddeholm AEB-L в целом превосходит их все при высокой твердости. Однако сталь Wootz, похоже, начинает работать значительно лучше при более низкой твердости.

Тем временем, семья Томасов провела свой собственный тест CATRA с узорчатой сваркой дамасской стали, состоящей из AEB-L и 154CM, против кромки на цельном куске каждой из этих сталей (подробно описано в конце статьи Ларрина «5 мифов»).

Шокирующе, но они обнаружили, что дамасская сталь, сваренная по шаблону, оказалась практически посередине между всеми сталями, из которых она была изготовлена: Он имел более высокую стойкость кромки, чем более мягкая кромка AEB-L, и более низкую стойкость кромки, чем более твердая кромка 154CM, при этом начальная способность к резанию была одинаково высокой.

Не совсем справедливо утверждать, что сталь Wootz хуже всех современных сталей, а сталь, сваренная по шаблону, никогда не может быть лучше, чем сумма ее частей. Это были единичные эксперименты, проведенные с небольшим диапазоном материалов. Но это должно дать нам обоснованный скептицизм по отношению к заявлениям любого производителя о том, что его ножи работают лучше благодаря дамасской стали.

В своем отчете о тестировании Wootz Damascus CATRA Верхувен также упоминает, что настоящие дамасские стальные клинки «из древности», вероятно, были лучше тех, что использовали европейские крестоносцы.

Возможно, что европейские клинки закаливались только до твердости 40 HRC (именно здесь, по словам Верхувена, Вутц начал превосходить всех) из-за руды и технологий, которые они использовали. В средневековую эпоху чистую сталь было трудно достать, особенно в масштабах, достаточных для оснащения армии, поэтому способность делать бруски Вутца была бы невероятно полезной технологией.

Однако сегодня, даже если не увлекаться сталью, наши стандарты намного выше, чем в средневековую эпоху в любой стране.

На данный момент, справедливо будет сказать, что узор — это главная ценность дамасской стали, поэтому стоит рассказать о том, что представляют собой некоторые из этих узоров.

Есть несколько основных узоров, которые обычно встречаются на дамасских клинках. Вы можете получить довольно хорошее представление о возможностях по узорам, которые создает дамасская сталь. Но перед высококвалифицированными кузнецами открываются широкие возможности. Как только вы начинаете разбираться в мозаичных узорах, дамаск становится совсем другим зрелищем. Однако в ножах массового производства такого обычно не увидишь.

Мастер клинкового дела Рик Данкерли написал отличную статью для журнала Blade Mag о различных вариантах дамаска, которые можно сделать еще в 2011 году. Вот краткий обзор основных из них, о которых он рассказал:

Random: в этом случае слои остаются плоскими, а во время нанесения узора образуется плавный, органичный узор (вы увидите его на многих японских кухонных ножах высшего класса).

Twist: заготовку нагревают до температуры, близкой к температуре сварки, затем скручивают, создавая звездчатый узор.

Ladder: На противоположных сторонах прутка протачиваются попеременные канавки, затем прессуется и шлифуется плоская поверхность для создания слоев уложенных друг на друга волнообразных узоров.

Raindrop: Углубления вдавливаются или фрезеруются в боковые стороны прутка, затем прессуются и шлифуются, как и в случае с лестницей, для создания форм, напоминающих капли дождя на пруду.

В большинстве случаев вам не нужно заботиться о дамасском клинке больше, чем о любом другом вашем ноже: держите его чистым и сухим, и, возможно, время от времени наносите на него слой масла.

Если вы действительно беспокоитесь об этом, подумайте о том, какая сталь наиболее уязвима.

Поскольку большинство дамасских клинков изготавливается из высокоуглеродистой стали с высоким содержанием никеля, имеет смысл обращаться с клинком так, как будто это просто высокоуглеродистая сталь. Вытирайте лезвие как можно скорее после резки чего-либо кислого, например, фруктов. Даже масло с ваших пальцев может представлять долгосрочную опасность, если вы продолжаете касаться лезвия, не вытирая его.

Что такое дамасская сталь? | Ф.Н. Sharp

Легендарная дамасская сталь, неуловимый процесс ковки которой охраняли немногие избранные, в последние годы пережила возрождение в наши дни. На протяжении веков эта уникальная техника ковки считалась утерянной для истории, так как исчезли все известные традиции создания этой великолепно обработанной, богато украшенной стали.

К счастью для металлургов-профессионалов и любителей, современные технологии и металлургическая наука достаточно продвинулись вперед, чтобы ученые могли найти современные способы воссоздания прочной и изысканно сложной дамасской стали.

Дамасская сталь, названная в честь нынешней столицы Сирии, изначально была незадокументированной техникой ковки, используемой мастерами Ближнего и Среднего Востока. Хотя некоторые данные могут свидетельствовать о том, что дамасская сталь восходит к 300 г. до н.э., первые упоминания о знаменитой стали относятся к периоду между 300 и 500 г. н.э. стал свидетелем непревзойденной остроты знаменитого клинка в руках арабских воинов. Свирепость этих арабских воинов с их уникальными клинками породила легенды, которые распространились по всему Ближнему Востоку и Европе.

Традиционную дамасскую сталь можно узнать по различным завиткам на лезвии. Считается, что уникальные узоры были получены из блоков индийской и шри-ланкийской стали вутц.

Эти слитки стали Wootz содержали различные «примеси», такие как вольфрам и ванадий, которые в сочетании с традиционным индийским процессом плавки, а также многочисленными циклами наслоения, используемыми для подготовки каждого лезвия, создали великолепно острые дамаски с уникальным рисунком. лезвия.

Арабы веками успешно импортировали слитки вутца. Однако по мере того, как границы менялись, войны опустошали, а запасы вуца истощались, мир начал терять связь с мастерами этой непревзойденной стали. К сожалению, к середине 18 века клинки полностью исчезли, как и методы их изготовления.

Новое изобретение современности

К счастью, человеческая раса обладает упорством и ностальгией. Металлурги, историки и коллекционеры со всего мира, в сочетании с радикальным прогрессом в области технологий, смогли реконструировать общий процесс ковки из дамасской стали — и, конечно же, добавили свои собственные штрихи на этом пути.

Статья в New York Times от 29 сентября 1981 года показала, что двое ученых из Стэнфордского университета, исследующие металлы со сверхпластичными характеристиками, случайно открыли секрет создания дамасской стали. Их исследования показали, что сталь, используемая для создания древних клинков, требовала высокого содержания углерода и относительно низкой температуры для процесса ковки и ковки, что затем требовало быстрого нагрева с последующим быстрым охлаждением.

Кстати, для любителей кровавой истории, процесс «закалки» или охлаждения древних лезвий из дамасской стали — это корм для небылиц. Легенда гласит, что именно в процессе закалки клинки черпали свою магическую силу. Считалось, что кузнецы вонзали нагретые клинки в рабов, чтобы передать их силу лезвию, или что лезвия даже «закалялись» в драконьей крови. Хотя идея закалки стали в крови для придания ей прочности может показаться нереалистичной, некоторые современные ученые считают, что азот в крови мог на самом деле укрепить сплав.

Теперь известно, что дамасская сталь не является чистым металлом. Вместо этого он полагается на различные примеси и насыщение высоким процентным содержанием углерода, чтобы обеспечить красоту, прочность и долговечность, которые прокладывают путь для возрождения современного дамасской стали. Пластичность нагретого металла и долговечность охлажденного продукта позволяет формовать из этой стали самые разные инструменты, от шестерен и автозапчастей до модных стильных кухонных ножей высокого класса.

Типы стали, используемые для изготовления дамасских ножей

Сталь, необходимая для ковки современных дамасских клинков, зависит от назначения клинка. Основными требованиями являются высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или их комбинация. Лезвия из высокоуглеродистой стали известны своими острыми краями, а лезвия из нержавеющей стали известны своей невосприимчивостью к окислению. Некоторые часто используемые марки стали включают VG1, VG2, VG10, AUS8 и AUS10.

• AUS8 , японская сталь, производимая Aichi Foundry, представляет собой нержавеющую сталь, которая считается сталью среднего уровня по сравнению с превосходными VG10 или AUS10. Эта сталь имеет высокое содержание углерода, что позволяет делать ножи твердыми, но известна тем, что требует частой заточки. Эта проблема удержания кромки отличает ножи, выкованные из этой стали, от ножей более высокого качества, выкованных из VG10 или AUS10. Это позволяет ножам из этой стали быть более доступными и легко производиться серийно.
• AUS10 — японская сталь, также производимая Aichi Foundry. Это нержавеющая сталь с твердостью от 58 до 60 по шкале Роквелла. Хотя удержание края лучше, чем у AUS8, для этой стали это все еще проблема. AUS10 похож на VG10 и обычно используется для создания высококачественных и кухонных ножей.
• VG1 — это японская сталь, созданная Takefu Special Steel Company, которая в основном представляет собой нержавеющую сталь, но имеет более высокое содержание углерода, чем большинство других сталей VG. Эта сталь была предшественницей VG10. В стали VG1, известной своей остротой и отличной кромкой, отсутствуют добавки кобальта и ванадия, что означает, что лезвия, изготовленные из этой стали, подвержены сколам и коррозии.
• VG2 , также созданная Takefu Special Steel Company, представляет собой твердую нержавеющую сталь с показателем 62 балла по шкале Роквелла. Содержание углерода ниже, чем у VG1 и VG10, но его сочетание с другими металлами, такими как хром, никель и медь, делает его чрезвычайно устойчивым к коррозии.
• VG10 — это знаменитая японская нержавеющая сталь, также созданная Takefu Special Steel Company, которая сочетается с определенным рядом других металлов, включая кобальт, углерод, хром и ванадий, для производства стали, которая не только свободна от окисления, но и отчетливо жесткий, с оценкой между 60-62 баллами по шкале Роквелла. VG10 также известна своей пугающе острой кромкой, что делает ее одной из самых почитаемых сталей на рынке кухонных ножей.

Подробнее о стали для лезвий: лучшая нержавеющая сталь для кухонных ножей

Гайки и болты из дамасской стали

Создание современной дамасской стали по-прежнему остается искусством. От выбора подходящей стали с необходимыми сплавами и содержанием углерода до различных температур для ковки, формовки и закалки стали — процесс обширен и точен.

Например, Ф.Н. Sharp с гордостью использует сочетание стали VG10 и VG2 для создания исключительно острых и потрясающе красивых кухонных ножей из дамасской стали с перьями.

От мощного ножа шеф-повара и ножа Сантоку до универсального универсального ножа, универсального ножа для хлеба, тонкого и точного ножа для обвалки, удобного маленького ножа для очистки овощей и даже ножей для стейков — все F.N. Острые ножи изготовлены из материалов одинакового качества, от рукояти до лезвия.

Knife Knowledge 101: 6 типов ножей, которые нужны на каждой кухне

Мы решили объединить VG10 и VG2, поскольку считали, что их содержимое создаст именно то, что мы искали, с точки зрения качества и эстетики. VG10 содержит примерно 1% углерода и молибдена, 15% хрома, 1,5% кобальта и менее 1% ванадия, марганца и фосфора, тогда как VG2 состоит примерно из 1% углерода, 15% хрома и менее 1% меди, молибдена. и никель. Добавление марганца к VG10 дает сталь более темного цвета, а включение никеля в VG2 обеспечивает ярко-серебристый оттенок.

Различные стальные элементы также имеют разное назначение. Например, добавление углерода улучшает твердость лезвия, удержание режущей кромки, прочность на разрыв и сопротивление износу и истиранию, в то время как добавление марганца улучшает структуру зерна, прокаливаемость, прочность и износостойкость. Добавление хрома, который является одним из важнейших элементов нержавеющей стали (для нержавеющей стали требуется не менее 13% хрома), улучшает жгут, прочность на растяжение, а также устойчивость к износу и коррозии.

При создании Дамаска две стали укладываются в чередующиеся слои для создания заготовок, которые затем скручиваются, сгибаются, нагреваются и куются. После того, как заготовки были многократно сложены и закованы, а горячий металл приобрел правильный оттенок темно-красного (светло-красный цвет указывает на высокую температуру, которая приводит к растрескиванию металла), сталь затем закаливают, чтобы упрочнить структуру.

Наконец, ремесленник завершает процесс формовки, отбивая, удлиняя и сплющивая металл до тех пор, пока не появится уникальный дамасский узор.

Знание ножей 101: Части кухонного ножа

Насколько прочна дамасская сталь и подходит ли она для кухонных ножей?

Прочность любого изделия из дамасской стали напрямую связана с тем, из какой стали был выкован клинок. Качественная дамасская сталь обеспечивает не только красивое изделие с уникальным и замысловатым дизайном, но и прочное лезвие с долговечной острой кромкой.

Carbon — настоящий герой в создании прочного и долговечного ножа. Несмотря на то, что с ним легче работать, количество углерода, используемого в описанных выше стальных сплавах, затвердевает больше, чем обычная нержавеющая сталь, но также обеспечивает некоторую гибкость стали, чтобы избежать поломки.

Кухонные ножи из дамасской стали проникают на домашние кухни по всему миру благодаря своим исключительно острым и долговечным краям, а также красивым узорам, которые делают их настоящим произведением искусства на кухне. Сочетание красоты и долговечности позволяет им быстро справляться с ежедневным приготовлением пищи и хорошо выглядеть при этом.

В зависимости от стали, используемой для его изготовления, дамасская сталь обеспечивает идеальное соотношение углерода и микроэлементов нержавеющей стали, обеспечивая идеальный баланс пластичности, коррозионной стойкости и остроты — ключ к требованию любого шеф-повара к качественному ножу.

Впечатляющим лезвиям нужны впечатляющие рукоятки: лучшие материалы для рукояток ножей

Уход и очистка дамасской стали

Лучший способ обеспечить долговечность дамасской стали — следовать инструкциям производителя по очистке и уходу за лезвием. Важно быстро мыть и сушить ножи после каждого использования, чтобы удалить любой органический материал, который может повредить сталь.

Если вы выбираете лезвия из углеродистой дамасской стали, не менее важно полностью высушить лишнюю воду перед тем, как убрать лезвия на хранение, так как лезвия из углеродистой стали подвержены ржавчине и коррозии. Вам также нужно будет регулярно затачивать их, чтобы сохранить остроту.

Чтобы подчеркнуть и сохранить красоту замысловатых дамасских узоров, еженедельно полируйте лезвие неабразивной тканью для полировки. Если лезвие предназначено для декоративных целей, а не утилитарных, регулярное смазывание маслом сохранит яркий блеск, который также подчеркнет дамасский узор.

Если вы не хотите заниматься дополнительным обслуживанием, лучше всего выбрать ножи из дамасской стали, изготовленные из нержавеющей стали. Дамаск из нержавеющей стали намного проще в уходе и, в зависимости от типа используемой стали, может быть невосприимчив к ржавчине и коррозии. Вот почему мы решили объединить два разных типа нержавеющей стали, чтобы создать исключительно острые и простые в обслуживании ножи из дамасской стали для людей, у которых есть жизнь (ведь ни у кого нет времени полировать и затачивать свои ножи каждый день). Мы даже позаботились о том, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать любое случайное мытье в посудомоечной машине, чтобы вы могли тратить больше времени на приготовление вкусных блюд и меньше времени на уход за своими инструментами.

Чтобы узнать больше о том, как сохранить кухонные ножи (и пальцы) в отличной форме, ознакомьтесь с этими F.N. Направляющие для острых предметов:
🔪 Руководство по безопасности кухонных ножей
🔪 Правда о тупых кухонных ножах
🔪 Лучшие разделочные доски для ваших кухонных ножей

Король (или королева) кухни

Благодаря исследованиям и экспериментам энтузиастов лезвия. и ученых из Стэнфорда, дамасская сталь превратилась из потрясающе ужасающих лезвий из мавританских легенд в универсальный материал с бесконечным применением.

Из-за прочности и долговечности лезвий, выкованных по технологии дамасской стали, все больше профессиональных поваров выбирают кухонные ножи из дамасской стали в качестве своих основных лезвий. Частью привлекательности этих кухонных ножей является их удивительно острый край; однако новичку может быть трудно правильно их заточить. Доверив заточку ножей из дамасской стали специалисту, вы продлите им долгие годы.

Испытайте красоту кухонных ножей из дамасской стали вместе с F.N. Острый! Наши кухонные ножи премиум-класса доступны как по отдельности, так и в полном наборе из 6 ножей или в наборе из 3 ножей первой необходимости. И если вы ищете лучший способ хранения этих ножей — и лучшую разделочную доску для нарезки и нарезки кубиками — у нас они тоже есть! 9№ 0003

Изготовлен из прекрасного дерева акации, F.N. Sharp Knife Block оснащен внешними магнитами для демонстрации этих потрясающих ножей, а внутренние гибкие стержни обеспечивают дополнительное место для хранения другой посуды. Тогда у вас есть разделочные доски из дерева акации, которые предназначены для поддержания этих лезвий в идеальной форме. Они доступны как в большом, так и в маленьком размере.

Итак, если вы ищете лучшие кухонные мечи из дамасской стали, обратите внимание на F.N. Острый!

Подробнее о кухонных ножах: на что обращать внимание при выборе качественного ножа

Что это такое и как это делается?

Если вы случайно читали раздел «Science Times» The New York Times во вторник, 29 сентября 1981 года, вы, возможно, узнали, что вековая головоломка с ножом была решена.

Наряду с заголовком о тяге к углеводам, который можно было бы написать сегодня, газета раскрыла историю дамасской стали, материала, который теперь хорошо известен среди производителей и владельцев ножей, если не широко распространен. Но до конца 20-го века Дамаск все еще был предметом легенд.

Именно во времена Александра Македонского, а затем и во время крестовых походов, дамасская сталь заслужила свою мифическую репутацию. Кузнецы Ближнего Востока использовали специальную сталь, импортированную из Индии, называемую вутц, для изготовления оружия, которое было удивительно легким, но прочным и характеризовалось волнистым внешним видом. Мечи сохраняли преимущество в битве за битвой, словно выкованные с помощью магии.

Мы никогда не узнаем, насколько современная дамасская сталь соответствует древнему оригиналу.

Считается, что этот материал вдохновил на создание валирийской стали, редкого материала, препятствующего Белым ходокам, из « Игры престолов» Джорджа Р. Р. Мартина. В этом романе 1996 года метод изготовления стали был утерян с крахом валирийской цивилизации. Его реальный аналог прослеживает аналогичную историю; будь то из-за замены мечей огнестрельным оружием или истощения карьеров, откуда шло сырье для вуца, или из-за любого другого количества спекулятивных теорий, практика изготовления подлинной дамасской стали была утеряна.

Этот блок из различных металлов, сваренных вместе, предназначен для того, чтобы стать лезвием из дамасской стали от мастера-ножовщика Боба Крамера. Чтобы узнать больше о Крамере, прочитайте наш профиль здесь.

До 81 года, согласно The Times , когда два металлурга из Стэнфорда искали сверхпластичный металл. Рецепт, к которому они пришли, включал пропорционально высокий уровень углерода (одного из основных компонентов стали) и общий состав, аналогичный сохранившимся клинкам из дамаска.

Сегодня кузнецы изготавливают дамаск, сваривая различные виды стали и складывая их в слои. В зависимости от сталей, включенных в смесь, конечный продукт будет обладать разными качествами. Процесс является строгим и практическим, и поэтому большая часть дамасской стали поступает из мастерских таких мастеров, как Девин Томас, Чад Николс и Брэд Вайс, и это лишь некоторые из них. Некоторые более крупные предприятия, такие как Damasteel в Швеции, используют процесс порошковой металлургии, чтобы поддерживать высокий уровень контроля над внешним видом и характеристиками конечного продукта.