Цветное анодирование алюминия: Цветное анодирование

Цветное анодирование алюминия: основные способы

Методы цветного анодированния алюминия

Алюминий и алюминиевые сплавы могут окрашиваться в различные тона и цвета, как в ходе самого процесса анодирования, так и после него.  Обычные, наиболее популярные  методы окрашивания анодированных алюминиевых профилей включают (рисунок 1):

• адсорбционное окрашивание;
• электролитическое окрашивание;
• интегральное окрашивание;
• интерференционное окрашивание.

Рисунок 1 – Методы окрашивания анодного покрытия

Адсорбционное окрашивание алюминия

Сотни красителей

Это метод применяется для сотен различных красителей. Алюминиевое изделие  с бесцветным анодным  покрытием, еще не наполненным, погружают в водный (редко – спиртовый) раствор, как правило,  органического красителя. Интенсивность цвета зависит от количества красителя, поглощенного анодным покрытием. Поглощение красителя производится только на 3-4 микрона в глубину пор анодного покрытия. Затем покрытие подвергают уплотнению.

Технология

Для хорошего окрашивания, а также высокой коррозионной стойкости требуется толщина анодного слоя не менее 15 мкм. Концентрация растворов красителей может составлять от 0,2-0,4 г/л для светлых тонов, до 10 г/л для насыщенных тонов. Обычно применяют горячие растворы красителей – от 55 до 75 ºС, а длительность окрашивания – от 5 до 15 минут, насыщенные цвета могут потребовать и 30 минут. Важным параметром для адсорбции красителя является рН раствора, оптимальный диапазон обычно составляет от 5 до 6.

Электролитическое окрашивание алюминия

Двухстадийное анодирование

Электролитическое окрашивание или «двухстадийное анодирование». Процесс заключается в погружении алюминиевого изделия с бесцветным сернокислым анодным  покрытием, еще не наполненным, в кислотный раствор с одной или несколькими солями металлов, например, сульфатом олова.

Соли олова, никеля, кобальта и меди

Изделие подключают в электрическую цепь с постоянным или переменным током. В этих условиях на дне пор анодного покрытия происходит осаждение этих самых металлов. Цвет зависит от состава электролита. Большинство из применяемых металлов (олово, никель, кобальт и др.) дают цвета от светлой «бронзы» до черного, а медь – красный цвет. Цвет почти не зависит от толщины покрытия анодного покрытия и зависит в основном только от количества металла, осажденного в поры (рисунок 2).

Рисунок 2 – Процесс осаждения олова в поры анодного покрытия

Электролит на основе сульфата олова

Олово при 0,2 г/м2 дает светлую «бронзу», а при 2 г/м2 – насыщенный черный цвет. Свойства электролитического покрытия аналогичны свойствам обычного сернокислого анодного покрытия. Типичный электролит на основе сульфата олова содержит 14-18 г/л сульфата олова, 15-20 г/л серной кислоты и органические и неорганические добавки. Для получения цветов от светлой «бронзы» до черного требуется время от 0,5 до 15 минут. Основное применение электролитических покрытий – алюминиевые профили и панели для фасадов зданий. Иногда для получения новых оттенков комбинируют адсорбционное и электролитическое окрашивание.

Интерференционное окрашивание алюминия

Дополнительная ванна

Интерференционное окрашивание является разновидностью электролитического окрашивания. Этот метод позволяет получать широкий диапазон цветов благодаря эффекту оптической интерференции. Обычно между анодированием и электролитическим окрашиванием требуется дополнительная операция (ванна) для обработки анодного покрытия на расширение дна пор для повышения интенсивности цвета.

Спрос ограничен

Количество металла, осаждаемого в обычном электролитическом окрашивании, больше, чем в стандартном интерференционном покрытии. Однако в последнем случае этот металл компактно «упакован» на дне пор. Эффект интерференции возникает между двумя светорассеивающими слоями: электро-химически осажденным металлическим слоем на дне пор и поверхностью раздела между оксидным слоем и алюминием, расположенным прямо за ним.

Из всех цветов, получаемых данным методом, наиболее привлекательным считается серо-голубое покрытие. Этот метод цветного окрашивания пока не имеет широкого спроса из-за более сложной технологии и ограниченного набора цветов.

Интегральное окрашивание алюминия

При интегральном окрашивании анодное оксидное покрытие окрашивается само собой в ходе процесса анодирования. Окрашивание происходит или за счет анодирования обычных алюминиевых сплавов в растворах специальных органических кислот или при обычном анодировании в серной кислоте специальных алюминиевых сплавов.

Оксидный слой может окрашиваться в цвет от светлой «бронзы» до черного в зависимости от его толщины. Поскольку этот метод требует сложных и экзотических кислот или таких же сплавов, то он почти полностью вытеснен электролитическим окрашиванием, по крайней мере, в продукции, которая применяется в строительстве.

Источник: TALAT 5203

Анодирование алюминия в Москве. Цены на услуги компании ОКСИ Про

В последнее время конструкции и изделия, изготовленные из анодированного (сокращенно часто употребляется анод. ) алюминиевого профиля, все больше востребованы. Благодаря красивому внешнему виду и преимуществам, продукция из анодированного алюминия используется в разных областях дизайна и строительства.

Оксидная (анод.) пленка не может защитить металл от разрушительного воздействия коррозии из-за большой пористости, малой толщины и незначительной механической прочности.

Самым проверенным и надежным способом защиты металла и его сплавов от пагубной коррозии считается процесс анодного оксидирования в растворах серной кислоты. Этот процесс еще называется анодировка алюминия. Оксидный слой, который получают электролитическим способом, имеет плотность в 200-2000 раз большую, чем у естественных окисных пленок. По сравнению с остальными способами покрытия (при лакировании, окрашивании, покрытии поверхности полимерными пленками), анодирование алюминия в черный цвет или любой другой исключает проблемы отслоения и подпленочной коррозии.

 

Во время технологического процесса анодирования специалисты производят предварительную механическую обработку алюминиевого профиля, во время которой сглаживаются дефекты прессования (в том числе царапины, полосы, риски) и получить максимально матовую однородную поверхность.

В зависимости от необходимого качества поверхности готовых металлических деталей их обрабатывают потоком дроби или щетками, изготовленными из нержавеющей стали (шлифование). В первом случае получается более однородная и матовая поверхность, во втором – достигают эффекта «начесанного» покрытия.

Во время обработки в ванне обезжиривания устраняют поверхностные загрязнения металлического профиля, масла и жиры.

С поверхности профиля во время обработки в ванне травления:

• удаляется оксид алюминия, который образовался под естественным влиянием окружающей среды
• стравливаются очаги коррозии в начальной стадии и маленькие потертости

В результате анодирования осуществляется оптическое выравнивание металлической поверхности.

После травления в ванне осветления снимаются все поверхностные шламы. Теперь поверхность готова к оксидированию (или к процессу анодировки).

Затем под воздействием тока (электрического) осуществляется выращивание регулярной анод.

пленки, толщина которой составляет 15-20 мкм. Пленка растет внутрь и на поверхности. Благодаря этому достигается коррозионная защита и прочность покрытия.

Выращенная анод. пленка отличается пористой структурой. Она становится твердой после прохождения ванны уплотнения, в которой находится горячая вода: поры закрываются.

Для создания цветной качественной пленки (цветное анодирование) перед ванной уплотнения алюминиевый профиль пропускается через ванну окрашивания. В результате пористая анод. плетка приобретает необходимый цвет.

К конечному качеству обрабатываемой поверхности профиля предъявляются различные требования, поэтому производится:

• оксидирование без механической обработки
• оксидирование с механической обработкой

Когда осуществляется анодировка алюминия без предварительной обработки, то химическими способами достигаются эстетические требования к поверхности. Оксидирование с механической обработкой позволяет получить качественные  спецэффекты на поверхности металлического профиля.

Смотрите также:

Процесс анодирования, технологические особенности

Для чего нужно анодирование, этапы

Что такое анодирование алюминия

Цвета анодированного алюминия: Окрашивание алюминиевых изделий

В конце производственного процесса следующим этапом является нанесение покрытия на поверхность. Существуют разные методы, но для алюминиевых или других материалов процесс анодирования является заслуживающим доверия методом. Причина не надуманная, так как приводит к производству прочного, но красивого продукта. Анодирование включает в себя процессы, которые необходимо понимать, и двумя важными частями являются знание того, как окрашивать алюминий, и какие цвета анодированного алюминия использовать.

Цвета анодирования важны, так как они многое говорят о свойствах конечного продукта. В этой статье вы узнаете об анодировании, распространенных цветах анодированного алюминия и о том, как окрашивать алюминиевые изделия с помощью анодирования. Давайте приступим к делу, чтобы вы могли понять, как работает процесс.

Основы процесса анодирования

Прежде чем обсуждать различные цвета анодированного алюминия или способы окрашивания алюминия, мы должны поразмыслить над тем, в чем заключается этот процесс. Если у вас нет научного образования или вы уже глубоко укоренились в этом процессе, неудивительно, что вы интересуетесь процессом анодирования алюминия. Поэтому в этом разделе мы обобщим основные сведения о процессе.

Анодирование алюминия представляет собой электрохимический процесс, при котором поверхности алюминиевых изделий покрывают износостойким оксидным слоем. Таким образом, продукты обладают свойствами, улучшающими качество и эстетику. Например, они прочны, устойчивы к износу и коррозии. У них также есть это прекрасное ощущение, которое удовлетворяет эстетическим требованиям большинства пользователей.

Анодирование представляет собой электрохимическую реакцию в ячейке, в которой алюминиевая часть действует как анод, катод представляет собой инертный материал, а кислый электролит. Ниже представлены электрохимические реакции на электроде:

• Анод: 2AL + 3H ₂ O = AL ₂ O ₃ + 6H + + 6E-
• Катод: 6H + + 6E- = 3H ₂
• O = Al ₂ O ₃ + 3H ₂

Типы процесса анодирования

Существует три типа процесса анодирования, каждый из которых отличается интенсивностью покрытия. Разница связана с электродами, электролитами и энергией, используемой в каждом процессе.

·

Процесс анодирования типа 1

Процесс анодирования типа 1 также известен как «легкий» тип и включает использование хромовой кислоты в качестве электролита и алюминиевой детали в качестве анода. Когда через электролит пропускают ток, положительные частицы выбрасываются из анода, образуя микроскопические канавки на поверхности. Затем микроскопические бороздки окисляются с образованием оксидного слоя. По сравнению с обычными алюминиевыми изделиями без отделки, изделия, изготовленные с помощью этого процесса, обладают лучшей термостойкостью и коррозионной стойкостью.

·

Процесс анодирования типа 2

В процессе анодирования типа 2 вместо хромовой кислоты используется серная кислота. Серная кислота более эффективна, что приводит к лучшему выбросу положительных частиц алюминия, чем это наблюдается у кислот типа 1. Поэтому образовавшаяся микроскопическая канавка оказывается глубже, а оксидный слой толще. Эти два свойства ответственны за лучшее удерживание краски алюминиевыми деталями типа 2.

·

Тип 3 Процесс анодирования

Процесс анодирования типа 3 идеально подходит для изготовления тяжелых алюминиевых изделий. В отличие от других типов процесса анодирования, здесь используется более высокое напряжение и сильная кислота (серная кислота).

Цвета для анодирования

Цвета для анодирования отличаются от цветов, используемых при других технологиях, таких как порошковое покрытие или краска. С точки зрения достижения однородности цвета существуют трудности из-за множества переменных, связанных с анодированием.

В то время как процесс анодирования открыт для всех цветов радуги, раньше цвета анодированного алюминия сильно зависели от многих факторов, таких как размер, сорт, отделка ленты. Ниже приведены шаги по окрашиванию алюминиевых изделий с помощью процесса анодирования.

Очистка и травление алюминиевой детали

Первый этап начинается с очистки алюминиевых изделий в баках для моющего средства и ополаскивателя. После промывки деталь травят, чтобы придать ей полированную и блестящую поверхность. Травление проводится для удаления следовых количеств металлов, которые могут привести к ошибке во время процесса.

Создание пленочного слоя

После очистки происходит процесс анодирования. Вы можете анодировать, используя любой из трех типов анодирования, рассмотренных выше. Однако есть и другие вещи, на которые стоит обратить внимание.

• Металлический сплав определяет размер и форму пор.
• Температура бака, концентрация раствора и напряжение определяют глубину пор.

Добавление цвета

Существует четыре способа добавления цвета анодированного алюминия. Ниже приводится объяснение четырех методов.

• Электролитическая окраска . Этот метод включает погружение алюминиевых деталей в раствор, содержащий некоторые соли металлов. Заполняя поры, они образуют покрытие, достаточно прочное, чтобы противостоять УФ-лучам. Однако существует ограничение на количество цветов анодирования, которые вы можете использовать, наиболее распространенными являются бронзовый или черный цвет.

• Окрашивание погружением . В этом методе деталь помещается в резервуар с красителем. Краситель заполняет поры, и поверхность кипятят в деионизированной воде, чтобы закончить реакцию. Вы можете использовать окрашивание погружением со многими цветовыми вариантами. Однако они не так устойчивы к ультрафиолету.

• Интегральная окраска . Интегральная окраска сочетает в себе анодирование и окраску для окрашивания алюминиевых изделий в бронзовые и черные оттенки. Изделия также становятся более устойчивыми к истиранию.

• Интерференционная окраска . При интерференционной окраске пористая структура увеличивается. Поэтому отложение металлов в порах приводит к появлению светостойких цветов от синего, зеленого и желтого до красного. Эти цвета возникают в результате эффектов оптической интерференции, а не эффектов рассеяния света.

Герметизация

Герметизация — последний этап анодирования. Здесь молекулы красителя, которые находятся в поре, задерживаются в порах. Герметизация предотвращает поглощение нежелательных молекул в порах.

Герметизация производится в горячей воде при температуре 200ºF (93ºC). Кристаллы гидратированного оксида алюминия, образующиеся в горячей воде, ответственны за герметизацию пор. Соли металлов также могут осаждаться после растворения в горячей воде при температуре 180ºF (86ºC).

Color Matching

Анодирование красок, в отличие от красок, не вызывает привыкания. Если вы поймете концепцию света, вы поймете различие, которое оно несет. Обычно цвет, отображаемый любым материалом, отражает то, что поглощается. Следовательно, если белый свет падает на синее ведро, то ведро поглощает другие цвета и отражает синий цвет. Это заставляет нас воспринимать его как синее ведро. Процесс такой же в цвете анодирования.

Однако есть небольшое дополнение. Вместо того, чтобы отражать свет, анодированная пленка, сформированная на поверхности, передает свет алюминию на базовой поверхности. Затем основной металл отражает его на пленку и наружу. Таким образом, анодированный слой действует как фильтр, а не как отражатель, что важно при согласовании цветов.

Подобрать нужный цвет непросто, особенно если они не принадлежат к одной партии. Чтобы выбрать правильный метод сопоставления, вы должны понимать концепцию сопоставления цветов, описанную выше, и важные факторы, определяющие внешний вид цветов анодирования. Вот на что вам следует обратить внимание:

·

Марка алюминия

Это наиболее важный фактор, на который следует обратить внимание при цветном анодировании алюминия. Каждая марка алюминия имеет свой цвет и оттенки, и они влияют на цветовое соответствие.

·

Тип покрытия

Отделка (часть пленки) играет огромную роль в отражающих свойствах алюминиевого изделия. Поэтому для лучшего с точки зрения цветового соответствия предпочтительнее использовать образец с такой же отделкой.

·

Количество красителей, создающих цвет и слоистость

Тип используемых красителей также играет огромную роль в вариации дремлющего цвета. Цветовая вариация увеличивается, когда для соответствия цвету требуется больше красителей, цветовая вариация увеличивается. Кроме того, большое значение имеет наслоение, так как каждый слой может отличаться по цвету. Под углом может показаться, что цвета совпадают. Однако другой угол отражения может показать иное. Это состояние называется «переворотом цвета» и играет огромную роль в согласовании цветов.

Как удалить цвет с анодированной детали, если он не совпадает?

Удаление цвета сильно зависит от природы используемого красителя и состояния анодированных изделий. Вы можете удалить краску только с герметичных анодированных изделий, используя раствор для удаления хрома/фосфора (если вы хотите, чтобы алюминий оставался неповрежденным). Однако, если вас не смущает небольшая деградация алюминиевой детали, вы можете использовать щелочное травление.

Для незапечатанных анодированных изделий можно использовать 10-15% азотную кислоту для удаления красителей. Однако это работает только для большинства красителей, а не для всех.

Заключение

Анодирование представляет собой электролитический процесс, имеющий большое значение для обработки поверхности, используемый для улучшения процесса обработки поверхности с точки зрения эстетики, оптической относительности и т. д. В этой статье рассказывается о процессе анодирования и о том, как окрашивать алюминиевые детали. Также говорилось о факторах, которые играют огромную роль в подборе цвета. Без сомнения, процесс анодирования может показаться сложным. Однако, чтобы получить лучшее с точки зрения качества и низкой стоимости, вы можете довериться нам в RapidDirect.

Получить мгновенную смету

Часто задаваемые вопросы

Можете ли вы изменить цвет анодированного алюминия?

Да. Однако это требует некоторых шагов, так как вы не можете анодировать перекрашенный анодированный алюминий и снова красить его. Вы можете проверить статью о том, что нужно сделать, чтобы изменить цвет анодированного алюминия

Изнашивается ли анодированный алюминий?

Да, несмотря на то, что они кажутся постоянными, анодированный алюминий изнашивается. Время, необходимое для их износа, зависит от типа используемого процесса анодирования. Вы также можете удалить его, используя кислотную промывку.

Анодированные алюминиевые покрытия и цвета

Услуги по отделке алюминия для дополнительной защиты и производительности

Eagle Moldings предлагает различные услуги и варианты отделки алюминия, позволяющие идеально настроить ваш проект. Алюминиевая отделка может придать вашим профилям шикарный профессиональный вид, улучшая не только эстетику, но и производительность.

Анодированные покрытия

Наши покрытия из анодированного алюминия представлены в различных цветах анодированного алюминия. Мы предлагаем несколько стандартных вариантов отделки из анодированного алюминия, а также множество других вариантов отделки из анодированного алюминия по индивидуальному заказу, чтобы помочь создать именно тот вид, который вам нужен. Узнайте о процессе анодирования здесь!

** indicates Special Order Anodized Finish

Clear Anodize

Champagne

Golden Bronze

Light Bronze

Medium Bronze

Dark Bronze

Deep Bronze

Black

Light Gold **

Medium Золото **

Темное золото **

Никель **

Латунь **

Сандал **

Бирюза **

Сине-зеленый **

Нефрит **

помидор **

Вино **

Burgundy **

Brite Dip Clear **

Черный краситель **

Сатиновая олова **

Брита -ощущение **

Сатинированная щетка **

. *

Алюминиевая экструзионная отделка

BA	Buffed, анодированный прозрачный	BR	.0272
BD	Bright Dipped, Anodized Clear	BZ	Bronze Anodized	MF	Mill Finish or As Extruded
BDG	Bright Dipped, Anodized, Gold Погружной	DK	Анодированная темная бронза	POL	Полированная зеркальная поверхность
BK	Black, Anodized Black	EA	Etched, Anodized Clear (Satin Silver)
BKP	Powder Coated Black	EB	Etched, Anodized Gold (Satin Gold )

Методы финишной обработки алюминия

Анодирование

Процесс, при котором алюминиевый профиль погружается в резервуар с кислотным электролитом. Это позволяет алюминиевым профилям сохранять свой металлический блеск, принимая прочный и яркий цвет.

Химическая отделка

Наносится погружением профиля в химический раствор. К наиболее популярным химическим покрытиям относятся травление, дающее матовую или атласную поверхность, и окунание, дающее блестящую хромированную поверхность.

Механическая отделка

Используется для придания поверхности текстуры или полировки до хромового блеска. Методы включают шлифование, полировку, шлифовку, полировку или взрыв.

Жидкие покрытия

Доступен широкий спектр красок, таких как полиэфиры, акрилы, силиконизированные полиэфиры и фторполимеры. Эти приложения доступны практически в неограниченном количестве цветов, позволяющих создать отделку на любой вкус.

Порошковое покрытие

Нанесение декоративного покрытия, похожего на краску, но более стойкого. Процесс включает в себя наплавление сухого пластикового порошка на металл для получения текстурированного, матового или глянцевого покрытия.