Чугун сч 20 – 20

Содержание

Марка сплава чугуна СЧ 20 (для печей)

Марка сплава чугуна СЧ 20

- СЧ 20 - чугун серый сплав железа с углеродом, в котором присутствует графит в виде хлопьевидных, пластинчатых или волокнистых включений.

3) Производство СЧ 20

- Исходным сырьем для получения чугуна являются железные руды,металлический лом и флюсы.

При производстве чугуна топливом служат в основном кокс, термоантрацит, природный газ.

Выплавляют чугун в доменных печах, представляющих собой вертикальную металлическую шахту, футерованную внутри огнеупорным кирпичом с высоким содержанием глинозема.
Как конструкционный материал серый чугун используются для широкого спектра изделий практически во всех отраслях машиностроительного комплекса. К числу наиболее крупных потребителей чугунного литья следует отнести автомобилестроение, станкостроение, тяжелое и металлургическое машиностроение, санитарно-техническую промышленность и пр.

В конструкции автомобилей и тракторов масса литых деталей из серого чугуна, например, составляет 15-25% от общей массы. Преимущественное применение серого чугуна обусловлено тем фактом, что в нем сочетаются высокая износостойкость и противозадирные свойства при трении с ограниченной смазкой, демпфирующая способность. Основная номенклатура изделий - это блоки, головки и гильзы цилиндров, крышки коренных подшипников двигателей, тормозные диски и диски сцепления, тормозные барабаны и другие детали, для которых серый чугун яв-ляется оптимально технологичным и экономичным конструкционным материалом.

Блоки цилиндров карбюраторных и дизельных двигателей изготавливают из низколегированных чугунов марки СЧ20, СЧ25, которые обеспечивают в стенках отливок толщиной 15-25 мм В =200-250 Н/мм2, а в более тонких стенках до 270 Н/мм2. Такого же типа чугуны обычно применяют для головок цилиндров дизельных двигателей и гильз цилиндров карбюраторных и дизельных двигателей. Основными требованиями к чугуну для гильз являются: перлитная структура матрицы (не более 5% феррита), графит среднепластинчатый неориентированный, твердость в пределах 200-250 НВ. В конструкции автомобильных дизельных, карбюраторных, а также тракторных двигателей широко применяют гильзы цилиндров из специальных легированных чугунов, чаще всего - фосфористые.

Для блоков и головок цилиндров тяжело нагруженных дизельных двигателей (автомобильных и судовых) применяют специальные легированные чугуны, а для головок цилиндров - высокоуглеродистые (более 3,5% С) легированные термостойкие чугуны. Эти требования выполняются при использовании для отливки гильз низколегированных чугунов, химический состав которых выбирают с учетом технологии формы, метода плавки, сечения отливки.

Чугунные распределительные валы дизельных и карбюраторных двигателей (легированные чугуны марки СЧ 25 и СЧ 30) имеют высокую износостойкость и широко применяются в автомобилестроении. Легирование молибденом, хромом, никелем обеспечивает хорошую закаливаемость и прокаливаемость чугуна, и заданную глубину отбеленного слоя (в отбеленных кулачках). Высокая твердость и износостойкость кулачков достигаются либо за счет поверхностной закалки чугуна, в структуре которого (в носике кулачков) имеются игольчатые карбиды, либо за счет поверхностного отбела чугуна в кулачках при кристаллизации в контакте с холодильником. Отбеленные кулачки предпочтительны в тяжелых условиях работы.

Тормозные диски, барабаны и нажимные диски сцепления, работающие в условиях сухого трения с высокими скоростями скольжения должны обеспечивать в паре с фрикционной пластмассой стабильный коэффициент трения и износостойкость. При многократных циклах торможения, во время которых в контакте фрикционной пары выделяется тепло, а затем быстро отводится, на поверхности чугунной детали образуются термические трещины, снижающие прочность. Для тормозных барабанов и дисков средней нагруженности чаще всего применяют серый чугун марки СЧ20 или СЧ25. В условиях высокой нагруженности деталей, когда на поверхности трения образуются термические трещины, применяют специальные высокоуглеродистые термостойкие чугуны с повышенным уровнем легирования. Для наиболее тяжелых условий работы рекомендуется использовать перлитные чугуны с вермикулярным графитом.

Маховики в процессе работы вращаются с частотой порядка 2500-8000 об/мин. Соответственно, в них возникают большие растягивающие напряжения, а поверхность маховика периодически трется о сопряженную рабочую поверхность. Трение с большими скоростями приводит к выделению тепла на поверхности трения, образованию усталостных термических трещин, снижающих прочность маховика. Требования повышенной прочности с учетом большой массы маховиков и толщины сечения обусловили применение для их изготовления серых чугунов марки СЧ25, СЧ30, СЧ35 (чем больше сечение отливки, тем выше марка). Выбранная марка чугуна должна обеспечивать получение в теле отливки прочности не ниже 200-250 Н/мм2. Если прочность чугуна СЧ 35 недостаточна для обеспечения условий работы маховиков, то необходимо применять чугуны с вермикулярным или шаровидным графитом.

Крышки коренных подшипников из серого чугуна применяют в основном в карбюраторных двигателях легковых автомобилей. Для обеспечения перлитной структуры и твердости не менее 200 НВ крышки подшипников отливают из серого чугуна марки СЧ25. Для тяжело нагруженных карбюраторных двигателей и для дизельных двигателей применяют крышки подшипников из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом.

Выпускные коллекторы подвергаются воздействию горячих агрессивных выхлопных газов и в процессе работы подвержены окислению, термическим деформациям, а иногда - растрескиванию. Во многих случаях серый чугун является экономичным и достаточно долговечным материалом для этих деталей. Учитывая, что коллекторы имеют тонкие стенки (3-7 мм), их отливают из чугунов марки СЧ15, СЧ20, которые для повышения жаростойкости легируют небольшими добавками хрома и никеля. Для термически нагруженных коллекторов применяют ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом, а иногда - аустенитный чугун с шаровидным графитом, имеющим высокую термостойкость и стойкость против окисления.

В станкостроении серый чугун применяют для широкой номенклатуры литых деталей с массой от 0,1 кг до 100 тонн с толщиной стенок от 4 до 200 мм, работающих в самых разнообразных условиях. Классификация станкостроительных литых деталей из серого чугуна с учетом этого разнообразия конструкций и условий работы осуществляется в соответствии с ОСТ 2 МТ 21-2-83. При выборе марки чугуна конструктор в зависимости от класса, группы детали и приведенной толщины стенки отливки определяет необходимый минимальный уровень твердости и микроструктуры.

С учетом специфики большинства станкостроительных деталей, работающих преимущественно на жесткость, а не на прочность, предпочтение отдают чугунам, обладающим повышенной твердостью и пониженной пластичностью. Такие чугуны по химическому составу отличаются повышенным (против рекомендаций ГОСТ 1412-85) содержанием кремния и марганца при пониженном содержании углерода. Если невозможно получить необходимый уровень твердости чугуна, в направляющих применяют легирование, формовку с холодильниками и др.

Отливки из серого чугуна весьма широко и успешно используются для определенной номенклатуры деталей сменного металлургического оборудования: сорто- и листопрокатные валки, всевозможные изложницы для разливки слитков, шлаковые чаши и т.п.
Область применения чугуна СЧ 20

- Детали, работающие при среднем напряжении и на износ при малых (до 5 кгс/см2) удельных давлениях: столы, салазки, шкивы, кронштейны, детали текстильных, печатных и сельскохозяйственных машин.

Назначение чугуна СЧ 20

Чугун СЧ20 предназначен: 1. для изготовления отливок картеров, крышек, блоков цилиндров, тормозных барабанов, головок и гильз цилиндров и других деталей автомобиле- и тракторостроения; 2. для станин, станков, разметочных плит, гидроцилиндров, клапанов, оснований станков, салазок, столов в станкостроении; 3. для выхлопных труб, маховиков, фундаментальных рам картеров, крышек рабочих цилиндров, блоков и других ответственных деталей дизелестроения; 4. для зубчатых колес, шестерней, шкивов, рам редукторов, муфт сцепления, паровых цилиндров и других средненагруженных деталей химического машиностроения; 5. для деталей работающих при сжатии (башмаков, колонн) в строительстве; 6. для различных труб и радиаторов отопления; ней; 7. для отливок деталей горно-металлургического оборудования.

Преимущество чугуна СЧ 20

- чугун СЧ 20 сравнительно дешевый конструкционный материал. Он получил широкое распространение практически во всех отраслях машиностроения благодаря ценным литейным и технологическим свойствам. 

Жидкий чугун выпускают в ковши, откуда его выливают в формы или миксеры (сборники-смесители, где сплав сохраняется некоторое время в жидком состоянии). Полученные в печах чугуны разделяют на литейные и передельные. Литейные чугуны применяют для производства чугунных отливок, передельные — для производства стали. Для отливки изделий чугунплавят в вагранках, пламенных и электрических печах. Расплавленный при температуре 1380—1420° С жидкий чугун выпускают через летку в футерованные огнеупором литейные ковши для разливки чугуна по формам, изготовляемым из формовочного песка со связками. В последние годы применяют прогрессивные способы литья чугуна: под давлением, центробежным способом в оболочковые формы. Залитый в форму чугун находится в ней до момента полного перехода в твердое состояние, вначале расширяясь, а впоследствии давая усадку около 1 %. Отливку под давлением производят на специальных установках, состоящих из котла с расплавленным металлом, разъемных форм, механизма давления и раскрытия форм. Центробежный способ литья основан на принципе действия центробежных сил на металл, залитый во вращающуюся форму. Таким способом можно отливать различные изделия — трубы, кольца, втулки, сплошные и биметаллические.

#ПечнойМир #Чугун #СЧ20

pechnoi.ru

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки, ГОСТ от 24 сентября 1985 года №1412-85


ГОСТ 1412-85

Группа В11



МКС 77.080.10
ОКП 41 1120

Дата введения 1987-01-01


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1985 г. N 3009 дата введения установлена 01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)


ВЗАМЕН ГОСТ 1412-79 в части марок чугуна

ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на чугун с пластинчатым графитом для отливок и устанавливает его марки, определяемые на основе временного сопротивления чугуна при растяжении.

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35.

По требованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна СЧ18, СЧ21 и СЧ24.

1.2. Условное обозначение марки включает буквы СЧ - серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа·10.

Пример условного обозначения:

СЧ15 ГОСТ 1412-85

2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

2.1. Временное сопротивление при растяжении чугуна в литом состоянии или после термической обработки должно соответствовать указанному в таблице.

Марка чугуна

Марка чугуна
по СТ СЭВ 4560-84

Временное сопротивление при растяжении ,
МПа (кгс/мм), не менее

СЧ10

31110

100 (10)

СЧ15

31115

150 (15)

СЧ18

-

180 (18)

СЧ20

31120

200 (20)

СЧ21

-

210 (21)

СЧ24

240 (24)

СЧ25

31125

250 (25)

СЧ30

31130

300 (30)

СЧ35

31135

350 (35)


Примечание. Допускается превышение минимального значения временного сопротивления при растяжении не более чем на 100 МПа, если в нормативно-технической документации на отливки нет других ограничений.

Временное сопротивление при растяжении чугуна марки СЧ10 определяется no требованию потребителя.

2.2. Механические свойства чугуна в стенках отливки различного сечения приведены в приложении 1.

Дополнительные сведения о физических свойствах чугуна приведены в приложении 2.

Химический состав приведен в приложении 3.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 27208-87 на одном образце.

3.2. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87.

3.3. Заготовки для определения механических свойств чугуна отливают по ГОСТ 24648-90.

3.4. При применении термической обработки отливок заготовки для определения механических свойств должны проходить термообработку вместе с отливками.

Допускается использовать заготовки в литом состоянии (без термообработки) при применении низкотемпературной термообработки для снятия линейных напряжений в отливках.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на двух образцах.

Образцы считают выдержавшими испытания, если механические свойства каждого из них соответствуют требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Ориентировочные данные о временном сопротивлении при растяжении и твердости в стенках отливки различного сечения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Марка чугуна

Толщина стенки отливки, мм

4

8

15

30

50

80

150

Временное сопротивление при растяжении, МПа, не менее

СЧ10

140

120

100

80

75

70

65

СЧ15

220

180

150

110

105

90

80

СЧ20

270

220

200

160

140

130

120

СЧ25

310

270

250

210

180

165

150

СЧ30

-

330

300

260

220

195

180

СЧ35

-

380

350

310

260

225

205

Твердость НВ, не более

СЧ10

205

200

190

185

156

149

120

СЧ15

241

224

210

201

163

156

130

СЧ20

255

240

230

216

170

163

143

СЧ25

260

255

245

238

187

170

156

CЧ30

-

270

260

250

197

187

163

СЧ35

-

290

275

270

229

201

179


Примечания:

1. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в реальных отливках могут отличаться от приведенных в таблице.

2. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в стенке отливки толщиной 15 мм приближенно соответствуют аналогичным значениям в стандартной заготовке диаметром 30 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Марка чугуна

Плотность , кг/м

Линейная усадка,
, %

Модуль упругости при растяжении,
·10 МПа

Удельная
теплоемкость
при температуре от 20 до 200 °С, , Дж(кг·К)

Коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200 °С, 1/ °С

Тепло- проводность при 20 °С, , Вт(м·К)

СЧ10

6,8·10

1,0

От 700 до 1100

460

8,0·10

60

СЧ15

7,0·10

1,1

" 700 " 1100

460

9,0·10

59

СЧ20

7,1·10

1,2

" 850 " 1100

480

9,5·10

54

СЧ25

7,2·10

1,2

" 900 " 1100

500

10,0·10

50

СЧ30

7,3·10

1,3

" 1200 " 1450

525

10,5·10

46

СЧ35

7,4·10

1,3

" 1300 " 1550

545

11,0·10

42

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Марка чугуна

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор

Сера

Не более

СЧ10

3,5-3,7

2,2-2,6

0,5-0,8

0,3

0,15

СЧ15

3,5-3,7

2,0-2,4

0,5-0,8

0,2

0,15

СЧ20

3,3-3,5

1,4-2,4

0,7-1,0

0,2

0,15

СЧ25

3,2-3,4

1,4-2,2

0,7-1,0

0,2

0,15

СЧ30

3,0-3,2

1,3-1,9

0,7-1,0

0,2

0,12

СЧ35

2,9-3,0

1,2-1,5

0,7-1,1

0,2

0,12


Примечание. Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Чугун. Марки. Технические условия.
Методы анализа: Сб. ГОСТОв. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

docs.cntd.ru

СЧ20



Марка:СЧ20
Стандарт:ГОСТ 1412-85
Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
Классификация:Металлы и сплавы->Металлы черные->Чугуны->Чугуны серые
Применение:станины, корпуса, кронштейны, опоры, плиты, крышки, траверсы, колосники

Физико-механические свойства

 Предел прочности при сжатии
σсж, МПа
Предел текучести
σ0,2, МПа
Твердость по Бринеллю
HB
Предел выносливости при изгибе
σ-1 изг, МПа
Предел прочности (Временное сопротивление)
σв, МПа
Предел выносливости при растяжении
σ-1, МПа
Предел выносливости при кручении
τ-1, МПа
Относительное сужение
ψ, %
Относительное удлинение после разрыва
δ5, %
сжатие80700
изгиб65300
кручение70300
растяжение609811
17010080
толщина стенки 15 мм2001759072


Физические свойства

 Плотность
ρ, кг/м3
Удельная теплоемкость
C, кДж/(кг·°С)
Модуль упругости нормальный
Ε, ГПа
Теплопроводность
λ, Вт/(м·K)
Модуль сдвига
G, ГПа
Температурный коэффициент линейного расширения
αl, 10-6·°С-1
Коэффициент Пуассона
μ
71008042от 0.23 до 0.27
20-100 град.С523от 41.8 до 50.210.5
20-1000 град.С.607
толщина стенки 15 мм100549.50.25


Химический состав

С, %Si, %Mn, %P, %S, %
от 3.3 до 3.5от 1.4 до 2.4от 0.7 до 1до 0.2до 0.15


Технологические свойства

Усадка при литье
Свариваемость
1.2не применяется для сварных конструкций

Классификация: 

oitsp.ru

Чугун СЧ20ХН / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаСЧ20ХН
Обозначение ГОСТ латиницаCCh30XH
ТранслитSCh30HN
По химическим элементам-

Описание

Чугун СЧ20ХН применяется: для изготовления отливок с наименьшей допустимой толщиной стенки 15 мм коррозионностойких деталей, работающих в слабощелочных и газовых средах (царг и других деталей колонн содового производства).

Примечание

Коррозионностойкий серый чугун с Ni и Сг.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
ЧугунВ11СТП М319-95

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFe
СТП М319-953.2-3.7≤0.15≤0.20.4-0.90.4-0.71.5-2.30.8-1.2Остаток

Fe - основа.

Механические характеристики

σB, МПаТвердость по Бринеллю, МПа
Отливки по ОСТ 1 90077-72
≥200170-241

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
σBПредел кратковременной прочности

Технологические свойства

НазваниеЗначение
МикроструктураПерлитная, перлито-ферритная. Графит пластинчатый.

www.auremo.org

Чугун СЧ20ХН2 / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаСЧ20ХН2
Обозначение ГОСТ латиницаCCh30Xh3
ТранслитSCh30HN2
По химическим элементам-

Описание

Чугун СЧ20ХН2 применяется: для производства отливок с наименьшей допустимой толщиной стенки 15 мм коррозионностойких деталей, работающих в щелочных и газовых средах (содовых котлов, парораспределителей и других деталей).

Примечание

Коррозионностойкий серый чугун с Ni и Сг.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
ЧугунВ11СТП М319-95

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFe
СТП М319-953.2-3.7≤0.15≤0.20.4-0.90.4-0.71.5-2.31.8-2.5Остаток

Fe - основа.

Механические характеристики

σB, МПаТвердость по Бринеллю, МПа
Отливки в литом или термообработанном состоянии по СТП М319-95
≥200170-241

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
σBПредел кратковременной прочности

Технологические свойства

НазваниеЗначение
МикроструктураПерлитная, перлито-ферритная. Графит пластинчатый.

www.auremo.org

Чугун с пластинчатым графитом для отливок по ГОСТ 1412-85. Чугун серый СЧ20

Справочная информация

Серый чугун - один из наиболее распространенных литейных сплавов.
Это самый дешёвый металлический материал.
Он имеет отличные литейные свойства (линейная усадка чугуна 1,0-1,3%) и хорошую обрабатываемость резанием.
Свойства чугуна определяются структурой металлической основы, формой, количеством и размерами графитовых включений. Металлическая основа чугуна аналогична по строению и близка по свойствам стали.
По типу структуры металлической основы различают:
*перлитные (наиболее прочные) серые чугуны,
*ферритно-перлитные серые чугуны,
*ферритные (наименее прочные) серые чугуны.

В сером чугуне графит имеет форму слегка изогнутых пластинок. Они нарушают целостность металлической основы чугуна и играют роль надрезов и мелких трещин. Чугун с пластинчатым графитом имеет низкую прочность (при испытании на растяжение) и пластичность. Чем меньше графитовых включений в чугуне и чем они мельче, тем выше его механические свойства. Наиболее высокие механические свойства имеют серые модифицированные чугуны с мелкими пластинами графита. Основным модификатором серого чугуна является 75%-й ферросилиций в количестве 0,1-0,5% массы жидкого металла.

Присутствие графитовых включений обусловливает и ряд достоинств чугуна:
*повышаются износостойкость,
*повышает антифрикционные свойства (графит как бы заменяет смазочный материал),
*улучшается обрабатываемость резанием (стружка становится ломкой),
*хорошо гасятся вибрации и резонансные колебания.

ГОСТ 1412-85 распространяется на чугун с пластинчатым графитом для отливок и устанавливает его марки, определяемые на основе временного сопротивления чугуна при растяжении.
При выборе марки чугуна необходимо иметь в виду, что с уменьшением скорости охлаждения (т.е. с увеличением толщины стенок и массы отливок) механические свойства чугуна понижаются.
Для чугуна марки СЧ20 при увеличении толщины стенки отливок с 4 до 150 мм временное сопротивление при растяжении уменьшится соответственно с 270 до 120 МПа.

Химический состав чугуна с пластинчатым графитом является факультативным и устанавливается предприятием-изготовителем согласно рекомендации, указанной в приложении к ГОСТ 1412-85:
*массовая доля углерода в чугуне составляет 2,9-3,7%,
*кремния - 1,2-2,6,
*марганца - 0,5-1,1,
*серы - 0,12-0,15,
*фосфора - 0,2-0,3%.

yaruse.ru

Кто знает, как расшифровать материал СЧ-20? Это значит, Сталь Челябинская толщина -20см ?

это серый чугун с содержанием углерода (не помню сколько)

Чугун Серый содержание углерода 2 %

Серый чугун СЧ20 C3,3 - 3,5 Si1,4 - 2,4 Mn0,7 - 1 Sдо 0,15 Pдо 0,2 Fe~93

серый чугун с пределом прочности на разрыв. Не менее 20кг на мм2

touch.otvet.mail.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *