Цементно стружечная плита размеры листа: технические характеристики, применение, размеры и цены

Содержание

Технические характеристики цементно-стружечных плит, цена и применение листов ЦСП в Москве

Номенклатура ЦСП ТАМАК

Размеры, мм Вес 1
листа*, кг
Площадь
листа, м2
Объём
листа, м3
Кол-во
листов в 1 м3
Вес
1 м3, кг
длина ширина толщина
2700 1250 8 36,45 3,375 0,0270 37,04 1300-1400
10 45,56 0,0338 29,63
12 54,68 0,0405 24,69
16 72,90 0,0540 18,52
20
91,13
0,0675 14,81
24 109,35 0,0810 12,53
36 164,03 0,1215 8,23
3200 1250 8 43,20 4,000 0,0320 31,25 1300-1400
10 54,00 0,0400 25,00
12 64,80 0,0480 20,83
16 86,40 0,0640 15,63
20 108,00 0,0800 12,50
24 129,60 0,0960 10,42
36 194,40 0,1440 6,94

* рассчитано для плотности 1350 кг/м3

Физико-механические свойства ЦСП ТАМАК

Наименование показателя,
ед. измерения
Величина показателя
1. Плотность, кг/м3 1100 - 1400
2. Влажность, % 9 ± 3
3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более 1,5
4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более 16
5. Прочность при изгибе, МПа, не менее
 
для толщины до 12 мм
для толщины от 12 до 19 мм
для толщины более 19 мм
 
6. Прочность при растяжении (перпендикулярно пласти плиты), МПа, не менее 0,5
7. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее 4500
8. Ударная вязкость, Дж/м
2
1800
9. Группа горючести Г1
10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более 10
11. Шероховатость Rz по ГОСТ 7016-82, мм, не более для плит:
 
нешлифованных
шлифованных
 
12. Предельные отклонения по толщине, мм, не более для плит:
 
шлифованных  
нешлифованных толщиной: 10 мм
  12 ÷ 16 мм
  24 мм
  36 мм
 
  ± 0,3
  ± 0,6
  ± 0,8
  ± 1,0
  ± 1,4
13. Предельные отклонения по длине и ширине плит, мм: ± 3
14. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К): 0,26
15. Коэффициент линейного расширения, мм/(п.м.·°C) или град-1·10-6: 0,0235 или 23,5
16. Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па): 0,03

Справочные показатели физико-механических свойств ЦСП ТАМАК

Наименование показателя,
ед. измерения
Значение для плит ЦСП-1 ГОСТ
1 Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее 4500 ГОСТ 10635-88
2 Твёрдость, МПа 46-65 ГОСТ 11843-76
3 Ударная вязкость, Дж/м2, не менее 1800 ГОСТ 11843-76
4 Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пластин, Н/м 4-7 ГОСТ 10637-78
5 Удельная теплоёмкость, кДж/(кг·K) 1,15 -
6 Класс биостойкости 4 ГОСТ 17612-89
8 Снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более 30 -
9 Разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более 5 -
10 Горючесть Группа слабогорючих Г1 ГОСТ 30244-94
11 Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более 10 ГОСТ 8747-88

Таблица нагрузки на ЦСП Тамак «Сосредоточенная нагрузка — однопролётная балка»

Пролёт,
мм
Нагрузка, кН
Толщина
8 мм
Толщина
10 мм
Толщина
12 мм
Толщина
16 мм
Толщина
20 мм
Толщина
24 мм
200 0,279 0,416 0,572 0,956 1,489 1,997
250 0,223 0,333 0,457 0,765 1,191 1,597
300 0,186 0,278 0,381 0,637 0,993 1,331
350 0,159 0,238 0,327 0,546 0,851 1,141
400 0,139 0,208 0,286 0,478 0,744 0,998
450 0,124 0,185 0,254 0,425 0,662 0,887
500 0,111 0,167 0,229 0,382 0,596 0,799
550 0,101 0,151 0,208 0,348 0,541 0,726
600 0,093 0,139 0,191 0,319 0,496 0,666

Теплотехнические свойства

ЦСП, благодаря органическому соединению древесины и цемента, представляют собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что обеспечивает высокую теплопроводность. Поэтому наибольшее применение ЦСП находят в конструкциях, где требуется сочетание высокой прочности и низкого температурного сопротивления материала. Теплотехнические свойства ЦСП оцениваются с помощью коэффициента теплопроводности, который является важнейшим теплотехническим показателем строительных материалов.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины плиты

Толщина плит, мм Теплопроводность, Вт/м·°C Температурное сопротивление, м2·°C/Вт
8 0,26 0,031
10 0,035
12 0,046
16 0,062
20 0,077
24 0,092
36 0,138

Звукоизоляция

Индекс изоляции воздушного шума

ЦСП ТАМАК 10 мм RW=30 дБ
ЦСП ТАМАК 12 мм RW=31 дБ

Индекс изоляции ударного шума

Цементно-стружечные плиты толщиной 20 и 24 мм, уложенные непосредственно на железобетонное несущее перекрытие измерительной камеры НИИСФ РААСН, обеспечивают улучшение изоляции ударного шума на 16-17 дБ соответственно.

При укладывании цементно-стружечных плит толщиной 20 и 24 мм не непосредственно на железобетонную плиту перекрытия, а на промежуточный слой упруго мягкого материала происходит дополнительно улучшение изоляции ударного шума, составляющее 9-10 дБ.

Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов

Наименование
шурупа,
DxL, мм
Диаметр отверстия
под шуруп, мм
Среднее удельное
сопротивление из
5 испытаний, Н/мм
Разброс удельного
сопротивления,
Н/мм
1 5,5 х 30 3,0
122
118 ÷ 137
2 5,0 х 30 3,0 85 68 ÷ 103
3 4,5 х 30 3,0 93 80 ÷ 108
4 4,0 х 30
(L резьбы 20 мм)
2,5 110 88 ÷ 147
5 4,0 х 30
(L резьбы полная)
2,5 114 103 ÷ 124
6 3,5 х 30 2,5 104 87 ÷ 116
      ср. 105  

 

Цсп технические характеристики, размеры и вес

Высокие эксплуатационные и технические параметры ЦСП (цементно-стружечная плита): ее габариты, вес, себестоимость и другие физические характеристики выдвинули этот строительный материал в ТОП рейтинга востребованности в современных строительных технологиях. Для любых типоразмеров цсп технические характеристики делают их универсальными в применении, так как в рабочий состав входит мелкая древесная стружка или крупные опилки, и высокомарочный цемент с добавками, нивелирующими вредные реакции между компонентами. Производство и применение в жилищном строительстве ЦСП экологически безопасно. Само производство основано на минерализации веществ, поэтому вредные выбросы в атмосферу исключены. Области применения цементно-стружечных плит

Характеристики ЦСП

Технология изготовления заключается в формировании трехслойной основы из цемента и стружки. Крупную стружку запрессовывают внутри, для этого используется гидропресс высокого давления. Готовые цементно-стружечные плиты имеют цельную структуру, которая при различных внешних воздействиях не расслаивается и не растрескивается.

 

В строительной сфере цементно стружечная плита характеристики которой позволяют заменять такие изделия, как гипсокартон, ДСП, фанеру и другие листовые стройматериалы, подходит для обшивки наружных или внутренних стен зданий, ею облицовывают колонны, используют как стяжку для чернового пола или плоской крыши, экранируют вентилируемые фасады.

  1. Удельная плотность изделий – 1100-1400 кг/м3;
  2. Стандартный вес плиты размером 2700 х 1250 х 16 мм – 73 кг;
  3. Показатели упругости на сжатие и изгибание – 2500 Мпа, упругости на растяжение – 3000 Мпа; при боковых нагрузках – 1200 Мпа;
  4. Деформация после суточного пребывания в воде: высота – 2%, длина – 0,3%;
  5. Звукоизоляция – 45 дБ;
  6. Параметры теплопроводности -0,26 Вт/м·°C;
  7. Горючесть Г1 – относится к слабогорючим материалам;
  8. При нормальной влажности в закрытых помещениях может эксплуатироваться до 50 лет.
Из чего состоит ЦСП

 

Положительные стороны изделий:

  1. Экологически чистые изделия в виде плит, панелей или листов разной толщины;
  2. Высокая морозостойкость;
  3. Пожаробезопасность и огнеустойчивость;
  4. Влагостойкость и теплоизоляция делают применение изделий востребованным при отделке любых поверхностей;
  5. Гидроксид кальция (Ca(OH)₂) в составе изделия предотвращает гниение, появление плесени и грибковых заболеваний;
  6. Хорошая устойчивость к продольным нагрузкам и деформациям;
  7. У цсп характеристики позволяют использовать плиты в одной конструкции с деревом, полимерными элементами, металлом и стеклом;
  8. Легко поддается механической обработке – резке, распиливанию, сверлению;
  9. Простота монтажа и экономичность при работе с материалом;
  10. Универсальное применение в отделочных работах;
  11. Не накапливают статическое электричество, не препятствуют прохождению электромагнитных полей естественного происхождения, по свойствам относятся к утеплителям.
Применение плит – стяжка пола второго этажа

 

 

Недостатки:

  1. Тяжелый вес плит на основе цемента затрудняет их монтаж на верхних этажах без задействования спецтехники, что вызывает лишние расходы;
  2. При эксплуатации на улице гарантированный срок службы уменьшается в три раза – до 15 лет.

Строительные ЦСП плиты производятся согласно требованиям ГОСТ 26816.

Размеры одной плиты, смМасса одной плиты, кгПлощадь одной плиты, м2Объем одной плиты, м3Нормативный вес изделий в 1м3, тоннПлит в м3, штук
Длина изделияШиринаТолщина
2701250.836.453,3750.0271,337. 04
1.045.560.033829.63
1.254.680.040524.69
1.672.900.05418.52
2.091.130.067514.81
2.4109.350.08112.53
3.6164.030.12158.23
3201258.043.204,0000.0321,431,25
1.054.000.0425.0
1.264.800.04820.83
1.686.400.06415.63
2.0108.000.0812.5
2.4129.600.09610.42
3.6194.400. 1446.94

 

 

При оформлении индивидуального заказа на ЦСП с оригинальными характеристиками изготавливаются изделия ЦСП свободных размеров, например, длиной 3050 мм, 3780 мм и т.д. Ширина также меняется по желанию заказчика, а толщина остается стандартной, указанной в таблице размеров. Применяться в строительстве плиты, панели и листы ЦСП могут:

  1. В строительстве сборного жилья;
  2. Для обустройства несъемной опалубки;
  3. При отделке фасадов, в том числе и вентилируемых;
  4. Во внутренней отделке, в том числе для обустройства перегородок, пола и потолка;
  5. В строительстве ограждений.

Сертификация плит и компоненты состава

Состав цементно-стружечных изделий

Выбирая панели на цементной основе, внимательно изучайте их характеристики и описание – параметры, которые указываются в сертификатах и сопроводительных документах, габариты листов, влагостойкость, пожаробезопасность, и прочие свойства, которые важны при том или ином применении ЦСП.  ГОСТ 26816 регламентирует следующие требования к материалу и изделиям из него:

  1. В составе листа ЦСП должно быть не менее 24% древесной стружки от общего веса изделия;
  2. Влажность – 8,5%;
  3. Пропорции портландцемента – 65% от общей массы;
  4. Не более 2,5% органических и синтетических добавок, в том числе жидкого стекла (Na2O(SiO2)n и/или калия K2O(SiO2)n) и сульфата алюминия (Al₂(SO₄)₃).

 

 

Пропорции компонентов в процентном соотношении должны указываться в паспорте партии плит, к нему же должен прилагаться сертификат качества продукции. Производство листов разной толщины

Самый маленький размер плит по толщине – 4 мм, соответственно, вес таких изделий позволяет использовать их в высотных зданиях. Производство сверхтонких ЦСП освоено с целью снижения себестоимости продукта, так как тонкие листы, изготовленные по современным технологиям, не нужно доводить на шлифовальном оборудовании до требуемого качества.

Также существуют тисненые плиты с гладкой поверхностью – в их состав входят мелкодисперсные вещества. Такими плитами отделывают фасады «под облицовочный кирпич» или «под натуральный камень». Тисненые листы не нужно дополнительно обрабатывать специальными веществами или грунтовками, красить или шлифовать – они готовы к установке сразу после покупки.

ПараметрЧисловое значение
Удельная плотность1250-1400 кг/м3
Влажность состава9+/-3%
Разбухание за сутки, ≤2%
Водопоглощение за сутки, ≤16%
Прочность на изгиб:

Толщина изделий 10,12, 16 мм ≥

12 МПа
Толщина изделий ≥ 24 мм ≥10 МПа
Толщина изделий ≥ 36 мм ≥9 МПа
Прочность на растяжение в перпендикулярном направлении ≥0,4 МПа
Упругость на изгиб ≥3500 МПа
Вязкость9 Дж/м2
ГорючестьГ1
Морозоустойчивость после 50 циклов замораживания/оттаивания ≤10 %
Шероховатость Rz по регламенту ГОСТ 7016-82 ≤

Для нешлифованных поверхностей

320 мм
Для шлифованных поверхностей0 мм
Максимальные и минимальные отклонения по толщине ≤

Для шлифованных поверхностей

±0,3 мм
для нешлифованных изделий толщиной:

10 мм

±0,6 мм
12-16 мм±0,8 мм
24 мм±1,0 мм
36 мм±1,4 мм
Максимальные и минимальные отклонения по длине и ширине±3 мм
Теплопроводность0,26 Вт/(м·К)
Линейное расширение0,0235 или 23,5 мм/(погонный метр·С)
Паропроницаемость0,03 мг/(м·ч·Па)

При укладке листов ЦСП на пол отделывать полученную поверхность не нужно – она будет достаточно гладкой, чтобы настилать на нее линолеум или красить. Перед покраской рекомендуется (но не обязательно) загрунтовать цементно-стружечную плиту или вскрыть ее специальным водоотталкивающим составом. Внешний вид таких плит будет соответствовать любым дизайнерским требованиям.

График несущей способности в пролетах здания

 

 

Важно провести качественный и правильный монтаж листов, чтобы во время эксплуатации они не расшатались, не покоробились и не начали шелушиться, что уменьшит срок их эксплуатации. В особенности это касается наружных условий применения ЦСП плит.

Широкая область применения ЦСП обусловлена конкурентоспособной стоимостью этого стройматериала. Несмотря на низкую цену, качество изделий не страдает, позволяя применять ЦСП в любых условиях для решения широкого спектра проблем. Так, при укладке плит ЦСП в качестве чернового пола, они послужат еще и дополнительным слоем теплоизоляции, кроме прочной и долговечной основы для декоративного напольного покрытия.

Монтаж и отделочные работы ЦСП

До использования плиты цсп в строительстве их необходимо доставить на стройплощадку, и делается это только на ребре. Хранятся листы горизонтально, к месту монтажа крепятся не менее чем в 3-х местах пресс-шайбами, под которые нужно сначала просверлить отверстия. Один из недостатков цементно-стружечных листов – хрупкость, поэтому обращаться с ними следует аккуратно.

Проще всего плиты отделывать окрашиванием силиконовыми, акриловыми красками, или красками на основе воды. При монтаже между соседними плитами нужно оставлять воздушный зазор в 2-3 мм для компенсации расширения изделий при изменении температуры и влажности воздуха. Непроницаемая для воздуха и гладкая поверхность плит позволяет наносить защитную краску без предварительного грунтования плоскости, по той стороне плиты, с которой находится слой цемента. Окрашивание листов

 

Стыки и зазоры между плитами зашпаклевывать нельзя – разрешается пользоваться герметиком, чтобы замаскировать швы, так как он не растрескивается от воздействия осадков и температуры. Также швы и стыки рекомендуется заделывать деревянными рейками или металлическими планками

Финишная отделка стен ЦСП облегчается их абсолютно гладкой нижней поверхностью. Панели, смонтированные снаружи или внутри дома, можно отделывать оштукатуриванием, окрашиванием, укладкой керамогранитной или кафельной плитки, оклеиванием обоями, укладкой линолеума, ламината, ковролинового покрытия, и т.д.

 

 

На рынке стройматериалов цементно стружечная плита технические характеристики которой конкурируют с традиционными материалами, стоит почти столько же, сколько и другие плитные изделия, зависит от габаритов, массы изделия и объема заказа. Отделка под облицовочный кирпич

Для отделки стен дома часто используют прием декорирования под красный или отделочный кирпич. Такой экстерьер частного дома придаст жилью респектабельности при минимальных денежных и трудовых вложениях.

Цементно-стружечная плита 12 мм | ТДВ

ЦСП плита 12 мм – листовой композиционный строительный материал, в котором упругость древесных волокон сочетается с прочностью и водостойкостью цемента. Применяется для облицовочных, кровельных, бетонных работ, постройки легких сооружений небольшой площади, устройства коробов электротехнического и телекоммуникационного оборудования.

Особенности

Массив сформован из стружки древесины лиственных пород, что гарантирует отсутствие на поверхности капель смолы. Фракции расположены по особой схеме: крупные в центре, мелкие снаружи. Это сообщает ему хорошую упругость, способность воспринимать большие физические нагрузки.

Цемент, использующийся в качестве связующего, соединяет наполнитель, придает плите свойство устойчивости к прямому воздействию воды, высокую морозостойкость. При полном погружении в течение суток плита ЦСП 12 мм набирает не более 1,5% от объема, ее размеры практически не изменяются. Она выдерживает пятьдесят циклов замораживания-оттаивания без потери прочности и видимых повреждений.

По пожарной классификации материал относится к категории Г1 – трудногорючий. При прямом воздействии пламени не выделяет веществ, оказывающих удушающее действие.

Экологически чистый, при производстве не используются вещества, образующие летучие соединения и пыль, опасные для живых организмов. Для предотвращения развития плесневых грибков наполнитель обрабатывается хлоридом кальция, образующим труднорастворимые кристаллы. Можно использовать для внутренних и внешних работ, а также в помещениях, к которым СанПиН предъявляются особые требования.

Использование стружки придает ему тепло- и звукоизолирующие свойства, благодаря остающимся после прессования мелким порам между фракциями. Они же делают его паропроницаемым.

Лист стандартного размера 3200 на 1200 мм относительно легок, весит не более шестидесяти пяти килограммов. Цена ЦСП 12 мм оправдывается возможностью значительно ускорить ведение отделочных работ.

Применение

Двенадцать миллиметров – толщина, достаточная для восприятия больших весовых нагрузок. Плитами этого типоразмера облицовываются стены изнутри, из них устраивается ветрозащитный экран систем вентилируемого фасада, монтируется сухая стяжка. Устойчивость к высоким температурам делают их лучшим вариантом при устройстве основания теплых полов, нагреваемых резистивными кабелями.

Листы можно использовать для устройства несъемной опалубки при заливке ленточных фундаментов. А также устройства сплошной обрешетки кровли при расстоянии между стропилами не более метра и угле наклона ската не менее 30 градусов.

В нашем интернет-магазине вы можете купить ЦСП 12 мм партиями любого объема. Как оптом, так и единичными листами.

Вес: 64,5 кг
В пачке: 23 листа


характеристики, отзывы, применение ЦСП, стоимость

На протяжении последних десятилетий в жилищно-гражданском строительстве все чаще находят применение технологии сухого монтажа. Они позволяют существенно улучшить расходные материалы и поднять уровень качества исполняемых работ. На практике нередко используются недорогие и безопасные цементно стружечные плиты. Изучение технических и эксплуатационных характеристик, областей применения, а также отзывы потребителей и обзор действующих цен помогут понять преимущества работы с этим материалом.

Оглавление:

  1. Что нужно знать о плитах?
  2. Характеристики
  3. Применение
  4. Плюсы и минусы
  5. Отзывы о плитах
  6. Стоимость

Что такое ЦСП?

Строительный элемент представляет собой монолитную плиту, в составе которой имеются такие вещества:

  • цемент – до 65 %;
  • стружка хвойных пород деревьев – около 25 %;
  • вода – 8,5 %;
  • присадки – 2,5 %.

Подготовленные компоненты смешивают и помещают под пресс. Сформованные листы подогревают до 90°С в течение 7-8 часов, затем охлаждают в естественных условиях Окончательное отвердевание наступает примерно через две недели.

Специальные добавки (антисептики, пластификаторы, гидратационные примеси) способствуют улучшению качественных характеристик ЦСП и обогащению их новыми свойствами.

Использование в основе производства натурального сырья делает панели абсолютно безопасными для человека. Дома, построенные из плит, получаются крепкими с ровными внутренними и внешними поверхностями. Стены хорошо пропускают воздух, что способствует образованию оптимального микрорежима в помещениях.

Плиты можно легко подвергать различным видам обработки:

  • резать для достижения нужных размеров;
  • просверливать отверстия;
  • фрезеровать для получения деталей произвольных форм;
  • шлифовать торцы для прочности соединения.

На поверхности панелей ЦСП применимы многие варианты финишной отделки:

  • малярные работы с нанесением грунтовок и красок из силикона и акрила;
  • оклеивание виниловыми шпалерами или стеклообоями;
  • облицовка керамической плиткой.

Внешне панели имеют большое сходство с ДСП (древесно-стружечная плита). Не следует путать эти материалы, так как ЦСП содержит больше цемента, а значит, намного прочнее. Кроме того, обладает универсальностью применения.

Технические характеристики ЦСП

Толщина плит находится в пределах 8-36 мм. Геометрические размеры определяются нормативными документами и составляют: ширина 1200/1250 мм, длина 2600/2700/3200 мм. По предварительному заказу на предприятии могут изготовить любой размер плиты, например, с длиной в 3000 или 3600 мм.

При относительной влажности воздуха 6-12 % показатель составляет 1300 кг/см2. Допустимо максимальное разбухание листов ЦСП до 2 %. Норматив предельного водопоглощения не более 16 %.

  • Шероховатость.

Рельеф панелей зависит от степени обработки поверхностей шлифовальным оборудованием. Согласно ГОСТ, шероховатость необработанных элементов ЦСП не превышает 320 мкм, ошлифованных – до 80 мкм.

На практике встречается цементно-стружечная плита с толщиной около 4 мм. Она не требует дополнительной обработки поверхности, что позитивно сказывается на конечной стоимости изделий.

Где используют панели ЦСП?

Материал из цемента и древесной стружки – это высокопрочный строительный базис с хорошими показателями экологичности и устойчивости. Имеет широкое применение при сооружении и реконструкции объектов гражданского, промышленного и аграрного назначения.

Листы ЦСП составляют прекрасную основу модульного строительства. С их помощью создают теплосберегающие и звукопоглощающие стены в каркасных домах. Плиты отлично выравнивают основание пола, делают его теплым, что существенно увеличивает срок эксплуатации. Точность размеров способствует ускоренному монтажу панелей в каркас.

Целесообразно применение таких плит в устройстве несъемной опалубки, ограждений, отделке фасада. Это намного сокращает сроки работ, обеспечивает конструкциям необходимую надежность и экономит общие расходы на строительство.

Отличные эксплуатационные характеристики делают возможным применение плит для пола, стен и потолков во влажных помещениях, например, ванной или бане.

Достоинства и недостатки ЦСП панелей

Основные преимущества применения материала:

  • высокая прочность;
  • отсутствие ядовитых и канцерогенных компонентов;
  • термозащита;
  • влагонепроницаемость;
  • устойчивость к биологической агрессии, насекомым и грызунам;
  • хорошая шумоизоляция;
  • эксплуатация в различных климатических условиях;
  • приемлемая стоимость.

Отзывы специалистов подтверждают незначительное количество недостатков панелей ЦСП.

  • Большая масса – усложняет транспортировку и монтаж элементов, что несколько замедляет рабочий процесс.
  • Ломкость при изгибах – для укладки плит требуется гладкое основание. Желательно купить строительного материала с запасом на 10-15 % больше запланированного сметой.
  • Ограниченный срок службы – действительно только в условиях жесткой эксплуатации.

Негативные моменты приводят к небольшому удорожанию строительных работ.

Рекомендации перед применением

При закупке расходных материалов следует принимать во внимание различные характеристики плиты.

Выбор листов оптимального размера зависит от места монтажа. Следует помнить, что увеличение параметров изделий приводит к росту общей нагрузки на конструкцию. Поэтому для устройства пола лучше купить листы толщиной 8-20 мм, для облицовки фасада выбрать 12-16 мм, а для козырьков, подоконников, столешниц подойдет 20-36 мм.

Вид лицевой поверхности имеет значение при отделке внутренних стен и фасада. Производители предлагают на выбор большой ассортимент панелей с гладким и рифленым покрытием, имитирующим мрамор, кварц, песок.

При выборе бренда рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией.

Потребительские отзывы

«Много лет профессионально занимаюсь строительными работами разной сложности. Отметил немало преимуществ использования плит. В частности на отделку фасада затрачивается минимум времени. Толстые панели легко резать циркулярной пилой с диском по дереву, тонкие обычной ножовкой. Монтаж на каркас тоже удобно крепить, проделывая отверстия обычным сверлом. Натяжки не требуются, панели прочные, быстро укладываются, образуя ровные поверхности».

Андрей, Ярославская область.

«Первый опыт использования ЦСП приобрел во время облицовки гаража. Оказалось, что плиты совсем нетрудно резать и крепить. Готовые стены покрасил акриловой краской, получилось неплохо. Теперь на очереди устройство пола в кухне. Есть один существенный недостаток: материал выгодно покупать только крупной партией. В розницу стоимость листа выходит намного дороже. Так что для мелкого объема работ ЦСП брать не стоит».

Игнат, Москва.

«По замыслу дизайнеров в загородном доме были запланированы мраморные подоконники. Цена оказалась слишком высокой, поэтому решили заменить натуральный камень имитацией из цементно-стружечной плиты. Работать с таким материалом оказалось большим удовольствием – легко распиливается ножовкой, шлифуется рубанком. Результат порадовал, а друзья до сих пор уверены, что у нас настоящий мрамор».

Виктор Третьяков, Ленинградская область.

«По отзывам из интернета и совету друзей решил попробовать панели ЦСП для устройства пола. Сначала на слой щебня уложили толстую плиту. Затем утеплитель, гидроизолятор и лаги с поперечинами. На черновой пол пошли тонкие плиты в 16 мм, сверху постелил линолеум. Получилось недорого, ровно и тепло. Пол не пропускает влагу и хорошо дышит».

Николай, Ставропольский край.

«Хотел построить забор на даче из профлиста. Предварительно подсчитал расходы, получилась крупная сумма. Начал изучать характеристики других материалов и наткнулся на ЦСП. Материал оказался намного прочнее и дешевле. Самостоятельно установил опоры, приварил к ним металлические профили и закрепил листы саморезами. Получился прочный и красивый забор. Производители уверяли, что материал очень крепкий и не гниет. У меня стоит уже пятый год, нареканий не имею».

Евгений, Екатеринбург.

Таблица цен на ЦСП различных размеров

Размер, ммЦена за лист, рубли
длинаширинатолщина
270012008580 — 660
10685 — 792
12771 — 870
16906 — 1020
201094 — 1200
241263 — 1400
12508702 — 800
10832 — 940
12934 — 1080
161101 -1260
201329 — 1480
241536 — 1692
362253 — 2500
32008635 — 730
10752 — 853
12851 — 968
161066 — 1207
201301 — 1474
241520 — 1721
3600120010697 — 789
12776 — 881
161007 — 1162
201247 — 1390
241472 — 1630

применение, технические характеристики, толщина, вес

Цементно-стружечная плита (ЦСП) – это универсальный строительный материал, подходящий как для внутренних, так и для наружных работ. Причем по сумме своих характеристик она превосходит любой листовой материал на основе древесины (ДСП, ОСП), поскольку, помимо высоких тепло- и звукоизолирующих качеств, а равно и завидной прочности, ЦСП плита демонстрирует приемлемую пожаростойкость и полное отсутствие коробления или усадки. Благодаря этому ЦСП можно красить, оштукатуривать, отделывать керамикой (плиткой) или сайдингом.

Из чего делают такие плиты – нужны ли добавки

ЦСП – это многокомпонентный листовой стройматериал, в процессе изготовления которого используется портландцемент и стружка древесины. Кроме того, в состав плиты входят специальные химические добавки, позволяющие основным материалам соседствовать без особых проблем. Ведь в обычных условиях древесина не дружит с цементом, который провоцирует чрезмерное увлажнение и связанные с ним коробление и гниение материала.

Для изготовления ЦСП используется портландцемент и стружка

Применение специальных добавок (до 2,5–3 % от общего объема) устраняет негативные последствия соседства дерева и цемента, придавая ЦСП такие полезные свойства первого и второго компонента, как теплостойкость и огнестойкость. Причем из-за процентного соотношения – на 24 % дерева приходится 65 % цемента – плита приобретает и другие положительные качества: высокую прочность, морозостойкость, звукоизоляционные свойства, паропроницаемость и полное игнорирование материала как насекомыми, так и грызунами.

Кроме того, одновременно деревянная и цементная плита демонстрирует такие качества, как устойчивость к грибкам, влагостойкость, сопротивляемость температурной усадке и совместимость с большинством отделочных материалов, которая объясняется завидной адгезией. При этом химические добавки в ЦСП не относятся к экологически вредным материалам, поскольку не содержат ни асбеста, ни формальдегида.

Каковы технические характеристики и типоразмеры

Отечественные предприятия выпускали первые плиты ЦСП для пола и стен с конца 80-х годов ХХ века. Сейчас этот композитный строительно-отделочный материал производят на шести предприятиях, придерживаясь следующего размерного ряда:

  • Длина – от 2,7 до 3,2 м. Причем наибольшей популярностью пользуются плиты длиной 3 метра.
  • Ширина – ровно 1,25 м. Этот размер является своеобразным стандартом, определяющим шаг обрешетки при отделке поверхностей ЦСП.
  • Толщина – от 8 до 36 мм. Причем данный параметр делит номенклатуру на 7 типоразмеров, а глубина самых ходовых листов равняется 10, 16 и 20 мм.

Толщина и длина листа влияют на такую величину, как вес ЦСП. Причем меньше всего весит 8-миллиметровая плита длиной 2,7 метра – 36,45 кг, а максимальный вес будет у 36-миллиметровой плиты длиной 3,2 метра – 194,4 кг.

Прочие характерные для плиты ЦСП технические характеристики выглядят следующим образом:

  • Плотность – от 1,2 до 1,4 т/м3. Разница в плотности зависит от уровня влажности, который может быть нестабильным (стандарты допускают колебания в пределах 3 %).
  • Прочность – на изгиб 9-12 Мпа, на растяжение – 0,4 Мпа. Как видите, плита плохо реагирует и на изгиб, и на растяжение. Другое дело – продольная деформация. В этом случае сопротивляемость ЦСП настолько велика, что ее можно использовать для усиления несущей стены дома.
  • Стандартная влажность – 9 %. Причем, после суточного пребывания в воде этот показатель увеличивается лишь до 16 %, а линейные размеры листа меняются на 0,3 % по длине и 2 % по толщине.
  • Паропроницаемость – 0,03 мг/(м·ч·Па). Благодаря пористой структуре, цементно-стружечные листы относятся к «дышащим» материалам, что, в сочетании с общей экологичностью основы, повышает привлекательность этого варианта в глазах строителей безопасных для здоровья людей жилищ.
  • Коэффициент теплопроводности – 0,26 Вт/(м·К). С чистой древесиной такой лист сравнить нельзя (0,15), но по сравнению кирпичной кладкой (0,7) цементно-стружечные плиты выглядят очень достойно, а по сравнению с чистым бетоном (1,75) так и вовсе изумительно.
Отечественные ЦСП производят на шести предприятиях

Впрочем, какие бы не демонстрировала плита ЦСП технические характеристики – применение этого материала связано с решением узкого набора задач, которые будут рассмотрены ниже по тексту.

Недостатки плит из цемента и стружки – в чем они заключаются

После обзора характеристик хотелось бы упомянуть и недостатки ЦСП. В первую очередь к таковым следует отнести значительный вес листа, затрудняющий транспортировку панели на верхние этажи или кровлю. Впрочем, для формирования кровельного пирога обычно используют 10- или 16-миллиметровые листы, вес которых не превышает 75-85 килограмм, что вполне приемлемо для бригады кровельщиков из 3-4 человек.

Недостаток ЦСП — низкая прочность на изгиб

Вторым серьезным недостатком ЦСП является низкая прочность на изгиб. Такие плиты не годятся для строительства арок и прочих архитектурных форм с изогнутыми линиями. Однако, в случае необходимости, на место цементно-стружечной плиты может стать тот же ОСП лист.

Практика применения в наружных работах – где пригодится

Благодаря высокой морозостойкости и приемлемой влагостойкости, которой обладает любая цементно-стружечная плита, применение этого материала в наружных работах будет оправдано даже в случае использования тонких, 8-миллиметровых листов. ЦСП используется при сооружении вентилируемых фасадов. В этом случае на стену строения набивают маяки, поверх которых укладывают листы из цемента и стружки. Дальнейшая отделка зависит от степени шлифовки наружной стороны панели. Нешлифованный материал можно покрыть штукатуркой, не забывая об армирующей сетке. Шлифованный лист обычно красят, либо оставляют, как есть.

Кроме того, благодаря высокой влагостойкости ЦСП, применение этого материала возможно еще и в контексте базы для сборки съемной или несъемной опалубки. Высокая жесткость, минимальное коробление от влаги и фактическая водонепроницаемость делают этот материал идеальной опалубкой многоразового или однократного применения. Причем листы легко обрабатываются, позволяя собирать конструкции даже очень сложной конфигурации. А в качестве несъемной опалубки ЦСП имеет дополнительное преимущество – лист будет работать, как гидроизолятор, попутно утепляя основание.

Немалой популярностью пользуются и сэндвич-панели на основе листов из стружки и цемента. Такие строительные материалы позволяют собрать дом за считанные месяцы. В этом случае основное преимущество ЦСП – толщина листа, которая доходит до 3,6 сантиметра и позволяет усилить общую жесткость конструкции. Поэтому из сэндвичей на основе подобных листов можно строить дома фактически любой этажности. Правда, сэндвич-панель из сверхпрочного листа толщиной 36 мм весит более 400 килограмм, что несколько затрудняет процесс строительства.

Плиты ЦСП часто используются для фасадов

В каркасном домостроении плиты ЦСП используются не только для пола или чердачного перекрытия. В этом случае панели применяют в качестве обшивки, они набиваются на стойки каркаса с предварительной укладкой пароизоляции. Причем с внешней стороны плиту сначала грунтуют, поднимая адгезию поверхности, а затем красят или оштукатуривают, получая внешне привлекательный фасад. Ну, а за теплоизоляцию в каркасном доме будет отвечать внутренний слой из минеральной ваты, расположенный между стойками каркаса, поэтому теплостойкостью ЦСП в этом случае можно пренебречь.

Внутренняя отделка и обустройство пола – на любой вкус

Если у вас есть ЦСП плита, применение этого материала во внутренних работах ограничивается только вашей фантазией. Из листов получается высококачественная черновая обшивка для стен или каркаса. Причем на них можно наложить слой штукатурки или грунтовки и обклеить обоями или обложить кафелем, поэтому ЦСП идут и во влажные зоны (ванные, душевые, туалеты, кухни), и в обычные комнаты. Толстые листы можно использовать при обустройстве межкомнатных перегородок.

Причем 24- или 36-миллиметровые панели используются даже без каркаса. Их складывают по 2 или 3 листа, фиксируя к потолку и полу.

Такой ход позволяет ускорить обустройство интерьера, а благодаря древесной основе в ЦСП можно не только вкручивать саморезы, но и забивать гвозди, развешивая картины, зеркала, полки или декор. ЦСП в интерьере ценится за высокую огнестойкость. Этот материал не только противостоит открытому пламени в течение 50 минут, но и не выделяет токсичных продуктов горения. Поэтому такие панели отнесены к слабогорючему типу строительных материалов Г1 – самостоятельно ЦСП гореть не будет ни при каких обстоятельствах.

Однако самая распространенная сфера применения таких плит – это межэтажные, цокольные или чердачные перекрытия. ЦСП для пола или потолка покупают более чем охотно. Этим материалом можно утеплить бетонную плиту, усилить каркасное перекрытие, повысить влагостойкость деревянной основы. Монтаж пола (цокольного перекрытия) на основе ЦСП предполагает следующие операции:

  • На опорный столбик укладывают гидроизоляцию и звукоизоляцию.
  • Наверх укладывают лагу (брус 5х8 сантиметров) и черепные бруски. Шаг размещения – 60 сантиметров.
  • На бруски монтируется дощатый настил или тонкая ЦСП плита – применение для пола чернового типа толстых плит будет неоправданно по практическим соображениям. Ведь черновой пол держит только утеплитель.
  • Поверх настила укладывают гидроизоляционную мембрану и слой утеплителя. Причем толщина этого слоя должна быть на 2-3 сантиметра меньше глубины лаги – это пространство пойдет под вентиляционный зазор.
  • В конце на лагу укладывают лист ЦСП и фиксируют его на обычные саморезы с потайной головкой.

Действуя подобным образом можно получить теплый пол с отличными прочностными характеристиками даже при 20-миллиметровой толщине цементно-стружечного листа. Панели толщиной 24-36 мм можно укладывать на песчано-цементную подсыпку или утрамбованную глину, отказавшись от опорных столбиков. Для жилых домов такая технология не подойдет, но для складских помещений толстая цементно-стружечная плита, технические характеристики которой указывают на готовность выдержать большую эксплуатационную нагрузку, придется как нельзя кстати.

Что такое ЦСП. Область применения ЦСП

Что такое ЦСП? Зачем он нужен? Где и почему применяют ЦСП?


На все вопросы мы ответим в этой статье.

Итак, что такое ЦСП?

ЦСП (цементно-стружечная плита) – это материал нового поколения. Он прочный, влагостойкий и долговечный! Давайте разберемся почему.

Как понятно из названия, ЦСП производят из цемента и древесной стружки. Цемент хорошо сопротивляется воспламенению, а древесная стружка не дает плите растрескаться на морозе или жаре. 

К тому же, цементно-стружечные плиты обладают превосходными тепло и звукоизоляционными качествами. Это делает данный материал универсальным для проведения наружных и внутренних работ в разных климатических условиях. С материалом работать так же легко, как и с обычными лесоматериалами. Но в отличие от дерева, цсп надежно защищен от повреждения насекомыми и грызунами, и практически не боится грибковых образований.

Преимущества ЦСП

Экологичность

Основным химическим вяжущим в ЦСП является сам цемент. Никаких фенольных, формальдегидных и других ядовитых соединений этот материал не содержит.
Плиты изготавливаются путем прессования смеси из стружки древесины, цемента, минеральных веществ и воды. Действительно, ЦСП - экологически чистый материал.

Пожаробезопасность

При пожарах в помещениях плиты ЦСП не образуют дыма, не выделяют токсичных газов и паров. Цемент вообще считается негорючим материалом. И,  если плиты ЦСП сравнивать с известными всем ОСБ, то ЦСП явно выигрывает.

Биостойкость и влагостойкость

В составе ЦСП содержатся антисептики, которые способствуют противостоянию воздействия различных грибков, жуков, грызунов и прочей живности. 
Биопоражение плит ЦСП не наблюдается даже при длительном воздействии влаги. 

Морозостойкость

Пожалуй, самым важным преимуществом ЦСП является морозостойкость, расширяющая географию использования цементно-стружечных плит. Так, нормативная величина снижения прочности при изгибе после 50 циклов не превышает 10%. На практике значение данного показателя ниже. Длительный опыт применения конструкций с ЦСП ТАМАК в зданиях различного назначения в Якутии, Ханты-Мансийске подтвердил высокие эксплуатационные свойства материала.

Надежность

ЦСП ТАМАК хорошо переносят перепады уровня температуры и влажности в течение длительного времени. Благодаря этому обеспечивается широкая география применения и долговечность конструкций.

Применение ЦСП

Возведение и утепление зданий

Один из самых востребованных видов работ с применением цементно-стружечных плит - это утепление зданий разного типа. В каркасном строительстве монтаж цементно-стружечных плит позволяет выполнить сразу две задачи. С их помощью формируется как внешняя, так и внутренняя поверхность здания. Плиты крепятся непосредственно на каркас-обрешетку.

Обычно используют плиты ЦСП толщиной 12-16 мм, которые необходимо крепить на обрешетку. Размер и материал обрешетки лучше всего выбирать строго следовать рекомендациям производителя. Для данного вида работ в качестве утеплителя рекомендуется использовать минеральные плиты (минеральную вату). Между плитами нужно оставить небольшой зазор, не более 10 мм. Его необходимо заизолировать эластичной мастикой или уплотнительной прокладкой. Сверху такой зазор нужно закрыть, например, теми же обрезками ЦСП. 

Внутренние работы с ЦСП

Цементно-стружечная плита полностью безопасный для человека и экологически чистый материал. Плиты ЦСП рекомендованы для использования во внутренней отделке помещений любого типа. Используют такие плиты, чтобы быстро и качественно выровнять стену. Крепить их можно на деревянную обрешетку из бруса или металлический профиль. Для этого используют гвозди, шурупы и саморезы. После этого плиты можно облицовывать, оштукатуривать, красить или проводить другие работы. Такая отделка существенно повышает уровень пожарной безопасности. Также ЦСП отлично подходят для формирования внутренних перегородок, особенно если речь идет о влагостойких перегородках. Если для обычной ширмы хорошо подойдет и обычное ДСП, то в условиях повышенной влажности такой материал долго не выдержит. Для того, чтобы повысить срок службы такой перегородки, ее необходимо покрасить рекомендованной влагоустойчивой краской. Особое внимание нужно обратить на кромки плиты, их нужно обязательно обработать специальным влагоотталкивающим средством.

Пол и кровля из ЦСП
Правилом хорошего тона считается использование ЦСП при укладке пола или формирование кровельного пирога вместо устаревших ДСП. 

При этом совершенно не нужно менять технологию. Обычно пол устраивают по лагам с сечением 50х80 мм и шагом около 600 мм. Для работ такого типа используют более прочные плиты, толщиной от 20 до 26 мм. С их помощью можно постелить основание под пол, сформировать подстилающий или выравнивающий слой. Также ЦСП используют для постилки теплых полов и чистых полов с лицевым слоем. Отдельно нужно отметить возможность стелить пол из цементно-стружечной плиты толщиной 24 и 26 мм непосредственно на землю. Это позволяет возводить складские и подсобные помещения на насыпном грунте, даже при отрицательных температурах. То есть затраты на ремонтные и подсобные работы существенно сокращаются. Во-первых, не нужно подбирать подходящее время и температуру, во-вторых, укладка такого пола производиться в краткие сроки, в-третьих, при минимуме финансовых затрат получается полноценное рабочее помещение. 

Что касается мягкой кровли, то, несмотря на повышенную влагоустойчивость строительного материала, необходимо строго следить за гидроизоляцией. Главная опасность для любой крыши -это вода проникнувшая и скопившаяся внутри. Если повреждение не выявить вовремя, то последствия могут быть очень разными. Поэтому стыки между плитами нужно защитить полосами из листового материала. После этого их дополнительно усиливают полосками из защитного кровельного материала. И только после этого наносят защитное рулонное покрытие на саму крышу. Но в целом процесс формирования основания под мягкую кровлю при помощи ЦСП практически ничем не отличается от работы с аналогичными древесными материалами. В зависимости от проекта здания используют плиты толщиной 16, 20 и 24 мм.

Наружные работы с ЦСП

Цементно-стружечные плиты часто используются в наружных работах. Самый простой пример это обшивка металлических дверей. Подобрать и прикрепить плиту необходимых размеров можно даже без предварительной подготовки. Лишние края легко убрать ручным инструментом. Обшивку можно проводить как с наружной, так и с внутренней стороны. Это значительно повысит звуко- и теплоизоляцию помещения, а также придаст двери огнеупорные качества. Одна плита ЦСП толщиной 20 мм, способна задержать пламя на 50 мин. Рекомендуется использовать данный материал для ограждения балкона или лоджии. Обычно с этой целью используют асбестоцементные листы, но этот материал очень хрупкий. Это усложняет его монтаж и приводит к быстрому выходу из строя во время эксплуатации. Применив ЦСП для ограждения балкона, вы получаете прочную и долговечную конструкцию.

В последнее время из ЦСП стали производить подоконные доски. Размер такой доски может быть самый разный. Обычно их изготавливают непосредственно на строительной площадке в зависимости от размеров окна. Минимальная толщина такой доски 10 мм, максимальная - 26 мм. Такая технология характеризуется следующими преимуществами: низкая цена, прочная гладкая поверхность, отсутствие стыков, стабильность размеров. При заливке фундамента все чаще в качестве опалубки применяют цементно-стружечные плиты. Такая технология отлично зарекомендовала себя в малоэтажном строительстве. Обычно используют плиты толщиной от 12 до 26 мм, в зависимости от размеров фундамента. При этом плиты выполняют сразу две функции. Во-первых, их применение позволяет значительно уменьшит трудозатраты и сроки работы, т.к. монтаж данного строительного материала максимально прост. Во-вторых, если внешнюю часть плиты окрасить специальной краской, то они возьмут на себя функцию вертикальной гидроизоляции. Но главное это то, что ЦСП достаточно прочна, чтобы не деформироваться во время заливки и застывания бетонной смеси.

Плита ЦСП 20 мм от производителя в ТД АлекcСтрой

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) являются универсальным строительным материалом, в котором идеально сочетаются свойства цемента и дерева. Они очень легкие в обработке и в то же время чрезвычайно прочные и устойчивые к повышенным нагрузкам и негативному воздействию окружающей среды. Плиты ЦСП различных типоразмеров предлагает Торговый Дом «АлексСтрой». Особой популярностью в строительной сфере пользуется цементно-стружечная плита, толщиной 20 мм.

Какими преимуществами и особенностями использования обладает ЦСП 20 мм?

Плиты ЦСП 20 мм изготовлены из цемента, который используется в качестве связующего материала, древесной стружки и дополнительных компонентов. Они производятся методом горячего прессования.

Цементно-стружечные плиты 20 мм, которые предлагает Торговый Дом «АлексСтрой», используются по технологии «сухой сборки». Благодаря своим параметрам широко применяются в строительстве, а также в конструктивных элементах. Плиты ЦСП — трудногорючие. При прямом воздействии огня они не выделяют ядовитых веществ, так как в их составе содержатся исключительно экологически чистые компоненты. Также они обладают звукоизоляционными свойствами (30-35 дБ).

Плиты ЦСП 20 мм устойчивы к различным погодным условиям, таким как мороз или влага, к воздействию плесени и грибка, а благодаря содержанию цемента — также устойчивы к насекомым. Цементно-стружечные плиты — это упругий материал. Это обусловлено его структурой. Внутри плиты содержится более крупная стружка, а сверху – более мелкая. Их легко обрабатывать, они безвредны для окружающей среды и безопасны для здоровья, поскольку не содержат таких опасных веществ, как асбест или формальдегид. Следует отметить гладкую поверхность материала и его отличную адгезию. Благодаря этому цементно-стружечные плиты легко штукатурить и красить.

Сфера использования ЦСП 20 мм

Толщина материала, составляющая 20 миллиметров, является достаточной для создания различных оснований. Чаще всего ЦСП 20 мм используют для обустройства сплошной обрешетки для плоской кровли, чернового пола или сухой стяжки.

Нередко цементно-стружечные плиты данного типоразмера применяются для сооружения перегородок в служебных сооружениях. Как правило, хватает одного слоя материала. Кроме того, большие размеры листов избавляют от необходимости использования стыковочных элементов.

Плиты ЦСП толщиной 20 мм любого размера можно заказать на сайте Торгового Дома «АлексСтрой». Сделаем распил/раскрой плит ЦСП 20 мм в Ваш размер на собственном оборудовании.

Цементно-стружечная плита Versapanel 18 мм | Влагостойкость

Цементно-стружечная плита Versapanel 18 мм

Теплопроводность : 0.026Вт / мК

Снижение шума в воздухе : 33

Класс огнестойкости (реакция на огонь) : B (класс 0)

Противопожарная защита (сопротивление огню) : 60 минут

Прочность на сжатие : 150 кПа

Цементно-стружечная плита Versapanel 18 мм - это инновационный прочный и гибкий строительный материал, отвечающий требованиям влагостойкости и огнестойкости.Он изготовлен из древесных частиц и цемента и не содержит асбеста и других опасных летучих веществ. Доска имеет гладкую серую поверхность и доступна в двух основных вариантах отделки: без шлифовки (подходит для многих декоративных покрытий) и калиброванной (шлифовка с обеих сторон). Панель проста в использовании для наружных и внутренних работ благодаря своей гибкости - ее можно прибивать гвоздями, привинчивать, сверлить, фрезеровать, шлифовать, строгать или распиливать. Он не подвержен погодным воздействиям, а также обеспечивает уровень снижения шума в воздухе - может использоваться в соответствии с применимыми правилами.Очень высокая прочность на сжатие 15 Н / мм2

ПРИМЕНЕНИЕ

  • В жилых и общественных зданиях,
  • Внутренние стены и перегородки,
  • В качестве материала внешней облицовки (однослойное и многослойное покрытие),
  • В качестве конструктивного элемента,
  • В качестве несущей панели в различных системах облицовки, включая системы кирпичных плит, терракотовые системы облицовки, покрытия и системы изолированной штукатурки.
  • Акустические полы, крыша и потолки

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Нетоксичный и не содержащий асбеста,
  • Долговечный, гибкий и экономичный,
  • Обеспечивает уровень звукоизоляции,
  • Прост в обращении, установке и декорировать,
  • Высокая влаго- и огнестойкость,
  • Устойчивость к насекомым, паразитам и грибкам,
  • Прочная и ударопрочная,
  • Не накапливает статические заряды.
УСТАНОВКА
  • Доски необходимо хранить на плоской поверхности, а если они хранятся на открытом воздухе, они должны быть защищены от погодных условий.
  • Используйте полотна с твердосплавными напайками - ручную пилу для поперечной резки, лобзик, переносную циркулярную пилу или стационарную пилу.
  • Для фрезерования требуются обычные инструменты с твердосплавными напайками.
  • Сверление можно производить портативными сверлильными станками, при этом ударное сверление не требуется.
  • Шлифование можно производить с помощью вибрационного шлифовального станка или ленточного шлифовального станка.Рекомендуется использовать пылесос в ограниченном пространстве.
  • Крепления и стыки между панелями должны допускать движение.
  • Доски можно закрепить шурупами, гвоздями и скобами, а расстояние между ними зависит от толщины доски.
  • Доски рекомендуется укладывать под кирпич.
  • Для приклеивания плит к обозначенной поверхности следует использовать клеи, устойчивые к щелочам.
  • Доска должна поддерживаться со всех сторон с центрами поддержки до 400 мм.
  • Отверстия под винты должны быть увеличены, а винтовые крепления должны быть добавлены с номинальными центрами 300 мм.

СЕРТИФИКАЦИЯ

  • Класс «O» по огнестойкости согласно BS 476;
  • Изготовлено в соответствии с BS EN 634-1 и BS EN 634-2.

Bison Panel - Цементно-стружечная плита по цене 27 рупий за квадратный фут | पार्टिकल बोर्ड - Ncl Industries Limited, Хайдарабад

Панель Bison - Цементно-стружечная плита по цене 27 рупий за квадратный фут | पार्टिकल बोर्ड - Ncl Industries Limited, Хайдарабад | ID: 10874230155

Описание продукта

Технические характеристики:
  • Фирменное наименование: Bison Panel
  • Тип: Цементно-стружечная плита
  • Состав: 62% цемент, 28% дерево, 10% вода и химикаты
  • Цвет: светло-серый
  • Толщина: 6 мм, 8 мм , 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 40 мм
  • Стандартные размеры: 2440 мм x 1220 мм, 3050 мм x 1220 мм
  • Плотность: 1250 кг / кубический метр
  • Огнестойкость: здание класса «O» Протестировано в соответствии с BS 476
  • Сертифицировано BIS: Подтверждает IS 14276 - 1995
  • Экологичность: Сертификат IGBC и соответствие GRIHA / SVAGRIHA
  • Состав опасных материалов: Неопасный материал, такой как асбест или формальдегид

Описание:

Bison Panel, представляет собой цементно-стружечную плиту, состоящую из 62% цемента и 28% древесины.Используется древесина быстрорастущих пород, таких как эвкалипт и тополь. Благодаря применению специального производственного процесса панель приобретает прочность и долговечность цемента, а также легкость обработки древесины - сочетание качеств, отсутствующих в других плитах. Цемент прочен и долговечен, не подвержен воздействию огня, погоды, термитов и т. Д. Древесина легкая и прочная, ее легко обрабатывать. Поскольку древесные частицы в плите минерализуются химическими веществами в процессе производства, частицы становятся устойчивыми к термитам и паразитам.Эта многоцелевая строительная плита - проверенный продукт в странах по всему миру, была представлена ​​в Индии компанией NCL с использованием технологии, импортированной от компании Bison Were из Германии. Бизон не содержит опасных материалов, таких как асбест или формальдегид. Его технологическая пыль безвредна.

Bison Panel подтверждает, что I.S.O. 8335/1987 (Международная организация по стандартизации) и I.S. 14276/1995. Кроме того, Bison может использоваться для строительства огнестойких строительных элементов, удовлетворяющих критериям I.S.О. 834-1975 и И.С. 3809-1979 на огнестойкость от 1/2 до 4 часов. Bison является экологически чистым продуктом с сертификатом IGBC и соответствием GRIHA / SVAGRIHA. Бизон производится на принадлежащих компании заводах в Индии. Одна фабрика находится в Паонта Сахиб в Химачал-Прадеше. Второй завод находится в Маттапалли в Телангане. Эти две фабрики удовлетворяют спрос на доски по всей Индии.

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом


О компании

Год основания 1980

Юридический статус компании Ограниченная компания (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 1001 до 2000 человек

Годовой оборот 500 - 1000 крор

Участник IndiaMART с июня 2015 г.

GST06AAACN7002L1ZM

NCL Industries Ltd была основана в 1980 году во время всплеска предпринимательской активности в Телангана в начале 1980-х годов.Первое предприятие NCL Industries было на цементном заводе в Маттапалли в районе Налгонда, которое оказалось колоссальным успехом. NCL начала производство цемента под торговой маркой Nagarjuna и создала имидж бренда премиум-класса, особенно в прибрежных районах Андхра-Прадеш. В начале 90-х NCL расширила ассортимент своей продукции, открыв завод по производству стружечных плит рядом с цементным заводом. ДСП были цементно-связанными и продавались под торговой маркой Bison Panel, которые производились в техническом сотрудничестве с Bison Werke из Германии, которые были мировыми лидерами в технологии древесно-стружечных плит.
В настоящее время NCL Industries разделена на следующие подразделения в зависимости от предлагаемой продукции: -
  • Цементный отдел, который производит цемент Нагарджуна различных марок
  • Подразделение RMC, которое производит товарный бетон под торговой маркой Nagarjuna RMC
  • Подразделение плит которая производит цементно-стружечные плиты под торговой маркой Bison Panel
  • Подразделение сборных конструкций, которое производит и поставляет сборные укрытия под торговой маркой NCL Prefab Shelters.
  • Энергетический дивизион, занимающийся производством гидроэнергии.
  • Последний оборот NCL Industries составляет примерно 1000 крор INR. NCL Industries также является членом Индийского совета по экологическому строительству (IGBC) в категории «производство / поставщики продукции».
  • NCL сохраняет приверженность постоянным инновациям и диверсификации в отрасли производства строительных материалов.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

ДСП | Wood Products

ДСП изготавливается путем прессования древесной стружки с помощью клея.В древесно-стружечных плитах с плоским прессованием стружка в основном параллельна поверхности. Стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине.

В стандартных ДСП в основном используется мочевина формальдегид в качестве клея. Количество клея в древесно-стружечной плите составляет 10%, и многие изделия из мелованной плиты относятся к классу выбросов поверхностных материалов M1. Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию.Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

По своим основным свойствам древесно-стружечная плита сравнима с древесиной. Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

  • без направления волокон
  • ДСП
  • однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.
  • динамика платы в направлении плоской поверхности небольшая.

Плотность древесностружечных плит колеблется от 650 до 750 кг / м³, поэтому они значительно тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДОСКИ

ДСП делятся на семь различных классов в зависимости от их свойств. Свойства классов ДСП определены в соответствии с общеевропейским стандартом SFS-EN 312. Классы древесностружечных плит обозначаются буквой 'P' и числом.

Стандарты

для древесностружечных плит не устанавливают требований к качеству поверхности плиты, но производители классифицируют плиту по качеству A и B в зависимости от ее внешнего вида.При определении качества поверхности следует учитывать такие факторы, как качество отделки, гладкость и чистота поверхности, а также дефекты по краям.

Класс

Заявление

Класс пользователя

П1

Строительные плиты для внутренних работ

1

P2

Мебельные щиты для внутренних работ

1

P3

Использование без нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

P4

Устойчивые к нагрузкам плиты для внутренних работ

1

P5

Для применений, которые должны выдерживать нагрузку, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита

2

P6

Половые доски, выдерживающие серьезные нагрузки, для внутренних работ

1

P7

Для применений, которые должны выдерживать серьезные нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная ДСП

2

Стандартные ДСП - это ДСП без покрытия, предназначенные для производства мебели и строительства.Устойчивость к влаге древесностружечных плит классов P3, P5 и P7 значительно повышается за счет использования клея, армированного меламином, при производстве плиты.

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Последующие продукты из древесностружечных плит - это в основном плиты, изготовленные для определенных целей с различными покрытиями и обработкой в ​​зависимости от области применения.

ДСП может иметь покрытие из множества различных материалов, например шпон, меламин, ламинат, пластик, бумагу и т. Д.Доски обычно покрываются с обеих сторон, чтобы предотвратить коробление. Также плиты изготавливаются уже загрунтованными под покраску (обработанные шпатлевкой на заводе или покрытые грунтовочной бумагой). Огнестойкость древесностружечных плит может быть улучшена с помощью алкидного наполнителя или меламинового покрытия.

ДСП с покрытием и грунтовкой используется почти в тех же сферах, что и стандартные ДСП. Покрытия улучшают не только поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность.Наиболее распространенный тип древесностружечных плит с покрытием - это плита с меламиновой поверхностью. ДСП используются в облицовке стен, потолка и пола во внутренних помещениях.

Наиболее распространенные размеры плит ДСП с пазами и пазами, предназначенных для облицовки стен и потолка, составляют 600 x 2600 или 2750 мм и 1200 x 2600 или 2750 мм при толщине 12 мм. Шпунт и паз обычно находятся на длинных сторонах досок, и доски обычно уже загрунтованы.

Половые доски имеют шпунтованные и рифленые по всему периметру.Наиболее распространенные размеры досок - 600 х 2400 мм и 1200 х 2400 мм при толщине 22 мм.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ДСП с точки зрения огнестойкости являются горючими строительными материалами. ДСП без покрытия может соответствовать требованиям класса D-s2 и d2, а ДСП с покрытием (с гладкой поверхностью) может соответствовать требованиям C-s2 и d1.

ЭТАЖЕЙ

Перед установкой плиты проветривают в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям использования.При установке досок температура и относительная влажность в здании должны быть приближены к будущим условиям использования.

Пол из ДСП

В полах из ДСП с деревянным каркасом поверх деревянного каркаса цокольного или промежуточного этажа устанавливаются ДСП с пазами и пазами (обычно толщиной 22 мм). Зазор между балками не должен превышать 600 мм, доски укладываются длинными сторонами поперек балок перекрытия.Короткие стороны и стыки досок располагаются в месте расположения балок. Доска крепится к каждой балке / опоре как саморезами или гвоздями, так и клеем. Доски также приклеиваются к соседним доскам по месту их гребня и пазов. При установке досок оставляют зазор около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. При установке плат необходимо соблюдать следующие инструкции:

  • доски крепятся к балкам горячеоцинкованными гвоздями или шурупами диаметром 75 мм, длина которых в 2½ - 3 раза больше толщины плиты.
  • Головки гвоздей и шурупов должны быть заглублены на глубину 2-3 мм, а отверстия, где они находятся, не должны заполняться
  • расстояние между гвоздями и шурупами по краю доски 150-200 мм, а в центре доски 250-300 мм
  • В качестве клея используется клей ПВА

Пол ДСП

В напольном покрытии из плавающих древесностружечных плит поверх изолирующего слоя устанавливаются древесно-стружечные плиты с пазами и желобками (обычно толщиной 22 мм).Фактическая несущая конструкция пола может быть, например, деревянной или бетонной. Доски склеиваются, образуя единую поверхность в местах выступов и канавок, с зазором около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. Давление, необходимое для склеивания, достигается с помощью клиньев рядом с окружающими стенами. Клинья удаляются после высыхания клея. Изолирующий слой, используемый под плитами, может быть из стирокса, полиуретана, пористой древесноволокнистой плиты или достаточно жесткой минеральной ваты.При использовании пенопласта желательно между пенопластом и ДСП прокладывать полиэтиленовую пленку.

Покрытие пола ДСП

Пол из ДСП можно покрыть обычным напольным покрытием. При установке покрытия необходимо соблюдать инструкции поставщика напольного покрытия для конкретного продукта. Перед установкой покрытия желательно провести следующие подготовительные работы:

  • Шероховатость на поверхности плиты отшлифована и сглажена специальным наполнителем - при необходимости выполняется шпатлевка или грунтовка, если в качестве покрытия используется липкий пластиковый мат
  • пол из ДСП перед укладкой покрытия должен высохнуть почти до его будущих условий использования.
  • перед укладкой напольного покрытия необходимо удалить с поверхности доски рыхлую грязь и возможные пятна в отверстиях.

Составная конструкция

В композитной конструкции используется ДСП с пазами и пазами толщиной 22 мм в качестве плиты основания для основных или промежуточных полов, поверх которой находится бетонная плита, армированная фиброй, толщиной ок.Отлит толщиной 45 мм. Перед заливкой бетонной плиты древесно-стружечную плиту обрабатывают влагонепроницаемым герметиком и к ней прикрепляют клеевые гвозди, которые укрепляют связь между плитой и бетоном. Это решение позволяет создать жесткую конструкцию пола, которая хорошо изолирована от воздушного шума. Он также позволяет использовать полы с подогревом и подходит для влажных помещений, где можно создать необходимый уклон пола при заливке бетона.

ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

ДСП отлично подходит для внутренней облицовки поверхностей стен и потолка, требующих окраски.Для облицовки стен и потолка чаще всего используются стандартные древесно-стружечные плиты толщиной 10, 11 или 12 мм или древесно-стружечные плиты с пазами и канавками по длинной стороне. Доски с пазами и пазами обычно имеют фаску по краю, образующую небольшую V-образную канавку на стыке шпунта и паза. Рассматриваемые плиты также доступны с грунтовкой или покрытой грунтовочной бумагой.

Вопросы, которые необходимо учитывать при внутренней отделке:

В сухих отапливаемых внутренних помещениях целесообразно применять вагонку из ДСП.Поскольку древесностружечная плита представляет собой материал на основе древесины, равновесное содержание влаги в древесностружечных плитах изменяется по мере изменения относительной влажности окружающего воздуха, в результате чего плита в определенной степени «живет» в направлении ее поверхности. Это необходимо учитывать при проектировании стеновых конструкций и установке досок.

Стены или потолки из ДСП, требующие окраски, должны быть выполнены с видимыми оголенными швами. Подходящая ширина шва 3-5 мм. Соединение с V-образным пазом, которое образуется на шпунтованной и пазовой доске, не требует других мер.В углах комнат, однако, также необходимо оставить оголенный шов толщиной 3-5 мм.

Рекомендуемые пролеты при установке ДСП:

  • 300 мм, при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
  • 600 мм, при толщине доски 9-8 мм

При использовании доски с пазом и шпунтом шириной 600 мм крепление к каркасу стены происходит путем прибивания гвоздями (например, пневматическим пистолетом для гвоздей) от шпунта и с краев доски, оставленных под плинтусом и планками карниза. .Тогда швы досок не нужно обрабатывать отдельно и шляпки гвоздей заполнять не нужно. Доски шириной 1200 мм крепятся также из центра (у несущей колонны), где шляпки гвоздей или шурупов примерно на 1 мм погружаются в плиту и заполняются. Пазогребневые соединения плит и зазор между панелью и несущей колонной укрепляются клеем (клей ПВА) во время монтажа.

ЗАКАЗ

При заказе ДСП необходимо указать следующую информацию:

  • толщина как номинальная толщина (мм)
  • размер платы (мм x мм)
  • Тип платы
  • (e.г. P6) и качество поверхности согласно заявке
  • для ДСП с покрытием: название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, методы защиты кромок (или обрешетки кромок) и цвет.

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении доски должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости можно использовать опорный брус с интервалом 0.5 метров. Стопку досок накрывают защитным листом.

Перед укладкой ДСП необходимо проветрить в течение 5-7 дней, как можно ближе к их конечным условиям влажности и температуры. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

ДСП можно обрабатывать всеми инструментами, подходящими для работы с деревом. Для распиливания досок, например, подойдет настольная или переносная циркулярная пила.Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ

Длина гвоздей, используемых для крепления древесно-стружечных плит, должна быть не менее трехкратной толщины плиты, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины плиты, но не менее 25 мм. . Доски крепятся с интервалом 100-200 мм с каждой стороны и 200-300 мм по центру. Расстояние крепежа от края доски около 10 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Живопись

Для окраски необработанной стандартной древесно-стружечной плиты требуется грунтовка, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем необработанной внутренней грунтовки белого цвета. Остающиеся видимыми шляпки гвоздей или шурупов заполняют и сушат, а затем шлифуют до гладкой поверхности.Наносится 1-2 слоя финишной окраски желаемого цвета. При использовании готовых грунтованных плит достаточно только покраски поверхности. Валик - лучший способ нанести краску.

Обои

Оставшиеся видимые шляпки гвоздей или винтов заполняются и сушатся, а затем шлифуются до гладкой поверхности. Стыки плит заполняются эластичной уплотнительной лентой. После высыхания клея стыки заполняются и шлифуются до гладкости. Поклейка обоев производится согласно инструкции производителя обоев.По углам листы обоев не должны перекрываться.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, ДСП можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации ДСП является повторное использование.

Выбытие

Поскольку ДСП в основном представляет собой чистую натуральную древесину, от нее можно утилизировать (в соответствии с директивами местных природоохранных органов) путем закапывания в землю, компостирования, вывоза на свалку или сжигания при температуре более 800 ° C с другим древесным материалом. .

ИНСТРУКЦИИ И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

ДСП также очень хорошо подходит для изготовления мебели на месте и для изготовления различных изделий своими руками. Специальные винты с потайной головкой, различные виды крепежа и шурупов, а также врезные соединения подходят для сборки мебели из ДСП и конструкций из плит.

Плиты с покрытием толщиной 15-18 мм (например, с меламиновым покрытием) хорошо подходят в качестве каркасных конструкций для мебели из ДСП.Для столешниц и крышек следует использовать доску толщиной 22-28 мм. В качестве подкладки подойдет тонкий ДСП или ДВП толщиной 3-6 мм.

Края ДСП, которые остаются видимыми, можно покрыть специальной полосой для трения, шпоном или деревянными планками. Наилучший результат достигается при использовании досок, уже покрытых лаком и обрезанных на заводе. Если вы хотите покрасить края, сначала их следует покрыть протирочной полосой под покраску или нанести два слоя шпатлевки и отшлифовать.

ПРИЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Строительство

  • Внутренняя облицовка
  • этажей
  • опалубки

Строительная промышленность

  • в качестве перегородки для балок
  • арматура и фурнитура
  • в качестве основного материала для паркета
  • в качестве основного материала для покрытия планок

Мебельная промышленность

Другие приложения

  • упаковка
  • выставочно-ярмарочных сооружений
  • своими руками

Объем и рост рынка цементно-стружечных плит | Анализ

COVID-19

Пандемия разрушила весь мир и затронула многие отрасли.

Получите подробный анализ воздействия COVID-19 на мировой рынок цементно-стружечных плит

Запросите сейчас!

Цементно-стружечная плита изготавливается путем комбинирования цемента и армирующих волокон. Его обычно используют при обжиге плитки. Цементно-стружечная плита изготавливается размером 4 на 8 футов и имеет толщину от 1/4 до 1/2 дюйма. Эти листы можно использовать для изготовления подложки для вертикальной плитки толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма.

Цементно-стружечная плита может быть прикреплена к фанере горизонтально в виде плиточных полов, кухонных стоек и фартуков.Кроме того, его можно использовать на внешней стороне здания для поддержки недавно оштукатуренной стены. Цементно-стружечная плита широко используется, так как она придает стенам сопротивление и прочность. Он обеспечивает долгий срок службы и устойчивость, не ломается и не протекает при попадании влаги и быстро сохнет. Эти факторы увеличивают спрос на цементные частицы на рынке. Кроме того, эти платы имеют высокую цену, тяжелые или трудные в обращении, что ограничивает рост рынка. Однако его более широкое использование в строительстве и производственном секторе создает огромные возможности для роста.

Рынок сегментирован по типу продукта, применению и географии. В зависимости от типа продукта рынок делится на толщину 6 мм, 818 мм, 2030 мм и 30 мм. В зависимости от применения портативные измерители растворенного кислорода подразделяются на мебель, потолок, сайдинг и упаковки. По географическому признаку он анализируется по Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанскому региону и LAMEA.

Ключевыми игроками, работающими на рынке, являются CETRIS (CS), ЗАО TAMAK (Россия), BetonWood (Италия), Yaodonghua Furniture Boards Co., Ltd. (Китай), Eltomation B.V. (Нидерланды), Euroform Products (Великобритания), IHS Product Design CO, OMEGA Engineering, Inc., Richardson RFPD и Restek.

Ключевые преимущества

  • Модель Porters Five Forces помогает анализировать потенциал покупателей и поставщиков, а также конкурентную картину рынка, которая, как ожидается, поможет участникам рынка разработать соответствующие стратегии.
  • В нем излагаются текущие тенденции и будущий сценарий рынка с 2016 по 2023 год, чтобы понять преобладающие возможности и объемы инвестиций.
  • В этом отчете представлен углубленный анализ рынка портативных измерителей растворенного кислорода для определения потенциальных инвестиционных карманов.
  • В отчете представлены ключевые факторы, сдерживающие факторы и возможности.

Глобальный рынок цементно-стружечных плит Ключевые сегменты:

По типу продукта (толщине)

По применению
  • Мебель
  • Потолок
  • Сайдинг
  • Пакеты

По регионам
  • Северная Америка
  • Европа
    • Великобритания
    • Германия
    • Франция
    • Остальная Европа
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
    • Индия
    • Китай
    • Япония
    • Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
  • LAMEA
    • Латинская Америка
    • Ближний Восток
    • Африка

Ключевые игроки

  • CETRIS (CS)
  • ЗАО ТАМАК (Россия)
  • BetonWood (Италия)
  • Yaodonghua Furniture Boards Co., Ltd. (Китай)
  • Eltomation BV (Нидерланды)
  • Euroform Products (Великобритания)
  • IHS Product Design CO
  • OMEGA Engineering, Inc.
  • Richardson RFPD
  • Restek

ГЛАВА 1 ВВЕДЕНИЕ

1.1. ОПИСАНИЕ ОТЧЕТА
1.2. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
1.3. ОСНОВНЫЕ СЕГМЕНТЫ РЫНКА
1.4. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.4.1. Вторичные исследования
1.4.2. Первичное исследование
1.4.3. Инструменты и модели аналитика

ГЛАВА 2 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

2.1. CXO PERSPECTIVE

ГЛАВА 3 ОБЗОР РЫНКА

3.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ОБЪЕМ РЫНКА
3.2. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

3.2.1. Верхние паковочные карманы
3.2.2. Лучшие выигрышные стратегии

3.3. АНАЛИЗ ДОЛИ НА РЫНКЕ, 2016 г.
3.4. АНАЛИЗ ПЯТИ СИЛ ПОРТЕРА

3.4.1. ДИНАМИКА РЫНКА
3.4.2. Драйверы
3.4.3. Ограничители
3.4.4. Возможности

ГЛАВА 4 МИРОВОЙ РЫНОК ЦЕМЕНТНЫХ ВЯЗАННЫХ ДОСКИ, ПО ВИДАМ ПРОДУКТА (ТОЛЩИНА)

4.1. ОБЗОР

4.1.1. Объем рынка и прогноз

4.2. ≤6 MM

4.2.1. Основные рыночные тенденции
4.2.2. Факторы и возможности роста
4.2.3. Объем рынка и прогноз

4.3. 8 ММ ДО 18 ММ

4.3.1. Основные рыночные тенденции
4.3.2. Факторы и возможности роста
4.3.3. Объем рынка и прогноз

4.4. 20 ММ ДО 30 ММ

4.4.1. Основные рыночные тенденции
4.4.2. Факторы и возможности роста
4.4.3. Объем рынка и прогноз

4.5. ≥30 мм

4.5.1. Основные рыночные тенденции
4.5.2. Факторы и возможности роста
4.5.3. Объем и прогноз рынка

ГЛАВА 5 МИРОВОЙ РЫНОК ЦЕМЕНТНЫХ ДОСКИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. ОБЗОР

5.1.1. Объем рынка и прогноз
5.1.2. Основные рыночные тенденции
5.1.3. Факторы и возможности роста
5.1.4. Объем рынка и прогноз

5.2. МЕБЕЛЬ

5.2.1. Основные рыночные тенденции
5.2.2. Факторы роста и возможности
5.2.3. Объем рынка и прогноз

5.3. ПОТОЛОК

5.3.1. Основные рыночные тенденции
5.3.2. Факторы и возможности роста
5.3.3. Объем рынка и прогноз

5.4. СИДИНГ

5.4.1. Основные рыночные тенденции
5.4.2. Факторы и возможности роста
5.4.3. Объем рынка и прогноз

5.5. ПАКЕТЫ

5.5.1. Основные тенденции рынка
5.5.2. Факторы и возможности роста
5.5.3. Объем и прогноз рынка

ГЛАВА 6 МИРОВОЙ РЫНОК ЦЕМЕНТНЫХ ВЯЗАННЫХ ДОСКИ, ПО ГЕОГРАФИИ

6.1. ОБЗОР
6.2. СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА

6.2.1. Основные рыночные тенденции
6.2.2. Ключевые факторы роста и возможности
6.2.3. Объем рынка и прогноз

6.2.3.1. Объем рынка США и прогноз
6.2.3.2. Объем рынка Канады и прогноз
6.2.3.3. Объем рынка Мексики и прогноз

6.2.4. Мировой рынок цементно-стружечных плит в Северной Америке по странам
6.2.5. Мировой рынок цементно-стружечных плит в Северной Америке по видам продукции
6.2.6. Глобальный рынок цементно-стружечных плит в Северной Америке, заявка

6.3. ЕВРОПА

6.3.1. Основные рыночные тенденции
6.3.2. Ключевые факторы роста и возможности
6.3.3. Объем рынка и прогноз

6.3.3.1. Объем рынка Германии и прогноз
6.3.3.2. Объем рынка Франции и прогноз
6.3.3.3. Объем рынка Великобритании и прогноз
6.3.3.4. Объем рынка Италии и прогноз
6.3.3.5. Объем рынка Испании и прогноз
6.3.3.6. Объем рынка остальной Европы и прогноз

6.3.4. Европа Мировой рынок цементно-стружечных плит по странам
6.3.5. Мировой рынок цементно-стружечных плит в Европе по видам продукции
6.3.6. Мировой рынок цементно-стружечных плит в Европе по заявке

6.4. Азиатско-Тихоокеанский регион

6.4.1. Основные рыночные тенденции
6.4.2. Ключевые факторы роста и возможности
6.4.3. Объем рынка и прогноз

6.4.3.1. Объем рынка Японии и прогноз
6.4.3.2. Объем рынка Китая и прогноз
6.4.3.3. Объем рынка Австралии и прогноз
6.4.3.4. Объем рынка Индии и прогноз
6.4.3.5. Объем рынка Южной Кореи и прогноз
6.4.3.6. Объем рынка Тайваня и прогноз
6.4.3.7. Объем и прогноз рынка остальных стран Азиатско-Тихоокеанского региона

6.4.4. Мировой рынок цементно-стружечных плит в Азиатско-Тихоокеанском регионе по странам
6.4.5. Мировой рынок цементно-стружечных плит в Азиатско-Тихоокеанском регионе по видам продукции
6.4.6. Мировой рынок цементно-стружечных плит Азиатско-Тихоокеанского региона по заявке

6.5. LAMEA

6.5.1. Основные рыночные тенденции
6.5.2. Ключевые факторы роста и возможности
6.5.3. Объем рынка и прогноз

6.5.3.1. Объем рынка Бразилии и прогноз
6.5.3.2. Объем рынка Турции и прогноз
6.5.3.3. Объем рынка Саудовской Аравии и прогноз
6.5.3.4. Объем рынка ЮАР и прогноз
6.5.3.5. Остальной рынок LAMEA и прогноз

6.5.4. Мировой рынок цементно-стружечных плит LAMEA по странам
6.5.5. Глобальный рынок цементно-стружечных плит LAMEA по видам продукции
6.5.6. Глобальный рынок цементно-стружечных плит LAMEA по заявке

ГЛАВА 7 ПРОФИЛИ КОМПАНИИ

7.1. CETRIS (CS)

7.1.1. Операционные бизнес-сегменты
7.1.2. Результаты деятельности
7.1.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.2. ОАО «ТАМАК» (РОССИЯ)

7.2.1. Операционные бизнес-сегменты
7.2.2. Результаты деятельности
7.2.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.3. BETONWOOD (ИТАЛИЯ)

7.3.1. Операционные бизнес-сегменты
7.3.2. Результаты деятельности
7.3.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.4.YAODONGHUA FURNITURE BOARDS CO., LTD. (КИТАЙ)

7.4.1. Операционные бизнес-сегменты
7.4.2. Результаты деятельности
7.4.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.5. ELTOMATION B.V. (НИДЕРЛАНДЫ)

7.5.1. Операционные бизнес-сегменты
7.5.2. Результаты деятельности
7.5.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.6. ПРОДУКТЫ ЕВРОФОРМЫ (Великобритания)

7.6.1. Операционные бизнес-сегменты
7.6.2. Результаты деятельности
7.6.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.7. IHS PRODUCT DESIGN, INC.

7.7.1. Операционные бизнес-сегменты
7.7.2. Результаты деятельности
7.7.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.8. КООМЕГА ИНЖИНИРИНГ

7.8.1. Операционные бизнес-сегменты
7.8.2. Результаты деятельности
7.8.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.9. RICHARDSON RFPD

7.9.1. Операционные бизнес-сегменты
7.9.2. Результаты деятельности
7.9.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.10. РЕСТЭК

7.10.1. Операционные бизнес-сегменты
7.10.2. Результаты деятельности
7.10.3. Ключевые стратегические шаги и разработки


Обладая более чем 200-летним коллективным отраслевым опытом своих аналитиков и экспертов, Allied Market Research (AMR) включает в себя наиболее надежную методологию исследования рынка и анализа отрасли. Мы не только изучаем самые глубокие уровни рынков, но и крадемся через их мельчайшие детали для целей наших рыночных оценок и прогнозов.Наш подход помогает в формировании большего рыночного консенсуса в отношении размера, формы и отраслевых тенденций в каждом отраслевом сегменте. Мы внимательно учитываем отраслевые тенденции и реальные события, чтобы определить ключевые факторы роста и будущий курс рынка. Результаты наших исследований являются результатом высококачественных данных, мнений и анализа экспертов, а также ценных независимых мнений. Наш исследовательский процесс призван обеспечить сбалансированное представление о мировых рынках и позволить заинтересованным сторонам принимать обоснованные решения.

Мы предлагаем нашим клиентам исчерпывающие исследования и анализ, основанные на широком спектре фактических данных, которые в основном включают интервью с участниками отрасли, надежную статистику и региональную разведку. Наши штатные отраслевые эксперты играют важную роль в разработке аналитических инструментов и моделей, адаптированных к требованиям конкретного сегмента отрасли. Эти аналитические инструменты и модели очищают данные и статистику и повышают точность наших рекомендаций и советов. Благодаря откалиброванному исследовательскому процессу AMR и методологии оценки данных на 360 градусов наши клиенты гарантированно получат:

  • Последовательные, ценные, надежные и действенные данные и анализ, на которые можно легко ссылаться для стратегического бизнес-планирования
  • Технологически сложные и надежные идеи с помощью хорошо проверенной и достоверной методологии исследования
  • Проведены государственные исследования, дающие ощутимое изображение рынка

Таким образом, используя четкую методологию, мы уверены, что наши исследования и анализ являются наиболее надежными и гарантируют правильное бизнес-планирование.

Вторичные исследования
Мы ссылаемся на широкий спектр отраслевых источников для наших вторичных исследований, которые обычно включают; однако, не ограничиваясь: документы SEC компании, годовые отчеты, веб-сайты компаний, брокерские и финансовые отчеты и презентации для инвесторов о конкурентном сценарии и форме отрасли

  • Патентные и нормативные базы данных для понимания технических и юридических событий
  • Научно-технические письменные материалы для информации о продукте и сопутствующих льгот
  • Региональные правительственные и статистические базы данных для макроанализа
  • Аутентичные новые статьи, веб-трансляции и другие соответствующие релизы для оценки рынка
  • Внутренние и внешние собственные базы данных, ключевые индикаторы рынка и соответствующие пресс-релизы для рынка оценки и прогноз

Первичное исследование
Наши основные исследовательские усилия включают установление связи с участниками через почту, телереговоры, направления, профессиональные сети и личное общение.Мы также находимся в профессиональных корпоративных отношениях с различными компаниями, что позволяет нам более гибко обращаться к участникам отрасли и комментаторам для интервью и обсуждений, выполняя следующие функции:

  • Проверяет и улучшает качество данных и усиливает результаты исследований
  • Дальнейшее развитие аналитической команды понимание рынка и опыт
  • Предоставляет достоверную информацию о размере рынка, доле, росте и прогнозах.

Наши первичные исследовательские интервью и дискуссионные панели, как правило, состоят из наиболее опытных участников отрасли.Эти участники включают: однако, не ограничиваясь:

  • Исполнительные директора и вице-президенты ведущих корпораций, работающих в отрасли
  • Менеджеры по продуктам и продажам или руководители стран; торговые партнеры и дистрибьюторы высшего уровня; эксперты в области банковского дела, инвестиций и оценки Ключевые лидеры мнений (KOL)

Аналитические инструменты и модели
AMR разработала набор аналитических инструментов и моделей данных, чтобы дополнить и ускорить процесс анализа. Что касается рынков, где имеется значительный недостаток информации и оценок, группа экспертов и аналитиков AMR разрабатывает специальные аналитические инструменты и отраслевые модели для преобразования качественных и количественных показателей отрасли в точные отраслевые оценки.Эти модели также позволяют аналитикам изучить перспективы и возможности, преобладающие на рынке, чтобы точно спрогнозировать курс рынка.

Физико-механические свойства цементно-стружечных плит, произведенных из африканского бальзамического дерева (Populous Balsamifera) и остатков скорлупы барвинка

Основные характеристики

Производство цементно-стружечных плит из опилок и скорлупы барвинка.

Платы были протестированы на их физико-механические свойства.

Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) проводился на платах.

Определено оптимальное сочетание состава плит.

Реферат

Сокращение количества отходов, сбрасываемых в окружающую среду, стало важным. Свежий подход к этому - их переработка. В данной работе исследованы физико-механические свойства цементно-стружечных плит из сельскохозяйственных отходов.ДСП испытывали на их физические (плотность, водопоглощение и набухание по толщине) и механические (модуль упругости и модуль разрыва) свойства. Для определения внутренней микроструктуры плат был проведен анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Результаты показали, что скорлупа барвинка и цемент имеют большое влияние на плотность плиты, цемент и опилки имеют большое влияние на водопоглощение и набухание по толщине, цемент имеет большое влияние на модуль разрыва и модуль упругости для всех комбинаций. проверено.СЭМ-фотография среза поверхности плит показала хорошую адгезию волокнистой матрицы при соотношении смеси 1: 1,5 (цемент / отходы). При более низком соотношении доли цементной матрицы к отходам цементно-стружечная плита теряет свою адгезионную силу. Был сделан вывод, что опилки и скорлупа барвинка являются подходящими материалами для производства древесностружечных плит.

Ключевые слова

ДСП

Опилки

Оболочка барвинка

Механические свойства

Физические свойства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2020 Автор (ы).Опубликовано Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Цементные связки - панели на древесной основе


Цементно-стружечная плита представляет особый интерес для использования в регионах с высокой влажностью из-за того, что она устойчива к грибку, воде и термитам, а производство плит является экологически чистым, говорит немецкий производитель оборудования Binos.

Применение цементно-стружечных плит включает внутренние и внешние панели.Из-за своей переменной поверхности его можно использовать для фасадов или декоративных элементов, поскольку производственный процесс позволяет гибко производить полуфабрикаты и изделия по индивидуальному заказу для немедленной установки.

Благодаря высокой устойчивости и длительной устойчивости к погодным условиям и влаге, плита часто используется для фасадов, сборных домов и влажных помещений. С цементно-стружечными плитами (ЦСП) обращаться так же легко, как и с древесными плитами, и для этого не требуются специальные инструменты.

Обычно цементно-стружечная плита состоит из 60% цемента, 20% древесины и 20% воды. Особое преимущество использования цементно-стружечных плит состоит в том, что их можно обрабатывать как обычные древесно-стружечные плиты. Из-за тех же требований к обращению, Binos Wind Forming может быть интегрирован в установку для производства цементно-стружечных плит для дальнейшего увеличения стоимости.

Вентилятор регулирует воздух так, чтобы стружка автоматически разделялась по размеру. Следовательно, поверхность и внутренний слой идеально разделены для достижения более высокого качества панели и снижения потребления сырья, - говорит Бинос.

Эта ветроформовочная система также может использоваться в стандартном процессе производства ДСП. Конфигурация заводов по производству древесно-стружечных плит также улучшена за счет запатентованной роликовой платформы Binos.

Компания заявляет, что произвела революцию в отношении цементно-стружечных плит и ее производственных процессов, а также установила более высокие стандарты и разнообразие. Плиты, производимые на его заводах, будут поддерживать современные системы быстрого строительства и отвечать исключительным дизайнерским требованиям архитекторов и строителей.

Бинос добавляет, что производственный процесс был усовершенствован с точки зрения воспроизводимости плат для достижения постоянного высокого качества. Структурированные плиты толщиной от 3 до 5 мм (другие изделия из фиброцемента имеют стандартную толщину 1,2 мм) или окрашенные всеми видами рисунков могут быть изготовлены и адаптированы к желаемому целевому рынку.

По отношению к стандартной древесно-стружечной плите существует одно основное отличие от цементно-стружечных плит: готовые и уложенные цементно-стружечные плиты не выделяют со временем загрязняющие вещества в окружающую среду; следовательно, он предлагает более экологичную альтернативу ДСП, склеенным формальдегидом, утверждает Бинос, добавляя, что это верно и для производственного процесса.Кроме того, доля древесины в качестве сырья ниже, чем в обычных ДСП.

Производственный процесс

Процесс производства цементно-стружечных плит выглядит следующим образом: производство начинается с кондиционирования древесины и цемента. Очищенные бревна подаются в резак, где производится стружка для использования в панелях. Цемент смешивается с древесной щепой, и материал забирается в бункер предварительного дозирования. После этого материал подается на формовочную станцию.

Металлические листы необходимо загрузить для печати. После этого листы необходимо транспортировать в нагретую камеру закалки, а затем выгружать. Производство заканчивается временем хранения, когда плита достигает своей окончательной прочности и процесс отверждения продолжается.

«Гибкость в производстве плит различной толщины в процессе производства гарантирована», - говорит Бинос.

Компания заявляет, что предлагает самые современные установки и решения для производства цементно-стружечных плит с низким энергопотреблением благодаря своей системе холодного прессования.

Binos предлагает новые и модернизацию существующих заводов. Имея традиционную основу, компания заявляет, что она оглядывается на более чем 50-летнюю историю производства комплектных установок для производства картона.

В течение нескольких лет, говорит Бинос, он разрабатывает ориентированные на будущее технологии и наиболее выгодные решения для увеличения стоимости.

В своем последнем проекте в Беларуси Binos заявляет, что доказала свою компетентность в этой особой области, поставив основные компоненты для производства цементно-стружечных плит.

Сюда входили станции загрузки и разгрузки штабелей картона, устройство для очистки листового металла, используемого при прессовании, устройство для нанесения разделительного средства и станция формования для обеспечения наилучшей дозировки поверхностного и внутреннего слоя. Это и многое другое было поставлено заказчику - Белзарубежстрой (БЗС).

В ходе проекта устаревший завод по производству цементно-стружечных плит был модернизирован до самых современных технических требований. Были заменены отдельные машины и внедрены новейшие технологии.По словам Биноса, можно получить плиты различной толщины, от 8 до 40 мм, с высокой точностью и общей плотностью всего 1250 кг / м3.

Модернизация завода может быть особенно интересна компаниям, которые хотят выйти в новый сектор рынка с управляемыми инвестиционными рисками. Binos заявляет, что предлагает установку с нуля и поддерживает своих клиентов на протяжении всего процесса, от планирования до конечного производства.

Установки Binos доступны с суточной производительностью от 25 м3 до 50, 100 и 200 м3.Толщина плиты также может варьироваться, поскольку в зависимости от области применения может быть произведено от 8 до 40 мм. Завод по производству цементно-стружечных плит Binos позволяет производить плиты различных размеров и поверхностей, заявляет компания, в то время как его высокая плотность, мелкая поверхность и закрытые края означают, что он легко обрабатывается и имеет отличные физические свойства.

Ассортимент продукции Binos

Помимо производства цементно-стружечных плит, Binos заявляет, что также является поставщиком оптимизированных решений для формования - для древесно-стружечных плит и других плит.

Binos заявляет, что его Ultra Former сочетает в себе преимущества компании Spike Roll и системы вакуумного формования и хорошо принят рынком. Он заявляет о превосходном распределении по ширине и создает однородную поверхностную массу, что обеспечивает более равномерную плотность и толщину производимых плит. По словам Биноса, это решение представляет собой хорошо зарекомендовавший себя метод с высокой точностью и намного лучше, чем другие механические системы распределения. В нем говорится, что преимущества говорят сами за себя: лучшее распределение плотности, уменьшение количества клеевых пятен, минимальные допуски по толщине и полностью автоматический режим работы с онлайн-системами измерения.

Компания Binos добавляет, что еще одной из ее специальных машин является турбина Binos Fiber Turbine, которую можно использовать как автономную или интегрированную систему, расположенную непосредственно после Ultra Former. Fiber Turbine растворяет агломерированные волокна для создания гомогенизированного потока отдельных волокон для повышения качества последующих процессов. Его также можно использовать для смешивания различных видов волокон для образования однородного волокнистого мата. Волоконные турбины доступны от 0,5 тонн в час (т / ч) до 60 т / ч.

Binos заявляет, что ведет активную деятельность на мировых рынках и разрабатывает, планирует, производит и вводит в эксплуатацию компоненты машин, отдельные машины и готовые производственные предприятия под ключ для индустрии полимерных и минеральных плит.

Компания заявляет, что ее основными направлениями деятельности являются комплексные заводы, оптимизация отдельных машин, а также предоставление услуг и компонентов для производства ДСП, МДФ / ХДФ, OSB / OPB (ориентированно-стружечных плит) и цементно-стружечных плит. В нем говорится, что его сильные стороны заключаются в технологиях, разработке, автоматизации и поддержке, включая установку, ввод в эксплуатацию и обучение персонала заказчика.

Компания Binos была основана в 1999 году как преемница компании Bison и сосредоточила свое внимание на производстве высокопроизводительных машин.В настоящее время в компании в Шпринге, недалеко от Ганновера, Германия, работает более 80 специалистов.

Компания имеет технологический опыт, уходящий корнями в 1950-е годы, когда Эрнст Гретен старший - дед нынешнего генерального директора Binos Тома Гретена - основал первый завод компании по производству древесно-стружечных плит в Шпринге, Германия.

ОЦЕНКА РАЗМЕРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ЦЕМЕНТНО-СВЯЗАННОЙ ДОСКИ ИЗ ПОСТ

ОЦЕНКА РАЗМЕРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ЦЕМЕНТА - СВЯЗАННОЙ ДОСКИ ИЗ ОСТАТКОВ БАНАНОВЫХ СТВОЛОВ ПОСЛЕ УРОЖАЯ И ОПИЛКОВ

0488-A2

АДЖАИ, БАБАТУНДЕ 1


РЕФЕРАТ

Тонкие (толщиной 6 мм), плотные однородные цементно-стружечные плиты были изготовлены из смешанных измельченных хлопьев стебля банана и опилок смешанных пород древесины.Влияние весовой пропорции двух типов лигноцеллюлозных материалов на пяти уровнях смешивания: 0: 100, 25: 75, 50: 50, 75: 25 и 100: 0 опилок к хлопьям стебля банана; и соотношение смеси цемента на двух уровнях 2,0: 1,0 и 3,0: 1,0 на набухание по толщине и свойства водопоглощения экспериментальных плит были оценены в исследовании. Каждая плита была изготовлена ​​при стандартной концентрации химической добавки 3,5% от веса цемента в плите и плотности 1150 кг / м 3 на основе номинальной сухой массы в печи.Результаты показали, что технически невозможно изготавливать плиты из чистых банановых волокон без добавления частиц опилок. Все плиты, изготовленные на уровне шляпки, не склеились, так как цементное вяжущее не схватывалось после 24-часового цикла прессования. Следовательно, все такие доски рассыпались в процессе извлечения из формы. Панели, полученные из остальных комбинаций обработки, показали значения водопоглощения от 3,69 до 22,22% и значения набухания по толщине от 0,27 до 6,50% после выдержки в воде в течение 48 часов перед испытанием.Увеличение содержания древесного волокна (опилок) проявилось в производстве экспериментальных плит с более стабильными размерами. Результат показывает, что для того, чтобы измельченные банановые волокна подходили для производства цементных плит, предварительная обработка будет обязательной.


ВВЕДЕНИЕ

В результате антропогенного воздействия на лесные массивы значительно сократилось доступное количество ценных и хозяйственных пород деревьев. Чрезмерная эксплуатация лиственных пород Нигерии из естественных и плантационных лесов требует сосредоточения внимания на альтернативных источниках сырья, по крайней мере, для использования в производстве листовых материалов, которые могут заменить использование пиломатериалов (пиломатериалов) и фанеры для некоторых конкретных конечных целей. в частности для изготовления различных марок мебели.К таким потенциальным панельным продуктам относятся ДСП и ДВП. Эти альтернативные источники сырья - это, в частности, отходы лесозаготовок; отходы, образующиеся при промышленной переработке древесины на лесопильных, фанерных и мебельных заводах; а также сельскохозяйственные остатки. Это сырье было коммерчески переработано в целлюлозу / бумагу; смоляные и цементно-стружечные плиты; и древесноволокнистые плиты в разных странах (Коллманн и др. 1975, Сандерманн 1970, Симатупанг и др. 1978). Выгодное использование этого сырья для производства изделий из древесины с добавленной стоимостью существенно минимизирует периодическую нехватку древесного сырья и снижает эксплуатационную нагрузку на лесные ресурсы в различных регионах мира.Среди сельскохозяйственных остатков, которые использовались до настоящего времени, есть жмых, стебли кукурузы и хлопковые стебли, в то время как лабораторные исследования были сосредоточены на использовании многих других (Sandermann 1970, Bison 1981, Elten 1981, Dada and Badejo 1981, Ajayi, 1982 ). Синтетический клей является основным связующим компонентом в деревообрабатывающей промышленности. Он обеспечил водонепроницаемые и устойчивые к насекомым / грибкам скрепления, которые позволили расширить использование древесно-стружечных плит для изготовления мебели и конструкций в разных странах. Нехватка этой группы клеев в некоторых странах и высокая стоимость в других, поскольку они являются побочными продуктами нефтехимической промышленности, способствовали использованию цемента для производства ДСП, особенно в развивающихся странах (Moslemi 1989, Badejo 1984, Oyagade 1995, Ajayi 2000).В Нигерии инфляция и проблемы с обменом валют привели к частым трудностям, возникающим при производстве стружечных плит на связующей смоле. Было отмечено, что связующее на основе смолы составляет около 65% затрат на сырье для производства древесностружечных плит (Omoluabi, 1982). Поэтому необходимо искать альтернативное связующее, например цементное тесто. Идея использования цемента в качестве вяжущего существовала еще в 1930 году, когда при производстве картона использовался магнезитовый цемент в качестве вяжущего (Maloney, 1977).

Типы панелей, производимых с использованием цемента в качестве связующего, зависят от геометрии древесных частиц и типов используемых минеральных связующих. Доступны различные типы плит, в том числе древесноволокнистые плиты excelsior, гипсокартонные плиты и цементно-стружечные плиты. Древесно-цементные плиты обладают некоторыми присущими им свойствами, которые делают их универсальными в качестве конструкционного материала для потолка, кровли, полов, перегородок, облицовки, опалубки и элементов стеновых панелей для недорогого жилья во многих странах (Lee, 1991).Цементно-стружечная плита имеет много преимуществ перед смолой-стружечной плитой, поскольку они обладают высокой устойчивостью к возгоранию, низким поглощением влаги и набуханием при длительном замачивании в воде или воздействии влаги, высокой стойкостью к насекомым, плесени и грибкам (Dinwoodie and Пакстон, 1991; Симатупанг, 1987, Сандерманн, 1970).

Несмотря на отличные характеристики цементно-стружечных плит, многие породы древесины и сельскохозяйственные остатки могут плохо сцепляться с цементом для образования подходящей панели из-за присутствия в древесине некоторых химических веществ, которые препятствуют правильному схватыванию цементного вяжущего (Davis, 1966). , Weatherwax и Tarkow, 1967, Simatupang et al, 1991, Fuwape, 1992; Ajayi, 2000;).Эти химические вещества включают сахар, крахмал, гемицеллюлозы заболони и экстрактивные, особенно фенольные соединения (Biblis and Lo, 1968). В то время как картон производился из различных пород древесины в коммерческих целях в разных странах, сельскохозяйственные остатки использовались аналогичным образом, по крайней мере, в лабораторных условиях (Sandermann 1970, Simatupang et al, 1978, Elten 1981). Послеуборочные остатки банановых стеблей являются потенциальным сырьем для производства ДСП в некоторых районах страны, например. Огун, Ондо, Экити, Эдо и Кросс-Ривер доступны в больших количествах.Таким образом, целью данного исследования является инициирование лабораторного исследования использования хлопьев из остатков банановых стеблей в производстве цементных плит и изучение осуществимости этого, если бы остатки были объединены и смешаны с остатками опилок лесопиления при различном перемешивании. соотношения.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Стебли бананов, использованные в этом исследовании, были собраны с плантационной фермы, созданной при Федеральном технологическом университете, Акуре, Нигерия. После этого они были разрезаны на заготовки и отправлены в лесной цех Института лесоводства Нигерии для дальнейшей обработки.Позже заготовки были измельчены на хлопья на шипорезном станке, который был оснащен надрезными ножами, которые производили однородные хлопья размером 50 мм в длину и 25 мм в ширину. После этого хлопья сушили до содержания влаги 12% и упаковывали в мешки для дальнейшего исследования. Позднее хлопья были подвергнуты предварительной обработке горячей водой в алюминиевой ванне при температуре 80 9 10 98 o 9 1099 ° C в течение периода выдержки в течение 1 часа. Этот процесс предварительной обработки проводился для облегчения удаления сахаров и других химических веществ, присутствующих в сырье, которые, возможно, могут замедлить или полностью замедлить схватывание цементного вяжущего.После окончания периода замачивания горячую воду сливали, а материалы (хлопья) сушили на воздухе до содержания влаги 12% перед использованием. Затем они хранились в полиэтиленовых пакетах для изготовления картона. Опилки смешанных пород были собраны на лесопилке Научно-исследовательского института лесного хозяйства Нигерии (FRIN) в Ибадане. С частицами опилок обращались, обрабатывали и хранили так же, как с хлопьями банановых остатков.

Эксперимент был разработан с учетом следующих производственных переменных:

    я.Плотность плиты 1150 кг / м 3
    ii. Пропорция примешивания опилок к банановым хлопьям составляет 0: 100, 25:75, 50: 50,75: 25, 100: 0 веса этого линго-целлюлозного сырья в картоне.
    iii. Соотношение смеси цемента и древесины составляет 2,0: 1,0, 3,0: 1,0 в зависимости от веса в сухом состоянии и объема плиты.
    iv. Концентрация добавки на уровне 3,5% от веса цемента в каждой плите.
    v. Давление прессования: 1,23 Н / мм 2 .
    vi. Размер платы: 350 мм (ширина) на 350 мм (длина) на 6 мм (толщина).
    План эксперимента представлял собой факторный эксперимент 2 × 5 в полной рандомизированной схеме, комбинация которого дала 10 обработок.

В соответствии с каждым уровнем соотношения смешивания, используемым с уровнем плотности картона, необходимое количество опилок и банановых хлопьев отвешивали и помещали в пластиковую емкость. Раствор хлорида кальция и воды добавляли равномерно и перемешивали. Деревянные формы размером 350 мм x 350 мм помещали на герметизирующую оболочку с несущими листами полиэтилена, чтобы предотвратить прилипание сформированных досок к плитам. После этого композиция была разложена на тарелке; деревянный пресс использовался для придавливания композиции внутри формы.Позже он был покрыт другим полиэтиленовым листом, после чего на него была помещена верхняя металлическая пластина, перенесена в пресс и подвергнута холодному прессованию под давлением 1,23 Н / мм 2 до толщины 6 мм в течение 24 часов. перед тем, как вынуть их из форм для отверждения. После прессования извлеченные из формы плиты были упакованы в полиэтиленовые мешки еще на 28 дней, чтобы улучшить дальнейшее отверждение цементного вяжущего. Возможная утечка воды из досок внутри пакетов была предотвращена за счет надлежащего запечатывания пакетов.

Образцы для испытаний вырезали на дисковой пиле. Края были обрезаны, чтобы избежать эффекта краев на досках во время испытаний. Доска была дополнительно разрезана на различные образцы для испытаний для оценки в соответствии со стандартом BS 5669: (1979). Проверяемыми параметрами являются водопоглощение и набухание по толщине. Данные, полученные в ходе эксперимента, были проанализированы с использованием описательного статистического анализа, который дал обобщение исходных данных; представление таблицы, в котором показаны вариации переменных на разных уровнях рассматриваемых факторов, и двухсторонний дисперсионный анализ для факторных экспериментов, в которых оценивается важность различных источников вариации зависимых переменных.

РЕЗУЛЬТАТ И ОБСУЖДЕНИЕ

Сводка средних значений водопоглощения, измеренных в каждой из комбинаций обработок, использованных в этом исследовании, представлена ​​в таблице 1. Средние значения, полученные для водопоглощения (WA) после 48-часового погружения, варьировались от 3,69 до 22,22%. Наименьшее значение водопоглощения 3,69% было получено при соотношении смешивания цемента и целлюлозных материалов и соотношении 100: 0 опилок к банановым хлопьям, что означает, что увеличение содержания опилок в плите привело к снижению водопоглощения. .

Таблица 1: Средние значения водопоглощения и толщины при набухании Цементно-стружечные плиты с использованием банановых хлопьев и опилок.

Пропорции смешивания

Соотношение смеси цемент / древесина

Плотность платы

Концентрация добавки (%)

Водопоглощение (%)

Толщина Набухание (%)

Опилки

Банановые хлопья

0: 100

2.0: 1.0

1150

3,5

25: 75

2,0: 1,0

1150

3,5

50:50

2,0: 1,0

1150

3.5

22,22

6.50

75: 25

2,0: 1,0

1150

3,5

13,57

6,03

100: 0

2,0: 1,0

1150

3,5

10.37

4,59

0: 100

3,0: 1,0

1150

3,5

25: 75

3,0: 1,0

1150

3,5

8,23

3.73

50:50

3,0: 1,0

1150

3,5

5,63

0,84

75: 25

3,0: 1,0

1150

3,5

5,60

0,67

100: 0

3.0: 1.0

1150

3,5

3,69

0,27

Это наблюдение согласуется с отчетом Fuwape (1992), Oyagade (1990) и Ajayi (2000). Результат показал, что пропорция смешивания и содержание цементного вяжущего положительно влияют на водопоглощающие свойства цементно-стружечной плиты. По мере увеличения содержания цемента становится доступным достаточное количество цементного вяжущего для тщательного покрытия банановых хлопьев.Хотя водопоглощение (WA) уменьшалось с увеличением доли опилок и хлопьев в смеси, уменьшение значений водопоглощения указывало на то, что вода не могла легко проникнуть в плиту, когда доля опилок в плите высока. Картон с соотношением компонентов смеси 0: 100 оказался более пористым и быстрее впитал больше воды из-за повышенного количества банановых хлопьев, присутствующих в нем. Промежуточная полость заполнялась водой по-разному, что увеличивало количество воды, постоянно скапливающейся в этих пустотах, и в конечном итоге увеличивало вес досок (Ajayi 2000).

Результат показал, что по мере увеличения соотношения опилок и банановых хлопьев водопоглощение снижалось. Наблюдаемое снижение водопоглощения с увеличением содержания цемента, вероятно, объясняется увеличением массы цементного геля, охватывающей и проникающей в древесные частицы (Oyagade, 1988; 1995). Заполнение просвета клеток древесины цементным гелем может уменьшить объем просвета клеток, доступного для воды, и, следовательно, всей плиты.

Результаты дисперсионного анализа для теста показывают, что соотношение материалов к цементу и взаимодействие между пропорцией смешивания и соотношением смешивания были очень значимыми для водопоглощения (Таблица 2).Таким образом, установлено, что пропорция смешивания влияет на результат получаемого WA.

Таблица 2: ANOVA для водопоглощения (48 часов)

Источник отклонения

Степень свободы

Сумма квадратов

Средние квадраты

Коэффициент отклонения (F)

Значения P

A

3

317.380

105,79

62,635 *

0,023

B

1

182,436

182,436

108.014 *

0,016

AB

3

472,826

157.609

93,315 *

0,008

Ошибка

16

27.029

1,689

Итого

26

999.671

* = Значительно (p <0.05), нс = незначительно (p ≥ 0,05)
A = пропорция смешивания, B = пропорция смешивания
Набухание по толщине после 48-часового погружения в воду

Среднее набухание по толщине после 48-часового погружения в воду представлено в таблице 1. Значения, полученные для набухания по толщине (TS), находились в диапазоне от 0,27 до 6,50%. Представленный результат достаточно хорошо сравнивается с данными, описанными в литературе: от 1,8 до 3,1% у Геймера и др. (1993), от 0,98 до 3,62% у Бадеджо (1990) и Аджайи (2000).Значения набухания по толщине уменьшались по мере увеличения соотношения цемент / смесь с увеличением пропорции смешивания. Увеличение соотношения опилок и банановых хлопьев улучшило изменение размеров плит. Плиты, полученные при пропорции смешивания 50:50 и 75:25, оказались более стабильными и были улучшены за счет комбинации опилок и банановых хлопьев для получения более стабильных размеров плит по сравнению с панелями, полученными при использовании обычных банановых хлопьев.

Результат показывает, что увеличение доли опилок в смеси с банановыми хлопьями привело к уменьшению набухания по толщине.Значения набухания по толщине (TS) увеличиваются с увеличением содержания хлопьев в картоне и уменьшением содержания опилок. Аналогичным образом, значения набухания по толщине (TS) уменьшались при увеличении отношения цемента к волокну. Цементно-стружечные плиты, изготовленные при соотношении 100: 0 опилок и банановых хлопьев, при соотношении цемента к целлюлозным материалам 3,0: 1,0 давали наименьшее значение разбухания по толщине (TS) 0,27%. Дисперсионный анализ для теста показывает, что пропорции смешивания, а также взаимодействия между различными образцами с соотношением смешивания не являются значимыми при уровне вероятности 5% (Таблица 3).

Таблица 3: ANOVA для набухания по толщине (48 часов)

Источник отклонения

Степень свободы

Сумма квадратов

Средние квадраты

Коэффициент отклонения (F)

Значения P

A

3

12,385

4.128

15.066 нс

0,850

B

1

50,547

50,547

184,478 *

0,038

AB

3

89,453

29,818

108.825 нс

0,257

Ошибка

16

4,389

0,274

Итого

26

156,775

* = Значительно (p <0.05), нс = незначительно (p ≥ 0,05)
A = пропорция смешивания, B = пропорция смешивания

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты этого исследования показали, что производство картона возможно из банановых хлопьев, смешанных с опилками. Однако использование банановых хлопьев без опилок оказалось невозможным. Исследование также показало, что пропорция смешивания влияет на стабильность размеров. Значения, полученные для водопоглощения и набухания по толщине после 48-часового цикла замачивания в воде, варьировались от 3.69 до 22,22% и 0,27 - 6,50% соответственно. Эти результаты показывают, что увеличение пропорции смешивания и содержания цемента привело к улучшению стабильности размеров плит. Результат, полученный в результате этого исследования, показывает, что картон можно успешно производить из банановых хлопьев при смешивании с опилками при пропорциональном уровне опилок / хлопьев 50:50 и 75:25. Такие плиты можно использовать для внутреннего строительства, где нет риска длительного намокания окружающей среды. Это исследование является предварительным, поэтому рекомендуются дальнейшие исследования.

ССЫЛКИ

Аджайи Б. (1982). Исследование физико-прочностных свойств ДСП на основе кукурузных стеблей. HND, Диссертация, Школа Лесного Хозяйства, Рез. Inst. Нигерии.

Аджайи Б. (2000). Прочность и стабильность размеров цементно-стружечных плит, произведенных из Gmelin arborea и Leucecina Leucocephala. Кандидатская диссертация, Кафедра лесного хозяйства и технологии древесины стр. 11 - 40.

Бадеджо, С. О. и Дада С. А. (1978): Влияние удельного веса и содержания смолы на прочность на изгиб, водопоглощение и набухание по толщине МДФ.Нигерийский журнал лесного хозяйства 8 (1 и 2): 56-59.

Badejo, S. O.O. (1984). Влияние горячей воды и предварительной химической обработки на физико-механические характеристики прочности древесно-цементных плит, изготовленных из трех лесных плантаций Нигерии. Серия семинаров, ТОМ.1, № 142П ФРИН, 1984.

Бадеджо, С. О. (1990): Лесопильные отходы в Нигерии и их использование. Приглашенный доклад, Материалы национального семинара по лесохозяйственным стратегиям самообеспечения в производстве древесины.Научно-исследовательский институт лесного хозяйства Нигерии, Ибадан, 12-15 июля 1990 года.

Biblis, E.J. и Ло, К. (1988). Влияние сахаров и других экстрактивных веществ древесины на схватывание южной сосново-цементной смеси. Лесопромышленный журнал 6пк 28-34.

Британский институт стандартов: B.S. 5669: 1979. Спецификация на древесно-стружечные плиты и методы испытаний древесностружечных плит BSI, Лондон.

Бистон-Верке, Ко (1981). Установки древесно-цементных плит. Техническая литература, весна 1, Западная Германия

Дэвис, Т.К. (1966): Влияние синевы на схватывание эксельсиорцементной смеси. Для. Prod. J. 16 (6): 49-50

Динвуди, Дж. М. и Пакстон Б. Х. (1991): Долговременные характеристики цементно-стружечных плит. В процессе. Конференция по неорганическим древесно-волокнистым композиционным материалам. Для. Prod. Res. Soc. Мэдисон W / S. pp45-54. В Муслеми, А.А. (ред.).

Fuwape, J. A. (1992) Сорбционные свойства древесины - цементных частиц - плиты под влиянием соотношения цемент / древесина. J. Ind.Акад. Wood Sci. 23 (1): 1-9.

Geimer, R.L .; Souza, M. R .; Мослеми А. А. и Суматупанг Н. Х. (1993). Применение диоксида углерода для быстрого производства цементно-стружечных плит. Стр. 31 - 41 в Муслеми, А. А. (Ред.) Неорганические древесные и волокнистые композиционные материалы. Vol. 3 Forest Prod. Res. Soc. Мэдисон, Висконсин, стр. 32 - 34. In Moslemi A. A. (Ed).

Коллманн, Ф.Ф. П., Куензи Э. В. и Стамм А. Дж. (1975): Принципы науки и технологии древесины, Том II. Древесные материалы.Springer Verlag Inc. Press, Нью-Йорк.

Ли, А. В. К. (1991). Последняя разработка в области производства древесноволокнистых плит из клееного бруса. В. прок. Второй международный турнир по неорганической древесине и волокнистым композиционным материалам Forest Prod. Res. П. Мэдисон. WIS. Стр. 103 - 107.

Мэлони, Т. (1977): Современное производство древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом. Миллер Фримен, Сан-Франциско.

Муслеми, А.А. (1989): Древесина - изделия из цементных панелей: совершеннолетие.В: Proc. Волокно и ДСП на неорганических связующих, лесопродукция. Res. Soc. Мэдисон, Висконсин, стр. 12–18.

Omoluabi.A.B. (1982). Перспективы спроса на ДСП в Нигерии. M.sc. дисс., Кафедра лесного хозяйства, Рез. Manag. Университет Ибадана, Нигерия.

Оягаде, А. О. (1988). Толщина Набухание и водопоглощение цементно-стружечных плит под влиянием трех переменных процесса. Лесной журнал 18 (1 и 2): 20-27.

Оягаде, А.О. (1990). Влияние соотношения цемент / древесина на соотношение между плотностью цементно-стружечных плит и свойствами изгиба. Тропический журнал для. Sc. 7pp.

Оягаде, А. О. (1995). Влияние щелочности портландцемента на стабильность размеров цементно-древесно-стружечных плит. Нигерийский журнал. 24 (1 и 2) стр. 21 - 25.

Зандерманн, В. (1970). Технические процессы производства древесноволокнистых цементных плит и их приспособление для утилизации сельскохозяйственных отходов.ЮНИДО. ID / WG 82/4. 1970.

Simatupang, M. H .; Seddiq, N .; Хабигхорст К. и Геймер Р. Х. (1991). Технология быстрого производства древесно-минеральных композитных плит. Proc. Второй Int. Неорганическая связанная древесина и волокнистые композиционные материалы. Для. Prod. Res. Soc. Мэдисон. WIS. Стр. 18 - 27. В Муслеми А.А. (Ред).

Симатупанг, М. Х., Шварц, Х. Г. и Брокер, Ф. В. (1976): Небольшие предприятия по производству древесных композитов на минеральной связке. 8 Всемирный лесной конгресс, FID-11 / 21-3, Джарката, Индонезия, 16-28 октября.1978, Специальная бумага.

Симатупанг, М. Х. (1987): Процесс производства и долговечность древесных композитов на цементной основе. Proc. 4 чт внутр. конф. по долговечности строительных материалов и строительных компонентов т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *