Марка сплава чугуна СЧ 20 (для печей)
Марка сплава чугуна СЧ 20— СЧ 20 — чугун серый сплав железа с углеродом, в котором присутствует графит в виде хлопьевидных, пластинчатых или волокнистых включений.
3) Производство СЧ 20
— Исходным сырьем для получения чугуна являются железные руды,металлический лом и флюсы.
При производстве чугуна топливом служат в основном кокс, термоантрацит, природный газ.
Выплавляют чугун в доменных печах, представляющих собой вертикальную металлическую шахту, футерованную внутри огнеупорным кирпичом с высоким содержанием глинозема.
Как конструкционный материал серый чугун используются для широкого спектра изделий практически во всех отраслях машиностроительного комплекса. К числу наиболее крупных потребителей чугунного литья следует отнести автомобилестроение, станкостроение, тяжелое и металлургическое машиностроение, санитарно-техническую промышленность и пр.
В конструкции автомобилей и тракторов масса литых деталей из серого чугуна, например, составляет 15-25% от общей массы. Преимущественное применение серого чугуна обусловлено тем фактом, что в нем сочетаются высокая износостойкость и противозадирные свойства при трении с ограниченной смазкой, демпфирующая способность. Основная номенклатура изделий — это блоки, головки и гильзы цилиндров, крышки коренных подшипников двигателей, тормозные диски и диски сцепления, тормозные барабаны и другие детали, для которых серый чугун яв-ляется оптимально технологичным и экономичным конструкционным материалом.
Блоки цилиндров карбюраторных и дизельных двигателей изготавливают из низколегированных чугунов марки СЧ20, СЧ25, которые обеспечивают в стенках отливок толщиной 15-25 мм В =200-250 Н/мм2, а в более тонких стенках до 270 Н/мм2. Такого же типа чугуны обычно применяют для головок цилиндров дизельных двигателей и гильз цилиндров карбюраторных и дизельных двигателей. Основными требованиями к чугуну для гильз являются: перлитная структура матрицы (не более 5% феррита), графит среднепластинчатый неориентированный, твердость в пределах 200-250 НВ. В конструкции автомобильных дизельных, карбюраторных, а также тракторных двигателей широко применяют гильзы цилиндров из специальных легированных чугунов, чаще всего — фосфористые.
Для блоков и головок цилиндров тяжело нагруженных дизельных двигателей (автомобильных и судовых) применяют специальные легированные чугуны, а для головок цилиндров — высокоуглеродистые (более 3,5% С) легированные термостойкие чугуны. Эти требования выполняются при использовании для отливки гильз низколегированных чугунов, химический состав которых выбирают с учетом технологии формы, метода плавки, сечения отливки.
Чугунные распределительные валы дизельных и карбюраторных двигателей (легированные чугуны марки СЧ 25 и СЧ 30) имеют высокую износостойкость и широко применяются в автомобилестроении. Легирование молибденом, хромом, никелем обеспечивает хорошую закаливаемость и прокаливаемость чугуна, и заданную глубину отбеленного слоя (в отбеленных кулачках). Высокая твердость и износостойкость кулачков достигаются либо за счет поверхностной закалки чугуна, в структуре которого (в носике кулачков) имеются игольчатые карбиды, либо за счет поверхностного отбела чугуна в кулачках при кристаллизации в контакте с холодильником. Отбеленные кулачки предпочтительны в тяжелых условиях работы.
Тормозные диски, барабаны и нажимные диски сцепления, работающие в условиях сухого трения с высокими скоростями скольжения должны обеспечивать в паре с фрикционной пластмассой стабильный коэффициент трения и износостойкость. При многократных циклах торможения, во время которых в контакте фрикционной пары выделяется тепло, а затем быстро отводится, на поверхности чугунной детали образуются термические трещины, снижающие прочность. Для тормозных барабанов и дисков средней нагруженности чаще всего применяют серый чугун марки СЧ20 или СЧ25. В условиях высокой нагруженности деталей, когда на поверхности трения образуются термические трещины, применяют специальные высокоуглеродистые термостойкие чугуны с повышенным уровнем легирования. Для наиболее тяжелых условий работы рекомендуется использовать перлитные чугуны с вермикулярным графитом.
Маховики в процессе работы вращаются с частотой порядка 2500-8000 об/мин. Соответственно, в них возникают большие растягивающие напряжения, а поверхность маховика периодически трется о сопряженную рабочую поверхность. Трение с большими скоростями приводит к выделению тепла на поверхности трения, образованию усталостных термических трещин, снижающих прочность маховика. Требования повышенной прочности с учетом большой массы маховиков и толщины сечения обусловили применение для их изготовления серых чугунов марки СЧ25, СЧ30, СЧ35 (чем больше сечение отливки, тем выше марка). Выбранная марка чугуна должна обеспечивать получение в теле отливки прочности не ниже 200-250 Н/мм2. Если прочность чугуна СЧ 35 недостаточна для обеспечения условий работы маховиков, то необходимо применять чугуны с вермикулярным или шаровидным графитом.
Крышки коренных подшипников из серого чугуна применяют в основном в карбюраторных двигателях легковых автомобилей. Для обеспечения перлитной структуры и твердости не менее 200 НВ крышки подшипников отливают из серого чугуна марки СЧ25. Для тяжело нагруженных карбюраторных двигателей и для дизельных двигателей применяют крышки подшипников из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом.
Выпускные коллекторы подвергаются воздействию горячих агрессивных выхлопных газов и в процессе работы подвержены окислению, термическим деформациям, а иногда — растрескиванию. Во многих случаях серый чугун является экономичным и достаточно долговечным материалом для этих деталей. Учитывая, что коллекторы имеют тонкие стенки (3-7 мм), их отливают из чугунов марки СЧ15, СЧ20, которые для повышения жаростойкости легируют небольшими добавками хрома и никеля. Для термически нагруженных коллекторов применяют ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом, а иногда — аустенитный чугун с шаровидным графитом, имеющим высокую термостойкость и стойкость против окисления.
В станкостроении серый чугун применяют для широкой номенклатуры литых деталей с массой от 0,1 кг до 100 тонн с толщиной стенок от 4 до 200 мм, работающих в самых разнообразных условиях. Классификация станкостроительных литых деталей из серого чугуна с учетом этого разнообразия конструкций и условий работы осуществляется в соответствии с ОСТ 2 МТ 21-2-83. При выборе марки чугуна конструктор в зависимости от класса, группы детали и приведенной толщины стенки отливки определяет необходимый минимальный уровень твердости и микроструктуры.
С учетом специфики большинства станкостроительных деталей, работающих преимущественно на жесткость, а не на прочность, предпочтение отдают чугунам, обладающим повышенной твердостью и пониженной пластичностью. Такие чугуны по химическому составу отличаются повышенным (против рекомендаций ГОСТ 1412-85) содержанием кремния и марганца при пониженном содержании углерода. Если невозможно получить необходимый уровень твердости чугуна, в направляющих применяют легирование, формовку с холодильниками и др.
Отливки из серого чугуна весьма широко и успешно используются для определенной номенклатуры деталей сменного металлургического оборудования: сорто- и листопрокатные валки, всевозможные изложницы для разливки слитков, шлаковые чаши и т.п.
Область применения чугуна СЧ 20
— Детали, работающие при среднем напряжении и на износ при малых (до 5 кгс/см2) удельных давлениях: столы, салазки, шкивы, кронштейны, детали текстильных, печатных и сельскохозяйственных машин.
Назначение чугуна СЧ 20
Чугун СЧ20 предназначен: 1. для изготовления отливок картеров, крышек, блоков цилиндров, тормозных барабанов, головок и гильз цилиндров и других деталей автомобиле- и тракторостроения; 2. для станин, станков, разметочных плит, гидроцилиндров, клапанов, оснований станков, салазок, столов в станкостроении; 3. для выхлопных труб, маховиков, фундаментальных рам картеров, крышек рабочих цилиндров, блоков и других ответственных деталей дизелестроения; 4. для зубчатых колес, шестерней, шкивов, рам редукторов, муфт сцепления, паровых цилиндров и других средненагруженных деталей химического машиностроения; 5. для деталей работающих при сжатии (башмаков, колонн) в строительстве; 6. для различных труб и радиаторов отопления; ней; 7. для отливок деталей горно-металлургического оборудования.
Преимущество чугуна СЧ 20
— чугун СЧ 20 сравнительно дешевый конструкционный материал. Он получил широкое распространение практически во всех отраслях машиностроения благодаря ценным литейным и технологическим свойствам.
Жидкий чугун выпускают в ковши, откуда его выливают в формы или миксеры (сборники-смесители, где сплав сохраняется некоторое время в жидком состоянии). Полученные в печах чугуны разделяют на литейные и передельные. Литейные чугуны применяют для производства чугунных отливок, передельные — для производства стали. Для отливки изделий чугунплавят в вагранках, пламенных и электрических печах. Расплавленный при температуре 1380—1420° С жидкий чугун выпускают через летку в футерованные огнеупором литейные ковши для разливки чугуна по формам, изготовляемым из формовочного песка со связками. В последние годы применяют прогрессивные способы литья чугуна: под давлением, центробежным способом в оболочковые формы. Залитый в форму чугун находится в ней до момента полного перехода в твердое состояние, вначале расширяясь, а впоследствии давая усадку около 1 %. Отливку под давлением производят на специальных установках, состоящих из котла с расплавленным металлом, разъемных форм, механизма давления и раскрытия форм. Центробежный способ литья основан на принципе действия центробежных сил на металл, залитый во вращающуюся форму. Таким способом можно отливать различные изделия — трубы, кольца, втулки, сплошные и биметаллические.
pechnoi.ru
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки, ГОСТ от 24 сентября 1985 года №1412-85
ГОСТ 1412-85
Группа В11
МКС 77.080.10
ОКП 41 1120
Дата введения 1987-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1985 г. N 3009 дата введения установлена 01.01.87
Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)
ВЗАМЕН ГОСТ 1412-79 в части марок чугуна
ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на чугун с пластинчатым графитом для отливок и устанавливает его марки, определяемые на основе временного сопротивления чугуна при растяжении.
1. МАРКИ
1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35.
По требованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна СЧ18, СЧ21 и СЧ24.
1.2. Условное обозначение марки включает буквы СЧ — серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа·10.
Пример условного обозначения:
СЧ15 ГОСТ 1412-85
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
2.1. Временное сопротивление при растяжении чугуна в литом состоянии или после термической обработки должно соответствовать указанному в таблице.
Марка чугуна | Марка чугуна | Временное сопротивление при растяжении , |
СЧ10 | 31110 | 100 (10) |
СЧ15 | 31115 | 150 (15) |
СЧ18 | — | 180 (18) |
СЧ20 | 31120 | 200 (20) |
СЧ21 | — | 210 (21) |
СЧ24 | 240 (24) | |
СЧ25 | 31125 | 250 (25) |
СЧ30 | 31130 | 300 (30) |
СЧ35 | 31135 | 350 (35) |
Примечание. Допускается превышение минимального значения временного сопротивления при растяжении не более чем на 100 МПа, если в нормативно-технической документации на отливки нет других ограничений.
Временное сопротивление при растяжении чугуна марки СЧ10 определяется no требованию потребителя.
2.2. Механические свойства чугуна в стенках отливки различного сечения приведены в приложении 1.
Дополнительные сведения о физических свойствах чугуна приведены в приложении 2.
Химический состав приведен в приложении 3.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 27208-87 на одном образце.
3.2. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87.
3.3. Заготовки для определения механических свойств чугуна отливают по ГОСТ 24648-90.
3.4. При применении термической обработки отливок заготовки для определения механических свойств должны проходить термообработку вместе с отливками.
Допускается использовать заготовки в литом состоянии (без термообработки) при применении низкотемпературной термообработки для снятия линейных напряжений в отливках.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на двух образцах.
Образцы считают выдержавшими испытания, если механические свойства каждого из них соответствуют требованиям настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Ориентировочные данные о временном сопротивлении при растяжении и твердости в стенках отливки различного сечения
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Марка чугуна | Толщина стенки отливки, мм | ||||||
4 | 8 | 15 | 30 | 50 | 80 | 150 | |
Временное сопротивление при растяжении, МПа, не менее | |||||||
СЧ10 | 140 | 120 | 100 | 80 | 75 | 70 | 65 |
СЧ15 | 220 | 180 | 150 | 110 | 105 | 90 | 80 |
СЧ20 | 270 | 220 | 200 | 160 | 140 | 130 | 120 |
СЧ25 | 310 | 270 | 250 | 210 | 180 | 165 | 150 |
СЧ30 | — | 330 | 300 | 260 | 220 | 195 | 180 |
СЧ35 | — | 380 | 350 | 310 | 260 | 225 | 205 |
Твердость НВ, не более | |||||||
СЧ10 | 205 | 200 | 190 | 185 | 156 | 149 | 120 |
СЧ15 | 241 | 224 | 210 | 201 | 163 | 156 | 130 |
СЧ20 | 255 | 240 | 230 | 216 | 170 | 163 | 143 |
СЧ25 | 260 | 255 | 245 | 238 | 187 | 170 | 156 |
CЧ30 | — | 270 | 260 | 250 | 197 | 187 | 163 |
СЧ35 | — | 290 | 275 | 270 | 229 | 201 | 179 |
Примечания:
1. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в реальных отливках могут отличаться от приведенных в таблице.
2. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в стенке отливки толщиной 15 мм приближенно соответствуют аналогичным значениям в стандартной заготовке диаметром 30 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Марка чугуна | Плотность , кг/м | Линейная усадка, | Модуль упругости при растяжении, | Удельная | Коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200 °С, 1/ °С | Тепло- проводность при 20 °С, , Вт(м·К) |
СЧ10 | 6,8·10 | 1,0 | От 700 до 1100 | 460 | 8,0·10 | 60 |
СЧ15 | 7,0·10 | 1,1 | » 700 » 1100 | 460 | 9,0·10 | 59 |
СЧ20 | 7,1·10 | 1,2 | » 850 » 1100 | 480 | 9,5·10 | 54 |
СЧ25 | 7,2·10 | 1,2 | » 900 » 1100 | 500 | 10,0·10 | 50 |
СЧ30 | 7,3·10 | 1,3 | » 1200 » 1450 | 525 | 10,5·10 | 46 |
СЧ35 | 7,4·10 | 1,3 | » 1300 » 1550 | 545 | 11,0·10 | 42 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Марка чугуна | Массовая доля элементов, % | ||||
Углерод | Кремний | Марганец | Фосфор | Сера | |
Не более | |||||
СЧ10 | 3,5-3,7 | 2,2-2,6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
СЧ15 | 3,5-3,7 | 2,0-2,4 | 0,5-0,8 | 0,2 | 0,15 |
СЧ20 | 3,3-3,5 | 1,4-2,4 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
СЧ25 | 3,2-3,4 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
СЧ30 | 3,0-3,2 | 1,3-1,9 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,12 |
СЧ35 | 2,9-3,0 | 1,2-1,5 | 0,7-1,1 | 0,2 | 0,12 |
Примечание. Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Чугун. Марки. Технические условия.
Методы анализа: Сб. ГОСТОв. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
docs.cntd.ru
СЧ20
Марка: | СЧ20 |
---|---|
Стандарт: | ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки. |
Классификация: | Металлы и сплавы->Металлы черные->Чугуны->Чугуны серые |
Применение: | станины, корпуса, кронштейны, опоры, плиты, крышки, траверсы, колосники |
Физико-механические свойства
Предел прочности при сжатии σсж, МПа | Предел текучести σ0,2, МПа | Твердость по Бринеллю HB | Предел выносливости при изгибе σ-1 изг, МПа | Предел прочности (Временное сопротивление) σв, МПа | Предел выносливости при растяжении σ-1, МПа | Предел выносливости при кручении τ-1, МПа | Относительное сужение ψ, % | Относительное удлинение после разрыва δ5, % | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
сжатие | 80 | 700 | |||||||
изгиб | 65 | 300 | |||||||
кручение | 70 | 300 | |||||||
растяжение | 60 | 98 | 1 | 1 | |||||
170 | 100 | 80 | |||||||
толщина стенки 15 мм | 200 | 175 | 90 | 72 | |||||
Физические свойства
Плотность ρ, кг/м3 | Удельная теплоемкость C, кДж/(кг·°С) | Модуль упругости нормальный Ε, ГПа | Теплопроводность λ, Вт/(м·K) | Модуль сдвига G, ГПа | Температурный коэффициент линейного расширения αl, 10-6·°С-1 | Коэффициент Пуассона μ | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
7100 | 80 | 42 | от 0.23 до 0.27 | ||||
20-100 град.С | 523 | от 41.8 до 50.2 | 10.5 | ||||
20-1000 град.С. | 607 | ||||||
толщина стенки 15 мм | 100 | 54 | 9.5 | 0.25 | |||
Химический состав
С, % | Si, % | Mn, % | P, % | S, % |
---|---|---|---|---|
от 3.3 до 3.5 | от 1.4 до 2.4 | от 0.7 до 1 | до 0.2 | до 0.15 |
Технологические свойства
Усадка при литье | Свариваемость |
---|---|
1.2 | не применяется для сварных конструкций |
Классификация:
oitsp.ru
Чугун СЧ20ХН / Auremo
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | СЧ20ХН |
Обозначение ГОСТ латиница | CCh30XH |
Транслит | SCh30HN |
По химическим элементам | — |
Описание
Чугун СЧ20ХН применяется: для изготовления отливок с наименьшей допустимой толщиной стенки 15 мм коррозионностойких деталей, работающих в слабощелочных и газовых средах (царг и других деталей колонн содового производства).
Примечание
Коррозионностойкий серый чугун с Ni и Сг.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Чугун | В11 | СТП М319-95 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
СТП М319-95 | 3.2-3.7 | ≤0.15 | ≤0.2 | 0.4-0.9 | 0.4-0.7 | 1.5-2.3 | 0.8-1.2 | Остаток |
Fe — основа.
Механические характеристики
σB, МПа | Твердость по Бринеллю, МПа |
---|---|
Отливки по ОСТ 1 90077-72 | |
≥200 | 170-241 |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
σB | Предел кратковременной прочности |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Микроструктура | Перлитная, перлито-ферритная. Графит пластинчатый. |
www.auremo.org
Чугун СЧ20ХН2 / Auremo
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | СЧ20ХН2 |
Обозначение ГОСТ латиница | CCh30Xh3 |
Транслит | SCh30HN2 |
По химическим элементам | — |
Описание
Чугун СЧ20ХН2 применяется: для производства отливок с наименьшей допустимой толщиной стенки 15 мм коррозионностойких деталей, работающих в щелочных и газовых средах (содовых котлов, парораспределителей и других деталей).
Примечание
Коррозионностойкий серый чугун с Ni и Сг.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Чугун | В11 | СТП М319-95 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
СТП М319-95 | 3.2-3.7 | ≤0.15 | ≤0.2 | 0.4-0.9 | 0.4-0.7 | 1.5-2.3 | 1.8-2.5 | Остаток |
Fe — основа.
Механические характеристики
σB, МПа | Твердость по Бринеллю, МПа |
---|---|
Отливки в литом или термообработанном состоянии по СТП М319-95 | |
≥200 | 170-241 |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
σB | Предел кратковременной прочности |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Микроструктура | Перлитная, перлито-ферритная. Графит пластинчатый. |
www.auremo.org
Чугун с пластинчатым графитом для отливок по ГОСТ 1412-85. Чугун серый СЧ20
Справочная информация
Серый чугун — один из наиболее распространенных литейных сплавов.
Это самый дешёвый металлический материал.
Он имеет отличные литейные свойства (линейная усадка чугуна 1,0-1,3%) и хорошую обрабатываемость резанием.
Свойства чугуна определяются структурой металлической основы, формой, количеством и размерами графитовых включений. Металлическая основа чугуна аналогична по строению и близка по свойствам стали.
По типу структуры металлической основы различают:
*перлитные (наиболее прочные) серые чугуны,
*ферритно-перлитные серые чугуны,
*ферритные (наименее прочные) серые чугуны.
В сером чугуне графит имеет форму слегка изогнутых пластинок. Они нарушают целостность металлической основы чугуна и играют роль надрезов и мелких трещин. Чугун с пластинчатым графитом имеет низкую прочность (при испытании на растяжение) и пластичность. Чем меньше графитовых включений в чугуне и чем они мельче, тем выше его механические свойства. Наиболее высокие механические свойства имеют серые модифицированные чугуны с мелкими пластинами графита. Основным модификатором серого чугуна является 75%-й ферросилиций в количестве 0,1-0,5% массы жидкого металла.
Присутствие графитовых включений обусловливает и ряд достоинств чугуна:
*повышаются износостойкость,
*повышает антифрикционные свойства (графит как бы заменяет смазочный материал),
*улучшается обрабатываемость резанием (стружка становится ломкой),
*хорошо гасятся вибрации и резонансные колебания.
ГОСТ 1412-85 распространяется на чугун с пластинчатым графитом для отливок и устанавливает его марки, определяемые на основе временного сопротивления чугуна при растяжении.
При выборе марки чугуна необходимо иметь в виду, что с уменьшением скорости охлаждения (т.е. с увеличением толщины стенок и массы отливок) механические свойства чугуна понижаются.
Для чугуна марки СЧ20 при увеличении толщины стенки отливок с 4 до 150 мм временное сопротивление при растяжении уменьшится соответственно с 270 до 120 МПа.
Химический состав чугуна с пластинчатым графитом является факультативным и устанавливается предприятием-изготовителем согласно рекомендации, указанной в приложении к ГОСТ 1412-85:
*массовая доля углерода в чугуне составляет 2,9-3,7%,
*кремния — 1,2-2,6,
*марганца — 0,5-1,1,
*серы — 0,12-0,15,
*фосфора — 0,2-0,3%.
yaruse.ru
Кто знает, как расшифровать материал СЧ-20? Это значит, Сталь Челябинская толщина -20см ?
это серый чугун с содержанием углерода (не помню сколько)
Чугун Серый содержание углерода 2 %
Серый чугун СЧ20 C3,3 — 3,5 Si1,4 — 2,4 Mn0,7 — 1 Sдо 0,15 Pдо 0,2 Fe~93
серый чугун с пределом прочности на разрыв. Не менее 20кг на мм2
touch.otvet.mail.ru